JP2008121700A - トルク変動吸収装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】両面に環状の摩擦材が固定されたディスク部材を摺動可能に2つのプレートで挟持したリミッタ機構を有するトルク変動吸収装置において、摩擦材23は、繊維基材を含むとともに、摩擦面23bに複数の溝部23aを有する。隣り合う溝部23a間の最短距離Aは、2mm以上7mm以下である。溝部23aの深さBは、最短距離Aに対し5%以上75%以下である。
【選択図】図3
Description
本発明の実施形態1に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図1は、本発明の実施形態1に係るトルク変動吸収装置の構成を模式的に示した切欠き平面図である。図2は、本発明の実施形態1に係るトルク変動吸収装置の構成を模式的に示した図1のX−X´間の断面図である。図3は、本発明の実施形態1に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した(a)部分平面図、及び(b)Y−Y´間の部分断面図である。なお、図1ではボルト28を省略している。
本発明の実施形態2に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図4は、本発明の実施形態2に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した部分平面図である。
本発明の実施形態3に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図5は、本発明の実施形態3に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した(a)部分平面図、及び(b)Y−Y´間の部分断面図である。
本発明の実施形態4に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図6〜図8は、本発明の実施形態4に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した部分平面図である。
本発明の実施形態5に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図9は、本発明の実施形態5に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した部分平面図である。
本発明の実施形態6に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図12は、本発明の実施形態6に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した部分断面図である。
本発明の実施形態7に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図13は、本発明の実施形態7に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した(a)部分平面図、及び(b)Y−Y´間の部分断面図である。
本発明の実施形態8に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図14は、本発明の実施形態8に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した部分断面図である。
摩擦材49は、繊維基材と、樹脂と、摩擦調整剤と、を含み、カシメ用の穴として周方向に貫通穴49aと段差付き穴49bが交互に配設されている。貫通穴49aは、少なくとも径が均一であり、型成形によって形成されたものである。貫通穴49aの側壁面には、繊維基材の切断面がない。段差付き穴49bは、リベット(図示せず)の鍔部が引っ掛かる段差部を有する。段差付き穴49bは、摩擦面49c側の部分の径が大きく、中間部分から径が小さくなっている。段差付き穴49bについては、型成形によって形成されることが好ましいが、ドリル加工によって形成されたものであってもよい。ドリル加工によって段差付き穴49bを形成すると繊維基材の切断面が発生するが、段差付き穴49bの径が小さい部分にて繊維基材の切断面の発生量を抑えることができるので、強度の低下を抑えることができる。
本発明の実施形態9に係るトルク変動吸収装置について図面を用いて説明する。図15は、本発明の実施形態9に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の構成を模式的に示した(a)部分平面図、及び(b)Y−Y´間の部分断面図である。図16、図17は、本発明の実施形態9に係るトルク変動吸収装置における摩擦材の繊維基材の配置を模式的に示した部分平面図である。
3 ハブ部材
3a フランジ部
3b 窓部
4 サイドプレート
4a 穴部
5 サイドプレート
6 スラスト部材
6a 回り止め部
6b 抜け防止部
7 皿バネ
8 中間プレート
9 皿バネ
10 コントロールプレート
11 皿バネ
12 スラスト部材
13 スラスト部材
14 コントロールプレート
15 スラスト部材
16 ピン部材
17 スプリングシート
18 スプリングシート
19 コイルスプリング
20 弾性部材
21 リベット
22 中間板(ディスク部材)
23 摩擦材
23a 溝部
23b 摩擦面
24 摩擦材
25 回転部材
26 サポートプレート
26a 開口部
27 カバープレート
28 ボルト
29 プレシャプレート
29a 凸部
30 皿バネ
31 ボルト
41 摩擦材
41a、41b 溝部
41c 摩擦面
42 摩擦材
42a 有底穴
42b 摩擦面
43 摩擦材
43a、43b、43c 溝部
43d 摩擦面
44 摩擦材
44a 溝部
44b 有底穴
44c 摩擦面
45 摩擦材
45a 溝部
45b 有底穴
45c 摩擦面
46 摩擦材
46a 溝部
46b 摩擦面(繊維露出面)
46c 摩擦面(繊維非露出面)
46d 繊維基材
47 摩擦材
47a ベース部
47b コーティング部
47c 溝部
47d 摩擦面
48 摩擦材
48a 段差部
48b 摩擦面
48c 繊維基材
49 摩擦材
49a 貫通穴
49b 段差付き穴
49c 摩擦面
50 摩擦材
50a 溝部
50b 貫通穴
50c 摩擦面
50d 繊維基材
50e 凹部
101 摩擦材
101a 溝部
101b 摩擦面(繊維露出面)
101c 摩擦面(繊維非露出面)
101d 繊維基材
102 摩擦材
102a 溝部
102b 貫通穴
102c 摩擦面
102d 繊維基材
Claims (7)
- ディスク部材に固定された摩擦材を摺動可能に2つのプレートで挟持したリミッタ機構を有するトルク変動吸収装置において、
前記摩擦材は、繊維基材を含むとともに、摩擦面に複数の溝部を有し、
隣り合う前記溝部間の最短距離は、2mm以上7mm以下であることを特徴とするトルク変動吸収装置。 - 前記溝部の深さは、前記最短距離に対し5%以上75%以下であることを特徴とする請求項1記載のトルク変動吸収装置。
- 前記摩擦材は、前記溝部間に所定の形状で複数の有底穴を有することを特徴とする請求項1又は2記載のトルク変動吸収装置。
- ディスク部材に固定された摩擦材を摺動可能に2つのプレートで挟持したリミッタ機構を有するトルク変動吸収装置において、
前記摩擦材は、繊維基材を含むとともに、摩擦面に所定の形状で60個以上の有底穴を有することを特徴とするトルク変動吸収装置。 - 隣り合う前記有底穴間の最短距離は、2mm以上10mm以下であることを特徴とする請求項4記載のトルク変動吸収装置。
- 前記有底穴の深さは、前記最短距離に対し5%以上75%以下であることを特徴とする請求項5記載のトルク変動吸収装置。
- 前記摩擦面のうち前記繊維基材が露出する領域の第1摩擦面の面積は、前記繊維基材が露出しない領域の第2摩擦面を含む全摩擦面の面積の50%以下であることを特徴とする請求項1乃至6の一に記載のトルク変動吸収装置。
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