JP2008088363A - 脂肪族ポリエステル系樹脂組成物およびその成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る脂肪族ポリエステル系樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)10〜90重量部、ポリオレフィン系樹脂(B)10〜90重量部(ただし、樹脂(A)と樹脂(B)との合計を100重量部とする。)、および可塑剤(C)0.1〜50重量部を含むことを特徴とする。本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物は、直径が5μm以上、かつ、アスペクト比が10以上のフィラー(D)0.1〜60重量部をさらに含んでもよく、また、相容化剤(E)0.1〜30重量部をさらに含んでもよい。
【選択図】なし
Description
前記フィラー(D)は、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ、マイカ、タルク、グラファイト、ウォラストナイト、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウィスカー、繊維状単結晶、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれる少なくとも1種であることが好ましく、数平均繊維径0.5〜20μm、繊維長0.1〜20mm、アスペクト比が5以上の範囲にあるガラス繊維であることがより好ましい。
前記相容化剤(E)は、下記(E1)〜(E3)からなる群より選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
(E1)ポリオレフィン−アクリル共重合体からなる相容化剤、
(E2)ポリオレフィン−ポリ乳酸共重合体からなる相容化剤、
(E3)ポリオレフィン系樹脂、スチレン系エラストマーおよび/またはアクリル系エラストマーに、カルボジイミド、エポキシ、マレイン酸、アミノ、イミノから選ばれる、ポリエステルに対する反応性を有する基がグラフトした構造を有する共重合体からなる相容化剤。
(E4)プロピレン系ポリオレフィン−アクリル共重合体からなる相容化剤、
(E5)プロピレン系ポリオレフィン−ポリ乳酸共重合体からなり、プロピレン系ポリオレフィンセグメントの数平均分子量が1000以上10万以下であり、ポリ乳酸セグメントの数平均分子量が1000以上10万以下であり、プロピレン系ポリオレフィンセグメントとポリ乳酸セグメントとの重量組成比が10/90〜90/10である相容化剤、
(E6)カルボジイミド基と反応する基を有するプロピレン系ポリオレフィンとカルボジイミド基含有化合物との反応により得られ、かつ、100グラム中におけるカルボジイミド基の含量が1〜200mmolである樹脂組成物と、脂肪族ポリエステル系樹脂との反応物を含有する相容化剤。
[脂肪族ポリエステル系樹脂組成物]
本発明に係る脂肪族ポリエステル系樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)、ポリオレフィン系樹脂(B)および可塑剤(C)を含み、さらにフィラー(D)、相容化剤(E)および各種添加剤を必要に応じて含有してもよい。また、架橋や発泡などの2次変性をしてもよい。
本発明において、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)は、脂肪族ヒドロキシカルボン酸のホモポリマー(例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸等)およびコポリマー(例えば、乳酸とグリコール酸とのコポリマー、乳酸とカプロン酸とのコポリマー等);脂肪族多価アルコールもしくは脂肪族多価カルボン酸のホモポリマー(例えば、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート等)および脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのコポリマー(例えば、ブタンジオールとコハク酸もしくはアジピン酸とのコポリマー、エチレングリコールもしくはブタンジオールとコハク酸とのコポリマー等);脂肪族ヒドロキシカルボン酸と脂肪族多価アルコールおよび/または脂肪族多価カルボン酸とからなるコポリマー(例えば、ポリ乳酸とポリブチレンサクシネートとのブロックコポリマー);およびこれらの混合物を包含する。
ン、キチン、キトサン、アラビアガム、グァーガム、ローカストビーンガム、アカシアガムおよびこれらの誘導体などが挙げられるが、特に、アセチルセルロース、エチルセルロースが好適に用いられる。これらは1種単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の組成物における脂肪族ポリエステル系樹脂(A)の含有量は、該脂肪族ポリエステル系系樹脂(A)および後述するポリオレフィン系樹脂(B)の合計100重量部に対して、10〜99重量部、好ましくは15〜85重量部、特に好ましくは20〜80重量部である。脂肪族ポリエステル系樹脂(A)の含有量が前記範囲内であることにより、衝撃強度と耐熱性とのバランスに優れた脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を得ることができる。
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物に用いられる「ポリオレフィン系樹脂(B)」とは、炭素原子数が2〜20のオレフィンから導かれる繰返し単位を有する重合体を意味する。具体的には、炭素原子数が2〜20のオレフィンから選ばれるオレフィンの単独重合体または共重合体である。このポリオレフィンセグメントが立体規則性を有する場合は、アイソタクティックポリオレフィン、シンジオタクティックポリオレフィンのいずれであってもよい。
−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、o,p−ジメチルスチレン、o−エチルスチレン、m−エチルスチレン、p−エチルスチレンなどのモノもしくはポリ
アルキルスチレンが挙げられる。
ン、1,3-ヘキサジエン、1,3-オクタジエンなどの炭素原子数が4〜20、好ましくは4〜10のものが挙げられる。
ン、4-エチリデン-8-メチル-1,7-ノナジエン、4,8-ジメチル-1,4,8-デカトリエン(DM
DT)、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、5-ビニルノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、5-メチレン-2-ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2-ノルボルネン、6-クロロメチル-5-イソプロペンル-2-ノルボルネン、2,3-ジイソプロピリデン-5-ノルボルネン、2-エチリデン-3-イソプロピ
リデン-5-ノルボルネン、2-プロペニル-2,2-ノルボルナジエンなどの炭素原子数が5〜20、好ましくは5〜10のものが挙げられる。
族ポリエステル系樹脂組成物中の島層を形成し、したがって脂肪族ポリエステル系樹脂中に含まれる可塑剤(C)のブリードアウトが抑制される。
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物に「可塑剤(C)」を含有させることにより、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)のガラス転移温度(Tg)が低下し、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)の運動性が向上し、結晶化速度が向上する。
R1OOC−(CH2)m−COOR2 ・・・(C1)
式(C1)において、R1およびR2はそれぞれ独立に下記式(C2)で表される基であ
り、mは0〜8の整数である。
式(C2)において、R3は炭素原子数が1〜6のアルキレン基であり;R4は炭素原子数が1〜10の直鎖もしくは分岐したアルキル基、炭素原子数が6〜12のアリール基、炭素原子数が7〜15のアリールアルキル基または炭素原子数が7〜15のアルキルアリール基であり;nは0〜6の整数である。
また、可塑剤(C)は、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)に相溶性の高いものが好ましい。例えばポリ乳酸の溶解度パラメーター(SP値=22.8)に近い溶解度パラメーターを持った可塑剤が好ましい。具体的には、溶解度パラメーターが、17以上23以下であり、好ましくは18以上22以下、より好ましくは19以上22以下である。
式(1)中、Ecohは凝集エネルギー密度、Vはモル分子容である。
原子団ごとに決められたEcohおよびVに基づき、高分子の繰り返し単位におけるEcohおよびVの総和ΣEcohおよびΣVを求めることによって、溶解度パラメーターを算出す
ることができる。
好ましい。なお、可塑剤(C)がブリードしているかどうかは、例えば、射出成形品の表面を触ることにより、ベタが生じているかどうかで判定できる。
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物に必要に応じて用いられる「フィラー(D)」とは、該組成物中に分散する板状、繊維状または分粒状の無機物もしくは有機物であり、直径が0.5μm以上、かつ、アスペクト比が5以上のものをいう。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ、マイカ、タルク、グラファイト、ウォラストナイト、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウィスカー等の無機物質や、繊維状単結晶、ポリエチレンナフタレート(PEN)繊維、ポリエチレンテレフタレート(PET)繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維等の高融点繊維状物質などが挙げられる。
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物には、上記脂肪族ポリエステル系樹脂(A)とポリオレフィン系樹脂(B)との相溶性を向上させるために、必要に応じて「相容化剤(E)」を添加してもよい。相溶化剤(E)を含有させることにより、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)とポリオレフィン系樹脂(B)との相溶性が向上し、両者がよく分散した樹脂組成物となる。
(E1)ポリオレフィン−アクリル共重合体からなる相容化剤;
(E2)ポリオレフィン−ポリ乳酸共重合体からなる相容化剤;
(E3)ポリオレフィン系樹脂、スチレン系エラストマーおよび/またはアクリル系エラストマーに、カルボジイミド、エポキシ、マレイン酸、アミノ、イミノから選ばれる、ポリエステルに対して反応性を有する基がグラフトした構造を有する共重合体からなる相容化剤;
(E4)プロピレン系ポリオレフィン−アクリル共重合体からなる相容化剤;
(E5)プロピレン系ポリオレフィン−ポリ乳酸共重合体からなり、プロピレン系ポリオレフィンセグメントの数平均分子量が1000以上10万以下であり、ポリ乳酸セグメントの数平均分子量が1000以上10万以下であり、プロピレン系ポリオレフィンセグメントとポリ乳酸セグメントとの重量組成比が10/90〜90/10である相容化剤;
(E6)カルボジイミド基と反応する基を有するプロピレン系ポリオレフィンとカルボジイミド基含有化合物との反応により得られ、かつ、100グラム中におけるカルボジイミド基の含量が1〜200mmolである樹脂組成物と、ポリ乳酸系樹脂との反応物を含有する相容化剤。
前記プロピレン系ポリオレフィンとは、構成単位としてプロピレン単位を50モル%以上含有するポリオレフィンを意味する。プロピレン単位が多いほどプロピレン系ポリオレフィンの結晶性が向上し、脂肪族ポリエステル系樹脂組成物の耐熱性が向上する。前記プロピレン系ポリオレフィンにおけるプロピレン単位の含有量は、好ましくは60モル%以上100モル%以下、より好ましくは70モル%以上100モル%以下である。
に記載の樹脂改質材を用いることができる。
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物は、上記脂肪族ポリエステル系樹脂(A)、ポリオレフィン系樹脂(B)、可塑剤(C)および必要に応じて用いられるフィラー(D)、相容化剤(E)以外にも、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤、軟化剤、粘着付与剤、老化防止剤、発泡剤、加工助剤、密着性付与剤、無機充填剤、有機フィラー、結晶核剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、難燃剤、ブルーミング防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物の調製方法としては、公知の任意の方法を採用することができ、例えば、脂肪族ポリエステル系樹脂(A)、ポリオレフィン系樹脂(B)、可塑剤(C)、必要に応じてフィラー(D)、相容化剤(E)、各種添加剤を、押出機やニーダーなどを用いて溶融混練する方法が挙げられる。
本発明に係る成形体は、上記の耐熱性が向上した脂肪族ポリエステル系樹脂組成物から形成される。成形方法は特に限定されないが、例えば、カレンダー成形、押出し成形、射出成形、ブロー成形、プレス成形、スタンピングモールド成形などの方法を採用することができる。また、成形温度は、好ましくは180℃以上250℃以下である。
射出成形物は、従来公知の射出成形装置を用いて、公知の条件を採用して、種々の形状に射出成形することにより製造することができる。ブロー成形物は、従来公知のブロー成形装置を用いて、公知の条件を採用して製造することができる。また、射出ブロー成形で
は、樹脂組成物を樹脂温度180℃〜250℃でパリソン金型に射出してパリソンを成形し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、金型に着装することにより中空成形物を製造することができる。プレス成形物としてはスタンピングモールド成形物が挙げられる。
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各種物性は下記の方法で測定・評価した。
樹脂を135℃のデカリンに溶解して測定した。
<重量平均分子量>
重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)により、ポリスチレンもしくはポリプロピレンを標準として測定した。
DSCとしてPERKIN ELMER社製DSC7を用い、230℃で5分間溶融し
た後、10℃/minの速度で30℃まで降温した際の降温結晶化温度を測定し、これを指標とした。降温結晶化温度が高いほど、結晶性が高い。
脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を用いて射出成形を行い、得られた射出成形品(厚み3.2mm)について、ASTM D648に準拠した条件で熱変形温度(HDT)を測定し、これを指標とした。なお、荷重は0.45MPa条件下で測定した。
射出成形後7日間、温度23℃、湿度50%の条件下においた試験片の表面を触ることにより、可塑剤のブリードによって生じるベタ感を判定し、これを指標とした。ベタつきが生じていた場合を「○」とし、ベタつきが生じていなかった場合を「×」とした。
<末端位に水酸基を有するポリプロピレンの製造>
アイソタクチックポリプロピレン([η]=7.6)を、東洋精機製作所製プラストミルを用いて窒素雰囲気下、360℃で熱分解処理した。得られた重合体のポリプロピレン換算の数平均分子量(Mn)は26500g/molであった。IR分析の結果から、1重合体鎖当たり0.74個のビニリデン基が存在することが確認された。
得られた末端水酸基含有ポリポリプロピレン57.4gを、脱気窒素置換された1Lの2口ナスフラスコに入れ、乾燥トルエン500mL、トリエチルアミン4.1mL、2−ブロモイソブチリルブロミド3.1mLをそれぞれ添加し、80℃に昇温し、3時間加熱撹拌した。
ジムロートと攪拌棒を取り付けた500mLガラス製反応器を十分に窒素ガスで置換し、上記末端エステル化ポリプロピレン28.8g、メタクリル酸メチル(MMA)30.3mL、o−キシレン98.2mLを入れ、ゆっくり攪拌しながら120℃まで昇温させた。別の窒素置換されたシュレンク瓶で、臭化銅(I)100mg、N,N,N’,N”,N”−ペンタメチルジエチルトリアミンの2M o−キシレン溶液0.63mLおよび
o−キシレン5.0mLを混合させた均一溶液を重号器に導入し、120℃まで昇温し、350rpmで攪拌させながらMMAの重合を開始した。7.0時間後、トルエン150mLを加えて希釈し、イソブチルアルコール20mLを加え、室温まで冷却した。重合混合液をメタノール1.5Lに注いでポリマーを析出させた。析出したポリマーをグラスフィルターで濾別し、メタノール20mLで2回洗浄した後、80℃、15Torrの減圧条件下で10時間乾燥させた。
脂肪族ポリエステル系樹脂として三井化学(株)製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)50重量部と、ポリオレフィン系樹脂として(株)プライムポリマー製ブロックポリプロピレン(B−1、登録商標:プライムポリプロ、温度230℃,荷重2.16kgfでのMFR:25g/10分、比重:0.901、23℃のパラキシレンに可溶な成分量:10.8%、降温結晶化温度:118℃)50重量部と、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル(C−1、溶解度パラメータ20.1)5重量部と、フィラーとしてタルク(D−1、富士タルク(株)製、直径:4.5μm、アスペクト比:5)10重量部とを混合し、プラスチック工業所製PLABOR二軸押出機を用いて、温度220℃、回転数200rpmの条件で溶融混練した後ペレット化し、脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を得た。
可塑剤を添加しなかったこと以外は実施例1と同様の方法で混合、ペレット化、成形を行った。得られた射出成形品の熱変形温度は61℃であり、ベタつきは生じていなかった。結果を表1に示す。
脂肪族ポリエステル系樹脂として三井化学(株)製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)50重量部と、ポリオレフィン系樹脂として(株)プライムポリマー製ブロックポリプロピレン(B−1、登録商標:プライムポリプロ、温度230℃,荷重2.16kgfでのMFR:25g/10分、比重:0.901、23℃のパラキシレンに可溶な成分量:10.8%、降温結晶化温度:118℃)50重量部と、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル(C−1、溶解度パラメータ20.1)10重量部と、フィラーとしてタルク(D−1、富士タルク(株)製、直径:4.5μm、アスペクト比:5)10重量部とを混合し、プラスチック工業所製PLABOR二軸押出機を用いて、温度220℃、回転数200rpmの条件で溶融混練した後ペレット化し、脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を得た。
可塑剤を添加しなかったこと以外は実施例4と同様の方法で混合、ペレット化、成形を行った。得られた射出成形品の熱変形温度は57℃であり、ベタつきは生じていなかった。結果を表1に示す。
脂肪族ポリエステル系樹脂として三井化学製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)41重量部と、ポリオレフィン系樹脂として(株)プライムポリマー製ホモポリプロピレン(B−2、登録商標:プライムポリプロ、温度230℃,荷重2.16kgfでのMFR:13g/10分、降温結晶化温度:123℃)59重量部と、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル(C−1、溶解度パラメータ20.1)6重量部と、相容化剤として製造例1で得られた相容化剤(E−1)8重量部と、フィラーとしてタルク(D−1、富士タルク(株)製、直径:4.5μm、アスペクト比:5)24重量部と、SEBS(旭化成ケイミカルズ社製、グレードH1062)18重量部とを混合し、プラスチック工業所製PLABOR二軸押出機を用いて、温度220℃、回転数200rpmの条件で溶融混練した後ペレット化し、脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を得た。
可塑剤を添加しなかったこと以外は実施例3と同様の方法で混合、ペレット化、成形を行った。得られた射出成形品の熱変形温度は85℃であり、ベタつきは生じていなかった。結果を表1に示す。
脂肪族ポリエステル系樹脂として三井化学(株)製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)50重量部と、ポリオレフィン系樹脂として(株)プライムポリマー製ホモポリプロピレン(B−2、登録商標:プライムポリプロ、温度230℃,荷重2.16kgfでのMFR:13g/10分、降温結晶化温度:123℃)50重量部と、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル(C−1、溶解度パラメータ20.1)5重量部と、相容化剤として製造例1で得られた相容化剤(E−1)6.5重量部と、フィラーとしてタルク(D−1、富士タルク(株)製、直径:4.5μm、アスペクト比:5)10重量部と、SEBS(旭化成ケミカルズ社製、グレードH1062)10重量部とを混合し、プラスチック工業所製PLABOR二軸押出機を用いて、温度220℃、回転数200rpmの条件で溶融混練した後ペレット化し、脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を得た。
可塑剤として、大八化学工業(株)製DAIFATTY(C−2、溶解度パラメーター20.1)、大日本インキ社製#350(C−3、溶解度パラメーター22.6)、理研ビタミン製KPC210(C−4、溶解度パラメーター21.6)、ALDRICH社製試薬分子量20000のポリエチレングリコール(C−5、溶解度パラメーター19.1)をそれぞれ使用したこと以外は実施例4と同様の方法で混合、ペレット化、成形を行った。結果を表1に示す。
可塑剤を添加しなかったこと以外は実施例4と同様の方法で混合、ペレット化、成形を行った。得られた射出成形品の熱変形温度は102℃であり、ベタつきは生じていなかった。結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法で、三井化学(株)製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)の射出成形を行った。得られた射出成形品の熱変形温度は56℃であり、ベタつきは生じていなかった。結果を表1に示す。
三井化学(株)製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)100重量部に対し、フィラーとしてタルク(D−1、富士タルク(株)製、直径:4.5μm、アスペクト比:5)10重量部を、実施例1と同様の方法で混合、ペレット化、成形を行った。得られた射出成形品の熱変形温度は57℃あり、ベタつきは生じていなかった。結果を表1に示す。
三井化学(株)製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)100重量部に対し、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル(C−1、溶解度パラメータ20.1)10重量部を、実施例1と同様の方法で混合、ペレット化、成形を行った。得られた射出成形品の
熱変形温度は56℃であり、ベタつきが生じていた。結果を表1に示す。
脂肪族ポリエステル系樹脂として三井化学(株)製ポリ乳酸(A−1、登録商標:LACEA、ポリスチレン換算の重量平均分子量:17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)50重量部と、ポリオレフィン系樹脂として(株)プライムポリマー製ホモポリプロピレン(B−3、登録商標:プライムポリプロ、温度230℃,荷重2.16kgfでのMFR:11g/10分、比重:0.91、降温結晶化温度:121℃)50重量部と、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル(C−1、溶解度パラメータ20.1)5重量部と、フィラーとしてガラス繊維(D−2、数平均繊維径:13μm、繊維長6mm、アスペクト比:461)10重量部と、相容化剤として製造例1で得られた相容化剤(E−1)6.5重量部とを混合し、プラスチック工業所製PLABOR二軸押出機を用いて、温度220℃、回転数200rpmの条件で溶融混練した後ペレット化し、脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を得た。
Claims (12)
- 脂肪族ポリエステル系樹脂(A)10〜99重量部、ポリオレフィン系樹脂(B)1〜90重量部(ただし、樹脂(A)と樹脂(B)との合計を100重量部とする。)、および可塑剤(C)0.1〜50重量部を含むことを特徴とする脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 脂肪族ポリエステル系樹脂(A)が、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロン酸およびポリブチレンサクシネートからなる群より選ばれる1種以上の樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 前記脂肪族ポリエステル系樹脂(A)がポリ乳酸系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 前記可塑剤(C)が、フタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、クエン酸誘導体、脂肪酸誘導体、グリセリン誘導体、エポキシ誘導体およびポリエーテルからなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 前記可塑剤(C)の溶解度パラメーターが、17以上23以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 直径が0.5μm以上、かつ、アスペクト比が5以上のフィラー(D)0.1〜60重量部をさらに含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 前記フィラー(D)が、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ、マイカ、タルク、グラファイト、ウォラストナイト、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウィスカー、繊維状単結晶、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項6に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 前記フィラー(D)が、数平均繊維径0.5〜20μm、繊維長0.1〜20mm、アスペクト比が5以上の範囲にあるガラス繊維であることを特徴とする請求項6または7に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 相容化剤(E)0.1〜30重量部をさらに含むことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
- 前記相容化剤(E)が、下記(E1)〜(E3)からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項9に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物;
(E1)ポリオレフィン−アクリル共重合体からなる相容化剤、
(E2)ポリオレフィン−ポリ乳酸共重合体からなる相容化剤、
(E3)ポリオレフィン系樹脂、スチレン系エラストマーおよび/またはアクリル系エラストマーに、カルボジイミド、エポキシ、マレイン酸、アミノ、イミノから選ばれる、ポリエステルに対する反応性を有する基がグラフトした構造を有する共重合体からなる相容化剤。 - 前記相容化剤(E)が、下記(E4)〜(E6)からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項9に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物;
(E4)プロピレン系ポリオレフィン−アクリル共重合体からなる相容化剤、
(E5)プロピレン系ポリオレフィン−ポリ乳酸共重合体からなり、プロピレン系ポリオレフィンセグメントの数平均分子量が1000以上10万以下であり、ポリ乳酸セグメントの数平均分子量が1000以上10万以下であり、プロピレン系ポリオレフィンセグメントとポリ乳酸セグメントとの重量組成比が10/90〜90/10である相容化剤、
(E6)カルボジイミド基と反応する基を有するプロピレン系ポリオレフィンとカルボジイミド基含有化合物との反応により得られ、かつ、100グラム中におけるカルボジイミド基の含量が1〜200mmolである樹脂組成物と、脂肪族ポリエステル系樹脂との反応物を含有する相容化剤。 - 請求項1〜11のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
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