JP2008163072A - 生分解性樹脂含有フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、植物由来の生分解性樹脂を使用しながら光線透過率が高く、光拡散性に優れたフィルムを提供すること。
【解決手段】生分解性樹脂（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）および分散剤（Ｃ）からなる複合樹脂組成物（Ｄ）を含む生分解性樹脂含有フィルムであって、複合樹脂組成物（Ｄ）は、生分解性樹脂（Ａ）の構成比が５〜６０重量％であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の構成比が４０〜９５重量％であり、分散剤（Ｃ）の構成比が０．１〜２５重量％であり、かつ生分解性樹脂（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）および分散剤（Ｃ）の合計が１００重量％となる生分解性樹脂含有フィルムとする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、光線透過率が高く、光拡散性に優れた単層または積層フィルムに関するものである。

従来から使用されている光拡散性フィルムとしては、フィルム表面に成形した凹凸または、コーティングした光拡散層により効果を得る、いわゆる表面光拡散性フィルムがある。例えば、ポリエステル樹脂等透明基材フィルム上に微粒子を含有した透明樹脂からなる光拡散層をコーティングして得られた表面光拡散フィルム（例えば、特許文献１参照）等が挙げられる。また、フィルム内部に拡散成分を含有した内部光拡散フィルムがある。例えば、透明樹脂中にビーズを溶融混合し、これを押出成形して得られた光拡散フィルム（例えば、特許文献２参照）等が挙げられる。
また、生分解性樹脂を利用した光拡散性フィルムとしては、ポリ乳酸樹脂にアクリル樹脂ビーズを溶融混合し、押出成形もしくはキャスト成形して得られた光拡散フィルム（例えば、特許文献３参照）等が挙げられる。
特開２０００−３４４８７５号公報 特開２００１−３３７２０７号公報 特開２０００−１８０９６９号公報

従来の光拡散性フィルムに用いられてきた樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂を主とした石油由来の合成樹脂であり、石油資源の枯渇問題や焼却による二酸化炭素の増大など環境問題がある。これら環境負荷を軽減すべく、植物由来のポリ乳酸を利用した透過型スクリーン用部材も考案されているが、全光線透過率９３．５〜９５％であり光源の省電力化の観点から十分とはいえない。

上記課題を解決するための本発明は、生分解性樹脂（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）および分散剤（Ｃ）からなる複合樹脂組成物（Ｄ）を含む生分解性樹脂含有フィルムであって、複合樹脂組成物（Ｄ）は、生分解性樹脂（Ａ）の構成比が４〜６０重量％であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の構成比が３０〜９５重量％であり、分散剤（Ｃ）の構成比が０．１〜２５重量％であり、かつ生分解性樹脂（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）および分散剤（Ｃ）の合計が１００重量％となる生分解性樹脂含有フィルムを特徴とする。

また、本発明の目的は、上記のフィルム単独もしくは他樹脂組成物との積層からなる積層フィルムによって達成される。

本発明によれば、植物由来の生分解性樹脂を使用しながら光線透過率が高く、光拡散性に優れたフィルムが得られる。

以下に、本発明を詳細に説明する。

本発明のフィルムは、少なくとも生分解性樹脂（Ａ）＜以下、単に（Ａ）と表記することがある＞、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）＜以下、単に（Ｂ）と表記することがある＞、および分散剤（Ｃ）＜以下、単に（Ｃ）と表記することがある＞からなる複合樹脂組成物（Ｄ）＜以下、単に（Ｄ）と表記することがある＞を含み、当該（Ｄ）の構成比が、（Ａ）の構成比が４〜６０重量％、（Ｂ）の構成比が３０〜９５重量％、（Ｃ）の構成比が０．１〜２５重量％であり、かつ（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計が１００重量％となっている。

また、少なくとも一方向へ延伸する観点から（Ａ）の構成比が４〜４０重量％、（Ｂ）の構成比が６０〜９５重量％であることが好ましい。

また、本発明のフィルムがヘイズが５０％以上、かつ全光線透過率が９６％以上で良好な光拡散性を発現するには、（Ａ）と（Ｂ）とが互いに非相溶であり、かつ（Ｃ）により（Ｂ）マトリクスに（Ａ）ドメインが分散している海島構造をとることが好ましく、さらに（Ａ）ドメインの分散粒子径は（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の構成比を上記範囲で適時調整し、５０μｍ以下とすればよい。

一方、（Ｃ）の構成比が０．１重量％を下回ると、（Ａ）ドメインの分散粒子径が５０μｍを超えて、全光線透過率が９６％を下回り、光拡散性も低下する傾向にある。また（Ｃ）の構成比が２５重量％を超えるとフィルムの製膜性安定性が低下することがある。

また、本発明のフィルムのヘイズは５０％以上であり、光拡散性向上の観点から好ましくは８０％以上である。ヘイズが５０％未満では平行光の透過率が高くなり、この場合フィルムの輝度に斑を生じやすくなり光拡散性が低下しやすい。上限は特に規定されないが通常１００％以下である。

また、本発明のフィルムは、全光線透過率が９６％以上であり、上限は特に規定されないが通常１００％以下である。全光線透過率が９６％未満では実用での光源の省電力化の観点から好ましくない。

なお、これらヘイズと全光線透過率は、フィルムの厚み方向に関する値である。

本発明に用いられる（Ａ）は、（Ａ）の総量に対しポリ乳酸樹脂を５〜１００重量％、少なくとも一方向へ延伸する観点から好ましくは５０〜１００重量％、フィルムの機械特性の観点からより好ましくは８０〜１００重量％含有していることが好ましい。

また、ポリ乳酸樹脂以外の生分解性樹脂としては、ポリグリコール酸、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシバリレート）、ポリカプロラクトン、あるいはエチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどの脂肪族ジオールとコハク酸、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸よりなる脂肪族ポリエステル、さらにはポリ（ブチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）などの脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルの共重合体、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。

ポリ乳酸樹脂とは、Ｌ−乳酸及び／またはＤ−乳酸を主たる構成成分とするポリマーであるが、乳酸以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他のモノマー単位としては、エチレングリコール、ブロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ−ル、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノ−ルＡ、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどのラクトン類を挙げることができる。

ポリ乳酸樹脂の分子量や分子量分布は、実質的に押出成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、重量平均分子量としては、通常１万〜５０万、好ましくは４万〜３０万、さらに好ましくは８万〜２５万である。ここでいう重量平均分子量とは、ゲルパーミテーションクロマトグラフィーで測定したポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡ）換算の分子量をいう。重量平均分子量が１万以下ではフィルムは極めて脆くなり実用に適さない場合がある。重量平均分子量が５０万を超えると、溶融粘度が高すぎて押出が困難となる場合が多く、またフィルムの表面を平滑にすることが困難となる場合がある。

ポリ乳酸樹脂の融点は、特に制限されるものではないが、好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上である。

次に、本発明に用いられるポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、マトリクスの結晶性の観点からポリプロピレン樹脂であることが好ましい。

ポリプロピレン樹脂は、極限粘度［η］が１．４〜３．２ｄｌ／ｇ、好ましくは１．６〜２．４ｄｌ／ｇ、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が、９５％以上、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が１．０〜１５ｇ／１０分の範囲が機械特性、耐衝撃性等の諸物性、および結晶化度が高くなるので好ましい。

また、本発明の全光線透過率を損なわない範囲で、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテン−２、４−メチル−ペンテン−１、および４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１などを少量ランダムに共重合させてもよい。同様の範囲で、ポリプロピレン以外のポリオレフィン樹脂、例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテン−２、４−メチル−ペンテン−１、および４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１の単独重合体やプロピレンを含めたこれら共重合体などから選択される少なくとも１種以上を含有することができる。

次に、本発明に用いられる（Ｃ）は、（Ｂ）との親和性の観点から（Ｂ）と同じ構成単位を有し、かつ（Ａ）との親和性の観点から（無水）カルボン酸基、カルボン酸エステル基、アミノ基、および水酸基からなる群から選択された少なくとも一種の官能基を有することが好ましい。好ましくは、（Ａ）を（Ｂ）に微分散化させる観点から（Ｃ）はオレフィン／不飽和カルボン酸エステル共重合体、もしくは無水カルボン酸変性ポリオレフィンであり、具体的にはエチレン／酢酸ビニル共重合体、もしくは無水マレイン酸変性ポリプロピレンであることが好ましい。

また、（Ｃ）の分子量は特に限定するものではないが、重量平均分子量で通常１千〜１００万の範囲であることが好ましい。

本発明のフィルムは延伸しても無延伸でも構わない。延伸する場合は１軸延伸でも２軸延伸でも構わないが、通常は２軸延伸する。２軸延伸する場合には、一方向に延伸後、直交する方向に更に延伸する逐次２軸延伸法、または直交する２方向に同時に延伸する同時２軸延伸が用いられるが、いずれも本発明において好ましく使用できる。製膜機としては、テンター法、インフレーション法のいずれも使用できる。

本発明のフィルムは、複合樹脂組成物（Ｄ）を含むフィルム層（ａ層）の少なくとも片面にポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種類以上の樹脂層（ｂ層）を積層してもよい。ｂ層は柔軟性（ガラス転移点）や耐熱性（融点、結晶性）などの特性に応じて、また使用する用途に応じてその厚み構成を決定すればよい。

ｂ層に使用するポリ（メタ）アクリル樹脂に関し、当該アクリル樹脂を構成するモノマー成分としては、例えばアルキル（メタ）アクリレート（例えば、アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基など） 、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ基含有モノマー、（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有モノマー、グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基を含有するモノマーなどを用いることができ、これらは１種もしくは２種以上を用いて共重合される。

ｂ層に使用するポリオレフィン樹脂に関し、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン、ポリスチレンやこれらの混合物および共重合物を挙げることができる。

ｂ層に使用するポリエステル樹脂に関し、該ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボン酸を使用することができる。例えば芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸など、脂肪族および脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸など、およびそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。また、該ポリエステル樹脂のグリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、などを用いることができる。

本発明に対して、フィルムの全光線透過率を損なわない範囲で、ブロッキング防止剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤等）、滑剤（アルキルカルボン酸アミド、ステアリン酸塩など）、帯電防止剤（アルキルスルホン酸塩、アルキル脂肪酸塩、アルキル脂肪酸エステル、など）、可塑剤、染料および顔料を含む着色剤、核化剤などを添加することができる。

ブロッキング防止剤は、フィルム同士のブロッキングを抑制しフィルムのハンドリング性を改善するために、フィルム表面に凹凸を付与する目的で樹脂成分に添加される粒子であり、凝集シリカ、コロイダルシリカ、アルミノシリケート、架橋ＰＭＭＡ、架橋ポリスチレン、炭酸カルシウムなどの不活性な粒子を用いることができ、特に凝集シリカ、コロイダルシリカ、アルミノシリケートが好ましい。平均粒径（凝集シリカの場合は凝集物の平均粒径）が０．０１〜１０μｍのものが好ましく、より好ましくは０．１〜８μｍであり、更に好ましくは０．５〜６μｍである。

帯電防止剤としては、公知のカチオン系、アニオン系、両性イオン系、非イオン系を用いることができ、フィルム表面に塗布する手法、樹脂成分に混練する方法いずれも使用することができる。ただし、樹脂成分に混練する場合は、イオン系帯電防止剤を用いるとポリ乳酸系樹脂成分の混練時の分解が起こるため好ましくない場合があり、その場合は非イオン系帯電防止剤が好ましく用いられる。非イオン性帯電防止剤としては、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、グリセリン、ソルビット等の多価アルコールおよび／またはその脂肪酸エステルなどが挙げられる。

可塑剤としては、ポリ乳酸系樹脂に添加することによりガラス転移温度の低下や剛性の低下を導くものであればよく、例えばエステル系誘導体やエーテル系誘導体が挙げられ、より具体的には、エーテルエステル誘導体、グリセリン誘導体、フタル酸誘導体、グリコール酸誘導体、クエン酸誘導体、アジピン酸誘導体、エポキシ系可塑剤などが例示されるが、これら複数種以上の可塑剤のブレンドも含む。

本発明に対して、フィルムの全光線透過率を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂（例えばアクリル樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミドなど）および熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂など）および軟質熱可塑性樹脂（例えばエチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン／プロピレンターポリマー、エチレン／ブテン−１共重合体など）などの少なくとも１種以上をさらに含有することができる。

本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではないが、例えばポリ乳酸樹脂、ポリプロピレン樹脂、分散剤および必要に応じてその他の添加剤を予めブレンドした後、融点以上において、１軸または２軸押出機で、均一に溶融混練する方法や溶液中で混合した後に溶媒を除く方法などが好ましく用いられる。

フィルムとする場合には、前もって上述の方法で調製した樹脂組成物を１軸または２軸押出機よりスリット状口金より溶融押出する手法、あるいはポリ乳酸樹脂、ポリプロピレン樹脂、分散剤および必要に応じてその他の添加剤を予めブレンドした後、融点以上において、直接１軸または２軸押出機で均一に溶融混練してスリット状口金からフィルム状に溶融押出しする手法のいずれの手法も使用できる。フィルム状に押し出された溶融組成物は、エアナイフまたは静電印加などの方式により、キャスティングドラムに密着させ、冷却固化せしめて未延伸フィルムが得られる。

次に、この未延伸フィルムを、樹脂組成物のガラス転移温度以上で長手方向または横方向の一方向に延伸する方法、長手方向に延伸した後、横方向に延伸する方法、横方向に延伸した後、縦方向に延伸する方法、あるいは、長手方向、横方向を同時に延伸する方法、また、長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回数組み合わせて行う方法等により延伸フィルムを得る。

本発明のフィルムの厚みは特に制限されるものではないが、好ましくは１〜１，０００μｍ、さらに好ましくは３〜３００μｍ、より好ましくは５〜１００μｍである。

本発明のフィルムの用途は特に限定されるものではないが、その良好な光線透過率および光拡散性から、ラベル、スタンピングフィルム、トレーシングフィルムとしての製図用フィルムや第二原図フィルム、また、包装材料や、液晶ディスプレイのバックライトや照明器具などの光拡散フィルムやノンバックライト液晶反射板、防弦フィルム 、オーバーレイ用途などがあげられる。

本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。

［フィルム厚み］
ＪＩＳ−Ｂ−７５０９（１９５５）に従い、ダイヤルゲージ式厚み計を用いて測定した。

［全光線透過率およびヘイズ］
全光線透過率、ヘイズ全自動直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験機（株）製）を用いて、フィルムの厚み方向の全光線透過率及びヘイズを測定した。

［光拡散性］
可視光レーザー（Ｈｅ−Ｎｅレーザー、波長６３２．８ｎｍ）を、得られたフィルムに照射し、透過した光線をスクリーンに投影して、入射光線がどの程度の拡がりを示すか観察して評価した。強度分布が見られず均一で広い拡散 範囲をもつものを○、著しい強度分布または狭い拡散 範囲のものまたは透過光量が少なく暗いものを×とした。
（実施例１）
アイソタクチックインデックスが９８．８％、極限粘度が１．８０ｄｌ／ｇのポリプロピレン（住友化学製ノーブレン）５０重量部、分子量約２０万のポリ乳酸（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ製）３３重量部、および分子量約４万のエチレン／酢酸ビニル共重合体（三井デュポン製エバフレックス）１７重量部を配合して押出し機に供給し、シリンダー温度２３０℃で溶融押出しを行い、エアナイフ法により鏡面のキャストドラム上で冷却して膜厚約２００μｍのフィルムを作製した。当該フィルムを、温度１５５℃、予熱２０秒、延伸倍率（３．３×３．３）、延伸速度２，０００％／分で同時二軸延伸し、その後温度１６０℃、時間１０秒で熱処理して膜厚約２０μｍのフィルムを得た。

得られたフィルムについて全光線透過率、ヘイズを測定した。全光線透過率は９９％、ヘイズは８９％、および光拡散性は○であった。

（実施例２）
実施例１記載のエチレン／酢酸ビニル共重合体の代わりに分子量約５万の無水マレイン酸変成ポリプロピレン（三井化学製アドマー）を１７重量部配合した以外は実施例１と同様にして膜厚２２μｍのフィルムを得た。当該フィルムの全光線透過率は９８％、ヘイズは８８％、および光拡散性は○であった。

（実施例３）
実施例１記載のポリプロピレン９０重量部、ポリ乳酸５重量部、およびエチレン／酢酸ビニル共重合体５重量部を用いた以外は実施例１と同様にして膜厚２０μｍのフィルムを得た。当該フィルムの全光線透過率は９７％、ヘイズは８３％、および光拡散性は○であった。
（実施例４）
実施例１記載のポリプロピレン９０重量部、ポリ乳酸５重量部、および実施例２記載の無水マレイン酸変成ポリプロピレン５重量部を用いた以外は実施例１と同様にして膜厚２１μｍのフィルムを得た。当該フィルムの全光線透過率は９７％、ヘイズは８５％、および光拡散性は○であった。
（実施例５）
実施例１記載の、ポリプロピレン５０重量部、ポリ乳酸２７重量部、エチレン／酢酸ビニル共重合体１７重量部、および分子量約８，０００のエチレングリコール・アジピン酸共重合体６重量部を用いた以外は実施例１と同様にして膜厚２２μｍのフィルムを得た。当該フィルムの全光線透過率は９７％、ヘイズは８５％、および光拡散性は○であった。
（比較例１）
エチレン／酢酸ビニル共重合体を使用しない以外は、実施例１と同様にして膜厚２１μｍのフィルムを得た。当該フィルムの全光線透過率は９２％、ヘイズは４５％、および光拡散性は×であった。
（比較例２）
エチレン／酢酸ビニル共重合体を使用しない以外は、実施例３と同様にして膜厚２１μｍのフィルムを得た。当該フィルムの全光線透過率は７５％、ヘイズは８０％、および光拡散性は×であった。
得られたフィルムの結果を表１および表２に示す。

Claims (10)

1. 生分解性樹脂（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）および分散剤（Ｃ）からなる複合樹脂組成物（Ｄ）を含む生分解性樹脂含有フィルムであって、複合樹脂組成物（Ｄ）は、生分解性樹脂（Ａ）の構成比が４〜６０重量％であり、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の構成比が３０〜９５重量％であり、分散剤（Ｃ）の構成比が０．１〜２５重量％であり、かつ生分解性樹脂（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）および分散剤（Ｃ）の合計が１００重量％となる生分解性樹脂含有フィルム。
2. ヘイズが５０％以上であり、かつ全光線透過率が９６％以上である、請求項１記載の生分解性樹脂含有フィルム。
3. 生分解性樹脂（Ａ）がポリ乳酸樹脂を５〜１００重量％含有する、請求１または２記載の生分解性樹脂含有フィルム。
4. ポリオレフィン樹脂（Ｂ）がポリプロピレン樹脂である、請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性樹脂含有フィルム。
5. 分散剤（Ｃ）が、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と同じ構成単位を有し、かつ（無水）カルボン酸基、カルボン酸エステル基、アミノ基、および水酸基からなる群から選択された少なくとも一種の官能基を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性樹脂含有フィルム。
6. 分散剤（Ｃ）が、オレフィン／不飽和カルボン酸エステル共重合体、または無水カルボン酸変性ポリオレフィンである、請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性樹脂含有フィルム。
7. オレフィン／不飽和カルボン酸エステル共重合体がエチレン／酢酸ビニル共重合体である、請求項６記載の生分解性樹脂含有フィルム。
8. 無水カルボン酸変性ポリオレフィンが無水マレイン酸変性ポリプロピレンである、請求項６記載の生分解性樹脂含有フィルム。
9. 少なくとも一方向に延伸して得られる、請求項１〜８のいずれかに記載の生分解性樹脂含有フィルム。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の生分解性樹脂含有フィルムからなる光拡散性フィルム。