JP2008137219A

JP2008137219A - 孔版印刷装置

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Publication number: JP2008137219A
Application number: JP2006324521A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-06-19
Anticipated expiration: 2026-11-30
Also published as: JP5009598B2

Abstract

【課題】両面印刷時において吸引搬送での不安定さを解消し、良好な印刷物を継続して得ることが可能な孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷ドラム１の外周面に巻装された孔版原紙に第１の画像Ａと第２の画像Ｂとが円周方向に並んで製版配置され、給紙装置６０から給送された印刷用紙７の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された用紙７Ａを一時的に再給紙搬送装置６１にストックしてから再給送して、用紙７Ａの他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行う孔版印刷装置において、片面印刷された用紙７Ａを搬送する再給紙ベルト１６と、再給紙ベルトの搬送面１６ａに吸引力を作用させる吸引ファン２１を有し、用紙７Ａを、吸引ファン２１を作動させた状態で再給紙ベルト１６の上方へ搬送し、再給紙ベルトによる搬送動作を停止した状態で用紙７Ａを搬送面１６ａに吸引させた後、再給紙ベルト１６の搬送動作を再開させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な孔版印刷装置の構造に関し、詳しくは片面印刷された用紙の再給紙時の動作に関する。

円筒状の多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる印刷ドラムとなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムと和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものを貼り合わせてなるラミネート構造の孔版原紙となるマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面を発熱体により加熱穿孔製版した後に版胴外周面に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段より版胴内周面にインキを供給しつつ、プレスローラ等の印刷部材によって印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに対して連続的に押圧することにより版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを溶出させ、このインキを印刷用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル式孔版印刷装置が知られている。

上述の孔版印刷において、最近では用紙の消費量や書類の保管スペース等を低減させるため、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷を行う方法が採用されていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であった。

そこで本出願人は、印刷部と、印刷部においてその表面に印刷画像を形成された片面印刷済み用紙を一時的に貯容する両面印刷用の補助トレイを備えた再給紙搬送装置と、印刷画像を形成された用紙を積載する排紙トレイと、印刷部を通過した用紙を補助トレイあるいは排紙トレイの何れかに通紙する切換部材とを有し、片面印刷と両面印刷とを簡単に切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置を特許文献１で提案している。

この孔版印刷装置では、片面印刷時においては片面印刷用に製版された製版済みマスタを版胴に巻装し、両面印刷時においては両面印刷用に２つの製版画像が版胴回転方向に並んで製版された分割製版済みマスタを版胴に巻装し、片面印刷時には版胴１回転で１枚の片面印刷済み用紙を、両面印刷時には版胴１回転で１枚の両面印刷済み用紙を得るように構成されている。特許文献１の孔版印刷装置では、片面印刷動作は「特許文献２」、「特許文献３」に記載された孔版印刷装置とほぼ同様に行われるが、両面印刷動作は次の工程で行われる。

先ず、給紙部より１枚目の用紙を給送し、版胴上に巻装された分割製版済みマスタのうちの表面印刷画像に対応した第１製版画像と１板目の用紙とを印刷部材によって押圧して片面印刷済み用紙を作成する。表面印刷済み用紙となった１枚目の印刷用紙は、切換部材によって版胴上から剥離されて再給紙搬送装置の補助トレイに案内される。次に、給紙部より２枚目の印刷用紙を給送し、分割製版済みマスタの第１製版画像と２枚目の印刷用紙とを印刷部材によって押圧して次の片面印刷済み用紙を作成する。片面印刷済み用紙となった２枚目の印刷用紙は、切換部材によって版胴上から剥離されて補助トレイに案内される。この２枚目の用紙の表面印刷時において再給紙手段が作動し、補助トレイ上から１枚目の印刷用紙が印刷部に向けて送られる。この１枚目の印刷用紙は、版胴上に巻装された分割製版済みマスタのうちの裏面印刷画像に対応した第２製版画像と対応するタイミングで給送され、印刷部材によって版胴外周面に押圧されることで裏面画像を印刷される。両面に印刷画像を形成されて印刷済み用紙となった１枚目の用紙は、剥離爪によって版胴外周面上より剥離され、排紙部へと送られる。以下、この動作が繰り返され、版胴１回転で１枚の両面印刷済み用紙が作成される。

ところで、孔版印刷装置では、印刷に使用される用紙種類が更紙などの薄紙から葉書などの厚手のものなどその強度の異なるものが使用されることが多い。このため、片面印刷済み用紙の先端を再給紙ストッパに当接させて停止させた際に、その用紙先端が後方から押される態様で変形し、用紙先端が僅かに撓むことで、再給紙コロで印刷部材に当接させるスタート時の用紙位置がバラツキ、両面印刷したときのレジストが悪化してしまう問題点があった。

これに対して、本出願人は、用紙種類に応じて再給紙搬送装置に設けた再給紙ベルトの搬送速度を変えると共に、片面印刷済み用紙の先端のストッパ部材への当接後における再給紙ベルトの搬送停止タイミングを変える方法を、特許文献４で提案している。

特開２００３−２００６４５実公平４−１５５０９号公報特開平１１−３３４１９１号公報特開２００６−２２４６３３

特許文献４の構成によると、実際には再給紙ベルトと用紙との間でスリップが発生するために、過剰の用紙搬送量に設定する必要があり、用紙先端が後方から押される態様で変形が完全には解消せれないことがあることがわかった。

本発明は上述の問題点を解決し、両面印刷時において吸引搬送での不安定さを解消し、良好な印刷物を継続して得ることが可能な孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。

上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが円周方向に並んで製版配置されており、給紙装置によって前記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された印刷部材とで構成される印刷部に向けて給送された印刷用紙の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給送して、その後、印刷用紙の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な孔版印刷装置において、再給紙搬送装置は、片面印刷された印刷用紙を搬送する再給紙ベルトと、前記再給紙ベルトの搬送面に吸引力を作用させる吸引ファンを有し、片面印刷された用紙を、吸引ファンを作動させた状態で再給紙ベルトの上方へ搬送し、再給紙ベルトによる搬送動作を停止した状態で片面印刷された用紙を搬送面に吸引させた後、再給紙ベルトの搬送動作を再開することを特徴としている。

請求項２の発明は、印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが円周方向に並んで製版配置されており、給紙装置によって前記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された印刷部材とで構成される印刷部に向けて給送された印刷用紙の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給送して、その後、印刷用紙の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な孔版印刷装置において、
前記再給紙搬送装置は、片面印刷された用紙を搬送する再給紙ベルトと、前記再給紙ベルトの搬送面に吸引力を作用させる吸引ファンと、片面印刷された用紙の先端を保持して前記再給紙ベルトへ向かって搬送する搬送手段を有し、吸引ファンを作動させた状態で前記搬送手段を作動し、片面印刷された用紙を再給紙ベルトの上方に保持した状態で搬送し、再給紙ベルトによる搬送動作を停止した状態で前記片面印刷された用紙を前記搬送面に吸引させた後、再給紙ベルトを所定の搬送速度よりも低い搬送速度で搬送動作した後に、搬送手段により印刷用紙の保持状態を開放し、その後、再給紙ベルトを所定の搬送速度で搬送動作させることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、吸引ファンによる吸引力が、再給紙搬送装置から再給紙搬送方向下流に向かって大きくなるように構成されていることを特徴としている。

本発明によれば、片面印刷された用紙を、吸引ファンを作動させた状態で再給紙ベルトの上方へ搬送し、再給紙ベルトによる搬送動作を停止した状態で片面印刷された用紙を搬送面に吸引させた後、再給紙ベルトの搬送動作を再開するので、再給紙ベルトを停止した状態で、印刷用紙を吸引し確実に搬送面に印刷用紙を吸着できるとともに、その後から、再給紙ベルトが搬送動作するので、搬送時のスリップを防止することができる。この結果、過分送り量を最小限にすることができ、印刷用紙の先端キズを防止することができる。さらに、印刷用紙の幅方向において吸引状態に差が発生することを抑制することができ、スキューを改善することができる。

本発明によれば、吸引ファンを作動させた状態で前記搬送手段を作動し、片面印刷された用紙を再給紙ベルトの上方に保持した状態で搬送し、再給紙ベルトによる搬送動作を停止した状態で片面印刷された用紙を搬送面に吸引させた後、再給紙ベルトを所定の搬送速度よりも低い搬送速度で搬送動作した後に、搬送手段により印刷用紙の保持状態を開放し、その後、再給紙ベルトを所定の搬送速度で搬送動作させるので、再給紙ベルトに吸着された片面印刷された用紙の先端が保持された状態で再給紙ベルトが移動するので、吸引時の用紙のスキューや弛みを除去することができる。

本発明によれば、吸引ファンによる吸引力を、再給紙搬送装置から再給紙配送方向下流に向かって大きくなるように構成したので、再給紙方向側において片面印刷された用紙と再給紙ベルトとの吸着状態が強くなり、再給紙側（搬送方向用紙先端）から引っ張られて片面印刷された用紙が搬送されるため、吸引時のスキューや弛みを除去することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１に示す孔版印刷装置は、両面印刷装置の構成であり、原稿読取部となるスキャナ、製版・給版及び排版の機構を備えている。これら主要な機能については従来から知られている製版印刷一体型孔版印刷装置と同様なので、ここでは説明を省略する。

印刷ドラム１は図示しない駆動源により図１において矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。印刷ドラム１の外周面には、画像情報に基づいて製版装置２により穿孔製版されたマスタ３が、その先端部３ａをドラム外周面に設置したクランパ４によってクランプされて巻付け装着されるようになっている。製版されたマスタ３には、表面印刷用の第１の画像Ａ（以下、「Ａ面画像」と呼ぶ）と、裏面印刷用の第２の画像Ｂ（以下、「Ｂ面画像」と呼ぶ）が印刷ドラム１の回転方向順（円周方向順）に並んで形成されている。

これらマスタ３上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿をスキャナ５で読み取って作成される。原稿のセットは、図示しない自動原稿送り装置（ＡＤＦ）やオペレータによるスキャナ５のコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良いのは言うまでもない。これらデジタル画像データが製版装置２に送られて未製版のマスタに対して穿孔製版が行われて、製版済みマスタ３（以下「マスタ３」と呼ぶ）が形成される。

孔版印刷装置が備える給紙台６には印刷用紙７が積載されている。この印刷用紙７はＡ面画像とＢ面画像の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向になる。

印刷ドラム１の内部には、インキローラ１ａと該インキローラ１ａとの間に楔状のインキ溜まり１ｂを形成するドクターローラ１ｃ等が設けられ、ドラム内周面にインキを供給できるようになっている。給紙台６は図示しない昇降機構により昇降可能となっている。

印刷用紙７は、給紙台６上方に配置されているピックアップ給紙コロ８で送られ、分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ対１１へ向けて送られる。印刷用紙7はレジストローラ対１１で一旦停止されて斜めずれを修正された後、印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム１と印刷部材としてのプレスローラ１２の間、すなわち印刷ドラム１とプレスローラ１２で形成される印刷部（印刷部）に向けて送り出される。プレスローラ１２は印刷ドラム１に対して図示しない接離機構により接離自在に設けられている。これら給紙台６、ピックアップ給紙コロ８、分離コロ９、分離パット１０及びレジストローラ対１１等により給紙装置６０が構成されている。

印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは印刷部よりも用紙搬送方向下流側に配置した上向きに切り替わっている切替爪１３により、図１の左下方向に案内され、プレスローラ１２の左斜め下方に配置された再給紙トレイ１４に向かって排出される。再給紙トレイ１４は、２本のローラ１５ａ，１５ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端状の再給紙ベルト１６と、再給紙ベルト１６の搬送面１６ａに吸着力を発生させる吸引ファン１７を備えている。再給紙ベルト１６は、ローラ１５ａがベルト駆動手段となる駆動モータＭ１によって図中時計回り方向に回転駆動される。吸引ファン１７は、ファン駆動手段となるファンモータＭ２が回転駆動されることで吸引力が発生する。

再給紙トレイ１４の上方には、片面印刷された用紙７Ａを再給紙トレイ１４へ案内する、すれ違いガイド板１８が設けられていて、このすれ違いガイド板１８は、図示しない駆動装置によって印刷用紙７の排出に合わせて高速で矢印ｄ方向に往復移動し、印刷用紙７Ａの先端部を保持して案内するようになっている。

印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは、その先端部をすれ違いガイド板１８に設けられたクランパ１９で挟持されて、すれ違いガイド板１８の左下方向への移動によって、既に再給紙トレイ１４上にある印刷済みの印刷用紙７Ｂの上面との接触が防止された状態で再給紙トレイ１４上に案内搬送される。再給紙トレイ１４上にあった印刷用紙７Ｂは、駆動モータＭ１とファンモータＭ２が駆動して再給紙ベルト１６と吸引ファン１７が作動することで再給紙搬送方向となる図中右方向に吸引搬送されるが、再給紙トレイ１４の右端に設けられたストッパ２０に、その先端が突き当たることで先端位置を位置決めされた状態で停止される。これら、すれ違いガイド板１８、クランパ１９、図示しない駆動装置によって搬送手段６３が構成されている。

印刷用紙７Ｂはこの状態で一時待機しているが、印刷ドラム１に対して所定のタイミング、すなわち、給紙装置６０から印刷部に送られたＡ面画像印刷用の印刷用紙７の後端に続けて印刷用紙７Ｂが印刷部に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。

再給紙トレイ１４の右側には、印刷用紙７Ｂをプレスローラ１２に所定のタイミングで当接させるローラ手段としての再給紙コロ２１が設けられている。再給紙コロ２１は図示しない機構により上下方向に揺動自在（プレスローラ１２に対して接離自在）に支持されており、前記所定のタイミングで印刷用紙７Ｂの先頭部（先端部）を押し上げ、印刷用紙７Ｂをプレスローラ１２に当接させる。再給紙コロ２１の押し上げ動作により、印刷用紙７Ｂの先端はストッパ２０から外れ、搬送可能な状態となる。プレスローラ１２は印刷ドラム１の周速と同じ周速にて回転駆動されており、再給紙コロ２１によって押し当てられた印刷用紙７Ｂは搬送力を受けて印刷部に向かって再給紙搬送される。

印刷用紙７Ｂは、再給紙コロ２１よりも再給紙方向の下流から印刷ドラム１とプレスローラ１２のニップ（印刷部）手前までの範囲にかけて記録媒体ガイド手段２２によって案内される。記録媒体ガイド手段２２は全体として弓形の形状をなし、プレスローラ１２に対しては、プレスローラ１２の外周面から約０．３〜１．Ｏｍｍの微細な隙間をもって非接触状態に配置されている。再給紙トレイ１４、ストッパ２０、再給紙コロ２１、記録媒体ガイド手段２２及び搬送手段６３を構成するすれ違いガイド板１８及びクランパ１９等により再給紙搬送装置６１が構成されている。

印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１２と記録媒体ガイド手段２２間の上記微細な隙間を、プレスローラ１２に密着した状態で搬送されて印刷ドラム１とプレスローラ１２の間の印刷部まで送り込まれる。こうして再給紙されて印刷部に入ってきた印刷用紙７Ｂは既に反転されており、先ほどの印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面にＢ面画像を、マスタ３のＢ領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。

両面印刷が行われた印刷用紙７Ｃは、今度は下向きに切り替わっている切替爪１３により用紙搬送方向（排紙方向）となる左方向に略水平に案内され、２本のローラ２８ａ，２８ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２９と、吸着力を発生する吸引ファン３０から構成されるベルト式吸着搬送装置６２により、排紙トレイ３１に向けて搬送・排出される。そして排紙トレイ３１上に順次積載される。
（第１の実施形態）

次に、本発明の主要部である再給紙搬送装置６１による再給紙動作について説明をする。再給紙動作においては、印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａが、図２に示すように、上向きに切り替わっている切替爪１３により、図の左下方向に案内され、すれ違いガイド板１８に向かって排出される。排紙された印刷用紙７Ａは、図３に示すように、その先端部をすれ違いガイド根１８に設けられたクランパ１９で挟持されて、すれ違いガイド板１８の左下方向への移動によって、再給紙トレイ１４（再給紙ベルト１６）の上方の位置に案内・搬送される。この時、既に再給紙トレイ１４上にある印刷済みの印刷用紙７Ｂの搬送が終了後であり、駆動モータＭ１は停止して再給紙ベルト１６の搬送動作を停止状態とし、ファンモータＭ２は駆動状態のままとして吸引ファン１７を作動状態にしておき、印刷用紙７Ａを吸引するのを待っている状態にある。

クランパ１９で挟持されて、再給紙トレイ１４上に案内・搬送された印刷用紙７Ａは、その自重と吸引ファン１７の吸引力によって、図４に示すように再給紙ベルト１６の搬送面１６ａに吸引される。この時、再給紙ベルト１６は停止状態とされていて、吸引ファン１７だけが作動状態となっている。

この状態、すなわち、再給紙ベルト１６が停止状態で吸引ファン１７が作動している状態を、印刷用紙７Ａが確実に吸引される所定時間だけ継続する。つまり、駆動モータＭ１の駆動を停止したままにして再給紙動作を待機状態とする。そして、図５に示すようにクランパ１９の開放動作を行い、印刷用紙７Ａの挟持を開放し、開放後、駆動モータＭ１を駆動して再給紙ベルト１６を作動させ再給紙動作を開始する。再給紙トレイ１４（再給紙ベルト１６）上にあった印刷用紙７Ａは、再給紙ベルト１６によって再給紙方向（図中、右方向）に搬送され、先端がストッパ２０に突き当たって先端位置を位置決めされた状態で停止する。なお、再給紙ベルト１６を停止するタイミングは、クランパ１９が図２の位置から図３の位置へ移動する間でよく、要は、再給紙ベルト１６での再給紙を開始する前に、印刷用紙７Ａを搬送面１６ａに吸引できる時間があれば良い。クランパ１９が図３の位置に到達したか否かは、クランパ１９の位置をセンサで検知すればよい。

つまり、再給紙トレイ１４では、印刷用紙７Ａを吸引し再給紙ベルト１６と接触させることで搬送を行う。搬送された印刷用紙７Ａは、ストッパ２０に押付けられる事で再給紙での先端位置出しが成される。

孔版印刷装置の印刷速度は、例えば１２０枚／分と高速になることもある。従って、再給紙トレイ１４での印刷用紙７Ａの所定の搬送速度も、印刷タイミングの関係から印刷速度に対応させて高速となる。このため、ストッパ２０に対して高速な搬送速度で印刷用紙７Ａを突き当てた場合、印刷用紙７Ａの先端にキズが発生してしまう。そこで、用紙先端のキズを防止するために、一定量の搬送を行い、再給紙ベルト１６の搬送速度を落として緩やかにストッパ２０に用紙先端を押付ける様に特許文献４では行っている。だが、再給紙ベルト１６での搬送では紙種等によってはスリップが発生し、ストッパ２０に用紙先端が突き当たるまでの搬送量にばらつきが有る。この為に、再給紙ベルト１６の搬送量にある程度の過分量を盛り込む必要がある。また、スリップの少ない紙種では、減速する前にストッパに当たる場合もあり、先端キズが発生するおそれがあった。

そこで、搬送量のばらつきの原因調査を行ったところ、再給紙ベルト１６での印刷用紙７Ａの搬送初期の部分で、両者の間でスリップが発生していることが判明した。その原因としては、従来の方式では再給紙ベルト１６が高速で回転している部分に印刷用紙７Ａを吸引して搬送を開始していた。しかし再給紙ベルト１６が高速で回転している状態では、印刷用紙７Ａとの接触面をベルトが叩いてしまい、なかなか吸引状態が安定しなかった。

本形態のような構成とすると、印刷用紙７Ａの再給紙トレイ１４での印刷用紙７Ａの搬送において、吸引する動作と搬送する動作とを区分して、すなわち、駆動モータＭ１とファンモータＭ２の駆動タイミングをずらしているので、印刷用紙７Ａが確実の再給紙ベルト１６の搬送面１６ａに吸着されてから搬送されるため、スリップの発生が無くなり、印刷用紙７Ａの搬送品質が安定する。さらに、吸引ファン１７が作動して吸引力が作用している状態のところに、クランパ１９で用紙先端をクランプした状態で印刷用紙７Ａを搬送するので、素早く、印刷用紙７Ａを吸引できると共に、クランパ１９を備えたすれ違いガイド板１８の移動によって、吸引時に発生する弛みを低減することができる。この結果、従来のような過分送り量を最小限にすることができ、印刷用紙７Ａの先端キズの発生を防止できる。

また、吸引ファン１７により印刷用紙７Ａの幅方向での吸着状態に差が有った場合、幅方向での印刷用紙７Ａの搬送量に差が生じ、スキューを発生することになる。再給紙トレイ１４では印刷用紙７Ａの先端がストッパ２０に突き当たるので、ある程度のスキューはこの突き当たりにより修正できるが、あまりひどい場合には修正ができないが、本形態においては、このようなスキューの発生も抑制することができると共に、少ないスキューであれば改善することができる。
（第２の実施形態）

次に本発明の第２の実施形態について説明する。本形態に係る孔版印刷装置においては、ハードウェアの構成は、第１の実施形態と同様であるが、図５で説明した動作が異なるので、以下、この動作を中心に説明する。

本形態では、印刷用紙７Ａが確実に搬送面１６ａに吸引される所定時間、再給紙動作を待機した後に、再給紙ベルト１６を作動させ再給紙を開始する。そして、この再給紙に際し、所定の時間、所定の搬送速度（印刷速度よりも低速）で再給紙動作した後に、クランパ１９の開放動作を行い、クランパ１９による印刷用紙７Ａの保持状態（クランプ状態）を開放し、その後、駆動モータＭ１を駆動して再給紙ベルト１６を所定の搬送速度で搬送動作させることを特徴としている。所定の時間、再給紙ベルト１６を移動する搬送速度は、極力低速であるのが好ましい。

この様に、印刷用紙７Ａを再給紙ベルト１６の搬送面１６ａに吸着した後に用紙先端をクランプしたままで、低速で所定時間搬送することで、印刷用紙７Ａが再給紙方向に引っ張られることになり、吸着時に発生しがちなスキューや用紙弛みを除去することができる。
（第３の実施形態）

本発明の第３の実施形態について説明する。本形態に係る孔版印刷装置においては、上記各形態に対して、吸引ファン１７による吸引力が異なる以外は各形態と同一構成を採る。以下、この特徴的な構成について説明する。

本形態では、吸引ファン１７による吸引力が、再給紙搬送装置６１から再給紙搬送方向下流に向かって大きく（強くなる）なるような構成を有している。その具体的な構成は、図６に示すように、第１、第２の実施形態に比べて、吸引ファン１７を再給紙方向寄りに配置して吸引範囲を再給紙方向側に移動している。そして、再給紙ベルト１６の搬送面１６ａ側に図７に示すように、面板８０を設ける。この面板８０には搬送面１６ａを面板上面８ａに臨ませ、吸引ファン１７の吸引力が搬送面１６ａに作用するように、再給紙ベルト１６に沿って複数のスリット８１を形成し、このスリット８１の開口面積を、面板８０における再給紙方向側となる先端８０ｂが広くなるように形成する。

開口面積の広げる手法としては、先端８０ｂのスリット８１の数を面板８０の基端８０ｃ側よりも多くする。あるいは図８に示すにスリット８１の形状を基端８０ｃ側から先端８０ｂに向かって広くなる形状としてもよい。

このような構成とするし、駆動モータＭ１とファンモータＭ２とを駆動して再給紙ベルト１６で印刷用紙７Ａの吸引搬送を開始した時、印刷用紙７Ａは、先端８０ｂに位置する端部７Ａ１から引っ張って搬送されるため、吸引時の弛みたるみやスキューを除去することができる

本発明が適用された孔版印刷装置の概略構成図である。印刷部を通過した片面印刷された用紙が再給紙搬送装置へ案内されるときの動作を示す拡大図である。印刷部を通過した片面印刷された用紙が搬送手段によって保持されて再給紙ベルトへ案内されるときの動作を示す拡大図である。印刷用紙が再給紙ベルトに吸着されたときの状態を示す拡大図である。再給紙ベルトに吸着された印刷用紙がストッパに突き当たっている状態を示す拡大図である。本発明の第３の実施形態の特徴的構成となる再給紙ベルトへの吸引部の構成を示す拡大図である。図６に示す再給紙ベルトの近傍の吸引部の構成を示す平面図である。図７に示す再給紙ベルトの近傍の吸引部の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１印刷ドラム
３孔版原紙
７印刷用紙
７Ａ片面印刷された用紙
１２印刷部材
１６再給紙ベルト
１６ａ搬送面
１７吸引ファン
６０給紙装置
６１再給紙搬送装置
６３搬送手段
Ａ第１の画像
Ｂ第２の画像

Claims

印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが円周方向に並んで製版配置されており、給紙装置によって前記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された印刷部材とで構成される印刷部に向けて給送された印刷用紙の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給送して、その後、印刷用紙の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な孔版印刷装置において、
前記再給紙搬送装置は、片面印刷された用紙を搬送する再給紙ベルトと、前記再給紙ベルトの搬送面に吸引力を作用させる吸引ファンとを有し、
前記片面印刷された用紙を、前記吸引ファンを作動させた状態で前記再給紙ベルトの上方へ搬送し、前記再給紙ベルトによる搬送動作を停止した状態で前記片面印刷された用紙を前記搬送面に吸引させた後、前記再給紙ベルトの搬送動作を再開することを特徴とする孔版印刷装置。
印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが円周方向に並んで製版配置されており、給紙装置によって前記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された印刷部材とで構成される印刷部に向けて給送された印刷用紙の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給送して、その後、印刷用紙の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な孔版印刷装置において、
前記再給紙搬送装置は、片面印刷された用紙を搬送する再給紙ベルトと、前記再給紙ベルトの搬送面に吸引力を作用させる吸引ファンと、片面印刷された用紙の先端を保持して前記再給紙ベルトへ向かって搬送する搬送手段を有し、
前記吸引ファンを作動させた状態で前記搬送手段を作動し、片面印刷された用紙を前記再給紙ベルトの上方に保持した状態で搬送し、前記再給紙ベルトによる搬送動作を停止した状態で前記片面印刷された用紙を前記搬送面に吸引させた後、前記再給紙ベルトを所定の搬送速度よりも低い搬送速度で搬送動作した後に、前記搬送手段により印刷用紙の保持状態を開放し、その後、前記再給紙ベルトを所定の搬送速度で搬送動作させることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
前記吸引ファンによる吸引力が、前記再給紙搬送装置から再給紙搬送方向下流に向かって大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の孔版印刷装置。