JP2008087459A - 凸版反転オフセット印刷用凸版及びその製造方法、並びに印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凸版反転オフセット印刷法における除去版として用いる凸版であって、版深を深くしなくてもパターンが疎である部分のインキ転移抜けが起こらない凸版を提供するためになされたものであり、特に、パターンが疎である部分と密である部分が混在していても高精細かつパターン抜けの起こらない凸版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。反転オフセット印刷による画像形成方法において、低解像度部と高解像度部が混在したパターンを形成することを可能にする除去版を提供することを課題とする。
【解決手段】凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版の要部対応領域である凹部に撥インキ処理を施す。あるいは凸部頂部に親インキ性処理を施す。
【選択図】図１

Description

本発明は、反転オフセット印刷法に用いる除去版として凸版を使用する凸版反転オフセット印刷法に関し、特に凸版及びその製造方法、さらにそれを用いた印刷物の製造方法に関するものである。

近年、電子部品の低コスト化および微細化に対応するため、電子部品が備える配線や絶縁層などのパターン状の皮膜を印刷法により形成することが試みられている。

印刷法のなかでも、微細な画像パターンを形成可能な印刷法として、反転オフセット印刷法が挙げられる（例えば特許文献１参照）。

反転オフセット印刷法に用いる装置５０の模式図を図５に示す。なお、図５及び図６中の白抜き矢印は移動方向を示している。図５には、通称ブランケット５２と呼ばれる筒状のインキ膜形成基材と、ブランケットにインキを供給しインキ膜５３とするインキ供給手段５１と、ブランケット上に形成されたインキ膜から不要部５３ｂを除去する除去版５４と、ブランケット上に残された要部５３ａを転写されて印刷物となる被印刷基板５５と、被印刷基板を印刷に適切な位置へ搬送する搬送手段５６が示されている。ブランケットには通常インキ膜が剥がれ易いような処理がなされ、例えばシリコーンゴムが用いられる。また、ここではインキ膜形成基材は筒状に、除去版は板状に描かれているが、均一なインキ膜が形成可能であればインキ膜形成基材の形状は筒状であっても板状であってもよく、例えばたわみを持たせた円弧状を選択することもできる。また除去版も適切にインキ膜の不要部を除去可能であればいずれの形状を選択してもよい。

図６により印刷工程を順を追って説明する。
まず、インキ供給手段６１からインキをインキ膜形成基材６２上に塗布してインキ膜６３を形成する（図６（ａ））。このとき、インキはインキ膜形成基材上で予備乾燥状態に置かれ、多少の溶媒を失ってインキ膜となる。ついで、該インキ膜に対し所定形状の除去版６４を接触させて該インキ膜の不要部６３ｂを転写してインキ膜形成基材から除去する（図６（ｂ））。ここでは除去版として要部に対応する部位が凹部、不要部に対応する部位が凸部となった凸版を使用している。次に、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部６３ａを被印刷基板６５に転写して、印刷物を得ることができる（図６（ｃ））。

このような凸版反転オフセット印刷法により画像パターンを形成する例として、基材上に導電性インキを用いて印刷を行い、電磁波シールドを作製することが提案されている（例えば特許文献２参照）。このほか、さまざまな画像パターンを印刷した印刷物の製造が望まれている。特に、一つの印刷面に対し、キャパシタ電極と配線パターンなど、大面積のべたパターンと、細く間隔の狭いパターンの両方の形成が望まれている。

特開２０００−２８９３２０号公報 特開２００５−１７５０６１号公報

しかし、凸版反転オフセット印刷法は、除去版のレリーフの深さ（版深）に対して面積の広い画像パターンを要部として残すのは不得手である。これを図４（ａ）で説明する。図４（ａ）には、レリーフの側壁が凸部頂部あるいは凹部底面に対してほぼ垂直に形成された凸版４０を、凸版反転オフセット印刷法の除去版として用い、インキ膜が全面に形成されたインキ膜形成基材のインキ膜４３と当該凸版４０の凸部頂部を接触させた状態を模式的に示す断面図である。この凸版４０は、画像パターンが相対的に疎であるパターン疎部４１ａと、密であるパターン密部４１ｂを備えている。また、凸部頂部と凹部底部との高さの差を版深と呼ぶ。

ここで、インキ膜形成基材４２は通常弾性を備えるので、凸版４０と接触した際に圧力をうけ、変形を起こす。すなわち、凸版の凸部との接触部がへこむので、パターン疎部４１ａのように、凸版の版深に対して印刷物の要部に対応する領域である凹部の面積が大きい場合、凸版の備える凹部底面と、インキ膜形成基材上のインキ膜が接触することになる。凸版の備える凹部とは、インキ膜形成基材上にインキ膜を残さなくてはならないので、このようにインキ膜と接触してしまうと、印刷物に画像パターンとして形成すべきインキ膜がインキ膜形成基材から除去されてしまい、画像パターン抜けが起きてしまう。

ゆえに反転オフセット印刷において除去版として用いられる凸版では、凸版印刷法で用いられる凸版と異なり、凹部底面へのインキの接触及び吸着が印刷物の製造に大きな影響を及ぼす。さらに、凸版凸部の頂部ではブランケットインキ膜からのインキの除去性が必要となるため、版全体に撥インキ性を施すことはできない。

上記の問題を回避するために、画像パターンが疎である場合は、版深を深くしてインキ膜と凹部底面との接触を防ぐという方法が考えられる。しかし、同じ凸版上に形成されているパターン密部の凸部のアスペクト比（版深／開口幅）が大きくなり、凸部の強度が低下するという問題がおきる。

また、除去版である凸版を形成する代表的な方法としてエッチングによるレリーフ形成が挙げられる。エッチング中の凸版の状態を模式的に示した断面図を図４（ｂ）で示す。図４（ｂ）では、凸版基材４４上にマスク４５が形成されており、この状態でウエットエッチングが行われている。ウエットエッチングは等方的にマスクにより覆われていない部分を削り取り（図中黒矢印）、版深と同程度のサイドエッチングを生じさせる。従って、パターン疎部４１ａの版深を深くしようとすると、相対的にレリーフパターンの精度が損なわれ、特にパターン密部４１ｂの解像度は低下することになる。

本発明は、凸版反転オフセット印刷法における除去版として用いる凸版であって、版深を深くしなくてもパターンが疎である部分のインキ転移抜けが起こらない凸版を提供するためになされたものであり、特に、パターンが疎である部分と密である部分が混在していても高精細かつパターン抜けの起こらない凸版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に係る第１の発明は、インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版であって、該凸版の要部対応領域である凹部に撥インキ処理を施してあることを特徴とする凸版反転オフセット印刷用凸版である。

請求項２に係る第２の発明は、前記撥インキ処理は撥インキ性のシランカップリング剤からなる分子膜であることを特徴とする請求項４記載の凸版反転オフセット印刷用凸版である。

請求項３に係る第３の発明は、前記撥インキ性のシランカップリング剤はフルオロアルキル基、フルオロエーテル基、若しくはシロキサンであることを特徴とする凸版反転オフセット印刷用凸版である。

請求項４に係る第４の発明は、インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版であって、該凸版の凹部に撥インキ性の処理を施し、さらに該凸版の凸部が親インキ処理を施してあることを特徴とする凸版反転オフセット印刷用凸版である。

請求項５に係る第５の発明は、インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版の製造方法であって、凸版基材となる基板表面の凸部に対応する位置をパターン状にマスキングする工程、基板表面のマスキングされていない領域をエッチングする工程、基板表面のエッチングされた領域に撥インキ処理を施す工程、パターン状になされたマスキングを剥離する工程、を備えることを特徴とする凸版反転オフセット印刷用凸版の製造方法である。

請求項６に係る第６の発明は、前記撥インキ処理はシランカップリング剤による処理であることを特徴とする請求項４記載の凸版反転オフセット印刷用凸版の製造方法である。

請求項７に係る第７の発明は、前記シランカップリング剤はフルオロアルキルシラン、フルオロアルキル基を含むオリゴマー、フルオロエーテル基含有ポリマー、もしくは加水分解性基を含むシロキサンであることを特徴とする請求項５記載の凸版反転オフセット印刷用凸版の製造方法である。

請求項８に係る第８の発明は、インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版の製造方法であって、凸版基材となる基板表面の凸部に対応する位置をパターン状にマスキングする工程、基板表面のマスキングされていない領域をエッチングする工程、基板表面のエッチングされた領域に撥インキ処理を施す工程、パターン状になされたマスキングを剥離する工程、基材上凸部の頂部に親インキ処理を施す工程、を備えることを特徴とする凸版反転オフセット印刷用凸版の製造方法である。

請求項９に係る第９の発明は、前記撥インキ処理は撥インキ性のシランカップリング剤による処理であり、さらに前記親インキ処理は親インキ性のシランカップリング剤による処理であることを特徴とする請求項７記載の凸版反転オフセット印刷用凸版の製造方法である。

請求項１０に係る第１０の発明は、インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法による印刷物の製造方法であって、請求項１乃至３記載の凸版反転オフセット印刷用凸版を凸版として用いたことを特徴とする印刷物の製造方法である。

請求項１に記載の発明によって、凸版反転オフセット印刷に用いる凸版に、その凹部に撥インキ処理を施した版を用いることにより、インキ膜形成基材上に形成されたインキ膜と凸版の凹部底面が接触してもインキ膜形成基材から凹部へインキ膜が転移しないので、画像パターンが疎であり、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができた。

請求項２及び３記載の発明によって、版の撥インキ処理のなされている部分はシランカップリング剤により強固に固定されるので耐久性のある高精細な版となり、さらに、前記撥インキ処理部分が単分子層であるために、版の形状に影響を与えることなく、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができた。

請求項４に記載の発明によって、請求項１に記載の発明にさらに凸部に親インキ性の処理を施した凸版を用いることにより、インキ不要部の正確な除去ができ、高精細かつ画素の抜けのない印刷物を製造することができた。

請求項５に記載の発明によって、請求項１乃至３に記載の凸版反転オフセット印刷用凸版が製造でき、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができた。

請求項６に記載の発明によって、単分子層の撥インキ層が容易に形成することができた。さらに版の表面上にシランカップリング剤が強固に固定されるので耐久性のある高精細な版が製造でき、また単分子膜であることから版の形状に影響を与えることなく、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができた。

請求項７に記載の発明によって、良好な単分子層の撥インキ層が容易に形成することができ、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができた。

請求項８に記載の発明によって、請求項３に記載の凸版反転オフセット印刷用凸版が製造できた。この凸版によって、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができ、さらにインキ不要部の正確な除去がなされることにより、高精細かつ画素の抜けのない印刷物を製造することができた。

請求項９に記載の発明によって、親インキ性処理にシランカップリング剤を用いることにより、単分子層の親インキ層が容易に形成することができた。さらに版の表面上にシランカップリング剤が強固に固定されるので耐久性のある高精細な版が製造でき、また単分子膜であることから版の形状に影響を与えることなく、高精細かつ画素の抜けのない印刷物を製造することができた。

請求項１０に記載の発明によって、画像パターンが疎であり、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができた。特に、画像パターンが疎である部分と密である部分が混在する印刷物を製造する際にも、画素の抜けのない印刷物を製造することができた。

＜凸版＞
本発明の凸版について、図１を用いて説明する。
本発明の凸版の材料は、ガラス、ステンレスなどの金属、各種材料あるいはそれらを組み合わせたものなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。堅牢で加工が容易であることから、ガラスが好ましい。

図１の（ａ）示す本発明の凸版１０は、インキ膜形成基材上のインキ膜から不要部を除去し、要部を残すために、不要部に対応した部位が凸部（レリーフパターン）となるように形成されている。図１を用いて説明すると、本明細所中では凸版表面の最も高い部位を凸部頂部１４、最も低い部位を凹部底面１６とし、凸部の側面、あるいは凹部の側面でもある部位は凸部側面１５とする。凸部頂部１４と凹部底面１６の差を版深ｄとし、その許容される範囲は製造される印刷物によって選択される。

また、本発明の凸版はその表面に撥インキ処理、あるいはさらにインキ除去面に親インキ処理がなされている（図１、図２）。撥インキ処理としてはシリコーンやシランカップリング剤を用いた化学的処理、フッ素プラズマなどの物理的処理などが挙げられるが、長期安定性などを考慮するとガラスや金属表面に対するシランカップリング処理が好ましい。

本発明の図１の（ａ）の凸版では、インキ膜の被接触面として撥インキ処理された凹部２２を備えているので、インキ膜の要部は凸版側に転移することなく、インキ膜形成基材に形成されたインキ膜から不要部のみを取り除くことができる。従って、図２中でパターン疎部２７として表される凹部に対応する広い面積の画像パターンを印刷する際にも、インキ膜が欠けることなく印刷を行うことができる。

撥インキ処理部には、撥インキ性の高いフルオロアルキル基、フルオロエーテル基、若しくはシロキサンを用いることで、これらのシランカップリング剤により撥インキ部分が強固に固定されるので、耐久性のある高精細な版となる。さらに、前記撥インキ処理部分が単分子層であるために、版の形状に影響を与えることなく、インキ膜形成領域が広い印刷物を形成する際にも画像パターンの抜けを防ぐことができた。

本発明の図１の（ｂ）の凸版では、凸部表面の親インキ性処理面１７の存在によって、インキとインキ接触面の親和性が高まり、より低い圧力で不要部の除去が可能となる。このことによって、インキ膜形成基材の変形を抑えられる。従って、図４（ａ）のような変形による白抜けが改善し、高精細な印刷パターンの形成ができる。

＜凸版の製造＞
本発明の凸版の製造工程の一例を図３を用いて説明する。
まず、凸版基材３１となる基板表面の凸部に対応する位置をパターン状にマスク３２する（図３（ａ））。マスクは次に行われるレリーフ形成工程において基材表面を保護できればよく、例えば金属や感光性樹脂を用いることができる。金属の場合は蒸着の後、必要な部分を覆うようレジストを形成し、金属のみをエッチングする条件でエッチングを行うことでパターン状に形成できる。

こうして得られた、マスク済みの基材３３のマスクで覆われていない領域を彫り込んでレリーフ３４を形成する（図３（ｂ））。レリーフの形成方法は選択した基材に応じて適宜選択することができ、例えばサンドブラスト、ウエットブラストなどのブラスト法、ＦＩＢ（収束イオンビーム）による切削、ナノインプリンティング法、ドライエッチング、ウエットエッチング等を挙げることができる。

レリーフ形成法として例えば、ガラス基材上にクロム蒸着を行い、このクロム皮膜上にフォトリソグラフィー法によってレジストを形成、不要部（すなわち要部に対応する領域）を開口させ、エッチングを行う。次いでクロム皮膜上のレジストを剥離し、クロム皮膜をマスクとしてガラス基材のウエットエッチングを行い、ガラス基材に所定の深さのレリーフパターンを形成する。

ここで、凸版側面及び凹部（すなわちエッチングによって新たに形成された面）に対して、クロム皮膜のマスクを剥離する前に撥インキ処理３５を行う（図３（ｃ））。

撥インキ処理をするために選択する表面処理剤は用いるインキによって異なるが、撥水性や撥油性の高いフッ素元素やシロキサン基が含まれるシランカップリング剤を用いるのが好ましい。好ましく用いることのできる化合物としては例えば、長鎖フルオロアルキルシラン、加水分解性基含有シロキサン、フルオロエーテル基含有ポリマー、フルオロアルキル基含有オリゴマーなどが挙げられる。

凸版の表面に撥インキ処理を施す方法としては、上述のカップリング剤を凸版表面に化学的に結合させて固定する方法を挙げることができる。例えば、シランカップリング剤を使用した公知のガラス表面処理方法を用いることができる。すなわち、シランカップリング剤を水、酢酸水、水−アルコール混合液、あるいはアルコールに溶解させてカップリング剤溶液を調製する。次いで、前記カップリング剤溶液を公知の塗工方法であるスピンコート、ロールコート、アプリケータなどを用いてガラス表面に塗工する。最後に加熱乾燥して溶媒を除くことでシランカップリング剤をガラスなどの凸版表面に固定できる。このとき加熱乾燥によって、シランカップリング剤とガラス表面はオリゴマー化することによって強固に結合するために、非常に耐性のある表面処理となる。

撥インキ処理後に、凸版基材３１からマスク３２を除去することで、要部（パターン形成位置）に該当する凹部に撥インキ処理が施された本発明の凸版３０を得ることができる（図３（ｄ））。

さらにその凸版に親インキ性処理３７を施すことにより、凸部上面が親インキ性であり、凹部が發インキ性である本発明の凸版３９となる（図３（ｅ））。

親インキ処理に用いる表面処理剤としては、印刷に用いるインキとの親和性が高いものから適宜選択することが可能である。例えば、インキとして銀粒子の水分散液にポリエチレングリコールを添加した組成物を用いる場合、親インキ処理剤としてポリエチレングリコールやエチレングリコール、エチレンエーテル部を含むシランカップリング剤などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。

凸版の表面に親インキ処理を施す方法としては、撥インキ処理と同様に公知のガラス表面処理方法を用いることができる。撥インキ処理によって、凹部には撥インキ性のシランカップリング剤分子がほぼ単分子膜の状態で覆っているため、親インキ性の表面処理剤は凹部では阻害され、凸部頂部表面にのみ化学吸着することとなる。これを表面処理剤の溶媒でリンスすることにより物理吸着している余分な表面処理剤は洗い流される。その後、撥インキ処理同様にこれを加熱乾燥する。これによりシランカップリング剤が凸版表面に強固に固定され、単分子膜であっても非常に耐性のある表面処理となる。

＜印刷物の製造＞
こうして得られた本発明の凸版を用いた凸版反転オフセット印刷法による印刷物の製造について図５及び図６を用い説明する。なお、既に説明したものについては説明を省略する。本発明の凸版は、凸版反転オフセット印刷法の除去版として使用される。

凸版反転オフセット印刷法に用いられるインキ膜形成基材５２は通称ブランケットと呼ばれ、この材料としてはインキ膜の形成、凸版による非画像部（不要部５３ｂ、６３ｂ）のインキ膜除去及び被印刷基板５５、６５への画像部（要部５３ａ、６３ａ）インキ膜の転写が可能なものが用いられる。また、変形の少ない材料が好ましいが、ある程度の柔軟性が求められる。このような材料として、シリコーン系エラストマー、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。また、ブランケット表面の濡れ性を調整するため、ブランケット表面にフッ素樹脂およびシリコーンの塗布、プラズマ処理、ＵＶオゾン洗浄処理などの表面処理を施しても良い。このようなインキ膜形成部材は通常可とう性の板として供給されるので、これを円筒形の版胴に巻きつけて用いたり（図５参照）、強度のある平板に固定して用いたりすることができる。

凸版反転オフセット印刷法に用いられるインキは、製造する印刷物の種類に応じて調整すればよく、金、銀、銅、ニッケル、白金、パラジウム、ロジウムなどの金属微粒子分散液に必要に応じて各種添加剤を加えた導電性インキや、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）材料を有機溶媒に溶解または分散させたインキ、カラーフィルタ用顔料分散液などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。ブランケット材料の膨潤などを考慮すると、水またはアルコール系溶媒を用いて調整することが好ましい。

インキ膜形成基材上へのインキの供給手段５１、６１としては、均一なインキ膜が形成できればよく、バーコート、ダイコート、キャップコート、スピンコート、スリットコート法等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。

インキ膜の転写によって画像が形成される被印刷基板５５、６５は、目的とする印刷物に応じて適宜選択することができる。電子部品を製造する場合は通常、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネートなどのフレキシブルなプラスチック材料、石英などのガラス基板やシリコンウェハーなどを挙げることができる。印刷物が使用される環境に合わせてフィルム等のフレキシブルな基材を選択することも可能であり、この場合は生産効率の向上のために長尺の基材を用い、連続して印刷を行うことが好ましい。

本発明の凸版５４、５５を用いた製造方法により製造される印刷物としては、例えば、薄膜トランジスタ基板、カラーフィルタ、プリント配線板、有機エレクトロルミネッセンス素子等を挙げることができる。薄膜トランジスタ基板は、複数の薄膜トランジスタを画素に対応してアレイ状に備え、液晶ディスプレイ等各種画素毎のオン−オフが必要なディスプレイの部材として使用することができる。

本発明の凸版を用いて印刷される画像パターンとしては、例えば、薄膜トランジスタ基板の備える電極、キャパシタ電極、配線等を、また、カラーフィルタの備える着色層、有機エレクトロルミネッセンス素子の備える電極や有機エレクトロルミネッセンス層、プリント配線板の備える配線や、素子内蔵型のプリント配線板である場合はキャパシタ電極や誘電体層、抵抗素子電極や抵抗体、インダクタ、トランジスタ構成部材等の受動素子・能動素子を挙げることができる。

インキ膜形成基材からの不要インキ膜除去後に、凸版の凸部が保持するインキ膜は洗浄工程によって洗浄される。凸版の洗浄方法としては、薬液や有機溶剤によって洗浄する方法と、粘着剤を担時した粘着性フィルムにインキ膜を押し当てて取り除く方法とを挙げることができる。洗浄に使用することのできる薬液としては、例えば硫酸や塩酸等を挙げることができる。有機溶媒としては例えばトルエン等を挙げることができる。インキ膜の組成によって適宜選択することができ、凸版を構成する材料を侵さない液を選べばよい。洗浄時には超音波により振動を与えることもできる。洗浄に用いることのできる粘着性フィルムとしては、市販の粘着性フィルムを使用することができ、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体を基材フィルムとし、アクリル系粘着剤を塗布することによって粘着性の付与された粘着性フィルムを用いることができる。洗浄時に粘着剤が凸版側に転移しなければよい。粘着性フィルムによる洗浄は、洗浄後即時印刷に用いることができるので、特に連続的に同じ凸版を用いて印刷を行う場合に適している。そのため、粘着性フィルムもロール状状態で供給され、使用に応じて必要な部分を凸版に押し当て、使用後のフィルムは巻き取られるようになっていてもよい。
以下、本発明の実施の形態を例を挙げて説明する。

凸版の材料として、１００ｍｍ×１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス板を用いた。このガラス板の片面にクロムを蒸着により５０ｎｍ製膜した。このクロム皮膜上にポジレジストを用いたフォトリソグラフィー法によってレジストパターンを形成し、露出したクロム皮膜をエッチングした。レジストを剥離してクロムの画像パターンが形成されたガラス板を得た。

ここで形成したパターンは、図２（ａ）で模式的に示したパターンを１単位として、ガラス板中央部の１００ｍｍ四方の領域に、１０単位×１０単位で計１００単位配置したものである。パターン疎部２７に対応する画像パターンは２５０μｍ×２５０μｍの方形であり、パターン密部２８に対応する画像パターンは１４０μｍ×２１０μｍの矩形である。パターン疎部とパターン密部の間のライン／スペース幅は５μｍ／５μｍである。

このクロム皮膜をマスクとし、フッ酸を用いたガラスエッチングにより、凹部の深さが５μｍになるように凹凸を形成した。次いで、シランカップリング剤としてフルオロアルキルシラン（ＧＥ東芝シリコーン社製：商品名ＴＳＬ８２３３）をイソプロピルアルコールに０．５重量％となるよう溶解させた溶液にこの凸版を１０分間浸漬後、１２０℃で１０分乾燥させることにより露出している凸版の表面に撥インキ処理を施した。その後、クロムパターンをエッチングにより剥離して不要部に対応する部位が凸部、要部に対応する部位が凹部となり、該要部対応領域である凹部に撥インキ処理が施された凸版反転オフセット印刷用凸版を作製した。

＜インキ１＞
インキとして、銀粒子水分散液（平均粒径２０ｎｍ、住友電工製）にポリエチレンオキサイド（平均分子量１０，０００、アルドリッチ製）を、（ポリエチレンオキサイド／銀粒子／水）＝（１／８／３１）の重量比となるように溶解させ導電性インキを調製した。

＜印刷物の製造＞
実施例に係る印刷物の製造は次のようにして行った。
まず、東芝ＧＥ社製の２液型シリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン社製：商品名ＴＳＥ３４５５Ｔ）を、厚さ２ｍｍ、大きさ１５０ｍｍ×１２０ｍｍに成形してインキ膜形成基材であるブランケットを作製した。

このブランケットをブランケットロールに巻き付け円筒形とし、ブランケット上に上記のように調整した導電性インキをバーコータで塗布した後、室温で３分間乾燥させ、ブランケット上に導電性のインキ膜を形成した。

次に、凹部に撥インキ処理を施した実施例１に係る本発明の凸版をブランケット上のインキ膜に密着させたのち剥離し、非画像部のインキ膜を除去した。次に、画像部が残されたブランケットと、厚さ０．７ｍｍ、大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍのソーダライムガラス基板とを密着させたのち剥離して、ブランケット上のインキ膜を被印刷基板側に転写した。次に、これを２００℃で３０分間熱処理して導電性パターンを備えた印刷物を形成した。得られた導電性パターンを光学顕微鏡で観察したところ、パターン疎部においてパターン抜けはみられなかった。

撥インキ処理に用いるカップリング剤として加水分解性基含有シロキサン（ＧＥ東芝シリコーン社製：商品名ＫＰＮ３５０４）を用いた以外は、実施例１と同様に凸版反転オフセット印刷用凸版を製造し、これを用いてインキ１で調整した導電性インキを用いて印刷物の製造を行った。得られた印刷物について、導電性パターンを光学顕微鏡で観察したところ、パターン疎部においてパターン抜けはみられなかった。

撥インキ処理に用いるシランカップリング剤として、フルオロエーテル基含有ポリマー（フロロテクノロジー製ＦＧ５０１０）を用いた以外は、実施例１と同様に凸版反転オフセット印刷用凸版を製造し、これを用いてインキ１で調整した導電性インキを用いて印刷物の製造を行った。得られた印刷物について、導電性パターンを光学顕微鏡で観察したところ、パターン疎部においてパターン抜けはみられなかった。

インキとして、以下に示すように調整したカラーフィルタ用の着色インキを用いた他は実施例１と同様に凸版反転オフセット印刷用凸版を製造し、これを用いて印刷物の製造を行った。

＜インキ２＞
まず、赤色顔料分散液を下記の組成で調整した。
〔赤色顔料分散液〕
・赤色顔料
Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）…１８重量部
Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７ （チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」）…２重量部
・アクリルワニス（固形分２０％）…１０８重量部

〔赤色着色インキ〕
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色インキを得た。
・上記赤色顔料分散液…１００重量部
・メチル化メチロールメラミン（三洋化成工業株式会社製：商品名ＭＷ−３０）…２０重量部
・レベリング剤（大日本インキ化学工業株式会社製：商品名メガファック Ｆ−４８３ＳＦ）…１重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル…８５重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート…４５重量部

こうして調整した赤色着色インキを実施例１と同様にブランケットに塗布・不要部の除去・被印刷基板への転写を行ってガラス基板上にインキパターンを得た。こうして得られた印刷物は、パターン疎部においてパターン抜けはみられなかった。

実施例１と同様の工程で凸版を作製した後、エチレンエーテル部を含むシランカップリング剤（日本ユニカー製Ａ−１２３０）をイソプロピルアルコールに０．５重量％で溶解させた溶液に１０分浸漬後、１２０℃で１０分乾燥させることにより凸版の凸部に親インキ性の表面処理を施して凸版反転オフセット印刷用凸版を製造した。印刷物の製造も実施例１と同様の工程とインクを用いて行った。

得られた導電パターンを光学顕微鏡で観察したところ、パターン疎部においてパターン抜けはみられず、また、パターン密部における微細なパターンも正確に印刷されていた。

（比較例）
凹部に撥インキ処理を施さない他は実施例１と同様に凸版反転オフセット印刷用凸版を製造し、印刷物の製造までを行った。得られた印刷物について、導電性パターンを光学顕微鏡で観察したところ、パターン疎部におけるパターン抜けが顕著で、所々に短絡があった。

以上の実施例結果を表１まとめた。各実施例の評価において○は不要部領域（印刷パターン形成部以外の部分）での被印刷体へのインキの転写が全く見られない状態、要部領域（印刷パターン形成部）においては印刷パターンの白抜けが全く見られない状態（これらを印刷不良のない状態とする）を表す。△は多少の印刷不良が観察された状態、×は頻繁に印刷不良を生じている状態を表す。

本発明の凸版反転オフセット印刷用凸版は、広い面積のパターンであっても印刷可能で、さらに微細なパターンと大面積のパターンとを一回の印刷で形成可能であるため、薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタアレイ、カラーフィルタなどのデバイスを印刷物として製造する際に応用することができる。

本発明の凸版反転オフセット印刷用凸版の一例を示す断面図である。（ａ）は撥インキ処理が施された本発明の凸版、（ｂ）親インキ性処理が施された本発明の凸版である。 （ａ）は本発明の凸版反転オフセット印刷用凸版の他の例を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）で示す図のＡ−Ｂラインでの断面図である。 本発明の凸版の製造工程の一例を示す模式図である。 （ａ）はインキ膜と凸版との接触状態を説明する模式図である。（ｂ）は凸版の製造方法の一例を説明する模式図である。 反転オフセット印刷法に用いる装置の模式図である。 反転オフセット印刷法を説明する工程の模式図である。

符号の説明

１０：凸版
１１：撥インキ処理面
１４：凸部頂部
１５：凸部側面
１６：凹部底面
１７：親インキ処理面
２０：凸版
２２：撥インキ処理された凹部
２７：パターン疎部
２８：パターン密部
３０：撥インキ性処理凸版
３１：凸版基材
３２：マスク
３３：マスク済みの基材
３４：レリーフ
３５：撥インキ処理
３６：撥インキ処理面（シランカップリング剤単分子膜）
３７：親インキ処理
３８：親インキ処理面（シランカップリング剤単分子膜）
３９：親インキ性処理凸版
４０：凸版
４１ａ：パターン疎部
４１ｂ：パターン密部
４２：インキ膜形成基材
４３：インキ膜
４４：凸版基材
４５：マスク
５０：凸版反転オフセット印刷装置
５１、６１：インキ供給手段
５２：ブランケット
６２：インキ膜形成基材
５３、６３：インキ膜
５３ａ、６３ａ：インキ膜の要部
５３ｂ、６３ｂ：インキ膜の不要部
５４：除去版
５５：被印刷基板
５６：搬送手段
６４：凸版
６５：被印刷基板

Claims (10)

1. インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写して前記インキ膜形成基材から除去する除去工程と、前記インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版であって、該凸版の要部対応領域である凹部に撥インキ処理を施してあることを特徴とする凸版反転オフセット印刷用凸版。
2. 前記撥インキ処理は撥インキ性のシランカップリング剤からなる分子膜であることを特徴とする請求項４記載の凸版反転オフセット印刷用凸版。
3. 前記撥インキ性のシランカップリング剤はフルオロアルキル基、フルオロエーテル基、若しくはシロキサンであることを特徴とする請求項１記載の凸版反転オフセット印刷用凸版。
4. 前記凸版の凸部の頂部に親インキ処理を施してあることを特徴とする請求項１に記載の凸版反転オフセット印刷用凸版。
5. インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版の製造方法であって、凸版基材となる基板表面の凸部に対応する位置をパターン状にマスキングする工程、次に該基板表面のマスキングされていない領域をエッチングする工程、次に該基板表面のエッチングされた領域に撥インキ処理を施す工程、次にパターン状になされたマスキングを剥離する工程、を備えることを特徴とする請求項１から２記載の凸版反転オフセット印刷用凸版の製造方法。
6. 前記撥インキ処理は撥インキ性のシランカップリング剤による処理であることを特徴とする請求項４記載の凸版反転オフセット印刷用凸版製造方法。
7. 前記撥インキ性のシランカップリング剤はフルオロアルキルシラン、フルオロアルキル基を含むオリゴマー、フルオロエーテル基含有ポリマー、もしくは加水分解性基を含むシロキサンであることを特徴とする請求項５記載の凸版反転オフセット印刷用凸版製造方法。
8. 前記凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版の製造方法であって、凸版基材となる基板表面の凸部に対応する位置をパターン状にマスキングする工程、次に該基板表面のマスキングされていない領域をエッチングする工程、次に該基板表面のエッチングされた領域に撥インキ処理を施す工程、次にパターン状になされたマスキングを剥離する工程、次に該基材上凸部の頂部に親インキ処理を施す工程、を備えることを特徴とする請求項３に記載の凸版反転オフセット印刷用凸版の製造方法。
9. 前記親インキ処理は親インキ性のシランカップリング剤による処理であることを特徴とする請求項７記載の凸版反転オフセット印刷用凸版製造方法。
10. インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版を接触させて凸版の凸部に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法による印刷物の製造方法であって、請求項１乃至３記載の凸版反転オフセット印刷用凸版を凸版として用いたことを特徴とする印刷物の製造方法。

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