JP2016009181A - 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液晶表示装置LCD1は、背面11bを有する基板11、基板11の背面11bと対向する前面12fを有する基板12、基板11と基板12との間に配置される液晶層LCL、および液晶層LCLの周囲に配置され、基板11と基板12との間に設けられたシール部SLを有する。シール部SLは、平面視において、液晶層LCLの周囲に配置され、液晶層LCLの外縁に沿って延びる部材FSと、平面視において、部材FSの両隣に配置され、液晶層LCLの周囲を連続的に囲むシール材SLpと、を備える。また、基板11は、液晶層LCLと接する界面である背面11bに形成される配向膜AF1を有する。また、シール材SLpの一部は、部材FSの液晶層LCL側において、配向膜AF1の周縁部と厚さ方向に重なる。
【選択図】図4
Description
まず、液晶表示装置の基本構成について説明する。図1は、本実施の形態の液晶表示装置の一例を示す平面図、図2は図1のA−A線に沿った断面図である。また、図3は、図2のB部の拡大断面図である。また、図4は、図2のC部の拡大断面図である。
ここで、図4に示すシール部SLの詳細について説明する。本セクションでは、シール部SLにおけるシール強度と部材FSの関係を説明する。また、本セクションでは、シール部SLにおける部材FSの位置が、基板11と基板12との離間距離の制御に及ぼす影響について説明する。図18および図19は、それぞれ図4とは別の検討例を示す拡大断面図である。また、図5は、図1に示すシール部の周辺の拡大平面図である。また、図6は、図3および図4に示す対向基板の背面側に形成された複数の部材を模式的に示す平面図である。なお、図5は、図4に示す基板11に形成された部材FSを基板12側からみた拡大平面図である。また、図5に示す部材FSは、図4に示す基板11と基板12の間に配置される部材であるが、部材FSの平面位置を明示的に示すため、図5では部材FSを実線で示し、かつ、ドットパターンを付している。
次に、本実施の形態で説明した液晶表示装置の製造方法について説明する。なお、以下の説明では、代表例として、図1に示す液晶表示装置LCD1の製造方法を取り上げて説明する。図7は、図1に示す液晶表示装置の製造工程の概要を示す組立てフロー図である。なお、以下の説明で言及する部材の詳細については、上記した図1〜図6を適宜参照して説明する。
次に、上記した実施の形態に対する変形例について、代表的な変形例を例示的に説明する。
まず、シール部SLに配向膜AF1の広がりを堰き止める部材を複数配置した場合の変形例について説明する。図10は、図1に対する変形例を示す平面図である。また、図11は図5に対する変形例を示す拡大平面図である。また、図12は、図4に対する変形例を示す拡大断面図である。また、図13は、図10に示すシール部の角部周辺の拡大平面図である。また、図14は、図8に対する変形例を示す拡大断面図である。
次に、シール部SLに部材FS以外の突出部材を形成した場合の変形例について説明する。図15は図11に対する変形例を示す拡大平面図である。なお、図15では、部材FSおよびスペーサ部材PSの平面形状およびレイアウトを明示的に示すため、部材FSおよびスペーサ部材PSを実線で示し、かつ、ドットパターンを付している。
11b、12b 背面
11f、12f 前面
11s1、11s2、11s3、11s4 辺
11st、12st 基材
AF1、AF2 配向膜
BM 遮光膜
CE 共通電極
CF カラーフィルタ
CFr、CFg、CFb カラーフィルタ画素
CL1 中央線
CNT1 制御回路
CT 中心
DP 表示部
DR1 駆動回路
FL 額縁部
FPC 配線経路
FS、FS1、FS2 部材
FSk 隙間
LA 部材
LCD1、LCD2、LCD3、LCD4、LCDh1、LCDh2 液晶表示装置
LCL 液晶層
LS 光源
NZ ノズル
NZk 開口部
OC1 樹脂層(絶縁層)
OC2 絶縁層(樹脂層)
PE 画素電極
PL1、PL2 偏光板
PS、PS1、PS2 スペーサ部材
SDP、SPP 側面
SL シール部
SLp シール材(封着材)
SLp1、SLp2、SLp3 部分
TM 端子部
TM1 端子
TR1 溝
VW 観者
WFS 距離
WNZ 開口幅
Ws0、Ws1、Ws2、Ws3 幅
Claims (15)
- 第1面を有する第1基板、前記第1基板の前記第1面と対向する第2面を有する第2基板、前記第1基板と前記第2基板との間に配置される液晶層、および前記液晶層の周囲に配置され、前記第1基板と前記第2基板との間に設けられたシール部を有し、
前記シール部は、
平面視において、前記液晶層の周囲に配置され、前記液晶層の外縁に沿って延びる第1部材と、
平面視において、前記第1部材の両隣に配置され、前記液晶層の周囲を連続的に囲むシール材と、
を備え、
前記第1基板は、前記液晶層と接する界面である前記第1面に形成される配向膜を有し、
前記シール材の一部は、前記第1部材の前記液晶層側において、前記配向膜の周縁部と厚さ方向に重なる、液晶表示装置。 - 請求項1に記載の液晶表示装置であって、
前記シール材は、前記第1部材の前記液晶層側に配置される第1部分、および前記第1部材の前記液晶層とは反対側に配置される第2部分を有し、
前記第2部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して25%以上である、液晶表示装置。 - 請求項2に記載の液晶表示装置であって、
前記第1部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して25%以上である、液晶表示装置。 - 請求項1に記載の液晶表示装置であって、
前記第1部材は、前記第1基板と接触し、
前記第1部材と前記第2基板の間には、前記シール材が存在する、液晶表示装置。 - 請求項1に記載の液晶表示装置であって、
前記シール部は、前記第1部材と前記液晶層との間に配置され、前記第1部材に沿って延びる第2部材をさらに有し、
前記シール材は、前記第1部材の両隣、および前記第2部材の両隣に配置される、液晶表示装置。 - 請求項5に記載の液晶表示装置であって、
前記第1部材および前記第2部材は、前記シール部の幅方向の中央線を挟んで互いに反対側に配置されている、液晶表示装置。 - 請求項5に記載の液晶表示装置であって、
前記シール材は、前記第2部材の前記液晶層側に配置される第1部分、および前記第1部材の前記液晶層とは反対側に配置される第2部分を有し、
前記第2部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して25%以上である、液晶表示装置。 - 請求項7に記載の液晶表示装置であって、
前記第1部分の幅は、前記シール部の全体の幅に対して25%以上である、液晶表示装置。 - 請求項5に記載の液晶表示装置であって、
前記第1部材および前記第2部材は、前記第1基板と接触し、
前記第1部材と前記第2基板の間、および前記第2部材と前記第2基板の間には、前記シール材がそれぞれ存在する、液晶表示装置。 - (a)第1基板の第1面に表示領域の周囲を囲むシール部に前記表示領域の外縁に沿って延びる第1部材を形成した後、前記第1部材の前記表示領域側に配向膜を形成する工程と、
(b)前記(a)工程の後、前記シール部にシール材を塗布する工程と、
(c)前記(b)工程の後、前記第1面と対向する第2面を有する第2基板と前記第1基板とを、前記シール材を介して重ねあわせる工程と、
(d)前記シール材を硬化させて前記第1基板と前記第2基板とを接着固定する工程と、
を含み、
前記(a)工程は、前記第1部材によって前記配向膜の広がりを堰き止める工程を有し、
前記(b)工程では、前記第1部材の幅方向において前記第1部材を跨ぐように前記シール材が塗布される、液晶表示装置の製造方法。 - 請求項10に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記(b)工程では、前記シール材を塗布するノズルの開口部の中心が前記第1部材の上方に位置する状態で、前記シール材を吐出する、液晶表示装置の製造方法。 - 請求項10に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記(c)工程では、前記第1部材と前記第2基板とは接触しない、液晶表示装置の製造方法。 - (a)第1基板の第1面に表示領域の周囲を囲むシール部に、前記表示領域の外縁に沿って延びる第1部材、および前記第1部材と前記表示領域の間に前記第1部材に沿って延びる第2部材を形成した後、前記第2部材の前記表示領域側に配向膜を形成する工程と、
(b)前記(a)工程の後、前記シール部にシール材を塗布する工程と、
(c)前記(b)工程の後、前記第1面と対向する第2面を有する第2基板と前記第1基板とを、前記シール材を介して重ねあわせる工程と、
(d)前記シール材を硬化させて前記第1基板と前記第2基板とを接着固定する工程と、
を含み、
前記(a)工程は、前記第2部材によって前記配向膜の広がりを堰き止める工程を有し、
前記(b)工程では、前記第1部材および前記第2部材の幅方向において前記第1部材および前記第2部材を跨ぐように前記シール材が塗布される、液晶表示装置の製造方法。 - 請求項13に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記第1部材および前記第2部材は、前記シール部の幅方向の中央線を挟んで互いに反対側に形成される、液晶表示装置の製造方法。 - 請求項14に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記(b)工程では、前記シール材を塗布するノズルの開口部の中心が前記第1部材と前記第2部材の間の領域の上方に位置する状態で、前記シール材を吐出する、液晶表示装置の製造方法。
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