CN102140236A - 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺 - Google Patents

一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102140236A
CN102140236A CN2011101191360A CN201110119136A CN102140236A CN 102140236 A CN102140236 A CN 102140236A CN 2011101191360 A CN2011101191360 A CN 2011101191360A CN 201110119136 A CN201110119136 A CN 201110119136A CN 102140236 A CN102140236 A CN 102140236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
calcium sulfate
district
nylon
polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101191360A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102140236B (zh
Inventor
刘珍如
刘立文
付桃梅
杨志强
宁勇
鲁纪鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd.
Original Assignee
刘立文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 刘立文 filed Critical 刘立文
Priority to CN2011101191360A priority Critical patent/CN102140236B/zh
Publication of CN102140236A publication Critical patent/CN102140236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102140236B publication Critical patent/CN102140236B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B29C47/92—

Abstract

一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺，该复合材料由以下重量份数的原料制成：聚酯60～72份，直径10～20μm的硫酸钙晶须25～35份，尼龙成核剂1～3.5份，抗氧剂1010 0.05～0.2份，环氧树脂0.1～1.0份。其制备方法是，按重量配比称取原料，加入到高速混合机中，混合5-15min；将混合好的原料在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒；将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型。本发明之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，抗冲击性能好，制备工艺简单，易于加工成型，成本低，特别适于用作工程塑料，用于制作电气插座、电子连接器、电磁灶烤炉、仪表机械零件、灯罩外壳、钟表零件等。

Description

一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种聚酯复合材料及其制备工艺，尤其是涉及一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺。
背景技术
聚酯（PET）具有优良的耐磨性，耐热性，耐化学药品性，特别适用于制备纤维和薄膜，但是，PET作为工程塑料，存在的缺点是抗冲击性能及加工性能差，这限制了其作为工程塑料的应用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有PET材料的不足，提供一种抗冲击性能好，制备工艺简单，易于加工成型，成本低的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺。
本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是：
本发明之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成：
聚酯（PET）60～72份，直径10～20μm的硫酸钙晶须25～35份，尼龙成核剂1～3.5份，抗氧剂1010 0.05～0.2份，环氧树脂0.1～1.0份；
所述聚酯特性粘数可为0.55—0.65分升/克；
所述尼龙成核剂可为尼龙6，尼龙66，尼龙1010中的一种或几种的混合物；
所述环氧树脂可为E-51环氧树脂。
优选的重量配比为：聚酯65.9份，直径10～20μm的硫酸钙晶须30份，尼龙成核剂3.5份，抗氧剂1010 0.1份，环氧树脂0.5份。
本发明之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将直径10～20μm的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合4－6min（优选5min），得改性硫酸钙晶须；
（2）将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合5-15min（优选10min），得聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数如下：一区温度230-240 (优选235℃)，二区温度240-250℃(优选245℃)，三区温度250-270℃(优选260℃)，四区温度250-270℃(优选260℃)，五区温度250-270℃(优选260℃)，六区温度270-280℃(优选275℃)，七区温度250—260℃(优选255℃)，熔体温度240-260℃(优选250℃)，机头温度260-270℃(优选255℃)，停留时间3-5min(优选4min)，压力3-6MPa(优选5 MPa)。
（4）将步骤（3）所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下：射嘴温度245-255℃(优选250℃)，一段温度270-280℃(优选275℃)，二段温度250-260℃(优选255℃)，注射压力90-110MPa(优选100 MPa)。
硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本发明使用之改性硫酸钙晶须直径为10～20μm，其具有均匀的横截面，完整的内部结构，这一特征赋予其接近晶体理论值-原子间价键的强度。由于其具有极高的强度，细微的尺寸，易与PET界面粘合，提高与基体的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，PET中的残余应力能很好地传递给硫酸钙晶须，从而提高PET复合材料的强度。由于硫酸钙晶须为无机物，以微米级的形式在PET基体中均匀分布，使复合材料性能稳定。
本发明之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，抗冲击性能好，制备工艺简单，易于加工成型，成本低，特别适于用作工程塑料，用于制作电气插座、电子连接器、电磁灶烤炉、仪表机械零件、灯罩外壳、钟表零件等。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成：聚酯（特性粘数为0.6 分升/克）70.9份，直径10～20μm的硫酸钙晶须25份，尼龙成核剂尼龙6 3.5份，抗氧剂1010 0.1份，E-51环氧树脂0.5份。
制备方法：
（1）将直径10～20μm的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合5min，得改性硫酸钙晶须；
（2）将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合10min，得聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数如下：一区温度235℃，二区温度245℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度275℃，七区温度255℃，熔体温度250℃，机头温度255℃，停留时间4min，压力5MPa；
（4）将步骤（3）所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下：射嘴温度250℃，一段温度275℃，二段温度255℃，注射压力100MPa。
本实施例产品性能测试方法标准编号及结果见表1。
实施例2：
本实施例硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成：聚酯（特性粘数为0.6 分升/克）65.9份，直径10～20μm的硫酸钙晶须30份，尼龙成核剂尼龙66 3.5份，抗氧剂1010 0.1份，E-51环氧树脂0.5份。
制备方法：
（1）将直径10～20μm的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合5min，得改性硫酸钙晶须；
（2）将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合10min，得聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数如下：一区温度235℃，二区温度245℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度275℃，七区温度255℃，熔体温度250℃，机头温度255℃，停留时间4min，压力5MPa；
（4）将步骤（3）所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下：射嘴温度250℃，一段温度275℃，二段温度255℃，注射压力100MPa。
本实施例产品性能测试方法标准编号及结果见表1。
实施例3：
本实施例硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成：聚酯（特性粘数为0.6 分升/克）60.9份，直径10～20μm的硫酸钙晶须35份，尼龙成核剂尼龙1010 3.5份，抗氧剂1010 0.1份，E-51环氧树脂0.5份。
制备方法：
（1）将直径10～20μm的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合5min，得改性硫酸钙晶须；
（2）将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合10min，得聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数如下：一区温度235℃，二区温度245℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度275℃，七区温度255℃，熔体温度250℃，机头温度255℃，停留时间4min，压力5MPa；
（4）将步骤（3）所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下：射嘴温度250℃，一段温度275℃，二段温度255℃，注射压力100MPa。
本实施例产品性能测试方法标准编号及结果见表1。
Figure 497418DEST_PATH_IMAGE001

Claims (7)

1. 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚酯60～72份，直径10～20μm的硫酸钙晶须25～35份，尼龙成核剂1～3.5份，抗氧剂1010 0.05～0.2份，环氧树脂0.1～1.0份。
2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚酯65.9份，直径10～20μm的硫酸钙晶须30份，尼龙成核剂3.5份，抗氧剂1010 0.1份，环氧树脂0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，其特征在于，聚酯特性粘数为0.55—0.65 分升/克。
4.根据权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，其特征在于，所述尼龙成核剂为尼龙6、尼龙66、尼龙1010中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，其特征在于，所述环氧树脂为E-51环氧树脂。
6.一种如权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将直径10～20μm的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合4－6min，得改性硫酸钙晶须；
（2）将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合5-15min，得聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数如下：一区温度230-240℃，二区温度240-250℃，三区温度250-270℃，四区温度250-270℃，五区温度250-270℃，六区温度270-280℃，七区温度250—260℃，熔体温度240-260℃，机头温度260-270℃，停留时间3-5min，压力3-6MPa；
（4）将步骤（3）所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下：射嘴温度245-255℃，一段温度270-280℃，二段温度250-260℃，注射压力90-110MPa。
7.一种如权利要求6所述的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将直径10～20μm的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合5min，得改性硫酸钙晶须；
（2）将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合10min，得聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数如下：一区温度235℃，二区温度245℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度275℃，七区温度255℃，熔体温度250℃，机头温度255℃，停留时间4min，压力5MPa；
（4）将步骤（3）所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下：射嘴温度250℃，一段温度275℃，二段温度255℃，注射压力100MPa。
CN2011101191360A 2011-05-10 2011-05-10 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺 Active CN102140236B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101191360A CN102140236B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101191360A CN102140236B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102140236A true CN102140236A (zh) 2011-08-03
CN102140236B CN102140236B (zh) 2012-12-26

Family

ID=44408040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101191360A Active CN102140236B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102140236B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105980329A (zh) * 2013-12-06 2016-09-28 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 石膏复合材料改性剂
CN106893272A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 上海东升新材料有限公司 一种氢氧化镁晶须改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品
CN108485208A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 贵州省材料产业技术研究院 一种dopo衍生物阻燃pet透明复合材料及制备方法
US10280288B2 (en) 2013-12-06 2019-05-07 Georgia-Pacific Gypsum Llc Calcium sulfate crystals and methods for making the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1482176A (zh) * 2002-09-13 2004-03-17 中国科学院化学研究所 一种含短纤维和热致液晶聚合物的复合材料
CN1600812A (zh) * 2003-09-23 2005-03-30 上海厚德橡塑材料有限公司 聚酯工程塑料合金及制造方法
JP2008088363A (ja) * 2006-10-04 2008-04-17 Mitsui Chemicals Inc 脂肪族ポリエステル系樹脂組成物およびその成形体
AU2009213063A1 (en) * 2009-09-08 2011-03-24 Nien Made Enterprise Co., Ltd Window covering and the method of making the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1482176A (zh) * 2002-09-13 2004-03-17 中国科学院化学研究所 一种含短纤维和热致液晶聚合物的复合材料
CN1600812A (zh) * 2003-09-23 2005-03-30 上海厚德橡塑材料有限公司 聚酯工程塑料合金及制造方法
JP2008088363A (ja) * 2006-10-04 2008-04-17 Mitsui Chemicals Inc 脂肪族ポリエステル系樹脂組成物およびその成形体
AU2009213063A1 (en) * 2009-09-08 2011-03-24 Nien Made Enterprise Co., Ltd Window covering and the method of making the same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105980329A (zh) * 2013-12-06 2016-09-28 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 石膏复合材料改性剂
CN105980329B (zh) * 2013-12-06 2018-03-30 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 石膏复合材料改性剂
US10280288B2 (en) 2013-12-06 2019-05-07 Georgia-Pacific Gypsum Llc Calcium sulfate crystals and methods for making the same
CN106893272A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 上海东升新材料有限公司 一种氢氧化镁晶须改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法及其产品
CN108485208A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 贵州省材料产业技术研究院 一种dopo衍生物阻燃pet透明复合材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102140236B (zh) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110655792B (zh) 适用于5g通讯低介电激光直接成型复合材料及其制备方法
CN110776742B (zh) 一种高填充低翘曲电池模组端板用的聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN102276977B (zh) 一种高性能抗翘曲尼龙材料及其制备方法
CN102408230B (zh) 一种铁氧体注塑成型颗粒料及其制备方法
CN102140236B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺
CN102234401B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN102134389B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚氨酯复合材料及其制备工艺
CN103450678A (zh) 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料及其制备方法
CN105462239A (zh) 轨道用玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN102382432A (zh) 一种高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN103740084B (zh) 一种pc/aes合金材料及其制备方法
CN102311611B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚甲醛复合材料及其制备工艺
CN102816419A (zh) 一种整体浴室用高耐磨团状模塑料及其制备方法
CN103160068A (zh) 一种酚醛玻璃钢复合材料
CN103044891A (zh) 一种无卤阻燃pc材料及其制备方法
CN101608699B (zh) 一种节能防电全塑电热水器混水阀的制作方法
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN102311644B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯硫醚复合材料及其制备工艺
CN102234406B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺
CN102311603B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚甲基丙烯酸甲酯及其制备工艺
CN102924921A (zh) 高相比漏电起痕指数聚苯硫醚增强复合材料及其制备工艺
CN100532451C (zh) 一种高冲击性增强pet组合物及其制备方法
CN102863754A (zh) 聚碳酸酯组合物的制备方法
CN101323702B (zh) 纳米型增强尼龙6组合物及其制备方法
CN102140239B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯醚复合材料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20141119

Granted publication date: 20121226

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20150519

Granted publication date: 20121226

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20151119

Granted publication date: 20121226

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20160519

Granted publication date: 20121226

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160815

Address after: An Industrial Park Economic Development Zone, Changde City, Hunan province Linli County 415200

Patentee after: Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd.

Address before: 410005, 12 floor, Haidong mansion, Furong Road, Changsha, Hunan

Patentee before: Liu Liwen