JP2003195016A - 光ディフューザ - Google Patents
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- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
- G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
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- C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
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- Planar Illumination Modules (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光透過効率を改善すると同時にスペキュラー
光源を拡散させるために、画像照明光源の光拡散を改善
する光ディフューザを提供する。 【解決手段】 有機ビード含有ミクロボイドを組み込
み、そして少なくとも一方の面上に一体型平滑層を有す
る熱可塑性樹脂層を含んでなる光ディフューザであっ
て、前記平滑層が１２μｍ未満の平均厚みを示す光ディ
フューザ。
光源を拡散させるために、画像照明光源の光拡散を改善
する光ディフューザを提供する。 【解決手段】 有機ビード含有ミクロボイドを組み込
み、そして少なくとも一方の面上に一体型平滑層を有す
る熱可塑性樹脂層を含んでなる光ディフューザであっ
て、前記平滑層が１２μｍ未満の平均厚みを示す光ディ
フューザ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスペキュラー光のた
めのディフューザに関する。好ましい形において、本発
明は、背面投射液晶表示装置のための背面照明ディフュ
ーザに関する。
めのディフューザに関する。好ましい形において、本発
明は、背面投射液晶表示装置のための背面照明ディフュ
ーザに関する。
【０００２】
【従来の技術】光を散乱または拡散させる光学構造は概
ね２つの方式のうちの一方で、すなわち：（ａ）光を多
数の方向に屈折または散乱させるために表面粗さを利用
する表面ディフューザとして；または（ｂ）フラットな
表面と、埋め込まれた光散乱素子とを有するバルク・デ
ィフューザとして機能する。
ね２つの方式のうちの一方で、すなわち：（ａ）光を多
数の方向に屈折または散乱させるために表面粗さを利用
する表面ディフューザとして；または（ｂ）フラットな
表面と、埋め込まれた光散乱素子とを有するバルク・デ
ィフューザとして機能する。
【０００３】前者の種類のディフューザは通常、空気に
曝された粗い表面と共に利用され、ディフューザの材料
と周囲媒質との最大に生じ得る屈折率差、ひいては入射
光の角度の最大の広がりを提供する。しかしこのタイプ
の従来の光ディフューザには、２つの主な欠点、つま
り、高度の背後散乱および空気接触の必要性、を有する
ものがある。背後散乱は、光が適正にディフューザを通
過すべきときに、光の重要な部分を反射させて出発源に
戻し、光学系の効率を低下させてしまう。第２の欠点、
つまり、粗面が適正に作業するために空気と接触状態に
なければならないという要件は、結果としてやはり効率
を低下させてしまうことがある。ディフューザの入力面
および出力面の双方が、別の材料、例えば接着剤の内側
に埋め込まれる場合には、ディフューザの光分散能力は
望ましくないレベルに低下してしまう。
曝された粗い表面と共に利用され、ディフューザの材料
と周囲媒質との最大に生じ得る屈折率差、ひいては入射
光の角度の最大の広がりを提供する。しかしこのタイプ
の従来の光ディフューザには、２つの主な欠点、つま
り、高度の背後散乱および空気接触の必要性、を有する
ものがある。背後散乱は、光が適正にディフューザを通
過すべきときに、光の重要な部分を反射させて出発源に
戻し、光学系の効率を低下させてしまう。第２の欠点、
つまり、粗面が適正に作業するために空気と接触状態に
なければならないという要件は、結果としてやはり効率
を低下させてしまうことがある。ディフューザの入力面
および出力面の双方が、別の材料、例えば接着剤の内側
に埋め込まれる場合には、ディフューザの光分散能力は
望ましくないレベルに低下してしまう。
【０００４】第２のタイプのディフューザの一つの種類
の場合、バルク・ディフューザ、つまり、第２の屈折率
を有する小さな粒子または球体が、ディフューザの一次
材料内部に埋め込まれている。別の種類のバルク・ディ
フューザの場合、ディフューザ材料の屈折率がディフュ
ーザ本体全体にわたって変化し、従って、材料を通過す
る光が種々異なる点で屈折または散乱させられることに
なる。高角度出力分布が求められる場合には、ディフュ
ーザは一般に、同じ光散乱出力を有する面ディフューザ
よりも厚くなる。しかしバルク・ディフューザが薄く形
成されると、大抵の用途にとって望ましい特性であるデ
ィフューザの散乱能力は、余りにも低くなるおそれがあ
る。
の場合、バルク・ディフューザ、つまり、第２の屈折率
を有する小さな粒子または球体が、ディフューザの一次
材料内部に埋め込まれている。別の種類のバルク・ディ
フューザの場合、ディフューザ材料の屈折率がディフュ
ーザ本体全体にわたって変化し、従って、材料を通過す
る光が種々異なる点で屈折または散乱させられることに
なる。高角度出力分布が求められる場合には、ディフュ
ーザは一般に、同じ光散乱出力を有する面ディフューザ
よりも厚くなる。しかしバルク・ディフューザが薄く形
成されると、大抵の用途にとって望ましい特性であるデ
ィフューザの散乱能力は、余りにも低くなるおそれがあ
る。
【０００５】前述の不都合にも関わらず、埋込み型ディ
フューザが望ましく、第１のタイプのディフューザが適
当でないような用途がある。例えば、ディフューザを損
傷から保護するために、出力偏光層と液晶表示システム
の外側ハードコート層との間に、ディフューザ層を埋め
込むこともできる。加えて、他の材料に埋め込まれたと
きに広い光散乱出力を維持し、低い光背面散乱ひいては
従来のディフューザよりも高い光学的効率を有するディ
フューザが高く望まれる。
フューザが望ましく、第１のタイプのディフューザが適
当でないような用途がある。例えば、ディフューザを損
傷から保護するために、出力偏光層と液晶表示システム
の外側ハードコート層との間に、ディフューザ層を埋め
込むこともできる。加えて、他の材料に埋め込まれたと
きに広い光散乱出力を維持し、低い光背面散乱ひいては
従来のディフューザよりも高い光学的効率を有するディ
フューザが高く望まれる。
【０００６】米国特許第６，０９３，５２１号明細書に
記載された写真用部材は、前記部材の上面に設けられた
少なくとも１つの感光性ハロゲン化銀層と、前記部材の
底面に設けられた少なくとも１つの感光性ハロゲン化銀
層と、少なくとも１つのボイドを有するポリエステルポ
リマー層から成るポリマーシートと、ボイドを有しない
ポリエステルポリマーから成る少なくとも１つの層とか
ら成り、画像形成部材が３８〜４２％の透過率を有す
る。米国特許第６，０９３，５２１号明細書に記載され
たボイドを有する層は、静止画像を照明するために用い
られる従来のライトボックス内で利用される背面照明を
拡散するものであるが、３８〜４２％の透過率では、液
晶ディスプレイに用いられた場合、観察者の眼に充分な
光は届かない。典型的には、液晶表示装置の場合、背面
照明ディフューザは、ディフューザに入射した光の最小
６５％、好ましくは最小８０％を透過可能でなければな
らない。
記載された写真用部材は、前記部材の上面に設けられた
少なくとも１つの感光性ハロゲン化銀層と、前記部材の
底面に設けられた少なくとも１つの感光性ハロゲン化銀
層と、少なくとも１つのボイドを有するポリエステルポ
リマー層から成るポリマーシートと、ボイドを有しない
ポリエステルポリマーから成る少なくとも１つの層とか
ら成り、画像形成部材が３８〜４２％の透過率を有す
る。米国特許第６，０９３，５２１号明細書に記載され
たボイドを有する層は、静止画像を照明するために用い
られる従来のライトボックス内で利用される背面照明を
拡散するものであるが、３８〜４２％の透過率では、液
晶ディスプレイに用いられた場合、観察者の眼に充分な
光は届かない。典型的には、液晶表示装置の場合、背面
照明ディフューザは、ディフューザに入射した光の最小
６５％、好ましくは最小８０％を透過可能でなければな
らない。
【０００７】米国特許第６，０３０，７５６号明細書(B
ourdelais他)に記載された写真要素は、透明ポリマーシ
ートと、少なくとも１つの二軸延伸ポリオレフィンシー
ト層と、少なくとも１つの画像層とから成り、ポリマー
シートは２０〜１００ミリニュートンの剛性を有し、二
軸延伸ポリオレフィンシートは３５％〜９０％のスペク
トル透過率を有し、二軸延伸ポリオレフィンシートは６
５％反射密度を有する。米国特許第６，０３０，７５６
号明細書に記載された写真要素は前面のハロゲン化銀を
背面のハロゲン化銀画像から分離するものの、ボイドを
有するポリオレフィン層は、過度に多くの光を拡散し、
暗い液晶表示画面を形成することになる。さらに、シー
トへの白い顔料の添加は、背面照明の許容できないほど
の散乱を引き起こす。
ourdelais他)に記載された写真要素は、透明ポリマーシ
ートと、少なくとも１つの二軸延伸ポリオレフィンシー
ト層と、少なくとも１つの画像層とから成り、ポリマー
シートは２０〜１００ミリニュートンの剛性を有し、二
軸延伸ポリオレフィンシートは３５％〜９０％のスペク
トル透過率を有し、二軸延伸ポリオレフィンシートは６
５％反射密度を有する。米国特許第６，０３０，７５６
号明細書に記載された写真要素は前面のハロゲン化銀を
背面のハロゲン化銀画像から分離するものの、ボイドを
有するポリオレフィン層は、過度に多くの光を拡散し、
暗い液晶表示画面を形成することになる。さらに、シー
トへの白い顔料の添加は、背面照明の許容できないほど
の散乱を引き起こす。
【０００８】米国特許第５，２２３，３８３号明細書に
は、反射性または拡散透過性支持体を含有する写真要素
が開示されている。この特許明細書に開示されている材
料および方法は、反射性写真用製品に適しているもの
の、光エネルギー透過率（４０％未満）は、液晶ディス
プレイには適さない。それというのも、４０％未満の光
透過率は、許容できないほどＬＣ装置の明るさを低下さ
せるからである。
は、反射性または拡散透過性支持体を含有する写真要素
が開示されている。この特許明細書に開示されている材
料および方法は、反射性写真用製品に適しているもの
の、光エネルギー透過率（４０％未満）は、液晶ディス
プレイには適さない。それというのも、４０％未満の光
透過率は、許容できないほどＬＣ装置の明るさを低下さ
せるからである。
【０００９】米国特許第４，９１２，３３３号明細書に
おいては、エックス線増感紙が、画像形成速度および鮮
明さの改善のために、ミクロボイドを有するポリマー層
を利用し、これにより反射性小型レンズを形成する。米
国特許第４，９１２，３３３号明細書に開示された材料
は、エックス線エネルギーを透過することはできるが、
この材料の可視光線エネルギー透過性は、ＬＣ装置にと
っては受け入れがたいほど極めて低い。
おいては、エックス線増感紙が、画像形成速度および鮮
明さの改善のために、ミクロボイドを有するポリマー層
を利用し、これにより反射性小型レンズを形成する。米
国特許第４，９１２，３３３号明細書に開示された材料
は、エックス線エネルギーを透過することはできるが、
この材料の可視光線エネルギー透過性は、ＬＣ装置にと
っては受け入れがたいほど極めて低い。
【００１０】米国特許第６，１７７，１５３号明細書に
は、液晶装置において光の視野角を拡張するための孔を
含有する延伸ポリマーフィルムが開示されている。米国
特許第６，１７７，１５３号明細書に開示された孔は、
二次延伸中に溶液流延ポリマーを応力破壊することによ
り形成される。入射光を成形する一方で視野角を拡張す
るこのような材料のアスペクト比は、光を均一には拡散
せず、また、液晶によって形成された画像を不均一に照
明することになる。さらに、ボイドを形成するための開
示方法によってもたらされるボイドの大きさおよびボイ
ドの分布は、光拡散および光透過の最適化を可能にしな
い。上記特許明細書の例１において報告された９０％の
透過率は、可視波長および不可視波長を統合した４００
〜１５００ｎｍの波長を含む。しかし５００ｎｍにおけ
る透過率は、入射光の３０％未満である。このような値
は、液晶ディスプレイのような画像ディスプレイに役立
ついかなる拡散フィルムにも受け入れがたい。
は、液晶装置において光の視野角を拡張するための孔を
含有する延伸ポリマーフィルムが開示されている。米国
特許第６，１７７，１５３号明細書に開示された孔は、
二次延伸中に溶液流延ポリマーを応力破壊することによ
り形成される。入射光を成形する一方で視野角を拡張す
るこのような材料のアスペクト比は、光を均一には拡散
せず、また、液晶によって形成された画像を不均一に照
明することになる。さらに、ボイドを形成するための開
示方法によってもたらされるボイドの大きさおよびボイ
ドの分布は、光拡散および光透過の最適化を可能にしな
い。上記特許明細書の例１において報告された９０％の
透過率は、可視波長および不可視波長を統合した４００
〜１５００ｎｍの波長を含む。しかし５００ｎｍにおけ
る透過率は、入射光の３０％未満である。このような値
は、液晶ディスプレイのような画像ディスプレイに役立
ついかなる拡散フィルムにも受け入れがたい。
【００１１】米国特許第６，０７４，７８８号明細書に
は、写真表示に役立つ平滑層を含有する、ポリエステル
をベースとする材料が開示されている。米国特許第６，
０７４，７８８号明細書に開示されたベース材料は、前
面画像を背面画像から分離するものの、スキン層に添加
された有色材料が液晶画像の色に干渉してしまう。さら
に５００ｎｍにおける光透過百分率は３８％〜４２％で
あり、充分な光を液晶マトリックスに入れられず、液晶
画像を許容できないほど暗くしてしまう。
は、写真表示に役立つ平滑層を含有する、ポリエステル
をベースとする材料が開示されている。米国特許第６，
０７４，７８８号明細書に開示されたベース材料は、前
面画像を背面画像から分離するものの、スキン層に添加
された有色材料が液晶画像の色に干渉してしまう。さら
に５００ｎｍにおける光透過百分率は３８％〜４２％で
あり、充分な光を液晶マトリックスに入れられず、液晶
画像を許容できないほど暗くしてしまう。
【００１２】
【特許文献１】米国特許第４，９１２，３３３号明細書
【特許文献２】米国特許第５，２２３，３８３号明細書
【特許文献３】米国特許第６，０３０，７５６号明細書
【特許文献４】米国特許第６，０７４，７８８号明細書
【特許文献５】米国特許第６，０９３，５２１号明細書
【特許文献６】米国特許第６，１７７，１５３号明細書
【特許文献７】米国特許第６，２１７，１８４号明細書
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】光透過を改善すると同
時にスペキュラー光源を拡散させるために、画像照明光
源の光拡散を改善することが依然として必要である。
時にスペキュラー光源を拡散させるために、画像照明光
源の光拡散を改善することが依然として必要である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機ビード含
有ミクロボイドを組み込み、そして少なくとも一方の面
上に一体型平滑層を有する熱可塑性樹脂層を含んでなる
光ディフューザであって、前記平滑層が１２μｍ未満の
平均厚みを示す光ディフューザを提供する。本発明はさ
らに、背面照明画像形成媒体、液晶表示素子および液晶
表示装置を提供する。
有ミクロボイドを組み込み、そして少なくとも一方の面
上に一体型平滑層を有する熱可塑性樹脂層を含んでなる
光ディフューザであって、前記平滑層が１２μｍ未満の
平均厚みを示す光ディフューザを提供する。本発明はさ
らに、背面照明画像形成媒体、液晶表示素子および液晶
表示装置を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は従来技術を上回る多数の
利点を有する。本発明は、一般に背面投射表示装置、例
えば液晶表示装置に使用されるスペキュラー光源の拡散
を可能にする。さらに本発明は、光源に拡散を提供する
一方、高い光透過率を有する。光ディフューザの光透過
率は、液晶表示装置にとって重要である。それというの
も、高い透過値は、液晶ディスプレイがより明るくなる
のを可能にし、または、明るさのレベルを同じに保て
ば、背面照明のための電力消費を軽減することができ、
従って、ノートブック型コンピュータに共通する電池式
液晶装置の寿命を延ばすことになるからである。本発明
のボイドを有するポリマー層は、多くの液晶装置に要求
される所望の拡散および光透過率を達成するように変え
ることができ、従って、本発明の材料は、液晶ディスプ
レイ市場において製品への急速に変化する要求にすぐに
反応することができる。
利点を有する。本発明は、一般に背面投射表示装置、例
えば液晶表示装置に使用されるスペキュラー光源の拡散
を可能にする。さらに本発明は、光源に拡散を提供する
一方、高い光透過率を有する。光ディフューザの光透過
率は、液晶表示装置にとって重要である。それというの
も、高い透過値は、液晶ディスプレイがより明るくなる
のを可能にし、または、明るさのレベルを同じに保て
ば、背面照明のための電力消費を軽減することができ、
従って、ノートブック型コンピュータに共通する電池式
液晶装置の寿命を延ばすことになるからである。本発明
のボイドを有するポリマー層は、多くの液晶装置に要求
される所望の拡散および光透過率を達成するように変え
ることができ、従って、本発明の材料は、液晶ディスプ
レイ市場において製品への急速に変化する要求にすぐに
反応することができる。
【００１６】本発明は、粗面を有する従来の光ディフュ
ーザと、液晶表示装置において使用される明るさ増強フ
ィルムとの間のエアギャップの必要性を無くする。ボイ
ドを有するポリマー層と組み合わされた平滑層が、ディ
フューザ・シートと、液晶表示装置に使用される明るさ
増強フィルムとの間のエアギャップを排除する。このエ
アギャップを排除することにより、従来技術の表面ディ
フューザ材料と明るさ増強フィルムとの間の屈折率変化
が排除されるので、光透過量が増大する。エアギャップ
を排除することによって、さらに、ディフューザ材料を
液晶ディスプレイ内の他のフィルム構成部分に接着する
ことができるので、ユニットの質量は軽くなり、コスト
が軽減される。
ーザと、液晶表示装置において使用される明るさ増強フ
ィルムとの間のエアギャップの必要性を無くする。ボイ
ドを有するポリマー層と組み合わされた平滑層が、ディ
フューザ・シートと、液晶表示装置に使用される明るさ
増強フィルムとの間のエアギャップを排除する。このエ
アギャップを排除することにより、従来技術の表面ディ
フューザ材料と明るさ増強フィルムとの間の屈折率変化
が排除されるので、光透過量が増大する。エアギャップ
を排除することによって、さらに、ディフューザ材料を
液晶ディスプレイ内の他のフィルム構成部分に接着する
ことができるので、ユニットの質量は軽くなり、コスト
が軽減される。
【００１７】平滑層を使用することにより、さらに、デ
ィフューザ・シートの価値および機能を増大する付加的
なコーティングに平滑面が提供される。粗いボイドを有
するポリマーディフューザ層の上面に平滑層を設けるこ
とにより、光学表示装置の組み立て中の製造効率を考慮
して、この平滑層に感圧接着剤を塗布することができ
る。さらに平滑層はまた、組み立て作業中に直面する引
掻き傷や指紋付着を防止する硬質の架橋ポリマーコーテ
ィングに、コーティング面を提供する。また、ディフュ
ーザ・シートの最外層上に硬質の平滑層を設けると、手
持ち式フラッシュライトのような外部光学素子として、
ボイドを有するディフューザ・シートを使用することが
可能になる。
ィフューザ・シートの価値および機能を増大する付加的
なコーティングに平滑面が提供される。粗いボイドを有
するポリマーディフューザ層の上面に平滑層を設けるこ
とにより、光学表示装置の組み立て中の製造効率を考慮
して、この平滑層に感圧接着剤を塗布することができ
る。さらに平滑層はまた、組み立て作業中に直面する引
掻き傷や指紋付着を防止する硬質の架橋ポリマーコーテ
ィングに、コーティング面を提供する。また、ディフュ
ーザ・シートの最外層上に硬質の平滑層を設けると、手
持ち式フラッシュライトのような外部光学素子として、
ボイドを有するディフューザ・シートを使用することが
可能になる。
【００１８】ボイドを有する層の両面に一体型平滑層を
設けることにより、ボイドを有するポリマー層相互間に
高弾性率の層が形成されるので、ボイドを有するポリマ
ー・ディフューザ・シートの剛性が増大し、ディフュー
ザ・シートの質量がさらに減少するので、ポータブル装
置の質量が軽減される。本発明の平滑層はまた、熱変形
に対するディフューザの寸法安定性を改善する。このよ
うな熱変形はポータブル表示装置にとっては、例えばこ
れが夏季に７０℃の自動車内に保管されるため、一般的
である。
設けることにより、ボイドを有するポリマー層相互間に
高弾性率の層が形成されるので、ボイドを有するポリマ
ー・ディフューザ・シートの剛性が増大し、ディフュー
ザ・シートの質量がさらに減少するので、ポータブル装
置の質量が軽減される。本発明の平滑層はまた、熱変形
に対するディフューザの寸法安定性を改善する。このよ
うな熱変形はポータブル表示装置にとっては、例えばこ
れが夏季に７０℃の自動車内に保管されるため、一般的
である。
【００１９】本発明は従来技術のボイドを有するポリマ
ーフィルムには典型的な、無機粒子を含有しない。無機
粒子は、背面光源の望ましくない散乱を引き起こし、液
晶表示装置の透過効率を減少させる。さらに、ディフュ
ーザの弾性率および引掻き抵抗性が改善されて、液晶装
置の組み立て作業中により頑丈なディフューザをもたら
す従来のキャストコーティングされたポリマーディフュ
ーザを上回る。これらの利点およびその他の利点は、以
下の詳細な説明から明らかになる。
ーフィルムには典型的な、無機粒子を含有しない。無機
粒子は、背面光源の望ましくない散乱を引き起こし、液
晶表示装置の透過効率を減少させる。さらに、ディフュ
ーザの弾性率および引掻き抵抗性が改善されて、液晶装
置の組み立て作業中により頑丈なディフューザをもたら
す従来のキャストコーティングされたポリマーディフュ
ーザを上回る。これらの利点およびその他の利点は、以
下の詳細な説明から明らかになる。
【００２０】「ＬＣＤ」という用語は、画像形成のため
に液晶を利用するあらゆる背面投射表示装置を意味す
る。「ディフューザ」という用語は、スペキュラー光
（一次方向を有する光）を拡散して拡散光（ランダムな
光方向を有する光）にすることのできるあらゆる材料を
意味する。「光」という用語は可視光を意味する。「拡
散光透過効率」という用語は、５００ｎｍにおける総透
過光百分率に対する、５００ｎｍにおける拡散透過光百
分率の比に１００を掛け算したものである。「ポリマー
フィルム」という用語は、ポリマーから成るフィルムを
意味する。「ポリマー」という用語はホモポリマーおよ
びコポリマーを意味する。ミクロビードという用語は、
典型的には限定凝集プロセスを用いて合成されたポリマ
ー球を意味する。このようなミクロビード球の大きさは
０．２〜３０μｍの範囲にあることができる。ミクロビ
ード球の大きさは好ましくは０．５〜５．０μｍの範囲
にある。ミクロボイドという用語は、延伸中の延伸ポリ
マーフィルムにおいて形成された微細孔を意味する。こ
れらの微細孔は、無機粒子、有機粒子、またはミクロビ
ードによって誘導される。これらのボイドの大きさは、
ボイドを誘導するのに使用された粒子またはミクロビー
ドの大きさによって、また、延伸ポリマーフィルムを延
伸させるのに用いられた延伸比によって決定される。微
細孔は、フィルムのマシン方向およびマシン方向に対し
て横方向において、０．６〜１５０μｍの範囲にあるこ
とができる。微細孔の高さは０．２〜３０μｍの範囲に
あることができる。好ましくはマシン方向およびマシン
方向に対して横方向における微細孔の大きさは１．５〜
２５μｍの範囲にある。好ましくは微細孔の高さは０．
５〜５．０μｍの範囲にある。「実質的に円形」という
用語は、長軸が短軸の二倍以下である幾何学的形状を示
す。
に液晶を利用するあらゆる背面投射表示装置を意味す
る。「ディフューザ」という用語は、スペキュラー光
（一次方向を有する光）を拡散して拡散光（ランダムな
光方向を有する光）にすることのできるあらゆる材料を
意味する。「光」という用語は可視光を意味する。「拡
散光透過効率」という用語は、５００ｎｍにおける総透
過光百分率に対する、５００ｎｍにおける拡散透過光百
分率の比に１００を掛け算したものである。「ポリマー
フィルム」という用語は、ポリマーから成るフィルムを
意味する。「ポリマー」という用語はホモポリマーおよ
びコポリマーを意味する。ミクロビードという用語は、
典型的には限定凝集プロセスを用いて合成されたポリマ
ー球を意味する。このようなミクロビード球の大きさは
０．２〜３０μｍの範囲にあることができる。ミクロビ
ード球の大きさは好ましくは０．５〜５．０μｍの範囲
にある。ミクロボイドという用語は、延伸中の延伸ポリ
マーフィルムにおいて形成された微細孔を意味する。こ
れらの微細孔は、無機粒子、有機粒子、またはミクロビ
ードによって誘導される。これらのボイドの大きさは、
ボイドを誘導するのに使用された粒子またはミクロビー
ドの大きさによって、また、延伸ポリマーフィルムを延
伸させるのに用いられた延伸比によって決定される。微
細孔は、フィルムのマシン方向およびマシン方向に対し
て横方向において、０．６〜１５０μｍの範囲にあるこ
とができる。微細孔の高さは０．２〜３０μｍの範囲に
あることができる。好ましくはマシン方向およびマシン
方向に対して横方向における微細孔の大きさは１．５〜
２５μｍの範囲にある。好ましくは微細孔の高さは０．
５〜５．０μｍの範囲にある。「実質的に円形」という
用語は、長軸が短軸の二倍以下である幾何学的形状を示
す。
【００２１】背面照明のより良い制御および管理が、液
晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を技術的に進歩させている。
ＬＣＤスクリーンおよびその他の電子ソフトディスプレ
イ媒体は、第一にスペキュラー（高指向性）蛍光管で背
面照射される。ディスプレイ域全体にわたって光を均一
に分配し、その光をスペキュラー光から拡散光に変える
ために、拡散フィルムが使用される。ディスプレイ・ス
タックの液晶区分を出た光は狭いカラムとして離れ、再
分散させられなければならない。ディスプレイのこのよ
うな区分で、ディフューザが使用され、ディフューザは
視野角を向上するために、選択的に光を水平方向に広げ
る。
晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を技術的に進歩させている。
ＬＣＤスクリーンおよびその他の電子ソフトディスプレ
イ媒体は、第一にスペキュラー（高指向性）蛍光管で背
面照射される。ディスプレイ域全体にわたって光を均一
に分配し、その光をスペキュラー光から拡散光に変える
ために、拡散フィルムが使用される。ディスプレイ・ス
タックの液晶区分を出た光は狭いカラムとして離れ、再
分散させられなければならない。ディスプレイのこのよ
うな区分で、ディフューザが使用され、ディフューザは
視野角を向上するために、選択的に光を水平方向に広げ
る。
【００２２】可視光が種々の屈折率を有する材料を通過
するにつれて散乱することにより、拡散が達成される。
このような散乱は光エネルギーのための拡散媒体を生成
する。光透過率と拡散との間には逆の関係があり、これ
ら２つのパラメータの最適な組み合わせを、それぞれの
応用光ディフューザ材料に応じて見出さなければならな
い。
するにつれて散乱することにより、拡散が達成される。
このような散乱は光エネルギーのための拡散媒体を生成
する。光透過率と拡散との間には逆の関係があり、これ
ら２つのパラメータの最適な組み合わせを、それぞれの
応用光ディフューザ材料に応じて見出さなければならな
い。
【００２３】背面ディフューザは、光源のすぐ前面に配
置され、スペキュラー光を拡散光に変えることにより、
ディスプレイ全体にわたって光を均一にするのに使用さ
れる。拡散フィルムは単純な光学構造から成っており、
これにより光を全ての方向に広げる。ＬＣＤ背面照明を
拡散するための従来の方法は、異なる屈折率を有するポ
リマーフィルムを積層し、フィルム上にパターンをエン
ボス加工するか、または、艶消し樹脂またはビードをフ
ィルムにコーティングすることを含む。前面ディフュー
ザの役割は、液晶（ＬＣ）から出て来た光を、方向性選
択により広げることである。この光は高い効率を得るよ
うに、圧縮されて密なビームになってＬＣに入る。そし
て光はＬＣを出るときには、狭い光カラムとして射出す
る。ディフューザは光学構造を用いることにより、この
光を選択的に広げる。ほとんどの企業は、光を１つの軸
に沿って選択的に伸長するように、楕円形ミクロレンズ
を形成する。楕円形に形成された、ポリマーマトリック
スにおけるポリマー、および、化学的または物理的な手
段により形成された表面ミクロレンズは、このような方
向性を達成する。この発明は、専ら光を均一に分散させ
るための光拡散応用の周辺に焦点を絞ったものである。
置され、スペキュラー光を拡散光に変えることにより、
ディスプレイ全体にわたって光を均一にするのに使用さ
れる。拡散フィルムは単純な光学構造から成っており、
これにより光を全ての方向に広げる。ＬＣＤ背面照明を
拡散するための従来の方法は、異なる屈折率を有するポ
リマーフィルムを積層し、フィルム上にパターンをエン
ボス加工するか、または、艶消し樹脂またはビードをフ
ィルムにコーティングすることを含む。前面ディフュー
ザの役割は、液晶（ＬＣ）から出て来た光を、方向性選
択により広げることである。この光は高い効率を得るよ
うに、圧縮されて密なビームになってＬＣに入る。そし
て光はＬＣを出るときには、狭い光カラムとして射出す
る。ディフューザは光学構造を用いることにより、この
光を選択的に広げる。ほとんどの企業は、光を１つの軸
に沿って選択的に伸長するように、楕円形ミクロレンズ
を形成する。楕円形に形成された、ポリマーマトリック
スにおけるポリマー、および、化学的または物理的な手
段により形成された表面ミクロレンズは、このような方
向性を達成する。この発明は、専ら光を均一に分散させ
るための光拡散応用の周辺に焦点を絞ったものである。
【００２４】ポリマーのボイドを有する構造の外側に
は、スキン層または平滑層が設けられることが好まし
い。これにより、ディフューザの剛性は増大し、他の光
学フィルムとのオプティカル・コンタクトが改善され
（あらゆるエアギャップの排除）、ポリウレタン・コー
ティングのようなコーティングに平滑面を提供して引掻
き抵抗性が改善される。平滑層の下方の層はボイドを有
し、従って粗い（０．３０〜１．８μｍの粗さ平均の表
面粗さ）ので、平滑層はボイドを有するディフューザの
粗さを低減する。
は、スキン層または平滑層が設けられることが好まし
い。これにより、ディフューザの剛性は増大し、他の光
学フィルムとのオプティカル・コンタクトが改善され
（あらゆるエアギャップの排除）、ポリウレタン・コー
ティングのようなコーティングに平滑面を提供して引掻
き抵抗性が改善される。平滑層の下方の層はボイドを有
し、従って粗い（０．３０〜１．８μｍの粗さ平均の表
面粗さ）ので、平滑層はボイドを有するディフューザの
粗さを低減する。
【００２５】本発明の平滑層は、ポリマー・ディフュー
ザ・シートの延伸に先立って、ボイドを有するポリマー
層と共に同時押出しされ、ディフューザ・シートの一方
または両方の面に被着することができる。平滑層の好ま
しい材料はポリエステルポリマーである。ポリエステル
ポリマーはポリエステル製のボイドを有するディフュー
ザに対して秀でた付着性を有し、高い機械的モジュラス
を有し、延伸後において平滑である。本発明の別の実施
態様の場合、１つまたは複数の平滑層がポリオレフィン
ポリマーから成る。ポリオレフィンポリマーが好ましい
理由は、ポリエステルポリマーと比べてポリオレフィン
のＴｇが低いので、他の光学フィルム、例えば液晶表示
装置において一般的な明るさ増強フィルムに対するボイ
ドを有するディフューザ・シートのヒート・シーリング
が可能になるからである。
ザ・シートの延伸に先立って、ボイドを有するポリマー
層と共に同時押出しされ、ディフューザ・シートの一方
または両方の面に被着することができる。平滑層の好ま
しい材料はポリエステルポリマーである。ポリエステル
ポリマーはポリエステル製のボイドを有するディフュー
ザに対して秀でた付着性を有し、高い機械的モジュラス
を有し、延伸後において平滑である。本発明の別の実施
態様の場合、１つまたは複数の平滑層がポリオレフィン
ポリマーから成る。ポリオレフィンポリマーが好ましい
理由は、ポリエステルポリマーと比べてポリオレフィン
のＴｇが低いので、他の光学フィルム、例えば液晶表示
装置において一般的な明るさ増強フィルムに対するボイ
ドを有するディフューザ・シートのヒート・シーリング
が可能になるからである。
【００２６】平滑層の好ましい厚み平均は、２〜１２μ
ｍである。平滑層の厚み平均は、光ディフューザの１０
ｃｍ2の面積上の４つのランダムな点で測定された、平
滑層の平均厚みである。平滑層の厚みは、断面を光学的
に測定することにより測定される。ボイドを有するポリ
マー層の延伸中に１μｍ未満の平滑層を製造するのは難
しい。厚みが１５μｍを上回ると、ボイドを有するディ
フューザの光学特性は改善されず、コスト的に見て妥当
ではない。１０ｃｍ2の面積にわたって厚みの変動が
０．０５〜０．１５μｍであることが好ましい。それと
いうのもこのような変動量が、レイフラット性および光
透過に関して液晶表示装置仕様に見合うことが判ってい
るからである。
ｍである。平滑層の厚み平均は、光ディフューザの１０
ｃｍ2の面積上の４つのランダムな点で測定された、平
滑層の平均厚みである。平滑層の厚みは、断面を光学的
に測定することにより測定される。ボイドを有するポリ
マー層の延伸中に１μｍ未満の平滑層を製造するのは難
しい。厚みが１５μｍを上回ると、ボイドを有するディ
フューザの光学特性は改善されず、コスト的に見て妥当
ではない。１０ｃｍ2の面積にわたって厚みの変動が
０．０５〜０．１５μｍであることが好ましい。それと
いうのもこのような変動量が、レイフラット性および光
透過に関して液晶表示装置仕様に見合うことが判ってい
るからである。
【００２７】本発明の別の実施態様の場合、平滑層は、
ボイドを有するディフューザの両面に設けられているこ
とが好ましい。ボイドを有するポリマーディフューザの
両面に平滑層を提供することにより、ディフューザの両
面で、光学素子との秀でたオプティカル・コンタクトが
得られる。さらに、ディフューザの両面に平滑層を提供
することにより、ディフューザの剛性が単一の平滑層よ
りも改善される。剛性が増大すると、液晶装置のより効
率的な製造が可能になり、表示装置の厚みが減少可能と
なり、これにより表示装置の質量も低減されることにな
る。好ましくはボイドを有する層の両面に一体型平滑層
を設けることにより、一方または両方の面に平滑層が貼
り合わされたボイドを有するポリマーシートと比べて、
ボイドを有するポリマー層相互間に高い弾性率を有する
層が形成されるので、ボイドを有するポリマーディフュ
ーザの剛性がさらに増大し、ディフューザ・シートの質
量がさらに低減され、これによりポータブル装置の質量
が軽減される。
ボイドを有するディフューザの両面に設けられているこ
とが好ましい。ボイドを有するポリマーディフューザの
両面に平滑層を提供することにより、ディフューザの両
面で、光学素子との秀でたオプティカル・コンタクトが
得られる。さらに、ディフューザの両面に平滑層を提供
することにより、ディフューザの剛性が単一の平滑層よ
りも改善される。剛性が増大すると、液晶装置のより効
率的な製造が可能になり、表示装置の厚みが減少可能と
なり、これにより表示装置の質量も低減されることにな
る。好ましくはボイドを有する層の両面に一体型平滑層
を設けることにより、一方または両方の面に平滑層が貼
り合わされたボイドを有するポリマーシートと比べて、
ボイドを有するポリマー層相互間に高い弾性率を有する
層が形成されるので、ボイドを有するポリマーディフュ
ーザの剛性がさらに増大し、ディフューザ・シートの質
量がさらに低減され、これによりポータブル装置の質量
が軽減される。
【００２８】好ましくは平滑層に隣接して感圧接着剤を
提供することにより、ディフューザ・シートが他の構成
部分に効率的に固定されるので、本発明のディフューザ
・シートをより簡単に表示装置内に組み入れることがで
きる。さらに、ディフューザ・シート表面に隣接して感
圧接着剤を提供することにより、多くの表面ディフュー
ザに共通するエアギャップが排除され、システムの光拡
散透過効率が増大する。
提供することにより、ディフューザ・シートが他の構成
部分に効率的に固定されるので、本発明のディフューザ
・シートをより簡単に表示装置内に組み入れることがで
きる。さらに、ディフューザ・シート表面に隣接して感
圧接着剤を提供することにより、多くの表面ディフュー
ザに共通するエアギャップが排除され、システムの光拡
散透過効率が増大する。
【００２９】本発明のディフューザは、０．０２〜０．
１８μｍの表面粗さ平均を有する平滑層を含有すること
が好ましい。０．０１μｍ未満の表面粗さ平均を得るこ
とは、従来の延伸プロセスでは難しい。０．２０μｍを
上回る表面粗さは、ディフューザと他の光学素子との間
のエアギャップを形成し、従ってシステムの光拡散透過
効率を減少させてしまうことが判っている。最も好まし
い粗さ平均は、０．０７〜０．１１μｍである。この範
囲の表面粗さ平均は、表面粗さおよび拡散光透過を最適
化する。ディフューザの背面の表面粗さ平均は、２μｍ
直径のボールチップを備えたTAYLOR-HOBSON Surtronic
3 により測定される。TAYLOR-HOBSONからの出力Ｒａま
たは「粗さ平均」は、μｍの単位にあり、０．２５ｍｍ
を上回る全ての大きさを拒絶するために組み込まれたカ
ットオフ・フィルタを有する。
１８μｍの表面粗さ平均を有する平滑層を含有すること
が好ましい。０．０１μｍ未満の表面粗さ平均を得るこ
とは、従来の延伸プロセスでは難しい。０．２０μｍを
上回る表面粗さは、ディフューザと他の光学素子との間
のエアギャップを形成し、従ってシステムの光拡散透過
効率を減少させてしまうことが判っている。最も好まし
い粗さ平均は、０．０７〜０．１１μｍである。この範
囲の表面粗さ平均は、表面粗さおよび拡散光透過を最適
化する。ディフューザの背面の表面粗さ平均は、２μｍ
直径のボールチップを備えたTAYLOR-HOBSON Surtronic
3 により測定される。TAYLOR-HOBSONからの出力Ｒａま
たは「粗さ平均」は、μｍの単位にあり、０．２５ｍｍ
を上回る全ての大きさを拒絶するために組み込まれたカ
ットオフ・フィルタを有する。
【００３０】本発明の平滑面は、９４〜９９．６％の光
透過率（％）を有することが好ましい。光透過率が９３
％未満であると、光学装置の明るさが許容できないほど
減少し、従ってこのような光透過率は光学的に見て妥当
ではない。９９．８％を上回る光透過率の層は製造する
のが極めて難しく、従ってコスト的に見て妥当ではな
い。
透過率（％）を有することが好ましい。光透過率が９３
％未満であると、光学装置の明るさが許容できないほど
減少し、従ってこのような光透過率は光学的に見て妥当
ではない。９９．８％を上回る光透過率の層は製造する
のが極めて難しく、従ってコスト的に見て妥当ではな
い。
【００３１】本発明のディフューザ素子に摩耗抵抗およ
び引掻き抵抗を提供するために、強靭なポリマー、架橋
ポリマーを使用して、層の滑性を改善するか、または、
艶消し粒子を添加することにより摩擦係数の低下を助け
ることが望ましい。
び引掻き抵抗を提供するために、強靭なポリマー、架橋
ポリマーを使用して、層の滑性を改善するか、または、
艶消し粒子を添加することにより摩擦係数の低下を助け
ることが望ましい。
【００３２】本発明の１つの実施態様は、平滑層の上面
に設けられた皮膜形成ポリマーバインダ、滑剤、艶消し
充填剤粒子、またはビードから成る。引掻き傷および／
または指紋付着を最小化するための好ましい実施態様
は、滑剤、皮膜形成ポリマーバインダ、および艶消し充
填剤粒子から成る。前記滑剤は、シリケート、シリコー
ンを基剤とする物質、脂肪酸、脂肪酸誘導体、アルコー
ル、アルコール誘導体、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸の多価アルコールエステル、パラフィン、カ
ルナバワックス、天然ワックス、合成ワックス、石油ワ
ックス、鉱物ワックスおよびフルオロ含有物質から成る
群から選択することができる。前記皮膜形成バインダ
は、ポリウレタン、酢酸セルロース、ポリ（メチルメタ
クリレート）、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリ酢酸ビニル、タンパク質、タンパク質誘導
体、セルロース誘導体、多糖類、ポリ（ビニルラクタ
ム）、アクリルアミドポリマー、ポリ（ビニルアルコー
ル）、ポリ（ビニルアルコール）の誘導体、加水分解さ
れたポリ酢酸ビニル、メタクリレートのポリマー、アル
キルアクリレートのポリマー、スルホアルキルアクリレ
ートのポリマー、ポリアミド、ポリビニルピリジン、ア
クリル酸ポリマー、マレイン無水物コポリマー、ポリ酸
化アルキレン、メタクリルアミドコポリマー、ポリビニ
ルオキサゾリジノン、マレイン酸コポリマー、ビニルア
ミンコポリマー、メタクリル酸コポリマー、アクリロイ
ルオキシアルキルスルホン酸コポリマー、ビニルイミダ
ゾールコポリマー、硫化ビニルコポリマー、スチレンス
ルホン酸含有ホモポリマー、スチレンスルホン酸含有コ
ポリマー、ゼラチン、およびこれらの組み合わせから成
る群から選択することができる。前記充填剤粒子は、艶
消しビード、シリカ、ガラス・ビード、顔料およびポリ
マービード、例えばメタクリレート・ビードから成る群
から選択することができる。
に設けられた皮膜形成ポリマーバインダ、滑剤、艶消し
充填剤粒子、またはビードから成る。引掻き傷および／
または指紋付着を最小化するための好ましい実施態様
は、滑剤、皮膜形成ポリマーバインダ、および艶消し充
填剤粒子から成る。前記滑剤は、シリケート、シリコー
ンを基剤とする物質、脂肪酸、脂肪酸誘導体、アルコー
ル、アルコール誘導体、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸の多価アルコールエステル、パラフィン、カ
ルナバワックス、天然ワックス、合成ワックス、石油ワ
ックス、鉱物ワックスおよびフルオロ含有物質から成る
群から選択することができる。前記皮膜形成バインダ
は、ポリウレタン、酢酸セルロース、ポリ（メチルメタ
クリレート）、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリ酢酸ビニル、タンパク質、タンパク質誘導
体、セルロース誘導体、多糖類、ポリ（ビニルラクタ
ム）、アクリルアミドポリマー、ポリ（ビニルアルコー
ル）、ポリ（ビニルアルコール）の誘導体、加水分解さ
れたポリ酢酸ビニル、メタクリレートのポリマー、アル
キルアクリレートのポリマー、スルホアルキルアクリレ
ートのポリマー、ポリアミド、ポリビニルピリジン、ア
クリル酸ポリマー、マレイン無水物コポリマー、ポリ酸
化アルキレン、メタクリルアミドコポリマー、ポリビニ
ルオキサゾリジノン、マレイン酸コポリマー、ビニルア
ミンコポリマー、メタクリル酸コポリマー、アクリロイ
ルオキシアルキルスルホン酸コポリマー、ビニルイミダ
ゾールコポリマー、硫化ビニルコポリマー、スチレンス
ルホン酸含有ホモポリマー、スチレンスルホン酸含有コ
ポリマー、ゼラチン、およびこれらの組み合わせから成
る群から選択することができる。前記充填剤粒子は、艶
消しビード、シリカ、ガラス・ビード、顔料およびポリ
マービード、例えばメタクリレート・ビードから成る群
から選択することができる。
【００３３】本発明の平滑層に被着された、引掻き抵抗
性を有する層は、水性コーティング組成物または溶剤コ
ーティング組成物から適用することができる。強靭なバ
インダを使用することにより、耐摩耗性および引掻き抵
抗性が改善される。なぜならば、問題を発生させるのに
より大きな力が必要となるからである。ポリマーは、５
００ｎｍ未満の平均粒度を有してよく、水不溶性滑剤で
含浸されてよい。ポリマー粒子は、画像形成要素の観察
側のための表面保護層を形成し、表面滑り特性と、物理
的かつ機械的な引掻きおよび摩耗に対する抵抗とを提供
するのに使用される。シリケートのような材料は、保護
シールドにおいて使用されてもよい。シリケートは硬質
粒子であり、強靭なバインダおよび滑剤との組み合わせ
で使用される場合には、シールド層の表面積を低減し、
このことが画像形成要素の滑り摩擦をさらに改善するこ
とにより、付加的な保護作用をもたらす。引掻き傷およ
び／または指紋付着を最小化するために上側シールドに
使用することができる好ましいバインダは、ポリウレタ
ン、ポリカーボネート、エポキシ、および／またはゼラ
チンである。なぜならばこれらの物質は、摩耗だけでな
く黄ばみに対しても抵抗を有する、透明で強靭な硬質層
を形成するからである。好ましい上側シールドに添加し
てよい付加的な物質の一例としては、高脂肪酸のワック
スエステル、カルナバワックス、フルオロ含有物質、シ
リケート、シリカおよびポリマービードが挙げられる。
性を有する層は、水性コーティング組成物または溶剤コ
ーティング組成物から適用することができる。強靭なバ
インダを使用することにより、耐摩耗性および引掻き抵
抗性が改善される。なぜならば、問題を発生させるのに
より大きな力が必要となるからである。ポリマーは、５
００ｎｍ未満の平均粒度を有してよく、水不溶性滑剤で
含浸されてよい。ポリマー粒子は、画像形成要素の観察
側のための表面保護層を形成し、表面滑り特性と、物理
的かつ機械的な引掻きおよび摩耗に対する抵抗とを提供
するのに使用される。シリケートのような材料は、保護
シールドにおいて使用されてもよい。シリケートは硬質
粒子であり、強靭なバインダおよび滑剤との組み合わせ
で使用される場合には、シールド層の表面積を低減し、
このことが画像形成要素の滑り摩擦をさらに改善するこ
とにより、付加的な保護作用をもたらす。引掻き傷およ
び／または指紋付着を最小化するために上側シールドに
使用することができる好ましいバインダは、ポリウレタ
ン、ポリカーボネート、エポキシ、および／またはゼラ
チンである。なぜならばこれらの物質は、摩耗だけでな
く黄ばみに対しても抵抗を有する、透明で強靭な硬質層
を形成するからである。好ましい上側シールドに添加し
てよい付加的な物質の一例としては、高脂肪酸のワック
スエステル、カルナバワックス、フルオロ含有物質、シ
リケート、シリカおよびポリマービードが挙げられる。
【００３４】本発明の別の実施態様の場合、平滑層の１
つまたは複数の層が、架橋ウレタンコーティングを備え
ている。架橋ウレタンコーティングは、ディフューザ・
シートの取り扱い中、引掻き傷および指紋付着に対する
強靭な表面抵抗を提供する。さらに、ウレタンコーティ
ングは「光学的に」透明であり、２％未満しか光透過率
を減少させない。ディフューザ・シートが、手持ち式フ
ラッシュライトカバーのように環境と接触する場合、引
掻き傷を低減する硬質架橋ポリウレタンポリマーは高価
値を有する。
つまたは複数の層が、架橋ウレタンコーティングを備え
ている。架橋ウレタンコーティングは、ディフューザ・
シートの取り扱い中、引掻き傷および指紋付着に対する
強靭な表面抵抗を提供する。さらに、ウレタンコーティ
ングは「光学的に」透明であり、２％未満しか光透過率
を減少させない。ディフューザ・シートが、手持ち式フ
ラッシュライトカバーのように環境と接触する場合、引
掻き傷を低減する硬質架橋ポリウレタンポリマーは高価
値を有する。
【００３５】図１は、ボイドポリマーディフューザの一
方の面上に平滑層を含有する、本発明のディフューザの
断面図を示す。光ディフューザ１２は、ポリマー平滑層
２２と、一体型エアボイドを有するポリマーベースとか
ら成っている。エアボイド２４はポリマーマトリックス
２６中に分散させられている。平滑層２２は、ボイドを
有するポリマーマトリックス２６に対して一体的に形成
されており、平滑層とボイドポリマーとの界面２８を含
有している。
方の面上に平滑層を含有する、本発明のディフューザの
断面図を示す。光ディフューザ１２は、ポリマー平滑層
２２と、一体型エアボイドを有するポリマーベースとか
ら成っている。エアボイド２４はポリマーマトリックス
２６中に分散させられている。平滑層２２は、ボイドを
有するポリマーマトリックス２６に対して一体的に形成
されており、平滑層とボイドポリマーとの界面２８を含
有している。
【００３６】図２は、平滑層を備えた光ディフューザを
有する液晶表示装置を示している。可視光源１８が照射
され、光がアクリルボード２内に導入される。軸光エネ
ルギーをアクリルボード２内に集束させるのに、反射テ
ープ４が使用される。光エネルギーが望ましくない方向
でアクリルボードを出るのを阻止するために、反射テー
プ６と反射テープ１０と反射フィルム８とが利用され
る。拡散フィルムに対して垂直方向にアクリルボードを
出る光エネルギーを拡散させるために、平滑層を含有す
る拡散フィルム１２が利用される。光エネルギーを偏光
素子１６内に集束させるために、明るさ増強フィルム１
４が利用される。ポリマー平滑層を含有する拡散フィル
ム１２は、明るさ増強フィルム１４とオプティカル・コ
ンタクト状態にある。
有する液晶表示装置を示している。可視光源１８が照射
され、光がアクリルボード２内に導入される。軸光エネ
ルギーをアクリルボード２内に集束させるのに、反射テ
ープ４が使用される。光エネルギーが望ましくない方向
でアクリルボードを出るのを阻止するために、反射テー
プ６と反射テープ１０と反射フィルム８とが利用され
る。拡散フィルムに対して垂直方向にアクリルボードを
出る光エネルギーを拡散させるために、平滑層を含有す
る拡散フィルム１２が利用される。光エネルギーを偏光
素子１６内に集束させるために、明るさ増強フィルム１
４が利用される。ポリマー平滑層を含有する拡散フィル
ム１２は、明るさ増強フィルム１４とオプティカル・コ
ンタクト状態にある。
【００３７】本発明は入射光を散乱させるフィルムまた
はシートを提供する。本発明の延伸フィルムは、ミクロ
ボイドを含有する、ボイドを有する熱可塑性樹脂層を利
用する。ポリマーマトリックス中に空気から成るミクロ
ボイドが設けられていることが好ましく、このようなミ
クロボイドは、ＬＣＤ装置の光拡散を形成するためにポ
リマーシート上の表面粗さに依存する従来のディフュー
ザ材料と比べて、極めて効率的な光ディフューザである
ことが判っている。空気を含有するミクロボイドを有す
る層は、ボイド内に含有された空気（ｎ＝１）とポリマ
ーマトリックス（ｎ＝１．２〜１．８）との間に大きな
屈折率差を有する。このように大きな屈折率差は、秀で
た拡散と高い光透過率とを可能にする。光透過率が高い
と、ＬＣＤ画像は明るくなり、かつ／または、光のため
の電力所要量が低減され、従って電池寿命が延びること
になる。本発明のディフューザ材料の好ましい拡散光透
過率は６５％よりも高い。ディフューザ光透過率が６０
％未満であると、充分な光量がディフューザを通ること
ができず、従ってディフューザは効率的でなくなる。ミ
クロボイドを有する熱可塑性樹脂層のより好ましい拡散
光透過率は、８０％を上回る。８０％の拡散透過率は、
ＬＣ装置が電池寿命を改善し、スクリーンの明るさを増
大することを可能にする。ボイドを有する熱可塑性樹脂
層の最も好ましい拡散透過率は、８７％を上回る。８７
％の拡散透過率は、背面光源の拡散を可能にし、ＬＣ装
置の明るさを最大化して、ＬＣスクリーンが自然の日光
と競合しなければならないような屋外使用のためのＬＣ
装置の画像品質を充分に改善する。
はシートを提供する。本発明の延伸フィルムは、ミクロ
ボイドを含有する、ボイドを有する熱可塑性樹脂層を利
用する。ポリマーマトリックス中に空気から成るミクロ
ボイドが設けられていることが好ましく、このようなミ
クロボイドは、ＬＣＤ装置の光拡散を形成するためにポ
リマーシート上の表面粗さに依存する従来のディフュー
ザ材料と比べて、極めて効率的な光ディフューザである
ことが判っている。空気を含有するミクロボイドを有す
る層は、ボイド内に含有された空気（ｎ＝１）とポリマ
ーマトリックス（ｎ＝１．２〜１．８）との間に大きな
屈折率差を有する。このように大きな屈折率差は、秀で
た拡散と高い光透過率とを可能にする。光透過率が高い
と、ＬＣＤ画像は明るくなり、かつ／または、光のため
の電力所要量が低減され、従って電池寿命が延びること
になる。本発明のディフューザ材料の好ましい拡散光透
過率は６５％よりも高い。ディフューザ光透過率が６０
％未満であると、充分な光量がディフューザを通ること
ができず、従ってディフューザは効率的でなくなる。ミ
クロボイドを有する熱可塑性樹脂層のより好ましい拡散
光透過率は、８０％を上回る。８０％の拡散透過率は、
ＬＣ装置が電池寿命を改善し、スクリーンの明るさを増
大することを可能にする。ボイドを有する熱可塑性樹脂
層の最も好ましい拡散透過率は、８７％を上回る。８７
％の拡散透過率は、背面光源の拡散を可能にし、ＬＣ装
置の明るさを最大化して、ＬＣスクリーンが自然の日光
と競合しなければならないような屋外使用のためのＬＣ
装置の画像品質を充分に改善する。
【００３８】本発明のミクロボイドは実質的には空気な
ので、空気含有ボイドの屈折率は１である。エアボイド
と熱可塑性マトリックスとの間の屈折率差は０．２を上
回ることが好ましい。屈折率差が０．２を上回ると、Ｌ
ＣＤ背面光源の秀でた拡散が可能になり、また、屈折率
差が０．２を上回ると、薄膜内での大量拡散が可能にな
ることが判っている。この大量拡散により、ＬＣＤ製造
者はＬＣスクリーンの厚みを低減することができる。熱
可塑性樹脂層は好ましくは、鉛直方向において、０．２
を上回る少なくとも４つの屈折率変化を有している。４
つ以上の屈折率変化は、大抵のＬＣ装置に充分な拡散を
提供することが判っている。鉛直方向における屈折率差
が３０個以上あると、秀でた拡散が可能になる一方で、
透過光量が著しく低減され、ＬＣ装置の明るさが著しく
低下する。
ので、空気含有ボイドの屈折率は１である。エアボイド
と熱可塑性マトリックスとの間の屈折率差は０．２を上
回ることが好ましい。屈折率差が０．２を上回ると、Ｌ
ＣＤ背面光源の秀でた拡散が可能になり、また、屈折率
差が０．２を上回ると、薄膜内での大量拡散が可能にな
ることが判っている。この大量拡散により、ＬＣＤ製造
者はＬＣスクリーンの厚みを低減することができる。熱
可塑性樹脂層は好ましくは、鉛直方向において、０．２
を上回る少なくとも４つの屈折率変化を有している。４
つ以上の屈折率変化は、大抵のＬＣ装置に充分な拡散を
提供することが判っている。鉛直方向における屈折率差
が３０個以上あると、秀でた拡散が可能になる一方で、
透過光量が著しく低減され、ＬＣ装置の明るさが著しく
低下する。
【００３９】本発明の熱可塑性光ディフューザは典型的
には他の光学ウェブ材料との組み合わせで使用されるの
で、５００ＭＰａを上回る弾性率を備えた光ディフュー
ザが好ましい。弾性率が５００ＭＰａを上回ると、光デ
ィフューザを他の光ウェブ材料と組み合わせるために、
この光ディフューザに感圧接着剤を被着することが可能
になる。さらに、この光ディフューザは機械的に強靭な
ので、繊細で製造しにくい従来のキャスト拡散フィルム
と比べて、組み立てプロセスの困難により良好に耐える
ことができる。０．６ＧＰａを上回る耐衝撃性を有する
光ディフューザが好ましい。衝撃抵抗が０．６ＧＰａを
上回ると、光ディフューザは引掻きおよび機械的変形に
抵抗することができる。このような機械的変形は望まし
くない不均一な光拡散を引き起こすおそれがあり、これ
によりＬＣ装置に「ホット」スポットを生じさせる。
には他の光学ウェブ材料との組み合わせで使用されるの
で、５００ＭＰａを上回る弾性率を備えた光ディフュー
ザが好ましい。弾性率が５００ＭＰａを上回ると、光デ
ィフューザを他の光ウェブ材料と組み合わせるために、
この光ディフューザに感圧接着剤を被着することが可能
になる。さらに、この光ディフューザは機械的に強靭な
ので、繊細で製造しにくい従来のキャスト拡散フィルム
と比べて、組み立てプロセスの困難により良好に耐える
ことができる。０．６ＧＰａを上回る耐衝撃性を有する
光ディフューザが好ましい。衝撃抵抗が０．６ＧＰａを
上回ると、光ディフューザは引掻きおよび機械的変形に
抵抗することができる。このような機械的変形は望まし
くない不均一な光拡散を引き起こすおそれがあり、これ
によりＬＣ装置に「ホット」スポットを生じさせる。
【００４０】光ディフューザの厚みは好ましくは２５０
μｍ未満であり、より好ましくは１２．５〜５０μｍで
ある。ＬＣ装置の目下のデザイン動向としては、より軽
量でより薄い装置が好まれる。光ディフューザの厚みを
２５０μｍに低減することにより、ＬＣ装置をより軽量
により薄く製造することができる。さらに、光ディフュ
ーザの厚みを低減することにより、光透過を低減するこ
とによってＬＣ装置の明るさを改善することができる。
光ディフューザのより好ましい厚さは、１２．５〜５０
μｍである。このような厚さにより、光ディフューザを
ＬＣ装置内の他の光学材料、例えば明るさ増強フィルム
と便宜良く組み合わせることができる。さらに、光ディ
フューザの厚さを低減することにより、ディフューザの
材料含有量が低減される。
μｍ未満であり、より好ましくは１２．５〜５０μｍで
ある。ＬＣ装置の目下のデザイン動向としては、より軽
量でより薄い装置が好まれる。光ディフューザの厚みを
２５０μｍに低減することにより、ＬＣ装置をより軽量
により薄く製造することができる。さらに、光ディフュ
ーザの厚みを低減することにより、光透過を低減するこ
とによってＬＣ装置の明るさを改善することができる。
光ディフューザのより好ましい厚さは、１２．５〜５０
μｍである。このような厚さにより、光ディフューザを
ＬＣ装置内の他の光学材料、例えば明るさ増強フィルム
と便宜良く組み合わせることができる。さらに、光ディ
フューザの厚さを低減することにより、ディフューザの
材料含有量が低減される。
【００４１】光ディフューザ全体にわたるディフューザ
の厚み均一性が０．１０μｍであることが好ましい。厚
み均一性は、ディフューザの最大厚みとディフューザの
最小厚みとの間のディフューザの厚み差として定義付け
される。本発明の光ディフューザを延伸することによ
り、ディフューザの厚み均一性は０．１０μｍ未満であ
り、キャストコーティングされたディフューザと比べ
て、ＬＣ装置全体にわたってより均一な光拡散が可能に
なる。ＬＣ市場がより大きなサイズ（４０ｃｍ以上の対
角線）に移行するのに伴って、光拡散の均一性は重要な
画像品質パラメータとなる。拡散ウェブ全体にわたって
０．１０μｍ未満の厚み均一性を備えたボイドを有する
光ディフューザを提供することにより、画像の品質が維
持される。
の厚み均一性が０．１０μｍであることが好ましい。厚
み均一性は、ディフューザの最大厚みとディフューザの
最小厚みとの間のディフューザの厚み差として定義付け
される。本発明の光ディフューザを延伸することによ
り、ディフューザの厚み均一性は０．１０μｍ未満であ
り、キャストコーティングされたディフューザと比べ
て、ＬＣ装置全体にわたってより均一な光拡散が可能に
なる。ＬＣ市場がより大きなサイズ（４０ｃｍ以上の対
角線）に移行するのに伴って、光拡散の均一性は重要な
画像品質パラメータとなる。拡散ウェブ全体にわたって
０．１０μｍ未満の厚み均一性を備えたボイドを有する
光ディフューザを提供することにより、画像の品質が維
持される。
【００４２】本発明の光ディフューザの場合、ミクロボ
イドを有する複合体としては、二軸延伸ポリオレフィン
シートが好ましく、これらのシートはコア層と表面層と
を同時押出しし、次いで二軸延伸することにより製造さ
れる。これにより、コア層に含有されたボイド誘導材の
周りにボイドが形成される。二軸延伸層の場合、二軸延
伸シートに適したクラスの熱可塑性ポリマー、および、
好ましい複合シートのコアマトリックス−ポリマーはポ
リオレフィンから成る。適切なポリオレフィンの例とし
ては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペン
テン、ポリスチレン、ポリブチレンおよびこれらの混合
物が挙げられる。ヘキセン、ブテンおよびオクテンのよ
うな、プロピレンおよびエチレンのコポリマーを含めた
ポリオレフィンコポリマーも有用である。ポリエチレン
はこれが低コストで望ましい強度特性を有するので好ま
しい。このような複合シートは例えば米国特許第4,377,
616号明細書；同第4,758,462号明細書および同第4,632,
869号明細書に開示されている。これらの開示内容を参
考のため引用する。光ディフューザ・フィルムは、少な
くとも１つのボイドを有するポリマー層を備えたポリマ
ーシートから成り、ボイドを有していないポリエステル
ポリマー層を含有してもよい。光ディフューザ・フィル
ムは、前記ポリマーシートの前記ボイドを有する層の約
２〜６０容量％のボイドスペースを有するべきである。
このようなボイド濃度は、透過率および反射特性を最適
化する一方、背面照明およびフィラメントを隠すのに充
分な拡散出力を提供するのに望ましい。本発明のミクロ
ボイド含有延伸フィルムの厚みは約１μｍ〜４００μｍ
であるのが好ましく、５μｍ〜２００μｍであることが
より好ましい。ポリマーシートは６５％を上回る透過率
を有する。
イドを有する複合体としては、二軸延伸ポリオレフィン
シートが好ましく、これらのシートはコア層と表面層と
を同時押出しし、次いで二軸延伸することにより製造さ
れる。これにより、コア層に含有されたボイド誘導材の
周りにボイドが形成される。二軸延伸層の場合、二軸延
伸シートに適したクラスの熱可塑性ポリマー、および、
好ましい複合シートのコアマトリックス−ポリマーはポ
リオレフィンから成る。適切なポリオレフィンの例とし
ては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペン
テン、ポリスチレン、ポリブチレンおよびこれらの混合
物が挙げられる。ヘキセン、ブテンおよびオクテンのよ
うな、プロピレンおよびエチレンのコポリマーを含めた
ポリオレフィンコポリマーも有用である。ポリエチレン
はこれが低コストで望ましい強度特性を有するので好ま
しい。このような複合シートは例えば米国特許第4,377,
616号明細書；同第4,758,462号明細書および同第4,632,
869号明細書に開示されている。これらの開示内容を参
考のため引用する。光ディフューザ・フィルムは、少な
くとも１つのボイドを有するポリマー層を備えたポリマ
ーシートから成り、ボイドを有していないポリエステル
ポリマー層を含有してもよい。光ディフューザ・フィル
ムは、前記ポリマーシートの前記ボイドを有する層の約
２〜６０容量％のボイドスペースを有するべきである。
このようなボイド濃度は、透過率および反射特性を最適
化する一方、背面照明およびフィラメントを隠すのに充
分な拡散出力を提供するのに望ましい。本発明のミクロ
ボイド含有延伸フィルムの厚みは約１μｍ〜４００μｍ
であるのが好ましく、５μｍ〜２００μｍであることが
より好ましい。ポリマーシートは６５％を上回る透過率
を有する。
【００４３】本発明の熱可塑性ディフューザは、ミクロ
ボイドを有する層に隣接して、ボイドを有していない１
つまたは複数のスキン層を備えることが好ましい。この
複合シートの、ボイドを有していないスキン層は、コア
マトリックスに関して上に挙げたものと同じポリマー材
料から形成することができる。複合シートは、コアマト
リックスと同じポリマー材料から成るスキンと共に形成
することができる。あるいは複合シートは、コアマトリ
ックスとは異なるポリマー組成物から成るシートと共に
形成することができる。適合性のために、コアに対する
スキン層の付着を促進するために、補助層を使用するこ
とができる。この部材には、あらゆる適切なポリエステ
ルシートが、これが延伸されるならば利用される。延伸
は多層構造に付加強度を提供し、この付加強度は、ディ
スプレイが組み立てられるときに取り扱い特性を向上さ
せる。ミクロボイド延伸シートは、ボイドがＴｉＯ2を
使用することなしに、不透明性を提供するので好まし
い。ミクロボイドを有する層は、コアと薄層とを同時押
出しし、次いで二軸延伸することにより製造されるので
便利である。これによりボイドは、薄層中に含有された
ボイド誘導材の周りで形成される。
ボイドを有する層に隣接して、ボイドを有していない１
つまたは複数のスキン層を備えることが好ましい。この
複合シートの、ボイドを有していないスキン層は、コア
マトリックスに関して上に挙げたものと同じポリマー材
料から形成することができる。複合シートは、コアマト
リックスと同じポリマー材料から成るスキンと共に形成
することができる。あるいは複合シートは、コアマトリ
ックスとは異なるポリマー組成物から成るシートと共に
形成することができる。適合性のために、コアに対する
スキン層の付着を促進するために、補助層を使用するこ
とができる。この部材には、あらゆる適切なポリエステ
ルシートが、これが延伸されるならば利用される。延伸
は多層構造に付加強度を提供し、この付加強度は、ディ
スプレイが組み立てられるときに取り扱い特性を向上さ
せる。ミクロボイド延伸シートは、ボイドがＴｉＯ2を
使用することなしに、不透明性を提供するので好まし
い。ミクロボイドを有する層は、コアと薄層とを同時押
出しし、次いで二軸延伸することにより製造されるので
便利である。これによりボイドは、薄層中に含有された
ボイド誘導材の周りで形成される。
【００４４】ポリエステル製のミクロボイドを有する光
ディフューザも好ましい。それというのも延伸ポリエス
テルは秀でた強度と、耐衝撃性と、耐化学性とを有する
からである。本発明において利用されるポリエステル
は、約５０℃〜約１５０℃、好ましくは約６０℃〜１０
０℃のガラス転移温度を有するべきであり、延伸可能で
なければならず、最小０．５０、好ましくは０．６〜
０．９の固有粘度を有するべきである。適切なポリエス
テルの例としては、４〜２０個の炭素原子を有する芳香
族、脂肪族または脂環式のジカルボン酸、および、２〜
２４個の炭素原子を有する脂肪族または脂環式のグリコ
ールから生成されたポリエステルが挙げられる。適切な
ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、琥珀酸、グル
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソ−フタル酸、お
よびこれらの混合物が挙げられる。適切なグリコールの
例としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサン−ジメタノール、ジエチ
レングリコール、他のポリエチレングリコールおよびこ
れらの混合物が挙げられる。このようなポリエステルは
当業者には良く知られており、良く知られた技法、例え
ば米国特許第2,465,319号明細書および同第2,901,466号
明細書に記載された技法により製造することができる。
好ましい連続マトリックスポリマーは、テレフタル酸ま
たはナフタレンジカルボン酸と、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、および１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールから選択された少なくとも１つのグリコ
ールとから成る反復単位を有するポリマーである。少量
の他のモノマーによって改質可能なポリ（エチレンテレ
フタレート）が特に好ましい。ポリプロピレンもまた有
用である。他の適切なポリエステルの例としては、適量
の共酸成分、例えばスチルベンジカルボン酸を含めるこ
とにより形成される液晶コポリエステルが挙げられる。
このような液晶コポリエステルの例は、米国特許第4,42
0,607号明細書、同第4,459,402号明細書および同第4,46
8,510号明細書に開示されたコポリエステルである。
ディフューザも好ましい。それというのも延伸ポリエス
テルは秀でた強度と、耐衝撃性と、耐化学性とを有する
からである。本発明において利用されるポリエステル
は、約５０℃〜約１５０℃、好ましくは約６０℃〜１０
０℃のガラス転移温度を有するべきであり、延伸可能で
なければならず、最小０．５０、好ましくは０．６〜
０．９の固有粘度を有するべきである。適切なポリエス
テルの例としては、４〜２０個の炭素原子を有する芳香
族、脂肪族または脂環式のジカルボン酸、および、２〜
２４個の炭素原子を有する脂肪族または脂環式のグリコ
ールから生成されたポリエステルが挙げられる。適切な
ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、琥珀酸、グル
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ナトリウムスルホイソ−フタル酸、お
よびこれらの混合物が挙げられる。適切なグリコールの
例としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサン−ジメタノール、ジエチ
レングリコール、他のポリエチレングリコールおよびこ
れらの混合物が挙げられる。このようなポリエステルは
当業者には良く知られており、良く知られた技法、例え
ば米国特許第2,465,319号明細書および同第2,901,466号
明細書に記載された技法により製造することができる。
好ましい連続マトリックスポリマーは、テレフタル酸ま
たはナフタレンジカルボン酸と、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、および１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールから選択された少なくとも１つのグリコ
ールとから成る反復単位を有するポリマーである。少量
の他のモノマーによって改質可能なポリ（エチレンテレ
フタレート）が特に好ましい。ポリプロピレンもまた有
用である。他の適切なポリエステルの例としては、適量
の共酸成分、例えばスチルベンジカルボン酸を含めるこ
とにより形成される液晶コポリエステルが挙げられる。
このような液晶コポリエステルの例は、米国特許第4,42
0,607号明細書、同第4,459,402号明細書および同第4,46
8,510号明細書に開示されたコポリエステルである。
【００４５】ポリエステル製ディフューザ・シートの同
時押出し、急冷、延伸、およびヒートセットは、技術的
に良く知られた、延伸シート製造法によって、例えば平
板法、バブル法またはチューブラ法によって行うことが
できる。平板法は、スリットダイを通してブレンドを押
出し、押出されたウェブを冷却された流延用ドラム上で
急冷し、これによりシートのコアマトリックス・ポリマ
ー成分と、スキン成分とをガラス凝固温度よりも低温に
急冷することを伴う。急冷されたシートは次いで、ガラ
ス転移温度を上回りかつマトリックスポリマーの溶融温
度を下回る温度で互いに直角方向に延伸することによ
り、二軸延伸される。シートは一方の方向に、次いで第
二の方向に延伸されてよく、あるいは、同時に両方向に
延伸されてもよい。シートが延伸された後、ポリマーを
結晶化するかまたはアニールする一方、両延伸方向でシ
ートが収縮するのをある程度まで抑制するのに充分な温
度にシートを加熱することにより、シートがヒートセッ
ティングされる。
時押出し、急冷、延伸、およびヒートセットは、技術的
に良く知られた、延伸シート製造法によって、例えば平
板法、バブル法またはチューブラ法によって行うことが
できる。平板法は、スリットダイを通してブレンドを押
出し、押出されたウェブを冷却された流延用ドラム上で
急冷し、これによりシートのコアマトリックス・ポリマ
ー成分と、スキン成分とをガラス凝固温度よりも低温に
急冷することを伴う。急冷されたシートは次いで、ガラ
ス転移温度を上回りかつマトリックスポリマーの溶融温
度を下回る温度で互いに直角方向に延伸することによ
り、二軸延伸される。シートは一方の方向に、次いで第
二の方向に延伸されてよく、あるいは、同時に両方向に
延伸されてもよい。シートが延伸された後、ポリマーを
結晶化するかまたはアニールする一方、両延伸方向でシ
ートが収縮するのをある程度まで抑制するのに充分な温
度にシートを加熱することにより、シートがヒートセッ
ティングされる。
【００４６】ミクロボイドを有するポリエステル製拡散
シートには、異なる効果を達成することができる付加的
な層が付加されることが好ましい。このような層は固有
の特性を有するシートを製造するために、色味剤、帯電
防止材または異なるボイド形成材を含有してもよい。二
軸延伸シートは、付着力を改善する表面層と共に形成さ
れてもよい。二軸延伸押出しは、或る特定の所望の特性
を達成したい場合には、１０枚もの多くの層と共に行う
こともできる。
シートには、異なる効果を達成することができる付加的
な層が付加されることが好ましい。このような層は固有
の特性を有するシートを製造するために、色味剤、帯電
防止材または異なるボイド形成材を含有してもよい。二
軸延伸シートは、付着力を改善する表面層と共に形成さ
れてもよい。二軸延伸押出しは、或る特定の所望の特性
を達成したい場合には、１０枚もの多くの層と共に行う
こともできる。
【００４７】画像要素の色を変えるために、ポリエステ
ルスキン層には、追加物質が添加されることが好まし
い。３２０℃を上回る押出し温度に耐えることが可能な
着色顔料が好ましい。それというのも、３２０℃を上回
る温度が、スキン層の同時押出しに必要だからである。
ルスキン層には、追加物質が添加されることが好まし
い。３２０℃を上回る押出し温度に耐えることが可能な
着色顔料が好ましい。それというのも、３２０℃を上回
る温度が、スキン層の同時押出しに必要だからである。
【００４８】本発明の添加可能な追加物質は蛍光増白剤
である。蛍光増白剤は実質的に無色の蛍光有機化合物で
ある。この化合物は紫外線を吸収して、これを可視青色
光として放出する。一例としては、４，４’−ジアミノ
スチルベン−２，２’−ジスルホン酸の誘導体、クマリ
ン誘導体、例えば４−メチル−７−ジエチルアミノクマ
リン、１−４−ビス（Ｏ−シアノスチリル）ベンゾール
および２−アミノ−４−メチルフェノールが挙げられ
る。蛍光増白剤のこのような効率的な使用には、思いが
けない望ましい特徴がある。透過ディスプレイ材料のた
めの紫外線源は画像とは対向する側にあるので、紫外線
強度は、画像形成層に共通の紫外線フィルタによって低
減されることはない。その結果、所望の背景色を達成す
るのに必要とされる蛍光増白剤は少なくなる。
である。蛍光増白剤は実質的に無色の蛍光有機化合物で
ある。この化合物は紫外線を吸収して、これを可視青色
光として放出する。一例としては、４，４’−ジアミノ
スチルベン−２，２’−ジスルホン酸の誘導体、クマリ
ン誘導体、例えば４−メチル−７−ジエチルアミノクマ
リン、１−４−ビス（Ｏ−シアノスチリル）ベンゾール
および２−アミノ−４−メチルフェノールが挙げられ
る。蛍光増白剤のこのような効率的な使用には、思いが
けない望ましい特徴がある。透過ディスプレイ材料のた
めの紫外線源は画像とは対向する側にあるので、紫外線
強度は、画像形成層に共通の紫外線フィルタによって低
減されることはない。その結果、所望の背景色を達成す
るのに必要とされる蛍光増白剤は少なくなる。
【００４９】ポリエステル製ディフューザ・シートを、
同時押出しおよび延伸のプロセス後、または、キャステ
ィングと完全延伸との間に、いずれの数のコーティング
膜でコーティングまたは処理することができる。このよ
うなコーティング膜は、シートの特性、例えば印刷性を
改善するために、または防湿層を形成するために、また
はディフューザ・シートをヒートシール可能にするため
に、または付着力を改善するために使用することができ
る。例えば、印刷性のためにはアクリル・コーティング
が使用され、ヒートシール特性のためには、ポリ塩化ビ
ニリデンから成るコーティングが使用されることにな
る。さらなる例としては、印刷性または付着力を改善す
るための火炎処理、プラズマまたはコロナ放電処理が挙
げられる。ミクロボイドを有するコア上にボイドを有し
ていない少なくとも１つのスキンを有することにより、
シートの引張り強さが増大され、シートをより製造し易
くする。このことにより、ボイドを施された全ての層と
共に形成される場合よりも、シートはより広い幅で、よ
り高い延伸速度で形成可能になる。ボイドを有していな
い層は、フィルム製造後、剥離することができる。さら
に、層を同時押出しすることにより、製造プロセスがシ
ンプルになる。
同時押出しおよび延伸のプロセス後、または、キャステ
ィングと完全延伸との間に、いずれの数のコーティング
膜でコーティングまたは処理することができる。このよ
うなコーティング膜は、シートの特性、例えば印刷性を
改善するために、または防湿層を形成するために、また
はディフューザ・シートをヒートシール可能にするため
に、または付着力を改善するために使用することができ
る。例えば、印刷性のためにはアクリル・コーティング
が使用され、ヒートシール特性のためには、ポリ塩化ビ
ニリデンから成るコーティングが使用されることにな
る。さらなる例としては、印刷性または付着力を改善す
るための火炎処理、プラズマまたはコロナ放電処理が挙
げられる。ミクロボイドを有するコア上にボイドを有し
ていない少なくとも１つのスキンを有することにより、
シートの引張り強さが増大され、シートをより製造し易
くする。このことにより、ボイドを施された全ての層と
共に形成される場合よりも、シートはより広い幅で、よ
り高い延伸速度で形成可能になる。ボイドを有していな
い層は、フィルム製造後、剥離することができる。さら
に、層を同時押出しすることにより、製造プロセスがシ
ンプルになる。
【００５０】本発明の延伸熱可塑性ディフューザ・シー
トは、光学的補償フィルム、偏光フィルムおよび液晶層
の基板構造から選択された１つまたは複数の層との組み
合わせで使用されてよい。本発明の延伸フィルムは、延
伸フィルム／偏光フィルム／光学的補償フィルムの順序
での組み合わせによって使用されることが好ましい。液
晶表示装置との組み合わせにおいて上記フィルムを使用
する場合、フィルムは互いに、例えば反射損の最小化な
どのために粘着剤を介して接着されることが好ましい。
粘着剤は、光の界面反射損を抑制するように、延伸フィ
ルムの屈折率に近似した屈折率を有する粘着剤であるこ
とが好ましい。
トは、光学的補償フィルム、偏光フィルムおよび液晶層
の基板構造から選択された１つまたは複数の層との組み
合わせで使用されてよい。本発明の延伸フィルムは、延
伸フィルム／偏光フィルム／光学的補償フィルムの順序
での組み合わせによって使用されることが好ましい。液
晶表示装置との組み合わせにおいて上記フィルムを使用
する場合、フィルムは互いに、例えば反射損の最小化な
どのために粘着剤を介して接着されることが好ましい。
粘着剤は、光の界面反射損を抑制するように、延伸フィ
ルムの屈折率に近似した屈折率を有する粘着剤であるこ
とが好ましい。
【００５１】本発明の延伸熱可塑性拡散シートは、透明
ポリマーから形成されたフィルムまたはシートとの組み
合わせで使用することができる。このようなポリマーの
例は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレ
ン、テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよ
びポリエチレンナフタレート、アクリルポリマー、例え
ばポリメチルメタクリレート、およびポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリーレートおよ
びトリアセチルセルロースである。
ポリマーから形成されたフィルムまたはシートとの組み
合わせで使用することができる。このようなポリマーの
例は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレ
ン、テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよ
びポリエチレンナフタレート、アクリルポリマー、例え
ばポリメチルメタクリレート、およびポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリーレートおよ
びトリアセチルセルロースである。
【００５２】本発明の延伸熱可塑性ディフューザ・シー
トには、入射角によって光散乱特性を変化させる光学特
性を悪化させない範囲で、フィルムの延伸性および表面
スリップ性を改善するために、例えばシリカのような添
加剤または滑剤を混和させることができる。このような
添加剤の例は、有機溶剤、例えばキシレン、アルコール
またはケトン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂またはデ
ルタ金属酸化物の微粒子または充填剤である。
トには、入射角によって光散乱特性を変化させる光学特
性を悪化させない範囲で、フィルムの延伸性および表面
スリップ性を改善するために、例えばシリカのような添
加剤または滑剤を混和させることができる。このような
添加剤の例は、有機溶剤、例えばキシレン、アルコール
またはケトン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂またはデ
ルタ金属酸化物の微粒子または充填剤である。
【００５３】本発明のミクロボイド含有延伸フィルムは
通常、光学的異方性を有する。熱可塑性ポリマーの二軸
延伸フィルムは一般的に、光学的異方性材料から成る。
この材料は、延伸方向に光軸を有する光学的異方性を示
す。光学的異方性は、フィルム厚ｄと、フィルム平面内
の遅光軸方向における屈折率と速光軸方向における屈折
率との差である複屈折Δｎとの積、すなわち、Δｎ×ｄ
（リターデーション）によって表される。配向方向は、
本発明のフィルムにおける延伸軸と符合する。延伸軸
は、熱可塑性ポリマーが正の固有複屈折を有する場合に
は、遅光軸方向であり、熱可塑性ポリマーが負の固有複
屈折を有する場合には、速光軸方向である。所要のΔｎ
×ｄレベルはフィルムの用途に依存するので、このレベ
ルに対する明確な要求はないが、５０ｎｍ以上であるこ
とが好ましい。
通常、光学的異方性を有する。熱可塑性ポリマーの二軸
延伸フィルムは一般的に、光学的異方性材料から成る。
この材料は、延伸方向に光軸を有する光学的異方性を示
す。光学的異方性は、フィルム厚ｄと、フィルム平面内
の遅光軸方向における屈折率と速光軸方向における屈折
率との差である複屈折Δｎとの積、すなわち、Δｎ×ｄ
（リターデーション）によって表される。配向方向は、
本発明のフィルムにおける延伸軸と符合する。延伸軸
は、熱可塑性ポリマーが正の固有複屈折を有する場合に
は、遅光軸方向であり、熱可塑性ポリマーが負の固有複
屈折を有する場合には、速光軸方向である。所要のΔｎ
×ｄレベルはフィルムの用途に依存するので、このレベ
ルに対する明確な要求はないが、５０ｎｍ以上であるこ
とが好ましい。
【００５４】本発明のミクロボイド含有延伸フィルム
は、光を拡散させる機能を有する。これらの多数のミク
ロボイドと、ミクロボイドにより形成されるミクロレン
ズとにより形成される。周期的に変化する屈折率分布
は、回折格子のような構造を形成し、これにより、光を
散乱させる光学特性に関与する。ボイドを有する熱可塑
性ディフューザ・シートは秀でた光散乱を可能にする一
方、高い光透過率（％）を有する。「ボイド」は本明細
書中において、添加される固体状および液状の物質の欠
如を意味するが、「ボイド」が気体を含有することもあ
り得る。完成したパッケージング・シートコア中に残る
ボイド誘導粒子の直径は０．１〜１０μｍであるべきで
あり、好ましくは丸い形状を有し、これにより所望の形
状および大きさのボイドを形成する。この大きさの誘導
粒子を使用した結果として生じるボイドを、本明細書中
では「ミクロボイド」と呼ぶ。ボイドは、層の延伸され
ていない厚み方向、即ちＺ方向において、１０μｍ以下
の寸法を示す。ボイドの大きさはまた、マシン方向およ
びマシン方向に対して横方向における延伸度に依存す
る。理想的には、ボイドは、縁部が接する、凹状の互い
に対向する２つのディスクによって画定される形状を呈
することになる。換言すれば、ボイドは光エネルギー方
向（本明細書中では鉛直方向とも呼ばれる）に対して垂
直な平面内で、実質的に円形断面を有する傾向にある。
ボイドは、２つの主次元（長軸および短軸）がシートの
マシン方向およびマシン方向に対して横方向と整列する
ように配向される。Ｚ方向軸は副次元であり、おおざっ
ぱに言って、ボイド形成粒子の横直径の大きさを有す
る。ボイドは一般的に、閉じたセルである傾向にあり、
従って、気体または液体が横切ることのできるような、
ボイドを有するコアの一方の側から他方の側へ開く通路
は事実上ない。
は、光を拡散させる機能を有する。これらの多数のミク
ロボイドと、ミクロボイドにより形成されるミクロレン
ズとにより形成される。周期的に変化する屈折率分布
は、回折格子のような構造を形成し、これにより、光を
散乱させる光学特性に関与する。ボイドを有する熱可塑
性ディフューザ・シートは秀でた光散乱を可能にする一
方、高い光透過率（％）を有する。「ボイド」は本明細
書中において、添加される固体状および液状の物質の欠
如を意味するが、「ボイド」が気体を含有することもあ
り得る。完成したパッケージング・シートコア中に残る
ボイド誘導粒子の直径は０．１〜１０μｍであるべきで
あり、好ましくは丸い形状を有し、これにより所望の形
状および大きさのボイドを形成する。この大きさの誘導
粒子を使用した結果として生じるボイドを、本明細書中
では「ミクロボイド」と呼ぶ。ボイドは、層の延伸され
ていない厚み方向、即ちＺ方向において、１０μｍ以下
の寸法を示す。ボイドの大きさはまた、マシン方向およ
びマシン方向に対して横方向における延伸度に依存す
る。理想的には、ボイドは、縁部が接する、凹状の互い
に対向する２つのディスクによって画定される形状を呈
することになる。換言すれば、ボイドは光エネルギー方
向（本明細書中では鉛直方向とも呼ばれる）に対して垂
直な平面内で、実質的に円形断面を有する傾向にある。
ボイドは、２つの主次元（長軸および短軸）がシートの
マシン方向およびマシン方向に対して横方向と整列する
ように配向される。Ｚ方向軸は副次元であり、おおざっ
ぱに言って、ボイド形成粒子の横直径の大きさを有す
る。ボイドは一般的に、閉じたセルである傾向にあり、
従って、気体または液体が横切ることのできるような、
ボイドを有するコアの一方の側から他方の側へ開く通路
は事実上ない。
【００５５】有機性球から形成されたミクロボイドが好
ましい。なぜならば、このような有機性球は光散乱が低
く、実質的に円形のボイドを形成することが判ってお
り、またポリエステル中に簡単に分散させられるからで
ある。さらに、ボイドを有するディフューザ層の大きさ
および形状は、有機性球の大きさおよび量を適性に選択
することにより変えることができる。散乱無機粒子を実
質的に含まないミクロボイドも好ましい。粘土、ＴｉＯ
2およびシリカのような無機粒子を使用する従来技術の
ボイドを有するポリマー層は、可視光エネルギーを許容
できないほど散乱させてしまうことが判っている。背面
光源からの光エネルギーを散乱させることにより、ＬＣ
および背面から光源に向かって光エネルギーが散乱させ
られるので、表示ユニットの効率が低下する。無機ミク
ロボイド形成粒子は、透過された光エネルギーの８％も
の損失を招くおそれがあることが判っている。
ましい。なぜならば、このような有機性球は光散乱が低
く、実質的に円形のボイドを形成することが判ってお
り、またポリエステル中に簡単に分散させられるからで
ある。さらに、ボイドを有するディフューザ層の大きさ
および形状は、有機性球の大きさおよび量を適性に選択
することにより変えることができる。散乱無機粒子を実
質的に含まないミクロボイドも好ましい。粘土、ＴｉＯ
2およびシリカのような無機粒子を使用する従来技術の
ボイドを有するポリマー層は、可視光エネルギーを許容
できないほど散乱させてしまうことが判っている。背面
光源からの光エネルギーを散乱させることにより、ＬＣ
および背面から光源に向かって光エネルギーが散乱させ
られるので、表示ユニットの効率が低下する。無機ミク
ロボイド形成粒子は、透過された光エネルギーの８％も
の損失を招くおそれがあることが判っている。
【００５６】実質的に円形のボイド、または、短軸に対
する長軸の比が２．０〜０．５であるボイドが好まし
い。それというのも、実質的に円形のボイドは、光エネ
ルギーの効率的な拡散を可能にし、光エネルギーの不均
一な拡散を低減することが判っているからである。短軸
直径に対する長軸直径の比が２．０未満であることが好
ましい。２．０未満の比は、ＬＣ光源の秀でた拡散を可
能にすることが判っている。３．０を上回る比は球状の
ボイドをもたらし、球状のボイドは、光を不均一に分散
させることが判っている。１．０〜１．６の比が最も好
ましい。それというのも光拡散および光透過が最適化さ
れるからである。
する長軸の比が２．０〜０．５であるボイドが好まし
い。それというのも、実質的に円形のボイドは、光エネ
ルギーの効率的な拡散を可能にし、光エネルギーの不均
一な拡散を低減することが判っているからである。短軸
直径に対する長軸直径の比が２．０未満であることが好
ましい。２．０未満の比は、ＬＣ光源の秀でた拡散を可
能にすることが判っている。３．０を上回る比は球状の
ボイドをもたらし、球状のボイドは、光を不均一に分散
させることが判っている。１．０〜１．６の比が最も好
ましい。それというのも光拡散および光透過が最適化さ
れるからである。
【００５７】好ましい架橋ポリマービードは２．０μｍ
未満、より好ましくは０．３〜１．７μｍの平均粒度を
有する。０．３μｍ未満の架橋ポリマービードはひどく
高価である。１．７μｍを上回る架橋ポリマービードが
形成するボイドは大きく、光を効率的に散乱させない。
未満、より好ましくは０．３〜１．７μｍの平均粒度を
有する。０．３μｍ未満の架橋ポリマービードはひどく
高価である。１．７μｍを上回る架橋ポリマービードが
形成するボイドは大きく、光を効率的に散乱させない。
【００５８】ミクロボイドは、ディフューザのポリマー
層中で１００μｍ未満の容積を有する、ボイドである。
１００μｍを上回るミクロボイドは、可視光線を拡散さ
せることはできるものの、ボイドのサイズが大型なの
で、光の不均一な拡散が、表示装置の照明を不均一にし
てしまう。８〜４２μｍ3の熱可塑性ミクロボイドの容
積が好ましい。６μｍ3未満のミクロボイド容積は得る
のが困難である。それというのも、６μｍ3に必要とな
るボイド形成剤は、ポリエステルの典型的な３×３延伸
と共にボイド形成するには余りにも少量であるからであ
る。５０μｍ3を上回るミクロボイド容積は、拡散を可
能にする一方、余計な材料やコストのかかる厚い拡散層
を形成する。熱可塑性ディフューザに最も好ましいボイ
ド容積は、１０〜２０μｍ3である。１０〜２０μｍ3の
ボイド容積は、秀でた拡散および透過特性を提供するこ
とが判っている。
層中で１００μｍ未満の容積を有する、ボイドである。
１００μｍを上回るミクロボイドは、可視光線を拡散さ
せることはできるものの、ボイドのサイズが大型なの
で、光の不均一な拡散が、表示装置の照明を不均一にし
てしまう。８〜４２μｍ3の熱可塑性ミクロボイドの容
積が好ましい。６μｍ3未満のミクロボイド容積は得る
のが困難である。それというのも、６μｍ3に必要とな
るボイド形成剤は、ポリエステルの典型的な３×３延伸
と共にボイド形成するには余りにも少量であるからであ
る。５０μｍ3を上回るミクロボイド容積は、拡散を可
能にする一方、余計な材料やコストのかかる厚い拡散層
を形成する。熱可塑性ディフューザに最も好ましいボイ
ド容積は、１０〜２０μｍ3である。１０〜２０μｍ3の
ボイド容積は、秀でた拡散および透過特性を提供するこ
とが判っている。
【００５９】有機ボイド誘導材は種々の材料から選択さ
れてよく、コアマトリックス・ポリマーの質量に基づい
て、約５〜５０質量％の量で存在すべきである。ボイド
誘導材がポリマー材料から成ることが好ましい。ポリマ
ー材料を使用する場合、この材料は、コアマトリックス
を形成するポリマーと溶融混合可能であり、しかも懸濁
液が冷却されるにつれて、分散させられた球状粒子を形
成することができるポリマーとなることができる。その
例としては、ポリプロピレン中に分散させられたポリア
ミド系高分子（ナイロン）、ポリプロピレン中に分散さ
せられたポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート中に分散させられたポリプロピレンが挙げ
られる。ポリマーが予備成形され、マトリックスポリマ
ー中にブレンドされる場合、重要な特性は粒子の大きさ
および形状である。粒子は球体であることが好ましく、
これらの球体は中空でも中実でもよい。球体は、以下の
群すなわち、一般式Ａｒ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2を有するア
ルケニル芳香族化合物（この一般式において、Ａｒは芳
香族炭化水素基、または、ベンゼン系の芳香族ハロゲン
炭化水素基を表し、Ｒは水素またはメチル基である）；
式ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）（ＯＲ）から成るモノマ
ーを含むアクリレートタイプのモノマー（この式におい
て、Ｒは、水素および１〜１２個の炭素原子を含有する
アルキル基から成る群から選択される、Ｒ’は、水素お
よびメチルから成る群から選択される）；塩化ビニルと
塩化ビニリデンとのコポリマー、アクリロニトリルおよ
び塩化ビニルとのコポリマー、臭化ビニル、式ＣＨ2＝
ＣＨ（Ｏ）ＣＯＲを有するビニルエステル（この式にお
いて、Ｒは２〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基
である）；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、マレイン酸、フマル酸、オレイン酸、ビニ
ル安息香酸；テレフタル酸およびジアルキルテレフタル
酸またはそのエステル形成誘導体と、ＨＯ（ＣＨ2）nＯ
Ｈ系グリコール（この式においてｎは２〜１０の範囲内
での整数であり、ポリマー分子中の反応性オレフィン結
合を有する）と反応させることにより調製される合成ポ
リエステル樹脂、第二酸および反応性オレフィン不飽和
を有する第二酸エステルの最大２０質量％の共重合を含
む前記ポリエステル、およびこれらの混合物、から成る
群から選択された成分である架橋ポリマーと、ジビニル
ベンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジ
アリルフマレート、ジアリルフタレートおよびこれらの
混合物の群から選択された架橋剤とから形成されること
ができる。
れてよく、コアマトリックス・ポリマーの質量に基づい
て、約５〜５０質量％の量で存在すべきである。ボイド
誘導材がポリマー材料から成ることが好ましい。ポリマ
ー材料を使用する場合、この材料は、コアマトリックス
を形成するポリマーと溶融混合可能であり、しかも懸濁
液が冷却されるにつれて、分散させられた球状粒子を形
成することができるポリマーとなることができる。その
例としては、ポリプロピレン中に分散させられたポリア
ミド系高分子（ナイロン）、ポリプロピレン中に分散さ
せられたポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート中に分散させられたポリプロピレンが挙げ
られる。ポリマーが予備成形され、マトリックスポリマ
ー中にブレンドされる場合、重要な特性は粒子の大きさ
および形状である。粒子は球体であることが好ましく、
これらの球体は中空でも中実でもよい。球体は、以下の
群すなわち、一般式Ａｒ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2を有するア
ルケニル芳香族化合物（この一般式において、Ａｒは芳
香族炭化水素基、または、ベンゼン系の芳香族ハロゲン
炭化水素基を表し、Ｒは水素またはメチル基である）；
式ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）（ＯＲ）から成るモノマ
ーを含むアクリレートタイプのモノマー（この式におい
て、Ｒは、水素および１〜１２個の炭素原子を含有する
アルキル基から成る群から選択される、Ｒ’は、水素お
よびメチルから成る群から選択される）；塩化ビニルと
塩化ビニリデンとのコポリマー、アクリロニトリルおよ
び塩化ビニルとのコポリマー、臭化ビニル、式ＣＨ2＝
ＣＨ（Ｏ）ＣＯＲを有するビニルエステル（この式にお
いて、Ｒは２〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基
である）；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、マレイン酸、フマル酸、オレイン酸、ビニ
ル安息香酸；テレフタル酸およびジアルキルテレフタル
酸またはそのエステル形成誘導体と、ＨＯ（ＣＨ2）nＯ
Ｈ系グリコール（この式においてｎは２〜１０の範囲内
での整数であり、ポリマー分子中の反応性オレフィン結
合を有する）と反応させることにより調製される合成ポ
リエステル樹脂、第二酸および反応性オレフィン不飽和
を有する第二酸エステルの最大２０質量％の共重合を含
む前記ポリエステル、およびこれらの混合物、から成る
群から選択された成分である架橋ポリマーと、ジビニル
ベンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジ
アリルフマレート、ジアリルフタレートおよびこれらの
混合物の群から選択された架橋剤とから形成されること
ができる。
【００６０】シート形成中、ボイドの形成に使用される
ミクロビードに適した架橋ポリマーは、重合可能な有機
材料である。この有機材料は、以下の群すなわち、一般
式
ミクロビードに適した架橋ポリマーは、重合可能な有機
材料である。この有機材料は、以下の群すなわち、一般
式
【００６１】
【化１】
【００６２】を有するアルケニル芳香族化合物（この式
において、Ａｒは芳香族炭化水素基、または、ベンゼン
系の芳香族ハロゲン炭化水素基を表し、Ｒは水素または
メチル基である）；式
において、Ａｒは芳香族炭化水素基、または、ベンゼン
系の芳香族ハロゲン炭化水素基を表し、Ｒは水素または
メチル基である）；式
【００６３】
【化２】
【００６４】から成るモノマーを含むアクリレートタイ
プのモノマー（この式において、Ｒは、水素および１〜
１２個の炭素原子を含有するアルキル基から成る群から
選択される、Ｒ’は、水素およびメチルから成る群から
選択される）；塩化ビニルと塩化ビニリデンとのコポリ
マー、アクリロニトリルと塩化ビニルとのコポリマー、
臭化ビニル、式
プのモノマー（この式において、Ｒは、水素および１〜
１２個の炭素原子を含有するアルキル基から成る群から
選択される、Ｒ’は、水素およびメチルから成る群から
選択される）；塩化ビニルと塩化ビニリデンとのコポリ
マー、アクリロニトリルと塩化ビニルとのコポリマー、
臭化ビニル、式
【００６５】
【化３】
【００６６】を有するビニルエステル（この式におい
て、Ｒは２〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基で
ある）；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、マレイン酸、フマル酸、オレイン酸、ビニル
安息香酸；テレフタル酸およびジアルキルテレフタル酸
またはそのエステル形成誘導体と、ＨＯ（ＣＨ2）nＯＨ
系グリコール（この式においてｎは２〜１０の範囲内で
の整数であり、ポリマー分子中の反応性オレフィン結合
を有する）と反応させることにより調製される合成ポリ
エステル樹脂、第二酸および反応性オレフィン不飽和を
有する第二酸エステルの最大２０質量％の共重合を含む
前記ポリエステル、およびこれらの混合物、から成る群
から選択された成分である架橋ポリマーと、ジビニルベ
ンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジア
リルフマレート、ジアリルフタレートおよびこれらの混
合物の群から選択された架橋剤とから形成されることが
できる。
て、Ｒは２〜１８個の炭素原子を含有するアルキル基で
ある）；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、マレイン酸、フマル酸、オレイン酸、ビニル
安息香酸；テレフタル酸およびジアルキルテレフタル酸
またはそのエステル形成誘導体と、ＨＯ（ＣＨ2）nＯＨ
系グリコール（この式においてｎは２〜１０の範囲内で
の整数であり、ポリマー分子中の反応性オレフィン結合
を有する）と反応させることにより調製される合成ポリ
エステル樹脂、第二酸および反応性オレフィン不飽和を
有する第二酸エステルの最大２０質量％の共重合を含む
前記ポリエステル、およびこれらの混合物、から成る群
から選択された成分である架橋ポリマーと、ジビニルベ
ンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジア
リルフマレート、ジアリルフタレートおよびこれらの混
合物の群から選択された架橋剤とから形成されることが
できる。
【００６７】架橋ポリマーを形成する典型的なモノマー
の例としては、スチレン、アクリル酸ブチル、アクリル
アミド、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、エチ
レングリコールジメタクリレート、ビニルピリジン、酢
酸ビニル、アクリル酸メチル、ビニルベンジルクロリ
ド、塩化ビニリデン、アクリル酸、ジビニルベンゼン、
アリールアミドメチル−プロパンスルホン酸、ビニルト
ルエンなどが挙げられる。好ましくは、架橋ポリマー
は、ポリスチレンまたはポリ（メチルメタクリレート）
である。最も好ましくは、架橋ポリマーはポリスチレン
であり、架橋剤はジビニルベンゼンである。
の例としては、スチレン、アクリル酸ブチル、アクリル
アミド、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、エチ
レングリコールジメタクリレート、ビニルピリジン、酢
酸ビニル、アクリル酸メチル、ビニルベンジルクロリ
ド、塩化ビニリデン、アクリル酸、ジビニルベンゼン、
アリールアミドメチル−プロパンスルホン酸、ビニルト
ルエンなどが挙げられる。好ましくは、架橋ポリマー
は、ポリスチレンまたはポリ（メチルメタクリレート）
である。最も好ましくは、架橋ポリマーはポリスチレン
であり、架橋剤はジビニルベンゼンである。
【００６８】技術的に良く知られているプロセスは、幅
広い粒度分布によって特徴付けられる不均一な大きさの
粒子をもたらす。その結果生じるビードは、スクリーニ
ングによって分類することにより、本来の粒度分布の範
囲にわたるビードを製造することができる。懸濁重合や
限定凝集ようなプロセスは、極めて均一な粒度を直接に
もたらす。米国特許第6,074,788号明細書の開示内容を
参考のため引用する。コーティングされた架橋ポリマー
ミクロビードを製造するためには、「限定凝集」を用い
ることが好ましい。このプロセスは、米国特許第3,615,
972号明細書に詳細に説明されている。しかし本発明に
使用するためのコーティングされたミクロビードの調製
は、前記特許明細書に記載されている発泡剤を利用しな
い。適切なスリップ剤または滑剤の例としては、コロイ
ドシリカ、コロイドアルミニウム、および金属酸化物、
例えば酸化錫および酸化アルミニウムが挙げられる。好
ましいスリップ剤は、コロイドシリカおよびコロイドア
ルミニウムであり、最も好ましいのはシリカである。ス
リップ剤のコーティングを有する架橋ポリマーは、技術
的に良く知られた手順により調製することができる。例
えば、スリップ剤を懸濁液に添加するような、従来の懸
濁重合が好ましい。スリップ剤としては、コロイドシリ
カが好ましい。
広い粒度分布によって特徴付けられる不均一な大きさの
粒子をもたらす。その結果生じるビードは、スクリーニ
ングによって分類することにより、本来の粒度分布の範
囲にわたるビードを製造することができる。懸濁重合や
限定凝集ようなプロセスは、極めて均一な粒度を直接に
もたらす。米国特許第6,074,788号明細書の開示内容を
参考のため引用する。コーティングされた架橋ポリマー
ミクロビードを製造するためには、「限定凝集」を用い
ることが好ましい。このプロセスは、米国特許第3,615,
972号明細書に詳細に説明されている。しかし本発明に
使用するためのコーティングされたミクロビードの調製
は、前記特許明細書に記載されている発泡剤を利用しな
い。適切なスリップ剤または滑剤の例としては、コロイ
ドシリカ、コロイドアルミニウム、および金属酸化物、
例えば酸化錫および酸化アルミニウムが挙げられる。好
ましいスリップ剤は、コロイドシリカおよびコロイドア
ルミニウムであり、最も好ましいのはシリカである。ス
リップ剤のコーティングを有する架橋ポリマーは、技術
的に良く知られた手順により調製することができる。例
えば、スリップ剤を懸濁液に添加するような、従来の懸
濁重合が好ましい。スリップ剤としては、コロイドシリ
カが好ましい。
【００６９】架橋ポリマーのミクロビードは０．１〜５
０μｍの大きさの範囲にあり、ポリエステルの質量に基
づいて、５〜５０質量％の量で存在する。ポリスチレン
のミクロビードは、連続的なマトリックスポリマーのＴ
ｇよりも最小２０℃高いＴｇを有するべきであり、連続
的なマトリックスポリマーと比較して硬質である。
０μｍの大きさの範囲にあり、ポリエステルの質量に基
づいて、５〜５０質量％の量で存在する。ポリスチレン
のミクロビードは、連続的なマトリックスポリマーのＴ
ｇよりも最小２０℃高いＴｇを有するべきであり、連続
的なマトリックスポリマーと比較して硬質である。
【００７０】ミクロビードの弾性およびレジリエンスは
一般的に、ボイドの増大をもたらし、ミクロビードのＴ
ｇは、延伸中の変形を回避可能にするように、マトリッ
クスポリマーのＴｇを上回る高さにあることが好まし
い。ミクロビードのレジリエンスおよび弾性の点を上回
るような架橋に対する実際的な利点はないと思われる。
架橋ポリマーから成るミクロビードは、少なくとも部分
的にボイドによって仕切られる。支持体中のボイドスペ
ースは、フィルム支持体の２〜６０容量％、好ましくは
３０〜５０容量％を占めることになる。支持体が形成さ
れる形式いかんでは、ボイドはミクロビードを完全に包
囲してよく、例えばボイドはミクロビードを包囲するド
ーナツ（または扁平にされたドーナツ）の形状を有して
よく、あるいは、ボイドは部分的にのみミクロビードを
仕切ってよく、例えば一対のボイドが互いに対向する側
でミクロビードを仕切ってよい。
一般的に、ボイドの増大をもたらし、ミクロビードのＴ
ｇは、延伸中の変形を回避可能にするように、マトリッ
クスポリマーのＴｇを上回る高さにあることが好まし
い。ミクロビードのレジリエンスおよび弾性の点を上回
るような架橋に対する実際的な利点はないと思われる。
架橋ポリマーから成るミクロビードは、少なくとも部分
的にボイドによって仕切られる。支持体中のボイドスペ
ースは、フィルム支持体の２〜６０容量％、好ましくは
３０〜５０容量％を占めることになる。支持体が形成さ
れる形式いかんでは、ボイドはミクロビードを完全に包
囲してよく、例えばボイドはミクロビードを包囲するド
ーナツ（または扁平にされたドーナツ）の形状を有して
よく、あるいは、ボイドは部分的にのみミクロビードを
仕切ってよく、例えば一対のボイドが互いに対向する側
でミクロビードを仕切ってよい。
【００７１】延伸中、ボイドは、フィルムの均衡の取れ
た二軸延伸から、ミクロボイドを有するフィルムの一軸
延伸まで、特徴的な形状を呈する。均衡の取れたミクロ
ボイドは、延伸平面内で概ね円形である。ミクロボイド
の大きさおよび最終的な物理特性は、配向の度合いおよ
びバランス、延伸の温度および速度、結晶化の動力学的
特性、ミクロビードの粒度分布などに依存する。本発明
によるフィルム支持体は、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）に
よって調製される：（ａ）溶融された連続的なマトリッ
クスポリマーと架橋ポリマーとの混合物を形成し、この
場合、架橋ポリマーは、マトリックスポリマー全体にわ
たって均一に分散させられた多数のミクロビードであ
り、マトリックスポリマーは本明細書中に記載した通り
のものであり、架橋ポリマーミクロビードは本明細書中
に記載した通りのものであり、（ｂ）押出しまたはキャ
スティングにより、混合物からフィルム支持体を形成
し、（ｃ）この物品を延伸させることにより配向し、こ
れにより、物品全体にわたって均一に分配された状態で
架橋ポリマーのミクロビードを形成し、また、これらの
ミクロビードを延伸方向の側で少なくとも部分的に仕切
るボイドを形成する。
た二軸延伸から、ミクロボイドを有するフィルムの一軸
延伸まで、特徴的な形状を呈する。均衡の取れたミクロ
ボイドは、延伸平面内で概ね円形である。ミクロボイド
の大きさおよび最終的な物理特性は、配向の度合いおよ
びバランス、延伸の温度および速度、結晶化の動力学的
特性、ミクロビードの粒度分布などに依存する。本発明
によるフィルム支持体は、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）に
よって調製される：（ａ）溶融された連続的なマトリッ
クスポリマーと架橋ポリマーとの混合物を形成し、この
場合、架橋ポリマーは、マトリックスポリマー全体にわ
たって均一に分散させられた多数のミクロビードであ
り、マトリックスポリマーは本明細書中に記載した通り
のものであり、架橋ポリマーミクロビードは本明細書中
に記載した通りのものであり、（ｂ）押出しまたはキャ
スティングにより、混合物からフィルム支持体を形成
し、（ｃ）この物品を延伸させることにより配向し、こ
れにより、物品全体にわたって均一に分配された状態で
架橋ポリマーのミクロビードを形成し、また、これらの
ミクロビードを延伸方向の側で少なくとも部分的に仕切
るボイドを形成する。
【００７２】シートまたはフィルム材料の二軸延伸は技
術的に良く知られている。基本的には、このような方法
は、シートまたはフィルムをキャスティングまたは押し
出したあと、そのシートまたはフィルムを、その本来の
寸法の約１．５〜１０倍の量で、少なくともマシン方向
または長手方向に延伸することから成る。このようなシ
ートまたはフィルムは、当業者に良く知られた装置およ
び方法により、その本来の寸法の約１．５〜１０倍（通
常、ポリエステルの場合３〜４倍、ポリプロピレンの場
合６〜１０倍）の量で、横方向またはマシン方向に対し
て横方向に延伸されてもよい。このような装置および方
法は当業者に良く知られており、米国特許第3,903,234
号明細書に記載されている。
術的に良く知られている。基本的には、このような方法
は、シートまたはフィルムをキャスティングまたは押し
出したあと、そのシートまたはフィルムを、その本来の
寸法の約１．５〜１０倍の量で、少なくともマシン方向
または長手方向に延伸することから成る。このようなシ
ートまたはフィルムは、当業者に良く知られた装置およ
び方法により、その本来の寸法の約１．５〜１０倍（通
常、ポリエステルの場合３〜４倍、ポリプロピレンの場
合６〜１０倍）の量で、横方向またはマシン方向に対し
て横方向に延伸されてもよい。このような装置および方
法は当業者に良く知られており、米国特許第3,903,234
号明細書に記載されている。
【００７３】本明細書中でミクロビードを包囲すると言
及されているボイド、またはボイドスペースは、連続的
なマトリックスポリマーがマトリックスポリマーのＴｇ
を上回る温度で延伸させられるにつれて形成される。架
橋ポリマーのミクロビードは、連続的なマトリックスポ
リマーと比べて、比較的硬質である。ミクロビードとマ
トリックスポリマーとの間の不相容性および不混和性の
ために、連続的なマトリックスポリマーはこれが延伸さ
れるにつれて、ミクロビード上をスライドし、これによ
り、延伸方向の側にボイドが形成されることになる。マ
トリックスポリマーが延伸され続けると共に、ボイドは
伸長する。従ってボイドの最終的な大きさおよび形状
は、延伸の方向および量に依存する。延伸が一方向だけ
で行われる場合、ミクロボイドは、ミクロビードの延伸
方向の側に形成されることになる。延伸が２つの方向で
行われる場合（二方向延伸）、実質的にこのような延伸
は、あらゆる所与の位置から半径方向に延びるベクトル
成分を有し、これにより、それぞれのミクロビードを包
囲するドーナツ状のボイドが生じることになる。
及されているボイド、またはボイドスペースは、連続的
なマトリックスポリマーがマトリックスポリマーのＴｇ
を上回る温度で延伸させられるにつれて形成される。架
橋ポリマーのミクロビードは、連続的なマトリックスポ
リマーと比べて、比較的硬質である。ミクロビードとマ
トリックスポリマーとの間の不相容性および不混和性の
ために、連続的なマトリックスポリマーはこれが延伸さ
れるにつれて、ミクロビード上をスライドし、これによ
り、延伸方向の側にボイドが形成されることになる。マ
トリックスポリマーが延伸され続けると共に、ボイドは
伸長する。従ってボイドの最終的な大きさおよび形状
は、延伸の方向および量に依存する。延伸が一方向だけ
で行われる場合、ミクロボイドは、ミクロビードの延伸
方向の側に形成されることになる。延伸が２つの方向で
行われる場合（二方向延伸）、実質的にこのような延伸
は、あらゆる所与の位置から半径方向に延びるベクトル
成分を有し、これにより、それぞれのミクロビードを包
囲するドーナツ状のボイドが生じることになる。
【００７４】好ましい予備成形延伸動作は同時に、ミク
ロボイドを開き、マトリックス材料を配向する。最終的
な製品特性は、延伸時間−温度の関係に依存し、この関
係により制御することができ、さらに、延伸のタイプお
よび度合いにも依存する。最大の不透明性および組織を
得るために、延伸はマトリックスポリマーのガラス転移
温度を僅かに上回る温度で行われる。延伸がより高いガ
ラス転移温度の近傍で行われると、両相は一緒に延伸
し、不透明性が低下する。前者の場合、機械的な相容化
抑止プロセスによって、材料は別々に引張られる。一般
に、ボイド形成はマトリックスポリマーの結晶配向とは
無関係に発生し、また、このような結晶配向を必要とし
ない。完全に非晶質の非結晶化コポリエステルをマトリ
ックス相として使用して、本発明の方法により、不透明
なミクロボイドを有するフィルムが形成された。引張り
強さおよび気体透過バリヤのような或る一定の特性にと
っては、結晶化可能／配向可能な（歪み硬化性）マトリ
ックス材料が好ましい。他方において、非晶質材料は、
引裂き抵抗やヒートシール可能性のような他の領域にも
特定の有用性を有する。数多くの製品ニーズを満たすよ
うに、特定のマトリックス組成物を調整することができ
る。結晶質マトリックスポリマーから非晶質マトリック
スポリマーまでの全種類のポリマーが、本発明の部分で
ある。
ロボイドを開き、マトリックス材料を配向する。最終的
な製品特性は、延伸時間−温度の関係に依存し、この関
係により制御することができ、さらに、延伸のタイプお
よび度合いにも依存する。最大の不透明性および組織を
得るために、延伸はマトリックスポリマーのガラス転移
温度を僅かに上回る温度で行われる。延伸がより高いガ
ラス転移温度の近傍で行われると、両相は一緒に延伸
し、不透明性が低下する。前者の場合、機械的な相容化
抑止プロセスによって、材料は別々に引張られる。一般
に、ボイド形成はマトリックスポリマーの結晶配向とは
無関係に発生し、また、このような結晶配向を必要とし
ない。完全に非晶質の非結晶化コポリエステルをマトリ
ックス相として使用して、本発明の方法により、不透明
なミクロボイドを有するフィルムが形成された。引張り
強さおよび気体透過バリヤのような或る一定の特性にと
っては、結晶化可能／配向可能な（歪み硬化性）マトリ
ックス材料が好ましい。他方において、非晶質材料は、
引裂き抵抗やヒートシール可能性のような他の領域にも
特定の有用性を有する。数多くの製品ニーズを満たすよ
うに、特定のマトリックス組成物を調整することができ
る。結晶質マトリックスポリマーから非晶質マトリック
スポリマーまでの全種類のポリマーが、本発明の部分で
ある。
【００７５】本発明は液晶表示装置との関連において用
いることができる。液晶表示装置の典型的な配置を以下
に説明する。液晶（ＬＣ）は電子ディスプレイに広範囲
に使用されている。このような表示システムの場合、Ｌ
Ｃ層は偏光層とアナライザ層との間に位置しており、法
線軸に対して層を通る方位角ねじれを呈するダイレクタ
を有する。アナライザ層はその吸収軸が偏光層の吸収軸
に対して垂直となるように配向されている。偏光層によ
って偏光された入射光は、液晶セルを通過し、液晶内の
分子配向によって影響を及ぼされる。この分子配向は、
セルを横切る電圧の印加によって変えることができる。
このような原理を採用することによって、周辺光を含む
外部源からの光の透過を制御することができる。このよ
うな制御を達成するのに必要なエネルギーは、一般的に
は、陰極線管のような他のタイプのディスプレイに使用
される蛍光物質に必要となるエネルギーよりも著しく少
ない。従って、ＬＣ技術は多数の用途、その一例を挙げ
るなら、ディジタル時計、計算機、ポータブル・コンピ
ュータ、電子ゲーム機など、軽量、低消費電力および長
い動作寿命が重要な特徴となるような用途に用いられ
る。
いることができる。液晶表示装置の典型的な配置を以下
に説明する。液晶（ＬＣ）は電子ディスプレイに広範囲
に使用されている。このような表示システムの場合、Ｌ
Ｃ層は偏光層とアナライザ層との間に位置しており、法
線軸に対して層を通る方位角ねじれを呈するダイレクタ
を有する。アナライザ層はその吸収軸が偏光層の吸収軸
に対して垂直となるように配向されている。偏光層によ
って偏光された入射光は、液晶セルを通過し、液晶内の
分子配向によって影響を及ぼされる。この分子配向は、
セルを横切る電圧の印加によって変えることができる。
このような原理を採用することによって、周辺光を含む
外部源からの光の透過を制御することができる。このよ
うな制御を達成するのに必要なエネルギーは、一般的に
は、陰極線管のような他のタイプのディスプレイに使用
される蛍光物質に必要となるエネルギーよりも著しく少
ない。従って、ＬＣ技術は多数の用途、その一例を挙げ
るなら、ディジタル時計、計算機、ポータブル・コンピ
ュータ、電子ゲーム機など、軽量、低消費電力および長
い動作寿命が重要な特徴となるような用途に用いられ
る。
【００７６】アクティブ−マトリックス液晶ディスプレ
イ（ＬＣＤ）は、それぞれの液晶画素を駆動するための
スイッチングデバイスとして、薄膜トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）を使用する。このようなＬＣＤは、クロストークな
しに高解像度画像を表示することができる。なぜなら
ば、個々の液晶画素を別個に駆動することができるから
である。光学モード干渉（ＯＭＩ）ディスプレイは、
「ノーマリ・ホワイト」であり、すなわちオフ状態で光
が表示層を透過される液晶ディスプレイである。ねじれ
ネマチック液晶を使用するＬＣＤ動作モードは、おおざ
っぱに言って、複屈折モードと光回転モードとに分けら
れる。フィルム補償型超ねじれネマチック（ＦＳＴＮ）
ＬＣＤはノーマリ・ブラックであり、すなわち、印加さ
れている電圧がないオフ状態で、光透過が抑止される。
ＯＭＩディスプレイは報告によれば、より迅速な応答と
より幅広い動作温度範囲とを有する。
イ（ＬＣＤ）は、それぞれの液晶画素を駆動するための
スイッチングデバイスとして、薄膜トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）を使用する。このようなＬＣＤは、クロストークな
しに高解像度画像を表示することができる。なぜなら
ば、個々の液晶画素を別個に駆動することができるから
である。光学モード干渉（ＯＭＩ）ディスプレイは、
「ノーマリ・ホワイト」であり、すなわちオフ状態で光
が表示層を透過される液晶ディスプレイである。ねじれ
ネマチック液晶を使用するＬＣＤ動作モードは、おおざ
っぱに言って、複屈折モードと光回転モードとに分けら
れる。フィルム補償型超ねじれネマチック（ＦＳＴＮ）
ＬＣＤはノーマリ・ブラックであり、すなわち、印加さ
れている電圧がないオフ状態で、光透過が抑止される。
ＯＭＩディスプレイは報告によれば、より迅速な応答と
より幅広い動作温度範囲とを有する。
【００７７】白熱電球または太陽からの常光は、ランダ
ム偏光されている。すなわち常光は、可能な全ての方向
に配向された光波を含む。偏光子は、入射光ビームから
２つの垂直平面偏光成分のうちの一方を選択的に除去す
ることにより、ランダムに偏光された（未偏光）光ビー
ムを偏光ビームに変換する機能を有する。直線偏光子が
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置の重要な素子である。
ム偏光されている。すなわち常光は、可能な全ての方向
に配向された光波を含む。偏光子は、入射光ビームから
２つの垂直平面偏光成分のうちの一方を選択的に除去す
ることにより、ランダムに偏光された（未偏光）光ビー
ムを偏光ビームに変換する機能を有する。直線偏光子が
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置の重要な素子である。
【００７８】ＬＣＤ装置での使用に際して充分な光学性
能を有する高二色比偏光子には、いくつかのタイプがあ
る。これらの偏光子は、１つの偏光成分を透過し、この
成分と互いに対角線関係にある他方の成分を吸収する
（この効果は二色性として知られる）材料から成る薄い
シートから形成される。最も一般に使用されるプラスチ
ック製シート状の偏光子は、一軸延伸された薄いポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムから成る。このフィ
ルムは、ＰＶＡポリマー鎖をほぼ平行に整列させる。整
列されたＰＶＡは次いでヨウ素分子または着色二色性染
料（例えば欧州特許出願公開第0182632号明細書、Sumit
omo Chemical Company, Limited参照)の組み合わせでド
ーピングされる。着色二色性染料はＰＶＡに吸着し、Ｐ
ＶＡによって一軸配向されることにより、中性色グレー
の着色を有する高異方性のマトリックスを生成する。脆
弱なＰＶＡフィルムを機械的に支持するために、次いで
このフィルムの両面に、トリアセチルセルロース（ＴＡ
Ｃ）から成る剛性層または同様の支持体を貼り合わせ
る。
能を有する高二色比偏光子には、いくつかのタイプがあ
る。これらの偏光子は、１つの偏光成分を透過し、この
成分と互いに対角線関係にある他方の成分を吸収する
（この効果は二色性として知られる）材料から成る薄い
シートから形成される。最も一般に使用されるプラスチ
ック製シート状の偏光子は、一軸延伸された薄いポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムから成る。このフィ
ルムは、ＰＶＡポリマー鎖をほぼ平行に整列させる。整
列されたＰＶＡは次いでヨウ素分子または着色二色性染
料（例えば欧州特許出願公開第0182632号明細書、Sumit
omo Chemical Company, Limited参照)の組み合わせでド
ーピングされる。着色二色性染料はＰＶＡに吸着し、Ｐ
ＶＡによって一軸配向されることにより、中性色グレー
の着色を有する高異方性のマトリックスを生成する。脆
弱なＰＶＡフィルムを機械的に支持するために、次いで
このフィルムの両面に、トリアセチルセルロース（ＴＡ
Ｃ）から成る剛性層または同様の支持体を貼り合わせ
る。
【００７９】コントラスト、色再現および安定グレー・
スケール強度は、液晶技術を採用する電子ディスプレイ
に対する重要な品質属性である。液晶ディスプレイのコ
ントラストを制限する一次要因は、暗い状態または「黒
い」画素状態にある液晶素子または液晶セルを通って光
が「漏れる」傾向である。さらに、液晶ディスプレイの
漏れ、ひいてはコントラストはまた、表示スクリーンを
見る角度に依存する。典型的には最適なコントラスト
は、垂直入射を中心とした狭い視野角内でのみ認めら
れ、視野角が増大するに従って急速に低下する。カラー
・ディスプレイの場合、漏れの問題はコントラストを低
下させるだけでなく、これに関連して色再現度が低下す
るのに伴って、色ずれまたは色相ずれをも招く。黒状態
での光の漏れに加えて、典型的なねじれネマチック液晶
ディスプレイにおける狭い視野角の問題も、液晶材料の
光異方性に基づき、視野角との関連において明るさ−電
圧曲線が変化することにより悪化する。
スケール強度は、液晶技術を採用する電子ディスプレイ
に対する重要な品質属性である。液晶ディスプレイのコ
ントラストを制限する一次要因は、暗い状態または「黒
い」画素状態にある液晶素子または液晶セルを通って光
が「漏れる」傾向である。さらに、液晶ディスプレイの
漏れ、ひいてはコントラストはまた、表示スクリーンを
見る角度に依存する。典型的には最適なコントラスト
は、垂直入射を中心とした狭い視野角内でのみ認めら
れ、視野角が増大するに従って急速に低下する。カラー
・ディスプレイの場合、漏れの問題はコントラストを低
下させるだけでなく、これに関連して色再現度が低下す
るのに伴って、色ずれまたは色相ずれをも招く。黒状態
での光の漏れに加えて、典型的なねじれネマチック液晶
ディスプレイにおける狭い視野角の問題も、液晶材料の
光異方性に基づき、視野角との関連において明るさ−電
圧曲線が変化することにより悪化する。
【００８０】本発明のミクロボイドを有する均質化ポリ
マーは、フィルムを背面照明システム内の光散乱フィル
ムとして使用すると、輝度を均一にすることができる。
背面照明ＬＣＤ表示スクリーンは、ポータブル・コンピ
ュータに利用される場合、比較的局在化された光源（蛍
光灯を除く）またはＬＣＤスクリーンに比較的近接して
配置された、比較的局在化された光源アレイを有するこ
とがあるので、光源に対応する個々の「ホット・スポッ
ト」が検知されうる。ミクロボイドを有するポリマーフ
ィルムは、ディスプレイ全体にわたって照明を均一にす
るのに役立つ。液晶表示装置は、例えばアクティブ・マ
トリックス駆動および単純マトリックス駆動とから選択
された駆動法と、例えばねじれネマチック、超ねじれネ
マチック、強誘電性液晶および反強誘電性液晶の各モー
ドから選択された液晶モードとの組み合わせを有するデ
ィスプレイ装置を含む。ただし本発明は、上述の組み合
わせによって制約されるものではない。液晶表示装置に
おいて、本発明の延伸フィルムは、背面照明の前面に位
置決めされることが必要である。本発明のミクロボイド
を有するポリマーフィルムは、ディスプレイ全体にわた
って液晶ディスプレイフィルムの明度を均一にすること
ができる。なぜならば、このフィルムは秀でた光散乱特
性を有することにより、全ての方向に優れた視認性を与
えるように光を広げるからである。上述の効果はこのよ
うな延伸フィルムを単独で使用するだけでも達成できる
が、しかし複数のフィルムを組み合わせて使用してもよ
い。均質化ミクロボイドを有するポリマーフィルムは、
透過モードのＬＣＤ材料の前面に配置されることによ
り、光を分配してこの光を一層均質にする。本発明は、
光源構造除去装置として有意義に用いられる。多くの用
途において、光源の出力自体からフィラメント構造を排
除することが望ましい。フィラメント構造はある特定の
用途において、問題をはらむおそれがある。なぜなら
ば、試料全体に分配された光が変化することになり、こ
のことは望ましくないからである。また、光源交換後の
光源のフィラメントまたはアークの配向の変動が、誤解
を招くおそれのある誤った読みを発生させることがあ
る。光源と検出器との間に配置された本発明の均質化ミ
クロボイドを有するフィルムは、光源の出力から、フィ
ラメント構造のあらゆる痕跡を排除することができ、従
って、光源間で同一の、均質化された出力を可能にす
る。
マーは、フィルムを背面照明システム内の光散乱フィル
ムとして使用すると、輝度を均一にすることができる。
背面照明ＬＣＤ表示スクリーンは、ポータブル・コンピ
ュータに利用される場合、比較的局在化された光源（蛍
光灯を除く）またはＬＣＤスクリーンに比較的近接して
配置された、比較的局在化された光源アレイを有するこ
とがあるので、光源に対応する個々の「ホット・スポッ
ト」が検知されうる。ミクロボイドを有するポリマーフ
ィルムは、ディスプレイ全体にわたって照明を均一にす
るのに役立つ。液晶表示装置は、例えばアクティブ・マ
トリックス駆動および単純マトリックス駆動とから選択
された駆動法と、例えばねじれネマチック、超ねじれネ
マチック、強誘電性液晶および反強誘電性液晶の各モー
ドから選択された液晶モードとの組み合わせを有するデ
ィスプレイ装置を含む。ただし本発明は、上述の組み合
わせによって制約されるものではない。液晶表示装置に
おいて、本発明の延伸フィルムは、背面照明の前面に位
置決めされることが必要である。本発明のミクロボイド
を有するポリマーフィルムは、ディスプレイ全体にわた
って液晶ディスプレイフィルムの明度を均一にすること
ができる。なぜならば、このフィルムは秀でた光散乱特
性を有することにより、全ての方向に優れた視認性を与
えるように光を広げるからである。上述の効果はこのよ
うな延伸フィルムを単独で使用するだけでも達成できる
が、しかし複数のフィルムを組み合わせて使用してもよ
い。均質化ミクロボイドを有するポリマーフィルムは、
透過モードのＬＣＤ材料の前面に配置されることによ
り、光を分配してこの光を一層均質にする。本発明は、
光源構造除去装置として有意義に用いられる。多くの用
途において、光源の出力自体からフィラメント構造を排
除することが望ましい。フィラメント構造はある特定の
用途において、問題をはらむおそれがある。なぜなら
ば、試料全体に分配された光が変化することになり、こ
のことは望ましくないからである。また、光源交換後の
光源のフィラメントまたはアークの配向の変動が、誤解
を招くおそれのある誤った読みを発生させることがあ
る。光源と検出器との間に配置された本発明の均質化ミ
クロボイドを有するフィルムは、光源の出力から、フィ
ラメント構造のあらゆる痕跡を排除することができ、従
って、光源間で同一の、均質化された出力を可能にす
る。
【００８１】ミクロボイドを有するポリマーフィルム
は、所望の場所に向けられた好ましい均質化された光を
提供することにより、舞台の照明をコントロールするの
に用いることができる。舞台やテレビ番組制作中、適正
な照明に必要な種々異なる効果全てを達成するために、
種々様々な舞台照明を使用しなければならない。ランプ
に被せられた本発明のフィルムは、必要な場所に光を分
散する、ほとんど無制限のフレキシビリティを与えるこ
とができる。その結果ほとんどの対象を、それが動いて
いるか否か、またその形状とは無関係に、正確に照明す
ることができる。
は、所望の場所に向けられた好ましい均質化された光を
提供することにより、舞台の照明をコントロールするの
に用いることができる。舞台やテレビ番組制作中、適正
な照明に必要な種々異なる効果全てを達成するために、
種々様々な舞台照明を使用しなければならない。ランプ
に被せられた本発明のフィルムは、必要な場所に光を分
散する、ほとんど無制限のフレキシビリティを与えるこ
とができる。その結果ほとんどの対象を、それが動いて
いるか否か、またその形状とは無関係に、正確に照明す
ることができる。
【００８２】金属フィルムなどから成る反射層を本発明
の延伸フィルムに適用することにより形成された反射フ
ィルムは、例えば交通標識のための逆反射材として使用
することができる。車、自転車、人などに取り付けた状
態で使用することができる。
の延伸フィルムに適用することにより形成された反射フ
ィルムは、例えば交通標識のための逆反射材として使用
することができる。車、自転車、人などに取り付けた状
態で使用することができる。
【００８３】本発明のミクロボイドを有するフィルム
は、警察当局およびセキュリティ・システムの分野に使
用することができ、レーザダイオード（ＬＤ）または発
光ダイオード（ＬＥＤ）の出力を警備区域全体にわたっ
て均質化することにより、赤外線（ＩＲ）検出器により
高いコントラストを提供する。本発明のフィルムは、紙
幣読取り器またはスキン・トリートメント装置のよう
な、ＬＥＤまたはＬＤ源を使用する装置から構成を除去
するために使用されてもよい。このことにより、より高
い精度が得られる。
は、警察当局およびセキュリティ・システムの分野に使
用することができ、レーザダイオード（ＬＤ）または発
光ダイオード（ＬＥＤ）の出力を警備区域全体にわたっ
て均質化することにより、赤外線（ＩＲ）検出器により
高いコントラストを提供する。本発明のフィルムは、紙
幣読取り器またはスキン・トリートメント装置のよう
な、ＬＥＤまたはＬＤ源を使用する装置から構成を除去
するために使用されてもよい。このことにより、より高
い精度が得られる。
【００８４】外科用ヘッドピースに設けられた光ファイ
バ・アセンブリは、もし光ファイバ素子の１つが手術中
に破壊すると、手術現場に混乱をきたすような強度の変
動を引き起こすことがある。本発明のミクロボイドフィ
ルムをファイバ束の端部に設けると、このフィルムは残
りのファイバから来る光を均質化し、患者に投げかけら
れる光から、破壊したファイバのあらゆる痕跡を排除す
る。標準的なすりガラス・ディフューザは、処理能力の
損失を招く著しい背面散乱のため、効果的とはいえな
い。
バ・アセンブリは、もし光ファイバ素子の１つが手術中
に破壊すると、手術現場に混乱をきたすような強度の変
動を引き起こすことがある。本発明のミクロボイドフィ
ルムをファイバ束の端部に設けると、このフィルムは残
りのファイバから来る光を均質化し、患者に投げかけら
れる光から、破壊したファイバのあらゆる痕跡を排除す
る。標準的なすりガラス・ディフューザは、処理能力の
損失を招く著しい背面散乱のため、効果的とはいえな
い。
【００８５】本発明のミクロボイドを有するポリマーフ
ィルムは、光源のフィラメントまたはアークを再構築
し、均質に照明された視野をもたらすことにより、顕微
鏡の下の試料を均質に照明するのに用いることもでき
る。このようなフィルムは、ファイバを通って伝搬する
種々の形態、例えば螺旋形態のファイバからの光出力を
均質化するのに用いることができる。
ィルムは、光源のフィラメントまたはアークを再構築
し、均質に照明された視野をもたらすことにより、顕微
鏡の下の試料を均質に照明するのに用いることもでき
る。このようなフィルムは、ファイバを通って伝搬する
種々の形態、例えば螺旋形態のファイバからの光出力を
均質化するのに用いることができる。
【００８６】本発明のボイドを有するポリマーはまた、
建築用に用いると有意義であり、例えば作業空間や生活
空間に適切な光を提供する。典型的な商業用途の場合、
部屋全体に光を拡散させるのを補助するために、低廉な
ミクロボイドを有するプラスチックシートが使用され
る。これらの従来のディフューザのうちの１つの代わり
に本発明の均質化手段を使用すると、より均一な光出力
が可能になるので、光は部屋の隅々まで、ホット・スポ
ットなしに拡散される。
建築用に用いると有意義であり、例えば作業空間や生活
空間に適切な光を提供する。典型的な商業用途の場合、
部屋全体に光を拡散させるのを補助するために、低廉な
ミクロボイドを有するプラスチックシートが使用され
る。これらの従来のディフューザのうちの１つの代わり
に本発明の均質化手段を使用すると、より均一な光出力
が可能になるので、光は部屋の隅々まで、ホット・スポ
ットなしに拡散される。
【００８７】本発明のボイドを有するポリマーフィルム
は、美術品を照明する光を拡散させる。ボイドを有する
ポリマーフィルムは、美術品を最も望ましいように表現
するのに適した妥当な大きさと方向を有する開口を提供
する。
は、美術品を照明する光を拡散させる。ボイドを有する
ポリマーフィルムは、美術品を最も望ましいように表現
するのに適した妥当な大きさと方向を有する開口を提供
する。
【００８８】さらに、本発明の延伸フィルムは、光学装
置、例えば表示装置の一部として幅広く使用することが
できる。例えば、この延伸フィルムは、液晶表示装置の
背面照明システムの前述の光散乱板として使用すること
に加えて、反射型液晶表示装置内で、金属フィルムのよ
うな反射フィルムが貼り合わされた光反射板として使用
することができ、または、金属板を装置の背面（観察者
の反対側）に配置する場合、フィルムを前面（観察者
側）に向けることにより、前面散乱フィルムとして使用
することもできる。本発明のミクロボイドを有する延伸
フィルムは、ＩＴＯフィルムによって代表される酸化イ
ンジウムから成る透明導体層を張り合わせることによ
り、電極として使用することができる。材料が反射性ス
クリーン、例えば前面投影スクリーンを形成するのに使
用される場合には、ボイドを有するポリマー表面には光
反射性層が被着される。
置、例えば表示装置の一部として幅広く使用することが
できる。例えば、この延伸フィルムは、液晶表示装置の
背面照明システムの前述の光散乱板として使用すること
に加えて、反射型液晶表示装置内で、金属フィルムのよ
うな反射フィルムが貼り合わされた光反射板として使用
することができ、または、金属板を装置の背面（観察者
の反対側）に配置する場合、フィルムを前面（観察者
側）に向けることにより、前面散乱フィルムとして使用
することもできる。本発明のミクロボイドを有する延伸
フィルムは、ＩＴＯフィルムによって代表される酸化イ
ンジウムから成る透明導体層を張り合わせることによ
り、電極として使用することができる。材料が反射性ス
クリーン、例えば前面投影スクリーンを形成するのに使
用される場合には、ボイドを有するポリマー表面には光
反射性層が被着される。
【００８９】本発明の別の実施態様の場合、本発明の熱
可塑性拡散層は、ポリマーフォーム・プロセスから形成
されるのが好ましい。ポリマーフォーム・プロセスは、
ポリマーマトリックス中にエアボイドを形成することを
可能にする。エアボイドとポリマーマトリックスとの間
の屈折率差は０．２よりも大きい。このようなポリマー
・エア形成プロセスは、ボイド形成剤を使用せずにエア
ボイドを形成するので、光エネルギーの散乱は観察され
なかった。このようなポリマーのフォーム形成は、いく
つかの機械的、化学的または物理的手段により行うこと
ができる。機械的方法の例としては、気体をポリマーの
溶融体、溶液または懸濁液中に入れてこれを泡立たせ、
次いで触媒作用または熱またはその両方によって硬化さ
せ、こうしてマトリックス中に気泡を閉じ込めることが
挙げられる。化学的方法の一例としては、窒素または二
酸化炭素のような気体を発生させる化学発泡剤を、加熱
によってまたは重合中の反応による発熱を介して熱分解
するような技法が挙げられる。物理的方法の一例として
は、システム圧減少時にポリマー塊中に溶解された気体
を膨張させ；フッ化炭素または塩化メチレンのような低
沸点の液体を揮発させるか、または、ポリマーマトリッ
クス中に中空微小球を混和させるような技法が挙げられ
る。フォーム形成技法の選択は、所望のフォーム密度減
少、所望の特性、および製造プロセスによって決定され
る。
可塑性拡散層は、ポリマーフォーム・プロセスから形成
されるのが好ましい。ポリマーフォーム・プロセスは、
ポリマーマトリックス中にエアボイドを形成することを
可能にする。エアボイドとポリマーマトリックスとの間
の屈折率差は０．２よりも大きい。このようなポリマー
・エア形成プロセスは、ボイド形成剤を使用せずにエア
ボイドを形成するので、光エネルギーの散乱は観察され
なかった。このようなポリマーのフォーム形成は、いく
つかの機械的、化学的または物理的手段により行うこと
ができる。機械的方法の例としては、気体をポリマーの
溶融体、溶液または懸濁液中に入れてこれを泡立たせ、
次いで触媒作用または熱またはその両方によって硬化さ
せ、こうしてマトリックス中に気泡を閉じ込めることが
挙げられる。化学的方法の一例としては、窒素または二
酸化炭素のような気体を発生させる化学発泡剤を、加熱
によってまたは重合中の反応による発熱を介して熱分解
するような技法が挙げられる。物理的方法の一例として
は、システム圧減少時にポリマー塊中に溶解された気体
を膨張させ；フッ化炭素または塩化メチレンのような低
沸点の液体を揮発させるか、または、ポリマーマトリッ
クス中に中空微小球を混和させるような技法が挙げられ
る。フォーム形成技法の選択は、所望のフォーム密度減
少、所望の特性、および製造プロセスによって決定され
る。
【００９０】本発明の好ましい実施態様の場合、ポリオ
レフィン、例えばポリエチレンおよびポリプロピレン、
これらのブレンドおよびこれらのコポリマーが、化学発
泡剤と共に、フォーム・コア内でマトリックスポリマー
として使用される。化学発泡剤は、例えば重炭酸ナトリ
ウムおよびそのクエン酸との混合物、有機酸塩、アゾジ
カルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソ
ブチロールニトリル、ジアゾアミノベンゼン、４，４’
−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢ
ＳＨ）、ホウ化水素ナトリウム、および当業者に良く知
られた他の発泡剤である。好ましい化学発泡剤は重炭酸
ナトリウム／クエン酸混合物、アゾジカルボンアミドで
あるが、他の発泡剤が使用されてもよい。必要な場合に
は、これらの発泡剤は、発泡助剤、成核剤および架橋剤
と一緒に使用されてよい。
レフィン、例えばポリエチレンおよびポリプロピレン、
これらのブレンドおよびこれらのコポリマーが、化学発
泡剤と共に、フォーム・コア内でマトリックスポリマー
として使用される。化学発泡剤は、例えば重炭酸ナトリ
ウムおよびそのクエン酸との混合物、有機酸塩、アゾジ
カルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソ
ブチロールニトリル、ジアゾアミノベンゼン、４，４’
−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢ
ＳＨ）、ホウ化水素ナトリウム、および当業者に良く知
られた他の発泡剤である。好ましい化学発泡剤は重炭酸
ナトリウム／クエン酸混合物、アゾジカルボンアミドで
あるが、他の発泡剤が使用されてもよい。必要な場合に
は、これらの発泡剤は、発泡助剤、成核剤および架橋剤
と一緒に使用されてよい。
【００９１】拡散フィルム試料を、積分球を備えたＨｉ
ｔａｃｈｉ Ｕ４００１ ＵＶ／Ｖｉｓ／ＮＩＲ分光光
度計で測定した。試料を、そのボイド側を積分球に向け
た状態でビーム・ポートに置くことにより、総透過スペ
クトルを測定した。基準試料・ポートには、較正９９％
分散反射基準（ＮＩＳＴ−追跡可能）を置いた。同様
に、しかし９９％タイルは除去して、拡散透過スペクト
ルを測定した。試料を、そのコーティング側を積分球に
向けた状態で試料・ポートに置くことにより、拡散反射
スペクトルを測定した。試料支持体からの反射を排除す
るために、試料の背後には何も置かなかった。全てのス
ペクトルを３５０〜８００ｎｍで獲得した。拡散反射結
果は９９％タイルに対して見積もられるので、その値は
絶対値ではなく、９９％タイルの較正報告により修正さ
れる必要がある。
ｔａｃｈｉ Ｕ４００１ ＵＶ／Ｖｉｓ／ＮＩＲ分光光
度計で測定した。試料を、そのボイド側を積分球に向け
た状態でビーム・ポートに置くことにより、総透過スペ
クトルを測定した。基準試料・ポートには、較正９９％
分散反射基準（ＮＩＳＴ−追跡可能）を置いた。同様
に、しかし９９％タイルは除去して、拡散透過スペクト
ルを測定した。試料を、そのコーティング側を積分球に
向けた状態で試料・ポートに置くことにより、拡散反射
スペクトルを測定した。試料支持体からの反射を排除す
るために、試料の背後には何も置かなかった。全てのス
ペクトルを３５０〜８００ｎｍで獲得した。拡散反射結
果は９９％タイルに対して見積もられるので、その値は
絶対値ではなく、９９％タイルの較正報告により修正さ
れる必要がある。
【００９２】総透過光百分率は、試料を全ての角度で透
過される光の百分率を意味する。拡散透過率は、入射光
角度から２°の角度を除いて試料を通過する光の百分率
と定義付けされる。拡散光透過効率は、拡散透過によっ
て試料を通過した光の百分率である。拡散反射は試料に
よって反射された光の百分率と定義付けされる。例中で
引用された百分率は５００ｎｍで測定されたものであ
る。これらの値は試料の吸収性および被測定試料におけ
る僅かな変化に基づき、１００％になることはない。
過される光の百分率を意味する。拡散透過率は、入射光
角度から２°の角度を除いて試料を通過する光の百分率
と定義付けされる。拡散光透過効率は、拡散透過によっ
て試料を通過した光の百分率である。拡散反射は試料に
よって反射された光の百分率と定義付けされる。例中で
引用された百分率は５００ｎｍで測定されたものであ
る。これらの値は試料の吸収性および被測定試料におけ
る僅かな変化に基づき、１００％になることはない。
【００９３】本発明の実施態様は、改善された光拡散お
よび光透過率を提供するだけでなく、エアギャップの必
要を排除して光散乱傾向を低減した、厚さが減じられた
拡散フィルムをも提供することができる。
よび光透過率を提供するだけでなく、エアギャップの必
要を排除して光散乱傾向を低減した、厚さが減じられた
拡散フィルムをも提供することができる。
【００９４】本発明の好ましい実施態様と具体的に関連
して、本発明を詳細に説明したが、言うまでもなく、本
発明の思想および範囲内で、変更および改変を行うこと
ができる。
して、本発明を詳細に説明したが、言うまでもなく、本
発明の思想および範囲内で、変更および改変を行うこと
ができる。
【００９５】
【実施例】この一連の例において、商業的に入手可能な
ポリエステルポリマーを、有機ボイド形成ビードと共に
溶融押出しした。下記の例では、延伸程度、ボイドの大
きさおよび厚みを変化させて、ＬＣディフューザ・シー
トを製造した。下記の例から、ポリエステル製のミクロ
ボイドを有するディフューザ・シートが、厳しいＬＣ素
子市場に要求される秀でた光拡散および高い光透過率を
提供することが明らかとなる。さらに、例１〜５に平滑
層を適用することにより、ディフューザが明るさ増強フ
ィルムとオプティカル・コンタクト状態になることが可
能になり、また、実用的なコーティング、例えば感圧接
着剤や引掻き抵抗コーティングを表面に施すことができ
るので、ディフューザ・シートの実用性が一層改善され
る。
ポリエステルポリマーを、有機ボイド形成ビードと共に
溶融押出しした。下記の例では、延伸程度、ボイドの大
きさおよび厚みを変化させて、ＬＣディフューザ・シー
トを製造した。下記の例から、ポリエステル製のミクロ
ボイドを有するディフューザ・シートが、厳しいＬＣ素
子市場に要求される秀でた光拡散および高い光透過率を
提供することが明らかとなる。さらに、例１〜５に平滑
層を適用することにより、ディフューザが明るさ増強フ
ィルムとオプティカル・コンタクト状態になることが可
能になり、また、実用的なコーティング、例えば感圧接
着剤や引掻き抵抗コーティングを表面に施すことができ
るので、ディフューザ・シートの実用性が一層改善され
る。
【００９６】例１
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、同時押出しプロセスにより製造した。外層
のうちの一方（以後、層（Ａ）と呼ぶ）を、ポリ（エチ
レンテレフタレート）（Eastman Chemical Companyから
Eastpak #7352として商業的に入手可能な「ＰＥＴ」）
から形成した。ＰＥＴ ７３５２樹脂の固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）は０．７４であった。この層の厚みはほぼ２４５
μｍであった。中間層（以後層（Ｂ）と呼ぶ）を、粒子
状ボイド形成剤を注入したＰＥＴ（Eastman Chemical C
ompanyからEastpak #9921として商業的に入手可能）か
ら形成した。ＰＥＴ ９９２１樹脂の固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）は０．８０であった。この層の厚みはほぼ３０μ
ｍであった。残りの外層（以後層（Ｃ）と呼ぶ）を、Ｐ
ＥＴ ７３５２から形成した。この層の厚みはほぼ１０
μｍであった。
フィルムを、同時押出しプロセスにより製造した。外層
のうちの一方（以後、層（Ａ）と呼ぶ）を、ポリ（エチ
レンテレフタレート）（Eastman Chemical Companyから
Eastpak #7352として商業的に入手可能な「ＰＥＴ」）
から形成した。ＰＥＴ ７３５２樹脂の固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）は０．７４であった。この層の厚みはほぼ２４５
μｍであった。中間層（以後層（Ｂ）と呼ぶ）を、粒子
状ボイド形成剤を注入したＰＥＴ（Eastman Chemical C
ompanyからEastpak #9921として商業的に入手可能）か
ら形成した。ＰＥＴ ９９２１樹脂の固有粘度（Ｉ．
Ｖ．）は０．８０であった。この層の厚みはほぼ３０μ
ｍであった。残りの外層（以後層（Ｃ）と呼ぶ）を、Ｐ
ＥＴ ７３５２から形成した。この層の厚みはほぼ１０
μｍであった。
【００９７】ボイド形成剤を以下のように作成した。ジ
ビニルベンゼンと架橋されたポリスチレン製ビードをＰ
ＥＴ ９９２１と混合するのに、２７５℃に加熱された
２７ｍｍ二軸スクリュー配合押出機を使用した。ビード
は２μｍの平均粒径を有していた。ビードを添加するこ
とにより、ＰＥＴ ９９２１マトリックス中の２０質量
％の配合量を得た。全ての成分を配合機内に調量供給
し、ポリエステルマトリックス中にビードを分散させる
には１つのパスで充分であった。配合した材料を、スト
ランドダイを通して押出し、水浴中で冷却し、ペレット
化した。
ビニルベンゼンと架橋されたポリスチレン製ビードをＰ
ＥＴ ９９２１と混合するのに、２７５℃に加熱された
２７ｍｍ二軸スクリュー配合押出機を使用した。ビード
は２μｍの平均粒径を有していた。ビードを添加するこ
とにより、ＰＥＴ ９９２１マトリックス中の２０質量
％の配合量を得た。全ての成分を配合機内に調量供給
し、ポリエステルマトリックス中にビードを分散させる
には１つのパスで充分であった。配合した材料を、スト
ランドダイを通して押出し、水浴中で冷却し、ペレット
化した。
【００９８】同時押出しプロセスに先立って、ＰＥＴ
７３５２樹脂および配合ペレットを、乾燥した乾燥器内
で別個に、１５０℃で１２時間乾燥した。キャストシー
トをＡ／Ｂ／Ｃ層構造で同時押出しした。層（Ａ）のた
めの配合ペレットを押し出すのに、標準的な３．１８ｃ
ｍ直径スクリュー押出機を使用した。層（Ｂ）のための
配合ペレットを押し出すのには、標準的な１．９１ｃｍ
直径スクリュー押出機を使用した。層（Ｃ）のためのＰ
ＥＴ ７３５２樹脂を押し出すのには、標準的な３．１
８ｃｍ直径スクリュー押出機を使用した。２７５℃の溶
融流を、やはり２７５℃で加熱された１７．８ｃｍ（７
インチ）のマルチマニホルド・ダイ中に供給した。押し
出されたシートがダイから出てきたら、これを６０〜７
０℃に設定された急冷ロール上にキャスティングした。
７３５２樹脂および配合ペレットを、乾燥した乾燥器内
で別個に、１５０℃で１２時間乾燥した。キャストシー
トをＡ／Ｂ／Ｃ層構造で同時押出しした。層（Ａ）のた
めの配合ペレットを押し出すのに、標準的な３．１８ｃ
ｍ直径スクリュー押出機を使用した。層（Ｂ）のための
配合ペレットを押し出すのには、標準的な１．９１ｃｍ
直径スクリュー押出機を使用した。層（Ｃ）のためのＰ
ＥＴ ７３５２樹脂を押し出すのには、標準的な３．１
８ｃｍ直径スクリュー押出機を使用した。２７５℃の溶
融流を、やはり２７５℃で加熱された１７．８ｃｍ（７
インチ）のマルチマニホルド・ダイ中に供給した。押し
出されたシートがダイから出てきたら、これを６０〜７
０℃に設定された急冷ロール上にキャスティングした。
【００９９】非晶質キャストシートを切断して１３ｃｍ
×１３ｃｍの正方形にした。次いでこのシートを、標準
的な実験室フィルム延伸ユニットを使用して、Ｘ方向と
Ｙ方向とに同時に延伸した。キャストシートはＸ方向お
よびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約２倍の広さ
に延伸させた。延伸中のシート温度は１０３℃であっ
た。プロセス条件を表1に示す。
×１３ｃｍの正方形にした。次いでこのシートを、標準
的な実験室フィルム延伸ユニットを使用して、Ｘ方向と
Ｙ方向とに同時に延伸した。キャストシートはＸ方向お
よびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約２倍の広さ
に延伸させた。延伸中のシート温度は１０３℃であっ
た。プロセス条件を表1に示す。
【０１００】例２
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
【０１０１】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
２．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
２．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１０２】例３
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
【０１０３】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１０４】例４
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
【０１０５】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１０６】例５
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の
厚みはほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有
する粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入
したＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、
ほぼ３０μｍであった。ＰＥＴ ７３５２から成る層
（Ｃ）の厚みはほぼ１０μｍであった。層を形成するポ
リマーは、例1において記載したように処理した。
【０１０７】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
４倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
４倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１０８】例６
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
【０１０９】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
２倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
２倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１１０】例７
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
【０１１１】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
２．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
２．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１１２】例８
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
【０１１３】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１１４】例９
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
【０１１５】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
３．５倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１
０３℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１１６】例１０
１６ｃｍの全幅を有する３つの層から成る透明な非晶質
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
フィルムを、例１に記載したような同時押出しプロセス
により製造した。ただし層（Ｃ）は同時押出しプロセス
から省いた。ＰＥＴ ７３５２から成る層（Ａ）の厚み
はほぼ２４５μｍであった。２μｍの平均粒度を有する
粒子状ボイド形成剤として架橋ポリスチレンを注入した
ＰＥＴ ９９２１樹脂から成る層（Ｂ）の厚みは、ほぼ
３０μｍであった。層を形成するポリマーは、例1にお
いて記載したように処理した。
【０１１７】非晶質キャストシートを、例１において記
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
４倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
載したのと同様に、対称的に延伸した。キャストシート
はＸ方向およびＹ方向で対称的に、元のシート寸法の約
４倍の広さに延伸させた。延伸中のシート温度は１０３
℃であった。プロセス条件を表1に示す。
【０１１８】
【表１】
【０１１９】上記データが明白に示すように、本発明の
全てのマイクロボイドを有するポリマーディフューザ層
がＬＣ装置に望ましい光拡散を提供した。さらに、上記
表１中の、スキン層を含有する例１〜５を、スキン層を
含有しない例６〜１０と比較することができる。データ
が明白に示すように、スキン層は、５００ｎｍにおける
ディフューザ透過百分率を概ね改善した。スキン層は、
ボイド形成力学に制約を与えることによりボイド形成品
質を支援し、こうして拡散光透過を改善した。光拡散
（ディフューザ透過百分率）を改善することにより、Ｌ
Ｃ装置の明るさを改善することができる。より明るいＬ
Ｃ装置は、画像がより明るくなることにより電池消費電
力の低減が可能になり、さらに良いことには、ＬＣ装置
が厳しい屋外太陽光条件で使用可能になるという点で著
しい市場価値を有する。
全てのマイクロボイドを有するポリマーディフューザ層
がＬＣ装置に望ましい光拡散を提供した。さらに、上記
表１中の、スキン層を含有する例１〜５を、スキン層を
含有しない例６〜１０と比較することができる。データ
が明白に示すように、スキン層は、５００ｎｍにおける
ディフューザ透過百分率を概ね改善した。スキン層は、
ボイド形成力学に制約を与えることによりボイド形成品
質を支援し、こうして拡散光透過を改善した。光拡散
（ディフューザ透過百分率）を改善することにより、Ｌ
Ｃ装置の明るさを改善することができる。より明るいＬ
Ｃ装置は、画像がより明るくなることにより電池消費電
力の低減が可能になり、さらに良いことには、ＬＣ装置
が厳しい屋外太陽光条件で使用可能になるという点で著
しい市場価値を有する。
【０１２０】データが明白に示すように、ボイドを有す
る層の厚みに対して反比例する最適な透過効率が得られ
る。層が許容できないほど薄くなると、例１および４に
示すように、拡散特性が悪くなる。ボイドを有する層が
薄くなるにつれて、試料を通過する光はより僅かなボイ
ドしか通らなくなり、従ってより僅かしか偏向されなく
なる。これにより、試料を通る光のより多くが、スペキ
ュラー光（光の入射角が２°以内）として出てしまうよ
うになる。このことはＬＣＤ背面照明ディフューザ用途
には受け入れがたい。ボイドを有する層をより薄くし、
高い拡散光百分率を得るための解決手段は、それぞれの
ボイドをより小さくし、従って同じ量のスペースで、光
がより多くのボイドを横切るようにすることである。
る層の厚みに対して反比例する最適な透過効率が得られ
る。層が許容できないほど薄くなると、例１および４に
示すように、拡散特性が悪くなる。ボイドを有する層が
薄くなるにつれて、試料を通過する光はより僅かなボイ
ドしか通らなくなり、従ってより僅かしか偏向されなく
なる。これにより、試料を通る光のより多くが、スペキ
ュラー光（光の入射角が２°以内）として出てしまうよ
うになる。このことはＬＣＤ背面照明ディフューザ用途
には受け入れがたい。ボイドを有する層をより薄くし、
高い拡散光百分率を得るための解決手段は、それぞれの
ボイドをより小さくし、従って同じ量のスペースで、光
がより多くのボイドを横切るようにすることである。
【０１２１】さらに、例に用いた材料は延伸ポリエステ
ルから形成されたので、これらの材料は、キャスト・デ
ィフューザ・シートと比較してより高い弾性率を有す
る。例に用いた材料は延伸されたので、耐衝撃性もキャ
スト・ディフューザ・シートと比較して改善され、例に
用いた材料の引掻き抵抗がより高くなる。さらに、例に
用いた延伸ポリマーディフューザ層は、薄いボイドを有
する層を可能にし、従って、コスト効率を高める。それ
というのも、例に用いた材料の材料含有量が、従来技術
の材料と比較して低減されるからである。
ルから形成されたので、これらの材料は、キャスト・デ
ィフューザ・シートと比較してより高い弾性率を有す
る。例に用いた材料は延伸されたので、耐衝撃性もキャ
スト・ディフューザ・シートと比較して改善され、例に
用いた材料の引掻き抵抗がより高くなる。さらに、例に
用いた延伸ポリマーディフューザ層は、薄いボイドを有
する層を可能にし、従って、コスト効率を高める。それ
というのも、例に用いた材料の材料含有量が、従来技術
の材料と比較して低減されるからである。
【０１２２】スキン層も、例に用いたディフューザ・シ
ートが、明るさ増強フィルムと良好にオプティカル・コ
ンタクトすることを可能にし、このオプティカル・コン
タクトは、ディフューザ・シートと明るさ増強シートと
の間の不所望なエアギャップを排除する。スキン層はま
た、ボイドを有するディフューザの表面にコーティング
が塗布されることを可能にし、ディフューザ表面に感圧
接着剤が塗布されることを可能にして、これによりＬＣ
アセンブリを改善する。
ートが、明るさ増強フィルムと良好にオプティカル・コ
ンタクトすることを可能にし、このオプティカル・コン
タクトは、ディフューザ・シートと明るさ増強シートと
の間の不所望なエアギャップを排除する。スキン層はま
た、ボイドを有するディフューザの表面にコーティング
が塗布されることを可能にし、ディフューザ表面に感圧
接着剤が塗布されることを可能にして、これによりＬＣ
アセンブリを改善する。
【０１２３】さらに、この例は先ず、ＬＣ装置のための
熱可塑性材料の使用に向けられたものであるが、本発明
の材料は、他の用途、例えば背面照明ディスプレイ、拡
散層を含有する画像形成要素、スペキュラー型家庭用照
明およびプライバシー・スクリーンのためのディフュー
ザにおいて価値を有する。
熱可塑性材料の使用に向けられたものであるが、本発明
の材料は、他の用途、例えば背面照明ディスプレイ、拡
散層を含有する画像形成要素、スペキュラー型家庭用照
明およびプライバシー・スクリーンのためのディフュー
ザにおいて価値を有する。
【０１２４】本発明は、前記平滑層がさらに、平滑層の
表面に塗布された感圧接着剤の層から成り、または、平
滑層の表面に塗布された架橋ウレタンポリマーコーティ
ングを含有する実施態様を含む。本発明はさらにディフ
ューザを含み、この場合、熱可塑性ポリマー材料とミク
ロボイドとの屈折率差は０．２を上回り；ミクロボイド
は架橋ポリマービードを含有し；ミクロボイドは気体を
含有し；光ディフューザの弾性率は５００ＭＰａを上回
り；光ディフューザの耐衝撃性は０．６ＧＰａを上回
り；前記光透過率は８７％を上回り、前記ミクロボイド
は、２．０を下回る、または好ましくは１．６〜１．０
の、短軸直径に対する長軸直径の比を有する。
表面に塗布された感圧接着剤の層から成り、または、平
滑層の表面に塗布された架橋ウレタンポリマーコーティ
ングを含有する実施態様を含む。本発明はさらにディフ
ューザを含み、この場合、熱可塑性ポリマー材料とミク
ロボイドとの屈折率差は０．２を上回り；ミクロボイド
は架橋ポリマービードを含有し；ミクロボイドは気体を
含有し；光ディフューザの弾性率は５００ＭＰａを上回
り；光ディフューザの耐衝撃性は０．６ＧＰａを上回
り；前記光透過率は８７％を上回り、前記ミクロボイド
は、２．０を下回る、または好ましくは１．６〜１．０
の、短軸直径に対する長軸直径の比を有する。
【０１２５】本発明はさらにディフューザを含み、前記
熱可塑性樹脂層は光経路方向に対して平行に、０．２０
を上回る屈折率変化を４つ以上含有し；前記ミクロボイ
ドは、１ｃｍ2の面積にわたって８〜４２（望ましくは
１２〜１８）μｍ3の平均容積を有し；ディフューザは
２５０μｍ未満（望ましくは１２．５〜５０μｍ）の厚
みを有し；有機ビードは２．０μｍ未満（望ましくは
０．３〜１．７μｍ）の平均粒度を有する。
熱可塑性樹脂層は光経路方向に対して平行に、０．２０
を上回る屈折率変化を４つ以上含有し；前記ミクロボイ
ドは、１ｃｍ2の面積にわたって８〜４２（望ましくは
１２〜１８）μｍ3の平均容積を有し；ディフューザは
２５０μｍ未満（望ましくは１２．５〜５０μｍ）の厚
みを有し；有機ビードは２．０μｍ未満（望ましくは
０．３〜１．７μｍ）の平均粒度を有する。
【０１２６】本発明はさらに液晶装置素子を含み、この
素子は、光源と本発明の光ディフューザとから成り、光
ディフューザはさらに、明るさ増強フィルムとオプティ
カル・コンタクト状態にある。
素子は、光源と本発明の光ディフューザとから成り、光
ディフューザはさらに、明るさ増強フィルムとオプティ
カル・コンタクト状態にある。
【０１２７】本明細書中で言及した特許明細書および他
の刊行物を引用することによりその内容全体を本明細書
の内容とする。
の刊行物を引用することによりその内容全体を本明細書
の内容とする。
【０１２８】
【発明の効果】本発明は光透過を改善すると同時に、ス
ペキュラー光源を拡散させる。
ペキュラー光源を拡散させる。
【図１】図１は、液晶表示装置における使用に適した平
滑層材料を備えたボイドを有するポリマーから成る光デ
ィフューザを示す断面図である。
滑層材料を備えたボイドを有するポリマーから成る光デ
ィフューザを示す断面図である。
【図２】図２は、平滑層を備えた光ディフューザを有す
る液晶表示装置を示す図である。
る液晶表示装置を示す図である。
２…光ガイド
４…反射テープ
６…反射テープ
８…反射フィルム
１０…反射テープ
１２…光ディフューザ
１４…明るさ増強フィルム
１６…偏光フィルム
２２…スキン層
２４…エアボイド
２６…ポリマーマトリックス
２８…スキン層とボイドを有する層との界面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 トーマス マイルズ ラネー
アメリカ合衆国，ニューヨーク 14559,
スペンサーポート，ワシントン ストリー
ト 304
(72)発明者 マイケル アール ブリッキー
アメリカ合衆国，ニューヨーク 14612,
ロチェスター，グリーンリーフ，メドウズ
169
(72)発明者 シェリル ジェイ カミンスキー
アメリカ合衆国，ニューヨーク 14612,
ロチェスター，グリーンリーフ メドウズ
460
Ｆターム(参考） 2H042 BA01 BA02 BA12 BA14 BA20
2H091 FA31Z FA42Z FB02 FB12
FC01 FC07 FD06 FD22 HA07
HA09 HA10 KA10 LA18 LA30
Claims (12)
- 【請求項１】 有機ビード含有ミクロボイドを組み込
み、そして少なくとも一方の面上に一体型平滑層を有す
る熱可塑性樹脂層を含んでなる光ディフューザであっ
て、前記平滑層が１２μｍ未満の平均厚みを示す光ディ
フューザ。 - 【請求項２】 前記ミクロボイドが光経路の方向に対し
て垂直な平面内に実質的に円形断面を有し、そして前記
ディフューザが少なくとも８０％の光透過効率を有する
請求項１に記載のディフューザ。 - 【請求項３】 前記一体型平滑層がポリエステルポリマ
ーおよび／またはポリオレフィンポリマーを含む請求項
１または２に記載のディフューザ。 - 【請求項４】 前記平滑層が２〜１２μｍの平均厚を有
する請求項１〜３のいずれか一項に記載のディフュー
ザ。 - 【請求項５】 前記平滑層が前記ミクロボイド含有層の
両面に載せられている請求項１〜４のいずれか一項に記
載のディフューザ。 - 【請求項６】 前記平滑層が０．０２〜０．１８μｍの
平均粗さを有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の
ディフューザ。 - 【請求項７】 前記平滑層が９４〜９９．６％の光透過
率を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のディフ
ューザ。 - 【請求項８】 前記ミクロボイドが有機微小球によって
形成される請求項１〜７のいずれか一項に記載のディフ
ューザ。 - 【請求項９】 前記ミクロボイドが実質的に散乱無機粒
子を含まない請求項１〜８のいずれか一項に記載のディ
フューザ。 - 【請求項１０】 前記光ディフューザの厚み均一性が
０．１０μｍ未満である請求項１〜９のいずれか一項に
記載のディフューザ。 - 【請求項１１】 光源および請求項１〜１０のいずれか
一項に記載のディフューザを含んでなる背面照明画像形
成媒体。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の背面照明画像形成
媒体を含んでなる液晶装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/017002 | 2001-12-14 | ||
| US10/017,002 US20030118750A1 (en) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | Microvoided light diffuser containing optical contact layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003195016A true JP2003195016A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=21780176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002360559A Pending JP2003195016A (ja) | 2001-12-14 | 2002-12-12 | 光ディフューザ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20030118750A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003195016A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005043490A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Voc Direct:Kk | プロジェクタ用の双方向性スクリーンシート |
| JP2006222028A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Stanley Electric Co Ltd | 光取り出し構造、その製造方法、及び有機ｅｌ素子 |
| JPWO2006088205A1 (ja) * | 2005-02-21 | 2008-07-10 | 大日本印刷株式会社 | 防眩性光学積層体 |
| JP2011186370A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シートの製造方法 |
| US8187699B2 (en) | 2005-02-21 | 2012-05-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical multilayer body, polarization plate using same, and image display |
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