JP2008097792A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】ハブに固定されたフランジの形状精度と組立精度を向上してテープリールを高精度化し、以て情報信号の高密度記録を行うのに適したテープカートリッジを提供する。
【解決手段】本体ケース１の内部に、磁気テープ２を巻き込み収納するテープリール３を配置する。テープリール３は、上フランジ４と、下フランジを一体に備えたハブ６とで構成する。ハブ６の上面に接合した上フランジ４を、上フランジ４の上方からハブ６にねじ込んだねじ３０で締結固定する。上フランジ４は、テープリール３の回転中心軸から離れた位置に設けた複数個のねじ３０でハブ６に締結固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、テープリールが上下一対のフランジとテープを巻き込むためのハブを備えているテープカートリッジに関する。

上下一対のフランジとハブで構成されるテープリールにおいては、多くの場合片方のハブをいずれか一方のフランジと一体成形し、他方のフランジをハブに固定する。従来のテープリールは、後者フランジをハブの端面に超音波溶着法によって固定している（特許文献１、２参照）。

特開２００６−６５９８７号公報 実公平７−５５９１号公報

上記のように、フランジを超音波溶着法で固定する固定構造においては、超音波振動に伴う摩擦熱によって溶着片を溶融変形させるので、フランジ成形時の残留応力が、溶着片の溶融熱によって局部的に緩和されるのを避けられない。そのため、超音波溶着前のフランジの成形精度に問題がなかったとしても、超音波溶着後にはフランジの一部が厚み方向へ変形し、あるいはフランジ面の傾斜角度が局部的に変化していることがあり、テープリールの仕上がり精度を向上するうえで問題があった。

このような、超音波溶着に伴うフランジの変形を防ぐためには、例えば残留応力が開放されて変形することを見越してフランジを成形すればよいが、そのためには、テスト成形と金型の修正とを繰り返し行う必要があり、その作業に多くの時間とコストが掛かる。さらに、溶着片の形状のばらつきや溶着ホーンによる加振条件の僅かな違いによっても、フランジの変形量が異なるため、残留応力の開放を見越してフランジを成形したとしても、溶着固定されるフランジの形状精度を向上することに限界がある。

本発明者は、超音波溶着前のフランジの形状精度が充分に高い点と、成形時の残留応力が開放されなければ変形を生じる余地がない点とに着眼して、両者を満足するフランジの固定構造を検討した結果、本発明を提案するに至った。

請求項１に記載の本発明は、本体ケースの内部に、磁気テープを巻き込み収納するテープリールが配置されているテープカートリッジにおいて、テープリールが、上下一対のフランジとハブとで構成されており、少なくとも一方のフランジが、その外面側からハブにねじ込んだねじ体を固定要素とするねじ固定構造によって締結固定されている。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ固定構造と、ハブとフランジとの接合面に設けられて互いに係合する係合構造とを備えている。

請求項３に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ体のねじ軸中心が、テープリールの回転中心軸上に位置するように、該ねじ体が配設されている。

請求項４に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ネジ固定構造のねじ体が、テープリールの回転中心軸から離れた位置に設けられている。

請求項５に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、フランジが複数個のねじ体で前記ハブに締結固定されている。

請求項６に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ固定構造と、ハブとフランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えており、係合構造が、フランジの中央に設けられた接合凹部と、ハブのハブ端壁に設けられて、接合凹部と嵌合する連結座とで構成されている。

請求項７に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ固定構造と、ハブとフランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えており、複数個の係合構造が、テープリールの回転中心を中心とする仮想円上に均等配置されており、係合構造が、フランジとハブとの接合方向に嵌合する突起と凹部とで構成されている。

請求項８に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ固定構造と、ハブとフランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えており、複数個の係合構造が、テープリールの回転中心を中心とする仮想円上に均等配置されており、係合構造が、フランジとハブとの対向面に設けられて周方向に係合する鈎形の係合体で構成されている。

請求項９に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ固定構造と、ハブとフランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えており、フランジとハブとが、両者の接合面において接合方向に嵌係合されており、複数個の係合構造が、フランジとハブとの嵌合面に沿って均等配置されており、係合構造が、嵌係合面において径方向に嵌合する突起と凹部とで構成されている。

請求項１０に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ体が、磁気吸着可能な磁性金属を素材にして形成されており、テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対するリール端壁にねじ体が設けられている。

請求項１１に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ体が、磁気吸着可能な磁性金属を素材にして形成されており、テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対するリール端壁にねじ体が複数個設けられており、複数個のねじ体が、テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対し、磁石と接合するリール端壁のリング状の領域に、周方向へ均等な間隔をあけて配置されている。

請求項１２に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、ねじ体が、磁気吸着可能な磁性金属を素材にして形成されており、テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対するリール端壁にねじ体が設けられており、ねじ体の操作頭部の外端に、リール端壁と面一状の平坦面からなる吸着面が形成されている。

請求項１３に記載の本発明は、請求項１に係るテープカートリッジにおいて、フランジの外面にテープドライブの駆動軸に設けた駆動ギヤと噛み合う受動ギヤが形成されている。

本発明に係るテープカートリッジにおいては、少なくとも一方のフランジを、その外面側からハブにねじ込んだねじ体を固定要素とするねじ固定構造によって締結固定して、テープリールを作成した（請求項１）。このように、フランジをハブに対してねじ固定構造によって機械的に締結固定すると、従来のテープリールにおいて避けられなかった熱溶着時のフランジ面の熱変形を一掃でき、形状および寸法が高精度に成形されたフランジおよびボスを、両者の形状精度が高い状態のままで一体化できる。
したがって、本発明によれば、ハブに固定されたフランジの組立形状、振れ幅、およびフランジ面のテーパー精度などを向上して高精度のテープリールを構成でき、情報信号の高密度記録を行うのに好適なテープカートリッジが得られる。また、残留応力が開放されて変形することを見越してフランジを成形する場合に不可欠な手間と時間を省いて、高精度のテープリールをより低コストで提供できる。

テープリールが、ねじ固定構造と、ハブとフランジとの接合面に設けられて互いに係合する係合構造とを備えるものとしていると、ねじ固定構造と係合構造とでフランジをハブに機械的に締結固定することができるので、高速で回転運動されるリールの慣性力によってネジが緩むことを防止することができる（請求項２）。

このとき、ねじ固定構造のねじ体のねじ軸中心が、テープリールの回転中心軸上に位置されていると、先の係合構造によってハブの回転モーメントをフランジに確実に伝えることができ、さらに、ねじ体によってフランジとハブを分離不能に締結固定できるので、フランジがハブに対して相対回転するのを確実に防止して、ねじ体が緩むのを確実に防止できる（請求項３）。つまり、係合構造により、フランジがハブに対して相対回転することを防止することができるので、ねじ体が緩むのを確実に防止できる。

また、ねじ固定構造のねじ体が、テープリールの回転中心軸から離れた位置に設けられていると、先の係合構造によってハブの回転モーメントをフランジに確実に伝えることができ、さらに、ねじ体によってフランジとハブを分離不能に締結固定できるので、フランジがハブに対して相対回転するのを確実に防止して、ねじ体が緩むのを確実に防止できる（請求項４）。つまり、ねじ固定構造により、フランジがハブに対して相対回転することを防止することができるので、ねじ体が緩むのを確実に防止できる。

フランジが複数個のねじ体でハブに締結固定されていると、外部衝撃などによってフランジがずれ動き、あるいはハブとの接合個所が破断するのを効果的に防止することができる（請求項５）。

係合構造が、フランジの中央に設けられた接合凹部と、ハブのハブ底壁に設けられて、接合凹部と嵌合する連結座とで構成されていると、フランジをハブに嵌係合した状態において、両者を接合凹部と連結座によって同心状に位置決めして、フランジをハブに対してさらに精度良く固定できる（請求項６）。

フランジとハブとの接合方向に嵌合する突起と凹部とで構成した複数個の係合構造を、テープリールの回転中心を中心とする仮想円上に均等配置する構造によれば、個々の係合構造に作用する回転モーメントを均一化して、テープリールをより円滑に回転駆動させることができる。また、突起および凹部を均等に配置するので、フランジをハブに組み付けるときの位置合わせを意識する必要がなく、両者を簡単に仮組みできる（請求項７）。

フランジとハブとの対向面に設けられて周方向に係合する鈎形の係合体で係合構造を構成する固定構造によれば、上記と同様にテープリールをより円滑に回転駆動しながら、一対の係合体の係合作用によって、フランジがハブから浮き離れようとするのを規制でき、フランジをさらに確実に締結固定できる（請求項８）。

嵌係合面において径方向に嵌合する突起と凹部とで係合構造を構成し、複数個の係合構造をフランジとハブとの嵌合面に沿って均等配置する固定構造によれば、上記と同様にテープリールをより円滑に回転駆動しながら、フランジとハブを両者の嵌合面によって同心状に位置決めした状態の許に突起と凹部とを係合できる。したがって、フランジの中心をハブの中心にさらに適正に一致させて、高速回転時のフランジの回転動作をさらに円滑にできる（請求項９）。

磁気吸着可能な磁性金属で形成したねじを利用して、これを駆動軸の磁石で吸着してテープリールと駆動軸の連結状態を保持するので、従来のテープリールに比べてリング状の吸着板を省略でき、しかも吸着板を省略することで成形用の金型構造を簡素化して金型コストを削減でき、全体として高精度化されたテープリールを低コストで製造できる（請求項１０）。

複数個のねじ体を周方向へ均等な間隔をあけて配置すると、磁石の吸着力をテープリールに対して均等に作用させることができるので、駆動軸とテープリールとに設けた駆動ギヤと受動ギヤとの噛み合い状態を常に適正に保持できる（請求項１１）。

ねじ体の操作頭部の外端に、リール端壁と面一状の吸着面が形成されていると、磁石と吸着面との密着面積を大きくして、テープリールを確実に磁気吸着できる（請求項１２）。

フランジの外面に受動ギヤが形成されていると、受動ギヤの直径寸法を大きく設定できるので、リールが傾くのを速やかに規制して、常に適正な姿勢でテープリールを回転駆動できる（請求項１３）。

（第１実施例） 図１ないし図４に本発明に係るテープカートリッジの第１実施例を示す。図２および図３においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース１の内部に磁気テープ２を巻き込み収納するためのテープリール３を配置した、いわゆる単リール型のテープカートリッジとして構成されている。磁気テープ２の繰り出し端にはリーダーブロック（図示していない）が固定されており、このリーダーブロックを捕捉してケース外へ引き出し操作することにより、磁気テープ２をテープドライブ装置に渡すことができる。

テープリール３は、上フランジ４と、下フランジ５が一体に形成してあるハブ６とで構成される。図４に示すように、上フランジ４は円盤状の射出成形品からなり、その中央部分に上膨らみ状の厚肉部４３が形成され、厚肉部４３の下面側に浅い接合凹部８が形成されている。接合凹部８には、後述する係合構造４０を構成する内外一対の位置決め突起（突起）９・１０が形成され、両突起９・１０の間に２個のビス挿通穴１１が形成されている。ビス挿通穴１１の上部は、後述するビス（ねじ体）３０の操作頭部に対応して下すぼまりテーパー状に形成されている。接合凹部８を除く上フランジ４の下面には、径方向内側から径方向外側へ向かって上り傾斜する上テーパー面１２が形成されている。

下フランジ５は上フランジ４と同様に円盤状に形成されており、その上面に径方向内側から径方向外側へ向かって下り傾斜する下テーパー面１５が形成されている。ハブ６は、磁気テープ２が巻き付けられるハブ胴１６と、ハブ胴１６の上面を塞ぐハブ端壁１７とを一体に備えており、ハブ胴１６の内面がテープドライブ装置の駆動軸を挿入するための駆動穴１８になっている。駆動穴１８の上面周囲には駆動軸と係合する係合歯１９が形成されている。下フランジ５はハブ胴１６の下端周縁に張り出し形成されている。

ハブ端壁１７の上面には、先の接合凹部８に嵌まり込む連結座２０が膨出形成され、その端面に内外一対の位置決め凹部（凹部）２１・２２が凹み形成されている。ハブ端壁１７の下面側の左右２個所にはねじボス２４が形成されている。ねじボス２４にはハブ端壁１７の上面で開口するねじ下穴２６が形成されている。これら位置決め突起９・１０と位置決め凹部２１・２２とで、本発明に係る係合構造４０が構成されている。

上フランジ４の接合凹部８をハブ端壁１７の連結座２０に外嵌したうえで、各位置決め突起９・１０を位置決め凹部２１・２２に嵌め込んでビス挿通穴１１の中心をねじ下穴２６の中心に一致させ、この状態でビス（ねじ体）３０をねじ下穴２６にねじ込むことにより、図１に示すように上フランジ４をハブ６に固定することができる。つまり、ビス３０を固定要素とするねじ固定構造と、先の係合構造４０により、上フランジ４をハブ６に固定することができる。固定状態におけるビス３０の操作頭部は、ビス挿通穴１１内に完全に収まる。

上記のように、上フランジ４をハブ６に対してビス３０で締結固定すると、溶着時に避けられなかった溶着熱を原因とする上フランジ４の反り変形を確実に防止できるので、上フランジ４の反り変形量や上テーパー面１２の傾き角度を、射出成形が完了した状態のままに維持できる。したがって、上フランジ４をハブ６に対して精確に接合固定して、段巻きなどの巻き乱れを防止できるテープリール３が得られる。

また、テープリール３の回転中心軸から離れた位置に配置したねじ下穴２６に２個のビス３０をねじ込んで、上フランジ４をハブ６に締結固定するので、テープリール３が高速度で回転駆動される場合であっても、慣性力によってビス３０が緩むのを確実に防止できる。さらに、位置決め突起９・１０、および位置決め凹部２１・２２によって、上フランジ４が遊動規制されることも加わって、外部衝撃などによって上フランジ４がずれ動き、あるいは厚肉部４３が破断するのをよく防止できる。

（第２実施例） 図５ないし図８に本発明に係るテープカートリッジの第２実施例を示す。
図６および図７においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース１の内部に磁気テープ２を巻き込み収納するためのテープリール３を配置した、いわゆる単リール型のテープカートリッジとして構成されている。磁気テープ２の繰り出し端にはリーダーブロック（図示していない）が固定されており、このリーダーブロックを捕捉してケース外へ引き出し操作することにより、磁気テープ２をテープドライブ装置に渡すことができる。

図７に示すように、テープリール３は上下一対の円盤状のフランジ４・５と、磁気テープ２が巻装されるハブ６とで構成されており、後者の下フランジ５はハブ６と一体成形され、前者の上フランジ４はハブ６に対して、後述するビス３０を固定要素とするねじ固定構造と係合構造４０を介して固定してある。図５および図８に示すようにハブ６は断面円形で磁気テープ２が巻き付けられるハブ胴１６と、ハブ胴１６の上面を塞ぐハブ端壁１７とを一体に備えており、ハブ胴１６の内面がテープドライブ装置の駆動軸を挿入するための駆動穴１８になっている。駆動穴１８の上面周囲には駆動軸と係合する係合歯１９が形成されている。下フランジ５はハブ胴１６の下端周縁に張り出し形成されている。

ハブ端壁１７の上面に先の上フランジ４を接合固定するための連結座２０が膨出形成されている。連結座２０の周囲は段落面４５になっている。連結座２０の中央には、後述するビス（ねじ体）３０をねじ込むためのねじ下穴２６が形成してあり、下穴２６の周囲２箇所には、後述する係合構造４０を構成する円形の凹部２１が凹み形成してある。ねじ下穴２６はハブ端壁１７の内面に突設されるねじボス２４の中心に形成する。各凹部２１は、テープリール３の中心軸を中心とする仮想円上と、先のねじ下穴２６を通る直径線とが交差する２箇所に配置してある。

独立部品として構成してある上フランジ４は、中央部が他より分厚く形成してあり、この厚肉部４３の下面側に先の連結座２０に接合される接合凹部８が凹み形成してある。厚肉部４３の中央にはビス挿通穴１１が形成され、接合凹部８にはハブ６側の凹部２１に嵌まり込む円形の突起１０が下向きに突設してある。先に説明した凹部２１と突起１０とで係合構造４０を構成している。

上フランジ４をハブ６に対して熱歪みを伴うことなく固定してテープリール３を高精度化するために、上フランジ４を上記一対の係合構造４０と１個のビス（ねじ体）３０とからなるねじ固定構造で機械的に固定する。なお、この実施例におけるビス３０は皿ビスからなる。まず、下側のフランジ５とハブ６を定置し、上フランジ４の接合凹部８をハブ６の連結座２０に嵌合し、突起１０を凹部２１に嵌係合させる。このように上フランジ４とハブ６を接合した状態では、両者４・６は接合凹部８と連結座２０によって同心状に位置決めされ、係合構造４０によって相対回転不能に接合される。次に、図１に示すように、ビス３０をビス挿通穴１１を介してねじ下穴２６に所定のねじ込みトルクでねじ込むことにより、上フランジ４をハブ６に対して分離不能に締結固定してテープリール３を完成する。

上記の締結状態において、連結座２０と接合凹部８とは厚み方向に密着して、上フランジ４の組み付け高さを規定しており、接合凹部８の開口周縁壁とハブ６の段落面４５とは僅かな隙間を介して対向している。ビス３０のねじ軸の構造は、タッピンねじと三角ねじのいずれであってもよいが前者ねじであることが好ましい。

以上のように、上フランジ４をハブ６に対してビス３０を固定要素とするねじ固定構造３５と一対の係合構造４０とで固定すると、形状および寸法が高精度に成形された上フランジ４およびボス６を、両者の形状精度が高い状態のままで一体化できるので、ハブ６に固定された上フランジ４の組立形状、振れ幅、および図１に矢印で示すフランジ面のテーパー精度などを向上してテープリール３を高精度化できる。テープリール３の仕様に関係するあらゆる寸法精度を向上できるので、情報信号の高密度記録を行うのに適したテープカートリッジを得ることができる。また、テープドライブでテープリール３を正転駆動しあるいは逆転駆動するときは、ハブ６の回転力を一対の係合構造４０を介して上フランジ４に確実に伝えることができるので、両者４・６が相対的に回転変位するのを防止でき、したがってビス３０が緩むのを確実に防止できる。

図９および図１０に、本発明の第２実施例の変形例を示す。図９においては、上フランジ４の接合凹部８とハブ６の連結座２０との対向面のそれぞれに、周方向に係合する鈎形の係合体４７・４８を設けて、これら係合体４７・４８で係合構造４０を構成した。係合構造４０は、ビス３０の中心軸回りの２箇所以上に均等配置した。両係合体４７・４８は、想像線で示すようにフランジ４をビス３０の中心軸回りに回転操作することによって互いに係合し、フランジ４がビス３０の緩み方向へ回転するのを規制できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

図１０においては、フランジ４の接合凹部８とハブ６の連結座２０との嵌合面の複数個所に係合構造４０を設け、径方向に嵌合する突起５０と凹部５１とで係合構造４０を構成した。詳しくは、接合凹部８の嵌合面に２個の凹部５１と１個の突起５０を設け、連結座２０の嵌合面に２個の突起５０と１個の凹部５１を設けて、これらの突起５０と凹部５１とが、スプライン軸とスプライン穴のように互いに径方向へ係合するようにした。

上記の実施例以外に、突起１０・５０、および凹部２１・５１の形状は実施例で説明した形状に限定されるものではなく、必要に応じて任意の形状に変更できる。ビス３０の操作頭部の形状は皿形である必要はなく、任意形状の操作頭部を備えたビスを適用できる。ビス３０は六角ボルトを含む。係合構造４０は、１個の突起５０と１個の凹部５１とで構成することができる。本発明は、本体ケース１内に２個のテープリール３を備えているテープカートリッジにも適用できる。本発明は、上下のフランジ４・５のそれぞれを、ハブ６に対して係合構造４０と、ビス３０を固定要素とするねじ固定構造３５で固定する場合を含む。

（第３実施例） 図１１ないし図１５に本発明に係るテープカートリッジの第３実施例を示す。図１２においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース１の内部に磁気テープ２を巻き込み収納するためのテープリール３を配置した、いわゆる単リール型のテープカートリッジとして構成されている。図示していないが、磁気テープ２の繰り出し端にはリーダーテープが接続され、その遊端にリーダーブロックが固定されている。

図１２に示すように、テープリール３は、リール本体７と円盤状の下フランジ５とで構成する。リール本体７は、円盤状の上フランジ４と磁気テープ２が巻装されるハブ６とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。ハブ６は断面円形のハブ胴１６と、ハブ胴１６の下端を塞ぐハブ端壁１７とで上向きに開口する筒体状に形成されており、ハブ開口の周縁に上フランジ４が一体に形成してある。図１１に示すように、ハブ端壁１７の内面には左右一対のねじボス２４・２４が一体に形成してあり、ハブ端壁１７の下面には先の下フランジ５を接合するための連結座２０が膨出形成してある。ねじボス２４には、後述するビス（ねじ体）３０をねじ込むためのねじ下穴２６が形成してある。

独立部品として構成してある下フランジ５の中央部には、周囲壁より分厚い厚肉部４３が形成されており、この厚肉部４３の上面側に先の連結座２０に接合される接合凹部８が凹み形成されている。厚肉部４３の周縁には、テープドライブの駆動軸６０に設けた駆動ギヤ６１と噛み合う受動ギヤ６２が周回状に形成されており、ギヤ列より内方の２箇所に先のねじ下穴２６に対応するビス挿通穴１１が形成してある。駆動軸６０に設けた駆動ギヤ６１のギヤ列より内方には磁石６３が埋設固定してある（図１１および図１２参照）。

下フランジ５をハブ６に対して熱歪みを伴うことなく固定するために、下フランジ５は２個のビス３０で締結する。詳しくは、上フランジ４が下になる状態でリール本体７を定置し、下フランジ５の接合凹部８をハブ６の連結座２０に嵌合し、ビス挿通穴１１の中心をねじ下穴２６の中心に一致させる。このように下フランジ５をハブ６に嵌係合した状態では、両者５・６は接合凹部８と連結座２０によって同心状に位置決めされる。この状態で、ビス３０をビス挿通穴１１を介して下穴２６に所定のねじ込みトルクでねじ込むことにより、下フランジ５をハブ６に対して分離不能に締結固定してテープリール３を完成することができる。

本発明では、上記のビス３０を駆動軸６０の磁石６３で吸着することにより、テープリール３が回転駆動されるときの駆動ギヤ６１と受動ギヤ６２との噛み合い状態を維持できるようにする。そのために、ビス３０を磁気吸着可能な磁性金属、例えば磁気吸着可能な鋼材やステンレス鋼材で形成する。さらに、駆動軸６０に設けた磁石６３と正対するリール端壁６５のリング状の領域にビス３０を配置する。２個のビス３０・３０の中心軸を結ぶ直線はテープリール３の回転中軸を通り、したがって両ビス３０・３０の周方向の間隔は等しく設定される。

ビス３０を磁石６３で効果的に吸着するために、ビス３０の操作頭部の外端に吸着面６６を形成する。この実施例では、ビス３０の操作頭部の外端が平坦面であることを利用して吸着面６６とした。つまりこの実施例では、ビス３０として、皿ビスを利用した。ビス３０をねじ下穴２６に完全にねじ込んだ状態においては、操作頭部のテーパー面がビス挿通穴１１のねじ座に受け止められて、吸着面６６がリール端壁６５と面一状になる。吸着面６６の直径寸法は、磁石６３の幅寸法と同じかこれより僅かに小さく設定する。なお、ビス３０のねじ軸の構造は、タッピンねじと三角ねじのいずれであってもよいが前者ねじであることが好ましい。

以上のように、下フランジ５をハブ６に対してビス３０で固定すると、形状および寸法が高精度に成形された下フランジ５およびハブ６を、両者の形状精度が高い状態のままで一体化できるので、ハブ６に固定された下フランジ５の組立形状、振れ幅、フランジ面のテーパー精度などを向上してテープリール３を高精度化して、情報信号の高密度記録を行うのに適したテープカートリッジを得ることができる。

下フランジ５を締結固定するためのビス３０を磁石６３で吸着して、駆動ギヤ６１と受動ギヤ６２との噛み合い状態を維持するので、テープリール３の側にリング状の吸着板をインサート固定する必要がなく、従来の磁気吸着構造に比べて吸着板を省略できる点、成形用金型の構造を簡素化できる点、さらに、下フランジ５をハブ６にビス３０で簡単に締結固定できる点で、全体としてテープリール３を低コスト化しながら高精度化できる。

図１５はテープリール３の別実施例を示す。そこでは、受動ギヤ６２をハブ端壁１７に周回状に形成し、受動ギヤ６２より外側のリール端壁６５にビス挿通穴１１を設けて、下フランジ５をハブ６に締結固定するようにした。下フランジ５の厚肉部４３の中央には、受動ギヤ６２を露出させるための穴６７が形成してある。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

上記の実施例以外に、ビス３０は皿ビスである必要はなく、平小ねじや、六角ボルト、六角穴付ボルトなど、操作頭部の外端が平坦なねじ体を適用できる。市販品のビスや小ねじに比べて、操作頭部の直径が大きく設定してある専用のねじを使用してもよい。ビス３０は複数個あればよく、複数個のビス３０を周方向に均等配置することが好ましい。必要があれば、磁気吸着可能な磁性金属で形成した座金状の吸着体をビス３０で共締め固定して、吸着体を付加した分だけ吸着面積を増やして、磁石６３による吸着力を増強することができる。本発明は、上下のフランジ４・５のそれぞれが、ハブ６に対してそれぞれビス３０で締結してある場合を含む。

本発明の第１実施例に係るテープカートリッジを構成するテープリールの縦断正面図である。 第１実施例に係るテープカートリッジの概略平面図である。 第１実施例に係るテープリールの斜視図である。 第１実施例に係るテープリールの接合構造を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施例に係るテープカートリッジを構成するテープリールの縦断正面図である。 第２実施例に係るテープカートリッジの概略平面図である。 第２実施例に係るテープリールの斜視図である。 第２実施例に係るテープリールの固定構造を示す分解斜視図である。 係合構造の別の実施例を示す展開断面図である。 係合構造のさらに他の実施例を示す横断面図である。 本発明の第３実施例に係るテープカートリッジを構成するテープリールの駆動構造を示す縦断正面図である。 テープリールの縦断面図である。 第３実施例に係るテープリールの斜視図である。 第３実施例に係るテープリールの分解断面図である。 テープリールの他の実施例を示す要部の縦断面図である。

符号の説明

１ 本体ケース
２ 磁気テープ
３ テープリール
４ フランジ
５ フランジ
６ ハブ
８ 接合凹部
９ 突起（位置決め突起）
１０ 突起（位置決め突起）
２０ 連結座
２１ 凹部（位置決め凹部）
２２ 凹部（位置決め凹部）
３０ ビス（ねじ体）
４０ 係合構造
４７ 係合体
４８ 係合体
５０ 突起
５１ 凹部
６３ 磁石
６５ リール端壁

Claims (13)

1. 本体ケースの内部に、磁気テープを巻き込み収納するテープリールが配置されており、
   前記テープリールが、上下一対のフランジとハブとで構成されており、
   少なくとも一方の前記フランジが、その外面側から前記ハブにねじ込んだねじ体を固定要素とするねじ固定構造によって締結固定されていることを特徴とするテープカートリッジ。
2. 前記ねじ固定構造と、前記ハブと前記フランジとの接合面に設けられて互いに係合する係合構造とを備えている請求項１記載のテープカートリッジ。
3. 前記ねじ体のねじ軸中心が、前記テープリールの回転中心軸上に位置するように、前記ねじ体が配設されている請求項１記載のテープカートリッジ。
4. 前記ネジ固定構造の前記ねじ体が、前記テープリールの回転中心軸から離れた位置に設けられている請求項１記載のテープカートリッジ。
5. 複数個の前記ねじ体によって、前記フランジが前記ハブに締結固定されている請求項１記載のテープカートリッジ。
6. 前記ねじ固定構造と、前記ハブと前記フランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えるテープカートリッジであって、
   前記係合構造が、前記フランジの中央に設けられた接合凹部と、前記ハブのハブ端壁に設けられて、前記接合凹部と嵌合する連結座とで構成されている請求項１記載のテープカートリッジ。
7. 前記ねじ固定構造と、前記ハブと前記フランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えるテープカートリッジであって、
   複数個の前記係合構造が、前記テープリールの回転中心を中心とする仮想円上に均等配置されており、
   前記係合構造が、前記フランジと前記ハブとの接合方向に嵌合する突起と凹部とで構成されている請求項１記載のテープカートリッジ。
8. 前記ねじ固定構造と、前記ハブと前記フランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えるテープカートリッジであって、
   複数個の前記係合構造が、前記テープリールの回転中心を中心とする仮想円上に均等配置されており、
   前記係合構造が、前記フランジと前記ハブとの対向面に設けられて周方向に係合する鈎形の係合体で構成されている請求項１記載のテープカートリッジ。
9. 前記ねじ固定構造と、前記ハブと前記フランジとの接合面に設けられて、互いに係合する少なくとも一つの係合構造とを備えるテープカートリッジであって、
   前記フランジと前記ハブとが、両者の接合面において接合方向に嵌係合されており、
   複数個の前記係合構造が、前記フランジと前記ハブとの嵌合面に沿って均等配置されており、
   前記係合構造が、前記嵌係合面において径方向に嵌合する突起と凹部とで構成されている請求項１記載のテープカートリッジ。
10. 前記ねじ体が、磁気吸着可能な磁性金属を素材にして形成されており、
    テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対するリール端壁に前記ねじ体が設けられている請求項１記載のテープカートリッジ。
11. 前記ねじ体が、磁気吸着可能な磁性金属を素材にして形成されており、
    テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対するリール端壁に前記ねじ体が複数個設けられており、
    複数個の前記ねじ体が、テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対し、前記磁石と接合するリール端壁のリング状の領域に、周方向へ均等な間隔をあけて配置されている請求項１記載のテープカートリッジ。
12. 前記ねじ体が、磁気吸着可能な磁性金属を素材にして形成されており、
    テープドライブの駆動軸に設けた磁石と正対するリール端壁に前記ねじ体が設けられており、
    前記ねじ体の操作頭部の外端に、前記リール端壁と面一状の平坦面からなる吸着面が形成されている請求項１記載のテープカートリッジ。
13. 前記フランジの外面にテープドライブの駆動軸に設けた駆動ギヤと噛み合う受動ギヤが形成されている請求項１記載のテープカートリッジ。

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