JP2005127526A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷却器を小形化することなく容積効率を高めることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】 この発明に係る冷蔵庫は、送風機により冷気を各室に循環させる強制冷却方式の冷蔵庫で、冷蔵庫本体の背面側に前記冷気を生成する冷却器と送風機を収納した冷却器室と、この冷却器室の下方で、冷蔵庫本体の背面低部に設けられた圧縮機を収納した機械室を備えた冷蔵庫において、電子部品が取り付けられた電子制御基板を機械室の上部空間に収納したことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、冷蔵庫に関するもので、詳しくは冷蔵庫の設置スペースを小さく、且つ大容量化の要求を満たすための電子制御基板の配置に関するものである。

近年、冷蔵庫において設置スペースの小さいものが求められている。また、同時に大容量も求められている。両方の要求を満たすため、容積効率を高める技術の開発が進められている。

従来の冷蔵庫は、冷蔵庫本体が、鋼板製の外箱と樹脂製の内箱との間に断熱材を発泡充填して構成され、冷蔵庫本体の下部の冷凍室の後方の一側には、冷凍サイクルの冷却器を備えた冷却器室が設けられている。一方、冷凍室の後方の他側には断熱材を隔てて圧縮機を備えた機械室が設けられている。そして、冷却器と圧縮機は断熱材を隔てて左右方向に並べて配置されることになる。

また、電気部品収納部が冷却器の後方に断熱材を隔てて熱可塑性樹脂などで凹陥状に設けられ、内部に電子制御基板が収納されている。一方、電気部品収納部の周囲は内部に断熱材を発泡充填した囲い部材で囲われている。囲い部材の両側下部には切欠き部が設けられていて、電子制御基板は切欠き部より上方に配置されている。電気配線は冷蔵庫本体の下部後方で機械室上部から導出し、囲い部材の両側部に隣接して下方に導かれた後、切欠き部で略Ｕの字状に折り返されて水切り部が形成されて電子制御基板に接続されるので、水が電気配線を伝って電子制御基板内に侵入するのを防止できる構造となっている。

また、冷蔵庫本体の下部後方に形成される電気部品収納部や囲い部材や圧縮機の上部に位置する平面部から底板に亘って一体に機械室パネルが成形されており、熱可塑性樹脂などで成形されている。機械室パネルの一部は圧縮機が収納できるよう冷蔵庫本体の中心線より横にずらした位置で、冷蔵庫本体の幅の略半幅の大きさで凹ませた凹部が形成されている。そして凹部は断熱材を隔てて冷却器に隣接しており冷蔵庫の奥行き方向に無効空間をつくることがなくなり、その分庫内の有効な収納容積を増加している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−４１６３５号公報

従来の冷蔵庫は、冷却器と圧縮機が断熱材を隔てて左右方向に並べて配置されるため、冷却器が小さくなり冷却能力が低下するという問題があった。

また、機械室に熱可塑性樹脂などで凹陥状に設けた機械室パネルを配置するなど複雑な構成となっており、部品点数が多くなるため、組み立てが難しくなり、高価になるという問題があった。

さらに、機械室上部から電気配線が電気部品収納部に直接導出するため、断熱材内にて冷却された電気配線に露が付き、電子制御基板に水が入る恐れがあるという問題があった。

また、圧縮機が電子制御基板の左右方向に配置するため、圧縮機への配管溶接部が電子制御基板と同じ高さとなり、溶接部より炭化水素系冷媒が漏れた場合に電子制御基板が発火源となる恐れがあった。

また、電子制御基板を機械室内に配置されるため、電子制御基板が高温になるという問題があった。

また、電子制御基板を覆うカバーと、機械室を覆う機械室カバーにより電子制御基板が二重に覆われるため、放熱性が悪く、またサービス性が悪くなるという問題があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされたものであり、冷却器を小形化することなく容積効率を高めることを目的とする。

また、機械室の構成を簡単にして電子制御基板の収納を行ない、組み立て作業の簡素化と部品点数を減らすことを目的とする。

さらに、電気配線が断熱材内にて冷却されても、電子制御基板への水の浸入を防止することを目的とする。

また、配管溶接部から炭化水素系冷媒が漏れた場合でも電子制御基板が発火源となることを防止することを目的とする。

また、機械室に配置される電子制御基板を冷却することを目的とする。

また、機械室に配置される電子制御基板の放熱性を高めて、サービス性を向上させることを目的とする。

この発明に係る冷蔵庫は、送風機により冷気を各室に循環させる強制冷却方式の冷蔵庫で、冷蔵庫本体の背面側に前記冷気を生成する冷却器と送風機を収納した冷却器室と、この冷却器室の下方で、冷蔵庫本体の背面低部に設けられた圧縮機を収納した機械室を備えた冷蔵庫において、電子部品が取り付けられた電子制御基板を機械室の上部空間に収納したことを特徴とする。

この発明に係る冷蔵庫は、電子部品が取り付けられた電子制御基板を機械室の上部空間に収納したことにより、冷却器を小形化することなく容積効率を高めることができる。

実施の形態１．
図１〜４は実施の形態１を示す図で、図１は冷蔵庫の側断面図、図２は冷蔵庫背面下部の詳細断面図、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図、図４は冷蔵庫背面下部の詳細平断面図である。図１〜４において、冷蔵庫本体１は、鋼板製の外箱２と樹脂製の内箱３との間に断熱材４を発泡充填して構成されている。冷蔵庫本体１は、上から冷蔵室５、野菜室６、冷凍室７に区画されている。

野菜室６の後方には、冷却器８と、冷却器８の上部に配置した送風機９とを備えた冷却器室１０が設けられている。冷却器８の下部に配置される水受け部１１と断熱材４を隔てて電気部品収納部２２を設け、内部に電子制御基板１２が配置されている。そして、電子制御基板１２は樹脂製の収納部品１８に固定され、鋼板製のカバー１３と機械室１６と断熱材４を区画する一体成形された鋼板１４により覆われて、圧縮機１５が配置される機械室１６に収納されている。

機械室１６の上部の空間を利用して電子制御基板１２を収納することにより、冷却器８を大形にしても庫内の容積を減らすことがなくなり、高い冷却能力と大容量を合わせもつことができる。

また、冷蔵庫底面と機械室１６を構成する一体成形された鋼板１４により、電気部品収納部２２を設けることができるため、構成部品点数を減らすことができ、安価となる。

さらに、鋼板１４と鋼板製のカバー１３により電子制御基板１２の周囲を鋼板にて覆うことで内部からの延焼と外部からの延焼を防ぐことができ安全なものとなる。

また、機械室１６内に収納される電子制御基板１２を鋼板にて覆うことにより熱伝導性が高くなり温度上昇を抑えることができる。

また、収納部品１８の上部端面がカバー１３により覆われているので、上部から水の浸入があっても収納部品１８の底面側に水が入り、電子制御基板１２を収納している側には水が浸入しない。

また、外箱２とカバー１３の間にシール材２７を圧縮して配置することにより、上部からの水の浸入を防ぐことができる。さらに、機械室カバー１７と外箱２の間にシール材２７を圧縮して配置することにより、上部からの水の浸入を二重に防ぐことができる。

また、機械室１６の上部の断熱材４内から鋼板１４の切欠きを通って電気配線１９ａ、１９ｂが機械室１６内に入る。電気配線１９ａ、１９ｂは電子制御基板１２の収納部品１８と鋼板１４の間を通って、収納部品１８の下部の切欠きより電子制御基板１２の収納部の内部に入る。断熱材４の内部にて冷却される電気配線１９ａ、１９ｂを電子制御基板１２の収納部に入る前に鋼板１４に接触させることにより、電気配線１９ａ、１９ｂの温度を上昇させるので、露付きを防ぐことができる。

また、収納部品１８の底面の電気配線１９ａ、１９ｂの通過部に凸形状２５を設け、凸形状２５を電気配線１９ａ、１９ｂに当接させることにより、電気配線１９ａ、１９ｂの鋼板１４への接触をよくすることができる。

さらに、収納部品１８の下部より折り返して電気配線１９ａ、１９ｂを内部に入れるため水切り構造となり、水が電気配線１９ａ、１９ｂを伝わって電子制御基板１２内に侵入するのを防止する。

また、電子制御基板１２を固定した収納部品１８を、電気配線１９ａ、１９ｂの上から被せる構成となっているので容易に組み立てを行なうことができる。

また、電気配線１９ａ、１９ｂと電源コード２０が収納部品１８とカバー１３に覆われて、電源コード２０は機械室１６内に露出がなく、電気配線１９ａでは圧縮機１５と接続する部分のみが露出し、電気配線１９ｂでは送風機２１と接続する部分のみが露出する。機械室１６内でのネズミのかじり防止対策をする部分が少なくなり安価になる。

また、水受け部１１から蒸発皿２４に排水を通過させる排水パイプ２３を電子制御基板１２の近傍を通過させる。排水パイプ２３は水受け部１１と接続しているため冷気が通過して冷却されている。排水パイプ２３が電子制御基板１２の近傍を通過するため、電子制御基板１２を冷却することができるので、電子制御基板１２の効率を上げることができ、電子部品の寿命を延ばすことができる。

また、機械室１６内の配管溶接部２６を電気部品収納部２２の下部に配置する。発火性があり、空気より重い炭化水素系冷媒を使用する場合に冷媒漏れが発生しやすい配管溶接部２６の下部に発火源の恐れがある電気部品を配置することなく機械室１６内に安全に電気部品を収納することができる。

また、圧縮機１５を冷却する送風機２１が圧縮機１５の左右方向に配置されている。炭化水素系冷媒が機械室１６内の配管から漏れた場合に機械室１６外に送風機２１により排出され、機械室１６内に漏れた冷媒が溜まるのを防ぐことができる。

実施の形態２．
図５は実施の形態２を示す図で、冷蔵庫背面下部の詳細平面断面図である。実施の形態１の排水パイプ２３を、図５に示すようにパイプ断面を楕円形とすることにより、電子制御基板１２の冷却性能を高めることができる。

また、収納部品１８の底面にて電気配線１９ａ、１９ｂを固定用のテープ２８で鋼板１４へ貼り付けることにより、電気配線１９ａ、１９ｂの温度を上げて、露付きを防止することができる。

実施の形態３．
図６は実施の形態３を示す図で、冷蔵庫背面下部の詳細断面図である。実施の形態１の排水パイプ２３を図６に示すように電子制御基板１２の裏側を通過させることにより、電子制御基板１２の冷却性能を高めることができる。

実施の形態４．
図７は実施の形態４を示す図で、冷蔵庫下部の背面図である。実施の形態１の機械室カバー１７の電気部品収納部２２の部分を省き、電子制御基板１２のカバー１３を冷蔵庫背面に露出させる。電子制御基板１２のカバーが一重となることにより、電子制御基板１２の放熱性が良くなる。

また、故障による電子制御基板１２の交換がカバー１３を外すだけで簡単にできるため、サービス性が良くなる。また、通気口２９ａ、２９ｂは機械室１６内と連通する。実施の形態１の送風機２１により通気口２９ａ側より吸入して通気口２９ｂ側に排出している。

実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の側断面図である。 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫背面下部の詳細断面図である。 図２におけるＡ−Ａ断面図である。 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫背面下部の詳細平断面図である。 実施の形態２を示す図で、冷蔵庫背面下部の詳細平面断面図である。 実施の形態３を示す図で、冷蔵庫背面下部の詳細断面図である。 実施の形態４を示す図で、冷蔵庫下部の背面図である。

符号の説明

１ 冷蔵庫本体、２ 外箱、３ 内箱、４ 断熱材、５ 冷蔵室、６ 野菜室、７ 冷凍室、８ 冷却器、９ 送風機、１０ 冷却器室、１１ 水受け部、１２ 電子制御基板、１３ カバー、１４ 鋼板、１５ 圧縮機、１６ 機械室、１７ 機械室カバー、１８ 収納部品、１９ａ，１９ｂ 電気配線、２０ 電源コード、２１ 送風機、２２ 電気部品収納部、２３ 排水パイプ、２４ 蒸発皿、２５ 凸形状、２６ 溶接部、２７ シール材、２８ テープ。

Claims (9)

1. 送風機により冷気を各室に循環させる強制冷却方式の冷蔵庫で、冷蔵庫本体の背面側に前記冷気を生成する冷却器と前記送風機を収納した冷却器室と、この冷却器室の下方で、冷蔵庫本体の背面低部に設けられた圧縮機を収納した機械室を備えた冷蔵庫において、電子部品が取り付けられた電子制御基板を前記機械室の上部空間に収納したことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記機械室と断熱壁とを区画する鋼板により前記電子制御基板の収納空間を形成することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記機械室と断熱壁とを区画する鋼板と、鋼板製のカバーとにより前記電子制御基板を覆うことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記電子制御基板を固定する収納部品を設け、電気配線を前記収納部品の裏側を通して前記機械室と断熱壁とを区画する鋼板に接触させ、前記収納部品の下側から内部に入れる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
5. 前記機械室内の冷媒配管溶接部の上方に前記電子制御基板を配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
6. 冷凍サイクルの冷媒に炭化水素系冷媒を用いたことを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記冷却室の下部に設けられた水受け部から、冷蔵庫本体底部に設けられた蒸発皿に臨むように配置された排水パイプの断面形状を楕円としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
8. 前記冷却室の下部に設けられた水受け部から、冷蔵庫本体底部に設けられた蒸発皿に臨むように配置された排水パイプ近傍に前記電子制御基板を配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
9. 前記機械室を覆う機械室カバーを備え、前記機械室カバーの一部を省き前記電子制御基板の鋼板製のカバーを露出させたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。

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