JP2008080326A - 酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】活性および選択性が向上した酢酸アルケニル製造用触媒を提供する。
【解決手段】少なくとも担体に担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下のアルカリ溶液を含浸させる工程、担体に少なくともパラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物の溶液Ａを接触含浸させる工程、還元処理を行う工程および担体に酢酸塩を担持する工程を含み、担体にアルカリ溶液を含浸させた後、続けて溶液Ａと接触させて触媒前駆体とし、かつ、アルカリ溶液および溶液Ａの総量を担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下とする方法を用いて触媒を製造する。
【選択図】なし
【解決手段】少なくとも担体に担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下のアルカリ溶液を含浸させる工程、担体に少なくともパラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物の溶液Ａを接触含浸させる工程、還元処理を行う工程および担体に酢酸塩を担持する工程を含み、担体にアルカリ溶液を含浸させた後、続けて溶液Ａと接触させて触媒前駆体とし、かつ、アルカリ溶液および溶液Ａの総量を担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下とする方法を用いて触媒を製造する。
【選択図】なし
Description
本発明は、酢酸、低級オレフィンおよび酸素を原料として酢酸アルケニルを合成する際に使用する酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法およびその触媒を用いた酢酸アルケニルの製造方法に関する。
酢酸ビニルは、酢酸ビニル樹脂の原料、ポリビニルアルコールの原料、さらにエチレン、スチレン、アクリレート、メタクリレート等との共重合用モノマーとして、塗料、接着剤、繊維処理剤等の広い分野に用いられている重要な工業材料である。
酢酸、低級オレフィンおよび酸素を原料とする酢酸アルケニル、特に酢酸ビニルの製造触媒として、Ｐｄ／Ａｕ／ＫＯＡｃ／ＳｉＯ２が広く用いられている。この反応における活性点はパラジウムと考えられ、助触媒の金はパラジウムのシンタリングを抑制したり、炭酸ガス生成反応を低減させ、酢酸アルケニル（例えば、酢酸ビニル）の選択率を向上させる役割があるとされる。また、かかる金の効果が発揮されるためには、パラジウムとの原子レベルでの混合が必要であるとの報告もある。
酢酸ビニルの製造において、酢酸ビニルの選択率を上げることは非常に重要な技術課題であり、また環境負荷の観点からも炭酸ガスの発生抑制が望まれている。さらに、酢酸ビニルを工業的に製造する場合には、触媒の長寿命化は経済的な観点からも大きな課題であり、パラジウムのシンタリングを抑制する金の働きを高めることは重要と考えられる。
また、酢酸ビニル製造用の触媒はパラジウムや金を担体の表面にのみ担持したいわゆるシェル型が反応性に優れると考えられている。シェル型触媒の調製法は特表２００４-５２６５５３号公報などに開示されている。ここでは、担体に原料金属塩溶液を含浸させた後、固定剤としてアルカリ溶液と接触させることでシェル型触媒を形成している。しかし、この方法ではシェル内でのパラジウムと金の担持位置がずれた触媒が形成され、また特に金の担持率が低いことが難点である。
また、イギリス特許第１２８３７３７号明細書や特開平８−３１８１５９号公報では、担体にアルカリ溶液を含浸した後に原料金属塩溶液を接触させることで、シェル型触媒を形成している。例えば、イギリス特許第１２８３７３７号明細書の実施例では、担体にアルカリ溶液を含浸した後に、担体から溶液を加熱除去する工程が用いられている。一方、特開平８−３１８１５９号公報では、アルカリ溶液と原料金属塩溶液の総量が、用いる担体の吸水量相当であることが必要とされている。これらの方法では、工程が煩雑であり、調製操作が難しく、パラジウムや金の担持斑ができやすいという欠点があった。
さらに、特開平１０−１７５９１７号公報には、原料金属塩溶液を担体に含浸した後に遠心分離器で処理することで、シェル型に金属を担持する方法が開示されているが、この方法は操作が煩雑なため、改良が必要であった。
本発明は、活性および選択性が向上した酢酸アルケニル製造用触媒を提供することを目的とする。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、簡便にパラジウムと金を近接担持しうる触媒の調製法を見出した。すなわち、本発明は以下の［１］〜［８］に関する。
［１］ 少なくとも以下の工程
１．担体にアルカリ溶液を含浸させる工程、
２．担体に少なくとも、パラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物の溶液Ａを接触含浸させる工程、
３．還元処理を行う工程および
４．担体に酢酸塩を担持する工程
を含む酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法であって、第１の工程において担体に担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下のアルカリ溶液を含浸させた後、続けて第２の工程で溶液Ａと接触させて触媒前駆体とし、かつ、アルカリ溶液および溶液Ａの総量を担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下とすることを特徴とする、少なくとも（ａ）担体、（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素および（ｄ）酢酸塩からなる酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
１．担体にアルカリ溶液を含浸させる工程、
２．担体に少なくとも、パラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物の溶液Ａを接触含浸させる工程、
３．還元処理を行う工程および
４．担体に酢酸塩を担持する工程
を含む酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法であって、第１の工程において担体に担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下のアルカリ溶液を含浸させた後、続けて第２の工程で溶液Ａと接触させて触媒前駆体とし、かつ、アルカリ溶液および溶液Ａの総量を担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下とすることを特徴とする、少なくとも（ａ）担体、（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素および（ｄ）酢酸塩からなる酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
［２］ 溶液Ａがさらに（ｅ）アルカリ土類金属元素を含む化合物を溶解していることを特徴とする、少なくとも（ａ）担体、（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素、（ｄ）酢酸塩および（ｅ）アルカリ土類金属元素からなる上記［１］に記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
［３］ （ｂ）パラジウムまたは白金がパラジウムである、上記［１］または［２］に記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
［４］ （ｃ）第１１族元素が金または銅である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
［５］ （ｅ）アルカリ土類金属元素がバリウム、ストロンチウム、マグネシウム、カルシウムのすくなくとも１種である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
［６］ 上記［１］〜［５］のいずれかに記載の方法で製造された触媒を用いることを特徴とする、低級オレフィン、酸素および酢酸を原料とする酢酸アルケニルの製造方法。
［７］ 上記［１］〜［５］のいずれかに記載の方法で製造された触媒を用いることを特徴とする、エチレン、酸素および酢酸を原料とする酢酸ビニルの製造方法。
［８］ 上記［１］〜［５］のいずれかに記載の方法で製造された触媒を用いることを特徴とする、プロピレン、酸素および酢酸を原料とする酢酸アリルの製造方法。
本発明の方法によれば、簡便にパラジウムと金をシェル型担持した触媒を製造することができ、かつ、従来の方法と比較して、得られる触媒の初期活性、選択性を向上させることができる。
以下に本発明の好ましい実施の形態について説明するが、本発明はこれらの形態のみに限定されるものではなく、本発明の精神とその実施の範囲内において様々な変形が可能であることを理解されたい。
［触媒の製造工程］
本発明の酢酸アルケニル製造用触媒は以下に示す工程を含む方法によって製造できる。
１．担体に担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下のアルカリ溶液を含浸させる工程
２．担体にパラジウムまたは白金を含む化合物、第１１族元素を含む化合物および、必要に応じて、アルカリ土類金属元素を含む化合物の溶液Ａを接触含浸させる工程
３．還元処理を行う工程および
４．担体に酢酸塩を担持する工程
本発明の酢酸アルケニル製造用触媒は以下に示す工程を含む方法によって製造できる。
１．担体に担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下のアルカリ溶液を含浸させる工程
２．担体にパラジウムまたは白金を含む化合物、第１１族元素を含む化合物および、必要に応じて、アルカリ土類金属元素を含む化合物の溶液Ａを接触含浸させる工程
３．還元処理を行う工程および
４．担体に酢酸塩を担持する工程
本発明では１の工程の後、乾燥などの処理をすることなく、続けて２の工程を行うことが重要である。そして、パラジウムまたは白金を含む化合物、第１１族元素を含む化合物および、所望により、アルカリ土類金属元素を含む化合物を溶かした溶液Ａを担体に接触含浸させて、各化合物が担体に担持されている触媒前駆体とし、かつ、アルカリ溶液と溶液Ａの総量を担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下とする。
各工程は上記の順序で行うことが好ましいが、４の酢酸塩を担持する工程は最後でなくともよい。２の工程で担体にアルカリ土類金属元素を担持しない場合は、溶液Ａにはアルカリ土類金属元素を含む化合物は含まれない。溶液Ａには他の成分が含まれていてもよい。また、本発明の触媒の性能を向上させる目的で他の工程が含まれていてもよい。３の工程の還元処理はパラジウムまたは白金を含む化合物を金属パラジウム、金属白金とするためであるので、２の工程よりも後でなくてはならない。以下、各工程を詳細に説明する。
１．担体にアルカリ溶液を含浸させる工程
この工程では担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下の量のアルカリ溶液を担体に含浸させる。操作は常温で行うことができる。アルカリ溶液が担体に均一に含浸されるようにする。含浸操作が完了したら、乾燥などの操作をせず、次の工程に進む。
この工程では担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下の量のアルカリ溶液を担体に含浸させる。操作は常温で行うことができる。アルカリ溶液が担体に均一に含浸されるようにする。含浸操作が完了したら、乾燥などの操作をせず、次の工程に進む。
＜（ａ）担体＞
本発明で用いる担体に特に制限はない。一般に触媒用の担体として用いられている多孔質物質であればよい。好ましくはシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、珪藻土、モンモリロナイトまたはチタニア等が挙げられ、より好ましくはシリカである。担体としてシリカを主成分とするものを用いる場合には、担体のシリカ含量は、担体の重量に対して通常少なくとも５０質量％、好適には少なくとも９０質量％である。
本発明で用いる担体に特に制限はない。一般に触媒用の担体として用いられている多孔質物質であればよい。好ましくはシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、珪藻土、モンモリロナイトまたはチタニア等が挙げられ、より好ましくはシリカである。担体としてシリカを主成分とするものを用いる場合には、担体のシリカ含量は、担体の重量に対して通常少なくとも５０質量％、好適には少なくとも９０質量％である。
担体はＢ．Ｅ．Ｔ．法で測定した比表面積が少なくとも０．０１ｍ２／ｇ、特に１０〜１０００ｍ２／ｇの範囲、とりわけ１００〜５００ｍ２／ｇの範囲であることが好ましい。また、吸水率は０．０５〜３ｇ／ｇ、特に０．１〜２ｇ／ｇであることが好ましい。
ここで、担体の吸水率は、以下の測定方法で測定した数値をいう。
１．担体約５ｇを天秤で計量（Ｗ１ｇ）し、１００ｃｃのビーカーに入れる。
２．担体を完全に覆うように純水（イオン交換水）約１５ｍｌをビーカーに加える。
３．３０分間放置する。
４．金網上に担体と純水を空けて、純水をきる。
５．担体の表面に付着した水を、表面の光沢がなくなるまで紙タオルで軽く押して、除去する。
６．担体＋純水の重さを測定する（Ｗ２ｇ）。
７．以下の式から担体の吸水率を算出する。
１．担体約５ｇを天秤で計量（Ｗ１ｇ）し、１００ｃｃのビーカーに入れる。
２．担体を完全に覆うように純水（イオン交換水）約１５ｍｌをビーカーに加える。
３．３０分間放置する。
４．金網上に担体と純水を空けて、純水をきる。
５．担体の表面に付着した水を、表面の光沢がなくなるまで紙タオルで軽く押して、除去する。
６．担体＋純水の重さを測定する（Ｗ２ｇ）。
７．以下の式から担体の吸水率を算出する。
吸水率（ｇ／ｇ−担体）＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１
したがって、担体の吸水量（ｇ）は担体の吸水率（ｇ／ｇ）×使用した担体の重量（ｇ）により計算される。
したがって、担体の吸水量（ｇ）は担体の吸水率（ｇ／ｇ）×使用した担体の重量（ｇ）により計算される。
担体の形状には特に制限はない。具体的には、粉末状、球状、ペレット状等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
用いられる担体の粒子直径に特に制限はない。好ましくは、１〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましく、より好ましくは３〜８ｍｍである。管状反応器に触媒を充填して反応を行う場合、粒子直径が１ｍｍより小さいと、ガスを流通させるときに大きな圧力損失が生じ、有効にガス循環ができなくなる恐れがある。また、粒子直径が１０ｍｍより大きいと、管状反応器内へ充填される担持触媒の数が減少し、結果としてトータルの触媒表面積が小さくなり、担体の表面に偏在している触媒成分（Ｐｄ、Ａｕなど）が少なくなるため好ましくない。担体の細孔構造は、その細孔直径が１〜１０００ｎｍにあることが好ましく、２〜８００ｎｍの間がより好ましい。
＜アルカリ溶液＞
本発明に用いるアルカリ溶液は、いかなるアルカリ性の溶液であってもよい。例えば、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属やアルカリ土類金属の重炭酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のケイ酸塩といったアルカリ性化合物の溶液が挙げられる。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウムおよびカリウムが用いられる。アルカリ土類金属としては、バリウムやストロンチウムが用いられる。好適には、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、水酸化ストロンチウムが用いられる。
本発明に用いるアルカリ溶液は、いかなるアルカリ性の溶液であってもよい。例えば、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属やアルカリ土類金属の重炭酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のケイ酸塩といったアルカリ性化合物の溶液が挙げられる。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウムおよびカリウムが用いられる。アルカリ土類金属としては、バリウムやストロンチウムが用いられる。好適には、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、水酸化ストロンチウムが用いられる。
アルカリ性化合物は、後述の（ｂ）パラジウムまたは白金や（ｃ）第１１族元素の合計に対して過剰に使用する。例えば、アルカリ性化合物は、（ｂ）パラジウムまたは白金１モル当たり好ましくは１〜３モル、より好ましくは１．２〜２．５モルの量で用いる。また、第１１族元素を含む化合物（以下においては、第１１族元素前駆物質ということがある）１モル当たり、好ましくは２〜１０モル、より好ましくは３〜８モルを使用する。
アルカリ溶液の溶媒は、水、メタノール、エタノールなどが挙げられる。好ましくは水である。
アルカリ溶液の溶媒は、水、メタノール、エタノールなどが挙げられる。好ましくは水である。
アルカリ溶液を（ａ）担体に含浸させる方法は特に制限はないが、例えば、Ｉ）大量のアルカリ溶液に担体をしばらく浸漬した後、吸水量分のアルカリ溶液を含浸させた担体を取り出す方法や、ＩＩ）アルカリ性化合物を溶媒に溶解し、（ａ）担体の吸水量相当になるようにメスアップしたものを担体に含浸する方法などが挙げられる。廃液処理の観点からはＩＩ）の方法が望ましい。
アルカリ溶液は、（ａ）担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下に相当する量で（ａ）担体に含浸されている必要がある。さらには、（ａ）担体の吸水量の０．９５質量倍以上、１．０質量倍以下であるのが好ましい。アルカリ溶液の量が担体の吸水量の０．９質量倍以下であると担持斑ができる恐れがあるので好ましくない。１．０質量倍を超えると、担体がアルカリ溶液をすべて吸収することができなくなる。なお、担体の吸水量は純水で測定した値であり、厳密にはアルカリ溶液（アルカリ水溶液）に対する値とは異なるが、便宜上そのまま使用する。
２．担体に溶液Ａを接触含浸させる工程
この工程では、アルカリ溶液を含浸させた担体に少なくともパラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物を溶解した溶液Ａを接触含浸させる。アルカリ土類金属元素を担持する場合には、溶液Ａにアルカリ土類金属元素を含む化合物をも溶解させる。
この工程では、アルカリ溶液を含浸させた担体に少なくともパラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物を溶解した溶液Ａを接触含浸させる。アルカリ土類金属元素を担持する場合には、溶液Ａにアルカリ土類金属元素を含む化合物をも溶解させる。
＜（ｂ）パラジウムまたは白金＞
（ｂ）パラジウムまたは白金は主触媒成分であり、特に酢酸ビニル選択性が高いという点からパラジウムが好ましい。以下、パラジウムを例に説明するが、白金についても同様である。
（ｂ）パラジウムまたは白金は主触媒成分であり、特に酢酸ビニル選択性が高いという点からパラジウムが好ましい。以下、パラジウムを例に説明するが、白金についても同様である。
本発明において、パラジウムはいずれの価数を持つものでも構わないが、好ましくは金属パラジウムである。「金属パラジウム」とは０価の価数を持つものである。金属パラジウムは、通常、２価および／または４価のパラジウムイオンを、還元剤であるヒドラジン、水素等を用いて還元することで得ることができる。この際、全てのパラジウムが、金属状態でなくても構わない。
パラジウムの原料すなわちパラジウム元素を含む化合物には特に制限はない。金属パラジウムを用いることはもちろん、還元反応により金属パラジウムに転化可能なパラジウム塩を用いることも可能である。金属パラジウムに転化可能なパラジウム塩の例としては、塩化パラジウム、硝酸パラジウム、硫酸パラジウム、塩化パラジウム酸ナトリウム、塩化パラジウム酸カリウム、塩化パラジウム酸バリウム、酢酸パラジウムなどがあるがこれに限定されるものではない。特に好適には塩化パラジウム酸ナトリウムが用いられる。
白金の原料すなわち白金元素を含む化合物には特に制限はない。金属白金を用いることはもちろん、還元反応により金属白金に転化可能な白金塩を用いることも可能である。金属白金に転化可能な白金塩の例としては、塩化白金、硝酸白金、硫酸白金、塩化白金酸ナトリウム、塩化白金酸カリウム、塩化白金酸バリウム、酢酸白金などがあるがこれに限定されるものではない。
（ｂ）パラジウムまたは白金と（ａ）担体との質量比は、好ましくは（ｂ）：（ａ）＝１：１０〜１０００であり、より好ましくは１：３０〜５００である。なお、例えば、パラジウム塩を担持する場合、この塩中のパラジウム元素の質量と担体の質量との比で計算する。
＜（ｃ）第１１族元素＞
本発明において、（ｃ）第１１族元素とは、ＩＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版（１９８９）による周期律表の第１１族元素をさす。具体的には金、銀、銅を指し、好ましくは金あるいは銅である。
本発明において、（ｃ）第１１族元素とは、ＩＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版（１９８９）による周期律表の第１１族元素をさす。具体的には金、銀、銅を指し、好ましくは金あるいは銅である。
（ｃ）第１１族元素は当該元素を含む化合物（第１１族元素前駆物質）の形で担体に担持されるが、最終的には「金属金」であることが好ましい。ここで言う「金属金」とは０価の価数を持つものである。金属金は、通常、第１１族元素前駆物質由来の１価および／または３価の金イオンを、還元剤であるヒドラジン、水素等を用いて還元することで得ることができる。この際、全ての金が金属状態になくても構わない。
金や銀の原料すなわち第１１族元素を含む化合物には特に制限はない。金属金を用いることはもちろん、金属金に転化可能な金前駆体を用いることも可能である。金前駆体としては、塩化金酸や塩化金酸ナトリウム、塩化金酸カリウムなどが挙げられるが、好適には塩化金酸が用いられる。
＜（ｅ）アルカリ土類金属元素＞
本発明に用いる（ｅ）アルカリ土類金属元素としては、Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒなどが挙げられる。特に好適にはＢａ、Ｃａである。
本発明に用いる（ｅ）アルカリ土類金属元素としては、Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒなどが挙げられる。特に好適にはＢａ、Ｃａである。
アルカリ土類金属元素は当該元素を含む化合物を供給源とするが、これらの化合物には特に制限はない。アルカリ土類金属元素の、塩化物、酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物などをそれぞれ調製条件によって選択することができる。特に好適にはＢａＣｌ２、（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｂａ、Ｂａ（ＮＯ３）２、Ｂａ（ＯＨ）２、ＣａＣｌ２、（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃａが挙げられる。
＜溶液（Ａ）＞
本発明に用いる溶液（Ａ）は、パラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物の溶液である。アルカリ土類金属元素をも担持する場合には、アルカリ土類金属元素を含む化合物をも溶解したものである。必要に応じて他の成分が溶解されていてもよい。
本発明に用いる溶液（Ａ）は、パラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物の溶液である。アルカリ土類金属元素をも担持する場合には、アルカリ土類金属元素を含む化合物をも溶解したものである。必要に応じて他の成分が溶解されていてもよい。
溶液Ａは、塩化パラジウム酸、塩化パラジウム酸ナトリウム、塩化パラジウム酸カリウムから選ばれた少なくとも１種および塩化金酸、塩化金酸ナトリウム、塩化金酸カリウムから選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。アルカリ土類金属元素をも担持する場合には、さらに塩化バリウム、酢酸バリウム、硝酸バリウム、硫酸バリウム、塩化ストロンチウム、酢酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウム、硫酸カルシウムから選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
溶液Ａの溶媒としては、水、アルコール、有機酸などが挙げられる。担体へのダメージや、含まれる化合物に対して反応性を有さない点から水が好ましい。
アルカリ溶液と溶液Ａの総量は、（ａ）担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下である。より好ましくは１．５〜８．０質量倍、最も好ましくは２．０〜６．０質量倍である。この総量が１．１質量倍未満では、触媒成分が担体に不均一に担持されることがあるため好ましくない。１０．０質量倍を超えると、触媒性能には影響しないが、排水量が増加するなど触媒製造上の問題が発生することがあるため好ましくない。
第１の工程では、パラジウムまたは白金を含む化合物の溶液Ａ１、第１１族元素を含む化合物の溶液Ａ２、アルカリ土類金属元素を含む化合物の溶液Ａ３を作製しておき、各溶液を個別に担体に含浸させ、各化合物を担体に担持してもよい。この場合、アルカリ溶液と溶液Ａの総量は、アルカリ溶液、溶液Ａ１、溶液Ａ２および溶液Ａ３の総量になる。また、溶液Ａ１と溶液Ａ２を１つの溶液（溶液Ａ１＋２とする）として含浸操作を行ってもよい。この場合は、溶液Ａ１＋２、溶液Ａ３、アルカリ溶液の和がアルカリ溶液および溶液Ａの総量に相当する。その他の溶液の組み合わせについても同様にしてアルカリ溶液および溶液Ａとしての総量を計算する。
溶液Ａの量は（ａ）担体の吸水量の１．０〜１０．０質量倍が好ましく、さらに好ましくは２．０〜８．０質量倍、もっとも好ましくは、２．０〜５．０質量倍である。
なお、溶液Ａ１を担体に含浸させ、アルカリ溶液（Ｂ１とする）と接触させた後、さらに溶液Ａ２を担体に含浸させ、別のアルカリ溶液（Ｂ２とする）と再度接触させる場合は、アルカリ溶液Ｂ１と溶液Ａ１の和およびアルカリ溶液Ｂ２と溶液Ａ２の和のいずれもが担体吸水量の１．１〜５倍であることが好ましい。溶液Ａ１と溶液Ａ２を１つの溶液（溶液Ａ１＋２とする）として含浸操作を行う場合は、アルカリ溶液と溶液Ａ１＋２の和が担体吸水量の１．１〜１０倍であることが好ましい。その他の溶液の組み合わせについても同様である。そして、アルカリ溶液と溶液Ａの総量も、（ａ）担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下の範囲内であるように溶液量を調製する。
本発明では、アルカリ溶液が含浸された担体と溶液Ａを接触させることで、原料金属塩を水不溶性物質に変換し、ＰｄやＡｕなどの金属成分が担体にシェル型に担持された触媒前駆体を形成することができる。その条件には制限はないが、接触時間は０．５〜１００時間、好適には３〜５０時間が望ましい。０．５時間未満では、触媒成分が所望の量担持されにくく、触媒性能が十分ではないことがある。また、１００時間より長時間接触させることで、（ａ）担体がダメージを受ける可能性があり、好ましくない。
接触温度は、特に制限はないが、１０〜８０℃、好適には２０〜６０℃が望ましい。１０℃より低いと変換反応が不十分になる可能性がある。８０℃を超えるとパラジウムや金の凝集が進む恐れがある。
３．還元処理を行う工程
パラジウムまたは白金を含む化合物（パラジウム塩等）および第１１族元素前駆物質（塩化金酸等）が担持された担体に還元処理を行い、前記化合物を金属パラジウム、金属金とするのが望ましい。還元処理は、液相還元、気相還元のいずれによることもできる。
パラジウムまたは白金を含む化合物（パラジウム塩等）および第１１族元素前駆物質（塩化金酸等）が担持された担体に還元処理を行い、前記化合物を金属パラジウム、金属金とするのが望ましい。還元処理は、液相還元、気相還元のいずれによることもできる。
液相還元は、アルコールや炭化水素類を用いた非水系、水系のいずれで行なわれてもよい。還元剤としてはカルボン酸およびその塩、アルデヒド、過酸化水素、糖類、多価フェノール、ジボラン、アミン、ヒドラジンなどが用いられる。カルボン酸およびその塩としてはシュウ酸、シュウ酸カリウム、ギ酸、ギ酸カリウム、クエン酸アンモニウムが例示され、糖類としてはグルコースが挙げられる。好ましい還元剤としてはヒドラジン、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ハイドロキノン、水素化ホウ素ナトリウム、クエン酸カリウムなどが挙げられ、最も好ましい還元剤はヒドラジンである。
気相還元に用いる還元剤は、水素、一酸化炭素、アルコール、アルデヒド、エチレン、プロペン、イソブテンなどのオレフィンから選択される。好ましくは水素である。気相還元では希釈剤として、不活性ガスを加えてもよい。不活性ガスとしては、例えば、ヘリウム、アルゴン、窒素がある。
還元処理された担体には必要に応じて純水等で洗浄を行う。洗浄は連続であるいはバッチで行なわれてもよい。洗浄温度は、好ましくは５〜２００℃の範囲、より好ましくは１５〜８０℃の範囲である。洗浄時間には特に制限はない。残存する好ましくない不純物の除去という目的に対して十分な条件を選択すればよい。好ましくない不純物とはナトリウムや塩素が挙げられる。
還元処理された担体には必要に応じて酸を接触（「酸処理」という）させてもよい。酸と接触させることで、好ましくない不純物を除去し、特に（ｅ）アルカリ土類金属元素を添加した触媒では過剰の（ｅ）アルカリ土類金属元素をある程度除去することで触媒性能が向上する。酸処理は、これらの物質を除去する目的を達成できればどのような条件で行ってもよい。特に、（ｅ）アルカリ土類金属元素は金属の分散状態を向上させる働きがあるが、触媒中に大量に存在する状態では、好ましくない副反応を引き起こす可能性があるため、余剰分を除去することが必要な場合がある。
酸処理の方法としては、担体を酸溶液に浸漬した後、水洗等によって酸溶液を洗い流す方法が挙げられる。酸処理に使用される酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ヘテロポリ酸などの無機酸や、酢酸、シュウ酸、クエン酸などの有機酸が挙げられる。これらの酸は前述の目的を勘案して選択することができ、これらの酸の塩であってもかまわない。
４．担体に酢酸塩を担持する工程
（ｄ）酢酸塩は、担体に（ｄ）酢酸塩の必要量を含む担体吸水量の０．９〜１質量倍の溶液を含浸させ、乾燥することで担持する。担持するのは還元処理前でも後でもかまわない。好適には還元処理後である。
（ｄ）酢酸塩は、担体に（ｄ）酢酸塩の必要量を含む担体吸水量の０．９〜１質量倍の溶液を含浸させ、乾燥することで担持する。担持するのは還元処理前でも後でもかまわない。好適には還元処理後である。
＜（ｄ）酢酸塩＞
本発明に用いる（ｄ）酢酸塩は、好ましくは、アルカリ金属酢酸塩およびアルカリ土類金属酢酸塩から選ばれる少なくとも１種の化合物である。より好ましくはアルカリ金属酢酸塩である。具体的にはリチウム、ナトリウム、カリウムの酢酸塩などが挙げられる。なかでも酢酸ナトリウム、酢酸カリウムが好ましく、酢酸カリウムが特に好ましい。
本発明に用いる（ｄ）酢酸塩は、好ましくは、アルカリ金属酢酸塩およびアルカリ土類金属酢酸塩から選ばれる少なくとも１種の化合物である。より好ましくはアルカリ金属酢酸塩である。具体的にはリチウム、ナトリウム、カリウムの酢酸塩などが挙げられる。なかでも酢酸ナトリウム、酢酸カリウムが好ましく、酢酸カリウムが特に好ましい。
＜触媒成分組成＞
本発明の酢酸アルケニル製造用触媒における（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素、（ｄ）酢酸塩、（ｅ）アルカリ土類金属元素の質量比は、好ましくは（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）＝１：０．００１〜１０：０．１〜１００：０〜１００であり、より好ましくは（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）＝１：０．１〜２：０．５〜２０：０〜３０である。なお、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）成分については当該元素を含む化合物中の当該元素自体の質量（金属自体の場合はその金属の質量）、（ｄ）は酢酸塩の質量での組成比である。また、触媒が（ｅ）成分を含まない場合、（ｅ）成分の比は０である。
本発明の酢酸アルケニル製造用触媒における（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素、（ｄ）酢酸塩、（ｅ）アルカリ土類金属元素の質量比は、好ましくは（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）＝１：０．００１〜１０：０．１〜１００：０〜１００であり、より好ましくは（ｂ）：（ｃ）：（ｄ）：（ｅ）＝１：０．１〜２：０．５〜２０：０〜３０である。なお、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）成分については当該元素を含む化合物中の当該元素自体の質量（金属自体の場合はその金属の質量）、（ｄ）は酢酸塩の質量での組成比である。また、触媒が（ｅ）成分を含まない場合、（ｅ）成分の比は０である。
溶液Ａに含まれる各触媒成分の原料化合物は所望の触媒組成になるように調整する。各溶液中の触媒成分の原料化合物の濃度は担体へ担持すべき原料化合物の量と溶液量とから計算することができる。実操作上は、まず、担体へ担持すべき原料化合物の所定量（ｇ数）をはかり取り、それを本発明で規定する溶媒量となるように溶媒に溶かせばよい。
また、（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素、（ｅ）アルカリ土類金属元素は、溶液Ａに含まれる分とは別に別の溶液として逐次的に同様の工程で触媒前駆体に導入することができる。
（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素、（ｄ）酢酸塩、（ｅ）アルカリ土類金属元素の（ａ）担体への担持量は（ａ）担体１ｇあたり、（ｂ）０．００１〜０．０５ｇ、（ｃ）０．００１〜０．０５ｇ、（ｄ）０．０１〜１ｇ、（ｅ）０〜０．１ｇであるのが好ましい。
本発明の方法により得られる触媒は、担体の表面部分に（ｂ）パラジウム、（ｃ）第１１族元素の大部分が担持されたシェル構造（エッグシェル構造ともいう）をなしている。シェル部分の厚みは用いる担体やアルカリ溶液、原料金属塩水溶液の種類によって変化する。直径５ｍｍの球体シリカを担体として使用した場合には、シェル部分は０．０５〜２ｍｍの厚みを有することが望ましい。さらに好適には、０．１〜１ｍｍの厚みを有する。この厚みが０．０５ｍｍ未満では反応の間に担体表面部分のはがれなどによって活性低下が起こることがあるため望ましくない。２ｍｍより厚い場合には、シェル型担持のメリットが得られにくいことがある。
本発明の方法で調製した触媒においては、（ｄ）酢酸塩、（ｅ）アルカリ土類金属はシェル型に担持されていてもよく、触媒全体に均一に存在していてもよい。
＜触媒調製法の具体例＞
本発明の触媒調製法の例を以下に示す。
工程１ 吸水量相当分のアルカリ溶液を（ａ）担体に含浸する。
工程２ （ｂ）パラジウム、（ｃ）第１１族元素、（ｅ）アルカリ土類金属元素の原料金属塩を（ａ）担体吸水量の２倍まで純水でメスアップした溶液に、（ａ）担体を浸漬し、触媒前駆体を形成する。
工程３ 工程２の溶液に還元剤を投入する。
工程４ 還元後の触媒前駆体を純水で洗浄する。
工程５ 洗浄後の触媒前駆体を乾燥する。
工程６ （ｄ）酢酸塩を所定量担持する。
工程７ 乾燥する。
本発明の触媒調製法の例を以下に示す。
工程１ 吸水量相当分のアルカリ溶液を（ａ）担体に含浸する。
工程２ （ｂ）パラジウム、（ｃ）第１１族元素、（ｅ）アルカリ土類金属元素の原料金属塩を（ａ）担体吸水量の２倍まで純水でメスアップした溶液に、（ａ）担体を浸漬し、触媒前駆体を形成する。
工程３ 工程２の溶液に還元剤を投入する。
工程４ 還元後の触媒前駆体を純水で洗浄する。
工程５ 洗浄後の触媒前駆体を乾燥する。
工程６ （ｄ）酢酸塩を所定量担持する。
工程７ 乾燥する。
［酢酸アルケニルの製造］
以下、本発明で製造された酢酸アルケニル製造用触媒を用いた、酢酸アルケニルの製造法について説明する。本発明における酢酸アルケニルの製造のための反応は、酢酸、低級オレフィン、酸素を反応原料とし、気相で行うことが好ましい。
気相反応は、従来公知のいかなる形態で行ってもよいが、好ましくは固定床流通反応であることが望ましい。
以下、本発明で製造された酢酸アルケニル製造用触媒を用いた、酢酸アルケニルの製造法について説明する。本発明における酢酸アルケニルの製造のための反応は、酢酸、低級オレフィン、酸素を反応原料とし、気相で行うことが好ましい。
気相反応は、従来公知のいかなる形態で行ってもよいが、好ましくは固定床流通反応であることが望ましい。
例えば、低級オレフィンがエチレンの場合には、反応式は次式のとおりである。
Ｃ２Ｈ４＋ＣＨ３ＣＯＯＨ＋１／２Ｏ２→ＣＨ２＝ＣＨＯＣＯＣＨ３＋Ｈ２Ｏ
原料の酢酸、低級オレフィン、酸素の比率は、モル比として酢酸：低級オレフィン：酸素＝１：０．０８〜１６：０．０１〜４であるのが好ましく、低級オレフィンがエチレンの場合は酢酸：エチレン：酸素＝１：０．２〜９：０．０７〜２であるのが好適である。また、低級オレフィンがプロピレンの場合は、酢酸：プロピレン: 酸素＝１：１〜１２：０．５〜２であるのが好ましい。
Ｃ２Ｈ４＋ＣＨ３ＣＯＯＨ＋１／２Ｏ２→ＣＨ２＝ＣＨＯＣＯＣＨ３＋Ｈ２Ｏ
原料の酢酸、低級オレフィン、酸素の比率は、モル比として酢酸：低級オレフィン：酸素＝１：０．０８〜１６：０．０１〜４であるのが好ましく、低級オレフィンがエチレンの場合は酢酸：エチレン：酸素＝１：０．２〜９：０．０７〜２であるのが好適である。また、低級オレフィンがプロピレンの場合は、酢酸：プロピレン: 酸素＝１：１〜１２：０．５〜２であるのが好ましい。
反応原料ガスは、低級オレフィンと酢酸と酸素とを含み、さらに必要に応じて窒素、二酸化炭素または希ガスなどを希釈剤として含んでいてもよい。低級オレフィンと酢酸と酸素とを反応原料とすると、反応原料と希釈剤との比率は、モル比として反応原料：希釈剤＝１：０．０５〜９であるのが好ましく、より好ましくは反応原料：希釈剤＝１：０．１〜３である。
固定床流通反応で反応を行う場合、反応原料ガスは、標準状態において、空間速度１０〜１５０００ｈｒ−１、特に３００〜８０００ｈｒ−１で反応器に通すのが好ましい。空間速度が１０ｈｒ−１より小さい場合、反応熱の除去が困難となる可能性がある。また、空間速度が１５０００ｈｒ−１より大きい場合、コンプレッサー等の設備が大きくなりすぎて、実用的でなくなることがある。
反応原料ガス中には水を０．５〜２０ｍｏｌ％添加することが好ましい。さらに好適には、水を１〜１８ｍｏｌ％添加する。系内に水が存在することによって、理由は明かではないが、触媒からの（ｄ）酢酸塩の流出が減少する。一方、水を２０ｍｏｌ％より多く添加しても、上記効果は向上しないばかりか、酢酸アルケニルの加水分解が進む恐れがあるため、大量の水が存在するのは好ましくない。
反応器の材質については特に制限はないが、好ましくは耐食性を有する材料で構成された反応器である。
反応温度は、１００〜３００℃であるのが好ましく、より好ましくは１２０〜２５０℃である。反応温度が１００℃より低い場合、反応速度が遅くなりすぎる可能性があり、好ましくない。反応温度が３００℃よりも高い場合、反応熱の除熱が困難となる可能性があり、好ましくない。
反応圧力は、好ましくは０〜３ＭＰａＧ（ゲージ圧）であり、より好ましくは０．１〜１．５ＭＰａＧである。反応圧力が０ＭＰａＧより小さい場合、反応速度が低下する恐れがあり、好ましくない。反応圧力が３ＭＰａＧより大きい場合、反応管等の設備が高価になり、実用的ではない。
反応原料のエチレン、プロピレン等の低級オレフィンには特に制限はない。一般的には高純度のものを用いることが好ましいが、メタン、エタン、プロパン等の低級飽和炭化水素が混入しても差し支えない。
また、酸素にも特に制限はない。窒素、炭酸ガス等の不活性ガスで希釈されたもの、例えば、空気の形でも供給できるが、反応ガスを循環させる場合には、一般には高濃度の酸素、好適には９９％以上の純度の酸素を用いる方が有利である。
酢酸アルケニルとして酢酸ビニルを製造する場合、エチレンと酸素と酢酸とを反応させて、酢酸ビニルを製造する際の反応温度に特に制限はない。好ましくは、１００〜３００℃であり、さらに好ましくは、１２０〜２５０℃である。また、反応圧力は設備の点から０．０〜３．０ＭＰａＧであることが実用上有利であるが、特に制限はない。より好ましくは０．１〜１．５ＭＰａＧの範囲である。
反応混合ガスは、標準状態において、空間速度１０〜１５０００ｈｒ-1、特に３００〜８０００ｈｒ-1で反応器に通すのが好ましい。
反応形式としては、特に制限はなく、公知の方法、例えば固定床、流動床などの形式を採り得る。好ましくは、耐蝕性を有する反応管に前述の触媒を充填した固定床を採用することが、実用上有利である。
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例１ 触媒Ａの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。なお、吸水量は担体量２３ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇより計算した（以下の実施例、比較例でも同じ）。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量の２倍の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
実施例２ 触媒Ｂの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
工程２．において、Ｎａ２ＰｄＣｌ４およびＨＡｕＣｌ４に加えてさらにＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを加えた担体吸水量の２倍の量の水溶液を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
工程２．において、Ｎａ２ＰｄＣｌ４およびＨＡｕＣｌ４に加えてさらにＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを加えた担体吸水量の２倍の量の水溶液を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
比較例１ 触媒Ｃの調製（従来技術の例、アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体をＮａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量の２倍の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金化合物担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体をＮａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量の２倍の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金化合物担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
比較例２ 触媒Ｄの調製（従来技術の例、アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
工程２．において、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏに加えてさらにＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを加えた担体吸水量の２倍の量の水溶液を用いた以外は比較例１の操作を繰り返した。
工程２．において、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏに加えてさらにＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを加えた担体吸水量の２倍の量の水溶液を用いた以外は比較例１の操作を繰り返した。
実施例３ 触媒Ｅの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍、酸処理あり）
工程４と工程５の間に以下の工程を加えた以外は実施例２の操作を繰り返した。
工程Ｅ−１．工程４で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を吸水量の３倍に相当する量の０．４５質量％酢酸水溶液に１時間浸漬させた。
工程Ｅ−２．工程Ｅ−１で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物の水洗浄を１夜間継続した。
工程Ｅ−３．工程Ｅ−２で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を約１１０℃で４時間乾燥した。
工程４と工程５の間に以下の工程を加えた以外は実施例２の操作を繰り返した。
工程Ｅ−１．工程４で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を吸水量の３倍に相当する量の０．４５質量％酢酸水溶液に１時間浸漬させた。
工程Ｅ−２．工程Ｅ−１で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物の水洗浄を１夜間継続した。
工程Ｅ−３．工程Ｅ−２で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を約１１０℃で４時間乾燥した。
実施例４ 触媒Ｆの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量の０．９５倍量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇ、ＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを含む担体吸水量相当の２倍の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液にクエン酸カリウム０．５ｇを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量の０．９５倍量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇ、ＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを含む担体吸水量相当の２倍の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液にクエン酸カリウム０．５ｇを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
実施例５ 触媒Ｇの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
工程２．において、１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを１７質量％ＮａＡｕＣｌ４１．６ｇに変更した以外は実施例１の操作を繰り返した。
工程２．において、１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを１７質量％ＮａＡｕＣｌ４１．６ｇに変更した以外は実施例１の操作を繰り返した。
実施例６ 触媒Ｈの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、水酸化カリウム０．５２ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇ、ＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを含む担体吸水量の２倍相当の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、水酸化カリウム０．５２ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇ、ＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇを含む担体吸水量の２倍相当の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
比較例３ 触媒Ｉの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが１．０倍）
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量の０．５倍相当の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量の０．５倍相当の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量の０．５倍相当の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量の０．５倍相当の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．前工程で得られたパラジウム／金／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
比較例４ 触媒Ｊの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍、一旦乾燥）
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を１１０℃、４時間空気中で乾燥した。
工程３．工程２で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量の２倍相当の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程４．工程３の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程５．前工程で得られたパラジウム／金／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程６．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．７ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ２．５ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を１１０℃、４時間空気中で乾燥した。
工程３．工程２で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量の２倍相当の量の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程４．工程３の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程５．前工程で得られたパラジウム／金／担体組成物を水洗し、洗浄後の水中に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程６．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
比較例５ 触媒Ｋの調製
工程２．において、さらにＣａＣｌ２０．５０ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は比較例１の操作を繰り返した。
工程２．において、さらにＣａＣｌ２０．５０ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は比較例１の操作を繰り返した。
比較例６ 触媒Ｌの調製
工程２．において、さらにＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ０．９１ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は比較例１の操作を繰り返した。
工程２．において、さらにＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ０．９１ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は比較例１の操作を繰り返した。
実施例７ 触媒Ｍの調製
工程２．において、さらにＣａＣｌ２０．５０ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
工程２．において、さらにＣａＣｌ２０．５０ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
実施例８ 触媒Ｎの調製
工程２．において、さらにＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ０．９１ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
工程２．において、さらにＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ０．９１ｇを加えた担体吸水量の２倍相当の量の水溶液を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
実施例９ 触媒Ｏの調製
工程４と工程５の間に以下の工程を加えた以外は実施例２の操作を繰り返した。
工程Ｏ−１．ケイタングステン酸９ｇを含む吸水量相当の量の水を、工程４で得られたパラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物に含浸担持した。
工程Ｏ−２．工程Ｏ−１で得られたパラジウム／金／バリウム／ケイタングステン酸／担体組成物の水洗浄を１夜間継続した。
工程Ｅ−３．工程Ｏ−２で得られたパラジウム／金／バリウム／ケイタングステン酸／担体組成物を約１１０℃で４時間乾燥した。
工程４と工程５の間に以下の工程を加えた以外は実施例２の操作を繰り返した。
工程Ｏ−１．ケイタングステン酸９ｇを含む吸水量相当の量の水を、工程４で得られたパラジウム／金／バリウム化合物／担体組成物に含浸担持した。
工程Ｏ−２．工程Ｏ−１で得られたパラジウム／金／バリウム／ケイタングステン酸／担体組成物の水洗浄を１夜間継続した。
工程Ｅ−３．工程Ｏ−２で得られたパラジウム／金／バリウム／ケイタングステン酸／担体組成物を約１１０℃で４時間乾燥した。
比較例７ 触媒Ｐの調製
工程４と工程５の間に以下の工程を加えた以外は比較例２の操作を繰り返した。
工程Ｐ−１．工程４で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を吸水量の３倍相当の量の０．４５質量％酢酸水溶液に１時間浸漬した。
工程Ｐ−２．工程Ｐ−１で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物の水洗浄を１夜間継続した。
工程Ｐ−３．工程Ｐ−２で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を約１１０℃で４時間乾燥した。
工程４と工程５の間に以下の工程を加えた以外は比較例２の操作を繰り返した。
工程Ｐ−１．工程４で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を吸水量の３倍相当の量の０．４５質量％酢酸水溶液に１時間浸漬した。
工程Ｐ−２．工程Ｐ−１で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物の水洗浄を１夜間継続した。
工程Ｐ−３．工程Ｐ−２で得られたパラジウム／金／バリウム／担体組成物を約１１０℃で４時間乾燥した。
［触媒の評価］
金属担持量の測定
担持触媒サンプル３ｇを粉砕し、内径３ｃｍのディスク状にプレスする。このディスクの金属量をフィリップス社製蛍光Ｘ線分析装置ＰＷ２４０４を用いて測定した。
金属表面積の測定
大倉理研株式会社製Ｒ６０１５を用いて、ＣＯパルス吸着法で測定した。
金属担持量の測定
担持触媒サンプル３ｇを粉砕し、内径３ｃｍのディスク状にプレスする。このディスクの金属量をフィリップス社製蛍光Ｘ線分析装置ＰＷ２４０４を用いて測定した。
金属表面積の測定
大倉理研株式会社製Ｒ６０１５を用いて、ＣＯパルス吸着法で測定した。
初期触媒活性評価試験Ａ
触媒３ｃｃをガラスビーズ７５ｃｃで希釈して反応管（ＳＵＳ３１６Ｌ製、内径２２ｍｍ、長さ４８０ｍｍ）に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．６ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝４７．３／６．１／５．６／２６．３／１４．７（ｍｏｌ％）のガスを流量２０ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。
触媒３ｃｃをガラスビーズ７５ｃｃで希釈して反応管（ＳＵＳ３１６Ｌ製、内径２２ｍｍ、長さ４８０ｍｍ）に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．６ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝４７．３／６．１／５．６／２６．３／１４．７（ｍｏｌ％）のガスを流量２０ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。
反応器出口ガスの分析を、以下の方法を用いて行った。
１．酸素
絶対検量線法を用い、流出ガスを５０ｍｌ採取し、ガスクロマトグラフィーに付属する１ｍｌのガスサンプラーに全量流し、以下の条件で分析を行った。
ガスクロマトグラフィー：島津ガスクロマトグラフ用ガスサンプラ−（ＭＧＳ−４：計量管１ｍｌ）付ガスクロマトグラフィー（島津製作所製ＧＣ−１４（Ｂ）
カラム：ＭＳ−５Ａ ＩＳ ６０／８０ｍｅｓｈ（３ｍｍΦ×３ｍ）
キャリアーガス：ヘリウム（流量２０ｍｌ／ｍｉｎ．）
温度条件：検出器温度、気化室温度が１１０℃、カラム温度は７０℃一定
検出器：ＴＣＤ（Ｈｅ圧７０ｋＰａＧ、Ｃｕｒｒｅｎｔ１００ｍ（Ａ）
１．酸素
絶対検量線法を用い、流出ガスを５０ｍｌ採取し、ガスクロマトグラフィーに付属する１ｍｌのガスサンプラーに全量流し、以下の条件で分析を行った。
ガスクロマトグラフィー：島津ガスクロマトグラフ用ガスサンプラ−（ＭＧＳ−４：計量管１ｍｌ）付ガスクロマトグラフィー（島津製作所製ＧＣ−１４（Ｂ）
カラム：ＭＳ−５Ａ ＩＳ ６０／８０ｍｅｓｈ（３ｍｍΦ×３ｍ）
キャリアーガス：ヘリウム（流量２０ｍｌ／ｍｉｎ．）
温度条件：検出器温度、気化室温度が１１０℃、カラム温度は７０℃一定
検出器：ＴＣＤ（Ｈｅ圧７０ｋＰａＧ、Ｃｕｒｒｅｎｔ１００ｍ（Ａ）
２．酢酸
内部標準法を用い、反応液１０ｍｌに対し、内部標準として１，４−ジオキサンを１ｍｌ添加したものを分析液として、そのうちの０．２μｌを注入して以下の条件で分析を行った。
ガスクロマトグラフィー：島津製作所製ＧＣ−１４Ｂ
カラム：パックドカラムＴｈｅｒｍｏｎ ３０００（長さ３ｍ、内径０．３ｍｍ）
キャリアーガス：窒素（流量２０ｍｌ／ｍｉｎ．）
温度条件：検出器温度、気化室温度が１８０℃、カラム温度は分析開始から６分間は５０℃保持、その後１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１５０℃まで昇温し、１５０℃で１０分間保持
検出器：ＦＩＤ（Ｈ2 圧４０ｋＰａＧ、空気圧１００ｋＰａＧ）
内部標準法を用い、反応液１０ｍｌに対し、内部標準として１，４−ジオキサンを１ｍｌ添加したものを分析液として、そのうちの０．２μｌを注入して以下の条件で分析を行った。
ガスクロマトグラフィー：島津製作所製ＧＣ−１４Ｂ
カラム：パックドカラムＴｈｅｒｍｏｎ ３０００（長さ３ｍ、内径０．３ｍｍ）
キャリアーガス：窒素（流量２０ｍｌ／ｍｉｎ．）
温度条件：検出器温度、気化室温度が１８０℃、カラム温度は分析開始から６分間は５０℃保持、その後１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１５０℃まで昇温し、１５０℃で１０分間保持
検出器：ＦＩＤ（Ｈ2 圧４０ｋＰａＧ、空気圧１００ｋＰａＧ）
３．酢酸ビニル
分析は内部標準法を用い、反応液６ｇに対し、内部標準として酢酸ｎ−プロピルを１ｇ添加したものを分析液として、そのうちの０．３μｌを注入して以下の条件で分析した。
ガスクロマトグラフィー：島津製作所製ＧＣ−９Ａ
カラム：キャピラリーカラムＴＣ−ＷＡＸ（長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚０．５μｍ）
キャリアーガス：窒素（流量３０ｍｌ／ｍｉｎ．）
温度条件：検出器温度、気化室温度が２００℃、カラム温度は分析開始から２分間は４５℃保持、その後４℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃まで昇温し、１３０℃で１５分間保持し、その後２５℃／ｍｉｎの昇温速度で２００℃まで昇温し、２００℃で１０分間保持
検出器：ＦＩＤ（Ｈ2 圧６０ｋＰａＧ、空気圧１００ｋＰａＧ）
反応開始４時間後にサンプリングを行い、触媒の初期活性を測定した。評価結果を表１に示す。
分析は内部標準法を用い、反応液６ｇに対し、内部標準として酢酸ｎ−プロピルを１ｇ添加したものを分析液として、そのうちの０．３μｌを注入して以下の条件で分析した。
ガスクロマトグラフィー：島津製作所製ＧＣ−９Ａ
カラム：キャピラリーカラムＴＣ−ＷＡＸ（長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚０．５μｍ）
キャリアーガス：窒素（流量３０ｍｌ／ｍｉｎ．）
温度条件：検出器温度、気化室温度が２００℃、カラム温度は分析開始から２分間は４５℃保持、その後４℃／ｍｉｎの昇温速度で１３０℃まで昇温し、１３０℃で１５分間保持し、その後２５℃／ｍｉｎの昇温速度で２００℃まで昇温し、２００℃で１０分間保持
検出器：ＦＩＤ（Ｈ2 圧６０ｋＰａＧ、空気圧１００ｋＰａＧ）
反応開始４時間後にサンプリングを行い、触媒の初期活性を測定した。評価結果を表１に示す。
初期触媒活性評価試験Ｂ
触媒５ｃｃを酢酸カリウム４０ｇ／Ｌが担持されたシリカ担体２０ｃｃで希釈して反応管に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．６ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝６０／４／１．３／１７／１７．７（ｍｏｌ％）のガスを流量４５ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。
反応器出口ガスの分析は、初期反応活性評価Ａと同様の方法を用いて行った。触媒の初期活性評価結果を表２に示す。
触媒５ｃｃを酢酸カリウム４０ｇ／Ｌが担持されたシリカ担体２０ｃｃで希釈して反応管に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．６ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝６０／４／１．３／１７／１７．７（ｍｏｌ％）のガスを流量４５ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。
反応器出口ガスの分析は、初期反応活性評価Ａと同様の方法を用いて行った。触媒の初期活性評価結果を表２に示す。
初期触媒活性試験Ｃ
触媒１５ｃｃを酢酸カリウム４０ｇ／Ｌが担持されたシリカ担体６０ｃｃで希釈して評価試験Ａで用いたのと同様の反応管に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．４ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝４７．３／６．１／５．６／２６．３／１４．７（ｍｏｌ％）のガスを流量７５ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。
反応器出口ガスの分析は、初期反応活性評価Ａと同様の方法を用いて行った。触媒の初期活性（反応開始４時間後の値）の評価結果を表３に示す。
触媒１５ｃｃを酢酸カリウム４０ｇ／Ｌが担持されたシリカ担体６０ｃｃで希釈して評価試験Ａで用いたのと同様の反応管に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．４ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝４７．３／６．１／５．６／２６．３／１４．７（ｍｏｌ％）のガスを流量７５ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。
反応器出口ガスの分析は、初期反応活性評価Ａと同様の方法を用いて行った。触媒の初期活性（反応開始４時間後の値）の評価結果を表３に示す。
長時間反応後の触媒活性低下試験
触媒１５ｃｃを酢酸カリウム４０ｇ／Ｌが担持されたシリカ担体６０ｃｃで希釈して評価試験Ａで用いたのと同様の反応管に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．４ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝４７．３／６．１／５．６／２６．３／１４．７（ｍｏｌ％）のガスを流量７５ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。反応開始後約７００時間後の触媒性能を表４に示す。
触媒１５ｃｃを酢酸カリウム４０ｇ／Ｌが担持されたシリカ担体６０ｃｃで希釈して評価試験Ａで用いたのと同様の反応管に充填する。反応温度１５０℃、反応圧力０．４ＭＰａＧ、ガス組成Ｃ２Ｈ４／Ｏ２／Ｈ２Ｏ／ＨＯＡｃ／Ｎ２＝４７．３／６．１／５．６／２６．３／１４．７（ｍｏｌ％）のガスを流量７５ｎＬ／ｈで流通させ、反応を行った。反応開始後約７００時間後の触媒性能を表４に示す。
実施例１０ 触媒Ｑの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍）
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．６ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ１．９７ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇ、ＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量の２倍の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．パラジウム／金／担体組成物の洗浄を水洗水に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
シリカ球体担体（球体直径５ｍｍ、比表面積１５５ｍ２／ｇ、吸水率０．８５ｇ／ｇ、上海海源化工科技有限公司のＨＳＶ−Ｉ）を用いて、触媒を以下の手順で調製した。
工程１．担体２３ｇ（吸水量１９．６ｇ）に、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ１．９７ｇを含む担体吸水量相当（１倍）の量の水溶液を含浸させた。担体と水溶液が入った容器を静かに振り動かし、溶液を完全に含浸させた。
工程２．工程１で得られた担体を５６質量％Ｎａ２ＰｄＣｌ４水溶液１．５ｇ、ＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ１．９ｇおよび１７質量％ＨＡｕＣｌ４１．５ｇを含む担体吸水量の２倍の水溶液に浸漬し、２０時間静置した。
工程３．工程２の水溶液に５２質量％ヒドラジン水和物水溶液３．３ｍｌを加え、静かに混合し、室温で４時間静置した。
工程４．パラジウム／金／担体組成物の洗浄を水洗水に塩化物イオンが無くなるまで継続した。洗浄したパラジウム／金／担体組成物を、約１１０℃で４時間乾燥した。
工程５．パラジウム／金／担体組成物に、２ｇの酢酸カリウムの担体吸水量相当の量の水溶液を含浸させ、１１０℃で４時間乾燥した。
比較例８ 触媒Ｒの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが２．９倍）
工程１．において、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ１．９７ｇを含む担体吸水量の０．９倍相当の量の水溶液を含浸させた以外は実施例１０の操作を繰り返した。
工程１．において、Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２Ｏ１．９７ｇを含む担体吸水量の０．９倍相当の量の水溶液を含浸させた以外は実施例１０の操作を繰り返した。
比較例９ 触媒Ｓの調製（アルカリ溶液＋溶液Ａが３．０倍、工程１と工程２の間に乾燥工程）
工程１．と工程２．の間に、室温で４．５時間放置し、吸水量を０．９倍になるまで担体を乾燥させた以外は実施例２の操作を繰り返した。
工程１．と工程２．の間に、室温で４．５時間放置し、吸水量を０．９倍になるまで担体を乾燥させた以外は実施例２の操作を繰り返した。
初期触媒活性評価試験Ｄ
初期触媒活性評価Ａと同様の方法で反応開始４時間後の触媒の初期活性評価を行った。結果を表５に示す。
実施例１０と比較例８とではアルカリ溶液量を変えており、アルカリ溶液量が少ない場合には、活性が低下することがわかる。また、実施例２と比較例９を比較すると、アルカリ溶液担持後に乾燥工程を経て、溶液量を低下させることで活性が低下することが示される。
初期触媒活性評価Ａと同様の方法で反応開始４時間後の触媒の初期活性評価を行った。結果を表５に示す。
実施例１０と比較例８とではアルカリ溶液量を変えており、アルカリ溶液量が少ない場合には、活性が低下することがわかる。また、実施例２と比較例９を比較すると、アルカリ溶液担持後に乾燥工程を経て、溶液量を低下させることで活性が低下することが示される。
本発明は、初期活性および選択性に優れる酢酸アルケニル製造用触媒を提供することができ、産業上有用である。
Claims (8)
- 少なくとも以下の工程
１．担体にアルカリ溶液を含浸させる工程、
２．担体に少なくとも、パラジウムまたは白金を含む化合物および第１１族元素を含む化合物の溶液Ａを接触含浸させる工程、
３．還元処理を行う工程および
４．担体に酢酸塩を担持する工程
を含む酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法であって、第１の工程において担体に担体の吸水量の０．９質量倍を超え、１．０質量倍以下のアルカリ溶液を含浸させた後、続けて第２の工程で溶液Ａと接触させて触媒前駆体とし、かつ、アルカリ溶液および溶液Ａの総量を担体の吸水量の１．１質量倍以上１０．０質量倍以下とすることを特徴とする、少なくとも（ａ）担体、（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素および（ｄ）酢酸塩からなる酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。 - 溶液Ａがさらに（ｅ）アルカリ土類金属元素を含む化合物を溶解していることを特徴とする、少なくとも（ａ）担体、（ｂ）パラジウムまたは白金、（ｃ）第１１族元素、（ｄ）酢酸塩および（ｅ）アルカリ土類金属元素からなる請求項１に記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
- （ｂ）パラジウムまたは白金がパラジウムである、請求項１または２に記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
- （ｃ）第１１族元素が金または銅である、請求項１〜３のいずれかに記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
- （ｅ）アルカリ土類金属元素がバリウム、ストロンチウム、マグネシウム、カルシウムのすくなくとも１種である、請求項２〜４のいずれかに記載の酢酸アルケニル製造用触媒の製造方法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の方法で製造された触媒を用いることを特徴とする、低級オレフィン、酸素および酢酸を原料とする酢酸アルケニルの製造方法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の方法で製造された触媒を用いることを特徴とする、エチレン、酸素および酢酸を原料とする酢酸ビニルの製造方法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の方法で製造された触媒を用いることを特徴とする、プロピレン、酸素および酢酸を原料とする酢酸アリルの製造方法。
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| JP2004339194A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-12-02 | Showa Denko Kk | 低級脂肪族カルボン酸アルケニル及びアルケニルアルコールの製造方法並びに該製造方法で得られた低級脂肪族カルボン酸アルケニル及びアルケニルアルコール |
-
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- 2007-07-25 JP JP2007193730A patent/JP4925956B2/ja active Active
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