CN112856897A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在薄壁下也能够确保基板收纳箱的绝热性的冰箱。一种冰箱，具备：冰箱主体，具有储藏室；机械室，设置在冰箱主体的背面侧；电源基板，配置在机械室中，向压缩机供给电力；控制基板，配置在储藏室；以及控制基板收纳箱，收纳控制基板，控制基板收纳箱与冰箱主体的内箱隔着空气绝热层分离地配置。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱。

背景技术

在专利文献1中记载有设置在冷藏室内的背面、收纳电子基板的基板收纳部。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2006-153350号公报。

发明内容

[发明要解决的问题]

近年来，由于箱体的薄壁化等原因，若在箱体内配置构造物，则限制真空绝热材料的设置或阻碍发泡绝热材料的流动的可能性增加。但是，在储藏室背面等在内箱与外箱间设置基板收纳部的情况下，优选在基板收纳部附近存在热源或冷热源时，将基板收纳部与内箱绝热。例如，连接蒸发器和压缩机的制冷剂管(吸入管)由于低温，所以可以成为冷热源。但是，即使配置真空绝热材料或发泡绝热材料作为绝热结构，在薄壁结构下也难以进行。

[用于解决问题的方法]

鉴于上述情况而完成的本发明提供一种冰箱，其特征在于，具备：

冰箱主体，具有储藏室；

机械室，设置在所述冰箱主体的背面侧；

控制基板，配置在所述储藏室中；以及

控制基板收纳箱，收纳所述控制基板，

所述控制基板收纳箱与所述冰箱主体的内箱隔着空气绝热层分离地配置。

附图说明

图1是从侧方观察本实施方式的冰箱时的纵截面图。

图2是沿图1的II-II线剖切时的概略截面图。

图3是表示本实施方式的冰箱的背面的立体图。

图4是表示本实施方式的机械室的后视图。

图5是表示从图4所示的机械室拆下基板收纳箱后的状态的后视图。

图6是表示机械室的内部结构的立体图。

图7是表示基板收纳箱的内部的俯视图。

图8是表示从图7的状态除去电源基板后的状态的俯视图。

图9是图7的IX-IX线截面图。

图10是表示卸下了盖体的基板收纳箱的立体图。

图11是表示从图10的状态关闭软线抑制盖的状态的立体图。

图12是图6的XII方向向视图。

图13是图12的XIII方向向视图。

图14是沿图3的XIV-XIV线剖开时的概略截面图。

图15是表示电源基板收纳箱的变形例的立体图。

图16是表示冷藏室的主视图。

图17是从正面观察冷藏室的透视图。

图18是表示冰箱的结构的框图。

图19是表示控制基板收纳箱及其盖的分解立体图。

图20是表示打开控制基板收纳箱的软线收纳部的盖的状态的立体图。

图21是从背面侧观察图20时的立体图。

图22是从前侧观察软线拉入部件时的立体图。

图23是从后侧观察软线拉入部件时的立体图。

图24是从背面观察冷藏室时的透视图。

图25是图17的XXIV-XXIV线截面图。

图26是沿图17的XXVI-XXVI线剖开时的概略截面图。

图27是安装了机械室罩的状态下的冰箱的背面及右侧面的立体图。

符号说明

1冰箱；2冷藏室(储藏室、机械室的外部)；2c搁板部件(搁板)；7冷冻室；9a冷藏室侧风扇；9b冷冻室侧风扇；10箱体(冰箱主体)；10a外箱；10a2吸入口；10a4排出口；10b内箱；10b1倾斜面；10b2缺口凹部；11冷藏室通道；14a冷藏室侧蒸发器；14b冷冻室侧蒸发器；19风扇(送风机)；21除霜加热器；24压缩机；39机械室；61电容器；80、80A电源基板收纳箱；81箱主体；81a开口；82盖体；82a板面部；82b倾斜面部；83基板收纳部；84软线收纳部；84s开口(电线用开口)；85缺口部；86反应器收纳部；88a电源线保持部；88b电源线保持部；89电源线引导部；90机械室罩；90a板部；90a1内壁面；90b倾斜板部；90b1内壁面；91电源基板；92a软线(电线)；92b电源线(电源线)；93反应器；110控制基板；120控制基板收纳箱；121基板收纳部；121c肋；125软线拉入部件；125a底板；122软线收纳部；130制冷剂管；140密封材料。

具体实施方式

以下，参照附图对本实施方式的冰箱进行说明。另外，以下以图1及图2所示方向为基准进行说明。

图1是从侧方观察本实施方式的冰箱时的纵截面图。

如图1所示，冰箱1的箱体(冰箱主体、绝热箱体)10从上方以冷藏室2、左右并列设置的制冰室3和上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的顺序具有储藏室。另外，冰箱1具备开闭冷藏室2的前面开口的旋转式冷藏室门2a。另外，冰箱1具备：分别开闭制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的前面开口的抽屉式制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a。以下，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5统称为冷冻室7。

冷冻室7基本上是将箱内设为冷冻温度带(不足0℃)，例如平均设为-18℃左右的储藏室。冷藏室2及蔬菜室6是将箱内设为冷藏温度带(0℃以上)、例如冷藏室2平均设为4℃左右、蔬菜室6平均设为7℃左右的储藏室。

冷藏室2与上层冷冻室4及制冰室3被绝热分隔壁28隔开。下层冷冻室5和蔬菜室6被绝热分隔壁29隔开。另外，在制冰室3、上层冷冻室4及下层冷冻室5的各储藏室的前面侧设置有绝热分隔壁30，以防止冷冻室7内的空气从制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a的间隙向箱外泄漏，并且防止箱外的空气侵入各储藏室。

冰箱1的箱体10通过在钢板制的外箱10a与合成树脂制的内箱10b之间填充绝热材料R(例如发泡聚氨酯)而构成，由此冰箱1的箱外和箱内被隔开。另外，绝热材料R通过注入由硬质聚氨酯泡沫构成的发泡绝热材料并发泡而构成。

另外，在箱体10上，除了绝热材料R之外，在外箱10a和内箱10b之间还安装有多个真空绝热材料25。即，真空绝热材料25设置在箱体10的背面侧、顶棚侧(未图示)、左侧面侧(未图示)、右侧面侧(未图示)、底面侧(未图示)。

冷冻室7包括与上层冷冻室门4a一体拉出的容器4b、与下层冷冻室门5a一体拉出的容器5b、以及与蔬菜室门6a一体拉出的蔬菜室容器6b。

另外，在冷藏室2的背部，冷藏室侧蒸发器14a(蒸发器)设置在冷藏室侧蒸发器室8a。与冷藏室侧蒸发器14a进行热交换而成为低温的空气通过设置在冷藏室侧蒸发器14a的上方的冷藏室侧风扇9a经由冷藏室通道11、冷藏室排出口11a向冷藏室2送风，对冷藏室2内进行冷却。输送到冷藏室2的空气从冷藏室返回口15a返回到冷藏室侧蒸发器室8a，再次被冷藏室侧蒸发器14a冷却。

另外，在冷藏室2的最下层设置有室内温度保持为0℃的冷却室2b。在该冷却室2b的上部以覆盖冷却室2b的上方整体的方式设置有搁板部件2c。该搁板部件2c螺纹固定在内箱10b或冷藏室通道11等上，使用者不能随意取下。另外，在冷藏室2设置有能够改变高度位置的多个搁板部件2d。

另外，在冷冻室7的背部，冷冻室侧蒸发器14b(蒸发器)设置在冷冻室侧蒸发器室8b。与冷冻室侧蒸发器14b进行热交换而成为低温的空气通过设置在冷冻室侧蒸发器14b的上方的冷冻室侧风扇9b经由冷冻室风路12、冷冻室排出口12a向冷冻室7输送，冷却冷冻室7内。被输送到冷冻室7的空气从冷冻室返回口17返回到冷冻室侧蒸发器室8b，再次被冷冻室侧蒸发器14b冷却。

在本实施方式的冰箱1中，蔬菜室6也被由冷冻室侧蒸发器14b成为低温的空气冷却。在冷冻室侧蒸发器14b中成为低温的冷冻室侧蒸发器室8b的空气被冷冻室侧风扇9b经由蔬菜室风路(未图示)、蔬菜室挡板(未图示)向蔬菜室6输送，冷却蔬菜室6内。在蔬菜室6为低温的情况下，通过关闭蔬菜室挡板来抑制蔬菜室6的冷却。另外，向蔬菜室6输送的空气从设置在绝热分隔壁29的下部前方的蔬菜室侧的冷气返回部18a经由蔬菜室冷气返回通道18返回到冷冻室侧蒸发器室8b的下部。

在冷藏室2、冷冻室7、蔬菜室6的箱内背面侧分别设有冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、蔬菜室温度传感器43。在冷藏室侧蒸发器14a的上部设有冷藏室侧蒸发器温度传感器40a，在冷冻室侧蒸发器14b的上部设有冷冻室侧蒸发器温度传感器40b。这些传感器41、42、43、40a、40b(以下统称为传感器类40)检测冷藏室2、冷冻室7、蔬菜室6、冷藏室侧蒸发器14a及冷冻室侧蒸发器14b的温度。作为其他传感器设置有分别检测各门2a、3a、4a、5a、6a的开闭状态的门传感器(未图示)。

图2是沿图1的II-II线剖开时的概略截面图。

如图2所示，在冷冻室侧蒸发器室8b的下部设有对冷冻室侧蒸发器14b进行加热的除霜加热器21。该除霜加热器21例如是50W～200W的电加热器，在本实施方式中使用150W的辐射加热器。冷冻室侧蒸发器14b除霜时产生的除霜水(融解水)下落到设置在冷冻室侧蒸发器室8b的下部的容器23b中并经由排水口22b、冷冻用排水管27b向设置在压缩机24的上部的蒸发盘33排出。

另外，在冷藏室侧蒸发器14a除霜时产生的除霜水下落到设置在冷藏室侧蒸发器室8a的下部的容器23a中并经由排水口22a、冷藏用排水管27a向设置在压缩机24的上部的蒸发盘33排出。

在储料器23a上设置有储料器加热器101，该储料器加热器101在储料器23a中的除霜水冻结时使除霜水融解。在冷藏用排水管27a上设有排水管上部加热器102及排水管下部加热器103。另外，用于检测在储料器23a的最终集水部有无残水的储料器温度传感器45埋设在绝热分隔壁28的内部。另外，储料器加热器101、排水管上部加热器102、排水管下部加热器103例如是消耗电力为20W以下的、消耗电力比除霜加热器21低的电加热器。在本实施方式中，设为储料器加热器101为6W、排水管上部加热器102为3W、排水管下部加热器103为1W的加热器。

冰箱1构成为具备电源基板91(高电压类基板)和控制基板110(低电压类基板)。电源基板91和控制基板110分别搭载有CPU、ROM或RAM等存储器、接口电路等。即，冰箱1不是将电源基板91和控制基板110汇总为一个的基板，而是分割为两个基板，将电源基板91配置在机械室39中，将控制基板110配置在冷藏室2(机械室39的外部)。电源基板91从商用电源接受电力供给，包含高电压的部分。控制基板110与商用电源或电源基板91绝缘，至少由比商用电源低电压的部分构成。控制基板110例如可以由直压12V以下的部分构成。

电源基板91和控制基板110通过软线(电线、电线束)92a连接。另外，电源基板91经由电源线(电源线)92b与商用电源连接。

在外箱10a的左侧的侧板10a1上形成有与机械室39连通的吸入口10a2。在外箱10a的右侧的侧板10a3上形成有与机械室39连通的排出口10a4。

另外，冷藏室2内的温度与冷冻室7内相比与外部气温的差小，因此冷藏室2的绝热壁(发泡绝热材料)的厚度形成得比冷冻室7的绝热壁(发泡绝热材料)薄。

图3是表示本实施方式冰箱的背面的立体图。

如图3所示，在箱体10的背面下部设有覆盖机械室39的机械室罩90。该机械室罩90通过对金属板进行冲压加工等而形成，构成为大致四角板状。

另外，机械室罩90具有能够覆盖在机械室39的背面侧开口的横长四边形状的区域整体的形状。另外，机械室罩90螺纹固定在箱体10的背面。

另外，机械室罩90包括：板部90a，其除了左右两侧以外的部分与箱体10的背板10s平行(与侧板10a1正交)；以及倾斜板部90b、90c，在该板部90a的左右两侧相对于板部90a倾斜地延伸。倾斜板部90b形成为朝向左端而接近箱体10。倾斜板部90c形成为朝向右端而接近箱体10。另外，在倾斜板部90c上形成有多个横长的狭缝状的孔90c1，作为与排出口10a同样的排出口发挥功能。如此设置倾斜板部90b、90c是因为，即使在冰箱1与壁接触的状态(贴满的状态)下安装，也会在与壁之间形成间隙，所以能够将该间隙作为排热的通路。

另外，狭缝状的孔90c1没有设置在从正面观察时(从冰箱的背面观察)机械室罩90与后述的基板收纳箱80重叠的位置。由此，能够抑制尘埃经由孔90c1侵入基板收纳箱80的内部。另外，在本实施方式中，如上所述，在与基板收纳箱80重叠的位置没有设置狭缝状的孔，但不限于该结构。假设在与基板收纳箱80重叠位置设置有狭缝状的孔的情况下，即使间隙S(参照图14)较小，也能够通过风扇19的作用在基板收纳箱80与机械室罩90之间产生空气的流动，能够提高电源基板91的冷却效率。

图4是表示本实施方式的机械室的后视图。另外，图4是拆下了机械室罩90的状态。

如图4所示，在机械室39中设置有压缩机24、风扇(送风机)19、干燥器51、减压阀62、动力系基板收纳箱(以下作为基板收纳箱80)等。

在压缩机24的上部设置有蒸发盘33。风扇19配置在压缩机24的风的流动的上游侧。干燥器51用于除去冷冻循环中的水分，设置在压缩机24的上方。减压阀62设置在压缩机24的下游侧。

基板收纳箱80收纳电源基板91(参照图2)，配置在风扇26的上游侧。另外，基板收纳箱80设有用于接近电源基板91的盖82。该盖82呈大致四边形状，朝向背面侧安装。另外，基板收纳箱80及盖82为树脂制，优选阻燃性。

图5是表示从图4所示的机械室拆下基板收纳箱后的状态的后视图。另外，图5表示为了容易观察机械室39的内部而拆下了设置在机械室39的底部的机械室底板70(参照图4)的状态。

如图5所示，在机械室39中，在风扇19上游侧，使从压缩机24排出的制冷剂冷凝的冷凝器61(冷凝器)设置在从冰箱1背面看为面状的(例如大致矩形状的)基板收纳箱80的前方。该冷凝器61是翅片管式的热交换器，制冷剂配管61a朝向压缩机24延伸。另外，制冷剂配管24a也从压缩机24朝向冷凝器61延伸。制冷剂配管61a和制冷剂配管24a通过钎焊或焊接等形成的连接部P(参照图4)连接。

若该连接部P在接近电容器61的位置形成，则位于基板收纳箱80的正前方。在该情况下，即使将机械室罩90拆下连接部P也不能默视。鉴于这一点，在本实施方式中，在从后方(背面)的投影上，连接部P和基板收纳箱80不重叠(参照图4)。通过在这样的位置设置连接部P，连接部P不会被基板收纳箱80隐藏，在维护时拆下机械室罩90后容易目视，因此容易进行制冷剂从连接部P泄漏的确认检查。在具有多个连接部P的情况下，优选是全部不与基板收纳箱80重叠的位置，但只要是至少一部分不重叠的位置，就能够起到一定的效果。

图6是表示机械室的内部结构的立体图。另外，在图6中，仅示出了压缩机24、风扇19、基板收纳箱80。

如图6所示，在压缩机24上固定有托架24c、24c。在该托架24c上，分别在两处安装有橡胶制的弹性部件24b。通过该弹性部件24b，压缩机24被弹性支承在机械室底板70上。

风扇19构成为具备叶轮19a和旋转自如地支承该叶轮19a的壳体19b。另外，风扇19具有闭塞壳体19b与机械室39的间隙的闭塞部件19c。通过该闭塞部件19c，风难以通过壳体19b的外侧。

基板收纳箱80构成为具有收纳电源基板91(参照图7)等的壳体主体81和设置在该壳体主体81的背面的盖体82。

壳体主体81构成为背面侧具有大致矩形状的开口(参照图10)。

盖体82具有沿着机械室罩90(参照图3)的板部90a(参照图3)的形状的板面部82a、沿着倾斜板部90b(参照图3)的形状的倾斜面部82b。另外，盖体82在右端具有向与壳体主体81正交的方向弯曲形成的弯曲板部82c。在该弯曲板部82c上，沿着弯曲板部82c形成有多个以四角状贯通形成的卡定孔82d。

图7是表示基板收纳箱的内部的俯视图。另外，图7是从基板收纳箱80拆下盖体82的状态。

如图7所示，电源基板91是在四边形的印刷布线基板上安装电气电子部件及连接器的基板，是主要对压缩机24(参照图2)、除霜加热器21(参照图2)等在高电压下动作的部件进行控制的基板。

壳体主体81具有收纳电源基板91的基板收纳部83和收纳与电源基板91连接的软线92的软线收纳部84。基板收纳部83和软线收纳部84经由切口部85连通。另外，在软线收纳部84上形成有使软线92向后方(纸面垂直方向里侧)通过的切口部84a。另外，经由形成在切口部84a的下方的凹状的接地线引导部84u从壳体主体81拉出接地线。

图8是表示从图7的状态除去电源基板后的状态的俯视图。另外，在图8中，省略了软线92a及电源线92b的图示(图9至图13也同样)。

如图8所示，壳体主体81具有反应器收纳部86，该反应器收纳部86收纳用于降低高频噪声的反应器93。在该反应器收纳部86上设有固定反应器93的固定部件86a。

另外，壳体主体81具有从底板83a的上下左右立起的侧板83b、83c、83d、83e，以包围电源基板91(参照图7)的方式构成。在侧板83d的外表面形成有多个卡定盖体82(参照图6)的爪83d1。

软线收纳部84与基板收纳部83相邻地形成，在上下方向上形成得较长。另外，在软线收纳部84上可开闭地设置有软线抑制盖84d，该软线抑制盖84d能够在收纳软线92a后关闭。在该软线抑制盖84d上形成有用于防止软线92a从壳体主体81飞出的引导件84c。另外，在软线抑制盖84d的外表面形成有多个用于卡定盖体82(参照图6)的爪84d1。

另外，在壳体主体81的侧板83c的下表面，朝向下方突出地形成有定位部87a，该定位部87a插入到形成于机械室底板70(参照图6)的孔(未图示)中。另外，在壳体主体81的侧板83b的上表面，朝向上方突出形成有用于将壳体主体81螺纹固定于机械室39的固定部87b。

另外，在壳体主体81的侧板83b的上表面形成有保持软线92a内的电源线92b(参照图6)的电源线保持部88a。该电源线保持部88a与侧板83b一体形成，引导电源线92b(参照图6)与侧板83b的外表面接触。另外，在侧板83b上形成有防止电源线92b(参照图6)从电源线保持部88a脱落的电源线保持部88b。

另外，在壳体主体81的侧板83b的上表面形成有将电源线92b向远离壳体主体81的方向引导的电源线引导部89。该电源线引导部89构成为具备从侧板83b向上方延伸的延伸部89a和保持电源线92b的保持部89b。另外，在保持部89b与背板10s之间设有具有弹性的密封材料(未图示)。由此，能够抑制水滴顺着电源线92b浸入基板收纳部83的内部，并且能够抑制尘埃的侵入。

另外，在背板10s的左右两端形成有朝向冰箱1的跟前侧倾斜(或凹状)的倾斜状部10s1、10s2(参照图3、图4)。电源线引导部89的至少一部分位于与倾斜状部10s1重叠的位置，即使在冰箱1的背板10s与壁接触的状态下安装，由于在与壁之间形成间隙，因此也能够抑制电源线92b的损伤。

图27是安装了机械室罩90的状态下的冰箱1的背面及右侧面的立体图。如图27所示，电源线引导部89的保持部89b的至少一部分在设置于机械室罩90的角部附近的切口部90a的外侧，位于在正面观察机械室罩90(冰箱的背面观察)时不重叠的位置。由此，电源线92b(虚线)难以与金属制的机械室罩90的端面接触，能够抑制电源线92b的损伤。另外，在电源线引导部89上以覆盖切口部90a的方式形成有凸缘部89c，使用户或维修人员难以接触切口部90a。

图9是图7的IX-IX线截面图。

如图9所示，反应器收纳部86形成为相对于基板收纳部83向前方突出。反应器93构成为在将电源基板91收纳在基板收纳部83中时反应器93的整体被隐藏。

切口部85在基板收纳部83的侧板83e上切口成U字状，形成为凹面朝向后方。另外，切口部85形成在侧板83e的上部，换言之，形成在与反应器收纳部86相同的高度位置。

图10是表示拆下盖体后的基板收纳箱的立体图。另外，在图10中，省略了软线92a及电源线92b的图示。

如图10所示，软线抑制盖84d形成为四角板状，构成为能够在壳体主体81上开闭(能够转动)。另外，图10是打开软线抑制盖84d的状态。通过这样设置软线抑制盖84d，容易将软线92a收纳在软线收纳部84中，另外，能够防止所收纳的软线92a及电源线92b飞出。

另外，在软线抑制盖84d上形成有引导件84c，该引导件84c在关闭了该软线抑制盖84d时，使软线抑制盖84d卡定在壳体主体81侧。当关闭软线抑制盖84d时，该引导件84c卡定在形成于侧板83e上的卡定孔83e1中。

另外，软线收纳部84在切口部84a的前方形成有将软线92a及电源线92b向上方折返而收纳的收纳部84t(参照图7)。假设在水滴顺着电源线92b浸入到软线收纳部84的内部的情况下，通过将电源线92b向上方折返(软线捕捉构造)，能够抑制水滴浸入基板收纳箱83的内部。另外，为了将浸入软线收纳部84的内部的水滴排出到外部，在比收纳部84t的下方设置有排水孔84u。

图11是表示从图10的状态关闭软线抑制盖的状态的立体图。

如图11所示，壳体主体81在软线收纳部84的上部形成有拉出软线92a及电源线92b的开口84s。该开口84s位于风扇19(参照图6)的上游附近，换言之位于空气的吸入侧。另外，在本实施方式中，软线收纳部84和开口84s等形成在壳体主体81中的送风机19侧的位置，也可以形成在左右反转的位置(图14所示的吸气口10a2侧)。

在软线抑制盖84d的外表面形成有卡定盖体82的爪84d1。该爪84d1构成为通过插入形成于盖体82(参照图6)的弯曲部82c(参照图6)的卡定孔82d(参照图6)，盖体82卡定在壳体主体81上。

另外，在机械室底板70上，在与壳体主体81的风扇19(参照图6)侧相对的位置固定有由多个狭缝状的孔95a构成的通气板材95。从吸气口10a2吸入的空气通过通气板材95的孔95a、风扇19吹向压缩机24。

图12是图6的XII方向向视图。

如图12所示，盖体82的另一端(左端)形成有向壳体主体81侧弯曲形成的弯曲部82e。在该弯曲部82e上形成有卡定孔82f，该卡定孔82f卡定形成在壳体主体81上的爪83d1。

另外，在盖体82上，在风扇19侧突出形成有肋82p、82q。这些肋82p、82q沿上下方向延伸而形成。另外，在盖体82上，在与风扇19相反的一侧形成有肋82r。该肋82r也沿上下方向延伸而形成。

图13是图12的XIII方向向视图。

如图13所示，基板收纳箱80和电容器61配置在从冰箱1的侧面看相互不重叠的位置。即，电容器61位于基板收纳箱80的反应器收纳部86的下侧。

另外，反应器收纳部86和位于下游侧的风扇19配置在侧视下相互重叠的位置。由此，能够使风扇19的风吹到反应器收纳部86，能够间接地冷却作为发热部件的反应器93。

图14是沿图3的XIV-XIV线剖开时的概略截面图。

如图14所示，当在机械室39的背面安装机械室罩90时，形成在基板收纳箱80的盖体82上的肋82p、82q与机械室罩90的内壁面90a1抵接或接近。另外，形成在盖体82上的肋82r与机械室罩90的倾斜板部90b的内壁面90b1抵接或接近。由此，在机械室罩90与基板收纳箱80之间形成间隙S。

但是，在基板收纳箱80是不具备倾斜面部82b的基板收纳箱200的情况下，在图14中成为以双点划线所示的形状，基板收纳箱200从机械室罩90的点P1的位置配置在内侧。因此，基板收纳箱80以接近压缩机24的状态配置。由此，基板收纳箱80内的电源基板91容易受到从压缩机24产生的热的影响，另外电源基板91的冷却性受损。因此，在本实施方式中，由于将基板收纳箱80的形状形成为沿着机械室罩90的倾斜板部90b的形状即倾斜面部82b，因此能够使基板收纳箱80远离压缩机24，电源基板91不易因压缩机24的热而受到影响。另外，由于能够减小基板收纳箱80与机械室罩90之间的间隙S，因此能够增大位于基板收纳箱80的后方投影面上的电容器61的前后方向的尺寸，能够提高电容器61的散热性能。

图15是表示电源基板收纳箱的变形例的立体图。另外，对于与上述基板收纳箱80相同的结构，标注相同的符号并省略重复的说明。

如图15所示，基板收纳箱(电源基板收纳箱)80A是通过壳体主体81和盖体82一体形成的。通过弯曲自如地构成壳体主体81的侧板83d的前端缘部和盖体82的一边82e，能够相对于壳体主体81开闭盖体82。

这样，通过将壳体主体81和盖体82一体成型，能够降低关闭盖体82时的密封不良的风险。另外，如上所述，通过使壳体主体81和盖体82成为一体，能够仅一边不需要密封量，因此能够使基板收纳箱80A小型化。

图16是表示冷藏室的主视图。另外，图16表示拆下冷藏室门2a(参照图1)的状态。

如图16所示，冷藏室2在最下层沿左右方向并列设置有冷却室2b和制冰用的供水箱2e。另外，虽未图示，但在冷藏室2中，在供水箱2e的后方设有用于向制冰室3(参照图1)供水的泵。另外，冷藏室2在冷却室2b和供水箱2e的上部设置有搁板部件2c。该搁板部件2c螺纹固定在内箱10b或冷藏室通道11上，不容易拆卸。

另外，在供水箱2e的后方配置有供水泵(未图示)。该供水泵的软线(电线)及连接器(接线部)收纳在软线收纳部122内，若不拆下螺纹固定的搁板部件2c，则无法接近软线收纳部122的内部。因此，在维修作业时，在拆下被螺纹固定的装饰板2f后，通过拆下控制基板收纳箱120的盖124(参照图19)，能够接近控制基板110。进而，通过拆下螺纹固定的搁板部件2c，能够接近软线收纳部122。具体而言，例如，能够形成软线收纳部122的盖自身为搁板部件2c、或搁板部件2c覆盖盖的结构。

另外，冷藏室2在搁板部件2c、2d的里侧设有以规定的宽度沿上下方向延伸的冷藏室通道11。在该冷藏室通道11的上表面及左右侧面形成有冷气的冷藏室排出口11a(参照图1)。

图17是从正面观察冷藏室的透视图。另外，图17表示除去了包括图16所示的冷藏室通道11、搁板部件2c、2d、冷却室2b的托盘、供水箱2e的制冰单元、装饰板2f(参照图16)的状态。另外，在图17中，省略了与控制基板110连接的软线(电线)的图示(图24及图25也同样)。

如图17所示，在冷藏室2中设置有收纳控制基板110(主基板、低电力类基板)的控制基板收纳箱120。换言之，控制基板收纳箱120设置在与冷藏室通道11在前后方向上不重叠的位置。

控制基板110具备向箱内灯(未图示)、温度传感器40a、40b、41、42、43、风门(未图示)、风扇9a、9b、19等以低电力动作的部件供给电力的基板。另外，控制基板110具备箱内控制微机110a，该箱内控制微机110a接收来自各传感器(未图示)、操作面板(未图示)的信号，进行各种控制。这样，控制基板110接收来自各种传感器的信号，统一控制冰箱1(设置有箱体10的部件)。

图18是表示冰箱结构的框图。

如图18所示，电源基板91使高电压系统的压缩机24及除霜加热器21等动作，经由电线(电线)与搭载于压缩机24的压缩机马达24M、加热元件21S连接。压缩机马达24M经由噪声滤波器电路91a、转换器电路(AC→DC)91b、逆变器电路91c与商用电源连接。另外，在噪声滤波器电路91a和转换器电路91b之间连接有反应器93。逆变器电路91c和转换器电路91b通过压缩机控制微机91d接受来自控制基板110的箱内控制微机110a的指示而被控制。

另外，除霜加热器21经由噪声滤波器电路91a、加热器电路91e与商用电源连接。加热器电路91e通过加热器微机91f接受来自控制基板110的箱内控制微机110a的指示而被控制。

另外，转换器电路91b与将高压的直流转换为低压的直流的开关电源电路91g连接。高压的直流电力被提供给逆变电路91c。低压的直流电力被提供给压缩机控制微机91d。

另外，低压的直流电力经由软线92a与控制基板110的DC/DC转换电路110b连接。在DC/DC变换电路110b中，进一步变换为低压(例如12V→5V)的直流。

箱内控制微机110a经由马达驱动器110c与马达110M连接。马达110M是各种风扇9a、9b、19、风门(未图示)、阀(未图示)等的马达。向这些马达110M供给例如12V的电力。

另外，箱内控制微机110a与操作面板110P连接。该操作面板110P例如设置在冷藏室2内，用于调整箱内的温度和强弱。另外，箱内控制微机110a经由EEPROM110d与服务用端子110T连接。EEPROM110d中记录有过去的日志(运转状况)。服务人员通过在故障时或维护时与服务用端子110T连接，能够确认记录在EEPROM110d中过去的运转状况。

另外，箱内控制微机110a与由各温度传感器构成的传感器类40连接。另外，箱内控制微机110a根据从传感器类40取得的温度信息，适当控制压缩机马达24M、除霜加热器21。另外，箱内控制微机110a与各门开关连接。另外，箱内控制微机110a根据门开关的开闭信号，适当控制压缩机马达24M、未图示的蜂鸣器。

这样，控制基板110取得传感器类40等的信息控制与电源基板91连接的压缩机24、除霜加热器21，另外取得来自操作面板110P的操作信息和来自门SW的信息控制箱内的高电压类和恒压类的各设备。另一方面，电源基板91具备压缩机控制微机91d和加热器微机91f，但不对冰箱1的运转整体进行控制。

图19是表示控制基板收纳箱的立体图，图20是表示打开控制基板收纳箱的软线收纳部的盖的状态的立体图，图21是表示控制基板收纳箱的软线收纳部的盖的立体图，图21是从背面侧观察图20时的立体图。另外，在图20至图21中，省略了控制基板110的图示。

如图19所示，控制基板收纳箱120具有前面开放的基板收纳部121。另外，控制基板收纳箱120在基板收纳部121的下侧具有收纳与控制基板110连接的软线的软线收纳部122。

在基板收纳部121的上部形成有用于将控制基板收纳箱120螺纹固定于内箱10b(参照图17)的固定部121a。另外，在基板收纳部121的左右两侧的多个部位形成有卡定盖124的卡定爪121b。另外，假设水滴滴落到盖124的表面的情况下，通过形成在盖124的下部的倾斜部124a，水滴能够被引导到基板收纳部121的外侧，能够抑制其浸入软线收纳部122。另外，在盖124的背面，在与软线收纳部120相对接触的部位设有具有弹性的密封部件(未图示)。由此，能够提高密闭性并抑制水滴向软线收纳部120内的浸入。

如图20所示，软线收纳部122具备能够开闭的盖122a。该盖122a通过以下端缘部为轴弯折而转动。

另外，软线收纳部122形成有卡定盖122a的爪122b。在盖122a上形成有通过爪122b卡定的卡定孔122c。

另外，在软线收纳部122上设有用于将软线抑制在软线收纳部122内的引导部件122d。

另外，控制基板收纳箱120形成有使基板收纳部121和软线收纳部122连通的连通部123。该连通部123位于左右方向的中央，凹部朝向前方。

如图21所示，在基板收纳部121的背面形成有1根或多根(在本实施方式中为4根)肋121c。该肋121c从左端延伸到右端而形成，并且以从左侧朝向右侧下降的方式倾斜。另外，各肋121c在上下方向上等间隔地配置。

另外，在基板收纳部121的背面，在肋121c的右端形成有沿上下方向延伸的肋121d。该肋121d从位于最下端的肋121c的下端延伸到软线收纳部122的下端而形成。

另外，在软线收纳部122的背面形成有与前方连通的开口122e。从电源基板91(参照图7)延伸的软线92a从该开口122e被取入软线收纳部122内。

图22是从前侧观察软线拉入部件时的立体图，图23是从后侧观察软线拉入部件时的立体图。

如图22所示，软线拉入部件125是将控制基板收纳箱120保持在内箱10b上，并且将软线92a拉入控制基板收纳箱120内的部件。另外，软线拉入部件125具有：四角板状的底板125a；以及从该底板125a向前方突出并与软线收纳部122的开口122e嵌合的四角筒状的嵌合部125b。

另外，在嵌合部125b的上部形成有供连通部123(参照图20)插入的切口部125c，并呈凹状切口。另外，在嵌合部125b的下部形成有卡定孔125d，该卡定孔125d与形成于软线收纳部122的爪(未图示)卡定。

如图23所示，在底板125a上形成有多个软线拉入孔125e、125f。这些软线拉入孔125e、125f由沿左右方向延伸的长孔形成，相互上下分离地形成。另外，软线拉入孔125e、125f从底板125a向前方突出而形成为筒状。

图24是从背面观察冷藏室时的透视图。另外，在图24中，省略了冷藏室侧蒸发器14a的图示。

如图24所示，在箱体10的聚氨酯内埋设有制冷剂管130，该制冷剂管130供通过蒸发器14a、14b而被吸入压缩机24之前的低温制冷剂流动。该制冷剂管130在冷藏室2(参照图17)的下部的高度位置具有制冷剂合流的合流部130a。在该合流部130a中，从冷藏室侧蒸发器14a(参照图2)返回压缩机24(参照图2)的制冷剂与从冷冻室侧蒸发器14b(参照图2)返回压缩机24(参照图2)的制冷剂合流。在合流部130a上连接有返回压缩机24的制冷剂管130b。该制冷剂管130b在冷藏室2的背面侧的聚氨酯内使宽度方向的中央朝向上方延伸，在上部向下折返，通过控制基板收纳箱120的外侧，延伸至机械室39的压缩机24。

控制基板收纳箱120通过从聚氨酯填充侧安装的软线拉入部件125保持在内箱10b内。另外，在形成于基板收纳部121的背面的肋121c(参照图21)的前端安装有由不透过水的材料形成的密封材料140。该密封材料140以4个肋121c的前端全部抵接的方式具有规定的宽度地形成。

冷藏室2内的软线通过冷藏室2内(箱内侧)被拉入控制基板收纳箱120，与控制基板110(参照图17)连接。机械室39的软线29a暂时通过外箱10a和内箱10b之间的聚氨酯内经过软线拉入孔125e、125f与控制基板收纳箱120内的控制基板110连接。另外，蔬菜室6及冷冻室7的软线适当捆扎通过聚氨酯内并经过软线拉入孔125e、125f与控制基板收纳箱120内的控制基板110连接。

图25是图17的XXIV-XXIV线截面图。

如图25所示，控制基板收纳箱120通过软线拉入部件125的嵌合部125b嵌合于下部的开口122e而保持于内箱10b。此时，软线拉入部件125通过将嵌合部125b从聚氨酯侧(冷藏室2的相反侧)插入到形成于内箱10b的嵌合孔10d中，底板125a的周缘部与内箱10b的嵌合孔10d的周缘部抵接。由此，软线拉入部件125的嵌合部125b成为向箱内突出规定量的状态。另外，当将嵌合部125b插入软线收纳部122时，连通部123位于形成于嵌合部125b的切口部125c内。

另外，控制基板收纳箱120通过在上端的固定部121a中插通螺钉127，并拧入设置在内箱10b上的凸台126中，从而固定在内箱10b上。另外，凸台126与软线拉入部件125同样，与底板126a形成为一体。凸台126贯通内箱10b，通过基板126a与内箱10b的内壁面抵接而安装在内箱10b上。

由此，控制基板收纳箱120被定位固定在内箱10b上。此时，在基板收纳部121与内箱10b之间形成空间S1，该空间S1构成为绝热层(空气层)。若空间S1的厚度为7mm以下，优选为5mm以下，则难以产生对流，作为优选的绝热层发挥功能。由此，即使在难以配置真空绝热材料、厚度小的区域设置控制基板收纳箱120，也能够确保绝热性。如图24所示，由于在控制基板收纳箱120的附近架设有成为低温的制冷剂管130，例如有可能因解除了内箱10b等的固体传热而使控制基板收纳箱120冷却。在本实施方式中，由于从内箱10b隔着作为空气绝热层的空间S1配置有基板收纳部121，因此能够抑制控制基板110等的冷却和由此产生的结露。

另外，通过将控制基板收纳箱120固定在内箱10b上，成为在肋121c的前端与内箱10b之间夹入密封材料140的状态。

但是，经过冷藏室侧蒸发器14a(参照图2)或冷冻室侧蒸发器14b(参照图2)的冷却后的制冷剂在制冷剂管130(参照图24)中流动。由于制冷剂管130也冷却，因此当冷却后的热通过内箱10b传递到箱内时，在箱内产生结露水。需要使这样的结露水不顺着内箱10b到达控制基板收纳箱120内。因此，通过在基板收纳部121上形成肋121c，使基板收纳部121成为从内箱10b浮起的状态，能够抑制结露水浸入基板收纳部121内。

另外，通过在基板收纳部121上形成肋121c，并经由密封材料140与内箱10b抵接，即使结露水从控制基板收纳箱120的上方顺着内箱10b落下，结露水也会碰到肋121c，然后沿着肋121c的倾斜面流动，能够在从控制基板收纳箱120脱离的位置(冷藏室侧蒸发器14a)使其落下。

另外，通过在基板收纳部121与内箱10b之间形成空间(间隙)S1，能够将空间S1作为空气绝热层，因此能够抑制基板收纳部121内结露。

图26是沿图17的XXVI-XXVI线剖开时的概略截面图。

如图26所示，内箱10b的角部具有倾斜切割的倾斜面10b1，增加了角部的聚氨酯的填充量。由此，即使在聚氨酯层变薄的情况下，也能够抑制箱体10的强度降低。但是，若形成这样的倾斜面10b1，则只能将控制基板收纳箱120配置在双点划线所示的位置。因此，在本实施方式中，通过对配置控制基板收纳箱120的区域的倾斜面10b1形成俯视时大致三角形状的切口凹部10b2，能够将控制基板收纳箱120配置在实线所示的位置。这样，通过能够使控制基板收纳箱120的位置向外侧移动，能够扩大冷藏室通道11的宽度W，能够向冷藏室2的较宽的区域输送冷气。

如上所述，本实施方式的冰箱1具备：箱体10，具有冷藏室2、蔬菜室6、冷冻室7；机械室39，形成于箱体的背面；压缩机24及风扇19，配置在机械室39中；和基板，控制箱体10。该基板具备配置于机械室39并向压缩机24供给电力的电源基板91、和配置于冷藏室2并控制箱体10的控制基板110。电源基板91配置在风扇19的上游侧，压缩机24配置在风扇19的下游侧。由此，通过分开配置电源基板91和控制基板110，即使将电源基板91配置在机械室39中，也能够确保冷却压缩机24的风路。其结果是，不扩大机械室39就能够有效地冷却压缩机24。

另外，本实施方式中，机械室39的外部是配置在该机械室39的上方的冷藏室2(储藏室)。由此，与将控制基板110配置在冷冻室7的情况相比，能够防止冻结的发生，并且能够抑制结露的发生。

另外，在本实施方式中，在机械室39配置电源基板91，在冷藏室2配置控制基板110。由此，与以往那样在箱体10(冰箱主体)的顶面配置单一的基板(电源基板+控制基板)的情况相比，可以缩短所需的软线(电线)长度的总延伸。

另外，在本实施方式中，箱体10在机械室39的一个侧面具备吸入口10a2，在机械室39的另外一个侧面具备排出口10a4。由此，风路形成为直线状，因此与风路弯曲地形成的情况相比，能够更有效地冷却压缩机24。

另外，本实施方式具备收纳电源基板91的电源基板收纳箱80，电源基板收纳箱80具备拉出与电源基板91连接的软线92及电源线92b的开口84s。电源基板收纳箱80的开口84s位于配置有风扇19的一侧。由此，开口84s位于风扇19的吸入侧，因此尘埃难以进入开口84s。

另外，本实施方式具备机械室罩90，该机械室罩90覆盖机械室39的背面，并且在端部具有朝向该机械室39侧倾斜的倾斜板部90b。基板收纳箱80具备在背面侧具有开口81a的壳体主体81和开闭壳体主体81的盖体82。盖体82具有沿着倾斜板部90b设置的倾斜面部82b。由此，能够将基板收纳箱80靠近机械室39的端部配置，能够将电源基板91远离压缩机24配置。其结果是，能够提高基板收纳箱80内的电源基板91的冷却性。

另外，在本实施方式中，电源线92b固定在基板收纳箱80上。但是，在如以往那样将电源线固定在冰箱主体(箱体10)金属板上的情况下，由于基板与固定部的位置偏移，从固定部到基板的电源线的长度有可能产生偏差。与此相对，通过将电源线92b固定在基板收纳箱80上，能够将从固定部(电源线保持部88a、电源线保持部88b)到控制基板110的电源线92b的长度保持为一定。另外，在本实施方式中，仅通过拆下基板收纳箱80，也能够拆下电源线92b，能够提高作业性。

另外，本实施方式具备收容控制基板110的控制基板收纳箱120，控制基板收纳箱120如图17等所例示，配置在固定于冷藏室2的搁板部件2c的后侧，并且控制基板110位于搁板部件2c的上侧。由此，通过不拆下固定搁板部件2c的螺钉等而拆下通过螺钉等固定的装饰板2f，能够拆下控制基板收纳箱120的盖124而能够接近控制基板110，因此能够提高对控制基板110的访问性。而且，设置在控制基板收纳箱120的下部的软线收纳部122通过拆下固定式的搁板部件2c而能够访问，因此能够抑制维护人员以外的访问。

另外，在本实施方式中，控制基板收纳箱120与箱体10的内箱10b分离地配置。由此，能够抑制顺着内箱10b的表面流动的结露水浸入控制基板收纳箱120。

另外，在本实施方式中，控制基板收纳箱120在与内箱10b相对的面上形成有沿宽度方向延伸且倾斜的肋121c。由此，能够使与肋121c接触的结露水排出到从控制基板收纳箱120脱离的位置。

另外，在本实施方式中，肋121c以朝向冷藏室侧蒸发器14a侧下降的方式倾斜。由此，能够利用冷藏室侧蒸发器14a的容器将从肋121c落下的结露水排出。

另外，在本实施方式中，肋121c的前端经由密封材料140与内箱10b抵接。由此，不会从肋121c与内箱10b的间隙落下，能够将结露水排出到从控制基板收纳箱120脱离的位置。

另外，本实施方式中，肋121c通过并列配置多个而构成。由于控制基板收纳箱120不与内箱10b面接触，因此能够抑制控制基板收纳箱120内结露。

另外，本实施方式在机械室39中具备连接部P，该连接部P连接从压缩机24延伸的压缩机侧配管24a和从冷凝器61延伸的冷凝器侧配管61a。连接部P设置在从后方的投影面上不与电源基板收纳箱80重叠的位置。由此，对连接部P的访问性提高，连接部P的确认变得容易。

以上，参照附图对本实施方式进行了说明，但本实施方式不受上述内容的任何限定，包括各种变形例。在上述实施方式中，以将控制基板110设置于冷藏室2的情况为例进行了说明，但也可以是作为机械室39的外部配置于冷冻室7的结构。

另外，在上述实施方式中，以具备冷藏室侧蒸发器14a的冰箱1为例进行了说明，但也可以不具备冷藏室侧蒸发器14a，而是将单一的蒸发器设置在冷冻室7的背面侧的冰箱。

在本实施方式中，将电源基板91配置在机械室39中，将控制基板110配置在冷藏室2中。电源基板91通过配线(电力配线)与高电压类的压缩机24等电连接，因此配置在压缩机24等的附近的机械室中。另外，控制基板110通过配线(控制配线)与低电压系传感器类40、箱内灯等电连接。但是，如本实施方式那样，通过利用两个基板，能够使控制基板110的位置比较自由，因此与在机械室39中配置控制基板相比，缩短了控制配线的配线长度的总和LC。具体而言，在配置了控制基板110的冷藏室2中配置多个传感器类40或箱内灯，抑制作为接近机械室39的储藏室的蔬菜室6或下层冷冻室5的传感器类40或箱内灯的个数，另外，在蔬菜室6或下层冷冻室5中配置传感器类40或箱内灯的情况下，设置在较上侧。由此，在假设控制配线不是连接在本实施方式的控制基板110上，而是连接在电源基板上时，即，基板仅为一个时的控制配线的配线长度之和为LC2时，满足不等式LC＜LC2。该LC、LC2可以简单地解释为用直线连接各传感器类、箱内灯和各基板时的长度，另外，也可以解释为从各传感器类、箱内灯朝向各基板通过内箱和外箱之间的路径中大致最短的长度。

本申请包括以下技术思想。

(附记1)

一种冰箱，其特征在于，具备：

冰箱主体，具有多个储藏室；

机械室，设置在所述冰箱主体的背面侧；

压缩机和送风机，配置在所述机械室的内部；

电源基板，配置于所述机械室并向所述压缩机供给电力；以及

电源基板收纳箱，收纳所述电源基板，

所述电源基板配置在所述送风机的上游侧，

所述电源基板收纳箱具有拉出与所述电源基板连接的电线的电线用开口，

所述电线用开口位于所述电源基板收纳箱的配置有所述送风机的一侧。

根据附记1，电线用开口位于电源基板收纳箱的下游侧且送风机的上游侧。由于通过送风机强制循环的空气是环境气氛中的空气，因此可能含有尘埃或水滴等，但该流动从电源基板收纳箱的上游侧向下游侧流动。于是，电线用开口位于难以取入空气流的位置，因此能够抑制尘埃等被吸入电源基板收纳箱。

(附记2)

一种冰箱，其特征在于，具备：

储藏室；

机械室，设置在冰箱主体的背面侧；以及

电源基板，向所述压缩机供给电力，

所述储藏室具备：

控制基板，与所述电源基板绝缘；

控制基板收纳箱，收纳所述控制基板；

固定式搁板；

软线收纳部，收纳软线，

拆下所述固定式搁板而能够访问所述软线收纳部内的所述软线，

不拆下所述固定式搁板而能够访问所述控制基板收纳箱内的所述控制基板。

根据附记2，在服务作业时容易访问控制基板，并且能够抑制用户错误地访问控制基板及软线收纳部。

(附记3)

一种冰箱，其特征在于，具备：

冰箱主体，具有储藏室；

机械室，设置在所述冰箱主体的背面侧；

控制基板，配置在所述储藏室中；以及

控制基板收纳箱，收纳所述控制基板，

所述控制基板收纳箱与所述冰箱主体的内箱隔着空气绝热层分离地配置。

根据附记3，即使是近年来厚度减少而难以确保真空绝热材料等的设置厚度的冰箱主体，也能够通过空气绝热层确保绝热性。

(附记4)

一种冰箱，其特征在于，具备：

冰箱主体，具有储藏室；

机械室，设置在所述冰箱主体的背面侧；

压缩机及冷凝器，配置在所述机械室的内部；

电源基板，向所述压缩机供给电力；以及

至少一个配管连接部，在所述机械室中连接从所述压缩机延伸的压缩机侧配管和从所述冷凝器延伸的冷凝器侧配管，

在该冰箱背面观察时

所述电容器位于所述电源基板的背后

所述配管连接部的至少一个或全部设置在不与所述电源基板收纳箱重叠的位置。

根据附记4，能够容易地进行是否从基于钎焊或焊接的配管连接部产生了泄漏的确认。

(附记5)

一种冰箱，其特征在于，具有：

冰箱主体，具有储藏室；

机械室，设置在所述冰箱主体的背面侧；

电源基板，配置于所述机械室并向所述压缩机供给电力；

控制基板，配置在所述储藏室中；

与所述电源基板电连接的一个以上的零件或部件；

电源配线，将该电源基板与该零件或该部件分别连接；

与所述控制基板电连接的一个以上的零件或部件；以及

控制配线，将该控制基板与该零件或该部件分别连接，

当将所述控制配线各自的配线长度之和设为LC，

假设所述控制配线分别与所述电源基板而不是所述控制基板连接时的所述控制配线各自的配线长度之和设为LC2时，

满足不等式LC＜LC2。

根据附记5，能够缩短连接基板与各零件或部件的配线长度的总和。

Claims (6)

1.一种冰箱，其特征在于，具备：

冰箱主体，具有储藏室；

机械室，设置在所述冰箱主体的背面侧；

控制基板，配置在所述储藏室中；以及

控制基板收纳箱，收纳所述控制基板，

所述控制基板收纳箱与所述冰箱主体的内箱隔着空气绝热层分离地配置。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在所述控制基板收纳箱与所述内箱之间形成有肋。

3.一种冰箱，其特征在于，具备：

储藏室；

机械室，设置在冰箱主体的背面侧；以及

电源基板，向压缩机供给电力，

所述储藏室具备：

控制基板，与所述电源基板绝缘；

控制基板收纳箱，具有收纳所述控制基板的基板收纳部；

固定式搁板；以及

软线收纳部，收纳软线，

拆下所述固定式搁板而能够访问所述软线收纳部内的所述软线，

不拆下所述固定式搁板而能够访问所述控制基板收纳箱内的所述控制基板。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

所述基板收纳箱具备连通所述软线收纳部和所述基板收纳部的连通部。

5.一种冰箱，其特征在于，具备：

储藏室；

机械室，设置在冰箱主体的背面侧；以及

电源基板，向压缩机供给电力，

所述储藏室具备：

控制基板，与所述电源基板绝缘；

控制基板收纳箱，具有收纳所述控制基板的基板收纳部；

固定式搁板；以及

软线收纳部，收纳软线，

拆下所述固定式搁板而能够访问所述软线收纳部内的所述软线，

不拆下所述固定式搁板而能够访问所述控制基板收纳箱内的所述控制基板。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述基板收纳箱具备连通所述软线收纳部和所述基板收纳部的连通部。

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