JP2008090294A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 第１の基板と第２の基板とで液晶を挟んでなる液晶表示装置であって、
   前記第１の基板と前記第２の基板とは、前記液晶の充填領域を囲うように設けられたシール材により接着されており、
   前記第１の基板は、その基板上にカラーフィルタ層を有するカラーフィルタ基板であり、
   前記第１の基板は、その上に前記シール材を備える台座層を有し、
   前記台座層の厚さは、表示領域に対応する前記カラーフィルタ層の厚さよりも厚く、かつ前記液晶の層の厚さよりも厚く、
   前記シール材の層の厚さは、表示領域に相当する部分の液晶の層の厚さ以下であり、
   前記カラーフィルタ層より厚い台座層と前記液晶よりも薄いシール部材が、前記表示領域の全周にわたって形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置であって、
   前記台座層は、
   前記第１の基板のカラーフィルタ層を形成する層と同様の層で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１に記載の液晶表示装置であって、
   前記台座層は、
   前記第１の基板のカラーフィルタ層を形成する層とは別の層で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項１に記載の液晶表示装置であって、
   前記シール材には、ギャップ材が含まれており、
   前記台座層には、
   前記ギャップ材が嵌まり込む溝が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項１に記載の液晶表示装置であって、
   前記台座層は、
   断面が円弧状に盛り上がっていることを特徴とする液晶表示装置。
6. 第１の基板と、第２の基板とを備え、前記第１の基板と前記第２の基板とで液晶を挟んでなり、前記第１の基板は、その基板上にカラーフィルタ層を有するカラーフィルタ基板である液晶表示装置の製造方法であって、
   前記第１の基板上に形成された台座層上に前記液晶の充填領域を囲むようにシール材を塗布するステップと、
   前記台座層と前記シール材の内側に液晶を充填する工程と、
   前記液晶の充填後に、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせるステップとを有し、
   前記シール材は、
   前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせたときの層の厚さが、前記カラーフィルタ層が設けられた表示領域に相当する部分の液晶の層の厚さ以下になるように形成され、
   前記台座層の厚さは、表示領域に対応する前記カラーフィルタ層の厚さよりも厚く、かつ前記液晶の層の厚さよりも厚く、
   前記カラーフィルタ層より厚い台座層と前記液晶よりも薄いシール部材が、前記表示領域の全周にわたって形成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
7. 請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
   前記台座層は、
   前記第１の基板のカラーフィルタ層を形成する層と同様の層で形成されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
8. 請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
   前記台座層は、
   前記第１の基板のカラーフィルタ層を形成する層とは別の層で形成されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
9. 請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
   前記シール材には、ギャップ材が含まれており、
   前記台座層には、
   前記ギャップ材が嵌まり込む溝が形成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
10. 請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    前記台座層は、
    断面が円弧状に盛り上がるように形成されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。