JP2008130445A - 燃料電池システム - Google Patents

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Abstract

【課題】セルの配置場所に応じて、セル電圧回復処理を適切に実行する。
【解決手段】燃料電池システム10は、複数のセルを積層してなる燃料電池スタック20と、燃料電池スタック20の端部に配置される第一のセル群のセル電圧が第一の下限電圧閾値を下回ったときに第一のセル電圧回復処理を実行し、燃料電池スタック20の略中央部に配置される第二のセル群のセル電圧が第二の下限電圧閾値を下回ったときに第一のセル電圧回復処理とは異なる第二のセル電圧回復処理を実行するコントローラ70とを備える。
【選択図】図1

Description

本発明は燃料電池システムに関し、特に、燃料電池スタックのセル電圧回復処理に関するものである。
近年、環境問題に対する取り組みの一環として、低公害車の開発が進められており、その中の一つに燃料電池スタックを車載電源とする燃料電池車両がある。燃料電池スタックは、複数のセルを直列に積層してなるスタック構造を有しており、各セルは、電解質膜の一方の面にアノード極を配置し、他方の面にカソード極を配置してなる膜−電極接合体を有する。膜−電極接合体に燃料ガス及び酸化ガスを供給することで電気化学反応が生じ、化学エネルギーが電気エネルギーに変換される。なかでも、固体高分子膜を電解質として用いる固体高分子電解質型燃料電池スタックは、低コストでコンパクト化が容易であり、しかも高い出力密度を有することから、車載電力源としての用途が期待されている。
燃料電池システムを運転する際には、フラッディングによる反応ガス供給不足や膜−電極接合体の乾燥などに起因する発電異常を検出し、十分な出力が取り出せるようにセルの状態を回復させる必要がある。特開2004−165058号公報には、セル電圧低下を監視し、セル電圧がある一定の下限電圧閾値を下回ると、出力制限をしつつ、セル電圧回復処理を実行する技術が提案されている。
特開2004−165058号公報
しかし、複数のセルを積層してなる燃料電池スタックにおいては、セルの配置場所によって、電圧低下要因が異なるので、全てのセルに対して同一のセル電圧回復処理を実行すると、必要以上にセル電圧回復処理を実行したり、或いは過度に出力制限をしたりすることにより運転効率を低下させてしまう虞がある。
そこで、本発明は、このような問題に鑑み、セルの配置場所に応じて、セル電圧回復処理を適切に実行することを課題とする。
上記の課題を解決するため、本発明に係わる燃料電池システムは、複数のセルを積層してなる燃料電池スタックと、燃料電池スタックの端部に配置される第一のセル群のセル電圧が第一の下限電圧閾値を下回ったときに第一のセル電圧回復処理を実行し、燃料電池スタックの略中央部に配置される第二のセル群のセル電圧が第二の下限電圧閾値を下回ったときに第一のセル電圧回復処理とは異なる第二のセル電圧回復処理を実行するセル電圧制御手段と、を備える。
セルスタック端部(アノード極側端部、及びカソード極側端部)に配置される第一のセル群の方がセルスタック略中央部に配置される第二のセル群よりも、セル内、セル間、極間での温度差が生じやすく、フラッディング等に起因する反応ガス供給不足によるセル電圧低下が生じやすい。特に、低温始動時では、燃料ガス供給不足によるセルの損傷を回避する必要性が高いので、第一のセル群のセル電圧管理を厳重に行う必要がある。
一方、第二のセル群では、そのようなフラッディングを起こすことは稀であり、セル電圧低下要因は、主として、電解質膜の乾燥による抵抗増加によるものである。電解質膜の乾燥がセルに与えるダメージは、燃料ガス供給不足がセルに与えるダメージよりも小さいので、第二のセル群のセル電圧管理は、第一のセル群のセル電圧管理よりも緩やかにすることができる。
以上の理由から、セルの配置場所によってセル電圧低下要因が異なるので、セル電圧低下を引き起こしたセルの配置場所がセルスタック端部である場合と、セルスタック略中央部である場合とで、セル電圧回復処理を異なるものとすることが適切である。
セル電圧制御手段は、第一のセル電圧回復処理として、第一のセル群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行する。上述の如く第一のセル群は、フラッディングによる反応ガス供給不足が生じやすい傾向にある。とりわけ、セルへの燃料ガス供給不足は、酸化ガス供給不足よりも、セルに重大なダメージを与えることが判明しているので、セル電圧低下を検出したならば、まず、燃料ガス供給不足を解消するための処理(例えば、燃料ガス供給圧の昇圧、燃料ガス供給量の増量など)を実行し、セル電圧回復を試みるのが好ましい。
セル電圧制御手段は、第一のセル電圧回復処理として、第一のセル群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行しても第一のセル群のセル電圧が第一の下限電圧閾値以上に復帰しないときには、第一のセル群への酸化ガス供給不足を解消するための処理を実行する。燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行してもなお、第一のセル群のセル電圧が回復しないようであれば、酸化ガス供給不足が原因の一つとして考えられる。そこで、このような場合には、酸化ガス供給不足を解消するための処理(例えば、酸化ガス供給量の増量など)を実行し、セル電圧回復を試みるのが好ましい。
セル電圧制御手段は、第二のセル電圧回復処理として、第二のセル群の電解質膜の湿潤量が所定値未満のときに第二のセル群の電解質膜の湿潤量を増加するための処理を実行する。上述の如く、第二のセル群におけるセル電圧低下要因としては、フラッディングよる供給ガス不足よりも、電解質膜の乾燥によるプロトン伝導性低下が考えられる。そこで、第二のセル群の電解質膜の湿潤量が所定値未満のとき(即ち、燃料電池スタックの交流インピーダンスが所定値以上のとき)に、第二のセル群の電解質膜の湿潤量を増加するための処理(例えば、酸化ガス供給圧を昇圧することにより、酸化ガスによる水分の持ち去り量を低減する。)を実行し、セル電圧回復を試みるのが好ましい。
セル電圧制御手段は、第二のセル電圧回復処理として、第二のセル群の電解質膜の湿潤量が所定値以上のときに、第二のセル群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行する。第二のセル群の電解質膜の湿潤量が所定値以上のときには、第二のセル群におけるセル電圧低下要因として、一時的又は偶発的な現象に起因するフラッディングによる反応ガス供給不足によるものが考えられる。そこで、第二のセル電圧回復処理として、第二のセル群の電解質膜の湿潤量が所定値以上のとき(即ち、燃料電池スタックの交流インピーダンスが所定値未満のとき)に、第二のセル群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行し、セル電圧回復を試みるのが好ましい。
本発明によれば、セル電圧低下を引き起こしたセルの配置場所に応じて適切なセル電圧回復処理を実行できるので、燃料電池スタックの運転効率を高めることができる。
以下、各図を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図1は燃料電池車両の車載電源システムとして機能する燃料電池システム10のシステム構成を示す。
燃料電池システム10は、反応ガス(酸化ガス及び燃料ガス)の供給を受けて発電する燃料電池スタック20と、燃料ガスとしての水素ガスを燃料電池スタック20に供給する燃料ガス配管系30と、酸化ガスとしての空気を燃料電池スタック20に供給する酸化ガス配管系40と、電力の充放電を制御する電力系60と、システム全体を統括制御するコントローラ70と、を備えている。
燃料電池スタック20は、例えば、多数のセルを直列に積層してなる固体高分子電解質型セルスタックである。セルは、イオン交換膜からなる電解質膜の一方の面にカソード極を有し、他方の面にアノード極を有し、更にカソード極及びアノード極を両側から挟みこむように一対のセパレータを有している。一方のセパレータの燃料ガス流路に燃料ガスが供給され、他方のセパレータの酸化ガス流路に酸化ガスが供給され、このガス供給により燃料電池スタック20は発電する。
燃料電池スタック20では、アノード極において(1)式の酸化反応が生じ、カソード極において(2)式の還元反応が生じる。燃料電池スタック20全体としては(3)式の起電反応が生じる。
2 → 2H++2e- …(1)
(1/2)O2+2H++2e- → H2O …(2)
2+(1/2)O2 → H2O …(3)
セルモニタ80は、燃料電池スタック20を構成する複数のセルのそれぞれの電圧を検出するためのセル電圧検出手段である。
燃料ガス配管系30は、燃料ガス供給源31と、燃料ガス供給源31から燃料電池スタック20のアノード極に供給される燃料ガス(水素ガス)が流れる燃料ガス供給流路35と、燃料電池スタック20から排出される燃料オフガス(水素オフガス)を燃料ガス供給流路35に還流せしめるための循環流路36と、循環流路36内の燃料オフガスを燃料ガス供給流路35に圧送する循環ポンプ37と、循環流路36に分岐接続される排気流路39とを有している。
燃料ガス供給源31は、例えば、高圧水素タンクや水素吸蔵合金などで構成され、例えば、35MPa又は70MPaの水素ガスを貯留する。遮断弁32を開くと、燃料ガス供給源31から燃料ガス供給流路35に水素ガスが流出する。水素ガスは、レギュレータ33やインジェクタ34により、例えば、200kPa程度まで減圧されて、燃料電池スタック20に供給される。
尚、燃料ガス供給源31は、炭化水素系の燃料から水素リッチな改質ガスを生成する改質器と、この改質器で生成した改質ガスを高圧状態にして蓄圧する高圧ガスタンクと、から構成してもよい。
インジェクタ34は、弁体を電磁駆動力で直接的に所定の駆動周期で駆動して弁座から離隔させることによりガス流量やガス圧を調整することが可能な電磁駆動式の開閉弁である。インジェクタ34は、燃料ガス等の気体燃料を噴射する噴射孔を有する弁座を備えるとともに、その気体燃料を噴射孔まで供給案内するノズルボディと、このノズルボディに対して軸線方向(気体流れ方向)に移動可能に収容保持され噴射孔を開閉する弁体と、を備えている。
循環流路36には、排気弁38を介して、排気流路39が接続されている。排気弁38は、コントローラ70からの指令によって作動することにより、循環流路36内の不純物を含む燃料オフガスと水分を外部に排出する。排気弁38の開弁により、循環流路36内の水素オフガス中の不純物の濃度が下がり、循環供給される燃料オフガス中の水素濃度が上がる。
希釈器50には、排気弁38及び排気流路39を介して排出される燃料オフガスと、排気流路45を流れる酸化オフガスとが流入し、燃料オフガスを希釈する。希釈化された燃料オフガスの排出音は、マフラー(消音器)51によって消音され、テールパイプ52を流れて車外に排気される。
酸化ガス配管系40は、燃料電池スタック20のカソード極に供給される酸化ガスが流れる酸化ガス供給流路44と、燃料電池スタック20から排出される酸化オフガスが流れる排気流路45と、を有している。酸化ガス供給流路44には、フィルタ41を介して酸化ガスを取り込むコンプレッサ42と、コンプレッサ42により圧送される酸化ガスを加湿する加湿器43と、が設けられている。排気流路45には、酸化ガス供給圧を調整するための背圧調整弁46と、加湿器43とが設けられている。
加湿器43は、多数本の中空糸膜から成る中空糸膜束を収容している。中空糸膜の内部には、電池反応により生じた水分を多量に含む高湿潤の酸化オフガス(ウェットガス)が流れる一方で、中空糸膜の外部には、大気から取り込まれた低湿潤の酸化ガス(ドライガス)が流れる。酸化ガスと酸化オフガスとの間で中空糸膜を隔てて水分交換が行われることにより、酸化ガスを加湿することができる。
電力系60は、DC/DCコンバータ61、バッテリ62、トラクションインバータ63、及びトラクションモータ64を備えている。DC/DCコンバータ61は、直流の電圧変換器であり、バッテリ62からの直流電圧を昇圧してトラクションインバータ63に出力する機能と、燃料電池スタック20又はトラクションモータ64からの直流電圧を降圧してバッテリ62に充電する機能と、を有する。DC/DCコンバータ61のこれらの機能により、バッテリ62の充放電が制御される。また、DC/DCコンバータ61による電圧変換制御により、燃料電池スタック20の運転ポイント(出力電圧、出力電流)が制御される。
バッテリ62は、電力の蓄電及び放電が可能な蓄電装置であり、ブレーキ回生時の回生エネルギー貯蔵源、燃料電池車両の加速又は減速に伴う負荷変動時のエネルギーバッファとして機能する。バッテリ62としては、例えば、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、リチウム二次電池等の二次電池が好適である。
トラクションインバータ63は、直流電流を三相交流に変換し、トラクションモータ64に供給する。トラクションモータ64は、例えば、三相交流モータであり、燃料電池車両の動力源を構成する。
コントローラ70は、CPU、ROM、RAM、及び入出力インタフェースを備えるコンピュータシステムであり、燃料電池システム10の各部を制御する。例えば、コントローラ70は、イグニッションスイッチ(図示せず)から出力される起動信号を受信すると、燃料電池システム10の運転を開始し、アクセルセンサ(図示せず)から出力されるアクセル開度信号や、車速センサ(図示せず)から出力される車速信号などを基に、システム全体の要求電力を求める。システム全体の要求電力は、車両走行電力と補機電力との合計値である。補機電力には、例えば、車載補機類(加湿器、エアコンプレッサ、水素ポンプ、及び冷却水循環ポンプ等)で消費される電力、車両走行に必要な装置(変速機、車輪制御装置、操舵装置、及び懸架装置等)で消費される電力、乗員空間内に配設される装置(空調装置、照明器具、及びオーディオ等)で消費される電力などが含まれる。
そして、コントローラ70は、燃料電池スタック20とバッテリ62の出力電力の配分を決定し、燃料電池スタック20の発電量が目標電力に一致するように、コンプレッサ42の回転数やインジェクタ34の弁開度を調整し、燃料電池スタック20への反応ガス供給量を調整するとともに、DC/DCコンバータ61を制御して燃料電池スタック20の出力電圧を調整することにより燃料電池スタック20の運転ポイント(出力電圧、出力電流)を制御する。更に、コントローラ70は、アクセル開度に応じた目標車速が得られるように例えば、スイッチング指令として、U相、V相、及びW相の各交流電圧指令値をトラクションインバータ63に出力し、トラクションモータ64の出力トルク、及び回転数を制御する。
コントローラ70は、セルモニタ80が検出する各セルのセル電圧を基に、燃料電池スタック20の発電異常の有無を監視し、発電異常が生じていると判定すると、セル電圧回復処理を実行したり、或いは出力制限をしたりする。セル電圧回復処理の詳細については後述する。
図2は燃料電池スタック20の構造を示す模式図である。
同図に示すように、N個(Nは2以上の整数とする。)のセル21を積層してなるセルスタックの両端には、電力取り出し用の一対のターミナルプレート22A,22Bが配置されている。ターミナルプレート22Aはアノード極であり、ターミナルプレート22Bはカソード極である。ターミナルプレート22A,22Bの外側は絶縁プレート23A,23Bを介して一対のエンドプレート24A,24Bによって挟持固定されている。それぞれのセル21には、セル番号が割り当てられており、ターミナルプレート22Aからターミナルプレート22Bへ向かってセル番号が増加している。例えば、ターミナルプレート22Aに一番に近いセル21のセル番号は1であり、ターミナルプレート22Bに一番に近いセル21のセル番号はNである。
図3は燃料電池スタック20のセル電圧分布を示すグラフである。
同図において、横軸はセル番号を示し、縦軸はセル電圧を示している。燃料電池スタック20では、外気に接するエンドプレート24A,24Bから熱が奪われることにより、セルスタック端部(アノード極側端部、及びカソード極側端部)に配置されるセル群(以下、説明の便宜上、A群と称する。)の方がセルスタック略中央部に配置されるセル群(以下、説明の便宜上、B群と称する。)よりも、セル内、セル間、極間での温度差が生じやすい。このため、A群では、セルスタック端部に近づく程、セル電圧が低下する傾向が見られる。これは、セル内の温度の低い部分で水分が凝縮し、そこを起点としてフラッディングが発生し、セル電圧低下を引き起こしやすいためである。特に、電池運転を停止してから長時間放置された燃料電池スタック20内部では、カソード極から電解質膜を介してアノード極に水分が移動するため、低温始動時では、フラッディングによる燃料ガス供給不足が生じる虞がある。燃料ガス供給不足での発電は、セル21にダメージを与えることが判明しているため、A群では、厳密なセル電圧管理が必要となる。
一方、B群においては、上記のようなフラッディングを起こすことは稀であり、セル電圧低下要因は、主として、電解質膜の乾燥による抵抗増加(プロトン伝導性低下)によるものである。B群では、セル内、セル間、極間の温度が少ないので、どのセルも同程度のセル電圧を有している。電解質膜の乾燥がセル21に与えるダメージは、燃料ガス供給不足がセル21に与えるダメージよりも小さいので、B群のセル電圧管理は、A群のセル電圧管理よりも緩やかにすることができる。具体的には、B群の下限電圧閾値Vth2は、A群の下限電圧閾値Vth1よりも低電圧に設定できる。また、B群下限電圧許容時間閾値T2は、A群の下限電圧許容時間閾値T1よりも長時間に設定できる。ここで、下限電圧閾値とは、発電異常によってセル21が受けるダメージの観点から、セル電圧の低下を許容し得る最低電圧をいい、下限電圧許容時間閾値とは、発電異常によってセル21が受けるダメージの観点から、セル電圧が下限電圧閾値を下回った状態を許容し得る最長時間をいう。
図4はセル電圧管理テーブル90を示す。
セル電圧管理テーブル90は、A群及びB群それぞれの下限電圧閾値、及び下限電圧許容時間閾値を格納するものである。コントローラ70は、セル電圧管理テーブル90を保持しており、セルモニタ80から出力されるセル電圧を基にセル電圧を管理するセル電圧制御手段として機能する。具体的には、コントローラ70は、A群及びB群それぞれのセル電圧が下限電圧閾値を下回っているか否か、セル電圧が下限電圧閾値を下回っている場合には、その時間が下限電圧許容時間閾値を越えているか否かをチェックする。そしてセル電圧が下限電圧閾値を下回っている時間が下限電圧許容時間閾値を越えている場合には、セル電圧回復処理を実行したり、或いは出力電流制限処理を実行したりする。
このように、B群の下限電圧閾値Vth2を、A群の下限電圧閾値Vth1よりも低電圧に設定してセル電圧管理を行うことにより、B群に対して、必要以上にセル電圧回復処理を実行したり、或いは過度に出力制限をしたりすることによる運転効率低下を回避できる。
また、B群の下限電圧許容時間閾値T2を、A群の下限電圧許容時間閾値T1よりも長時間に設定してセル電圧管理を行うことにより、B群に対して、必要以上にセル電圧回復処理を実行したり、或いは過度に出力制限をしたりすることによる運転効率低下を回避できる。
図5は本実施形態に係わるセル電圧回復処理を示すフローチャートである。
コントローラ70は、セル電圧が下限電圧閾値を下回ったセルを検出すると(ステップ501)、そのセルがA群に属するのか或いはB群に属するのかを判定する(ステップ502)。
セル電圧が下限電圧閾値を下回ったセルがA群に属するものであれば、コントローラ70は、燃料電池スタック20へ供給される燃料ガス供給量を上昇させる処理を行う(ステップ503)。上述の如く、エンドプレート24A,24B側に近接しているA群では、セル内、セル間、極間での温度差が生じやすく、フラッディング等に起因する反応ガス供給不足によるセル電圧低下が生じやすい。特に、低温始動時では、燃料ガス供給不足によるセル21の損傷を回避する必要性が高いので、A群への燃料ガス供給不足を解消するための処理として、インジェクタ34を制御することにより、燃料電池スタック20へ供給される燃料ガス供給圧を昇圧したり、或いは循環ポンプ37の回転数を制御することにより、燃料電池スタック20に流入する燃料ガス流量を増量したりする等の処理を実行し、セル電圧回復を試みるのが好ましい。
そして、コントローラ70は、セル電圧が下限電圧閾値以上に回復したか否かを判定する(ステップ504)。セル電圧が下限電圧閾値以上に回復したならば(ステップ504;YES)、コントローラ70は、そのまま発電を継続する(ステップ508)。
セル電圧が下限電圧閾値以上に回復しないならば(ステップ504;NO)、コントローラ70は、燃料電池スタック20へ供給される酸化ガス供給量を上昇させる処理を行う(ステップ505)。A群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行してもなお、セル電圧が下限電圧閾値以上に回復しない場合には、酸化ガス供給不足が原因の一つとして考えられる。A群への酸化ガス供給不足を解消するための処理として、例えば、コンプレッサ42の回転数を制御し、燃料電池スタック20に流入する酸化ガス供給量を増量する等の処理を実行し、セル電圧回復を試みるのが好ましい。
そして、コントローラ70は、セル電圧が下限電圧閾値以上に回復したか否かを判定する(ステップ506)。セル電圧が下限電圧閾値以上に回復したならば(ステップ506;YES)、コントローラ70は、そのまま発電を継続する(ステップ508)。
セル電圧が下限電圧閾値以上に回復しないならば(ステップ506;NO)、コントローラ70は、セル電圧が下限電圧閾値以上になるように、燃料電池スタック20から取り出す出力電流を制限し(ステップ507)、再度、ステップ503の処理に戻る。
尚、燃料電池スタック20の出力を制限することにより、燃料電池スタック20の出力がシステム要求電力に満たない場合がある。このような場合には、不足電力をバッテリ62から補うものとする。
一方、セル電圧が下限電圧閾値を下回ったセルがB群に属するものであれば、コントローラ70は、燃料電池スタック20の交流インピーダンスZが所定値Z0を超えているか否かをチェックする(ステップ509)。B群におけるセル電圧低下要因としては、フラッディングによる反応ガス供給不足は考え難く、主として、電解質膜の乾燥による抵抗増加によるものと考えられる。交流インピーダンスZは、電解質膜の湿潤状態と相関関係を有しているので、交流インピーダンスZを計測することで、電解質膜の湿潤状態を検出することができる。
DC/DCコンバータ61は、燃料電池スタック20の交流インピーダンスを計測する目的で、燃料電池スタック20に交流信号を印加する交流信号印加手段として機能することもできる。セルモニタ80は、燃料電池スタック20に交流信号が印加されたときの各セルの応答電圧を計測する。コントローラ70は、DC/DCコンバータ61を制御し、燃料電池スタック20に印加される交流信号の周波数を変化させながら、各セルの応答電圧の変化をセルモニタ80によって検出し、燃料電池スタック20の交流インピーダンスZを算出する。
尚、燃料電池スタック20に交流信号を印加したときの燃料電池スタック20の応答電圧をE、応答電流をI、交流インピーダンスをZとすると、以下の関係式が成立することが知られている。
E=E0expj(ωt+Φ)
I=I0expjωt
Z=E/I=(E0/I0)expjΦ=R+jχ
ここで、E0は応答電圧の振幅を示し、I0は応答電流の振幅を示す。ωは角周波数を示し、Φは初期位相を示す。Rは抵抗成分(実数部分)を示し、χはリアクタンス成分(虚数部分)を示す。jは虚数単位を示し、tは時間を示す。
交流インピーダンスZが所定値Z0を超えているならば(ステップ509;YES)、B群のセルは乾燥気味であるので、コントローラ70は、例えば、コンプレッサ42の回転数を制御することにより、燃料電池スタック20へ供給される酸化ガス供給圧を昇圧し(ステップ510)、酸化ガスによる水分の持ち去り量を低減し、燃料電池スタック20内に水分が蓄積され易くする。
そして、コントローラ70は、セル電圧が下限電圧閾値以上に回復したか否かを判定する(ステップ511)。セル電圧が下限電圧閾値以上に回復したならば(ステップ511;YES)、コントローラ70は、そのまま発電を継続する(ステップ513)。
セル電圧が下限電圧閾値以上に回復しないならば(ステップ511;NO)、コントローラ70は、セル電圧が下限電圧閾値以上になるように、燃料電池スタック20から取り出す出力電流を制限し(ステップ512)、ステップ503の処理に進む。
交流インピーダンスZが所定値Z0を超えていないならば(ステップ509;NO)、B群のセルは適度に湿潤しているので、セル電圧低下要因として、電解質膜の乾燥によるプロトン伝導性低下は考え難く、一時的又は偶発的な現象に起因するフラッディングによる反応ガス供給不足によるものが考えられる。そこで、コントローラ70は、ステップ503に進み、反応ガス供給不足を解消するための処理を実行することで、セル電圧回復を試みる。
本実施形態によれば、セル電圧低下を引き起こしたセルの配置場所に応じて、適切なセル電圧回復処理を実行できる上に、燃料電池スタック20の出力制限(電流制限)を最小限に抑えることができるので、運転効率の向上を期待できる。また、図3に示すセル電圧分布は、低温始動時に限らず、電池運転中にも見られるものであるから、本実施形態に係わるセル電圧管理は、低温始動時に限らず、電池運転中にも有効である。
発明の実施形態を通じて説明された実施例や応用例は、用途に応じて適宜に組み合わせて、又は変更若しくは改良を加えて用いることができ、本発明は上述した実施形態の記載の記載に限定されるものではない。そのような組み合わせ又は変更若しくは改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが特許請求の範囲から明らかであろう。
例えば、上述の実施形態では、燃料電池スタック20のアノード極側端部に配置されるセル群、及びカソード極側端部に配置されるセル群を共にA群とし、燃料電池スタック20の略中央部に配置されるセル群をB群としたが、例えば、燃料電池スタック20のアノード極側端部に配置されるセル群をA群、燃料電池スタック20の略中央部に配置されるセル群をB群、カソード極側端部に配置されるセル群をC群とし、A群、B群、及びC群のそれぞれについて、異なるセル電圧回復処理を実行してもよい。特に、電池運転中においては、カソード極側端部に水分が溜まり易い傾向があるので、燃料電池スタック20をA群、B群、及びC群のそれぞれに分割することで、よりきめ細かいセル電圧管理を実現できる。
この場合、C群に属するセルがセル電圧低下を引き起こしたときのセル電圧回復処理としては、まず、酸化ガス供給不足を解消するための処理を実行し、それでもなお、セル電圧が回復しないようであれば、燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行し、それでもなお、セル電圧が回復しないようであれば、燃料電池スタック20から取り出す出力電流を制限する方法が考えられる。
C群に属するセルがセル電圧低下を引き起こしたときのセル電圧回復処理の他の例としては、まず、燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行し、それでもなお、セル電圧が回復しないようであれば、酸化ガス供給不足を解消するための処理を実行し、それでもなお、セル電圧が回復しないようであれば、燃料電池スタック20から取り出す出力電流を制限する方法が考えられる。
尚、燃料電池スタック20をA群、B群、及びC群に分けた場合において、A群及びB群に属するセルがセル電圧低下を引き起こしたときのセル電圧回復処理は、燃料電池スタック20をA群、及びB群に分けた場合において、A群及びB群に属するセルがセル電圧低下を引き起こしたときのセル電圧回復処理と同様である。
また上述の実施形態では、燃料電池システム10を車載電源システムとして用いる利用形態を例示したが、燃料電池システム10の利用形態はこの例に限られるものではない。例えば、燃料電池システム10を燃料電池車両以外の移動体(ロボット、船舶、航空機等)の電力源として搭載してもよい。また、本実施形態に係わる燃料電池システム10を住宅やビル等の発電設備(定置用発電システム)として用いてもよい。
本実施形態に係わる燃料電池システムのシステム構成図である。 燃料電池スタックの構造を示す模式図である。 燃料電池スタックのセル電圧分布を示すグラフである。 セル電圧管理テーブルの説明図である。 本実施形態に係わるセル電圧回復処理を示すフローチャートである。
符号の説明
10…燃料電池システム 20…燃料電池スタック 70…コントローラ 80…セルモニタ 90…セル電圧管理テーブル

Claims (5)

  1. 複数のセルを積層してなる燃料電池スタックと、
    前記燃料電池スタックの端部に配置される第一のセル群のセル電圧が第一の下限電圧閾値を下回ったときに第一のセル電圧回復処理を実行し、前記燃料電池スタックの略中央部に配置される第二のセル群のセル電圧が第二の下限電圧閾値を下回ったときに前記第一のセル電圧回復処理とは異なる第二のセル電圧回復処理を実行するセル電圧制御手段と、
    を備える燃料電池システム。
  2. 請求項1に記載の燃料電池システムであって、
    前記セル電圧制御手段は、前記第一のセル電圧回復処理として、前記第一のセル群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行する、燃料電池システム。
  3. 請求項2に記載の燃料電池システムであって、
    前記セル電圧制御手段は、前記第一のセル電圧回復処理として、前記第一のセル群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行しても前記第一のセル群のセル電圧が前記第一の下限電圧閾値以上に復帰しないときには、前記第一のセル群への酸化ガス供給不足を解消するための処理を実行する、燃料電池システム。
  4. 請求項1に記載の燃料電池システムであって、
    前記セル電圧制御手段は、前記第二のセル電圧回復処理として、前記第二のセル群の電解質膜の湿潤量が所定値未満のときに、前記第二のセル群の電解質膜の湿潤量を増加するための処理を実行する、燃料電池システム。
  5. 請求項1に記載の燃料電池システムであって、
    前記セル電圧制御手段は、前記第二のセル電圧回復処理として、前記第二のセル群の電解質膜の湿潤量が所定値以上のときに、前記第二のセル群への燃料ガス供給不足を解消するための処理を実行する、燃料電池システム。
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