JP2008057253A - 足場・支保工兼用機材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水平材連結用鍔3と手すり材連結用鍔2を長手方向に所定間隔で交互に固着した支柱1と、水平方向に所定間隔を隔てて立設される支柱1の水平材連結用鍔3に形成された穴3aに係合するフックを両端に設けたくさび機構付き水平材と、支柱1の手すり材連結用鍔2に形成された穴2aに係合するフックを両端に設けた手すり材とを含む足場・支保工兼用機材。これにより、水平材と先行手すり材の併設が可能となり、また仮設一側足場と支保工を兼用して施工することが可能となる。必要支保荷重に対して、施工仕様を変更することにより様々なパターンの支保工が設置可能となる。
【選択図】図1
Description
前記の「手すり先行工法による足場設置基準」には、手すり先行工法の種類として次のいずれかの方式を採用することが規定されている。
足場の組立て、解体又は変更の作業において、足場の最上層に床付き布わく等の作業床(以下「作業床」という。)を取り付ける前に、最上層より一層下の作業床上から、建てわくの脚柱等に沿って上下スライド等が可能な手すり又は手すりわく(以下「先送り手すり機材」という。)を当該作業床の端となる箇所に先行して設置する方式であって、かつ、最上層の作業床を取り外すときは、当該作業床の端の先送り手すり機材を残置して行う方式である。先送り手すり機材は、最上層より一層下の作業床上で上下スライド等の方法により最上層に取付け又は取り外しができるものであり、一般に最上層のみに設置されるものである。
足場の組立て、解体又は変更の作業において、足場の最上層に作業床を取り付ける前に、最上層より一層下の作業床上から、据置型の手すり又は手すりわく(以下「据置手すり機材」という。)を当該作業床の端となる箇所に先行して設置する方式であって、かつ、最上層の作業床を取り外すときは、当該作業床の端の据置手すり機材を残置して行う方式である。据置手すり機材は、最上層より一層下の作業床から最上層に取付け又は取り外しができる機能を有しており、一般に足場の全層の片側構面に設置されるものである。
鋼管足場用の部材及び附属金具の規格の適用除外が認められたわく組足場等であって、足場の最上層に作業床を取り付ける前に、当該作業床の端となる箇所に、最上層より一層下の作業床上から手すりの機能を有する部材を設置することができ、かつ、最上層の作業床を取り外すときは、当該作業床の端に手すりの機能を有する部材を残置して行うことができる構造の手すり先行専用のシステム足場による方式である。
図1は本実施の形態に係る足場・支保工兼用機材の支柱を示すものであり、(a)は一部切欠斜視図、(b)は正面図である。支柱1には、手すり材連結用鍔2と水平材連結用鍔3が、長手方向に所定間隔で交互に固着されている。支柱1は、例えば180cmの長さであり、45cm間隔で、手すり材連結用鍔2と水平材連結用鍔3が例えば14cm離れて溶接等で固着されている。支柱1は、上部に連結用ロッド1a、下部に嵌合部1bを備えて、長手方向に連結可能となっている。手すり材連結用鍔2には、四方に長方形の連結用の穴2aを形成した凸部2bが設けられている。また、水平材連結用鍔3には、四方に、それぞれ長方形の一対の水平材連結用の穴3aを形成した凸部3bが設けられている。
くさび板7には、中途部に傾斜した長穴7aが設けられ、ケーシング5のくさび板昇降穴5aとフックフレーム6のくさび板昇降穴6cを貫通して挿入され、長穴7aに、ケーシング5のピン挿入穴5bとフックフレーム6のピン穴6bを貫通してピン8が装着される。ケーシング5の内部において、くさび板7を前方に押し付けるバネ材10が、ケーシング5とフックフレーム6の組立時に組み込まれる。
通常使用例の足場を図13および図14に示す。図13は1スパン、枠組み2段の足場の正面図、図14(a)〜(i)は、図13の(a)〜(i)の位置の鍔2または3における3スパン、枠組み1段の平面図である。この例では、枠組み1段、1スパンにつき、先行手すり1本という構成としている。
高層使用例の足場を図15および図16に示す。図15は1スパン、枠組み2段の足場の正面図、図16(a)〜(i)は、図15の(a)〜(i)の位置の鍔2または3における3スパン、枠組み1段の平面図である。この例では、枠組み1段、1スパンにつき、先行手すり1本、水平材2本という構成としている。
2〜4トンの荷重(軽荷重)用の支保工の例を図17および図18に示す。図17は1スパン、枠組み2段の支保工の正面図、図18(a)〜(i)は、図17の(a)〜(i)の位置の鍔2または3における3スパン、枠組み1段の平面図である。この例では、枠組み1段、1スパンにつき、先行手すり1本、水平材3本という構成としている。
4〜5トンの荷重(中荷重)用の支保工の例を図19および図20に示す。図19は1スパン、枠組み2段の支保工の正面図、図20(a)〜(i)は、図19の(a)〜(i)の位置の鍔2または3における3スパン、枠組み1段の平面図である。この例では、枠組み1段、1スパンにつき、先行手すり1本、水平材4本という構成としている。
6トン級の荷重(重荷重)用の支保工の例を図21および図22に示す。図21は1スパン、枠組み2段の支保工の正面図、図22(a)〜(i)は、図21の(a)〜(i)の位置の鍔2または3における3スパン、枠組み1段の平面図である。この例では、枠組み1段、1スパンにつき、先行手すり1本、水平材5本という構成としている。
4〜5トンの荷重(中荷重)用の支保工の他の例を図23および図24に示す。図23は1スパン、枠組み2段の支保工の正面図、図24(a)〜(i)は、図23の(a)〜(i)の位置の鍔2または3における3スパン、枠組み1段の平面図である。この例では、枠組み1段、1スパンにつき、水平材5本(先行手すり材20なし)という構成としている。
1a 連結用ロッド
1b 嵌合部
2 手すり材連結用鍔
2a 穴
2b 凸部
3 水平材連結用鍔
3a 穴
3b 凸部
4 くさび機構
5 ケーシング
5a くさび板昇降穴
5b ピン挿入穴
5c 段部
5d 円形状端面
6 フックフレーム
6a フック
6b ピン穴
6c くさび板昇降穴
7 くさび板
7a 長穴
8 ピン
9 背面板
10 バネ材
11 水平材
12 幅方向水平材
13 布板
14 固定具
20 先行手すり材
21 手すり部材
21a フラット部
22 ブレース部材
23 第1フック
23a 水平部
23b 垂直部
23c 鉤部
24 ピン
25 第2フック
26 フレーム
26a 開口
27 フック板
27a 爪
27b 開口部
28 ピン
29 リング
Claims (4)
- 水平材連結用鍔と手すり材連結用鍔を長手方向に所定間隔で交互に固着した支柱と、水平方向に所定間隔を隔てて立設される前記支柱の前記水平材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けたくさび機構付き水平材と、前記支柱の手すり材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けた手すり材とを含む足場・支保工兼用機材。
- 前記くさび機構は、前記水平材の端部に固着され縦方向にくさび板昇降穴を有し、側部にピン挿入穴が形成された筒状のケーシングと、同ケーシングの内部に前記水平材の長手方向に沿って移動可能に設置され先端にフックが設けられ側部にピン穴が設けられ縦方向にくさび板昇降穴を有するフックフレームと、前記ケーシングのくさび板昇降穴と前記フックフレームのくさび板昇降穴を貫通して挿入され、中途部に傾斜した長穴が設けられ、その長穴に、前記ケーシングのピン挿入穴と前記フックフレームのピン穴を貫通してピンが装着されたくさび板と、常時は前記フックフレームが前記ケーシングに対して突出する方向に付勢するバネ材と、から構成されている請求項1記載の足場・支保工兼用機材。
- 前記手すり材は、パイプ状の手すり部材と、前記手すり部材の両端部分に先端部が回動自在に結合されるとともに前記支柱に固着された上位の手すり材連結用鍔に形成された穴に係合する第1フックが先端部に連設された一対のブレース部材とを有し、前記ブレース部材の基端部に、前記ブレース部材が前記支柱に対して傾斜した状態のときに前記支柱に固着された下位の手すり材連結用鍔の穴に係合する回動自在な第2フックが設けられている先行手すり材である請求項1記載の足場・支保工兼用機材。
- 前記手すり部材の一方の第1フックのみを前記手すり材連結用鍔に形成された穴に係合させて前記手すり部材がほぼ鉛直状態となったときに、前記手すり部材の一方の第1フック側に連設されている方の前記ブレース部材の先端が、前記手すり材連結用鍔の下方端部に突き当たって前記第1フックが前記穴の上方から離脱するのを阻止する構成とした、請求項3記載の足場・支保工兼用機材。
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