JP2016009181A5 - - Google Patents

Claims (18)

1. 第１面を有する第１基板、前記第１基板の前記第１面と対向する第２面を有する第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間に配置される液晶層、および前記液晶層の周囲に配置され、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられたシール部を有し、
   前記シール部は、
   平面視において、前記液晶層の周囲に配置され、前記液晶層の外縁に沿って延びる第１部材と、
   平面視において、前記第１部材の両隣に配置され、前記液晶層の周囲を連続的に囲むシール材と、
   を備え、
   前記第１基板は、前記液晶層と接する界面である前記第１面に形成される配向膜を有し、
   前記シール材の一部は、前記第１部材の前記液晶層側において、前記配向膜の周縁部と厚さ方向に重なる、液晶表示装置。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置であって、
   前記シール材は、前記第１部材の前記液晶層側に配置される第１部分、および前記第１部材の前記液晶層とは反対側に配置される第２部分を有し、
   前記第２部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して２５％以上である、液晶表示装置。
3. 請求項２に記載の液晶表示装置であって、
   前記第１部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して２５％以上である、液晶表示装置。
4. 請求項１に記載の液晶表示装置であって、
   前記第１部材は、前記第１基板と接触し、
   前記第１部材と前記第２基板の間には、前記シール材が存在する、液晶表示装置。
5. 請求項１に記載の液晶表示装置であって、
   前記シール部は、前記第１部材と前記液晶層との間に配置され、前記第１部材に沿って延びる第２部材をさらに有し、
   前記シール材は、前記第１部材の両隣、および前記第２部材の両隣に配置される、液晶表示装置。
6. 請求項５に記載の液晶表示装置であって、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記シール部の幅方向の中央線を挟んで互いに反対側に配置されている、液晶表示装置。
7. 請求項５に記載の液晶表示装置であって、
   前記シール材は、前記第２部材の前記液晶層側に配置される第１部分、および前記第１部材の前記液晶層とは反対側に配置される第２部分を有し、
   前記第２部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して２５％以上である、液晶表示装置。
8. 請求項７に記載の液晶表示装置であって、
   前記第１部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して２５％以上である、液晶表示装置。
9. 請求項５に記載の液晶表示装置であって、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記第１基板と接触し、
   前記第１部材と前記第２基板の間、および前記第２部材と前記第２基板の間には、前記シール材がそれぞれ存在する、液晶表示装置。
10. （ａ）第１基板の第１面に表示領域の周囲を囲むシール部に前記表示領域の外縁に沿って延びる第１部材を形成した後、前記第１部材の前記表示領域側に配向膜を形成する工程と、
    （ｂ）前記（ａ）工程の後、前記シール部にシール材を塗布する工程と、
    （ｃ）前記（ｂ）工程の後、前記第１面と対向する第２面を有する第２基板と前記第１基板とを、前記シール材を介して重ねあわせる工程と、
    （ｄ）前記シール材を硬化させて前記第１基板と前記第２基板とを接着固定する工程と、
    を含み、
    前記（ａ）工程は、前記第１部材によって前記配向膜の広がりを堰き止める工程を有し、
    前記（ｂ）工程では、前記第１部材の幅方向において前記第１部材を跨ぐように前記シール材が塗布される、液晶表示装置の製造方法。
11. 請求項１０に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    前記（ｂ）工程では、前記シール材を塗布するノズルの開口部の中心が前記第１部材の上方に位置する状態で、前記シール材を吐出する、液晶表示装置の製造方法。
12. 請求項１０に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    前記（ｃ）工程では、前記第１部材と前記第２基板とは接触しない、液晶表示装置の製造方法。
13. （ａ）第１基板の第１面に表示領域の周囲を囲むシール部に、前記表示領域の外縁に沿って延びる第１部材、および前記第１部材と前記表示領域の間に前記第１部材に沿って延びる第２部材を形成した後、前記第２部材の前記表示領域側に配向膜を形成する工程と、
    （ｂ）前記（ａ）工程の後、前記シール部にシール材を塗布する工程と、
    （ｃ）前記（ｂ）工程の後、前記第１面と対向する第２面を有する第２基板と前記第１基板とを、前記シール材を介して重ねあわせる工程と、
    （ｄ）前記シール材を硬化させて前記第１基板と前記第２基板とを接着固定する工程と、
    を含み、
    前記（ａ）工程は、前記第２部材によって前記配向膜の広がりを堰き止める工程を有し、
    前記（ｂ）工程では、前記第１部材および前記第２部材の幅方向において前記第１部材および前記第２部材を跨ぐように前記シール材が塗布される、液晶表示装置の製造方法。
14. 請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    前記第１部材および前記第２部材は、前記シール部の幅方向の中央線を挟んで互いに反対側に形成される、液晶表示装置の製造方法。
15. 請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    前記（ｂ）工程では、前記シール材を塗布するノズルの開口部の中心が前記第１部材と前記第２部材の間の領域の上方に位置する状態で、前記シール材を吐出する、液晶表示装置の製造方法。
16. 第１面を有する第１基板、前記第１基板の前記第１面と対向する第２面を有する第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間に配置される液晶層、および前記液晶層の周囲に配置され、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられたシール部を有し、
    平面視において、前記第１基板および前記第２基板は、表示領域、および前記表示領域の周囲にある額縁領域を備え、
    前記第１基板には、前記表示領域の周囲に配置された第１部材が形成され、
    前記第１部材は、前記シール部と前記表示領域との間の前記額縁領域に形成され、
    前記液晶層と接する界面である前記第１面であって、前記第１部材で囲まれた領域内に形成される配向膜を有する、液晶表示装置。
17. 請求項１６に記載の液晶表示装置であって、
    前記第１基板には、カラーフィルタが形成され、
    前記第２基板には、画素電極および共通電極が形成される、液晶表示装置。
18. 請求項１７に記載の液晶表示装置であって、
    前記第１部材と前記第１基板との間に、樹脂材からなる高さ調整部材が形成される、液晶表示装置。