JP2008101205A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008101205A JP2008101205A JP2007244289A JP2007244289A JP2008101205A JP 2008101205 A JP2008101205 A JP 2008101205A JP 2007244289 A JP2007244289 A JP 2007244289A JP 2007244289 A JP2007244289 A JP 2007244289A JP 2008101205 A JP2008101205 A JP 2008101205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eva
- adhesive composition
- toluene
- plasticizer
- dimethyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
【課題】トルエン等の有機溶剤を配合することなく、プライマー未処理のポリエステルシートのような難接着性のシートに対しても十分な接着性能を有し、特に低温接着性に優れる接着剤組成物を提供する。
【解決手段】(a)Tgが−5℃未満であるEVA、(b)トルエン不溶分が80重量%以上、Tgが−5℃以上であるEVA、(c)ウレタン樹脂エマルジョン、(d)可塑剤を含有することを特徴とする接着剤組成物であり、好ましい形態としては(d)可塑剤がコハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチルのうち少なくとも1種を含有する接着剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】(a)Tgが−5℃未満であるEVA、(b)トルエン不溶分が80重量%以上、Tgが−5℃以上であるEVA、(c)ウレタン樹脂エマルジョン、(d)可塑剤を含有することを特徴とする接着剤組成物であり、好ましい形態としては(d)可塑剤がコハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチルのうち少なくとも1種を含有する接着剤組成物。
【選択図】なし
Description
本発明はトルエン等の有機溶剤を配合することなく、プラスチックシートラミネート、特にプライマー処理されていないポリエステルシートラミネートに適した接着剤組成物に関する。
合板、MDF、パーティクルボード等の基材に意匠を施した塩ビ、ポリオレフィン、ポリエステル等のプラスチックシートをラミネート接着したラミネート化粧材は、内外装建材や家具等に用いられている。プラスチックシートのラミネート接着には、主にエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン(以下、EVAと略する)が用いられてきたが、ラミネート化粧材が使用される部位によっては高度な耐熱性、耐水性、耐寒性等が求められる場合があり、このような要求に対して種々の検討が行われている。
特許文献1〜5には一定のトルエン不溶分を有するEVAに着目した検討がなされており、特許文献6〜10には特定の可塑剤に着目した検討がされている。これらの検討において接着の対象としているのは主に塩ビシートであるが、周知のように塩ビは焼却時に有害物質を生成するおそれがあるため、塩ビシートを使用したラミネート化粧材は減少傾向にあり、代わりにポリオレフィンシートやポリエステルシートを使用した化粧材が増加している。ポリオレフィンは極性がなくそのままでは接着が極めて困難であり、接着面にウレタン樹脂等によるプライマー処理を施したものが使用されているため、結果として比較的容易に接着することができる。
一方、ポリエステルはある程度の極性を有しているため全く接着できないわけではないが、これが逆に災いし、コロナ放電処理等の簡易的な処理に留まる場合が多い。しかしながら、プライマー未処理のポリエステルシートは常温では接着可能であるものの低温下での接着は難しく、冬季には接着不良がしばしば発生していた。このように、低温下においてもプライマー未処理のポリエステルシートを接着できる接着剤の検討はなされていないのが現状である。なお、特許文献11に記載されているように、旧来の接着剤はトルエン等の有機溶剤を配合しているため、難接着性シートに対する低温接着性もある程度有すると考えられるが、実施例に記載された耐熱クリープ性能は著しく低いことや、昨今の環境問題への意識の向上を鑑みると、有機溶剤を使用するという選択肢は受け入れられ難い。
特開2000−212533号公報
特開2003−313527号公報
特開2003−64333号公報
特開2002−249743号公報
特許第3289587号公報
特開2003−277706号公報
特開2002−121518号公報
特開平11−269447号公報
特開2003−171639号公報
特許第3545587号公報
特開平09−316415号公報
本発明の課題は、トルエン等の有機溶剤を配合することなく、プライマー未処理のポリエステルシートのような難接着性のシートに対しても十分な接着性能を有し、特に低温接着性に優れる接着剤組成物を提供することである。
本発明者らは密着性を向上させるため、可塑剤の検討やガラス転移温度(Tg)が低いEVAを検討したところ、低温におけるシートの密着性が向上したかに見えたが、強制はく離を行うと界面ではく離する結果であった。これは接着剤皮膜が柔軟となったため、接着というよりは粘着に近い形態となり、凝集力が大幅に低下したためと推察された。そこ
で、凝集力を向上させるためにウレタン樹脂エマルジョンの検討を行ったが、十分な効果は得られなかった。即ち、プラスチックシートラミネートにおいて従来知られた手法の単純な組み合わせでは本課題を解決できないことが判明した。
で、凝集力を向上させるためにウレタン樹脂エマルジョンの検討を行ったが、十分な効果は得られなかった。即ち、プラスチックシートラミネートにおいて従来知られた手法の単純な組み合わせでは本課題を解決できないことが判明した。
本発明者らはさらに検討を重ね、トルエン不溶分及びTgが高いEVAとTgが低いEVAを併用したところ、プラスチックシートへの低温密着性が大幅に改善されることを見出した。従来、トルエン不溶分及びTgが高いEVAは耐熱クリープ性能を向上させることが期待される一方、分子量が高く剛直な構造を有しているため低温接着性には不利に作用すると考えられていたため、この結果は予想外であったが、Tgが低いEVAの密着性とトルエン不溶分及びTgが高いEVAの凝集力の相乗効果により、結果として低温接着力が向上したものと推察される。そこで、本発明者らはTgが低いEVAの代わりとして、同じ密着性向上効果が期待される可塑剤の種類、量を検討したり、トルエン不溶分及びTgが高いEVAの代わりとして、同じ凝集力向上効果が期待されるウレタン樹脂エマルジョンや粘着付与樹脂エマルジョンの種類、量を検討したが、低温接着性の向上は見られなかった。従って、低温接着性や凝集力の向上効果を有すると期待される各化合物の中で、トルエン不溶分及びTgが高いEVAとTgが低いEVAの組み合わせのみが格別の効果を有することが判明した。
即ち、本発明は(a)Tgが−5℃未満であるEVA、(b)トルエン不溶分が80重量%以上、Tgが−5℃以上であるEVA、(c)ウレタン樹脂エマルジョン、(d)可塑剤を含有することを特徴とする接着剤組成物であり、好ましい形態としては(d)可塑剤がコハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチルのうち少なくとも1種を含有することである。
本発明からなる樹脂組成物は、塩ビシートから代替が進められているポリエステルシート、特にプライマー未処理のポリエステルシートに対しても良好な接着性能を有しているため、高度な耐熱性、耐水性、耐寒性等が必要とされる化粧材の製造に極めて有用である。
以下、本発明について詳細に説明する。EVAは、ポリビニルアルコール、界面活性剤などの乳化剤の存在下で少なくとも酢酸ビニル及びエチレンを共重合することによって得られる。本発明に用いる第一のEVAは、Tgが−5℃未満であることを特徴とする。Tgが−5℃未満であることによりプラスチックシート基材に対する密着性を向上することができる。特にプライマー未処理のポリエステルシートに対する低温接着性を向上させるためにはTgが−10℃以下であることが好ましく、さらに好ましいTgは−15℃以下である。なお、Tgの下限は特に存在しないが、エチレン導入量の技術的限界により通常合成できるEVAのTgは−30℃程度までであり、この範囲内であれば特に問題なく使用することができる。
本発明に用いる第二のEVAは、トルエン不溶分が80重量%以上、Tgが−5℃以上であることを特徴とする。トルエン不溶分が80重量%以上、Tgが−5℃以上であることにより凝集力を向上させ、低温接着力や耐熱クリープ性能を向上させることができる。トルエン不溶分の測定方法やトルエン不溶分が高いEVAの製造方法については、特開2000−212533や特許第3289587号に記載されている方法を用いることができる。プラスチックシートへの密着性と耐熱クリープ性能を両立させるため、前記第一のEVAと第二のEVAの使用割合は固形分を基準として第一のEVA/第二のEVAが3/97〜80/20とすることが好ましく、5/95〜40/60とすることがより好ましい。なお、第一のEVAにも第二のEVAにも該当しないEVAがさらに用いられても良い。
本発明に用いるウレタン樹脂エマルジョンは、ポリオールとイソシアネートを反応させて得られたウレタン樹脂を樹脂中に有する官能基により自己乳化するか、外部乳化剤により強制乳化することにより得られるものである。ウレタン樹脂を構成するポリオールとしてはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられるが、ポリエステルポリオールを用いた場合、プラスチックシートとの密着性が良いため好ましい。また、スルホン酸基等を有するアニオン型のウレタン樹脂エマルジョンは酸性から中性領域でも安定であり、接着剤配合時の安定性が良い。ウレタン樹脂エマルジョンの配合により、密着性を低下させることなく耐熱クリープ性能を向上させることができる。EVAの固形分合計100重量部に対するウレタン樹脂エマルジョンの好ましい使用量は固形分を基準として1〜50重量部である。
本発明に用いる可塑剤は、接着剤の皮膜を軟化してプラスチックフィルムへの密着性を向上させる役割を有する。なお、可塑剤の過剰な使用は耐熱クリープ性能を低下させるため、EVAの固形分合計100重量部に対する可塑剤の好ましい使用量は1〜30重量部である。また、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチルを使用した場合プラスチックフィルムへの密着性がより向上するため、可塑剤としてこれらの少なくとも1種を含有することが好ましい。
本発明の接着剤組成物は、十分な耐熱性、耐水性、耐寒性等を有するが、湿熱クリープ性能あるいはJAS1類浸せきはく離試験に合格するようなさらに高度な耐水性が求められるような場合には架橋剤を使用することができ、イソシアネート化合物が好ましく用いられる。性能と可使時間や発泡等の作業性を考慮するとヘキサメチレンジイソシアネートが好ましく、イソシアヌレート型のものがより好ましい。
また、各使用態様に応じて接着剤組成物に各種の配合材料を添加することができる。斯かる配合材料には、増粘剤、充填材、pH調整剤、粘着付与樹脂、界面活性剤、防腐剤、消泡剤、防錆剤等が挙げられる。
なお、本発明の接着剤組成物にはトルエン等の有機溶剤を使用しないことが好ましい。トルエン等の有機溶剤を一定量以上含有すると、引火等を防ぐために保管時や使用時に特別な設備や配慮が必要であるし、有機溶剤が大気中に放散することは環境面からも好ましくなく、人体への悪影響も広く知られているからである。ところで、接着剤は様々な原料の配合組成物であるため、原料中にコンタミネーションレベルで含まれる有機溶剤まで取り除くことは現実的には困難であるが、有機溶剤を原料として積極的に使用せず、また、トルエン等の有機溶剤を1%以上含有しない原料はMSDS(製品安全データシート)から判別可能であるため、このような原料を使用すれば、実質的に有機溶剤を含有しない接着剤組成物を製造できる。
以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例1
EVAとしてOM−2000(株式会社クラレ製、Tg−25℃、不揮発分49%、商品名)30重量部、S456HQ(住化ケムテックス株式会社製、Tg0℃、不揮発分55%、トルエン不溶分90%、商品名)58重量部、ウレタン樹脂エマルジョンとしてECOS3000(大日本インキ化学工業株式会社製、不揮発分40%、ポリエステルポリオール骨格、アニオン性、商品名)10重量部、可塑剤としてDMA(大八化学工業株式会社製、アジピン酸ジメチル)12重量部、増粘剤としてプライマルRM−8(ローム・アンド・ハース・カンパニー社製、商品名)1重量部を水1重量部に分散させたもの、pH調整剤としてトリエタノールアミン1.5重量部を混合、攪拌して実施例1の主剤を得た。
EVAとしてOM−2000(株式会社クラレ製、Tg−25℃、不揮発分49%、商品名)30重量部、S456HQ(住化ケムテックス株式会社製、Tg0℃、不揮発分55%、トルエン不溶分90%、商品名)58重量部、ウレタン樹脂エマルジョンとしてECOS3000(大日本インキ化学工業株式会社製、不揮発分40%、ポリエステルポリオール骨格、アニオン性、商品名)10重量部、可塑剤としてDMA(大八化学工業株式会社製、アジピン酸ジメチル)12重量部、増粘剤としてプライマルRM−8(ローム・アンド・ハース・カンパニー社製、商品名)1重量部を水1重量部に分散させたもの、pH調整剤としてトリエタノールアミン1.5重量部を混合、攪拌して実施例1の主剤を得た。
実施例2〜8、比較例1〜3
実施例1記載の配合材料の他、EVAとしてS450HQ(住化ケムテックス株式会社製、Tg0℃、不揮発分55%、商品名)、S205HQ(住化ケムテックス株式会社製、Tg−20℃、不揮発分55%、商品名)、#59(電気化学工業株式会社製、Tg−18℃、不揮発分56%)、#90(電気化学工業株式会社製、Tg1℃、不揮発分55%、トルエン不溶分70%、商品名)、ウレタン樹脂エマルジョンとしてUXA−3005(三洋化成工業株式会社製、不揮発分40%、ポリエステルポリオール骨格、アニオン性、商品名)、F−8745D(第一工業製薬株式会社製、不揮発分40%、ポリエステルポリオール骨格、アニオン性、商品名)、可塑剤としてコハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチルの混合物であるDBE(インビスタ社製、商品名)、トルエンを混合、攪拌して表1記載の各主剤を得た。EVAを(a)単独で使用したものを比較例1、(b)単独で使用したものを比較例2とした。また、Tgが−5℃以上であるもののトルエン不溶分が80%未満であり(b)の要件を満たさないEVAと(a)を用いたものを比較例3とした。さらに、トルエンを用いたものを比較例4とした。
実施例1記載の配合材料の他、EVAとしてS450HQ(住化ケムテックス株式会社製、Tg0℃、不揮発分55%、商品名)、S205HQ(住化ケムテックス株式会社製、Tg−20℃、不揮発分55%、商品名)、#59(電気化学工業株式会社製、Tg−18℃、不揮発分56%)、#90(電気化学工業株式会社製、Tg1℃、不揮発分55%、トルエン不溶分70%、商品名)、ウレタン樹脂エマルジョンとしてUXA−3005(三洋化成工業株式会社製、不揮発分40%、ポリエステルポリオール骨格、アニオン性、商品名)、F−8745D(第一工業製薬株式会社製、不揮発分40%、ポリエステルポリオール骨格、アニオン性、商品名)、可塑剤としてコハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチルの混合物であるDBE(インビスタ社製、商品名)、トルエンを混合、攪拌して表1記載の各主剤を得た。EVAを(a)単独で使用したものを比較例1、(b)単独で使用したものを比較例2とした。また、Tgが−5℃以上であるもののトルエン不溶分が80%未満であり(b)の要件を満たさないEVAと(a)を用いたものを比較例3とした。さらに、トルエンを用いたものを比較例4とした。
試験片作成方法
各主剤100重量部に対して、架橋剤としてコロネートHX(日本ポリウレタン工業株式会社製、ヘキサメチレンジイソシアネート、商品名)2.5重量部を混合攪拌し、各接着剤組成物を得た。MDF(2.5mm厚)に各接着剤組成物を80g/m2で塗布し、
ポリエステル化粧シート(プライマー未処理、0.13mm厚)を貼り合わせ、ハンドローラーで一往復することにより脱気及び圧締を行い、23℃雰囲気下で7日間養生した。養生後、25mm幅に切断して試験片を作成した。
各主剤100重量部に対して、架橋剤としてコロネートHX(日本ポリウレタン工業株式会社製、ヘキサメチレンジイソシアネート、商品名)2.5重量部を混合攪拌し、各接着剤組成物を得た。MDF(2.5mm厚)に各接着剤組成物を80g/m2で塗布し、
ポリエステル化粧シート(プライマー未処理、0.13mm厚)を貼り合わせ、ハンドローラーで一往復することにより脱気及び圧締を行い、23℃雰囲気下で7日間養生した。養生後、25mm幅に切断して試験片を作成した。
常態ピーリング
試験片をクロスヘッドスピード200mm/分で180°方向にピーリングし、強度を測定した。
試験片をクロスヘッドスピード200mm/分で180°方向にピーリングし、強度を測定した。
耐熱クリープ
60℃恒温器中において、試験片の90°方向に500gの荷重を24時間かけ、はく離した長さを測定した。
60℃恒温器中において、試験片の90°方向に500gの荷重を24時間かけ、はく離した長さを測定した。
低温接着
MDF、接着剤組成物、ポリエステル化粧シートをそれぞれ0℃恒温器中に放置した後、取り出して素早くMDFに各接着剤組成物を80g/m2で塗布し、ポリエステル化粧シートを貼り合わせ、ハンドローラーで一往復することにより脱気及び圧締を行い、0℃恒温器中に戻した。0℃恒温器内で7日間養生後、取り出して素早く強制はく離を行い、破壊状態を観察した。破壊状態は○(MDF材破)、△(抵抗感があるが、糸を引くように凝集破壊しMDF材破とならない)、×(抵抗感がなくポリエステル化粧シートの界面ではく離)で評価した。
MDF、接着剤組成物、ポリエステル化粧シートをそれぞれ0℃恒温器中に放置した後、取り出して素早くMDFに各接着剤組成物を80g/m2で塗布し、ポリエステル化粧シートを貼り合わせ、ハンドローラーで一往復することにより脱気及び圧締を行い、0℃恒温器中に戻した。0℃恒温器内で7日間養生後、取り出して素早く強制はく離を行い、破壊状態を観察した。破壊状態は○(MDF材破)、△(抵抗感があるが、糸を引くように凝集破壊しMDF材破とならない)、×(抵抗感がなくポリエステル化粧シートの界面ではく離)で評価した。
実施例1〜8においては耐熱クリープ性能、低温接着性ともに良好な結果が得られた。比較例1、3、4においては耐熱クリープ性能が不十分であり、低温接着性についてもMDF材破とならなかった。比較例2においてはプライマー未処理ポリエステル化粧シートに対する低温密着性が得られなかった。また、比較例4は有機溶剤であるトルエンを用いていることから、環境面でも好ましくなかった。
Claims (3)
- (a)Tgが−5℃未満であるエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、(b)トルエン不溶分が80重量%以上、Tgが−5℃以上であるエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、(c)ウレタン樹脂エマルジョン、(d)可塑剤を含有することを特徴とする接着剤組成物。
- 前記(d)可塑剤がコハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチルのうち少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1記載の接着剤組成物。
- 有機溶剤及び有機溶剤を1%以上含有する原料を含有しないことを特徴とする請求項1または2記載の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007244289A JP2008101205A (ja) | 2006-09-21 | 2007-09-20 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006255395 | 2006-09-21 | ||
JP2007244289A JP2008101205A (ja) | 2006-09-21 | 2007-09-20 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008101205A true JP2008101205A (ja) | 2008-05-01 |
Family
ID=39435768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007244289A Pending JP2008101205A (ja) | 2006-09-21 | 2007-09-20 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008101205A (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0319980A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | カーペット用高起泡水系接着剤組成物及びそれを塗工して成るカーペット |
JPH05125344A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-21 | Chuo Rika Kogyo Kk | 接着剤組成物 |
JPH09316415A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPH10287857A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物、それを用いた接着方法ならびに化粧シート被覆材料の製造方法 |
JPH11209722A (ja) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Chuo Rika Kogyo Corp | プラスチックフィルムオーバーレイ用接着剤 |
JPH11323287A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱性接着剤および感熱性接着シート |
JP2003171639A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 接着剤組成物 |
JP2004197049A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Nippon Nsc Ltd | 水性接着剤 |
JP2006036878A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | J-Chemical:Kk | 水性接着剤組成物 |
-
2007
- 2007-09-20 JP JP2007244289A patent/JP2008101205A/ja active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0319980A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | カーペット用高起泡水系接着剤組成物及びそれを塗工して成るカーペット |
JPH05125344A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-21 | Chuo Rika Kogyo Kk | 接着剤組成物 |
JPH09316415A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPH10287857A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物、それを用いた接着方法ならびに化粧シート被覆材料の製造方法 |
JPH11209722A (ja) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Chuo Rika Kogyo Corp | プラスチックフィルムオーバーレイ用接着剤 |
JPH11323287A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱性接着剤および感熱性接着シート |
JP2003171639A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 接着剤組成物 |
JP2004197049A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Nippon Nsc Ltd | 水性接着剤 |
JP2006036878A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | J-Chemical:Kk | 水性接着剤組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0587752B1 (en) | Pressure-sensitive adhesives | |
EP3170874B1 (en) | Polyvinylidene fluoride resin adhesive film | |
JP3814664B2 (ja) | フルオロポリマー層を有する多層構造体 | |
US6436530B1 (en) | Multilayer adhesive tape | |
JP2008266520A (ja) | 接着性樹脂水性エマルジョン | |
WO2011111534A1 (ja) | 難燃性粘着剤組成物、難燃性粘着テープおよび難燃性粘着シート | |
JP5468202B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
CA2282098C (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet for skin adhesion and first-aid adhesive plaster using the same | |
JP5283342B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
EP1367110A1 (en) | Adhesive composition | |
KR20170115197A (ko) | 점착 필름 | |
EP3428219A1 (en) | Fluorine-based resin film, laminate, and method for producing fluorine-based resin film | |
JP2008101205A (ja) | 接着剤組成物 | |
KR101157113B1 (ko) | 열가소성 폴리우레탄계 탄성체용 프라이머 조성물 | |
KR101576688B1 (ko) | 장식 패널용 점착제 조성물, 점착 시트 및 장식 패널 | |
JP2009040865A (ja) | 水性ポリウレタン組成物及びその製造方法 | |
DE102010028184A1 (de) | Doppelseitig selbstklebende Produkte mit hoher optischer Qualtität | |
JP2006036878A (ja) | 水性接着剤組成物 | |
JP7461783B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
JP2002129108A (ja) | リサイクル型プライマー組成物、その再剥離方法 | |
JP2003221567A (ja) | 水系接着剤組成物 | |
JP4181920B2 (ja) | 壁紙用防汚フィルム | |
JP4509748B2 (ja) | 発泡部材用キャリアテープおよび発泡部材搬送体 | |
JP4615875B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
JP2007008993A (ja) | 接着剤組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120713 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120723 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20121112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |