JP2008068489A - 液体吐出ヘッド、画像形成装置、液体吐出ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】振動板部材のようにダイヤフラム部分や共通液室のダンパー部を構成する厚みの薄い部分がある部材に製造工程中でブリッジ部に有する構成としたとき、ブリッジ部を除去するときのブリッジ部周辺の変形が顕著になって接合不良を生じることがある。
【解決手段】ノズル板、流路部材２、振動板部材３を積層して接合することで液室ユニットが構成され、振動板部材３は、製造工程中で外周にブリッジ部６１を４箇所に有しており、このブリッジ部６１を除く振動板部材３の外形形状と流路部材２の外形形状は平面的に見て略同じである。
【選択図】図３

Description

本発明は液体吐出ヘッド、画像形成装置、液体吐出ヘッドの製造方法に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば、記録液（液体）の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを含む液体吐出装置を用いて、媒体（以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、また、被記録媒体、記録媒体、転写材、記録紙なども同義で使用する。）を搬送しながら、液体としての記録液（以下、インクともいう。）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる。）を行ものがある。

なお、画像形成装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与することをも意味する。また、液体とは記録液、インクに限るものではなく、画像形成を行うことができる液体であれば特に限定されるものではない。また、液体吐出装置とは、液体吐出ヘッドから液体を吐出する装置を意味し、画像を形成するものに限らない。

ところで、液体吐出ヘッドは、例えば、液滴を吐出するノズルを形成したノズル板、ノズルが連通する液室を形成する流路部材（流路板）、液室の１つの壁面を形成する振動板部材などの複数の薄層の部材を積層して接着剤などで接合して構成される液室ユニットと、液室内の液体を加圧するエネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えるアクチュエータユニットとで構成される。

従来、例えば、特許文献１には、部品の位置決め精度と接合強度を向上させるために、インク流路を形成したヘッドボディとノズルを形成したノズルプレートの外形形状を同一にすることが記載されている。
特開昭６３−００５９４９号公報

その他、従来の液体吐出ヘッドとしては、特許文献２ないし４に記載されているようなものもある。
特開２００２−０５９５４８号公報 特開２００２−２４８７６５号公報 特開２００３−３００３２７号公報

上述したように薄層の複数の部材を積層、接合して液体吐出ヘッドを組立てるとき、搬送の利便性を向上するため、製造工程中では部材の外周に部材同士を繋ぐブリッジ部を設けている。例えば、図１１に示すように、振動板部材５０１の外周には対向する側面にそれぞれ２個のブリッジ部５０２、５０３が形成されており、複数の振動板部材５０１をブリッジ部５０２、５０３で繋いで搬送するようにしている。この製造工程中で用いるブリッジ部は図１１に示すように破線で示す部分をカットすることでヘッドとして組み立てた後も残る場合と、ヘッド組立て時にブリッジ部を完全に除去する場合もある。

ところが、特に、振動板部材のように、ノズル板と比較して、ダイヤフラム部分や共通液室のダンパー部を構成する厚みの薄い部分がある部材のブリッジ部に有する構成では、ブリッジ部周辺の変形が顕著になって接合不良を生じることがある。

この点について図１２を参照して説明する。ここでは、４箇所にブリッジ部５０２が形成された振動板部材５０１を示している。ブリッジ部５０１の寸法は、振動板部材５０１の外形線から垂直方向に約０．１ｍｍ、平行方向に約１ｍｍ程度である。ブリッジ部５０１は、一般的に用いられるシャー型のカッター等でカットされるが、カットする際にカッターの移動方向に折れ曲がり変形する。この場合、振動板部材５０１の外形形状よりも小さい流路部材と振動板部材５０１を加圧接合すると、図１２に示すように、振動板部材５０１のブリッジ部５０２の周辺部５０４（半円で示す部分：概略半径ｒ＝３ｍｍの領域部分）に起こる変形を矯正することができないので、この変形部分が流路部材と接合されないことで接合不良が生じる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ブリッジ部を有する振動板部材の変形を矯正して接合不良を低減し、接合不良に起因する初期不良を低減した液体吐出ヘッド、この液体吐出ヘッドを備える画像形成装置、この液体吐出ヘッドを製造する液体吐出ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液滴を吐出するノズルが連通する液室を形成する流路部材と、前記液室の壁面を形成する振動板部材とを積層して接合することで液室ユニットが構成された液体吐出ヘッドにおいて、前記振動板部材は外周に設けられたブリッジ部を切断して形成され、前記ブリッジ部を除く前記振動板部材の外形形状と前記流路部材の外形形状が平面的に見て略同じである構成とした。

ここで、前記流路部材に接合される前記ノズルを形成したノズル板を備え、このノズル板は外周に設けられたブリッジ部を切断して形成され、前記振動板部材のブリッジ部と前記ノズル板のブリッジ部とは平面的に見て異なる位置に設けられている構成とできる。

本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えたものである。

本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法は、液滴を吐出するノズルが連通する液室を形成する流路部材と、前記液室の壁面を形成する振動板部材とを積層して接合することで液室ユニットが構成された液体吐出ヘッドを製造する方法において、外周にブリッジ部を有する前記振動板部材と、前記ブリッジ部を除く前記振動板部材の外形形状と略同じ外形形状を有する前記流路部材とを、２つの加圧ブロックを用いて加圧するとき、前記振動板部材のブリッジ部が変形している側の加圧ブロックの外形形状が前記ブリッジ部を除く前記振動板部材の外形形状と略同じである構成とした。

ここで、前記加圧ブロックと前記振動板部材の位置決めを行う加圧治具を用いる構成とできる。

本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、振動板部材は外周に設けられたブリッジ部を切断して形成され、ブリッジ部を除く振動板部材の外形形状と流路部材の外形形状が略同じである構成としたので、振動板部材のブリッジ部周辺の変形を流路部材で受け、矯正することで初期不良を低減し、接合不良に起因するその他の初期不良を低減することができる。

本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、初期不良が少なく、低コストで高品質の画像形成装置を得ることができる。

本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法によれば、外周にブリッジ部を有する振動板部材と、ブリッジ部を除く振動板部材の外形形状と略同じ外形形状を有する流路部材とを、２つの加圧ブロックを用いて加圧するとき、振動板部材のブリッジ部が変形している側の加圧ブロックの外形形状がブリッジ部を除く振動板部材の外形形状と略同じである構成としたので、加圧接合時のブリッジ部と加圧ブロックの干渉を避けて、接合不良を防ぎ、接合不良に起因するその他の初期不良を低減することができる。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの第１実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。なお、図１は同ヘッドの概略分解斜視説明図、図２は同ヘッドの液室長手方向に沿う断面説明図、図３は図２のノズル部分の拡大説明図である。

この液体吐出ヘッドは、ノズル板１と、流路部材２と、振動板部材３と、アクチュエータ基板４と、フレーム部材５を積層して構成されノズル板１、流路部材２及び振動板部材３によって液室ユニットが構成される。
ている。

ノズル板１には液滴を吐出するノズル１１が例えば１５０ｄｐｉピッチで形成され、液滴吐出側の面には図示しないがフッ素系の撥水処理膜が形成されている。このノズル板１は、樹脂部材、ニッケルなどの金属部材、あるいは樹脂部材と金属部材の積層部材などで形成される。

流路部材２は、ノズル１１が連通路２１を介して連通する加圧液室２２などが形成されている。この流路部材２は例えばシリコン基板のエッチングにより形成している。

振動板部材３には、液室２２に対応し、かつ液室２２の一面を形成するダイヤフラム状の振動板（ダイヤフラム部）３１が形成され、この振動板３１には凸部３２が形成されている。この振動板部材３は例えば第１ないし第３層３ａ、３ｂ、３ｃのＮｉ電鋳部材で形成されている。アクチュエータ基板４には液室２２に対応して圧電素子４１がノズル孔１１の並びに沿って配列され、圧電素子４１の上端面は振動板部材３の振動板３１の凸部３２に接合されている。

また、振動板部材３の外周部側には各液室２２にインクを供給する共通液室５１を形成したフレーム部材５を接合している。共通液室５１からは振動板部材３に形成した貫通穴３３を介して液室２２にインクが供給され、共通液室５１には外部からインク供給路５２を介してインクが供給される。

この振動板部材３は、外周に設けられたブリッジ部６１を切断して形成されている。図１及び図２ではブリッジ部６１を省略して図示しているが、前述したように、２つの振動板部材を繋ぐブリッジ部は中央部をカットしてヘッドとして組み立てた後も残っている場合と、ヘッド組立て時にブリッジ部を完全に除去する場合もある。

このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば圧電素子４１に印加する電圧を基準電位から下げることによって圧電素子４１が収縮し、振動板３１が下降して液室２２の容積が膨張することで、液室２２内にインクが流入し、その後圧電素子４１に印加する電圧を上げて圧電素子４１を伸長させ、振動板３１をノズル孔１１方向に変形させて液室６の容積／体積を収縮させることにより、液室２２内のインクが加圧され、ノズル１１からインクの滴が吐出（噴射）される。

そして、圧電素子４１に印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板３１が初期位置に復元し、液室２２が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室５１から液室２２内にインクが充填される。そこで、ノズル１１のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。

なお、このヘッドの駆動方法については上記の例（引き−押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行うこともできる。

そこで、この液体吐出ヘッドの製造工程中の流路部材１及び振動板部材３について図３及び図４を参照して説明する。
この振動板部材３は、製造工程中で外周にブリッジ部６１を４箇所に有しており、このブリッジ部６１を除く振動板部材３１の外形形状と流路部材１の外形形状は図４に示すように平面的に見て略同じである。なお、「略同じ」とは、ブリッジ部を有する振動板部材に対して接合する流路部材の寸法差が片側０〜−１ｍｍ以内であることをいう。

このように、振動板部材３が製造工程中で外周にブリッジ部６１を有し、このブリッジ部６１を除く振動板部材３１の外形形状と流路部材１の外形形状は平面的に見て略同じである構成とすることで、振動板部材３のブリッジ部６１の周辺の変形部分を、流路部材１で受け、変形を矯正することができ、ブリッジ部周辺の変形量が抑えることができるので、接合不良やこれに伴う初期不良（例えば滴速度異常による不良など）を低減することができる。

次に、振動板部材３のブリッジ部６１の位置について図５を参照して説明する。なお、図５は液室ユニットの模式的斜視説明図である。
振動板部材３と共に液室ユニットを構成するノズル板２にもブリッジ部６２を設ける場合、振動板部材３のブリッジ部６１とノズル板２のブリッジ部６２が平面的に見て同じ位置にあると、お互いのブリッジ部６１、６２が干渉し合い、ブリッジ部６１、６２周辺が浮いた状態になり接合不良となる。このノズル板２のブリッジ部６２も前述した振動板部材３のブリッジ部６１と同様にヘッド組立て後も残す場合と残さない場合がある。

そこで、振動板部材３と共に液室ユニットを構成するノズル板２にもブリッジ部６２を設ける場合であって、振動板部材３のブリッジ部６１とノズル板２のブリッジ部６２とが互いに近づく方向に曲がて設けられている場合には、図５に示すように、振動板部材３のブリッジ部６１とノズル板２のブリッジ部６２が平面的に見て異なる位置にずらして設けることで、お互いのブリッジ部６１、６２が干渉することがなく、接合不良を防止できる。

次に、振動板部材３のブリッジ部６１の向きについて図６を参照して説明する。なお、図６は液室ユニットの模式的側面説明図である。
前述したようにブリッジ部はカットするときにカッター（切断手段）の移動方向に折れ曲がる。ノズル板２において、ブリッジ部６２がノズルの吐出面側に向くと、接合時に使用する加圧ブロックと干渉し、加圧不良となる。また、ブリッジ部６２がヘッド組立て後もそのまま残っている場合にはワイピングができないといった不具合が起こる。振動板３においては、ブリッジ部６１が流路部材１と逆方向に向くと、接合時に使用する加圧ブロックと干渉し、加圧不良となる。

そこで、振動板部材３のブリッジ部６１とノズル板２のブリッジ部６２とは互いに向き合うように変形方向を設定する。そして、この場合には上述したように、ブリッジ部６１とブリッジ部６２とを平面的に見て位置をずらして設けることが干渉を避けるために好ましい。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法で用いる加圧ブロックについて図７を参照して説明する。なお、図７は同加圧ブロックの説明に供する説明図である。
液体吐出ヘッドを製造するときには、振動板部材３と流路部材１の少なくともいずれかに接着剤を塗布して、振動板部材３と流路部材１とを積層し、加圧ブロック７１、７２の間で挟んで加圧して接合する。

この場合、振動板部材３のブリッジ部６１が変形している方向の加圧ブロック７１の外形形状が振動板部材３の外形形状よりも大きいと、加圧ブロック７１とブリッジ部６１が干渉してブリッジ部６１周辺部分で接合不良が生じることになる。

そこで、振動板部材３のブリッジ部６１が変形している方向の加圧ブロック７１の外形形状は振動板部材３のブリッジ部６１を除く外形形状と略同じにする。これにより、加圧ブロック７１とブリッジ部６１が干渉してブリッジ部６１周辺部分で接合不良が生じることを防止できる。なお、「略同じ」とは、振動板部材に対する加圧ブロックの寸法差が片側＋０．１〜−１ｍｍ以内にあることをいう。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法で用いる加圧治具について図８を参照して説明する。なお、図８は同加圧治具の説明に供する説明図である。
上述したように振動板部材３のブリッジ部６１が変形している方向の加圧ブロック７１の外形形状を振動板部材３のブリッジ部６１を除く外形形状と略同じにしても、双方の位置がずれていると接合不良の原因になる。

そこで、加圧治具（加圧ブロックホルダ）８１によって、ブリッジ部６１を有する振動板部材３（ただし、ブリッジ部６１の変形方向は上記の説明とは逆方向である。）と加圧ブロック７１とを位置決めすることで、接合不良の発生を防止する。この加圧冶具８１には振動板部材３のブリッジ部６１を逃げる逃げ部８１ａが形成されている。つまり、ブリッジ部６１の向きが下向きである場合には、加圧ブロック７１と干渉することがあるので、逃げ部８１ａを設けて干渉しないようにしている。

このように、液室ユニットを構成する部材の積層及び接合の際に使用する加圧冶具によって、液室構成部材の積層及び接合時に部材のブリッジ部を逃げ、かつ加圧ブロックと振動板との位置決めを行うことで、双方の位置が決まり、接合不良及び接合不良による初期不良低減を図れる。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置を含む画像形成装置の他の例について図９及び図１０を参照して説明する。なお、図９は同装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図、図１０は同機構部の要部平面説明図である。
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２０１Ａ、２０１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４ａ、２３４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド２３４」という。）を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有し、記録ヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、記録ヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。

また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのヘッドタンク２３５ａ、２３５ｂ（区別しないときは「ヘッドタンク３５」という。）を搭載している。このサブタンク２３５には各色の供給チューブ３６を介して、各色のインクカートリッジ２１０ｋ、２１０ｃ、２１０ｍ、２１０ｙから各色のインクが補充供給される。

一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４を備え、この分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えるとともに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによって図２０のベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。

さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。

また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける液体回収容器であるインク回収ユニット（空吐出受け）２８８を配置し、このインク回収ユニット２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、帯電ローラ２５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。

このようにこの画像形成装置は本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、接合不良が少なく、低コストで高画質画像を記録できるようになる。

なお、上記実施形態では本発明をプリンタ構成の画像形成装置に適用した例で説明したが、これに限るものではなく、例えば、プリンタ／ファックス／コピア複合機などの画像形成装置に適用することができる。また、インク以外の液体である記録液、ＤＮＡ試料、レジストなどの液体を用いる液体吐出装置や画像形成装置にも適用することができる。

本発明に係る液体吐出ヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。 同ヘッドの液室並び方向と直交する方向に沿う断面説明図である。 同ヘッドの振動板部材と流路部材の説明に供する模式的斜視説明図である。 同じく振動板部材と流路部材の説明に供する模式的平面説明図である。 同じく振動板部材のブリッジ部とノズル板のブリッジ部との位置関係の説明に供する模式的斜視説明図である。 同じく振動板部材のブリッジ部とノズル板のブリッジ部との変形方向の説明に供する側面説明図である。 本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法の説明に供する説明図である。 同じく液体吐出ヘッドの製造方法の説明に供する説明図である。 本発明に係る画像形成装置の一例を示す全体構成図である。 同じく要部平面説明図である。 液室構成部材のブリッジ部の機能の説明に供する平面説明図である。 同じくブリッジ部を切除することによる部材の変形の説明に供する平面説明図である。

符号の説明

１…ノズル板
２…流路部材
３…振動板部材
４…アクチュエータ基板
５…フレーム部材
１１…ノズル
２１…連通路
２２…液室
３１…振動板
４１…圧電素子
５１…共通液室
６１、６２…ブリッジ部
７１、７２…加圧ブロック
８１…冶具
２３３…キャリッジ
２３４…記録ヘッド

Claims (5)

1. 液滴を吐出するノズルが連通する液室を形成する流路部材と、前記液室の壁面を形成する振動板部材とを積層して接合することで液室ユニットが構成された液体吐出ヘッドにおいて、
   前記振動板部材は外周に設けられたブリッジ部を切断して形成され、前記ブリッジ部を除く前記振動板部材の外形形状と前記流路部材の外形形状が平面的に見て略同じである
   ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 請求項１に記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記流路部材に接合される前記ノズルを形成したノズル板を備え、このノズル板は外周に設けられたブリッジ部を切断して形成され、前記振動板部材のブリッジ部と前記ノズル板のブリッジ部とは平面的に見て異なる位置に設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
3. 液体吐出ヘッドを備えて画像を形成する画像形成装置において、請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
4. 液滴を吐出するノズルが連通する液室を形成する流路部材と、前記液室の壁面を形成する振動板部材とを積層して接合することで液室ユニットが構成された液体吐出ヘッドを製造する方法において、
   外周にブリッジ部を有する前記振動板部材と、前記ブリッジ部を除く前記振動板部材の外形形状と略同じ外形形状を有する前記流路部材とを、２つの加圧ブロックを用いて加圧するとき、
   前記振動板部材のブリッジ部が変形している側の加圧ブロックの外形形状が前記ブリッジ部を除く前記振動板部材の外形形状と略同じである
   ことを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
5. 請求項４に記載の液体吐出ヘッドの製造方法において、前記加圧ブロックと前記振動板部材の位置決めを行う加圧治具を用いることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。