JP2008039232A

JP2008039232A - 冷蔵庫

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Publication number: JP2008039232A
Application number: JP2006211836A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Sato; 康雄佐藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2006-08-03
Publication date: 2008-02-21
Anticipated expiration: 2026-08-03
Also published as: JP4587398B2

Abstract

【課題】容積効率を向上できる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷凍サイクルを運転する圧縮機５７と、圧縮機５７が配される機械室５０と、機械室５０の背面を覆う背面カバー５０ａと、金属から成る前面を露出して背面を背面カバー５０ａで塞がれるとともに圧縮機５７の制御回路５３を収納する電装ボックス５２とを備えた。
【選択図】図８

Description

本発明は、制御回路を収納する電装部を背面に有した冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫は特許文献１に開示される。この冷蔵庫は冷蔵庫各部の制御回路を収納する電装部が下部に設けられる。電装部は断熱材を介して冷却器の背後に配され、冷却器の前方には貯蔵室が設けられる。貯蔵室の下方に設けられる機械室は機械室カバーにより背面を覆われ、電装部の背面が該機械室カバーにより覆われる。これにより、部品点数の削減を図ることができる。

特開２００２−２６７３５３号公報

しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、冷却器の後方に発熱する電装部が配されるため冷却器と電装部との間の断熱材の厚みを厚くする必要がある。このため、冷却器前方の貯蔵室の容積が狭くなり、冷蔵庫の容積効率が低い問題があった。

本発明は、容積効率を向上できる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、冷凍サイクルを運転する圧縮機と、前記圧縮機が配される機械室と、前記機械室の背面を覆う背面カバーと、金属から成る前面を露出して背面を前記背面カバーで塞がれるとともに前記圧縮機の制御回路を収納する電装ボックスとを備えたことを特徴としている。

この構成によると、機械室内に配された圧縮機の駆動により冷凍サイクルが運転され、冷気が生成される。機械室内に配された電装ボックス内には制御回路が収納され、制御回路の発熱は電装ボックスの金属から成る前面から放熱される。

また本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記電装ボックスを絞り加工により形成したことを特徴としている。この構成によると、電装ボックスは金属板を絞り加工して継ぎ目なく一体に形成され、前面及び周面から放熱される。

また本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記制御回路に接続するリード線を保持するとともに樹脂から成るリード線保持部を備え、前記リード線保持部が嵌設される孔部を前記電装ボックスの側面に設けたことを特徴としている。この構成によると、圧縮機等のリード線はリード線保持部で中継され、制御回路に接続される。

また本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記電装ボックスは樹脂成形品から成る枠部と、前記枠部の前面側に一体に設けられる金属プレートとから成ることを特徴としている。この構成によると、電装ボックスの前面に金属板がインサート成形等により設けられ、金属板から放熱される。

また本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記背面カバーと前記電装ボックスとの間を密着するシール部材を設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器を冷却する凝縮器ファンとを前記機械室内に設け、前記凝縮器ファンは前記電装ボックスに向けて送風することを特徴としている。

また本発明は上記構成の冷蔵庫において、冷蔵庫本体部に前記背面カバーが固定され、両者における冷蔵庫本体部側に前記電装ボックスが固定されることを特徴としている。

本発明によると、露出された前面が金属から成る電装ボックスを機械室に設けたので、各貯蔵室の背後に電装ボックスを設けた場合に比して容積効率を向上できるとともに、電装ボックス内の発熱を効率よく放熱して温度上昇を防止することができる。

また本発明によると、電装ボックスを絞り加工により形成したので、前面から放熱する放熱面積の大きい電装ボックスを容易に実現できるとともに、継ぎ目が形成されないため電装ボックス内を容易に密閉することができる。

また本発明によると、樹脂から成るリード線保持部を電装ボックスの側面の孔部に嵌設したので、電装ボックス内を密閉した状態で制御回路にリード線を容易に接続することができる。

また本発明によると、電装ボックスが樹脂成形品から成る枠部と、枠部の前面側に一体に設けられる金属プレートとから成るので、前面から放熱する電装ボックスを容易に実現することができる。

また本発明によると、背面カバーと電装ボックスとの間を密着するシール部材を設けたので、電装ボックス内を密閉して防水するとともに、可燃性冷媒が漏洩した際に電装ボックス内への可燃性冷媒の侵入による発火を防止することができる。

また本発明によると、凝縮器ファンから電装ボックスに向けて送風したので、電装ボックスの放熱量が増加して温度上昇をより確実に防止することができる。

また本発明によると、冷蔵庫本体部側に電装ボックスを固定したので、背面カバーを取り外した状態で電装ボックス内の配線やメンテナンスを容易に行うことができる。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は一実施形態の冷蔵庫を示す正面図及び右側面図である。冷蔵庫１は上部に冷蔵室２が配され、冷蔵室２の下方には温度切替室３及び製氷室４が左右に並設される。温度切替室３及び製氷室４の下方には冷凍室６が配され、冷凍室６の下方に野菜室５が配されている。

冷蔵室２は貯蔵物を冷蔵保存し、野菜室５は冷蔵室２よりも高い室内温度（約８℃）で野菜を冷却保存する。温度切替室３は詳細を後述するように、使用者により室温を切り替えられるようになっている。冷凍室６は貯蔵物を冷凍保存し、製氷室４は冷凍室６に連通して氷を製氷する。

図３は冷蔵庫１の右側面断面図である。冷蔵庫１の本体部は外箱１ａと内箱１ｂとの間に発泡断熱材１ｃが充填されている。製氷室４及び温度切替室３と冷蔵室２との間は断熱壁７により隔離され、冷凍室６と野菜室５との間は断熱壁８により隔離される。また、温度切替室３と冷凍室６との間は断熱壁３５（図５参照）により隔離され、温度切替室３と製氷室４との間は縦断熱壁３６（図４参照）により隔離されている。

発泡断熱材１ｃは外箱１ａと内箱１ｂとの間に充填される際に断熱壁７、８、３５及び縦断熱壁３６内に同時に充填される。即ち、発泡断熱材１ｃの原液が外箱１ａと内箱１ｂとの間とこれに連通する断熱壁７、８、３５及び縦断熱壁３６に同時に注入され、一体に発泡される。これにより、断熱壁７、８を簡単に薄く形成することができ、冷蔵室２の容積を広く確保することができる。

製氷室４、冷凍室６、野菜室５及び温度切替室３には貯蔵物を収納する収納ケース４３が設けられる。冷蔵室２には貯蔵物を載置する複数の収納棚４１が設けられる。冷蔵室２の扉には複数の収納ポケット４２が設けられる。これらにより、冷蔵庫１の使い勝手が向上されている。また、冷蔵室２内の下部にはチルド温度帯（約０℃）に維持されたチルド室２１が設けられている。

野菜室５の背後には機械室５０が設けられ、機械室５０内に圧縮機５７が配される。圧縮機５７には凝縮器、膨張器（いずれも不図示）及び冷却器１１が接続され、圧縮機５７の駆動によりイソブタン等の冷媒が循環して冷凍サイクルが運転される。これにより、冷却器１１が冷凍サイクルの低温側となる。

図６〜図８は機械室５０内の側面図、背面図及び平面図を示している。機械室５０の後部には、ネジ６８により冷蔵庫１の本体部に取付けられる電装ボックス５２が設置される。機械室５０の背面は金属から成る背面カバー５０ａにより覆われる。背面カバー５０ａは図９に示すように複数の通気孔５０ｃを有し、取付孔５０ｂを介して冷蔵庫１の本体部にネジ止めされる。

電装ボックス５２は背面が開口し、背面カバー５０ａにより密閉される。これにより、背面カバー５０ａ及び電装ボックス５２により覆われた電装部５１が設けられる。背面カバー５０ａ側ではなく冷蔵庫１の本体部側に電装ボックス５２を固定したので、背面カバー５０ａを取り外した状態で電装ボックス５２内の配線やメンテナンスを容易に行うことができる。

電装部５１には圧縮機５７や各送風機等を制御する制御回路を有した制御基板５３を含む電装部品が内装される。電装部５１を機械室５０内に設置したので、冷蔵室２の背後に設置した場合に比して使用頻度の高い冷蔵室２の容積を広く確保し、冷蔵庫１の容積効率を向上して利便性を向上することができる。

電装ボックス５２の側面には孔部５２ａが設けられる。図１０は孔部５２ａの断面を示している。孔部５２ａには樹脂成形品から成るリード線保持部５４が嵌設される。リード線保持部５４は孔部５２ａに嵌合する枠部５４ａとリード線６７が接続される接続部５４ｂとから成り、係合爪５４ｃによって枠部５４ａに接続部５４ｂが係止される。これにより、リード線保持部５４は電装部５１内の電装部品に接続されるリード線６７を中継する。従って、電装部５１内を密閉した状態で制御基板５３にリード線６７を容易に接続することができる。

背面カバー５０ａと電装ボックス５２との間は環状のシール部材５８により密着され、リード線保持部５４の枠部５４ａと孔部５２ａとの間は図示しないシール部材によりシールされる。これにより、電装部５１内を密閉して防水するとともに、可燃性冷媒が漏洩した際に電装部５１内への可燃性冷媒の侵入による発火を防止することができる。

また、電装ボックス５２は金属板の絞り加工により形成され、放熱面積が大きく電装部品の発熱を容易に放熱できるとともに電装部５１内を容易に密閉することができる。

機械室５０の前方の本体部の底面には凝縮器６５が配され、凝縮器６５を冷却する凝縮器ファン６０が機械室５０の前面に設けられる。凝縮器ファン６０の駆動により本体部の底面に設けた吸気口５６から外気が取り込まれ、凝縮器６５と熱交換した空気は凝縮器ファン６０を介して機械室５０内に流入する。凝縮器ファン６０は電装ボックス５２に向けて空気を送出し、電装ボックス５２と熱交換した後に圧縮機５７を冷却して外部に流出する。

凝縮器ファン６０により電装ボックス５２に向けて空気を送出したので、電装ボックス５２の放熱量が増加して電装部品の発熱をより効率的に放熱することができる。尚、前面側に枠部を有する樹脂成形品により電装ボックス５２を形成し、該枠部に金属プレートを嵌めてもよい。

機械室５０の底面にはドレン水を貯溜する蒸発皿６６が設けられる。蒸発皿６６に溜まったドレン水は蒸発し、周囲から気化熱を奪う。これにより、蒸発皿６６の上方に配された電装ボックス５２をより効率よく放熱することができる。

図３において、冷凍室６の背後には冷気通路３１が設けられ、冷気通路３１内には冷却器１１が配される。冷蔵室２の背後には冷蔵室ダンパ２０を介して冷気通路３１と連通する冷気通路３２が設けられる。冷凍サイクルの低温側となる冷却器１１と冷気通路３１を流通する空気とが熱交換して冷気が生成される。冷却器１１の下方には冷却器１１を除霜する除霜ヒータ３３が設けられている。

冷気通路３１、３２内には冷凍室送風機１２及び冷蔵室送風機２３がそれぞれ配される。詳細を後述するように、冷却器１１で生成された冷気は冷凍室送風機１２の駆動により冷気通路３１の前部３１ａを流通し、冷凍室６、製氷室４及び温度切替室３に供給される。また、該冷気は冷蔵室送風機２３の駆動により、冷気通路３２を介して冷蔵室２、チルド室２１及び野菜室５に供給される。

冷蔵室送風機２３は軸流ファンから成り、軸方向を上下方向に向けて配置される。これにより、冷蔵室送風機２３が高さ方向に低くなり、冷蔵室送風機２３と断熱壁７とを正面投影において重なるように同一水平面内に配置することができる。従って、使用頻度の高い冷蔵室２の容積を広く確保することができる。また、低い圧力損失で冷気を冷気通路３２に導くことができる。冷蔵室送風機２３を遠心ファンにより形成してもよい。

図４は冷蔵庫１の正面断面図を示している。冷凍室６の背後の冷気通路３１は冷凍室送風機１２の前面を開口し、冷凍室送風機１２によって製氷室４に空気が送出される。製氷室４に連通する冷凍室６の下部には冷凍室戻りダンパ２２が設けられる。冷凍室戻りダンパ２２の開閉により冷凍室６から流出する空気の風量が調整される。また、冷気通路３１から分岐して温度切替室３に冷気を導く導入通風路１５が設けられる。

冷気通路３１の上部は冷蔵室ダンパ２０を介して冷気通路３２に連通する。冷蔵室ダンパ２０を開いて冷凍室送風機１２を駆動すると冷蔵室２及びチルド室２１に冷気が供給される。冷蔵室ダンパ２０は正面投影において縦断熱壁３６と重なるように縦断熱壁３６の後方に配される。

冷蔵室２の背面下部には冷蔵室流出口２ａが開口し、野菜室５には野菜室流入口（不図示）が設けられる。冷蔵室流出口２ａと野菜室流入口とは温度切替室３の背面を通る連結路３４により連結され、冷蔵室２と野菜室５が連通している。野菜室５の背面上部には冷気通路３１に連通する戻り通風路４６（図３参照）が設けられている。

温度切替室３の上部には温度切替室送風機１８及びヒータ１６が配置される。温度切替室３の右下部には温度切替室吐出ダンパ３７が設けられる。温度切替室吐出ダンパ３７は導入通風路１５上に配され、温度切替室送風機１８は導入通風路１５の上方に配置される。温度切替室吐出ダンパ３７を開いて温度切替室送風機１８を駆動すると導入通風路１５を介して冷却器１１から冷気が温度切替室３に流入する。温度切替室吐出ダンパ３７の開閉量によって導入通風路１５から温度切替室３に流入する風量が調整される。

温度切替室３の左下部には温度切替室戻りダンパ３８が設けられる。温度切替室戻りダンパ３８は下方に延びる戻り通風路１７を開閉し、温度切替室３内の空気は戻り通風路１７を介して冷気通路３１に戻るようになっている。

冷却器１１は冷媒が流通する冷媒管１１ａが蛇行して形成され、冷媒管１１ａの左右端部がエンドプレート１１ｂにより支持されている。戻り通風路１７を流通する空気は冷却器１１の上下方向の中間に設けた流出口１７ａから冷却器１１に戻される。これにより、容積の狭い温度切替室３を流通した冷気が冷却器１１の上部で冷却され、容積の広い冷蔵室３、野菜室５及び冷凍室６を流通した冷気が冷却器１１の上下方向の全体で冷却される。従って、温度切替室３から流出した冷気が必要以上に冷却器１１と熱交換されず、冷却器１１の熱交換効率を向上することができる。

また、冷凍室戻りダンパ２２を介して冷凍室３から流出した冷気は両側のエンドプレート１１ｂの間に導かれる。野菜室５から流出した冷気は戻り通風路４６（図３参照）を介して冷却器１１の両側のエンドプレート１１ｂの内側及び外側の左右方向全体に導かれる。

これにより、野菜室５から流出した冷気の熱交換面積が冷凍室６から流出した冷気の熱交換面積よりも大きくなる。従って、冷凍室６から戻る低温の冷気を必要以上に冷却させず、野菜室５から戻る高温の冷気を冷却器１１全体で冷却して冷却器１１の熱交換効率をより向上することができる。

温度切替室３は冷凍温度に維持される場合があるため、エンドプレート１１ｂには戻り通風路１７の流出口１７ａに対向する位置に切欠き（不図示）が設けられる。これにより、温度切替室３を流出した冷気を両側のエンドプレート１１ｂの間に導くことができる。

冷媒管１１ａの上部にはアキュームレータ４５が接続される。アキュームレータ４５は温度切替室３から離れて製氷室４側の端部に配置される。これにより、温度切替室吐出ダンパ３７を温度切替室３の下部に配置してもアキュームレータ４５と干渉しない。その結果、冷蔵室ダンパ２０と温度切替室吐出ダンパ３７との干渉を回避して縦断熱壁３６の後方に冷蔵室ダンパ２０を配置することができる。

図５は温度切替室３の側面断面図を示している。温度切替室３の上下面は断熱壁７、３５により冷蔵室２及び冷凍室６と断熱隔離されている。また、温度切替室３の前面は回動式の扉９により開閉可能になっている。温度切替室３の背面は背面板４０により覆われている。背面板４０の上部には温度切替室３に空気が流入する空気流入口４０ａが設けられる。背面板４０の下部には温度切替室３から空気が流出する空気流出口４０ｂが設けられる。

温度切替室送風機１８は空気流入口４０ａに面して設けられ、温度切替室送風機１８と空気流入口４０ａとの間にヒータ１６が配置される。ヒータ１６は熱輻射式のガラス管ヒータから成り、背面板４０を介して放出される輻射熱により温度切替室３を昇温する。温度切替室送風機１８はヒータ１６の表面に向けて送風するように配置されている。これにより、ヒータ１６の表面温度を下げて安全性を向上することができる。ヒータ１６の上方には温度切替室３内の温度を検知する温度センサ２４が設けられている。

温度切替室３の下部には表面全体から一様に放熱するパネルヒータ４４が設けられる。パネルヒータ４４は断熱壁３５との間に隙間ｄを介して配置され、上下面から一様に放熱して温度切替室３内を昇温する。両面から放熱することにより加熱効率を向上することができる。隙間ｄは１０〜２０ｍｍにすると望ましい。これにより、温度切替室３内の容積を確保するとともに、断熱壁３５の表面温度の上昇を抑制して冷凍室６への熱漏洩を防止することができる。

温度切替室３内の収納ケース４３は金属から成り、パネルヒータ４４上に載置される。これにより、収納ケース４３内の貯蔵物を効率よく加熱することができる。また、パネルヒータ４４を後端で枢支してもよい。これにより、パネルヒータ４４の前部を持ち上げてパネルヒータ４４の下方を容易に清掃することができる。

空気流出口４０ｂの後方には温度切替室戻りダンパ３８が配される。温度切替室戻りダンパ３８は下方に開口する開口部３８ａと後方に開口する３８ｂとが形成され、回動により一方を開いて他方を閉じるバッフル３８ｃを有している。開口部３８ａは下方に延びる戻り通風路１７に臨み、開口部３８ｂは後方に配される連通路３０に臨む。

連通路３０は後方に延びて上方へ屈曲し、温度切替室送風機１８の吸気側と開口部３８ｂとを連通させる。連通路３０が温度切替室戻りダンパ３８よりも後方に配置されるので、温度切替室送風機１８の吸気側を温度切替室戻りダンパ３８よりも後方に配置できるようになっている。これにより、温度切替室３の奥行を広くすることができる。

温度切替室戻りダンパ３８の開口部３８ｂを開くと空気流出口４０ｂから流出する空気は温度切替室送風機１８の吸気側に導かれるとともに、戻り通風路１７が閉じられる。従って、開口部３８ａ及び温度切替室吐出ダンパ３７（図４参照）を閉じると、温度切替室送風機１８の駆動により温度切替室３の空気を循環させることができる。尚、以下の説明において、開口部３８ａを開いて開口部３８ｂを閉じた場合を温度切替室戻りダンパ３８が開いた状態といい、開口部３８ａを閉じて開口部３８ｂを開いた場合を温度切替室戻りダンパ３８が閉じた状態という。

図１１は冷蔵庫１の冷気の流れを示す冷気回路図である。冷凍室６、冷蔵室２及び温度切替室３はそれぞれ並列に配される。製氷室４は冷凍室６と直列に配され、野菜室５は冷蔵室２と直列に配される。冷却器１１で生成された冷気は、冷凍室送風機１２の駆動により製氷室４に送出される。製氷室４に送出された冷気は製氷室４及び冷凍室６を流通し、冷凍室戻りダンパ２２から流出して冷却器１７に戻る。これにより、製氷室４及び冷凍室６内が冷却される。

冷凍室送風機１２の排気側で分岐した冷気は冷蔵室送風機２３の駆動により、冷蔵室ダンパ２０を介して冷蔵室２及びチルド室２１に送出される。冷蔵室２及びチルド室２１を流通して貯蔵物と熱交換した冷気は連結路３４を介して野菜室５に流入する。野菜室５に流入した冷気は野菜室５内を流通し、戻り通風路４６を介して冷却器１１に戻る。これにより、冷蔵室２及び野菜室５内が冷却され、設定温度になると冷蔵室ダンパ２０が閉じられる。

また、冷凍室送風機１２の排気側で分岐した冷気は、温度切替室送風機１８の駆動により温度切替室吐出ダンパ３７を介して温度切替室３に流入する。温度切替室３に流入した冷気は温度切替室３内を流通して温度切替室戻りダンパ３８から流出し、戻り通風路１７を介して冷却器１１に戻る。これにより、温度切替室３内が冷却される。

前述のように、温度切替室３は使用者の操作により室内温度を切り替えることができるようになっている。温度切替室３の動作モードは温度帯に応じてワイン（８℃）、冷蔵（３℃）、チルド（０℃）、ソフト冷凍（−８℃）、冷凍（−１５℃）の各冷却モードが設けられる。

これにより、使用者は所望の温度で貯蔵物を冷凍または冷蔵して冷却保存できる。室内温度の切り替えは温度切替室吐出ダンパ３７を開く量を可変して行うことができる。尚、例えば冷凍の室内温度から冷蔵の室内温度に切り替える際にヒータ１６またはパネルヒータ４４に通電して昇温してもよい。これにより、迅速に所望の室内温度に切り替えることができる。

また、ヒータ１６及びパネルヒータ４４に通電することにより、温度切替室３の室内温度を貯蔵物を冷却保存する低温側から常温よりも高温の高温側に切り替えることができる。これにより、調理済み加熱食品の一時的な保温や温調理等を行うことができる。

温度切替室３を高温側に切り替えると、温度切替室戻りダンパ３８の開口部３８ａ及び温度切替室吐出ダンパ３７が閉じられる。そして、温度切替室送風機１８、ヒータ１６及びパネルヒータ４４が駆動され、温度切替室３内を昇温する昇温期間に移行する。

温度切替室３が所定の温度まで昇温されると温度切替室送風機１８及びヒータ１６が停止され、パネルヒータ４４が駆動される。これにより、温度切替室３を所定温度に維持して貯蔵物を保温する保温期間に移行する。保温期間では設定温度付近でパネルヒータ４４をオンオフして設定温度が維持される。

昇温期間に容量の大きいヒータ１６及びパネルヒータ４４を駆動することにより、所望の室内温度まで迅速に昇温することができる。また、保温期間に温度切替室送風機１８及びヒータ１６を停止して容量の小さいパネルヒータ４４を駆動するので、省電力化を図るとともに容易に室内を均一な温度に維持することができる。また、温度切替室送風機１８が停止されるため貯蔵物の乾燥を防止することができる。

高温側の室内温度は、主な食中毒菌の発育温度が３０℃〜４５℃であるため、ヒータ容量の公差や温度切替室３内の温度分布等を考慮して５０℃以上にするとよい。これにより、食中毒菌の繁殖を防止できる。

また、冷蔵庫に用いられる一般的な樹脂製部品の耐熱温度が８０℃であるため、高温側の室内温度を８０℃以下にすると安価に実現することができる。加えて、食中毒菌を滅菌するためには、例えば腸管出血性大腸菌（病原性大腸菌Ｏ１５７）の場合では７５℃で１分間の加熱が必要である。従って、高温側の室内温度を７５℃〜８０℃にするとより望ましい。

以下は５５℃での食中毒菌の減菌に関する試験結果である。試験サンプルは初期状態で大腸菌２．４×１０³ＣＦＵ／ｍＬ、黄色ブドウ球菌２．０×１０³ＣＦＵ／ｍＬ、サルモネラ２．１×１０³ＣＦＵ／ｍＬ、腸炎ビブリオ１．５×１０³ＣＦＵ／ｍＬ、セレウス４．０×１０³ＣＦＵ／ｍＬを含んでいる。この試験サンプルを４０分間で３℃から５５℃に加温し、５５℃で３．５時間保温後、８０分間で５５℃から３℃に戻して再度各菌の量を調べた。その結果、いずれの菌も１０ＣＦＵ／ｍＬ以下（検出せず）のレベルまで減少していた。従って、温度切替室３の高温側の設定温度を５５℃としても充分減菌効果がある。

本実施形態によると、上方から冷蔵室２、温度切替室３、冷凍室６、野菜室５の順に配置したので、冷凍室６及び野菜室５の横幅が広くなり、冷蔵庫１の利便性が向上する。また、温度切替室３と冷凍室６とが隣接するため、冷凍室６に近設される冷却器１１から温度切替室３までの冷気経路が短くなる。このため、冷凍温度に維持される温度切替室３に供給される冷気の昇温を防止し、冷却効率を向上することができる。

また、使用頻度の高い冷蔵室２を最上段に配置することにより冷蔵庫１の利便性が向上する。加えて、冷蔵室２の下方に野菜室５が配置されるため冷蔵室２内の冷気を自重により容易に野菜室５に導くことができ、送風効率低下を防止することができる。更に、温度切替室３を冷凍室６及び野菜室３の上方に配置しているため、使用者が立ったままで重く高温の鍋等を容易に出し入れすることができる。従って、冷蔵庫１の利便性をより向上できるとともに、鍋等をひっくり返す危険が減少して安全性を向上することができる。

また、露出された前面が金属から成る電装ボックス５２を機械室５０に設けたので、各貯蔵室の背後に電装ボックス５２を設けた場合に比して容積効率を向上できるとともに、電装ボックス５２内の発熱を効率よく放熱して温度上昇を防止することができる。

尚、本実施形態において、野菜室５の流出口にダンパを設けてもよい。これにより、温度切替室３を高温側から低温側に切り替えた際に、該ダンパを閉じて温度切替室３からの熱風が野菜室５に逆流することを防止できる。また、温度切替室３を高温側から低温側へ切り替える際に冷凍室送風機１２が停止されている場合には、冷凍室戻りダンパ２２が閉じられるようになっている。これにより、温度切替室送風機１８の駆動によって冷凍室戻りダンパ２２から冷凍室６内へ熱風が逆流することを防止できる。

本発明によると、温度切替室を有した冷蔵庫に利用することができる。

本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面図本発明の実施形態の冷蔵庫を示す右側面図本発明の実施形態の冷蔵庫を示す右側面断面図本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面断面図本発明の実施形態の冷蔵庫の温度切替室を示す右側面断面図本発明の実施形態の冷蔵庫の機械室内を示す側面図本発明の実施形態の冷蔵庫の機械室内を示す背面図本発明の実施形態の冷蔵庫の機械室内を示す平面図本発明の実施形態の冷蔵庫の機械室の背面カバーを示す背面図本発明の実施形態の冷蔵庫の電装ボックスの側面を示す断面図本発明の実施形態の冷蔵庫の冷気の流れを示す冷気回路図

符号の説明

１冷蔵庫
２冷蔵室
３温度切替室
４製氷室
５野菜室
６冷凍室
７、８、３５断熱壁
９扉
１１冷却器
１１ａ冷媒管
１１ｂエンドプレート
１２冷凍室送風機
１５導入通風路
１６ヒータ
１７戻り通風路
１８温度切替室送風機
２０冷蔵室ダンパ
２２冷凍室戻りダンパ
２３冷蔵室送風機
２４温度センサ
３６縦断熱壁
３７温度切替室吐出ダンパ
３８温度切替室戻りダンパ
３８ａ、３８ｂ開口部
３８ｃバッフル
４４パネルヒータ
４５アキュームレータ
５０機械室
５０ａ背面カバー
５１電装部
５２電装ボックス
５３制御基板
５４リード線保持部
５７圧縮機
６０凝縮器ファン
６５凝縮器
６６蒸発皿
６７リード線

Claims

冷凍サイクルを運転する圧縮機と、前記圧縮機が配される機械室と、前記機械室の背面を覆う背面カバーと、金属から成る前面を露出して背面を前記背面カバーで塞がれるとともに前記圧縮機の制御回路を収納する電装ボックスとを備えたことを特徴とする冷蔵庫。
前記電装ボックスを絞り加工により形成したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記制御回路に接続するリード線を保持するとともに樹脂から成るリード線保持部を備え、前記リード線保持部が嵌設される孔部を前記電装ボックスの側面に設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
前記電装ボックスは樹脂成形品から成る枠部と、前記枠部の前面側に一体に設けられる金属プレートとから成ることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記背面カバーと前記電装ボックスとの間を密着するシール部材を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
前記圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器を冷却する凝縮器ファンとを前記機械室内に設け、前記凝縮器ファンは前記電装ボックスに向けて送風することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷蔵庫。
冷蔵庫本体部に前記背面カバーが固定され、両者における冷蔵庫本体部側に前記電装ボックスが固定されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の冷蔵庫。