JPH09316415A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH09316415A JPH09316415A JP13012296A JP13012296A JPH09316415A JP H09316415 A JPH09316415 A JP H09316415A JP 13012296 A JP13012296 A JP 13012296A JP 13012296 A JP13012296 A JP 13012296A JP H09316415 A JPH09316415 A JP H09316415A
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- emulsion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、塗工作業性及び低温性能に優れた接
着剤組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン含有量が１０〜２５重量％であ
り、ガラス転移温度が０〜５℃である酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンと、エチレン含有量が２０〜
４０重量％であり、ガラス転移温度が−２０〜−１５℃
である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンとを
混合してなる接着剤組成物。
着剤組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン含有量が１０〜２５重量％であ
り、ガラス転移温度が０〜５℃である酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンと、エチレン含有量が２０〜
４０重量％であり、ガラス転移温度が−２０〜−１５℃
である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンとを
混合してなる接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、作業塗工
性及び低温性能に優れた接着剤組成物に関する。
性及び低温性能に優れた接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ョン接着剤は、接着力に優れ、安価で内部可塑作用があ
るので、包装、木材工業等に広く用いられている。塩ビ
オーバーレイ化粧合板（以下「塩ビ合板」という）は、
塩化ビニル樹脂シートのもつ重厚さ、加工性、耐燃性等
の特性を利用して、弱電用キャビネット、家具類、建材
等に広く使用されている。特に、弱電用キャビネットは
塩ビ合板を用いたものがほとんどである。
ョン接着剤は、接着力に優れ、安価で内部可塑作用があ
るので、包装、木材工業等に広く用いられている。塩ビ
オーバーレイ化粧合板（以下「塩ビ合板」という）は、
塩化ビニル樹脂シートのもつ重厚さ、加工性、耐燃性等
の特性を利用して、弱電用キャビネット、家具類、建材
等に広く使用されている。特に、弱電用キャビネットは
塩ビ合板を用いたものがほとんどである。
【０００３】この塩ビ合板の塩化ビニル樹脂シートと合
板との接着には、従来、アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン接着剤等が用いら
れている。しかし、アクリル系樹脂接着剤は、剥離強度
が充分でなく、酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ョン接着剤は、一般に、剥離強度は充分なものの、耐熱
性、塗工作業性等が不充分であり、低温性能も満足でき
るものではなかった。
板との接着には、従来、アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体エマルジョン接着剤等が用いら
れている。しかし、アクリル系樹脂接着剤は、剥離強度
が充分でなく、酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ョン接着剤は、一般に、剥離強度は充分なものの、耐熱
性、塗工作業性等が不充分であり、低温性能も満足でき
るものではなかった。
【０００４】塩ビ合板用接着剤における耐熱性は、弱電
用キャビネットに用いる場合には、重要な特性であり、
熱による塩化ビニル樹脂シートの剥離、ふくれ、収縮等
が生じないことが必要である。また、塗工作業性が悪い
と、生産性が低下するだけでなく、塩ビ合板の仕上がり
に影響し、低温性能は、冬場の作業性及び仕上がり性に
影響する。
用キャビネットに用いる場合には、重要な特性であり、
熱による塩化ビニル樹脂シートの剥離、ふくれ、収縮等
が生じないことが必要である。また、塗工作業性が悪い
と、生産性が低下するだけでなく、塩ビ合板の仕上がり
に影響し、低温性能は、冬場の作業性及び仕上がり性に
影響する。
【０００５】特公昭６２−１２２７６号公報には、エチ
レン含有量が１０〜２５重量％である酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンと、ガラス転移温度が０〜３
０℃であり、塩化ビニル含有量が２０〜７０重量％であ
る塩化ビニル−酢酸ビニル−エチレン共重合体又はその
変性物のエマルジョンとが、５０〜９５：５０〜５で配
合された塩ビ合板用接着剤組成物が開示されているが、
この塩ビ合板用接着剤組成物は、塗工作業性が改良され
ておらず、耐熱性も不充分であった。
レン含有量が１０〜２５重量％である酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンと、ガラス転移温度が０〜３
０℃であり、塩化ビニル含有量が２０〜７０重量％であ
る塩化ビニル−酢酸ビニル−エチレン共重合体又はその
変性物のエマルジョンとが、５０〜９５：５０〜５で配
合された塩ビ合板用接着剤組成物が開示されているが、
この塩ビ合板用接着剤組成物は、塗工作業性が改良され
ておらず、耐熱性も不充分であった。
【０００６】特願平５−３２２８９１号には、エチレン
含有量が１８〜２５重量％であり、ガラス転移温度が０
〜４℃である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョ
ンと、酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルジョンとを
混合してなる塩ビ合板用接着剤組成物が開示されている
が、この塩ビ合板用接着剤組成物は、塗工作業性が改善
されているものの、耐熱性及び低温性能が不充分であっ
た。
含有量が１８〜２５重量％であり、ガラス転移温度が０
〜４℃である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョ
ンと、酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルジョンとを
混合してなる塩ビ合板用接着剤組成物が開示されている
が、この塩ビ合板用接着剤組成物は、塗工作業性が改善
されているものの、耐熱性及び低温性能が不充分であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、耐熱性、塗工作業性及び低温性能に優れた接着剤組
成物を提供することを目的とする。
み、耐熱性、塗工作業性及び低温性能に優れた接着剤組
成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン含有
量が１０〜２５重量％であり、ガラス転移温度が０〜５
℃である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン
と、エチレン含有量が２０〜４０重量％であり、ガラス
転移温度が−２０〜−１５℃である酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体エマルジョンとを混合してなることを特徴と
する接着剤組成物である。以下に本発明を詳述する。
量が１０〜２５重量％であり、ガラス転移温度が０〜５
℃である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン
と、エチレン含有量が２０〜４０重量％であり、ガラス
転移温度が−２０〜−１５℃である酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体エマルジョンとを混合してなることを特徴と
する接着剤組成物である。以下に本発明を詳述する。
【０００９】本発明の接着剤組成物は、エチレン含有量
が１０〜２５重量％であり、ガラス転移温度が０〜５℃
である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン（以
下「エマルジョン（Ｉ）」という）と、エチレン含有量
が２０〜４０重量％であり、ガラス転移温度が−２０〜
−１５℃である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ョン（以下「エマルジョン（ＩＩ）」という）とを混合
してなる。
が１０〜２５重量％であり、ガラス転移温度が０〜５℃
である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン（以
下「エマルジョン（Ｉ）」という）と、エチレン含有量
が２０〜４０重量％であり、ガラス転移温度が−２０〜
−１５℃である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ョン（以下「エマルジョン（ＩＩ）」という）とを混合
してなる。
【００１０】本発明の接着剤組成物は、上記エマルジョ
ン（Ｉ）１００重量部に対して上記エマルジョン（Ｉ
Ｉ）３０〜６０重量部が好ましい。３０重量部未満であ
ると、低温性が悪くなり、６０重量部を超えると、耐熱
性が悪くなる。
ン（Ｉ）１００重量部に対して上記エマルジョン（Ｉ
Ｉ）３０〜６０重量部が好ましい。３０重量部未満であ
ると、低温性が悪くなり、６０重量部を超えると、耐熱
性が悪くなる。
【００１１】上記エマルジョン（Ｉ）の樹脂分は、６０
重量％以上であることが好ましい。６０重量％未満であ
ると、初期接着力の発現が遅くなる。上記エマルジョン
（ＩＩ）の樹脂分は、５５重量％以上であることが好ま
しい。５５重量％未満であると、初期接着力の発現が遅
くなる。
重量％以上であることが好ましい。６０重量％未満であ
ると、初期接着力の発現が遅くなる。上記エマルジョン
（ＩＩ）の樹脂分は、５５重量％以上であることが好ま
しい。５５重量％未満であると、初期接着力の発現が遅
くなる。
【００１２】上記エマルジョン（Ｉ）及び上記エマルジ
ョン（ＩＩ）は、通常の方法により製造され、例えば、
けん化度７５〜９７モル％、重合度３００〜２７００の
ポリビニルアルコール等を保護コロイドとして用い、界
面活性剤、セルロース系誘導体等を乳化分散剤として併
用して、酢酸ビニルとエチレンとを通常の乳化重合によ
り共重合する方法等により得られる。
ョン（ＩＩ）は、通常の方法により製造され、例えば、
けん化度７５〜９７モル％、重合度３００〜２７００の
ポリビニルアルコール等を保護コロイドとして用い、界
面活性剤、セルロース系誘導体等を乳化分散剤として併
用して、酢酸ビニルとエチレンとを通常の乳化重合によ
り共重合する方法等により得られる。
【００１３】上記エマルジョン（Ｉ）及び上記エマルジ
ョン（ＩＩ）は、エチレン含有量及びガラス転移温度が
上述の範囲であれば、カルボキシル基、エポキシ基、ス
ルホン酸基、水酸基、メチロール基、アルコキシル基等
を有する官能基含有ビニルモノマーを更に共重合しても
よい。
ョン（ＩＩ）は、エチレン含有量及びガラス転移温度が
上述の範囲であれば、カルボキシル基、エポキシ基、ス
ルホン酸基、水酸基、メチロール基、アルコキシル基等
を有する官能基含有ビニルモノマーを更に共重合しても
よい。
【００１４】本発明２は、上記エマルジョン（Ｉ）と、
上記エマルジョン（ＩＩ）と、酢酸ビニル−アクリル共
重合体エマルジョンとを混合してなることを特徴とする
接着剤組成物である。
上記エマルジョン（ＩＩ）と、酢酸ビニル−アクリル共
重合体エマルジョンとを混合してなることを特徴とする
接着剤組成物である。
【００１５】本発明２の接着剤組成物は、上記エマルジ
ョン（Ｉ）及び上記エマルジョン（ＩＩ）の合計１００
重量部に対して上記酢酸ビニル−アクリル共重合体１０
〜６０重量部が好ましい。１０重量部未満であると、塗
工作業性が低下し、６０重量部を超えると、耐熱性及び
低温性能が低下する。
ョン（Ｉ）及び上記エマルジョン（ＩＩ）の合計１００
重量部に対して上記酢酸ビニル−アクリル共重合体１０
〜６０重量部が好ましい。１０重量部未満であると、塗
工作業性が低下し、６０重量部を超えると、耐熱性及び
低温性能が低下する。
【００１６】上記酢酸ビニル−アクリル共重合体エマル
ジョンとしては特に限定されず、例えば、酢酸ビニル
と、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリ
レート、テトラデシル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルとを通常の乳化重合に
より共重合して得られるもの等が挙げられる。なかで
も、酢酸ビニル−ブチルアクリレート共重合体が好まし
い。
ジョンとしては特に限定されず、例えば、酢酸ビニル
と、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリ
レート、テトラデシル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルとを通常の乳化重合に
より共重合して得られるもの等が挙げられる。なかで
も、酢酸ビニル−ブチルアクリレート共重合体が好まし
い。
【００１７】上記酢酸ビニル−アクリル共重合体エマル
ジョンは、α、β−不飽和カルボン酸、多官能性モノマ
ー、共重合性モノマー、エチレン性不飽和モノマー等を
更に共重合させてもよい。上記α，β−不飽和カルボン
酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸等が挙げられ
る。上記多官能性モノマーとしては、例えば、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート等の１分子中に２個以上
の重合性二重結合を有するもの等が挙げられる。上記共
重合性モノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等が挙げられる。
上記エチレン性不飽和モノマーとしては，例えば、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、スチレン等が
挙げられる。
ジョンは、α、β−不飽和カルボン酸、多官能性モノマ
ー、共重合性モノマー、エチレン性不飽和モノマー等を
更に共重合させてもよい。上記α，β−不飽和カルボン
酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸等が挙げられ
る。上記多官能性モノマーとしては、例えば、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート等の１分子中に２個以上
の重合性二重結合を有するもの等が挙げられる。上記共
重合性モノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド等が挙げられる。
上記エチレン性不飽和モノマーとしては，例えば、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、スチレン等が
挙げられる。
【００１８】上記酢酸ビニル−アクリル共重合体エマル
ジョンにおいて、酢酸ビニルモノマーとアクリル系モノ
マーとの共重合比は、酢酸ビニルモノマー１００重量部
に対してアクリル系モノマー４０〜５０重量部が好まし
い。４０重量部未満であると、塗工作業性が悪くなり、
５０重量部を超えると、接着力が低下する。上記酢酸ビ
ニル−アクリル共重合体エマルジョンの樹脂分は、４０
重量％以上であることが好ましい。４０重量％未満であ
ると、初期接着力の発現が遅くなる。
ジョンにおいて、酢酸ビニルモノマーとアクリル系モノ
マーとの共重合比は、酢酸ビニルモノマー１００重量部
に対してアクリル系モノマー４０〜５０重量部が好まし
い。４０重量部未満であると、塗工作業性が悪くなり、
５０重量部を超えると、接着力が低下する。上記酢酸ビ
ニル−アクリル共重合体エマルジョンの樹脂分は、４０
重量％以上であることが好ましい。４０重量％未満であ
ると、初期接着力の発現が遅くなる。
【００１９】本発明の接着剤組成物には、得られる接着
剤組成物の初期接着力、塩化ビニル樹脂シートへの接着
性を向上させるために、有機溶剤を配合することが好ま
しい。上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、
トルエン、キシレン、シクロヘキサン、酢酸エチル等が
挙げられる。上記有機溶剤の配合量は、接着剤組成物の
総重量の１０重量％以下が好ましい。１０重量％を超え
ると、接着剤組成物の耐熱性が悪くなり、乾燥時に余分
なエネルギーが必要となり、生産効率が低下する。本発
明の接着剤組成物には、必要に応じて、硬化剤、可塑
剤、粘着付与樹脂、増粘剤、消泡剤、防腐剤、ｐＨ調整
剤等を配合することができる。
剤組成物の初期接着力、塩化ビニル樹脂シートへの接着
性を向上させるために、有機溶剤を配合することが好ま
しい。上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、
トルエン、キシレン、シクロヘキサン、酢酸エチル等が
挙げられる。上記有機溶剤の配合量は、接着剤組成物の
総重量の１０重量％以下が好ましい。１０重量％を超え
ると、接着剤組成物の耐熱性が悪くなり、乾燥時に余分
なエネルギーが必要となり、生産効率が低下する。本発
明の接着剤組成物には、必要に応じて、硬化剤、可塑
剤、粘着付与樹脂、増粘剤、消泡剤、防腐剤、ｐＨ調整
剤等を配合することができる。
【００２０】本発明の接着剤組成物は、ガラス転移温度
が異なる２種類の酢酸ビニル−エチレン共重合体を混合
することにより、優れた耐熱性及び低温性能を有し、更
に酢酸ビニル−アクリル共重合体を配合することによ
り、塗工作業性が向上する。
が異なる２種類の酢酸ビニル−エチレン共重合体を混合
することにより、優れた耐熱性及び低温性能を有し、更
に酢酸ビニル−アクリル共重合体を配合することによ
り、塗工作業性が向上する。
【００２１】本発明の接着剤組成物は、優れた耐熱性、
塗工作業性及び低温性能を有するとともに、性能の全体
のバランスも良好であるので、塩ビ合板用接着剤として
好適に使用することができる。
塗工作業性及び低温性能を有するとともに、性能の全体
のバランスも良好であるので、塩ビ合板用接着剤として
好適に使用することができる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２３】実施例１〜３ 酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンＳ−４６７
（エチレン含有量１８％、Ｔｇ３℃、住友化学工業社
製）１００重量部、及び、酢酸ビニル−エチレン共重合
体Ｓ−４０１（エチレン含有量３０％、Ｔｇ−１８℃、
住友化学工業社製）４３重量部を混合して酢酸ビニル−
エチレン共重合体エマルジョン（１）を得た。
（エチレン含有量１８％、Ｔｇ３℃、住友化学工業社
製）１００重量部、及び、酢酸ビニル−エチレン共重合
体Ｓ−４０１（エチレン含有量３０％、Ｔｇ−１８℃、
住友化学工業社製）４３重量部を混合して酢酸ビニル−
エチレン共重合体エマルジョン（１）を得た。
【００２４】表２に示した割合で、酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体エマルジョン（１）、酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１
９）、酢酸ビニル：ブチルアクリレート＝７：３、積水
化学工業社製）を混合し、更にウェットタック付与の目
的でトルエンを加えて接着剤組成物を得た。
ン共重合体エマルジョン（１）、酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１
９）、酢酸ビニル：ブチルアクリレート＝７：３、積水
化学工業社製）を混合し、更にウェットタック付与の目
的でトルエンを加えて接着剤組成物を得た。
【００２５】評価 得られた接着剤組成物について、以下の評価を行った。 （１）常態剥離強度 得られた接着剤組成物を、巾２５ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍ、厚み２．５ｍｍのラワン合板（ＪＡＳＩ類）に塗布
量１１０ｇ／ｍ2 で塗布し、直ちに巾２５ｍｍ、長さ１
００ｍｍ、厚み０．１ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂シート
を接着長さ７５ｍｍで同一方向に貼り合わせ１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で圧締して２０℃−６５％ＲＨの雰囲気下に
２４時間放置後、圧締を解き同雰囲気下で２４時間養生
して接着試験片を作成した。得られた接着試験片を用
い、同雰囲気下でテンシロン試験機により２００ｍｍ／
分の引張速度で１８０度角剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）
を測定した。
ｍ、厚み２．５ｍｍのラワン合板（ＪＡＳＩ類）に塗布
量１１０ｇ／ｍ2 で塗布し、直ちに巾２５ｍｍ、長さ１
００ｍｍ、厚み０．１ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂シート
を接着長さ７５ｍｍで同一方向に貼り合わせ１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で圧締して２０℃−６５％ＲＨの雰囲気下に
２４時間放置後、圧締を解き同雰囲気下で２４時間養生
して接着試験片を作成した。得られた接着試験片を用
い、同雰囲気下でテンシロン試験機により２００ｍｍ／
分の引張速度で１８０度角剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）
を測定した。
【００２６】（２）耐熱クリープ性 巾２５ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み２．５ｍｍのラワン
合板と巾２５ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み０．１ｍｍの
軟質塩化ビニル樹脂シートを用い、接着長さ２５０ｍｍ
で常態剥離強度の場合と同様にして接着試験片を作成し
た。得られた接着試験片を、軟質塩化ビニル樹脂シート
を下側にして両端を固定した状態で水平に置き、軟質塩
化ビニル樹脂シートが接着されていない部分を垂下した
まま６０℃のギヤーオーブンに１時間放置後、垂下して
いる軟質塩化ビニル樹脂シートの下端に５００ｇの荷重
を懸けて６０℃で更に１時間放置した後の接着部の剥離
長さ（ｍｍ／時間）を測定した。
合板と巾２５ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み０．１ｍｍの
軟質塩化ビニル樹脂シートを用い、接着長さ２５０ｍｍ
で常態剥離強度の場合と同様にして接着試験片を作成し
た。得られた接着試験片を、軟質塩化ビニル樹脂シート
を下側にして両端を固定した状態で水平に置き、軟質塩
化ビニル樹脂シートが接着されていない部分を垂下した
まま６０℃のギヤーオーブンに１時間放置後、垂下して
いる軟質塩化ビニル樹脂シートの下端に５００ｇの荷重
を懸けて６０℃で更に１時間放置した後の接着部の剥離
長さ（ｍｍ／時間）を測定した。
【００２７】（３）塗工作業性 ３０ｃｍ角のラワン合板に接着剤組成物をゴムロールで
塗布量が１１０ｇ／ｍ 2 になるように塗布し、ロールさ
ばき性、ラワン合板上での接着剤組成物の伸びを官能的
に評価し、表１に示した３点法で判定した。
塗布量が１１０ｇ／ｍ 2 になるように塗布し、ロールさ
ばき性、ラワン合板上での接着剤組成物の伸びを官能的
に評価し、表１に示した３点法で判定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】（４）低温接着性 ５℃の雰囲気下で、３０ｃｍ角のラワン合板に接着剤組
成物をゴムロールで塗布量が１１０ｇ／ｍ2 になるよう
に塗布し、直ちに軟質塩化ビニル樹脂シートを貼り合わ
せ、２４時間後に手で剥離して接着状態を目視で観察し
た。
成物をゴムロールで塗布量が１１０ｇ／ｍ2 になるよう
に塗布し、直ちに軟質塩化ビニル樹脂シートを貼り合わ
せ、２４時間後に手で剥離して接着状態を目視で観察し
た。
【００３０】（５）最低造膜温度 ２℃及び０℃の雰囲気下で、３０ｃｍ角のガラス板に接
着剤組成物をドクターブレードで塗布量が５０μｍにな
るように塗布し、１時間後の造膜性を目視で観察した。
着剤組成物をドクターブレードで塗布量が５０μｍにな
るように塗布し、１時間後の造膜性を目視で観察した。
【００３１】（６）耐寒接着性 ３０ｃｍ角のラワン合板に接着剤組成物をゴムロールで
塗布量が１１０ｇ／ｍ 2 になるように塗布し、直ちに軟
質塩化ビニル樹脂シートを貼り合わせ、−２０℃の雰囲
気下で２４時間放置後、冷えたままで鋭角にシートを剥
離し、剥離状態を目視で観察した。これらの評価結果を
表２に示した。
塗布量が１１０ｇ／ｍ 2 になるように塗布し、直ちに軟
質塩化ビニル樹脂シートを貼り合わせ、−２０℃の雰囲
気下で２４時間放置後、冷えたままで鋭角にシートを剥
離し、剥離状態を目視で観察した。これらの評価結果を
表２に示した。
【００３２】実施例４ 酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンＳ−４６０
（エチレン含有量２０％、Ｔｇ０℃、住友化学工業社
製）１００重量部、及び、酢酸ビニル−エチレン共重合
体Ｓ−４０１（エチレン含有量３０％、Ｔｇ−１８℃、
住友化学工業社製）４３重量部を混合して酢酸ビニル−
エチレン共重合体エマルジョン（２）を得た。
（エチレン含有量２０％、Ｔｇ０℃、住友化学工業社
製）１００重量部、及び、酢酸ビニル−エチレン共重合
体Ｓ−４０１（エチレン含有量３０％、Ｔｇ−１８℃、
住友化学工業社製）４３重量部を混合して酢酸ビニル−
エチレン共重合体エマルジョン（２）を得た。
【００３３】表２に示した割合で、酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体エマルジョン（２）、酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１
９）、積水化学工業社製）を混合し、更にウェットタッ
ク付与の目的でトルエンを加えて接着剤組成物を得た。
実施例１と同様にして評価を行い、その結果を表２に示
した。
ン共重合体エマルジョン（２）、酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１
９）、積水化学工業社製）を混合し、更にウェットタッ
ク付与の目的でトルエンを加えて接着剤組成物を得た。
実施例１と同様にして評価を行い、その結果を表２に示
した。
【００３４】実施例５ 酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンＯＭ−３６
（エチレン含有量１８％、Ｔｇ５℃、クラレ社製）１０
０重量部、及び、酢酸ビニル−エチレン共重合体Ｓ−４
０１（エチレン含有量３０％、Ｔｇ−１８℃、住友化学
工業社製）４３重量部を混合して酢酸ビニル−エチレン
共重合体エマルジョン（３）を得た。
（エチレン含有量１８％、Ｔｇ５℃、クラレ社製）１０
０重量部、及び、酢酸ビニル−エチレン共重合体Ｓ−４
０１（エチレン含有量３０％、Ｔｇ−１８℃、住友化学
工業社製）４３重量部を混合して酢酸ビニル−エチレン
共重合体エマルジョン（３）を得た。
【００３５】表２に示した割合で、酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体エマルジョン（３）、酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１
９）、積水化学工業社製）を混合し、更にウェットタッ
ク付与の目的でトルエンを加えて接着剤組成物を得た。
実施例１と同様にして評価を行い、その結果を表２に示
した。
ン共重合体エマルジョン（３）、酢酸ビニル−アクリル
共重合体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１
９）、積水化学工業社製）を混合し、更にウェットタッ
ク付与の目的でトルエンを加えて接着剤組成物を得た。
実施例１と同様にして評価を行い、その結果を表２に示
した。
【００３６】比較例１ 表２に示した割合で、酢酸ビニル−エチレン共重合体エ
マルジョンＳ−４６７（エチレン含有量１８％、Ｔｇ３
℃、住友化学工業社製）、酢酸ビニル−アクリル共重合
体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１９）、
積水化学工業社製）及び可塑剤としてジブチルフタレー
トを混合し、更にウェットタック付与の目的でトルエン
を加えて接着剤組成物を得た。実施例１と同様にして評
価を行い、その結果を表２に示した。
マルジョンＳ−４６７（エチレン含有量１８％、Ｔｇ３
℃、住友化学工業社製）、酢酸ビニル−アクリル共重合
体エマルジョン（ＶＡＣ−ＢＡ Ｅｍ（ＸＣ−１９）、
積水化学工業社製）及び可塑剤としてジブチルフタレー
トを混合し、更にウェットタック付与の目的でトルエン
を加えて接着剤組成物を得た。実施例１と同様にして評
価を行い、その結果を表２に示した。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２中、ＥＶＡ（１）は、酢酸ビニル−エ
チレン共重合体エマルジョン（１）を、ＥＶＡ（２）
は、酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン（２）
を、ＥＶＡ（３）は、酢酸ビニル−エチレン共重合体エ
マルジョン（３）を、Ｓ−４６７は、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンＳ−４６７を、ＸＣ−１９
は、酢酸ビニル−ブチルアクリレート共重合体エマルジ
ョンを、ＤＢＰは、ジブチルフタレートをそれぞれ表
す。
チレン共重合体エマルジョン（１）を、ＥＶＡ（２）
は、酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン（２）
を、ＥＶＡ（３）は、酢酸ビニル−エチレン共重合体エ
マルジョン（３）を、Ｓ−４６７は、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンＳ−４６７を、ＸＣ−１９
は、酢酸ビニル−ブチルアクリレート共重合体エマルジ
ョンを、ＤＢＰは、ジブチルフタレートをそれぞれ表
す。
【００３９】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、上述のとおり
であるので、優れた耐熱性、塗工作業性及び低温性能を
有するとともに、性能の全体のバランスも良好であるの
で、塩ビオーバーレイ化粧合板用接着剤として好適に使
用することができる。
であるので、優れた耐熱性、塗工作業性及び低温性能を
有するとともに、性能の全体のバランスも良好であるの
で、塩ビオーバーレイ化粧合板用接着剤として好適に使
用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:04）
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン含有量が１０〜２５重量％であ
り、ガラス転移温度が０〜５℃である酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンと、エチレン含有量が２０〜
４０重量％であり、ガラス転移温度が−２０〜−１５℃
である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンとを
混合してなることを特徴とする接着剤組成物。 - 【請求項２】 エチレン含有量が１０〜２５重量％であ
り、ガラス転移温度が０〜５℃である酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジョンと、エチレン含有量が２０〜
４０重量％であり、ガラス転移温度が−２０〜−１５℃
である酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンと、
酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルジョンとを混合し
てなることを特徴とする接着剤組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の接着剤組成物から
なることを特徴とする塩ビオーバーレイ化粧合板用接着
剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13012296A JPH09316415A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13012296A JPH09316415A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316415A true JPH09316415A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15026481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13012296A Pending JPH09316415A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294833A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-23 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP2008101205A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP13012296A patent/JPH09316415A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294833A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-23 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP2008101205A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |