JP2008262005A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減することが可能であるとともに、製造歩留まりを向上ことが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 第１セル領域Ｃ１及び第２セル領域Ｃ２を有するマザーセル１０は、各セル領域のアクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともに各セル領域のアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部１３１を備えた第１マザー基板２０と、第１マザー基板に対向配置された第２マザー基板３０と、液晶層を保持するためのセルギャップを介して第１マザー基板と第２マザー基板とを貼り合わせるシール材１１０と、を備えている。第２セル領域Ｃ２においては、第１セル領域Ｃ１に配置されたシール材１１０の注入口１１１を形成する両端部１１０Ａ及び１１０Ｂに対向するとともに第２セル領域Ｃ２の接続部１３１に並んで配置された壁部４０が備えられていることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

この発明は、液晶表示装置に係り、特に、一対の基板間のセルギャップに液晶材料を注入するための注入口を備えた液晶表示装置に関する。

平面表示装置として代表的な液晶表示装置は、シール材を介して貼り合わせられたアレイ基板と対向基板との間に液晶層を保持して構成された液晶表示パネルを備えている。この液晶表示パネルは、マトリクス状の画素によって構成されたアクティブエリアを備えている。

シール材は、液晶材料を注入するための注入口を確保するように配置されている。液晶層は、アレイ基板と対向基板との間のセルギャップに注入口から注入された液晶材料によって形成されている。注入口は、封止材によって封止されている。

特許文献１によれば、注入口を形成するシール材の端部と液晶表示パネルの一端辺（分断面）との距離ｄは、パネル分断工程及び液晶封止工程等に影響することが知られている。すなわち、距離ｄが長いと、封止材による注入口の封止が困難になり、液晶材料の漏れが生じ易くなるとともに、液晶表示装置の額縁領域が広くなってしまうという課題がある。一方で、シール材の端部が分断面より外側に位置してしまうと、パネル分断工程でのパネルの分断が困難になるため、距離ｄをある程度長くする必要がある。

このような課題に対して、特許文献１によれば、距離ｄを正確に制御するために、一対の基板が貼り合わされたときにシール材が液晶表示パネルの一端辺側に延伸するのを抑制する構造物を有する液晶表示装置が開示されている。構造物の例として、シール材の両端部と液晶表示パネルの端辺との間に端辺にほぼ平行に延びる断面凸形状の凸状構造物あるいは断面凹形状の凹状構造物が開示されている。
特開２００６−０９８０６０９号公報

ところで、近年、大型のマザー基板を用いて複数のチップ（すなわち分断後に液晶表示パネルとなる単個のセル）を形成する手法（いわゆる多面取り）が広く採用されている。このような製造過程において、マザー基板内にどれだけ多くのチップを作り込めるかが、液晶表示パネルの製造コストを大きく左右する。そのため、マザー基板内のチップの面付け（レイアウト）設計が重要となる。マザー基板上に最大数面付けできる配置は、隣接するセル領域との間隔が無い状態（ツラ位置）で配置されている面付けである。

注入口を形成するシール材は、マザー基板からカットされた単個のセルにおいて、基板端まで達している必要がある。しかしながら、シール材の端部を基板端まで到達させる設計では、シール材の塗布ばらつきや、広がりにより、シール材が隣接するセル領域に到達することがある。

各セル領域において、外部の信号供給源を接続するための接続部は、一方の基板に設けられ、これに対向する他方の基板は分断工程で除去される。しかしながら、シール材の広がりなどによって隣接セル領域の接続部付近に多量のシール材が到達してしまうと、一対の基板が強固に接着されてしまう。このため、分断工程において接続部に対向する基板の除去が困難となり、製造歩留まりの低下を招くおそれがある。

また、特許文献１のように、シール材の延伸を抑制する構造物が注入口を横切るように配置された構成では、特に、凸状構造物については注入口の断面積の低下を招き、また、凸状構造物及び凹状構造物のいずれの場合についても、シール材が注入口側に広がることがあり、注入口の断面積の低下を招く。このため、液晶材料の注入を阻害してしまい、製造歩留まりの低下を招くおそれがある。

この発明の目的は、製造コストを低減することが可能であるとともに、製造歩留まりを向上ことが可能な液晶表示装置を提供することにある。

この発明の第１の態様による液晶表示装置は、第１セル領域及び第２セル領域を有し、各セル領域のアクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともに各セル領域のアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部を備えた第１マザー基板と、前記第１マザー基板に対向配置された第２マザー基板と、液晶層を保持するためのセルギャップを介して前記第１マザー基板と前記第２マザー基板とを貼り合わせるシール材と、各セル領域のセルギャップに液晶材料を注入するために前記シール材に形成された注入口と、を備え、前記第２セル領域において、前記第１セル領域に配置された前記シール材の前記注入口を形成する両端部に対向するとともに前記第２セル領域の前記接続部に並んで配置された壁部を備えたことを特徴とする。

また、
アクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともにアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部を備えた第１基板と、前記第１基板に対向配置された第２基板と、液晶層を保持するためのセルギャップを介して前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせるシール材と、セルギャップに液晶材料を注入するために前記シール材に形成された注入口と、を備え、前記第１基板上において、前記接続部に並んで配置された壁部を備えたことを特徴とする。

この発明の第２の態様による液晶表示装置は、アクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともにアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部を備えた第１基板と、前記第１基板に対向配置された第２基板と、液晶層を保持するためのセルギャップを介して前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせるシール材と、セルギャップに液晶材料を注入するために前記シール材に形成された注入口と、を備え、前記注入口が形成された基板端に沿って配置され、前記注入口を挟んで対向する一対の壁部を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、製造コストを低減することが可能であるとともに、製造歩留まりを向上ことが可能な液晶表示装置を提供することができる。

以下、この発明の一実施の形態に係る表示装置、特に液晶表示装置について図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、液晶表示装置は、液晶表示パネル１００を備えている。すなわち、液晶表示パネル１００は、一対の基板すなわちアレイ基板（第１基板）２００及び対向基板（第２基板）３００と、アレイ基板２００と対向基板３００との間に保持された液晶層４００と、によって構成されている。この液晶表示パネル１００は、画像を表示するアクティブエリア１２０を備えている。このアクティブエリア１２０は、マトリクス状に配置された複数の画素ＰＸによって構成されている。

アレイ基板２００は、アクティブエリア１２０において、画素ＰＸの行方向に沿って延在する複数の走査線Ｙ（１、２、３、…、ｍ）、画素ＰＸの列方向に沿って延在する複数の信号線Ｘ（１、２、３、…、ｎ）、各画素ＰＸにおける信号線Ｘと走査線Ｙとの交差部を含む領域に配置されたスイッチ素子２２０、マトリクス状に配置された画素電極２３０、画素電極２３０の表面を覆う配向膜ＡＬ１などを備えている。

スイッチ素子２２０は、薄膜トランジスタなどによって構成されている。このスイッチ素子２２０のゲート電極２２２は、走査線Ｙに接続されている（あるいは、ゲート電極２２２は、走査線Ｙと一体的に形成されている）。スイッチ素子２２０のソース電極２２５は、信号線Ｘに接続されている（あるいは、ソース電極２２５は、信号線Ｘと一体的に形成されている）。スイッチ素子２２０のドレイン電極２２７は、画素電極２３０に接続されている。

バックライト光を選択的に透過して画像を表示する透過型液晶表示パネルにおいては、画素電極２３０は、例えば、インジウム・ティン・オキサイド（ＩＴＯ）やインジウム・ジンク・オキサイド（ＩＺＯ）などの光透過性を有する導電性部材によって形成されている。また、外光を選択的に反射して画像を表示する反射型液晶表示パネルにおいては、画素電極２３０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）やモリブデン（Ｍｏ）などの光反射性を有する導電性部材によって形成されている。

対向基板３００は、アクティブエリア１２０において、複数の画素ＰＸに共通の対向電極３３０、対向電極３３０の表面を覆う配向膜ＡＬ２などを備えている。この対向電極３３０は、例えば、ＩＴＯやＩＺＯなどの光透過性を有する導電性部材によって形成されている。

上述したような構成のアレイ基板２００と対向基板３００との間には、スペーサＳＰが介在している。この実施の形態では、スペーサＳＰとして、アレイ基板２００上に一体的に形成された柱状スペーサが配置されている。この柱状スペーサＳＰは、例えば、アクリル樹脂やポリイミド樹脂などの樹脂材料によって形成されている。

アレイ基板２００及び対向基板３００は、柱状スペーサＳＰにより、これらの基板間に液晶層４００を保持するための所定のセルギャップを形成した状態で配置され、シール材１１０によって貼り合わせられている。液晶層４００は、これらのアレイ基板２００と対向基板３００との間のセルギャップに封入された液晶材料によって形成されている。この実施の形態においては、液晶モードについて特に制限はなく、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｅｎｄ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｅｄ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードなどが適用可能である。液晶材料としては、例えば、ＺＬＩ−５８４９（メルク社製）が適用可能である。シール材１１０としては、例えば、ストラクトボンド（三井化学製）が適用可能である。

カラー表示タイプの液晶表示装置では、液晶表示パネル１００は、複数種類の画素、例えば赤（Ｒ）を表示する赤色画素、緑（Ｇ）を表示する緑色画素、青（Ｂ）を表示する青色画素を有している。すなわち、赤色画素は、赤色の主波長の光を透過する赤色カラーフィルタを備えている。緑色画素は、緑色の主波長の光を透過する緑色カラーフィルタを備えている。青色画素は、青色の主波長の光を透過する青色カラーフィルタを備えている。これらのカラーフィルタは、アレイ基板２００または対向基板３００の主面に配置される。

また、液晶表示パネル１００は、アクティブエリア１２０の外側に位置する外周部１３０に配置された接続部１３１を備えている。この接続部１３１は、信号供給源として機能する駆動ＩＣチップやフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）のバンプと接続可能な電極パッドを備えて構成されている。図１に示した例では、接続部１３１は、対向基板３００の端部３００Ａより外方に延在したアレイ基板２００の延在部２００Ａ上に配置されている。アクティブエリア１２０に配置された走査線Ｙ（１、２、３、…、ｍ）及び信号線Ｘ（１、２、３、…、ｎ）のそれぞれは、外周部１３０に引き出され、接続部１３１に接続されている。

ところで、図１に示すように、液晶材料をセルギャップに注入するための注入口１１１は、液晶表示パネル１００において接続部１３１が配置される側とは対向する側の端部（基板端）１００Ａに配置されている。すなわち、シール材１１０は、アクティブエリア１２０を囲むように配置されるとともに、注入口１１１を確保するために、その両端部１１０Ａ及び１１０Ｂが所定の距離を置いて対向するとともに端部１００Ａに向かって略Ｌ字状に折り曲げられたパターンを有している。

このようなシール材１１０は、例えば熱硬化性樹脂などの樹脂材料を含んでおり、液晶表示パネル１００を構成する一方の基板、例えばアレイ基板２００のアクティブエリア１２０を囲むとともに注入口１１１を形成するように塗布（配置）される。その後、他方の基板、例えば対向基板３００をアレイ基板２００に対向配置した状態で、一対の基板を貼り合わせる方向に加圧しながら加熱する。これにより、シール材１１０が硬化し、アレイ基板２００と対向基板３００とが貼り合わせられる。その後、さらに、注入口１１１から液晶材料を注入する。その後、封止材１１２として、例えば紫外線硬化型樹脂などの感光性樹脂（より具体的には、ロックタイトなど）を注入口１１１に塗布し、紫外線を照射することにより液晶材料が封止される。これにより、アレイ基板２００と対向基板３００との間に保持された液晶層４００が形成される。

以下に、液晶表示パネルを製造するにあたり、大型の基板を用いて複数のチップを形成する手法を採用した場合について説明する。

図３は、分割後にチップとなる複数のセル領域Ｃを有したマザーセル１０を示す平面図である。すなわち、マザーセル１０は、分割後にアレイ基板となる複数のセル領域ＣＡを有する第１マザー基板２０と、分割後に対向基板となる複数のセル領域ＣＣを有する第２マザー基板３０とを備えている。

第１マザー基板２０は、各セル領域ＣＡのアクティブエリア１２０に対応して図１に示したようなマトリクス状に配置された画素電極２３０などを備えるとともに、各セル領域ＣＡのアクティブエリア１２０の外側に接続部１３１を備えている。第２マザー基板３０は、第１マザー基板２０に対向配置されている。この第２マザー基板３０は、各セル領域ＣＣのアクティブエリア１２０に対応して図１に示したような対向電極３３０などを備えている。

これらの第１マザー基板２０と第２マザー基板３０とは、各セル領域Ｃに液晶層を保持するためのセルギャップを形成した状態で配設され、各セル領域Ｃのアクティブエリア１２０を囲むように配置された各シール材１１０によって貼りあわせられている。各シール材１１０は、上述したように、各セル領域Ｃにおいて接続部１３１が配置される側とは対向する側に注入口１１１を形成するようなパターンで配置されている。つまり、複数のセル領域Ｃを同じ向きで複数列にわたってレイアウトした場合、ある列のセル領域Ｃにおける注入口１１１とこの列に隣接する列のセル領域Ｃにおける接続部１３１とが対向することになる。

図３に示した例では、互いに隣接する第１セル領域Ｃ１及び第２セル領域Ｃ２について、第１セル領域Ｃ１におけるシール材１１０の注入口１１１は、第２セル領域Ｃ２における接続部１３１と対向している。各セル領域Ｃにおいて、シール材１１０は、注入口１１１を形成するために各セル領域Ｃの端部（すなわち分割後の液晶表示パネルの端部１００Ａに相当する）に向けて折り曲げるように配置されている。

このようなレイアウトのマザーセル１０においては、第１マザー基板２０と第２マザー基板３０とを貼り合わせた際に、シール材１１０が広がり、隣接するセル領域Ｃの接続部１３１における電極パッドに付着し、実装不良を起こすことが懸念される。また、シール材１１０が多量に隣接セル領域Ｃに広がると、アレイ基板上の接続部１３１を露出するために対向基板を端部３００Ａで分断した際に基板の破断片の除去が困難となることも懸念される。このため、製造歩留まりの低下を招くおそれがある。

このため、隣接するセル領域の注入口辺と接続部辺の間に隙間を設けるようなレイアウト設計が必要となっている。つまり、図３に示したように、第１セル領域Ｃ１を含む列と、第２セル領域Ｃ２を含む列との間に、シール材１１０の広がりなどを考慮した十分な幅の隙間が必要となる。しかしながら、このように、隣接するセル領域間に隙間の幅が大きいほど、マザーセル内にレイアウト可能なセル領域の数が減少して製造コストの増大を招くおそれがある。

以下に、この発明の実施形態について説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態においては、図４に示すように、第１セル領域Ｃ１における注入口１１１と第２セル領域Ｃ２における接続部１３１とが対向することなく、並んで配置されている。このため、たとえ、注入口１１１の両端部１１０Ａ及び１１０Ｂを形成するシール材１１０が広がったとしても、あるいは、シール材１１０の塗布ばらつきが生じても、隣接するセル領域の接続部１３１の汚染を抑制することが可能となる。

例えば、第１セル領域Ｃ１のシール材１１０について、注入口１１１を形成するようにその両端部１１０Ａ及び１１０Ｂが第２セル領域Ｃ２との境界Ｂまで、あるいは、境界Ｂを越えて第２セル領域Ｃ２側まで塗布された場合、一対の基板を貼り合わせた際にシール材１１０が広がっても、あるいは、シール材１１０の塗布ばらつきが生じても、第２セル領域Ｃ２の接続部１３１に向かって広がる成分は極めて少ない。したがって、第１セル領域Ｃ１のシール材１１０による第２セル領域Ｃ２の接続部１３１の汚染を防止することが可能である。

また、第２セル領域Ｃ２においては、第１セル領域Ｃ１に配置されたシール材１１０の注入口１１１を形成する両端部１１０Ａ及び１１０Ｂに対向するとともに第２セル領域Ｃ２の接続部１３１に並んで配置された壁部４０が備えられている。このため、第１セル領域Ｃ１から第２セル領域Ｃ２に向かって広がるシール材１１０を壁部４０によってせき止めることができる。したがって、第１セル領域Ｃ１から第２セル領域Ｃ２に広がるシール材１１０の量、あるいは、シール材１１０の塗布ばらつき量を制限することができ、第２セル領域Ｃ２において第２マザー基板を分断した際の基板の破断片の除去を容易に行うことが可能となる。

さらに、シール材１１０の両端部１１０Ａ及び１１０Ｂに対向する壁部４０を設けたが、分断後には、壁部４０は、隣接するセル領域側に残る。すなわち、第１セル領域Ｃ１と第２セル領域Ｃ２との境界Ｂを挟んで、第１セル領域Ｃ１の注入口１１１と第２セル領域Ｃ２の壁部４０とが対向している。このため、マザーセル１０から分断された後の単個のセルにおいては、壁部４０は、注入口１１１に対向するように残ることはない。このため、壁部４０による液晶材料の注入阻害を防止することが可能となる。

またさらに、シール材１１０の広がり及び塗布ばらつきを防止できるため、隣接するセル領域間の隙間を小さくすることが可能となる。このため、マザーセル内にレイアウト可能なセル領域の数を増やすことが可能となる。特に、図４に示したように、隣接するセル領域間に隙間を設けないようなレイアウト（ツライチ面付け）が可能となり、マザーセル１０から取り出されるチップ数を増やすことができる。

したがって、この第１実施形態によれば、製造歩留まりを向上することが可能となるとともに、製造コストの低減が可能となる。

上述したような壁部４０は、第１セル領域Ｃ１の注入口１１１と第２セル領域Ｃ２の接続部１３１との並び方向（図中のＹ方向）に沿って延在している。図４に示した例では、複数のセル領域Ｃは、Ｙ方向に並んで配置されて列を成している。各列は、Ｙ方向に直交するＸ方向に並んで配置されている。ここで、第１セル領域Ｃ１及び第２セル領域Ｃ２は、Ｘ方向に並んで配置されている。

このようなレイアウトにおいて、各セル領域Ｃの注入口１１１はＹ方向に延びる一端辺側に１箇所存在し、また、各セル領域Ｃの接続部１３１は同じくＹ方向に延びる他端辺側に存在する。Ｘ方向に隣接するセル領域間の隙間をゼロとしたレイアウトにおいては、第１セル領域Ｃ１の一端辺は、第２セル領域Ｃ２の他端辺に相当する。そして、各セル領域Ｃに配置されるシール材１１０は、塗布ばらつきや広がりを考慮して、隣接するセル領域に突き出すように塗布されることがある。つまり、シール材１１０の両端部１１０Ａ及び１１０Ｂは、隣接するセル領域内に到達していることがある。

このようなシール材１１０に対して、隣接するセル領域内の他端辺側には、壁部４０が設けられている。この壁部４０は、Ｙ方向に沿って略平行に延在している。このような構成により、隣接するセル領域内に広がるシール材１１０の量を規制することができる。

また、この壁部４０は、各セル領域Ｃにおいてセルギャップを形成する柱状スペーサＳＰと同一材料によって形成することが可能である。つまり、壁部４０と柱状スペーサＳＰを同一工程で形成することが可能であり、これにより、壁部４０を形成するための新規の工程が不要となり、製造コストを抑制できる。

また、柱状スペーサＳＰと同一材料によって形成した壁部４０は、第１マザー基板２０に一体的に形成されるとともに第２マザー基板３０に接している。このため、壁部４０は、広がるシール材１１０をせき止めることができ、壁部４０を越えて隣接セル領域内に広がることを防止できる。なお、第１マザー基板２０と一体的に形成された壁部４０については、セル領域ＣＡを分断した後のアレイ基板２００上において、接続部１３１と並んで配置されることになる。

（第２実施形態）
第２実施形態においては、単個のセルにおいて、一対の壁部４０Ａ及び４０Ｂは、注入口１１１が形成された基板端１００Ａに沿って配置され、注入口１１１を挟んで対向している。

図５に示した第１構成例では、一対の壁部４０Ａ及び４０Ｂは、基板端１００Ａに略平行な直線状に配置されている。このような略直方体形状の壁部４０Ａ及び４０Ｂは、例えば、基板端１００Ａに沿って延びる長さが５ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、幅が０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度であり、高さが３μｍ〜６μｍ程度の大きさである。このような壁部４０Ａ及び４０Ｂは、シール材１１０の広がりを防止する作用を有している。これにより、シール材１１０のセル外への流れ出しを防止することが可能となる。

図６に示した第２構成例では、一対の壁部４０Ａ及び４０Ｂは、それぞれ基板端１００Ａに略平行な部分と基板端１００Ａに略垂直な部分とを有するＬ字状に配置されている。このような壁部４０Ａ及び４０Ｂは、第１構成例と同様にシール材１１０のセル外への流れ出しを防止するのに加えて、シール材１１０の注入口１１１側への広がりを防止することも可能となる。また、このような壁部４０Ａ及び４０Ｂは、注入口１１１付近において、液晶材料及び封止材１１２の基板端１００Ａに沿った方向への広がりを防止することも可能となる。

図７に示した第３構成例では、一対の壁部４０Ａ及び４０Ｂは、注入口１１１を形成するシール材１１０の端部１１０Ａ及び端部１１０Ｂをそれぞれ囲むＵ字状に配置されている。このような壁部４０Ａ及び４０Ｂも、第１構成例及び第２構成例と同様の作用を有しており、シール材１１０の広がりをさらに抑制することが可能となるとともに、液晶材料及び封止材１１２の広がりも抑制することが可能となり、注入口１１１として必要な断面積を確保することができる。

これらの一対の壁部４０Ａ及び４０Ｂは、図８に示すように、それぞれアレイ基板２００及び対向基板３００にともに接触するように形成されることが望ましい。この場合、壁部４０Ａ及び４０Ｂは、アレイ基板２００と一体的に形成されても良いし、対向基板３００と一体的に形成されても良い。このような壁部４０Ａ及び４０Ｂは、柱状スペーサＳＰを形成する樹脂材料を用いて形成しても良いし、他の絶縁材料及び導電材料によって形成しても良い。

他の絶縁材料としては、画素毎に配置されたカラーフィルタ、画素間に配置されたブラックマトリクス、アクティブエリアを囲むような額縁状の遮光層などの樹脂層（例えば、アクリル樹脂）の他に、層間絶縁層（例えば、酸化シリコン膜や窒化シリコン膜など）などがある。他の導電材料としては、アルミニウムやモリブデンなどの配線材料などがある。

他の絶縁材料や導電層によって壁部を形成する場合には、２種類以上を組み合わせて積層することによって形成することが望ましい。例えば、カラーフィルタの高さは、１μｍ〜２μｍ程度であるため、単層よりは複数の層を積層させた状態で壁部４０を形成した方が適当な高さが得られるので望ましい。

これにより、壁部４０は、他の絶縁材料や導電材料と同時に形成可能であり、壁部４０を形成するための新規の工程が不要となるとともに、２種類以上の絶縁材料や導電材料を積層して壁部４０を形成することにより、壁部４０として必要な高さを容易に実現できる。このような構成の壁部４０により、セル外に向かって流れ出そうとするシール材１１０をせき止めることが可能となる。

また、これらの一対の壁部４０Ａ及び４０Ｂは、図９に示すように、アレイ基板２００側に形成された第１突起４１と、対向基板３００側に形成された第２突起４２と、によって構成しても良い。すなわち、第１突起４１は、アレイ基板２００を構成する絶縁材料や導電材料を用いて形成され、高さは約１〜３μｍ程度である。また、第２突起４２は、対向基板３００を構成する絶縁材料や導電材料を用いて形成され、高さは約１〜３μｍ程度である。これらの第１突起４１及び第２突起４２は、対峙する状態で配置されている。このように、第１突起４１と第２突起４２との間に微小なギャップが存在していても、図８に示した構成と同様の効果が得られる。

なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。

図１は、この発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の液晶表示パネルの構成を概略的に示す図である。 図２は、図１に示した液晶表示パネルの断面構造を概略的に示す図である。 図３は、分割後に図１に示した液晶表示パネルに相当するチップとなる複数のセル領域を有したマザーセルを示す平面図である。 図４は、第１実施形態において適用可能なセル領域のレイアウトを施したマザーセルを示す平面図である。 図５は、第２実施形態における第１構成例の液晶表示パネルの構造を概略的に示す平面図である。 図６は、第２実施形態における第２構成例の液晶表示パネルの構造を概略的に示す平面図である。 図７は、第２実施形態における第３構成例の液晶表示パネルの構造を概略的に示す平面図である。 図８は、この発明の実施の形態における壁部を含む注入口付近の構造を概略的に示す断面図である。 図９は、この発明の実施の形態における壁部を含む注入口付近の他の構造を概略的に示す断面図である。

符号の説明

１０…マザーセル ２０…マザー基板 ３０…マザー基板 ４０（Ａ、Ｂ）…壁部 ４１…第１突起 ４２…第２突起 Ｃ…セル領域 Ｃ１…第１セル領域 Ｃ２…第２セル領域 Ｂ…境界
１００…液晶表示パネル １００Ａ…端部（基板端） １１０…シール材 １１０Ａ…端部 １１０Ｂ…端部 １１１…注入口 １１２…封止材 １２０…アクティブエリア １３０…外周部 １３１…接続部 ２００…アレイ基板 ２２０…スイッチ素子 ２３０…画素電極 ３００…対向基板 ３３０…対向電極 ４００…液晶層 ＰＸ…画素 Ｙ…走査線 Ｘ…信号線 ＳＰ…柱状スペーサ

Claims (7)

1. 第１セル領域及び第２セル領域を有し、各セル領域のアクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともに各セル領域のアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部を備えた第１マザー基板と、
   前記第１マザー基板に対向配置された第２マザー基板と、
   液晶層を保持するためのセルギャップを介して前記第１マザー基板と前記第２マザー基板とを貼り合わせるシール材と、
   各セル領域のセルギャップに液晶材料を注入するために前記シール材に形成された注入口と、を備え、
   前記第２セル領域において、前記第１セル領域に配置された前記シール材の前記注入口を形成する両端部に対向するとともに前記第２セル領域の前記接続部に並んで配置された壁部を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記第１セル領域と前記第２セル領域とは隙間なく接して配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 各セル領域において、セルギャップを形成するための柱状スペーサを備え、
   前記壁部は、前記柱状スペーサと同一材料によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. アクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともにアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部を備えた第１基板と、
   前記第１基板に対向配置された第２基板と、
   液晶層を保持するためのセルギャップを介して前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせるシール材と、
   セルギャップに液晶材料を注入するために前記シール材に形成された注入口と、を備え、
   前記第１基板上において、前記接続部に並んで配置された壁部を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
5. アクティブエリアに対応してマトリクス状に配置された画素電極を備えるとともにアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部を備えた第１基板と、
   前記第１基板に対向配置された第２基板と、
   液晶層を保持するためのセルギャップを介して前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせるシール材と、
   セルギャップに液晶材料を注入するために前記シール材に形成された注入口と、を備え、
   前記注入口が形成された基板端に沿って配置され、前記注入口を挟んで対向する一対の壁部を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
6. 前記壁部は、前記基板端に略平行な直線状、または、前記基板端に略平行な部分と略垂直な部分とを有するＬ字状、または、注入口を形成する前記シール材の端部を囲むＵ字状に配置されたことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記壁部は、セルギャップを形成するための柱状スペーサ、画素毎に配置されたカラーフィルタ、基板上に配置された導電層及び絶縁層のうちの少なくとも１つと同一材料によって形成されたことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。

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