JP2008067817A - 熱遮断材である浴槽蓋及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱遮断材の製造方法は、樹脂で形成された上側面材3と下側面材4とを対向配備して、面材3、4に対向して凹面60を設けた金型6に装着する工程と、両面材3、4間に断熱材7となる発泡性の樹脂を充填する工程と、該樹脂の発泡時の発泡圧力により、面材3、4を屈曲又は湾曲させて凹面60に押し付ける工程と、発泡性の樹脂と面材3、4を固化する工程を有している。
【選択図】図3
Description
図12の浴槽(8)に被さる浴槽蓋(1)として、図10に示すものが提案される。これは、長手方向に沿って屈曲しており、略平板状である第1片(10)と、第1片(10)よりも下側であって、第1片(10)と略平行な第2片(11)と、第1片(10)と第2片(11)を繋ぐ傾斜片(12)とを具える。即ち、図8に示すように、全体がフラットな形状ではない。
図11は、図10をA−A線を含む面で破断した断面図である。面材(3)(4)は第1片(10)と第2片(11)に合わせて屈曲しており、面材(3)(4)の間に断熱材(7)が充填されている。
図11に示す浴槽蓋(1)を製作するには、図13に示すように、FRP等の樹脂或いはアルミニウム等の金属から形成され屈曲した面材(3)(4)と、同様に屈曲した断熱材(7)を接着する。この後、両面材(3)(4)の周縁部に枠状のエッジプロテクタ(2)を嵌める。断熱材(7)は発泡ポリスチレンのような硬質樹脂では、当初から屈曲した形状に形成する必要があるが、発泡ポリエチレンのような軟質樹脂では、図13に一点鎖線で示すように当初は平板状に形成して、面材(3)(4)に合わせて屈曲してもよい。
本発明の目的は、フラット形状ではない熱遮断材、具体的には浴槽蓋の製造コストを低減することにある。
両面材(3)(4)間に断熱材(7)となる発泡性の樹脂を充填する工程と、
該樹脂の発泡時の発熱作用又は発泡圧力により、面材(3)(4)を屈曲又は湾曲させて凹面(60)に押し付ける工程と、
発泡性の樹脂と面材(3)(4)を固化する工程を有している。
以下、本発明の一実施例を図を用いて、詳述する。
本願に係わる浴槽蓋(1)は、図11に示すものと同じように、第1片(10)と第2片(11)と傾斜片(12)を有し、図12に示す浴槽(8)の上面に被さる。浴槽蓋(1)は合成樹脂製、具体的にはFRP(ガラス繊維強化プラスチック)、ABS、PP製で厚さ0.7−1.0mmの板である上側面材(3)と下側面材(4)を略等間隔に具え、両面材(3)(4)の周縁部には合成樹脂製、具体的にはポリスチレン系エラストマー製のエッジプロテクタ(2)が嵌まっている。両面材(3)(4)間には、断熱材(7)、具体的には発泡ウレタン樹脂が充填される。本願にあっては、この浴槽蓋(1)の製造方法に特徴がある。
本例にあっては、面材(3)(4)の屈曲形状は、プレス等にて形成されるのではなく、両面材(3)(4)間に発泡ウレタン樹脂を充填する際に、ウレタン発泡時の圧力により変形させて形成する。この手順を以下に示す。
先ず、図1に示すように、互いに接近離間する第1金型(6)と、第1金型(6)の上方に位置する第2金型(9)を用意する。第1金型(6)には凹み(60)が、第2金型(9)には凹み(60)に嵌まる凸面(90)が形成され、凹み(60)と凸面(90)との間で、浴槽蓋(1)の屈曲形状に対応した空隙が形成される。両金型(6)(9)を開き、その間に浴槽蓋(1)となる基材(5)を挿入する。
図2は、該基材(5)の断面図である。基材(5)はFRPからなる上側面材(3)と下側面材(4)を略平行に配備し、両面材(3)(4)の周縁部にエッジプロテクタ(2)を嵌めて構成される。この時点で、上側面材(3)は未だ平板状である。また、両面材(3)(4)間に断熱材(7)となる発泡ウレタン樹脂は、未だ充填されていない。
この両面材(3)(4)とエッジプロテクタ(2)を、図3に示すように、第1金型(6)の凹み(60)内に納める。
ウレタン発泡時の圧力により、面材(3)(4)が凹み(60)と凸面(90)との間である空隙(91)に合わせて変形する。即ち、面材(3)(4)は空隙(91)に沿って屈曲されて凹面(60)に押し付けられる。また、ウレタン樹脂の接着性により、面材(3)(4)とウレタン樹脂とがくっつく。この状態で、仮に両金型(6)(9)を開くと、面材(3)(4)の弾性により、面材(3)(4)が元の平板状に戻ろうとするから、面材(3)(4)及びウレタン樹脂が固化するまで両金型(6)(9)を開かない。
面材(3)(4)及びウレタン樹脂が固化してから、図5に示すように、両金型(6)(9)を開く。ウレタン樹脂は固化して断熱材(7)となる。
本例にあっては、面材(3)(4)の屈曲形状は、断熱材(7)となる樹脂の発泡圧力により、樹脂製の面材(3)(4)を圧力変形させて形成される。即ち、本願では、面材(3)(4)を圧力変形させて、屈曲形状を形成しており、予備成形等が不要であるので、製造コストを抑えることができる。また、面材(3)(4)と断熱材(7)を接着する工程等が不要であり、製造工数をも低減することができる。
本例では熱遮断材として、浴槽蓋(1)を例示したが、他の熱遮断材でもよい。また、出願人は面材(3)(4)をFRPで製作することを考えており、かかるFRPのような熱硬化性樹脂では面材(3)(4)は発泡圧力にて変形する。しかし、面材(3)(4)をABSのような熱可塑性樹脂から製作すれば、発熱作用にて面材(3)(4)の変形を助長する可能性もある。
(2) エッジプロテクタ
(3) 上側面材
(4) 下側面材
(5) 基材
(6) 第1金型
(7) 断熱材
(9) 第2金型
(60) 凹面
Claims (4)
- 樹脂で形成された上側面材(3)と下側面材(4)とを対向配備して、面材(3)(4)に対向して凹面(60)を設けた金型(6)に装着する工程と、
両面材(3)(4)間に断熱材(7)となる発泡性の樹脂を充填する工程と、
該樹脂の発泡時の発熱作用又は発泡圧力により、面材(3)(4)を屈曲又は湾曲させて凹面(60)に押し付ける工程と、
発泡性の樹脂と面材(3)(4)を固化する工程を有する、熱遮断材の製造方法。 - 上側面材(3)と下側面材(4)とを対向配備する前に、両面材(3)(4)の端部にエッジプロテクタ(2)を嵌めて基材(5)を形成する、請求項1に記載の熱遮断材の製造方法。
- 上側面材(3)と、上側面材(3)に対向する下側面材(4)と、両面材(3)(4)間に充填される断熱材(7)とを具え、両面材(3)(4)は樹脂で形成されて、該面材(3)(4)は熱軟化又は圧力変形により屈曲又は湾曲されていることを特徴とする熱遮断材。
- 熱遮断材は浴槽蓋(1)であって、両面材(3)(4)の端部には、エッジプロテクタ(2)が嵌められている、請求項3に記載の熱遮断材。
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