CN103740084B - 一种pc/aes合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC/AES合金材料及其制备方法。PC/AES合金材料按重量百分比由以下组分组成：PC40－50%；AES35－45%；相容剂10－15%；抗氧剂0.1－1%；润滑剂0.1－1%。发明的PC/AES合金材料综合了PC和AES材料的各自优点，使材料具有优异的综合力学性能和耐候性，能够用于建筑材料，通讯设备外壳，汽车零部件等户外耐候要求高的产品。

Description

一种PC/AES合金材料及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种PC/AES合金材料及其制备方法。
[背景技术]
PC树脂是应用比较广泛的工程材料，它材料来源丰富，力学性能比较稳定，具有高的冲击性能和高的透明性，然而PC材料熔体粘度高，流动性差，难以成型，且成型后残余应力大，易于开裂，此外耐溶剂和耐候性能差。而AES材料收缩率低，材料耐候性能十分优异，耐溶剂效果好。但AES材料的强度低，耐高温性能差。
因此需要开发一种PC和AES合金材料，使合金材料具有PC和AES两种材料的优良性能。又同时能够互补PC和AES各材料的缺陷。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种力学性能和耐候性能好的PC/AES合金材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种PC/AES合金材料，按重量百分比由以下组分组成：
以上所述的PC/AES合金材料，PC为中粘PC和低粘PC的一种或两种。
以上所述的PC/AES合金材料，相容剂为苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
以上所述的PC/AES合金材料，抗氧剂为三（2,4-二叔丁基）亚磷酸酯和β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种。
以上所述的PC/AES合金材料，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
一种权利要求1所述PC/AES合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述的重量百分比称取原料；
2）将步骤1）中称取的原料混合3-7分钟；
3）将步骤2）中混好的原料投置于双螺杆挤出机中经过熔融挤出，造粒；生产工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为200-220℃，二区温度为220-240℃，三区温度为220-240℃，四区温度为200-220℃，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。
本发明的PC/AES合金材料综合了PC和AES材料的各自优点，使材料具有优异的综合力学性能和耐候性，能够用于建筑材料，通讯设备外壳，汽车零部件等户外耐候要求高的产品。
[具体实施方式]
下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：
本发明提供的一种PC/AES合金材料，其组成按重量百分比为：PC40－50%；AES35－45%；相容剂10－15%；抗氧剂0.1－1%；润滑剂0.1－1%。
其中，所述PC是黏度为中粘PC（熔融指数在15-25g/10min，测试条件为300℃/1.2kg）和低粘PC（融指数在以上25g/10min，测试条件为300℃/1.2kg）的一种或两种，如选用拜耳的PC2805。
AES，选用德高科技的DGK-ND140UV。
相容剂为苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸缩水甘油酯(GMA-g-SMA)三元共聚物，选用南京聚星相容剂JX-09。
抗氧剂为β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。牌号为1076。也可以采用三（2,4-二叔丁基）亚磷酸酯。
润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
其制造过程如下：
（1）按照重量百分比称取原料；
（2）按照重量百分比称取的各原料放入高速混合器中混合3-7分钟；
（3）将步骤（2）混好的原料投置于双螺杆挤出机中经过熔融挤出，造粒。生产工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为200-220℃，二区温度为220-240℃，三区温度为220-240℃，四区温度为200-220℃，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。
下面结合具体实施例对本发明作详细的描述：
实施例1
将PC重量百分比为44.5%，AES40%，相容剂15%，润滑剂为0.2%，抗氧剂0.3%在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为220--230℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区210℃，二区230℃，三区240℃，四区220℃，停留时间为90秒钟。
性能测试：
将上述实施例完成造粒的粒子在80-90℃的鼓风烘箱中干燥4-6小时，再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在30-50℃之间。
性能测试结果如下表：
实施例2
将PC重量百分比为49.5%，AES40%，相容剂10%，润滑剂为0.2%，抗氧剂0.3%在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为220--230℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区210℃，二区230℃，三区240℃，四区220℃，停留时间为90秒钟。
性能测试：
将上述实施例完成造粒的粒子在80-90℃的鼓风烘箱中干燥4-6小时，再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在30-50℃之间。
性能测试结果如下表：
实施例3
将PC重量百分比为47%，AES40%，相容剂12.5%，润滑剂为0.2%，抗氧剂0.3%在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为220--230℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区210℃，二区230℃，三区240℃，四区220℃，停留时间为90秒钟。
性能测试：
将上述实施例完成造粒的粒子在80-90℃的鼓风烘箱中干燥4-6小时，再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在30-50℃之间。
测试结果如下表：
从以上的实施例中能够看出，其中实施例3，当PC重量百分比为47%，AES40%，相容剂12.5%，润滑剂为0.2%，抗氧剂为0.3%时材料的综合性能达到最优值。
本发明以上实施例具有以下有益效果：
（1）综合了PC和AES材料的各自优点，使材料具有优异的综合力学性能和耐候性；
（2）原料均为市售材料，容易获得；
（3）制备过程简单，生产工艺容易控制。

Claims (6)

1.一种PC/AES合金材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的PC/AES合金材料，其特征在于，PC为中粘PC和低粘PC的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的PC/AES合金材料，其特征在于，相容剂为苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
4.根据权利要求1所述的PC/AES合金材料，其特征在于，抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸酯和β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的PC/AES合金材料，其特征在于，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
6.一种权利要求1所述PC/AES合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按权利要求1所述的重量百分比称取原料；
2)将步骤1)中称取的原料混合3-7分钟；
3)将步骤2)中混好的原料投置于双螺杆挤出机中经过熔融挤出，造粒；生产工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为200-220℃，二区温度为220-240℃，三区温度为220-240℃，四区温度为200-220℃，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。
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