JP2003217201A - スピンドルモータのターンテーブルおよびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、堅牢で生産性が良く、尚か
つ、周囲の温度変化に対してディスクのクランプ能力を
劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を
備えたターンテーブルを提供する。 【解決手段】 ターンテーブル本体１０はポリカーボネ
イト樹脂等の弾性を有する合成樹脂で形成され、そのセ
ンターガイド１１の中央の環状の穴部１２に鉄板等の磁
性材金属薄板からなる環状のバックヨーク２０と環状の
マグネット３０が固着されている。このバックヨーク２
０は、環状の穴部１２の外周壁１２ｂに設けられたバネ
性を有する係止爪１４で係止され、環状の穴部１２の底
面１２ａに固着されている。また、このバックヨーク２
０の上面には、マグネット３０が接着剤で固着されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク保持用の
クランパーを吸着するスピンドルモータのターンテーブ
ルの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、メディアディスクを利用した
メディア記録再生装置は、この装置に備えられたスピン
ドルモータのシャフトにターンテーブルを固定し、この
ターンテーブルのディスク載置面にメディアディスクを
載置して回転させ、このディスクに対して情報を書き込
み又は読み出していた。しかしながら、メディアディス
クを載置したターンテーブルは、高速で回転させるの
で、載置されたディスクに僅かな面内の重心のずれや反
り等が有ると面振れによって該面内に於けるディスクの
回転中心がずれ、やがてディスクのトラックから情報を
読み取ったり、ディスクのトラックへ情報を記録する光
学ピックアップがこのトラックより離脱してしまう不具
合が発生する。

【０００３】それゆえに、回転中のメディアディスクの
拘束力をより強くする方法として、ターンテーブルの中
央部に環状の穴部を設け、その穴部に磁気手段を備え、
この磁気手段で、載置されたメディアディスクを挟持す
るように設けられた鉄板等の磁性材金属薄板からなるク
ランパーを吸引し、メディアディスクをターンテーブル
のディスク載置面の方向に強固に圧接していた。

【０００４】一般的に、ターンテーブルは回転モーメン
トを最低限に抑える必要があるので軽量な合成樹脂で形
成される。また、そのターンテーブルに備える前記磁気
手段の構造としては、ターンテーブルの中央部の環状の
穴部に環状のマグネットを固着（単体マグネット方式）
するか、または、鉄板等の磁性材金属薄板よりなるバッ
クヨークと環状のマグネットを固着（バックヨーク付き
マグネット方式）したものが多く使用されている。この
固着の方法としては、ターンテーブルの中央部の穴部の
底面に、環状のマグネットを接着剤を用い直接固着する
か、または、バックヨークを接着剤を用い固着し、この
バックヨークの表面に環状のマグネットを接着剤で固着
をしたものがあげられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
接着の方法では、合成樹脂は金属やマグネット材に比較
して著しく大きい線膨張率を有しているので、合成樹脂
製ターンテーブルの環状の穴部の底表面に金属から成る
バックヨークや金属製相当のマグネットを接着すると、
使用環境の熱的条件によっては線膨張率の著しい差が生
じその接着は強制的に剥離されマグネットが接着部より
外れる問題がある。また、前記マグネットやバックヨー
クが接着された前記ターンテーブルの穴部の底面が経時
的な変化により歪みが生じて強制的に接着を剥離されこ
のマグネットやバックヨークが接着部より外れる問題が
ある。

【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を解決し
て、簡単な構造であるが堅牢で生産性が良く、なおか
つ、周囲の温度変化に対してディスクのクランプ能力を
劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を
備えたターンテーブルを提供しようというものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するに
は、請求項１に記載の発明のように、センターガイドの
中央部に形成された環状の穴部の底面に環状のバックヨ
ーク付環状のマグネットまたは環状の単体マグネットを
備えたスピンドルモータのターンテーブルにおいて、前
記バックヨークまたは前記単体マグネットは、前記穴部
の周壁に設られた機械的係止手段により前記穴部の底面
に固着したことにより達成できる。

【０００８】なお、前記機械的係止手段は、請求項２に
記載の発明のように、前記穴部の外周壁に設けられた、
前記バックヨークまたは前記単体マグネットの外周縁を
係止するバネ性を有する係止爪とするか、請求項３に記
載の発明のように、内周壁に設けられた、前記バックヨ
ークまたは前記単体マグネットの内周縁を係止するバネ
性を有する係止爪とするか、請求項４に記載の発明のよ
うに、前記穴部の外周壁に設けられた、前記バックヨー
クまたは前記単体マグネットの外周縁を係止する係止爪
と、前記バックヨークまたは前記単体マグネットの外周
に前記係止爪を嵌入する切り欠き部を備えることにより
達成できる。

【０００９】また、前記機械的係止手段は、請求項５に
記載の発明のように、前記バックヨークの外周縁に径方
向外方に複数個突起状で配置され、このバックヨークと
一体に形成された突起爪と、前記穴部の外周壁に設けら
れた前記バックヨークの前記突起爪を嵌入可能に凹状に
形成された縦溝部と、この縦溝部を形成する側壁面の一
方から前記穴部の底面に沿って、前記外周壁を前記突起
爪が回転移動可能な略円弧状に切り欠き形成された横溝
部と、その横溝部の開口部近傍に前記突起爪の移動を阻
止するように設けられた突部とすることにより達成でき
る。

【００１０】さらに、前記機械的係止手段は、請求項６
に記載の発明のように、前記バックヨークの外周縁に径
方向外方に複数個突起状で配置された突起爪の面に、一
体に形成された突起部と、前記外周壁に設けられた前記
バックヨークの前記突起爪を嵌入可能に凹状に形成され
た縦溝部と、この縦溝部を形成する側壁の一方から前記
穴部の底面に沿って前記外周壁を前記突起部が設けられ
た突起爪が回転移動可能な略円弧状に切り欠き形成され
た横溝部と、その横溝部の開口部近傍に前記突起部の移
動を阻止するような設けられた凹所または段部とするこ
とにより達成できる。

【００１１】前記ターンテーブルの組立方法は、請求項
７に記載の発明のように、センターガイドの中央部に形
成された環状の穴部の外周壁にバネ性を有する係止爪を
設け、前記穴部に環状のバックヨークを挿入し、このバ
ックヨークの外周縁を前記係止爪にて係止し、その上面
に環状のマグネットを接着するか、または、前記穴部に
環状の単体マグネットを挿入し、この単体マグネットの
外周縁を前記係止爪にて係止することにより達成でき
る。

【００１２】または、別の組立方法として、請求項８に
記載の発明のように、センターガイドの中央部に形成さ
れた環状の穴部の内周壁にバネ性を有する係止爪を設
け、前記穴部に環状のバックヨークを挿入し、このバッ
クヨークの内周縁を前記係止爪にて係止し、前記センタ
ーガイドの中央部のボス部にシャフトを圧入後、前記バ
ックヨークの上面に環状のマグネットを接着するか、ま
たは、前記穴部に環状の単体マグネットを挿入し、この
単体マグネットの内周縁を前記係止爪にて係止し、前記
センターガイドの中央部のボス部にシャフトを圧入する
ことにより達成できる。

【００１３】または、別の組立方法としては、請求項９
に記載の発明のように、センターガイドの中央部に形成
された環状の穴部の外周壁に係止爪を設け、前記穴部に
環状のバックヨークを挿入し、このバックヨークの外周
に設けられた切り欠き部を嵌入し、次にこのバックヨー
クを回転させてこの外周縁を前記係止爪にて係止後、そ
の上面に環状のマグネットを接着するか、または、前記
穴部に環状の単体マグネットを挿入し、この単体マグネ
ットの外周に設けられた切り欠き部を前記係止爪に嵌入
し、次にこの単体マグネットを回転させてこの外周縁を
前記係止爪にて係止することにより達成できる。

【００１４】さらに、他の組立方法としては、請求項１
０に記載の発明のように、センターガイドの中央部に形
成された環状の穴部に外周壁に、縦溝部とこの縦溝部と
隣接して開口部近傍の溝側壁面に突部が設けられた横溝
部を形成し、この穴部に、外周縁に複数個突起状で一体
に配置された突起爪を備えたバックヨークを挿入し、そ
の突起爪を前記縦溝部に嵌入し、次に前記バックヨーク
を前記横溝部方向に回転させて、この突起爪を前記横溝
部内に嵌入し、前記横溝部内に設けられた前記突部にて
係止し、そのバックヨークの上面に環状のマグネットを
接着することにより達成できる。

【００１５】また、他の組立方法としては、請求項１１
に記載の発明のように、センターガイドの中央部に形成
された環状の穴部の外周壁に、縦溝部とこの縦溝部と隣
接して開口部近傍の溝側壁面に凹所または段部が設けら
れた横溝部を形成し、この穴部に、外周縁に複数個突起
状で一体に配置された突起爪と、この突起爪面に突起部
を備えたバックヨークを挿入し、この突起爪を前記縦溝
部に嵌入し、次に前記バックヨークを前記横溝部方向に
回転させて、この突起部を前記横溝部内に嵌入し、前記
横溝部内に設けられた前記凹所または段部にて係止し、
そのバックヨークの上面に環状のマグネットを接着する
ことにより達成できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態
を示すターンテーブルの断面図である。なお、図２は、
図１に示した本発明に係る要部を示す拡大斜視図であ
る。また、図３は図１の組立手順を示す分解斜視図であ
る。図１において、ターンテーブルのターンテーブル本
体１０は、ポリカーボネイト樹脂等の弾性を有する合成
樹脂で成形されており、このセンターガイド１１の中央
には環状の穴部１２が設けられ、その穴部１２の底面１
２ａに鉄板等の磁性材金属薄板からなる環状のバックヨ
ーク２０と環状のマグネット３０が固着されている。

【００１７】詳しくは、このバックヨーク２０は、セン
ターガイド１１の環状の穴部１２の外周壁１２ｂに設け
られたバネ性を有する係止爪１４で係止され、センター
ガイド１１の環状の穴部１２の底面１２ａに固着されて
いる。また、このバックヨーク２０の上面には、マグネ
ット３０が接着剤で固着されている。

【００１８】なお、図２は、センターガイド１１の環状
の穴部１２の外周壁１２ｂに設けられたバネ性を有する
係止爪１４の構造を示した要部拡大斜視図である。図２
に於いて、係止爪１４は、センターガイド１１を構成す
る外周壁１２ｂが複数ヶ所切断された間にそれぞれター
ンテーブル本体１０と一体に形成されている。底面１２
ａからこの係止爪１４迄の隙間の寸法は、バックヨーク
２０の厚さ寸法より僅かに大きく、また、この係止爪１
４の先端部の作る包絡線の直径は、通常時はバックヨー
ク２０の外径より小さく、また窄めた時はこの外径より
大きくなるように形成されている。また、この係止爪１
４の両端はターンテーブル本体１０を形成する合成樹脂
自体の薄い帯状の連結部１４ａでつながって居るので係
止爪１４は常にバネ性を持たせることができる。

【００１９】図３は、図１に示すターンテーブルの組立
手順を示すものである。まず、ターンテーブル本体１０
の環状の穴部１２の中央のボス１３にバックヨーク２０
の中央に設けられた穴２１を挿入し、底面１２ａに圧接
すると共に外周縁２２を係止爪１４で係止する。次に、
係止されターンテーブル本体１０の環状の穴部１２に固
着されたバックヨーク２０の上面部２３に接着剤を塗布
する。

【００２０】さらに、マグネット３０の孔３１をターン
テーブル本体１０のボス部１３に嵌入し、先に固着され
ているバックヨーク２０の上面部２３に固着する。よっ
て、このバックヨーク２０は穴部１２の底面１２ａに接
着により固定されていないので、この固着はターンテー
ブル本体１０の線膨張率に影響されることはなく、さら
に、マグネット３０の線膨張率はバックヨーク２０の線
膨張率とほぼ等しいので、温度変化等に起因する前述し
たような接着部の剥離事故を防止できる。また、前記接
着材は塗布時ターンテーブル本体１０の環状の穴部１２
の底面１２ａとそこに係止されたバックヨーク２０の隙
間に入り込むので組立ガタを無くして更に接着の強度を
向上させることもできる。

【００２１】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す
ターンテーブルの断面図である。なお、図５は、図４に
示した本発明に係る要部の構成を拡大して示す分解斜視
図である。また、図６は更に図５における要部をさらに
拡大して示す斜視図である。さらに、図７は図４の組立
手順を示す説明図である。

【００２２】図４において、ターンテーブル本体２１０
は、ポリカーボネイト樹脂等の弾性を有する成形樹脂で
形成され、そのセンターガイド２１１の中央の環状の穴
部２１２に鉄板等の磁性材金属薄板からなる環状のバッ
クヨーク２２０と環状のマグネット２３０が固着されて
いる。このバックヨーク２２０は、センターガイド２１
１の環状の穴部２１２の内周壁２１２ｃに設けられたバ
ネ性を有する係止爪２１４で係止され、センターガイド
２１１の環状の穴部２１２の底面２１２ａに固着されて
いる。また、このバックヨーク２２０の上面には、マグ
ネット２３０が接着剤で固定されている。

【００２３】図５において、内周壁２１２ｃを形成する
ボス部２１３を複数ヶ所切断された間にそれぞれターン
テーブル本体２１０と一体に形成されている。また、底
面２１２ａからこの係止爪２１４迄の隙間の寸法は、バ
ックヨーク２２０の厚さ寸法より僅かに大きく、また、
この係止爪２１４の先端部の作る包絡線の直径は、通常
時はバックヨーク２２０の孔２２１の直径より大きく、
また窄めた時はこの直径より小さくなるように形成され
ている。

【００２４】また、図６は係止爪２１４を示した斜視図
である。図６において、この係止爪２１４の両端は樹脂
自体の帯状の連結部２１４ａでつながって居るので係止
爪２１４にはバネ性を持たせることができる。

【００２５】図７は、図４のターンテーブルの組立手順
を示すものである。まず、図７（Ａ）の矢印の如く、タ
ーンテーブル本体２１０のセンターガイド２１１の中央
部に形成された環状の穴部２１２にバックヨーク２２０
を挿入して行くと、図７（Ｂ）の如くバックヨーク２２
０の孔２２１の内周面は係止爪２１４の先端に当たり、
その係止爪２１４は軸線方向に強制的にくの字に押し曲
げられる。さらに、図７（Ｃ）の如く、バックヨーク２
２０を押し下げて行くと、このバックヨーク２２０の孔
２２１は係止爪２１４の先端を通過し、底面２１２ａに
圧接すると共にバックヨーク２２０の孔２２１の周縁部
を係止爪２１４で係止する。

【００２６】次に、図７（Ｄ）の如く、センターガイド
２１１の中央に形成されたボス部２１３にシャフト６０
を矢印方向に挿入し、所定位置（点線表示部）まで圧入
すると、係止爪２１４はバックヨーク２２０の孔２２１
の周縁部とシャフト６０に強固に挟持される事により、
この係止爪２１４は元の位置に固定されるのでバックヨ
ーク２２０はこの係止爪２１４より外れることなくター
ンテーブル本体２１１の環状の穴部２１２ａの底面２１
２ａに強固に固着される。

【００２７】さらに、図７に示したように係止されたバ
ックヨーク２２０の上面部２２３に接着剤を塗布し、図
５に示したマグネット２３０の孔２３１をターンテーブ
ル部２１１のボス部２１３に嵌入し接着し固定する。こ
れにより、前記のバックヨーク２２０の固着はターンテ
ーブル本体２１０の線膨張率に影響されることはなく、
さらに、マグネット２３０の線膨張率はバックヨーク２
２０の線膨張率とほぼ等しいので、温度変化等に起因す
る前述したような接着部の剥離事故は防止できる。ま
た、前記接着材は塗布時ターンテーブル２１０の穴部２
１２とそこに係止されたバックヨーク２２０の隙間に入
り込むので組立ガタを無くして更に接着の強度を向上さ
せることができる。

【００２８】図８は、本発明の第３の実施の形態を示す
ターンテーブルの断面図である。なお、図９は、図８に
示す本発明に係る要部を示す分解斜視図である。また、
図１０は図８の組立手順を示す分解斜視図である。図８
において、ターンテーブル本体３１０はポリカーボネイ
ト樹脂等の弾性を有する合成樹脂で形成され、そのセン
ターガイド３１１の中央の穴部３１２に鉄板等の磁性材
金属薄板からなる環状のバックヨーク３２０と環状のマ
グネット３３０が固着されている。

【００２９】このバックヨーク３２０は、ターンテーブ
ル本体３１０のセンターガイド３１１の穴部３１２の外
周壁３１２ｂに固設された係止爪３１４で係止され、セ
ンターガイド３１１の中央の穴部３１２の底面３１２ａ
に固着されている。また、このバックヨーク３２０の上
面には、マグネット３３０が接着剤で固着されている。

【００３０】なお、ターンテーブル本体３１０の穴部３
１２の外周壁３１２ｂに固設された係止爪３１４の構造
やバックヨーク３２０、マグネット３３０の構造を図９
に示す。図９において、係止爪３１４は外周壁３１２ｂ
面に複数固設され、それぞれターンテーブル３１０と一
体に形成されている。また、底面３１２ａからこの係止
爪３１４迄の隙間の寸法は、バックヨーク３２０の厚さ
寸法と等しく、また、この係止爪３１４の先端部の作る
包絡線の直径はバックヨーク３２０の外径より大きく、
またターンテーブル本体３１０の穴部３１２の直径より
小さくなるように形成されている。

【００３１】一方、バックヨーク３２０は、その外周縁
３２２には、ターンテーブル本体３１０の穴部３１２の
係止爪３１４に嵌入する切り欠き部３２４が設けられ、
また、その中央にはターンテーブル本体３１０のボス部
３１３に嵌入する中央孔３２１と環状面の中程に組立治
具挿入用の孔３２５が設けられている。なお、マグネッ
ト３３０の外径は、ターンテーブル本体３１０の係止爪
３１４の先端部の作る包絡線の直径より小さく、また、
中央にはターンテーブル本体３１０のボス部３１３に嵌
入する孔３２１を有している。

【００３２】次に、図９及び図１０に基づき図８の組立
手順を説明する。まず、ターンテーブル本体３１０のセ
ンターガイド３１１の中央部に形成された環状の穴部３
１２にバックヨーク３２０を挿入し、バックヨーク３２
０の切り欠き部３２４をターンテーブル本体３１０の係
止爪３１４に嵌入し、その穴部３１２の底面３１２ａに
圧接する。

【００３３】次に、図１０に示すようにバックヨーク３
２０の小さい孔３２５に組立治具（特に図示しない）を
挿入し、バックヨーク３２０を矢印Ａ方向に回転させ、
切り欠き部３２４を係止爪３１４の嵌入位置より移動さ
せ（点線３２４ａの位置）、外周縁３２２を係止爪３１
４で係止する。次に、係止されたバックヨーク３２０の
上面部３２３に接着剤を塗布し、マグネット３３０の孔
３３１を穴部３１２に嵌入し固着する。このとき、組立
治具によるバックヨーク３１０の回転は、図示した矢印
と反対方向でもよい。

【００３４】このようにバックヨーク３２０の係止は、
ターンテーブル本体３１０の穴部３１２の外周壁３１２
ｂに複数個固設された係止爪３１４で行うことになり、
バックヨーク３２０はターンテーブル本体３１０の穴部
３１２の底面３１２ａに強固に固着されることになる。
これにより、前記のバックヨーク３２０の固着はターン
テーブル本体３１０の線膨張率に影響されることはな
く、さらに、マグネット３３０の線膨張率はバックヨー
ク３２０の線膨張率とほぼ等しいので、温度変化等に起
因する前記した接着部の剥離事故は発生しない。また、
前記接着材は塗布時ターンテーブル本体３１０の穴部３
１２の底面３１２ａとそこに係止されたバックヨーク３
１０の隙間に入り込むので組立ガタを無くして更に接着
の強度を向上させることができる。

【００３５】なお、前述の本発明に係る実施の形態の説
明は、メディア記録再生装置の薄型化から要求されるタ
ーンテーブルを含むスピンドルモータの薄型に対応する
クランパー用のマグネットにバックヨークを併用する構
造を説明したが、前述の各実施の形態の変形として、特
にモータの薄型化等の要求がなくバックヨークを使用し
ない環状のマグネットのみの構成（単体マグネットとい
う）の場合は、バックヨークをこの単体マグネットと置
き換えて組み立てればよく、これらの単体マグネットを
前述の各実施の形態の本発明に係る各係止手段で直接係
止し固着してもよい。この場合は、バックヨークにマグ
ネットを接着する工程を省くことができる。

【００３６】なお、前記の実施の形態の変形において
は、マグネットをターンテーブルの中央の穴部の周壁に
設けた係止爪で直接係止するので接着剤による固定は完
全に廃止できるので、これにより生産性はさらにに向上
し、また、固着されたマグネットは容易に外すことがで
きるので成形樹脂やマグネットのリサイクルが簡単にな
り資源や環境に対し充分配慮することができる。

【００３７】図１１は、本発明の第４の実施の形態に係
るターンテーブルの要部を示す平面図である。図１１に
おいて、ポリカーボネイト樹脂等の弾性を有する合成樹
脂からなるターンテーブル本体４１０のセンターガイド
４１１の中央に、環状の穴部４１２が形成されている。
この穴部４１２の底面４１２ａには、鉄板等の磁性材金
属薄板からなる環状のバックヨーク４２０が載置されて
いる。

【００３８】さらに詳しくは、センターガイド４１１の
中央には、穴部４１２の内周壁４１２ｃが構成するボス
部４１３とその中央に貫通孔４１３ａが形成されてい
る。また、穴部４１２の外周壁４１２ｂが形成するセン
ターガイド４１１の内面を、底面４１２ａの位置まで縦
凹状に切り欠き縦溝部４１４が均等に複数配置形成され
ている。さらに、この縦溝部４１４の一方の縦溝側壁面
４１４ａより、センターガイド４１１の内面を底面４１
２ａに沿って円弧凹状（破線で示す）に横に切り欠き横
溝部４１５が形成されている。

【００３９】図１２は、図１１における縦溝部４１４と
横溝部４１５を備えた係止手段の周辺構造を詳しく拡大
して示す斜視図である。図１２において、縦溝部４１４
は環状の穴部４１２の底面４１２ａに略垂直な縦溝側壁
面４１４ａと４１４ｂ、縦溝周面４１４ｃで凹状溝を形
成している。また、この縦溝部４１４の縦溝底面４１４
ｄの面は、底面４１２ａと同じ面上にある。さらに、こ
の縦溝側壁面４１４ａから環状の穴部４１２の外周壁４
１２ｂ、すなわち、センターガイド４１１の内側を、底
面４１２ａに略平行に沿って円弧状に切り欠いて横溝部
４１５が形成されている。

【００４０】この横溝部４１５について詳しくは、外周
壁４１２ｂが縦溝側壁面４１４ａ側より円弧状に切り欠
かれているので、横溝側壁面４１５ａと横溝周面４１５
ｃおよび横溝奧壁面４１５ｄで形成されている。また、
横溝周面４１５ｃは縦溝周面４１４ｃと略同一面上に形
成されている。なお、このように形成された横溝部４１
５の横溝側壁面４１５ａと対面する側は、横溝部４１５
の切り欠き形状を呈するように成形金型のコア側に設け
られた角ピンが入り込むので、横溝側壁面４１５ａと相
似形の角孔部４１５ｅが形成され空洞になっている。た
だし、バックヨーク４２０の本体部は、常に底面４１２
ａの面上に支持されているので、機能上この底面４１２
ａが横溝側壁面４１５ａと対面する横溝部４１５の横溝
側壁面と見なすことができる。

【００４１】また、横溝側壁面４１５ａの縦溝側壁面４
１４ａ側の開口部の近傍に突部４１６が設けられてい
る。なお、この突部４１６は、別取付としても良いが成
形金型により成型加工時、横溝側壁面４１５ａと一体に
形成するのが効率が良い。

【００４２】図１３は、図１１におけるバックヨーク４
２０の構造をさらに詳しく示す斜視図である。図１３に
おいて、バックヨーク４２０は、中央に設けられた孔４
２１と外周縁４２２で本体部となる環状部４２３を形成
している。この孔４２１の径は図１１におけるターンテ
ーブル４１０のボス４１３の径よりも大きく、また、外
周縁４２２の径は外周壁４１２ｂの径より小さく形成さ
れている。

【００４３】また、外周縁４２２には外方に向かう複数
の突起状の係止爪４２４が均等に配置されている。この
係止爪４２４の大きさは、図１１の縦溝部４１４に嵌入
できる大きさであり、また、配置角度と配置数は、図１
１に示した縦溝部４１４の配置角と一致させてある。な
お、配置数は配置角が等しければ最低略１８０゜の位置
に１個ずつ形成設けてもよい。

【００４４】また、係止爪４２４の厚さ寸法は、環状の
底面４１２ａと横溝側壁面４１５ａのなす溝幅寸法より
より小さく、環状の底面４１２ａと突部４１６の先端が
なす距離寸法より大きく形成されている。また、環状部
４２３の同一円周上に、係止作業に使用する複数の孔４
２５が等角度の位置に均等に配置されている。

【００４５】図１４は、図１１の状態より本発明に係る
係止作業が実行された状態を示す平面図である。図１４
において、図１１に示す如くに、センターガイド４１１
の環状の穴部４１２に載置されているバックヨーク４２
０を、ボス部４１３を軸として矢印Ｂの方向に回転さ
せ、係止爪４２４を横溝部４１５内に移動させ、この係
止爪４２４を横溝奧壁面４１５ｄと突部４１６で係止し
ている。

【００４６】図１５および図１６を用いて、図１４に示
す縦溝部４１４および横溝部４１５とバックヨーク４２
０の係止爪４２４の係止した状態を詳しく説明する。図
１５は、図１４のＣ−Ｃ矢視した拡大断面図である。図
１６は前記係止作業に使用する治具を示す説明図であ
る。

【００４７】図１５において、４２４ａは、縦溝部４１
４の縦溝底面４１４ｄに載置されたバックヨーク４２０
の係止爪を示し、４２４ｂはこのバックヨーク４２０を
横溝部４１５の横溝奧壁面４１５ｄの方向まで回転し
（矢印Ｄの方向）移動させた係止爪を示すものである。
これによると、移動した係止爪４２４ｂは、横溝部４１
５内の底面４１２ａの位置で、突部４１６を通過し横溝
奧壁面４１５ｄの直前に位置している。

【００４８】なお、この突部４１６が設けられている横
溝側壁面４１５ａは、合成樹脂製のセンターガイド４１
１の内側を切り欠かれて形成されているので、横溝側壁
面４１５ａの突部４１６が設けられている部分は弾力性
を有しており、図１６に示すような回転治具Ｅ（治具の
本体は図示しない）で、バックヨーク４２０を強制的に
回転させれば、その係止爪４２４は突部４１６を上方に
持ち上げ容易にここを通過することができ、また、この
部分は係止爪４２４が通過後、速やかに元の位置に復帰
することができる。これにより、ターンテーブルの係止
手段を形成する横溝部４１５の突部４１６に、バックヨ
ーク４２０の係止部となる係止爪４２４が確実に係止さ
れることになる。

【００４９】なお、図１６において、４１２ｄは底面４
１２ａに設けられた、治具Ｅの先端逃げの環状溝を示し
たものである。また、係止したバックヨーク４２０をこ
の係止手段より外すときもこの治具Ｅを使用すれば容易
に外すことができる。なお、治具Ｅの先端をバックヨー
ク４２０の板厚内の長さとすれば、この環状溝４１２ｄ
は不要であり、さらに、治具を磁性材と永久磁石等で構
成してバックヨークを磁気力で吸着すると孔４２５も不
要となりバックヨークも作りやすくなる。

【００５０】図１７は、本発明に係るターンテーブルの
組立手順を示す分解斜視図である。図１７において、本
発明に係るターンテーブルは、まず、ターンテーブル本
体４１０の環状の穴部４１２にバックヨーク４２０を前
述した係止作業により固着し、次に、バックヨーク４２
０の上面に接着剤などで環状のマグネット４３０を固着
する。

【００５１】このように組み立てられると、バックヨー
ク４２０は、マグネット４３０とバックヨーク４２０に
は接着剤の他、磁気吸引が作用するので接合力が増強さ
れ一段と強固に固着されることになる。また、前記の接
着剤が係止されたバックヨークの周辺に流れ込ませる
と、ガタ防止や角孔部４１５ｅの密閉をすることもでき
る。

【００５２】図１８は、本発明に係るターンテーブルを
スピンドルモータのロータに組み付けた状態を示す断面
図である。図１８において、バックヨーク４２０とマグ
ネット４３０を固着したターンテーブル本体４１０のボ
ス部４１３にシャフト６０の端部が圧入されている。ま
た、ターンテーブル本体４１０のバックヨーク４２０の
取付面と反対面の外周縁の近傍に円筒状のローターヨー
ク４０が固着されている。またこのローターヨーク４０
の内側にモータ駆動用のマグネット５０が固着されてい
る。

【００５３】なお、本説明はターンテーブル本体４１０
がロータヨーク４０と一体構造のものを説明したが、こ
れを分離構造にしたものも同じ構成になる。

【００５４】次に、本発明第５の実施の形態を図１９お
よび図２０を用いて説明する。図１９は、本発明の第５
の実施の形態に係るバックヨーク５２０を示す斜視図で
ある。また、図２０は、第５の実施の形態に係るターン
テーブル本体５１０の要部を示す断面図である。なお、
図２０に示す断面位置は、図１４に示すＣ−Ｃ矢視に相
当する位置を切断して示したものである。なお、第５の
実施の形態は基本的には第４の実施の形態と同じである
が、異なるところは、バックヨーク５２０に設けた係止
部とターンテーブル本体５１０のセンターガイドに設け
た係止手段の形状が異なる点である

【００５５】図１９において、バックヨーク５２０は、
同心上の中央の孔５２１と外周縁５２２で本体部となる
環状部５２３を形成している。なお、外周縁５２２には
外方に向かう複数の突起状の爪部５２４が均等に配置さ
れている。この爪部５２４のそれぞれの面内に同一方向
に突起した係止突部５２６が形成されている。なお、こ
の係止突部５２６は、別部品として爪部５２４に取り付
けてもよいが、爪部５２４とプレス加工時に一体に形成
するのが効率がよい。

【００５６】図２０において、横溝部５１５の横溝側壁
面５１５ａの略中央部に凹所５１７が設けられている。
また、底面５１２ａと横溝側壁面５１５ａのなす溝幅寸
法は、爪部５２４の厚さ寸法より大きく、爪部５２４と
係止突部５２６と含めた厚さ寸法より小さく形成されて
いる。また、底面５１２ａと凹所５１７の最深部がなす
距離寸法は、爪部５２４と係止突部５２６と含めた厚さ
寸法よりやや大きく形成されている。

【００５７】なお、５２４ａは、縦溝部５１４の縦溝底
面５１４ｄ面に載置された図１９のバックヨーク５２０
の係止突部５２６ａがが設けられた爪部を示し、５２４
ｂおよび５２６ｂはこのバックヨーク５２０を横溝部５
１５の横溝奧壁面５１５ｄの方向まで回転し（矢印Ｆの
方向）移動させた爪部と係止突部の位置を示したもので
ある。これによると、移動した爪部５２４ｂは、横溝部
５１５内での底面５１２ａ面上で、横溝奧壁面５１５ｄ
の直前に位置し、係止突部５２６ｂは凹所５１７に嵌入
している。

【００５８】なお、この凹所５１７が設けられている横
溝側壁面５１５ａは、第４の実施の形態と同じように、
センターガイド５１１の内側を切り欠かれて形成されて
いるので、横溝側壁面５１５ａの凹所５１７が設けられ
ている部分は弾力性を有しており、図１６に示すような
回転治具Ｅで、バックヨーク５２０を強制的に回転させ
れば、その係止突部５２６ａは横溝側壁面５１５ａを上
方に持ち上げ容易に凹所５１７に嵌入できる。

【００５９】これにより、ターンテーブルの係止手段を
形成する横溝部５１５の凹所５１７に、バックヨーク５
２０の係止部となる係止突部５２６が確実に係止される
ことになる。またこの第２の形態は、横溝部の円弧の長
さを短くする利点がある。なお、治具に関する先端逃げ
や孔については、第４の実施の形態と同様にして不要に
することができる。

【００６０】図２１は、本発明の第５の実施の形態に係
る係止手段の変形を示す断面図である。なお、図２１に
示すターンテーブル本体６１０の断面位置は、図２０に
示す位置と同じ位置を断面したものである。図２１にお
いて、図２０の横溝部５１５に相当する横溝部６１５の
横溝側壁面６１５ａの開口部近傍に段部６１８が設けら
れている。このようにすると、段部６１８は図２０の凹
所５１７と同じように係止突部５２４ｂを確実に係止で
きる。また、この第５の形態の変形は、さらに横溝部の
円弧の長さを短くすることができる。

【００６１】なお、前述した横溝部はアンダーカット方
式の金型にて形成可能で有るが、金型構造の複雑化や、
横溝側壁面の開口部の近傍に設けた突部または凹所の形
状に制限がでるので、前述したようなアンダーカットを
行わない金型構造とすれば、金型の構造は簡素化でき、
また、その横溝側壁面の片側に角孔が空くが、突部また
は凹所の形状は、半球状の丸形や半円筒形の係止部を横
溝部を形成する金型の角ピンの先端面に彫り込むことに
より容易に得ることができる。

【００６２】

【発明の効果】前述したように、請求項１に記載した発
明によれば、センターガイドの中央部に形成された環状
の穴部の底面に環状のバックヨーク付環状のマグネット
または環状の単体マグネットを備えたスピンドルモータ
のターンテーブルにおいて、前記バックヨークまたは前
記単体マグネットは、前記穴部の周壁に設けられた機械
的係止手段により前記穴部の底面に固着することによ
り、前記バックヨークの固着は、ターンテーブル本体自
体の線膨張率に影響されることはなく、さらに、マグネ
ットの線膨張率はバックヨークの線膨張率とほぼ等しい
ので、温度変化等に起因する前述したような接着部の剥
離事故は起きることはない。

【００６３】なお、前記機械的係止手段は、請求項２、
請求項３、請求項４に記載した発明によれば、前記環状
の穴部の外周壁又は内周壁に、前記環状のバックヨーク
または前記環状の単体マグネットの外周縁または内周縁
を係止するバネ性を有する係止爪を設けることにより、
簡単な構造であるが堅牢で生産性に優れたものを得るこ
とができる。

【００６４】そして、前記機械的係止手段は、請求項５
および請求項６に記載した発明によれば、前記バックヨ
ークの外周縁に配置され、このバックヨークと一体に形
成された突起爪またはこの突起爪に設けた突起部と、前
記穴部の外周壁に設けられた縦溝部と、この縦溝部を形
成する側壁面の一方から前記穴部の底面に沿って、前記
外周壁を前記突起爪が回転移動可能な略円弧状に切り欠
き形成された横溝部と、その横溝部の開口部近傍に前記
突起爪または突起部の移動を阻止するように突部または
凹所や段部を設けることにより、簡単な構造であるが堅
牢で生産性に優れたものを得ることができる。

【００６５】なお、前記の請求項５および請求項６に記
載した発明に係る前記機械的係止手段は、全て前記穴部
の外周壁内に収納できるので、センターガイドの中央の
穴部面積を有効に使うことができ、その結果として、よ
り薄型のスピンドルモータに対応した薄型のターンテー
ブルを得ることができる。

【００６６】以上説明したように、簡単な構造であるが
堅牢で生産性が良く、尚かつ、周囲の温度変化等に対し
てディスクのクランプ能力を劣化させない高信頼性を有
するディスククランプ機構を備えたスピンドルモータの
ターンテーブルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すターンテーブ
ルの断面図である。

【図２】図１に示した要部を説明する拡大斜視図であ
る。

【図３】図１の組立手順を示す分解斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示すターンテーブ
ルの断面図である。

【図５】図４に示した要部を説明する拡大斜視図であ
る。

【図６】図５の要部を更に拡大した斜視図である。

【図７】図４の組立手順を説明する説明図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態を示すターンテーブ
ルの断面図である。

【図９】図８の要部と組立手順を説明する分解斜視図で
ある。

【図１０】図８の要部と組立手順を説明する分解斜視図
である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態を示すターンテー
ブルの要部の平面図である。

【図１２】図１１における係止手段の周辺構造を詳しく
拡大して示す斜視図である。

【図１３】図１１における係止部の構造をさらに詳しく
示す斜視図である。

【図１４】図１１の係止作用が実行された状態を示す平
面図である。

【図１５】図１４のＣ−Ｃ矢視した拡大断面図である。

【図１６】図１４に説明する係止作業に使用する治具を
示す説明図である。

【図１７】図１１のターンテーブルの組立手順を示す分
解斜視図である。

【図１８】図１１のターンテーブルをスピンドルモータ
ーのロータに組み付けた状態を示す断面図である。

【図１９】本発明の第５の実施の形態に係るバックヨー
クを示す斜視図である。

【図２０】図１９に係るターンテーブルの要部を示す断
面図である。

【図２１】第５の実施の形態に係るターンテーブルの変
形の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ターンテーブル本体 １１ センターガイド １２ 穴部 １２ａ 底面 １２ｂ 外周壁 １３ ボス １４ 係止爪 ２０ バックヨーク ３０ マグネット ４０ ロータヨーク ５０ ロータマグネット ６０ シャフト

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センターガイドの中央部に形成された環
   状の穴部の底面に環状のバックヨーク付環状のマグネッ
   トまたは環状の単体マグネットを備えたスピンドルモー
   タのターンテーブルにおいて、 前記バックヨークまたは前記単体マグネットは、前記穴
   部の周壁に設けられた機械的係止手段により前記環状の
   穴部の底面に固着されたことを特徴とするスピンドルモ
   ータのターンテーブル。
2. 【請求項２】 前記機械的係止手段は、前記穴部の外周
   壁に設けられた、前記バックヨークまたは前記単体マグ
   ネットの外周縁を係止するバネ性を有する係止爪とする
   請求項１に記載のスピンドルモータのターンテーブル。
3. 【請求項３】 前記機械的係止手段は、前記穴部の内周
   壁に設けられた、前記バックヨークまたは前記単体マグ
   ネットの内周縁を係止するバネ性を有する係止爪とする
   請求項１に記載のスピンドルモータのターンテーブル。
4. 【請求項４】 前記機械的係止手段は、前記穴部の外周
   壁に設けられた、前記バックヨークまたは前記単体マグ
   ネットの外周縁を係止する係止爪と、前記バックヨーク
   または前記単体マグネットの外周に前記係止爪を嵌入す
   る切り欠き部を備えた請求項１に記載のスピンドルモー
   タのターンテーブル。
5. 【請求項５】 前記機械的係止手段は、前記バックヨー
   クの外周縁に径方向外方に複数個突起状で配置され、こ
   のバックヨークと一体に形成された突起爪と、前記穴部
   の外周壁に設けられた前記バックヨークの前記突起爪を
   嵌入可能に凹状に形成された縦溝部と、この縦溝部を形
   成する側壁面の一方から前記穴部の底面に沿って、前記
   外周壁を前記突起爪が回転移動可能な略円弧状に切り欠
   き形成された横溝部と、その横溝部の開口部近傍に前記
   突起爪の移動を阻止するように設けられた突部とした請
   求項１に記載のスピンドルモータのターンテーブル。
6. 【請求項６】 前記機械的係止手段は、前記バックヨー
   クの外周縁に径方向外方に複数個突起状で配置された突
   起爪の面に、一体に形成された突起部と、前記外周壁に
   設けられた前記バックヨークの前記突起爪を嵌入可能に
   凹状に形成された縦溝部と、この縦溝部を形成する側壁
   の一方から前記穴部の底面に沿って前記外周壁を前記突
   起部が設けられた突起爪が回転移動可能な略円弧状に切
   り欠き形成された横溝部と、その横溝部の開口部近傍に
   前記突起部の移動を阻止するように設けられた凹所また
   は段部とした請求項１に記載のスピンドルモータのター
   ンテーブル。
7. 【請求項７】 請求項２に記載の機械的係止手段を用
   い、センターガイドの中央部に形成された環状の穴部の
   外周壁にバネ性を有する係止爪を設け、（１）前記穴部
   に環状のバックヨークを挿入し、このバックヨークの外
   周縁を前記係止爪にて係止し、その上面に環状のマグネ
   ットを接着するか、または、（２）前記穴部に環状の単
   体マグネットを挿入し、この単体マグネットの外周縁を
   前記係止爪にて係止することを特徴とするスピンドルモ
   ータのターンテーブルの組立方法。
8. 【請求項８】 請求項３に記載の機械的係止手段を用
   い、センターガイドの中央部に形成された環状の穴部の
   内周壁にバネ性を有する係止爪を設け、（１）前記穴部
   に環状のバックヨークを挿入し、このバックヨークの内
   周縁を前記係止爪にて係止し、前記センターガイドの中
   央部に形成されたボス部にスピンドルモータのシャフト
   を圧入し、前記バックヨークの上面に環状のマグネット
   を接着するか、または、（２）前記穴部に環状の単体マ
   グネットを挿入し、この単体マグネットの内周縁を前記
   係止爪にて係止し、前記センターガイドの中央部に形成
   されたボス部にスピンドルモータのシャフトを圧入する
   ことを特徴とするスピンドルモータのターンテーブルの
   組立方法。
9. 【請求項９】 請求項４に記載の機械的係止手段を用
   い、センターガイドの中央部に形成された環状の穴部の
   外周壁に係止爪を設け、（１）前記穴部に環状のバック
   ヨークを挿入し、この環状のバックヨークの外周に設け
   られた切り欠き部を嵌入し、次にこのバックヨークを回
   転させてこの外周縁を前記係止爪にて係止し、その上面
   に環状のマグネットを接着するか、または、（２）前記
   穴部に環状の単体マグネットを挿入し、この単体マグネ
   ットの外周に設けられた切り欠き部を前記係止爪に嵌入
   し、次にこの単体マグネットを回転させてこの外周縁を
   前記係止爪にて係止することを特徴とするスピンドルモ
   ータのターンテーブルの組立方法。
10. 【請求項１０】 請求項５に記載の機械的係止手段を用
    い、センターガイドの中央部に形成された環状の穴部の
    外周壁に、縦溝部とこの縦溝部と隣接して開口部近傍の
    溝側壁面に突部が設けられた横溝部を設け、前記穴部
    に、外周縁に複数個突起状で一体に配置された突起爪を
    備えたバックヨークを挿入し、この突起爪を前記縦溝部
    に嵌入し、次に前記バックヨークを前記横溝部方向に回
    転させて、この突起爪を前記横溝部内に嵌入し、前記横
    溝部内に設けられた前記突部にて係止し、そのバックヨ
    ークの上面に環状のマグネットを接着することを特徴と
    するスピンドルモータのターンテーブルの組立方法。
11. 【請求項１１】 請求項６に記載の機械的係止手段を用
    い、センターガイドの中央部に形成された環状の穴部の
    外周壁に、縦溝部とこの縦溝部と隣接して開口部近傍の
    溝側壁面に凹所または段部が設けられた横溝部を設け、
    前記穴部に、外周縁に複数個突起状で一体に配置された
    突起爪と、この突起爪面に突起部を備えたバックヨーク
    を挿入し、この突起爪を前記縦溝部に嵌入し、次に前記
    バックヨークを前記横溝部方向に回転させて、この突起
    部を前記横溝部内に嵌入し、前記横溝部内に設けられた
    前記凹所または段部にて係止し、そのバックヨークの上
    面に環状のマグネットを接着することを特徴とするスピ
    ンドルモータのターンテーブルの組立方法。