KR100680126B1 - 박막트랜지스터 액정디스플레이용 공극형성 광확산 시트 - Google Patents

박막트랜지스터 액정디스플레이용 공극형성 광확산 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합성수지로 이루어진 기재시트; 상기 기재시트 적어도 일면에 광확산층이 형성된 광확산 시트에 있어서, 상기 광확산 시트가 합성수지 이외에 유기입자 또는 무기입자가 내포되며, 상기 유기 또는 무기입자 주변에 공극이 형성된 기재시트; 상기 기재시트 일면에 적층된 광확산층; 및 상기 기재시트의 이면에 적층된 블로킹방지층으로 이루어진 광확산 시트에 관한 것이다.
본 발명의 광확산 시트는 기재시트 내 유기 또는 무기입자 주변에 공극이 형성되어, 기재시트를 통과하는 광선이 공극으로 통과하여 최대의 산란, 반사과정을 거쳐 광투과도 및 광확산도가 증대되므로, 백라이트 유니트의 광효율이 향상된 광확산 시트를 제공함으로써, 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD)의 백라이트 유니트로 적용될 경우 디스플레이 전면의 광범한 구역까지 선명한 화상을 제공할 수 있다.
확산시트, 폴리에스테르필름, 투과율, 광확산성, 헤이즈, 공극

Description

박막트랜지스터 액정디스플레이용 공극형성 광확산 시트{VOID-FORMED LIGHT-DIFFUSING SHEET FOR TFT-LCD}
도 1은 본 발명 공극형성 광확산 시트의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명 공극형성 광확산 시트의 입자와 그 주변에 형성된 공극의 단면 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 광확산시트 2: 기재시트
3: 광확산층 4: 블로킹 방지층
5: 광확산 입자 6: 광확산 수지
7: 공극(VOID) 8: 유기, 무기입자
9: 블로킹방지 수지 10: 블로킹방지 입자
본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 백라이트 유니트(back light unit)용 광확산 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광확산 시트의 기재시트에 유기 또는 무기입자가 내포되어 상기 입자 주변에 공극이 형성되고, 기재시트를 통과하는 광선이 공극을 통과하여 광투과도 및 광확산도가 향상된 광확산 시트에 관한 것이다.
액정디스플레이는 초박형으로 제작이 가능한 저소비전력, 저발열 및 고선명의 화상출력 장치로서, 최근 산업 각 분야의 화상표시 장치로 각광 받고 있다. 하지만 이러한 액정을 이용한 디스플레이 방식은 다른 평판 디스플레이 방식과는 달리 액정 자체가 비발광 소재이므로 디스플레이 화면의 밝기를 향상시키기 위해 추가적인 발광장치가 필요하다.
상기 추가적인 발광장치로서 프론트 라이트 방식 및 백 라이트 방식의 발광장치 등이 있다. 상기 프론트 라이트 방식은 디스플레이 전면 또는 전측면에 광원을 부착하여 디스플레이 표면을 조광하는 방식이지만, 디스플레이 크기가 대형화됨에 따라 광을 디스플레이 전면에 고르게 분산시키기 극히 어려운 기술상의 문제점이 있고, 디스플레이의 전측면에 추가적으로 부가되는 장치들로 인해, 디스플레이의 외관 디자인에 제약이 따르는 문제점이 있다.
반면 상기 백라이트 방식은 디스플레이 소자의 뒷면에 부착된 백라이트 유니트의 광원으로부터 발생되는 빛을 도광판을 통하여 반대편에까지 이르게 하고, 금속 증착판 또는 불투명 백색판과 같은 반사판에 반사시켜 전면으로 광이 출사 되도록 하 여 디스플레이 화면의 밝기를 향상시키는 간접 조명방식으로서, 상기한 프론트 라이트 방식에서의 문제점을 해소할 수 있는 발광방식이다. 이러한 백라이트 방식에 있어서, 화상의 밝기 증대를 위한 백라이트 유니트 광원 수의 증가는, 곧 소비전력과 발열량의 증대로 이어지므로, 최소의 소비전력으로 최대의 광효율을 구현할 필요가 있으며, 이와 관련한 공지의 기술로서 가장 주목 받고 있는 것은 기재시트의 적어도 일면에 광확산층을 형성시킨 광확산 시트를 제조하여, 광원으로부터 발산된 빛을 액정구동부로 전달하는 방식을 들 수 있다. 따라서 광확산 시트에 있어서 기재시트 표면에 형성시킨 광확산층의 효율적 설계와 그로 인한 기능 향상이 관건이 되어왔다.
상기 광확산 시트와 관련하여 대한민국 특허출원 제1992-14087호에는 비드가 혼입된 합성수지층으로 이루어진 광확산층이 기본 재료 시트의 표면에 형성된 광확산 시트를 개시하고 있고, 대한민국 특허출원 제1996-38912호 및 일본국 특개평 제07-174909호에는 광 효율성 및 휘도 향상을 위하여 투명 플라스틱 시트 기재 상에 유기 입자를 투명한 수지로 형성하는 방식이 개시되어 있다. 그러나 종래의 기술과 같이, 광확산층에 적용 가능한 수지와 입자의 조합을 변경하는 방법만으로는, 지속적 향상이 요구되는 액정표시장치의 고휘도 및 고차폐성 즉, 향상된 전광선투과율 및 광확산성의 달성에는 실질적으로 어려움이 있었다.
이에, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과, 광확산 시트 중, 기재필름 제조시 유기입자 또는 무기입자를 기재필름의 주재료인 합성수지에 내포시켜 상기 유기입자 또는 무기입자 주변에 공극을 형성시키고, 이러한 공극으로 인하여 광투과율 및 광확산성이 향상된 광확산 시트를 얻을 수 있음을 알아냄으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 광투과율 및 광확산성이 향상된 박막트랜지스터 액정디스플레이용 광확산 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기재시트 내에 유기 또는 무기입자가 내포되어 상기 입자 주변에 공극이 형성되어, 광투과율 및 광확산성이 향상된 광확산 시트를 제공하는 것이다.
본 발명은 합성수지로 이루어진 기재시트; 상기 기재시트 적어도 일면에 광확산층이 형성된 광확산 시트에 있어서, 상기 광확산 시트가 합성수지 이외에 유기입자 또는 무기입자가 내포되며, 상기 유기 또는 무기입자 주변에 공극이 형성된 기재시트; 상기 기재시트 일면에 적층된 광확산층; 및 상기 기재시트의 이면에 적층된 블로킹방지층으로 이루어진 광확산 시트를 제공한다.
상기 광확산 시트에 형성된 공극은 하기 수학식 1을 만족한다.
Figure 112005013882562-pat00001
상기에서 유기입자는 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고, 무기입자는 티타늄디옥사이드,산화아연, 황산바륨, 이산화규소, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄, 클레이, 칼슘포스페이트 및 글래스 비드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용한다.
상기 광확산 시트에서, 광확산층은 열경화성 수지로 이루어진 광확산 수지 100 중량부에 대하여, 광확산 입자 0.1∼50 중량부로 제조되며, 광확산층의 바람직한 두께는 0.2∼500㎛이다.
상기 광확산 시트에서, 블로킹방지층은 열경화성 수지로 이루어진 블로킹방지 수지 100 중량부에 대하여, 블로킹방지 입자 0.01∼500 중량부로 제조되며, 블로킹방지층은 0.1∼100㎛의 두께를 가진다.
상기 광확산 수지 또는 블로킹방지 수지로 사용되는 열경화성 수지는 요소수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 불소계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리아미드이미드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용한다.
또한, 상기 광확산 입자 또는 블로킹방지 입자로 사용되는 바람직한 일례로는 아크 릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나를 사용하며, 구형이다.
이하에서 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명의 광확산 시트(1)는 합성수지로 이루어진 기재시트(2); 상기 기재시트 일면에 적층된 광확산층(3); 및 상기 기재시트의 이면에 적층된 블로킹방지층(4)으로 이루어진 것으로서, 상기 기재시트가 합성수지 이외에 유기 또는 무기입자(8)가 내포되며, 상기 유기 또는 무기입자 주변에 공극이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 기재시트(2)는 광원으로부터 발산된 광선을 투과 시킬 때 보다 유리한 광투과성이 우수한 합성수지를 사용한다. 이때, 사용되는 합성수지는 특별히 한정되는 것이 아니나, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스틸렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스 아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
기재시트(2)의 두께는 특별히 한정되지는 않으나, 10∼500㎛가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 75∼250㎛이다. 이때, 상기 기재시트(2)의 두께가 10㎛ 미만이면, 광확산층(3)을 형성하는 수지 조성물에 의하여 컬(CURL)이 발생하기 쉬우며, 상기 기재시트(2)의 두께가 500㎛를 초과하면, 액정표시장치의 휘도가 저하되고, 백라이트 유니트의 두께가 커져서 액정표시장치의 박형화의 요구에 부적합하다.
이때, 기재시트(2)는 상기 합성수지 이외에 유기입자 또는 무기입자(8)를 내포하 며, 상기 유기입자 또는 무기입자 주변에 특정한 크기의 공극(7)이 형성된다.
상기 무기 입자로서, 바람직하게는 티타늄디옥사이드, 산화아연, 황산바륨, 이산화규소, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄 및 칼슘포스페이트로 이루어진 군에서 선택되거나 클레이 또는 글래스 비드에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이고, 상기 유기입자로는 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 특징은 합성수지로 이루어진 기재시트(2)에 내포된 상기 입자의 주변에 공극(void, 7)이 형성되어, 기재시트를 통과하는 광선, 보다 정확하게는 공극을 통과하는 광선이 최대의 산란, 반사과정을 거쳐 확산성이 더욱 보강된 광확산 시트를 제공하는 것이다.
본 발명 광확산 시트의 기재시트 내 형성된 공극(7)은 하기 수학식 1을 만족한다.
수학식 1
Figure 112005013882562-pat00002
이때, 사용된 입자의 크기와 주변에 형성된 공극과의 관계가 0.01 미만일 경우, 공극에 의한 확산성 향상의 효과가 거의 없고, 4를 초과할 경우, 확산성은 양호하나 전광선 투과율이 극히 저하되어 엘시디 디스플레이의 휘도 특성이 불량해진다.
본 발명의 광확산 시트(1)의 일면에 광확산 수지(6) 및 광확산 입자(5)로 이루어진 광확산층(3)을 구비한다.
상기 광확산 수지(6)로는 취급 및 입수가 용이한 열경화성 수지를 사용하는 것이 좋다. 상기 열경화성 수지의 일례로는 요소수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 불소계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리아미드이미드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다. 더욱 바람직하게는 광선을 투과시켜야 하므로 무색 투명한 것이 좋다. 상기 광확산 수지 이외에, 필요에 따라 가소제, 안정화제, 열화 방지제, 분산제, 소포제 또는 발포제가 추가로 배합될 수 있다.
또한, 광확산층에 사용되는 광확산 입자(5)는 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 사용되며, 구형의 형태가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 광확산 입자가 광확산 시트를 투과하는 광선량을 최대화하기 위해 무색 투명한 것이 좋다.
광확산 입자의 입경은 0.1 ∼ 100㎛ 범위가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 50㎛ 범위이고, 가장 바람직하게는 0.1 ∼ 10㎛ 범위이다. 상기에서 입경이 0.1㎛ 미만이면, 광확산 효과가 미미하고, 입경이 100㎛를 초과하면, 광확산층을 형성하는 수지 조성물의 코팅이 어렵고, 광확산층 적층 후에 입자의 탈락이 발생한다.
본 발명의 광확산층(3)의 광학특성을 제어하여 85∼95%의 전광선 투과율을 갖는 광확산 시트를 제조하기 위해서는, 상기 광확산 수지(6)와 광확산 입자(5)의 비율로 제어할 수 있다. 즉, 광확산층(3)은 상기 광확산 수지(6) 100 중량부에 대하여, 상기 광확산 입자(5) 0.1∼50 중량부가 포함되어 제조되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1∼30 중량부이고, 가장 바람직하게는 0.1∼15 중량부이다. 이때, 광확산 입자(5)의 양이 0.1중량부 미만이면, 광확산 효과가 저하되는 문제점이 있고, 50중량부를 초과하면, 광확산층을 형성하는 광확산 수지 조성물의 도포가 곤란한 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 광확산 시트(1)는 광확산층(3)의 도포층의 두께를 조절함으로써, 광투과율을 제어할 수 있다.
특히, 85∼95%의 전광선 투과율을 갖는 광확산 시트를 제조하기 위해서는, 광확산층(3)의 도포층 두께가 0.2∼500㎛가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2∼200㎛인 것이 좋다. 만약 도포층의 두께가 0.2㎛ 미만이면, 코팅 시, 필름과의 접착력이 낮아지고, 적층 후 입자의 탈락이 발생하고, 500㎛를 초과하면, 전광선 투과율이 84% 이하가 되어 원하는 광확산 시트를 제조할 수 없다.
또한, 본 발명의 광확산 시트(1)는 블로킹방지 수지(9) 및 블로킹방지 입자(10)로 이루어진 블로킹방지층(4)을 구비한다.
블로킹방지층(4)에 사용될 수 있는 블로킹방지 수지(9)는 상기 광확산 수지(6)와 동일하게 열경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 그의 일례로서, 요소수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 불소계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리아 미드이미드로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나를 사용한다. 또한, 블로킹방지 수지(9)는 광선을 투과 시켜야 하므로 무색투명한 것이 바람직하다.
이외에, 가소제, 안정화제, 열화 방지제, 분산제, 소포제, 발포제 또는 왁스제를 사용할 수 있다.
또한, 블로킹방지층(4)에 사용되는 블로킹방지 입자(10) 역시 상기 광확산 입자(5)와 동일한 것으로, 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 구형의 형태를 띠는 것이 바람직하다. 블로킹방지 입자(10) 역시 광확산 시트를 투과하는 광선량을 최대화 시키기 위해 무색 투명한 것이 바람직하며, 입자(10)의 입경 역시 0.1 ∼ 100㎛, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 50㎛의 범위를 사용한다. 이때, 상기 입자(10) 입경이 0.1㎛ 미만이면, 공정 중, 필름 주행성을 저해하는 블로킹 현상이 발생하며, 100㎛를 초과하면, 블로킹 방지층을 형성하는 불로킹방지층 수지 조성물의 코팅이 곤란하고, 블로킹 방지층의 적층 후 입자가 탈락되는 문제가 있다.
이때, 블로킹방지층(4)에 사용되는 블로킹방지 입자(10)의 사용량이 블로킹 방지층(4)에 사용되는 블로킹방지 수지(9) 100 중량부에 대하여, 0.01∼500 중량부가 포함된다. 보다 바람직하게는 0.1∼100 중량부인 것이 좋다. 이때, 입자(10)의 사용량이 0.01중량부 미만이면, 공정 중 필름 주행성을 저해하는 블로킹 현상이 발생하고, 500중량부를 초과하면, 블로킹방지층(4)을 형성하는 수지 조성물의 코팅이 곤란해진다.
또한, 높은 광투과율 및 블로킹 방지기능을 확보하고, 85∼95%의 전광선 투과율을 얻기 위해서, 블로킹방지층(4)의 도포층 두께를 조절할 수 있는데, 바람직하게는 0.1∼100㎛이고, 더욱 바람직하게는 0.1 ∼ 50㎛ 범위이고, 가장 바람직하게는 0.1 ∼ 20㎛ 범위이다. 이때, 블로킹방지층(4)의 두께가 0.1㎛ 미만이면, 코팅 시 기재시트와의 접착력이 낮아지고, 적층 후 입자가 탈락하는 문제점이 있고, 100㎛를 초과하면, 전광선 투과율이 84% 이하로 떨어져 원하는 광확산 시트를 제조할 수 없다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 광확산 시트의 제조 1
단계 1: 기재시트의 제조
중합과정에서 혼입된 0.4㎛ 크기의 이산화규소 입자가 함유된 폴리에스테르 원료수지를 진공 건조 시킨 후, 압출기를 통해 용융 및 압출하고 용융된 고온의 폴리에스테르 수지가 다이를 통해 회전 냉각 롤에서 시트형으로 제조되었다. 이때 정전인가법에 의해 폴리머를 냉각 롤에 밀착시켜줌으로써 미연신 폴리에스테르 시트를 얻었다. 상기 미연신 폴리에스테르 시트를 70∼120℃로 예열된 롤 위를 통과시키면서 길이 방향으로 3배 연신하여 일축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다. 상기 일 축 연신 폴리에스테르 필름의 양쪽 엣지부를 클립으로 파지하고 80∼150℃로 가열된 영역으로 투입하여 상, 하부에 열풍을 가하여 열량을 공급하며 폭방향으로 5배 연신하였으며, 이어서 보다 높은 온도영역 즉, 220℃로 유도하여 열고정 결정배향하여, 0.8㎛ 크기의 공극을 형성하였다.
단계 2: 광확산층의 형성
상기 제조예 1에 의해 제조된 고투명 폴리에스테르필름(도레이새한 주식회사 XG533-100um)의 한 면에 하기 표 1의 조성으로 이루어진 조성물을 도포한 후, 110℃에서 60초간 건조하여 두께 30㎛의 광확산층을 형성하였다.
Figure 112005013882562-pat00003
단계 3: 블로킹방지층의 형성
제조예 1에서 제조된 기재시트 상에 광확산층이 형성된 이면에 하기 표 2의 조성으로 이루어진 블로킹 방지층 도포액을 도포한 후, 110℃에서 40초간 건조하여 두께가 5㎛의 블로킹방지층을 형성하여 최종 확산시트를 제조하였다.
Figure 112005013882562-pat00004
<실시예 2> 광확산 시트의 제조 2
기재시트 제조 단계에서, 0.4㎛ 크기의 이산화규소 입자를 사용하고, 연신비율을 4 × 5배로 연신하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 1.2㎛ 크기의 공극이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.
<실시예 3> 광확산 시트의 제조 3
기재시트 제조 단계에서, 0.6㎛ 크기의 이산화규소 입자를 사용하고, 연신비율을 4 × 6배로 연신하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 1.4㎛ 크기의 공극이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.
<비교예 1>
기재시트 제조 단계에서, 1.2㎛ 크기의 이산화규소 입자를 사용하고, 연신비율을 3 × 5 배로 연신한 후, 열고정 결정배향 온도를 200℃로 조정한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 6.3㎛ 크기의 공극이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.
<비교예 2>
기재시트 제조 단계에서, 3.5㎛의 입자크기의 이산화규소 입자를 사용하고, 연신 비율을 6 × 5 배로 연신한 후, 열고정 결정배향 온도를 200℃로 조정한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 16.0㎛ 크기의 공극이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.
<비교예 3>
기재시트 제조 단계에서, 1.0㎛ 크기의 이산화규소 입자를 사용하고, 연신비율을 3 × 5 배로 연신하여 실시하였으며, 열고정 결정배향 온도를 240℃로 조정한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 0.001㎛ 크기의 공극이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.
<실험예 1>
1. 공극의 크기 측정
상기 실시예 1에서 제조된 광확산 시트의 기재필름 내부에 형성된 공극의 지름을 측정하였다.
기재시트를 플라즈마 표면처리기로 선처리한 후, 졸(JOL)사의 전자현미경을 사용하여 3000배의 배율로 입자 및 입자주변에 형성된 공극의 크기를 측정하였다.
2. 전광선 투과율 측정
상기 실시예 1에서 제조된 광확산 시트의 빛 투과능 및 빛 분산능을 검정하기 위하여 하기와 같이 수행하였다.
일본 니폰덴소쿠사의 헤이즈 측정기(AUTOMATIC DIGITAL HAZEMETER)를 사용하여 10cm × 10cm 크기로 샘플링한 광확산 시트 1매를 수직으로 놓고, 수직으로 놓여진 시료의 직각 방향으로 550nm의 파장을 갖는 빛을 투과시켜 나타난 값을 측정하였다.
이때 전광선 투과율 값은 하기 수학식 2를 이용하여 산출하였다.
Figure 112005013882562-pat00005
3. 광확산성 측정
상기 실시예 1에서 제조된 광확산 시트의 광확산능을 측정하기 위하여 하기와 같이 수행하였다.
32" 직하형 백라이트 유니트를 이용하여 휘도를 측정하였으며, 확산시트를 재단하여 광확산판 위에 장착하여 탑콘사의 BM-7 측정기를 이용하여 측정각도 0.2도, BM-7과 백라이크 유니트와의 간격을 25cm로하여 백라이트 유니트에 있는 램프13개의 위치와 램프사이의 공간 12개 지점의 휘도를 측정하여 램프부분의 휘도 평균값과 램프가 없는 부분의 휘도 평균값을 차이를 측정하여 광확산성으로 대표하였다. 또한 상기 휘도 평균값 차이(램프부분 휘도 평균값 - 무램프부분 휘도 평균값)를 하기과 같이 광확산성과 연계하여 분류,표시하였다.
△(휘도 평균값 차이) < 1 : 양호
△(휘도 평균값 차이) ≥ 1 : 불량
Figure 112005013882562-pat00006
표 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 실시예 1∼3의 경우, 전광선 투과율 및 광확산성이 모두 양호한 값을 나타냈으나, 입자와 공극의 크기를 지나치게 확장시킨 비교예 1 및 비교예 2의 경우에는 전광선 투과율이 극히 저조하였고, 공극을 거의 형성시키지 않은 비교예 3의 경우 광확산성이 매우 저하되는 것을 확인하였다.
본 발명의 공극형성 확산시트는 전광선투과율 및 광확산성이 매우 우수하여, 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD)용 백라이트 유니트의 광효율을 향상시키는 광학 재료로서 유용하게 사용될 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (10)

  1. 합성수지에 유기입자 또는 무기입자가 내포되며, 상기 유기입자 또는 무기입자 주변에 공극이 형성된 기재시트;
    상기 기재시트 일면에 적층된 광확산층; 및
    상기 기재시트 이면에 적층된 블로킹방지층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광확산 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공극이 하기 수학식 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
    수학식 1
    Figure 112005013882562-pat00007
  3. 제1항에 있어서, 상기 유기입자가 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기입자가 티타늄디옥사이드, 산화아연, 황산바륨, 이산화규소, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄, 클레이, 칼슘포스페이트 및 글래 스 비드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 광확산층이 열경화성 수지로 이루어진 광확산 수지 100 중량부에 대하여, 0.1∼100㎛ 입자크기의 광확산 입자 0.1∼50 중량부로 제조되는 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 광확산층이 0.2∼500㎛의 두께인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 블로킹방지층이 열경화성 수지로 이루어진 블로킹방지 수지 100 중량부에 대하여, 0.1∼100㎛ 입자크기의 블로킹방지 입자 0.01∼500 중량부로 제조되는 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 블로킹방지층이 0.1∼100㎛의 두께인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
  9. 제5항 또는 제7항에 있어서, 상기 열경화성 수지가 요소수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄, 불소계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리아미드이미드로 이루어 진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
  10. 제6항 또는 제8항에 있어서, 상기 입자가 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드 및 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상이며, 구형인 것을 특징으로 하는 상기 광확산 시트.
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