JP2008045212A - メタルガスケットおよびその製造方法 - Google Patents
メタルガスケットおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008045212A JP2008045212A JP2007212223A JP2007212223A JP2008045212A JP 2008045212 A JP2008045212 A JP 2008045212A JP 2007212223 A JP2007212223 A JP 2007212223A JP 2007212223 A JP2007212223 A JP 2007212223A JP 2008045212 A JP2008045212 A JP 2008045212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- alloy
- weight
- deformed
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/939—Containing metal
- Y10S277/94—Alloy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49297—Seal or packing making
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】適切な鉄−ニッケル−クロム合金から形成されるメタルガスケットは少なくとも1つのエンボスを含み、エンボスは1000°F、1100°F−1600°F、またはそれ以上の範囲を含む温度において実質的に十分な機能回復を示し、さらに材料を硬化するよう作用するポストエンボス加工熱処理をすることなく、冷間圧延、または冷間圧延および析出硬化の組合せによって加工強化されたシート材料でできている。適切な合金は、重量で、18%超のNiと、14%超のCrと、0.1−10%のMo,Ti,V,Al,Co,Nb,Ta,およびCuからなる群から選択される少なくとも1つの要素と、実質的にFeである残部とを含み、ガスケットシート合金は変形された微細構造を有する。
【選択図】図7
Description
この特許出願は、2006年8月18日および2007年3月9日にそれぞれ出願された、米国仮特許出願連続番号第60/822,897号および第60/894,078号の優先権を主張し、その全体が引用にてここに援用される。
1.技術分野
本発明は一般にメタルガスケットに関する。より特定的には、本発明は耐熱合金でできたエンボス加工されたメタルガスケットに関する。さらにより特定的には、本発明は、1100°F超の温度で動作するよう適合された耐熱鉄−ニッケル−クロム合金でできた、エンボス加工されたメタルガスケットに関する。
流体シールを必要とするディーゼルエンジンを含む内燃機関の耐熱クランプ継手に、ヘッドガスケットおよびエキゾーストガスケットなどの、エンボス加工されたメタルガスケットシートを用いることが周知である。これらのエンボスは、シールする流体チャネルに依存して、全エンボスおよび半エンボスを含む多くの形状およびサイズで形成することができるが、全エンボスの場合はしばしばシートの厚さTの関数である実質的に環状の円弧を含み、幅は約10−20Tのオーダ、高さは約0.5−2.5Tである。
用例において一度はうまく働いた301FHSSおよび316Tiを含むさまざまな型のステンレス鋼などの材料は、経済上、性能上、または他の考慮事項に関して、一定の適用例にとって望ましくないかまたは適切でなくなっている。現在ガスケット材料として用いられているさまざまなステンレス鋼合金の回復性能が図1に示され、この点を例示する。特に1000°Fを超える温度において高さ回復性能が低下するにつれて、継手を動作可能にシールするのに必要なガスケット層の数が増える。
本発明は、1100°Fを超える運転温度の耐熱メタルガスケット適用例のために商業的に適切な材料を与える問題について低費用で解決法を与える。
た図面に関して考慮されるとより容易に理解される。
図2および図3は、本発明の例示的な実施例によって構築された、エンボス加工されたメタルガスケット10を示す。単層または多層のエンボス加工されたメタルガスケットが考慮され、本発明の範囲内に含まれる。
シール応力を与えるのに十分な弾力性を維持する。本発明のガスケット10のこの局面は、ガスケット10がガスケットの耐用期間を通して経験する所与のエンジン用途を代表する温度、継手負荷、環境もしくは他の条件下で、またはエンジン認定基準を満たすために必要な条件下で、すなわち1000°Fしきい値を超える温度、最大1400°Fを含む温度、および1600°Fさえも超える温度で、長期間、運転条件下でガスケットをクランプ締めすることにより、試験することができる。エンボス加工されたメタルガスケット10は、これらの条件下で、予期されるガスケットの耐用年数全般にわたってシールする能力を維持しなければならない。耐熱ガスケット技術の当業者は、保持される弾力性を測定する多くの方法があり得ること、それらすべてが共通して、ガスケットが所与の温度、継手負荷、環境および他の条件下でも必ず存続できるか否かを試験しようとしていることを認識するであろう。試験自体の具体的詳細は重要ではなく、ガスケットが1000°Fを超える温度、恐らく1400°Fを上回る温度、および最大l600°F、またそれをさらに超える温度さえも経験するようなエンジン運転条件を代表する試験条件下で、シールされた継手においてガスケットが発揮する能力の実証が重要である。
処理技術の当業者は、不要な実験または発明をすることなく、合金の特定の組成および達成すべき所望の最終特性に依存して、析出硬化熱処理サイクルが所望の最終結果を達成するよう実行され得ることを理解するであろう。たとえば、本発明によって考察され、より詳細に下記に記述される析出硬化可能な合金のいくつかは、一般に1000°F超の温度で8−l5時間の、冷間圧延に続く析出硬化熱処理サイクルから利益を得るかもしれない。適切な析出硬化可能な合金組成は、高ニッケル、高クロム合金であって、やはりここにさらに記述されるような、析出硬化を容易にする添加物を備える。
を含むよう記述され得る。上述のように、合金Aはさらに、結果的な合金が、ガスケットの製造および設置、ならびにl100°Fを超える温度での実質的に十分なガスケット高さの回復に一致する機械的性質を有する限り、他の合金添加物を含んでもよい。図4で見られ得るように、合金Aの回復高さは、1000°F超の温度でガスケットの表面の上0.0025インチを僅かに下回る。しかしながら、図1および図4で見られ得るように、この性能は301FHまたは316Tiのいずれよりも優れ、約1100°Fを超える温度を含む高温において、性能の向上はさらに大きかった。このように、合金Aの性能の安定性、および301FHと316Tiとの性能を上回る改善が実証されたことを考慮すると、合金Aは、少なくともl200°Fを含む1100°Fを超える温度において実質的に十分な機能回復を示す。合金Aは、ここに記述されるような析出硬化熱処理を受けた場合にいくらかの析出硬化を生じ得るが、析出硬化可能な合金であるとは考えられない。したがって、排除するものではないが、合金Aのシート材料は、ここに記述されるように、析出硬化熱処理を受けることなく、所望の冷間加工を与えるために冷間圧延によって処理されることが好ましい。
Cはさらに、結果的な合金が、ガスケットの製造および設置、ならびにl100°Fを超える温度での実質的に十分なガスケット高さの回復に一致する機械的性質を有する限り、他の合金添加物を含んでもよい。図4で見られ得るように、合金Cの回復高さは、1000°F超の温度で、ガスケットの表面の上0.0025インチを相当に上回る。このように、合金Cは、少なくともl500°Fを含む1100°F超の温度においても十分な機能回復を示す。合金Cは析出硬化可能な合金である。したがって、冷間圧延のみも排除されない一方、合金Cのシート材料が、ここに記述されるように、所望の冷間加工を与えるために冷間圧延によって処理され、次に、エンボス加工の形成に先立って、ここに記述されるような付加的な析出硬化熱処理が続くことが好ましい。このような合金が析出硬化熱処理に続いて冷間加工された微細構造を明らかに示すように、この熱処理はこれらの合金にさらに大きな強度を与え、冷間加工の圧下および冷間圧延によって与えられた関連する強度増加を十二分に埋め合わせる。
試験装置に示される温度で保持される。定荷重の局面に起因して、これは本発明の合金の、上述の図5で報告された試験よりも厳しい回復特性試験である。見られ得るように、合金は、このさらに厳しい試験条件下でも十分な機能回復を示した。
きな硬度を有する。析出硬化熱処理は、約1200−1350°Fの温度で実行されてもよい。
Claims (31)
- メタルガスケットであって、合金でできた少なくとも1つのエンボス加工されたシーリングビードを有するガスケットシートを含み、合金は、重量で、18%超のNiと、14%超のCrと、0.1−10%の、Mo,Ti,V,Al,Co,Nb,Ta,およびCuからなる群から選択される少なくとも1つの要素と、実質的にFeである残部とを含み、前記ガスケットシートは変形された微細構造を有する、メタルガスケット。
- 前記変形された微細構造は、冷間減厚の割合の関数として異なる、ある程度の変形を有する冷間圧延された微細構造である、請求項1に記載のガスケット。
- 冷間減厚の前記割合は10−70%の範囲である、請求項2に記載のガスケット。
- 冷間減厚の前記割合は30−40%の範囲である、請求項3に記載のガスケット。
- 前記変形された微細構造はさらに、変形され析出硬化された微細構造を含み、前記変形され析出硬化された微細構造は、前記変形された微細構造の硬度よりも大きい硬度を有する、請求項2に記載のガスケット。
- 前記合金は、重量で、18−28%のNiと、18−23%のCrと、0−8%のMoと、0−1.5%のCuと、0−1%のSiと、0−3%のMnと、0−0.6%のTiと、0−0.6%のAlと、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.03%のPと、0−0.4%のNと、実質的にFeである残部とを含む、請求項1に記載のガスケット。
- 前記合金は、重量で、18−22%のNiと、18−22%のCrと、0−0.75%のCuと、0−1%のSiと、0−1%のMnと、0−0.6%のTiと、0−0.6%のAlと、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、実質的にFeである残部とを含む、請求項6に記載のガスケット。
- 前記合金は、重量で、26−28%のNiと、20.5−23%のCrと、6.5−8%のMoと、0.5−1.5%のCuと、0−0.05%のSiと、0−3%のMnと、0−0.020%のCと、0−0.01%のSと、0−0.03%のPと、0.3−0.4%のNと、実質的にFeである残部とを含む、請求項6に記載のガスケット。
- 前記合金は、重量で、24−55%のNiと、13.5−21%のCrと、1−3.3%のMoと、0−0.15%のCuと、0−1%のSiと、0−2%のMnと、0.65−2.3%のTiと、0−0.8%のAlと、0−0.5%のVと、0.001−0.01%のBと、0−1%のCoと、NbまたはTaの合計0−5.5%と、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.015%のPと、実質的にFeである残部とを含む、請求項1に記載のガスケット。
- 前記合金は、重量で、24−27%のNiと、13.5−16%のCrと、1−1.5%のMoと、0−1%のSiと、0−2%のMnと、1.90−2.30%のTiと、0−0.35%のAlと、0.1−0.5%のVと、0.003−0.01%のBと、0−0.08%のCと、実質的にFeである残部とを含む、請求項9に記載のガスケット。
- 前記合金は、重量で、50−55%のNiと、17−21%のCrと、2.8−3.3%のMoと、0−0.15%のCuと、0−0.35%のSiと、0−0.35%のMnと、0.65−1.15%のTiと、0.35−0.8%のAlと、0.001−0.0
06%のBと、0−1%のCoと、NbまたはTaの合計4.75−5.5%と、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.015%のPと、実質的にFeである残部とを含む、請求項9に記載のガスケット。 - 鉄−ニッケル−クロム合金でできた少なくとも1つのエンボス加工されたシーリングビードを有するガスケットシートを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、1100°F超の温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能である、メタルガスケット。
- 前記鉄−ニッケル−クロム合金は、重量で、18%超のNiと、13.5%超のCrと、0.1−10%の、Mo,Ti,V,Al,Co,Nb,Ta,およびCuからなる群から選択される少なくとも1つの要素と、実質的にFeである残部とを含む、請求項12に記載のメタルガスケット。
- 前記鉄−ニッケル−クロム合金は、重量で、18−28%のNiと、18−23%のCrと、0−8%のMoと、0−1.5%のCuと、0−1%のSiと、0−3%のMnと、0−0.6%のTiと、0−0.6%のAlと、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.03%のPと、0−0.4%のNと、実質的にFeである残部とを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、最大1200°Fの温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能である、請求項13に記載のメタルガスケット。
- 前記鉄−ニッケル−クロム合金は、重量で、24−55%のNiと、13.5−21%のCrと、1−3.3%のMoと、0−0.15%のCuと、0−1%のSiと、0−2%のMnと、0.65−2.3%のTiと、0−0.8%のAlと、0−0.5%のVと、0.001−0.01%のBと、0−1%のCoと、NbまたはTaの合計0−5.5%と、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.015%のPと、実質的にFeである残部とを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、最大1500°Fの温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能な、請求項13に記載のメタルガスケット。
- 前記鉄−ニッケル−クロム合金は、重量で、50−55%のNiと、17−21%のCrと、2.8−3.3%のMoと、0−0.15%のCuと、0−0.35%のSiと、0−0.35%のMnと、0.65−1.15%のTiと、0.35−0.8%のAlと、0.001−0.006%のBと、0−1%のCoと、NbまたはTaの合計4.75−5.5%と、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.015%のPと、実質的にFeである残部とを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、最大1600°Fの温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能な、請求項13に記載のメタルガスケット。
- 耐熱コーティングをさらに含む、請求項12に記載のメタルガスケット。
- 前記耐熱コーティングは、
化学的に剥離したバーミキュライトを含み、バーミキュライトの少なくとも90重量%は30ミクロン以下の厚さを有し、1ミリメートルより大きい寸法を有さず、
少なくとも300℃の耐熱を有する高温有機樹脂と、
補完的な無機樹脂と、
薄片状の充填材とを含む、請求項17に記載のメタルガスケット。 - エンボス加工されたメタルガスケットを作る方法であって、
鉄−ニッケル−クロム合金の焼鈍されたシートを形成するステップと、
変形された微細構造を有する変形されたシートを形成するために前記焼鈍されたシートを変形させるステップと、
少なくとも1つのエンボス加工されたシーリングビードを有する前記変形されたシートからガスケットを形成するステップとを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、1100°F超の温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能である、方法。 - 前記変形させるステップは、焼鈍されたシートを冷間圧延して、冷間減厚の割合に依存して異なる程度の変形を有する冷間圧延された微細構造を生成するステップを含む、請求項19に記載の方法。
- 冷間減厚の前記割合は10−70%の範囲である、請求項20に記載の方法。
- 冷間減厚の前記割合は30−40%の範囲である、請求項21に記載の方法。
- 前記変形させるステップは、前記変形されたシートに圧延方向に少なくとも5%の引張り延びを与えるために十分なある程度の変形を生成する、請求項20に記載の方法。
- 前記変形させるステップは、前記変形されたシートに圧延方向に少なくとも5−10%の引張り延びを与えるために十分なある程度の変形を生成する、請求項23に記載の方法。
- 前記鉄−ニッケル−クロム合金は、重量で、18%超のNiと、14%超のCrと、0.1−10%の、Mo,Ti,V,Al,Co,Nb,Ta,およびCuからなる群から選択される少なくとも1つの要素と、実質的にFeである残部とを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、最大1200°Fの温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能である、請求項19に記載の方法。
- 前記鉄−ニッケル−クロム合金は、重量で、24−55%のNiと、13.5−21%のCrと、1−3.3%のMoと、0−0.15%のCuと、0−1%のSiと、0−2%のMnと、0.65−2.3%のTiと、0−0.8%のAlと、0−0.5%のVと、0.001−0.01%のBと、0−1%のCoと、NbまたはTaの合計0−5.5%と、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.015%のPと、実質的にFeである残部とを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、最大約1500°Fの温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能である、請求項25に記載の方法。
- 前記合金は、重量で、50−55%のNiと、17−21%のCrと、2.8−3.3%のMoと、0−0.15%のCuと、0−0.35%のSiと、0−0.35%のMnと、0.65−1.15%のTiと、0.35−0.8%のAlと、0.001−0.006%のBと、0−1%のCoと、NbまたはTaの合計4.75−5.5%と、0−0.08%のCと、0−0.015%のSと、0−0.015%のPと、実質的にFeである残部とを含み、前記エンボス加工されたシーリングビードは、最大約1600°Fの温度で、十分にクランプ締めされシールされた継手において実質的に十分な機能回復を伴ってシールできるよう動作可能である、請求項26に記載の方法。
- 析出硬化熱処理を与えるステップをさらに含み、前記変形された微細構造はさらに、変
形され析出硬化された微細構造を含み、前記変形され析出硬化された微細構造は前記変形された微細構造の硬度よりも大きい硬度を有する、請求項19に記載の方法。 - 前記析出硬化された熱処理は約1200−1350°Fの温度において実行される、請求項28に記載の方法。
- 前記ガスケットを耐熱コーティングでコーティングするステップをさらに含む、請求項19に記載の方法。
- 前記耐熱コーティングは、
化学的に剥離したバーミキュライトを含み、バーミキュライトの少なくとも90重量%は30ミクロン以下の厚さを有し、1ミリメートルを超える寸法を有さず、
少なくとも300℃に耐熱である高温有機樹脂と、
補完的な無機樹脂と、
薄片状の充填材とを含む、請求項30に記載の方法。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82289706P | 2006-08-18 | 2006-08-18 | |
US60/822,897 | 2006-08-18 | ||
US89407807P | 2007-03-09 | 2007-03-09 | |
US60/894,078 | 2007-03-09 | ||
US11/773,200 | 2007-07-03 | ||
US11/773,200 US7708842B2 (en) | 2006-08-18 | 2007-07-03 | Metal gasket |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010245845A Division JP5521200B2 (ja) | 2006-08-18 | 2010-11-02 | メタルガスケットおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008045212A true JP2008045212A (ja) | 2008-02-28 |
JP4989359B2 JP4989359B2 (ja) | 2012-08-01 |
Family
ID=39082841
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007212223A Expired - Fee Related JP4989359B2 (ja) | 2006-08-18 | 2007-08-16 | メタルガスケット |
JP2010245845A Active JP5521200B2 (ja) | 2006-08-18 | 2010-11-02 | メタルガスケットおよびその製造方法 |
JP2012245281A Active JP5696343B2 (ja) | 2006-08-18 | 2012-11-07 | メタルガスケットおよびその製造方法 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010245845A Active JP5521200B2 (ja) | 2006-08-18 | 2010-11-02 | メタルガスケットおよびその製造方法 |
JP2012245281A Active JP5696343B2 (ja) | 2006-08-18 | 2012-11-07 | メタルガスケットおよびその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7708842B2 (ja) |
EP (1) | EP2069548B1 (ja) |
JP (3) | JP4989359B2 (ja) |
KR (4) | KR101595080B1 (ja) |
CN (1) | CN101558179B (ja) |
WO (1) | WO2008021635A2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009256748A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Hitachi Metal Precision:Kk | Fe基合金製クリップおよびその製造方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101466044B1 (ko) * | 2007-03-09 | 2014-11-27 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 금속 개스킷 |
HK1147390A2 (en) * | 2010-06-10 | 2011-08-05 | Top Standard Ind Ltd | A method for joining sheets to form an electro-optical component |
JP2013151970A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Nok Corp | フィルター機能付き金属基板ガスケット及びその製造方法 |
US8984750B2 (en) * | 2012-02-24 | 2015-03-24 | Federal-Mogul Corporation | Static gasket with wire compression limiter |
JP6029611B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2016-11-24 | 日新製鋼株式会社 | ガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼板およびガスケット |
US10287990B2 (en) * | 2014-08-08 | 2019-05-14 | Rohr, Inc. | Bleed system bolted duct with recessed seals |
US9528171B2 (en) | 2014-09-16 | 2016-12-27 | Caterpillar Inc. | Alloy for seal ring, seal ring, and method of making seal ring for seal assembly of machine |
EP3106821B1 (en) * | 2015-06-18 | 2019-05-15 | Borgwarner Emissions Systems Spain, S.L.U. | Heat exchanger |
CN105257935A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 蚌埠市天源气体有限责任公司 | 一种低温储罐使用的耐急冷性密封圈 |
DE112016005830B4 (de) | 2015-12-18 | 2023-10-12 | Proterial, Ltd. | Metalldichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
WO2019182024A1 (ja) | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 日立金属株式会社 | Ni基合金およびそれを用いた耐熱板材 |
CN116219315A (zh) * | 2021-12-03 | 2023-06-06 | 江苏新华合金有限公司 | 一种耐高温合金棒材及其制备工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004043844A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Nippon Steel Corp | 流体部品 |
JP2006070314A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐遅れ破壊性に優れる高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU313458A1 (ru) | 1969-02-20 | 2000-05-27 | Институт Физики Полупроводников Со Ан Ссср | Уплотнительный металлический элемент |
US3909310A (en) | 1973-08-24 | 1975-09-30 | Ford Motor Co | Apex seal design |
US4094514A (en) | 1977-11-28 | 1978-06-13 | Chicago Rawhide Manufacturing Company | Metal alloy composition with improved wear resistance |
US4281841A (en) | 1978-03-30 | 1981-08-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | O-Ring sealing arrangements for ultra-high vacuum systems |
FR2474395A1 (fr) * | 1980-01-28 | 1981-07-31 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'un element flexible et torsible et elements obtenus selon ce procede |
US4386969A (en) | 1980-03-27 | 1983-06-07 | Harris Metals, Inc. | Ferrous alloy and abrasion resistant articles thereof |
DE3526818A1 (de) | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Goetze Ag | Zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen mit in den zylinderkopf eingebauter vorverbrennungskammer |
JPS6288877A (ja) | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Hamamatsu Gasket Seisakusho:Kk | 金属ガスケツト |
DE3618786A1 (de) * | 1986-06-04 | 1987-12-10 | Goetze Ag | Flachdichtung, insbesondere fuer verbrennungskraftmaschinen |
JPH0765110B2 (ja) | 1987-02-21 | 1995-07-12 | 新日本製鐵株式会社 | バネ特性及び耐応力腐食割れ特性の優れたエンジンガスケツト用ステンレス鋼板の製造方法 |
EP0523946B1 (en) | 1991-07-17 | 1997-01-29 | NIPPON GASKET COMPANY Ltd. | Metallic gasket |
JP3142155B2 (ja) | 1991-08-21 | 2001-03-07 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
JP2844501B2 (ja) | 1991-08-21 | 1999-01-06 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケットおよびその製造方法 |
JP3083375B2 (ja) | 1991-10-15 | 2000-09-04 | 日本ガスケット株式会社 | エキゾーストマニホルドガスケット等のガスケット |
JPH05179379A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-20 | Mitsubishi Materials Corp | Ni基合金圧延板製高温シール材 |
US5158305A (en) | 1992-01-31 | 1992-10-27 | Eg&G Pressure Science, Inc. | Pressure-energized two-element seal |
US6299175B1 (en) | 1994-03-15 | 2001-10-09 | Kokusan Parts Industry Co., Ltd. | Metal gasket |
US5636850A (en) | 1995-02-24 | 1997-06-10 | Dana Corporation | Deformable combustion seal ring |
JP3347582B2 (ja) | 1996-04-12 | 2002-11-20 | 大同特殊鋼株式会社 | メタルガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼 及びその製造方法 |
DE19641809C2 (de) | 1996-10-10 | 1998-07-30 | Bosch Gmbh Robert | Dichtelement für Meßfühler |
AU2537199A (en) | 1998-03-10 | 1999-09-27 | Federal-Mogul Technology Limited | Gasket coating |
KR100356930B1 (ko) | 1998-09-04 | 2002-10-18 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | 엔진 가스킷용 스테인레스강과 그 제조방법 |
JP3866882B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2007-01-10 | ニチアス株式会社 | 金属cリングガスケットおよび金属ガスケットの製造方法 |
JP4518645B2 (ja) * | 2000-01-21 | 2010-08-04 | 日新製鋼株式会社 | 高強度高靱性マルテンサイト系ステンレス鋼板並びに冷延耳切れ抑止方法および鋼板製造法 |
JP2001280502A (ja) | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nippon Gasket Co Ltd | 単層金属製ガスケット |
US7059609B1 (en) | 2000-06-13 | 2006-06-13 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Metal gasket with cold formed stopper |
US20040156737A1 (en) | 2003-02-06 | 2004-08-12 | Rakowski James M. | Austenitic stainless steels including molybdenum |
US6352670B1 (en) | 2000-08-18 | 2002-03-05 | Ati Properties, Inc. | Oxidation and corrosion resistant austenitic stainless steel including molybdenum |
JP2002081543A (ja) | 2000-09-04 | 2002-03-22 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット |
JP2002317251A (ja) | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐高温へたり性に優れたメタルガスケット用高強度マルテンサイト系ステンレス鋼 |
KR100555328B1 (ko) * | 2001-04-27 | 2006-02-24 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 금속 개스캣과 그 소재 및 이들 제조방법 |
DE10236731A1 (de) | 2001-09-28 | 2003-04-30 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Hochtemperarturbeständige Dichtung |
US6769696B2 (en) | 2001-09-29 | 2004-08-03 | Elringklinger Ag | At least substantially metallic cylinder head gasket |
US6730264B2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-05-04 | Ati Properties, Inc. | Nickel-base alloy |
US20050046121A1 (en) | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Jones Jay M. | Retainer gasket construction |
US20060006609A1 (en) | 2004-07-09 | 2006-01-12 | Sandford Gregory J | Insulating exhaust manifold gasket with integrated load limiters |
JP2006200837A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理器 |
-
2007
- 2007-07-03 US US11/773,200 patent/US7708842B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-10 CN CN2007800374718A patent/CN101558179B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-10 KR KR1020147035651A patent/KR101595080B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-10 WO PCT/US2007/073105 patent/WO2008021635A2/en active Application Filing
- 2007-07-10 KR KR20097005225A patent/KR101488881B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-10 KR KR1020157005843A patent/KR101595083B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-10 EP EP07812737.0A patent/EP2069548B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-10 KR KR1020147022124A patent/KR101545521B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-16 JP JP2007212223A patent/JP4989359B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-03-18 US US12/726,591 patent/US8177929B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-02 JP JP2010245845A patent/JP5521200B2/ja active Active
-
2012
- 2012-11-07 JP JP2012245281A patent/JP5696343B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004043844A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Nippon Steel Corp | 流体部品 |
JP2006070314A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐遅れ破壊性に優れる高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009256748A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Hitachi Metal Precision:Kk | Fe基合金製クリップおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011080598A (ja) | 2011-04-21 |
KR101595080B1 (ko) | 2016-02-18 |
JP5696343B2 (ja) | 2015-04-08 |
EP2069548B1 (en) | 2017-06-14 |
CN101558179A (zh) | 2009-10-14 |
CN101558179B (zh) | 2013-07-17 |
KR20150004938A (ko) | 2015-01-13 |
US20080042370A1 (en) | 2008-02-21 |
KR20150038609A (ko) | 2015-04-08 |
JP5521200B2 (ja) | 2014-06-11 |
KR101595083B1 (ko) | 2016-02-18 |
JP2013032851A (ja) | 2013-02-14 |
EP2069548A2 (en) | 2009-06-17 |
KR101488881B1 (ko) | 2015-02-04 |
JP4989359B2 (ja) | 2012-08-01 |
WO2008021635A2 (en) | 2008-02-21 |
EP2069548A4 (en) | 2015-05-20 |
WO2008021635A3 (en) | 2008-11-06 |
KR101545521B1 (ko) | 2015-08-19 |
US20100170597A1 (en) | 2010-07-08 |
US7708842B2 (en) | 2010-05-04 |
KR20140108596A (ko) | 2014-09-11 |
KR20090060293A (ko) | 2009-06-11 |
US8177929B2 (en) | 2012-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5696343B2 (ja) | メタルガスケットおよびその製造方法 | |
JP5924558B2 (ja) | 金属ガスケットの製造方法 | |
JP4321066B2 (ja) | 金属ガスケットとその素材およびそれらの製造方法 | |
US20110024991A1 (en) | Metallic flat gasket and manufacturing method | |
JP3421055B2 (ja) | 内燃機関用の排気弁 | |
JP2003082441A (ja) | メタルガスケット用高強度オーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP2018150606A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびガスケット | |
JP3899018B2 (ja) | ガスケット用材料、その製造方法およびガスケット | |
KR20110126519A (ko) | 개스킷용 강판의 제조 방법 및 개스킷 | |
Katsurai et al. | Development of High-Heat-Resistant High-Nitrogen Containing Austenitic Stainless Steel for Exhaust Gasket | |
JP2005240126A (ja) | 高強度極薄冷延鋼板、その製造方法、それを用いたガスケット用材料およびそれを用いたガスケット材 | |
JP2005036266A (ja) | ガスケット材用冷延鋼板、その製造法およびガスケット材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100803 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101102 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110201 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110428 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110509 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110719 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110727 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120427 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4989359 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |