JP2008107382A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の分離性能を高めるために定着ニップ出口側の第２のニップ部での総荷重Ｐ２を高くした場合においても、その他の第１のニップ部の総荷重Ｐ１を上げずに画像ずれの発生を防ぐ定着装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】定着装置の第１のニップ部での押圧手段による定着ローラに対する総荷重をＰ１、第２のニップ部での分離手段による定着ローラに対する総荷重をＰ２、定着ベルトと前記押圧手段の摺動面との摩擦係数をμ１、前記定着ベルトと前記分離手段の摺動面との摩擦係数をμ２としたとき、Ｐ１×μ１＞Ｐ２×μ２、及びμ１＞μ２の条件式を満たすことを特徴とする定着装置とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙上のトナー像を定着する定着装置、特に定着ベルトを有する定着装置及びその定着装置を備えて画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。

複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられている定着装置として、熱ローラ定着方式の定着装置が広く採用されている。熱ローラ定着方式の定着装置とは、所定の温度に制御された定着ローラと、その定着ローラに圧接する加圧ローラとによって形成されるニップ部へ用紙を搬送し、その用紙表面上の未定着のトナー画像を加熱し、加圧することによって定着するものである。

しかし、近年のカラー化や高速化の要請で、用紙表面上のトナーを効率よく加熱するために、定着のニップ幅を広くすることが求められている。しかし熱ローラ定着方式の定着装置では、その構成上、ニップ幅を広くするためには、二つのローラ径を拡大する、あるいはローラ間の圧接力を高めてローラのつぶれ（歪み）量を大きくする手段等が考えられる。しかし定着装置の大型化、耐久性の低下等の問題があり、設計条件の自由度が低い。

この問題を解決する方法として、定着ローラによって駆動されて回転する無端状の定着ベルトと、定着ベルトの内周面側に固定された押圧パッドと、を備え、押圧パッドにより定着ベルトを定着ローラの方向に押圧する定着ベルト方式の定着装置が、近年採用されるようになっている。定着ベルト方式の定着装置では、その構成上、ニップ幅は比較的自由に設定することが可能である。

定着ベルト方式の定着装置では、ニップ部の形状が定着ローラに沿って円弧状となるために定着ローラと用紙との分離不良が発生しやすくなる。用紙の分離不良とは、ニップ部を通過した用紙が、定着ローラに巻き付いたまま正常に分離されず、搬送されることである。特に、表面の平滑性が高いコート紙や、薄くて剛性が低い用紙、では発生しやすい。

このような用紙の分離不良を回避する方法として、特許文献１では、ニップ部の出口において定着ベルトの内側に圧力ローラを設けて、定着ローラに歪みを生じさせることにより用紙の剥離（分離）性能を向上させる定着装置が記載されている。

しかし、圧力ローラを設けて定着ローラに歪みを生じさせると、その部分（以下第２のニップ部と称す）での用紙の搬送速度Ｖ２は、歪みを生じさせていない他の部分（以下第１のニップ部と称す）の搬送速度Ｖ１に比べて速くなる。

第２のニップ位置での定着ベルトによる定着ローラへの圧接力（総荷重）が大きすぎると、同位置における用紙への総荷重Ｐ２が第１のニップ部での用紙への総荷重Ｐ１を上回ることになる。この場合には、第２のニップ部での搬送力が第１のニップ部の搬送力を上回るため、第２のニップ部での搬送力が支配的となり、その位置での搬送速度Ｖ２で用紙の搬送が行われるようになる。

そのために用紙全体の搬送速度は、第１のニップ部の搬送速度Ｖ１から第２のニップ部の搬送速度Ｖ２に変動するようになり、用紙の搬送速度が安定しない。このような搬送速度の変動に伴い画像ずれが発生する。

このような画像ずれに対して、特許文献２に記載の定着装置では、上流側の第１のニップ部において定着ベルト内周面に低硬度の圧力補助ロールを設けて、第１のニップ部での用紙への総荷重Ｐ１が、下流側の第２のニップ部での用紙への総荷重Ｐ２を上回るようにしている。
特開平５−１５０６７９号公報 特開平８−１６６７３４号公報

しかし、特許文献２に記載の定着装置では、分離性能を向上させるとともに画像ずれを防ぐためには、第２のニップ部での定着ローラへの総荷重Ｐ２を上げるとともに、その他の第１のニップ部での総荷重Ｐ１も上げる必要があり、その場合には定着装置の駆動トルク上昇、定着ローラの耐久性が低下するという問題が生じることになる。

本発明は上記問題に鑑み、用紙の分離性能を高めるために定着ニップ出口側の第２のニップ部での総荷重Ｐ２を高くした場合においても、その他の第１のニップ部の総荷重Ｐ１を上げずに画像ずれの発生を防ぐ定着装置及び画像形成装置を得ることを目的とするものである。

上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。

１．加熱手段を有して回転する定着ローラと、前記定着ローラに圧接し、前記定着ローラの回転に伴って回転する無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの内周面側に配置され、前記定着ベルトを押圧することにより前記定着ベルトを前記定着ローラに圧接させて、前記定着ローラと前記定着ベルトとの間に第１のニップ部を形成する押圧手段と、前記定着ベルトの前記第１のニップ部よりも回転方向下流側に配置され、前記定着ベルトを内周面側から押圧することにより前記定着ベルトを前記定着ローラに圧接させて、先端部により前記定着ローラの外周面を変形させ、前記定着ローラと前記定着ベルトとの間に第２のニップ部を形成する分離手段と、を有する定着装置において、前記第１のニップ部での前記押圧手段による前記定着ローラに対する総荷重をＰ１、前記第２のニップ部での前記分離手段による前記定着ローラに対する総荷重をＰ２、前記定着ベルトと前記押圧手段の摺動面との摩擦係数をμ１、前記定着ベルトと前記分離手段の摺動面との摩擦係数をμ２としたとき、Ｐ１×μ１＞Ｐ２×μ２、及びμ１＞μ２の条件式を満たすことを特徴とする定着装置。

２．前記押圧手段は前記定着ベルトとの摺動面に第１の摺動部材を、前記分離手段は前記定着ベルトとの摺動面に第２の摺動部材を、有していることを特徴とする１に記載の定着装置。

３．前記１又は２に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。

本発明により、用紙の分離性能を高めるためにニップ出口側の第２のニップ部での総荷重Ｐ２を高くした場合においても、その他の第１のニップ部の総荷重Ｐ１を上げずに画像ずれの発生を防ぐ定着装置及び画像形成装置を得ることが可能となる。

本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置の中央断面図である。画像形成装置Ａは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、画像形成部Ａ１、画像読み取り部１、操作部２、自動原稿送り装置Ｄを有する。

画像形成部Ａ１は画像書き込み部３、複数組の画像作成部４Ｙ（イエロー），４Ｍ（マゼンタ），４Ｃ（シアン），４Ｋ（ブラック）と、ベルト状の中間転写体４２と給紙カセット５、給紙手段６、排紙部７、自動両面コピー給紙部９、定着装置１０、を有する。

画像作成部４（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）は現像手段を有しており、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の各色の小粒径のトナーとキャリアからなる２成分現像剤を内包する。

画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り装置Ｄが搭載されている。自動原稿送り装置Ｄの原稿台上に載置された原稿は矢印方向に搬送され画像読み取り部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読み取られ、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込まれる。

ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、メモリ制御部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書き込み部３に信号を送る。

画像書き込み部３においては、半導体レーザからの出力光が画像作成部４の感光体ドラム４１（Ｍ、Ｃ、Ｋについては参照符号を省略）に照射され、潜像を形成する。画像作成部４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。画像作成部４で形成された各色のトナー画像は、回転する中間転写体４２上に一次転写手段により逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。

中間転写体４２上のトナー画像は転写手段４３により、給紙カセット５から給紙手段６により搬送された用紙Ｓに転写される。トナー画像を担持した用紙Ｓは、定着装置１０により定着され、排紙部７から機外に排出され排紙皿８に載置される。あるいは図示しない搬送路切替ゲートにより両面搬送経路９に送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは再び画像作成部４において、両面画像処理後、排紙部７から排出され、排紙皿８に載置される。

図２は、本実施形態に係る定着装置の断面図である。定着ローラ１０１は、中央にハロゲンランプ（加熱手段）Ｈを内蔵し、アルミニウムや鉄等から形成された円筒状芯金１０１Ａと、円筒状芯金１０１Ａを被覆し耐熱性の高いシリコンゴムからなる弾性層１０１Ｂと、更に弾性層１０１Ｂを被覆しＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）若しくはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂からなる離型層１０１Ｃと、により構成されている。

定着ベルト１０２は、約１００μｍの厚みのポリイミドにより形成された基体と、基体の外表面を被覆する約２５μｍの厚みのＰＦＡ若しくはＰＴＦＥで形成された離型層とにより構成されていて、無端状に形成されている。

［押圧手段］
押圧パッド１０３は、硬度ＪＩＳ Ａ約１０°のシリコンゴムから形成されて、定着ベルト１０２の内周面側に配置され、ステンレスから形成されたベース板金１０４、及び耐熱樹脂から形成されたベース部材１０５と共に、耐熱樹脂から形成されたホルダー１１１に保持されている。また、ベース部材１０５の裏面には圧縮バネ１０６（加圧部材）が配置されていて、圧縮バネ１０６はベース板金１０４及びベース部材１０５を介して押圧パッド１０３を押圧している。

ここで、押圧パッド１０３、ベース板金１０４、ベース部材１０５、圧縮バネ１０６、及び後述の第１の摺動部材１１４ａを含めて押圧手段と称す。

［分離手段］
分離部材１０７は耐熱樹脂若しくはアルミニウム等の金属から形成されて、定着ベルト１０２の内周面側で、且つ押圧パッド１０３より用紙Ｓの搬送方向下流側に配置され、ホルダー１１１及び中央に配置された金属製のフレーム１１３によって保持されている。そして、分離部材１０７の後端部には圧縮バネ１０６とは別の部材である圧縮バネ１０８（加圧部材）の一端が当接し、圧縮バネ１０８の他端は金属製のフレーム１１３と当接している。

ここで、分離部材１０７、圧縮バネ１０８及び後述の第２の摺動部材１１４ｂを含めて分離手段と称す。

［摺動部材］
押圧パッド１０３の表面にはシート状の第１の摺動部材１１４ａ、分離部材１０７の表面にはシート状の第２の摺動部材１１４ｂを有している。第１の摺動部材１１４ａは、一方の端部をフレーム１１３に固定されており、他方の端部は押圧パッド１０３と分離部材１０７の間に固定されている。第２の摺動部材１１４ｂは、一方の端部を押圧パッド１０３と分離部材１０７との間に固定されている。

オイルパッド１１５はスポンジ等から形成されてシリコンオイル等からなる潤滑剤を含有し、耐熱樹脂から形成されたホルダー１１２に保持され、定着ベルト１０２の内周面に圧接しており、摺動部材１１４ａ、１１４ｂと定着ベルト１０２の境界面に潤滑剤を供給する。

ここで、摺動部材の摩擦係数について説明する。定着ベルト１０２の内周面と押圧パッドの摺動面である第１の摺動部材１１４ａとの摩擦係数をμ１、定着ベルト１０２の内周面と分離部材１０７の摺動面である第２の摺動部材１１４ｂとの摩擦係数をμ２としたとき、μ１＞μ２となるよう、摺動部材の種類、材質を選択している。

例えば、第２の摺動部材１１４ｂを摩擦係数の低いシート状のテフロン（登録商標）コーティングのガラス繊維シートとし、第１の摺動部材１１４ａの摺動部材をそれよりも摩擦係数の高い、架橋ＰＴＦＥシートとする。この場合に、シリコンオイルを塗布し、同条件下でＰＴＦＥシートとの摺動時の摩擦力を測定したところ、前述のテフロン（登録商標）コーティングのガラス繊維シートの摩擦力に比べて架橋ＰＴＦＥシートの摩擦力の方が約２倍の高い値を示した。

図２の定着ベルト１０２の回転時に、ホルダー１１１は摺動部材１１４ａを介して定着ベルト１０２を案内し、ホルダー１１２は定着ベルト１０２を直接案内する案内部材としての機能も有する。そして、ホルダー１１１，１１２はフレーム１１３によって保持されている。

このように構成された定着装置１０において、ハロゲンランプＨにより加熱され、不図示の駆動手段によって駆動された定着ローラ１０１は時計方向に回転する。また、圧縮バネ１０６によりベース板金１０４及びベース部材１０５を介して押圧された押圧パッド１０３は、その表面を覆う摺動部材１１４ａを介して定着ベルト１０２を定着ローラ１０１に圧接する。更に、圧縮バネ１０８により押圧された分離部材１０７がその表面を覆う摺動部材１１４ｂを介して定着ベルト１０２を定着ローラ１０１に圧接する。

ここで、押圧パッド１０３を含む押圧手段から定着ローラ１０１への圧接する総荷重をＰ１、分離部材１０７を含む分離手段から定着ローラ１０１へ圧接する総荷重をＰ２と称す。総荷重Ｐ２は、以下に示すように用紙Ｓの分離性に影響する。

図３は、図２のニップ部周辺を拡大した模式図である。定着ベルト１０２は、定着ローラ１０１の回転によって反時計方向に回転する。ここで、押圧パッド１０３が定着ベルト１０２を定着ローラ１０１に圧接させるが、押圧パッド１０３の方が定着ローラ１０１より柔らかいので、押圧パッド１０３は定着ローラ１０１の外周面に応じて定着ベルト１０２と共に凹状に弾性変形する。このようにして、定着ベルト１０２と定着ローラ１０１との間に幅広の第１のニップ部Ｎ１が形成される。

また、分離部材１０７が定着ベルト１０２を定着ローラ１０１に圧接させているが、定着ローラ１０１の方が分離部材１０７より柔らかいので、定着ローラ１０１の外周面は分離部材１０７の先端部より総荷重Ｐ２に応じて凹状に歪む（弾性変形）。このようにして、定着ローラ１０１と定着ベルト１０２との間に第２のニップ部が形成される。

［画像ずれに対する対応］
この結果、第２のニップ部Ｎ２での定着ローラの周速度Ｖ２は、歪みが生じることにより第１のニップ部Ｎ１での定着ローラの周速度Ｖ１よりも速くなる。第１のニップ部Ｎ１と第２のニップ部Ｎ２の摩擦力（搬送力）の大小関係により、用紙Ｓの搬送速度が決定される。第１のニップ部Ｎ１の摩擦力Ｆｐ１よりも第２のニップ部Ｎ２での摩擦力Ｆｐ２が大きい場合には、搬送速度はＶ１からＶ２に変動する現象が起こるので、搬送速度は不安定となり速度変動にともない画像ずれが生じてしまう。

画像ずれを発生させないように、用紙の搬送速度を安定させるためには、第１のニップ部Ｎ１での用紙Ｓと定着ローラ１０１との摩擦力Ｆｐ１を第２のニップ部Ｎ２での同摩擦力Ｆｐ２よりも大きくする必要がある。

［用紙の分離性に対する対応］
第１のニップ部Ｎ１は曲率中心が定着ローラ１０１の側に位置するようにして曲率が小さく、ニップ形状は小さく湾曲し、第２のニップ部Ｎ２は曲率中心が定着ベルト１０２の内周面側に位置するようにして曲率が大きく、ニップ形状は大きく湾曲する。

第２のニップ部Ｎ２は用紙Ｓが定着ローラ１０１から分離するときの分離性を向上させるためのものであるから第１のニップ部Ｎ１より幅が狭く、第１のニップ部Ｎ１と第２のニップ部Ｎ２とが成す変曲点は第１のニップ部Ｎ１と第２のニップ部Ｎ２とを接続した全ニップ部の中央位置より用紙Ｓの搬送方向下流側に位置する。

用紙Ｓの分離性を向上させるためには、第２のニップ部Ｎ２での総荷重Ｐ２を上げるとよい。総荷重Ｐ２の増加にともない、第２のニップ部Ｎ２での定着ローラ１０１の凹状の歪み、つまり湾曲が大きくなり、より分離しやすくなる。分離性能を確保するためには、一定以上の総荷重Ｐ２が必要である。

［摺動部材の選択による両立性］
しかし、第２のニップ部での総荷重Ｐ２を上げると第２のニップ部での摩擦力Ｆｐ２が増加するため、前述の画像ずれの問題が生じる。画像ずれを防ぐためには、前述のとおり、第１のニップ部Ｎ１での用紙Ｓと定着ローラ１０１との摩擦力Ｆｐ１を、第２のニップ部Ｎ２での同摩擦力Ｆｐ２よりも大きくする必要がある。

第１と第２のニップ部での摺動部の種類が同じであれば、両位置での摩擦係数は同じとなるので、両ニップ部での摩擦力の大小関係はニップ部での総荷重の大小関係により決定される。しかし本実施例では、第１のニップ部Ｎ１での摺動部材１１４ａと第２のニップ部Ｎ２での摺動部材１１４ｂとの材質を異ならせることにより、両ニップ部での摩擦係数はμ１＞μ２の関係となるようにしている。このことにより第１のニップ部での摺動部材１１４ａ（押圧パッド１０３）での摩擦力Ｆ１（＝Ｐ１×μ１）が、第２のニップ部での摺動部材１１４ｂ（分離部材１０７）での摩擦力Ｆ２（＝Ｐ２×μ２）を上回ることになる。つまり、Ｐ１×μ１＞Ｐ２×μ２の関係となり、その摩擦力の差が定着ベルト１０２を介してニップ部での前記摩擦力Ｆｐ１、Ｆｐ２に作用するので、最終的には摩擦力Ｆｐ１＞Ｆｐ２の関係となる。これにより画像ずれの発生を防ぐことが可能となる。

なお、摺動部材１１４ａ、１１４ｂの材質を変更することにより、押圧手段、分離手段での摩擦係数μ１、μ２を変更する例について説明したが、これに限られず、押圧手段、分離手段に摺動部材を設けずに、押圧パッド１０３と分離部材１０７、の表面処理、あるいは材質を変更することにより定着ベルト１０２の内周面との摩擦係数μ１、μ２を変更するようにしてもよい。

次に、総荷重Ｐ１、Ｐ２と摩擦係数μ１、μ２の水準を変えて、分離性能と画像ずれとがどのように変化したかについての実験結果を示す。

［実験条件］
・定着ローラ：直径４０ｍｍ、ゴム厚１．０ｍｍ、ゴム硬度１０°（ＪＩＳ−Ａ）
・定着ベルト：直径３５ｍｍ、厚み１００μｍ、材質ポリイミド
・押圧パッドによるニップ部（第１のニップ部）：ニップ幅８ｍｍ
・分離部材によるニップ部（第２のニップ部）：ニップ幅２．５ｍｍ
・テスト用紙：コート紙（アート紙）、坪量８０ｇ／ｍ²
・定着温度：１８０℃設定
・用紙搬送速度（平均）：３５０ｍｍ／ｓｅｃ
・テスト環境：３０℃８０％ＲＨ
・評価トナー画像：ベタ画像（Ｓｏｌｉｄ画像）
［実験結果］
表１に示す通りである。

○：分離不良なし／画像ずれなし／耐久性高
△：分離不良軽微に発生／画像ずれ軽微に発生／耐久性中
×：分離不良発生／画像ずれ発生／耐久性低
表のＰはニップ部の総荷重、μは摺動部材１１４と定着ベルト１０２内周面との動摩擦係数である。添え字の「１」は第１のニップ部、「２」は第２のニップ部の位置を表す。

比較例１では、摩擦係数μ１とμ２が同じでかつＰ２＞Ｐ１の条件となっているため、第１のニップ部での摩擦力Ｆｐ１よりも第２のニップ部での摩擦力Ｆｐ２の方が大きい。このため搬送速度が第２のニップ部の搬送速度Ｖ２に変動する場合が生じることにより画像ずれが発生している。

比較例２、３では、分離手段（第２のニップ部）での総荷重Ｐ２が不足しているため、分離性能が不十分となっている。更に比較例３では、摩擦係数μ１とμ２が同じでかつＰ２＝Ｐ１の条件となっているため、摩擦力Ｆｐ１＝Ｆｐ２となる。この条件下では、軽微であるが画像ずれが発生している。

比較例４では、分離手段での総荷重Ｐ２が十分あるため、分離性能は十分確保できている。またＰ１＞Ｐ２の関係となっているので摩擦力Ｆｐ１＞Ｆｐ２となるので画像ずれも発生しない。ただし、総荷重Ｐ１とＰ２を共に高くしているので、定着ローラを駆動するモータの駆動トルクが上昇するという問題と、定着ローラに対する負荷が大きく長期間に渡る耐久性が不十分となる可能性がある。

比較例５、比較例６は、μ１とμ２の摩擦係数を異ならせたものである。比較例５は、比較例２に対して摩擦係数を変更したものであるが、分離手段（第２のニップ部）での総荷重Ｐ２が不足しているため、分離性能が不十分となっている。比較例６では、分離手段での総荷重Ｐ２を上げているので分離性能は十分確保できていて、更に摩擦係数μ１＞μ２としている。しかし効果が不十分であり、（定着ベルト内周面と摺動部材との）摩擦力Ｆ１＞Ｆ２の関係になっていないため、（用紙Ｓと定着ローラとの）摩擦力Ｆｐ１＞Ｆｐ２の関係とすることができないので、（比較例３よりもやや悪い）軽微な画像ずれが発生している。

一方、実施例１、２では、分離手段での総荷重Ｐ２が十分あるため、分離性能は十分確保できている。またＰ１＜Ｐ２の関係となっているが、μ１＞μ２の関係となっているので、（定着ベルト内周面と摺動部材との）摩擦力Ｆ１＞Ｆ２とすることにより（用紙Ｓと定着ローラとの）摩擦力Ｆｐ１＞Ｆｐ２の関係とすることができるので、画像ずれの発生は防ぐことが可能となる。また総荷重Ｐ１、Ｐ２の合計が比較例４に比べて、少なくすることができるので、駆動トルク上昇、耐久性の問題が発生し難いという利点がある。

このように定着装置の第１のニップ部での押圧手段による定着ローラに対する総荷重をＰ１、第２のニップ部での分離手段による定着ローラに対する総荷重をＰ２、定着ベルトと前記押圧手段との摩擦係数をμ１、定着ベルトと前記分離手段との摩擦係数をμ２としたとき、Ｐ１×μ１＞Ｐ２×μ２、μ１＞μ２の条件式を満たす定着装置とすることにより、紙の分離性能を高めるためにニップ部出口での総荷重Ｐ２を高くした場合においても、その他のニップ部の総荷重Ｐ１を上げずに画像ずれの発生を防ぐ定着装置及び画像形成装置を得ることが可能となる。

本実施形態に係る画像形成装置の中央断面図である。 本実施形態に係る定着装置の断面図である。 図２のニップ部周辺を拡大した模式図である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
１０ 定着装置
１０１ 定着ローラ
１０２ 定着ベルト
１０３ 押圧パッド
１０４ ベース板金
１０５ ベース部材
１０６，１０８ 圧縮バネ
１０７ 分離部材
１１４ａ 第１の摺動部材
１１４ｂ 第２の摺動部材
１１５ オイルパッド
Ｎ１ 第１のニップ部
Ｎ２ 第２のニップ部

Claims (3)

1. 加熱手段を有して回転する定着ローラと、
   前記定着ローラに圧接し、前記定着ローラの回転に伴って回転する無端状の定着ベルトと、
   前記定着ベルトの内周面側に配置され、前記定着ベルトを押圧することにより前記定着ベルトを前記定着ローラに圧接させて、前記定着ローラと前記定着ベルトとの間に第１のニップ部を形成する押圧手段と、
   前記定着ベルトの前記第１のニップ部よりも回転方向下流側に配置され、前記定着ベルトを内周面側から押圧することにより前記定着ベルトを前記定着ローラに圧接させて、先端部により前記定着ローラの外周面を変形させ、前記定着ローラと前記定着ベルトとの間に第２のニップ部を形成する分離手段と、を有する定着装置において、
   前記第１のニップ部での前記押圧手段による前記定着ローラに対する総荷重をＰ１、前記第２のニップ部での前記分離手段による前記定着ローラに対する総荷重をＰ２、前記定着ベルトと前記押圧手段の摺動面との摩擦係数をμ１、前記定着ベルトと前記分離手段の摺動面との摩擦係数をμ２としたとき、Ｐ１×μ１＞Ｐ２×μ２、及びμ１＞μ２の条件式を満たすことを特徴とする定着装置。
2. 前記押圧手段は前記定着ベルトとの摺動面に第１の摺動部材を、前記分離手段は前記定着ベルトとの摺動面に第２の摺動部材を、有していることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 請求項１又は２に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。

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