CN109990530B - 解冻装置及具有该解冻装置的冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解冻装置。该解冻装置包括限定有具有前向开口的解冻腔室的筒体、可受控地沿解冻腔室的前后方向移动的抽屉、用于产生射频信号的射频发生模块、以及根据射频发生模块产生的射频信号在解冻腔室内产生相应频率的射频波的射频天线。抽屉包括由底板、前部周向侧板、后部周向侧板以及两个横向周向侧板围成抽屉本体。前部周向侧板设置为可与解冻腔室的前向开口的周缘处配合，以开闭解冻腔室。本发明直接通过抽屉本体的前部周向侧板与筒体配合开闭解冻腔室，相比于现有技术中的前端盖与抽屉本体单独设置，不仅提高了用户体验和解冻装置的美观性，而且一体成型，减少了装配工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品解冻领域，特别是涉及一种解冻装置及具有该解冻装置的冰箱。
背景技术
食物在冷冻的过程中，食物的品质得到了保持，当用户有食用或加工需求时，再通过解冻装置将冷冻食品解冻。然而，现有技术中，抽拉式解冻装置的抽屉的抽屉本体与前端盖均是互相独立的，用户抽出抽屉时，可看到抽屉本体与前端盖的拼接边界，用户体验差。而且现有技术的前端盖通常由前至后依次排布的装饰件、钣金件和塑料本体组成，各部件需要分别开模生产且各部件间需要通过螺钉固定连接，不仅增加装配工序，增加成本且浪费人力。综合考虑，在设计上需要一种生产成本低，且生产效率高的解冻装置。
发明内容
本发明的第一方面的一个目的是要提供一种生产成本低，且生产效率高的解冻装置。
本发明的第一方面的一个进一步的目的是要降低解冻装置的磁泄漏量。
本发明的第一方面的另一个进一步的目的是要防止待处理物被过分解冻。
本发明的第二方面的一个目的是要提供一种具有该解冻装置的冰箱。
特别地，根据本发明的第一方面，提供了一种解冻装置，包括：
筒体，其内限定有具有前向开口的解冻腔室；
抽屉，用于承载待处理物，并配置为可受控地沿所述解冻腔室的前后方向移动，以便于取放待处理物；
射频发生模块，配置为产生射频信号；和
射频天线，设置于所述解冻腔室内，并设置为与所述射频发生模块电连接，以根据所述射频信号在所述解冻腔室内产生相应频率的射频波，并解冻所述解冻腔室内的待处理物；其中所述抽屉包括：
抽屉本体，由底板、前部周向侧板、后部周向侧板以及两个横向周向侧板围成，用于承载待处理物；且
所述前部周向侧板设置为可与所述前向开口的周缘处配合，以开闭所述解冻腔室。
可选地，所述抽屉本体由绝缘塑料制成，以减少所述射频波在所述抽屉本体处的电磁损耗。
可选地，所述抽屉还包括：
金属装饰件，设置为贴附于所述前部周向侧板的前表面和上、下端面，以提高所述解冻装置的美观性。
可选地，所述筒体由导电金属制成；且
所述抽屉还包括导电钣金件，所述导电钣金件设置为贴附于所述前部周向侧板的两个横向端面和与所述前向开口的周缘处配合的部分后表面，以与所述金属装饰件和所述筒体配合形成电磁回路，减少所述解冻装置的磁泄漏量。
可选地，所述抽屉还包括：
弹性导电环圈，设置于所述导电钣金件的后表面，以使其在所述前部周向侧板关闭所述解冻腔室时发生挤压变形，与所述筒体紧密贴合，减少所述解冻装置的磁泄漏量。
可选地，所述前部周向侧板的前侧上部开设有沿所述解冻装置的横向方向延伸的凹槽，以便于所述抽屉的抽拉。
可选地，所述射频天线水平地设置于所述解冻腔室的底壁处，以提高所述解冻装置的美观性。
可选地，所述底板的下表面与所述射频天线的上表面之间的距离为8～12mm，以避免所述底板在所述抽屉的抽拉过程中，与所述射频天线产生摩擦。
可选地，所述解冻装置还包括：
检测模块，配置为检测所述射频天线的入射波信号和反射波信号，并根据所述入射波信号的电压和电流、以及所述反射波信号的电压和电流，计算待处理物的介电系数的变化速率；且所述射频发生模块配置为：
当待处理物的介电系数的变化速率大于等于第一速率阈值时，其工作功率降低30％～40％，以防止待处理物被过度解冻；和/或
当待处理物的介电系数的变化速率下降至小于等于第二速率阈值时，停止工作。
根据本发明的第二方面，提供了一种冰箱，包括限定有至少一个储物间室的箱体和以上任一所述的解冻装置，所述解冻装置设置于一个所述储物间室内。
本发明直接通过抽屉本体的前部周向侧板与筒体配合开闭解冻腔室，相比于现有技术中的前端盖与抽屉本体单独设置，不仅提高了用户体验和解冻装置的美观性，而且一体成型，减少了装配工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
进一步地，本发明通过在抽屉本体的前部周向侧板上贴附金属装饰件和导电钣金件，形成电磁回路，减少了解冻装置在解冻腔室的前向开口处的磁泄漏量。本发明还在导电钣金件的后表面设置弹性导电环圈，在关闭前部周向侧板时发生挤压变形，与筒体紧密贴合，提高了解冻装置的密封性，从而进一步减少解冻装置在解冻腔室的前向开口处的磁泄漏量。
进一步地，本发明通过检测射频天线的入射波信号和反射波信号，经计算得出待处理物的介电系数的变化速率，来判断待处理物的解冻进度，占用空间小且成本低，特别适用于冰箱中的解冻装置。在本发明之前，本领域技术人员普遍认为，当待处理物的温度已较高(即待处理物的温度大于等于-7℃)时，热效应会显著衰减，因而待处理物不会被过分解冻。然而实际情况并非如此，通常射频解冻功率较大，例如大于100W，当待处理物的本身温度已较高时，待处理物极易被过度解冻。本申请的发明人创造性地认识到，当待处理物的温度已较高时，将射频发生模块的工作功率降低30％～40％，可有效地防止待处理物被过分解冻。
进一步地，本发明通过待处理物的介电系数的变化速率判断解冻是否完成，相比于现有技术中通过感测待处理物的温度来判断解冻是否完成，判断更加准确，可进一步防止待处理物被过分解冻，且测试表明，由本发明的解冻装置解冻的待处理物，解冻完成时的温度一般为-4～-2℃，可避免当待处理物为肉品时，解冻产生血水。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的解冻装置的示意性剖视图；
图2是根据本发明一个实施例的待处理物的介电系数的变化速率曲线图；
图3是图1中抽屉的示意性结构图；
图4是图3中抽屉的示意性爆炸图；
图5是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性剖视图；
图6是根据本发明一个实施例的压缩机室的示意性结构图；
图7是根据本发明另一个实施例的压缩机室的示意性结构图；
图8是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；
图9是根据本发明另一个实施例的冰箱的示意性结构图；
图10是根据本发明一个实施例的解冻控制方法的流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的解冻装置100的示意性剖视图。参见图1，解冻装置100可包括筒体110、装置门体、射频发生模块160和射频天线130。筒体110可包括顶部侧板、底部侧板、后板以及相对的两个横向侧板，其内可限定有具有前向开口的解冻腔室111，解冻腔室111用于放置待处理物。装置门体可设置于解冻腔室111的前向开口处，用于打开或关闭解冻腔室111。装置门体可通过适当方法与筒体110安装在一起，例如左开门、右开门、上开门或抽拉门。射频发生模块160可配置为产生射频信号(一般指频率在300KHz～300GHz的射频信号)。射频天线130可由沿解冻装置100的横向方向或前后方向并列设置的两个平板式对称振子组成，并固定于解冻腔室111的内壁处。两个对称振子可通过同轴馈线与射频发生模块160电连接，以根据射频发生模块160产生的射频信号在解冻腔室111内产生相应参数的射频波，并解冻放置于解冻腔室111内的待处理物。在本发明中，射频发生模块160产生的射频信号优选为40.48～40.68MHz范围内预设的一固定频率。射频发生模块160可为能够产生射频信号的固态功率源，该固态功率源可通过芯片精准控制，实现频率和/功率调节。射频天线130可水平地设置在解冻腔室111的底壁处，避免了因射频天线130设置在解冻腔室111的顶壁而增大筒体110的顶部侧板的厚度，进而提高了解冻装置100的美观性。
在一些实施例中，解冻装置100还可包括检测模块140。检测模块140可配置为检测射频天线130的入射波信号和反射波信号，并根据入射波信号的电压和电流，以及反射波信号的电压和电流，计算射频发生模块160的负载阻抗。在本发明中，检测模块140可从连接射频发生模块160与发射天线的同轴馈线处获取射频天线130的入射波信号和反射波信号，也可直接从发射天线处获取入射波信号和反射波信号。负载阻抗的计算公式如下：
SWR＝Z2/Z1 (I)
Z1＝U1/I1＝R1+jX1 (2)
Z2＝U2/I2＝R2+jX2 (3)
在公式(1)、(2)、(3)中：SWR为驻波比；Z1为输出阻抗；Z2为负载阻抗；U1为入射波电压；I1为入射波电流；R1为输出电阻；X1为输出电抗；U2为反射波电压；I2为反射波电流；R2为负载电阻；X2为负载电抗(本领域技术人员均可理解地，输出阻抗为连接射频发生模块160与发射天线的同轴馈线的阻抗，负载阻抗为待处理物的阻抗)。
解冻装置100还可包括负载补偿模块。负载补偿模块可包括一补偿单元和用于调节补偿单元的阻抗的电机。补偿单元可设置为与待处理物串联，即此时射频发生模块160的负载阻抗为待处理物的阻抗与补偿单元的阻抗的和。电机可配置为受控地改变转动方向来增大或减小补偿单元的阻抗，进而增大或减小射频发生模块160的负载阻抗Z2，并使射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1之差(即负载阻抗Z2减去输出阻抗Z1得到的数值)大于等于一第一阻抗阈值且小于等于一第二阻抗阈值，且第一阻抗阈值小于第二阻抗阈值，以提高待处理物的解冻效率。在一些优选实施例中，第一阻抗阈值为输出阻抗Z1的-6～-4％，第二阻抗阈值为输出阻抗Z1的4～6％。进一步优选地，第一阻抗阈值为输出阻抗Z1的-5％，第二阻抗阈值为输出阻抗Z1的5％。换句话说，负载补偿模块可配置为使射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1之差的绝对值，在整个解冻过程中一直小于输出阻抗Z1的5％，例如可为输出阻抗Z1的1％、3％或5％。
检测模块140可配置为进一步根据射频发生模块160的负载阻抗Z2，计算待处理物的介电系数的变化速率，以判断待处理物的解冻进度。待处理物的介电系数的计算公式如下：
X2＝1/2πfC (4)
ε＝4πKdC/S (5)
在公式(4)、(5)中：f为射频波的频率；C为射频天线130与解冻腔室111顶壁构成的电容器的电容；ε为待处理物的介电系数；K为静电常数；d为射频天线130的厚度；S为一个对称振子的面积。
待处理物的介电系数的变化速率可通过计算单位时间Δt内的介电系数ε的变化值Δε获得，其中单位时间Δt可为0.1秒～1秒，例如0.1秒、0.5秒或1秒。图2是根据本发明一个实施例的待处理物的介电系数的变化速率曲线图(纵坐标为待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt；横坐标为待处理物的解冻时间t，单位为min)。参见图2，在一些优选实施例中，射频发生模块160可配置为当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt大于等于第一速率阈值时，其工作功率降低30％～40％，例如30％、35％或40％，以防止待处理物被过度解冻(本领域技术人员均可理解地，过度解冻为待处理物的温度大于0℃)。第一速率阈值可为15～20，例如15、17、18或20。射频发生模块160还可配置为当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt下降至小于等于第二速率阈值时，停止工作。第二速率阈值可为1～2，例如1、1.5或2。
随着待处理物的温度变化，待处理物的介电系数也会随之变化，是本领域技术人员习知的，然而介电系数通常由专用仪器(例如介电系数测试仪)测得，且专用仪器占用空间大、成本高，不适用于尺寸较小的解冻装置100。本发明通过检测射频天线130的的入射波信号和反射波信号，经计算得出待处理物的介电系数，占用空间小且成本低，特别适用于解冻装置100。本发明通过负载补偿模块使射频发生模块160的负载阻抗与输出阻抗之差处于一预设范围(大于等于一第一阻抗阈值且小于等于一第二阻抗阈值)内，提高了待处理物的解冻效率。
进一步地，本发明通过检测模块140计算待处理物的介电系数的变化速率，来判断待处理物的解冻进度。在本发明之前，本领域技术人员普遍认为，当待处理物的温度已较高(即待处理物的温度大于等于-7℃)时，热效应会显著衰减，因而待处理物不会被过分解冻。然而实际情况并非如此，通常射频解冻功率较大，例如大于100W，当待处理物的本身温度已较高时，待处理物极易被过度解冻。本申请的发明人创造性地认识到，当待处理物的温度已较高时，将射频发生模块160的工作功率降低30～40％，可有效地防止待处理物被过分解冻。进一步地，本发明通过待处理物的介电系数的变化速率判断解冻是否完成，相比于现有技术中通过感测待处理物的温度来判断解冻是否完成，判断更加准确，可进一步防止待处理物被过分解冻，且测试表明，由本发明的解冻装置100解冻的待处理物，解冻完成时的温度一般为-4～-2℃，可避免当待处理物为肉品时，解冻产生血水。
在一些实施例中，解冻装置100还可包括用于控制解冻程序启停的解冻开关。射频发生模块160配置为当解冻开关打开时，开始工作；当解冻开关关闭时，停止工作。在解冻过程中，用户可随时通过关闭解冻开关来终止解冻程序。解冻开关可设置为在解冻完成时自动切换至关闭状态。解冻装置100还可设置有蜂鸣器，用来提示用户待处理物已解冻完成。
在本发明的一些实施例中，筒体110可由导电金属制成。检测模块140可设置于在解冻腔室111内。解冻装置100还包括挡板。挡板可设置为与解冻腔室111的内壁导电连接，并与解冻腔室111的内壁围成可阻止射频波进入的屏蔽腔室。检测模块140、负载补偿模块可设置在屏蔽腔室内，可有效地避免射频天线130产生的射频波对检测模块140及负载补偿模块造成干扰，提高了检测模块140检测到的入射波信号和反射波信号及负载补偿模块调节射频发生模块160的负载阻抗的准确性，进而提高了判断待处理物的解冻进度的准确度，保证了待处理物的解冻速率。
图3是图1中抽屉120的示意性结构图；图4是图3中抽屉120的示意性爆炸图。参见图3和图4，解冻装置100还可包括抽屉120。进一步地，抽屉120可包括底板、前部周向侧板1211、后部周向侧板以及两个横向周向侧板围成的抽屉本体121，用于承载待处理物。特别地，前部周向侧板1211可设置为可与解冻腔室111的前向开口的周缘处配合，以作为装置门体开闭解冻腔室111。底板的下表面与射频天线130的上表面之间的距离可为8～12mm，例如8mm、10mm或12mm，以避免底板在抽屉120的抽拉过程中，与射频天线130产生摩擦。前部周向侧板1211的前侧上部可开设有沿解冻装置100的横向方向延伸的凹槽1212，以便于用户抽拉抽屉120。本发明直接通过抽屉本体121的前部周向侧板1211与筒体110配合开闭解冻腔室111，相比于现有技术中的前端盖与抽屉本体121单独设置，不仅提高了用户体验和解冻装置100的美观性，而且一体成型，减少了装配工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
在本发明的一些优选实施例中，抽屉本体121可由绝缘塑料制成，以减少射频波在抽屉本体121处的电磁损耗。抽屉120还可包括金属装饰件122、导电钣金件123和弹性导电环圈124。金属装饰件122可设置为贴附在前部周向侧板1211的前表面和上、下端面，以提高解冻装置100的美观性。导电钣金件123可设置为贴附在前部周向侧板1211的两个横向端面和与解冻腔室111的前向开口的周缘处配合的部分后表面，以与金属装饰件122和金属筒体110配合形成电磁回路，减少了解冻装置100在解冻腔室111的前向开口处的磁泄漏量，降低射频波对用户的危害性。弹性导电环圈124可设置在导电钣金件123的后表面，以使其在前部周向侧板1211关闭解冻腔室111时发生挤压变形，与筒体110紧密贴合，提高了解冻装置100的密封性，从而进一步减少解冻装置100在解冻腔室111的前向开口处的磁泄漏量。
挡板可包括沿水平方向延伸的水平段151和自水平段151的前端竖直向上延伸的竖向段152，并设置为与解冻腔室111的顶壁、后壁及两个横向内壁导电连接。解冻装置100还可包括保护开关，配置为当用户在解冻过程中打开前部周向侧板1211时，向射频发生模块160发送电信号，使射频发生模块160停止工作，以避免射频波危害用户健康，提高解冻装置100的安全性。保护开关可为触碰式机械开关。在一些优选实施例中，保护开关可设置在挡板的竖向段152的前表面，且当前部周向侧板1211关闭时，保护开关可与抽屉本体121的后部周向侧板接触，切换为打开状态。当用户打开前部周向侧板1211时，保护开关与抽屉本体121的后部周向侧板分离，保护开关切换为关闭状态，并向射频发生模块160发送停止工作的电信号，使射频发生模块160停止工作。在一些替代性实施例中，保护开关可设置在解冻腔室111的前向开口的周缘处。
检测模块140和负载补偿模块可固定在水平段151上。在本发明的一些优选实施例中，解冻装置100还可包括导电连接板153。导电连接板153可设置于检测模块140、负载补偿模块与挡板的水平段151之间，分别与检测模块140、负载补偿模块和挡板的水平段151导电连接，并使导电连接板153接地，可消除积聚在筒体110和挡板上的电荷，进一步防止检测模块140和负载补偿模块受到射频波的干扰，并提高了解冻装置100的安全性。在本发明的一些实施例中，解冻装置100还可包括可传输电信号的传导柱154。传导柱154的两端可分别设置为与挡板的水平段151和射频天线130导电连接，以将射频天线130的入射波信号和反射波信号传输至挡板的水平段151，检测模块140可通过检测挡板上的电信号来获取射频天线130的入射波信号和反射波信号，不仅便于解冻装置100的装配，还可获取到更加精确的入射波信号和反射波信号。
在本发明的一些优选实施例中，射频发生模块160可设置于筒体110的外侧，以便于射频发生模块160散热。筒体110的后板的外壁可具有与射频天线130、检测模块140、负载补偿模块、保护开关等电连接的筒体接线端口113，射频发生模块160可具有与其电连接的射频接线端口161。筒体接线端口113和射频接线端口161可通过电连线电连接，该电连线包括导线和分别与导线的两端电连接的两个电线端子，两个电线端子可分别与筒体接线端口113和射频接线端口161电连接，以便于解冻装置100的安装和收纳。
基于前述任一实施例的解冻装置100，本发明还可提供一种冰箱200。图5是根据本发明一个实施例的冰箱200的示意性剖视图。参见图5，冰箱200一般性地可包括限定有压缩机室214和至少一个储物间室的箱体210、用于分别开闭各个储物间室的取放口的间室门体、制冷系统，以及设置于一个储物间室的解冻装置100。在图示实施例中，解冻装置100的数量为一个。冰箱200为风冷冰箱(本领域技术人员均熟知地，风冷冰箱是指制冷系统中的蒸发器234设置在风道盖板240和储物间室内壁夹置的间室送风风道中，并利用送风风扇2131强制储物间室内的空气与蒸发器234对流换热的冰箱)，且箱体210限定有三个储物间室，分别为冷藏间室211、变温间室212和冷冻间室213，以及分别用于开闭冷藏间室211、变温间室212和冷冻间室213的冷藏门体221、变温门体222和冷冻门体223，解冻装置100设置于冷冻间室213中。
此外，也可说明的是，本领域技术人员均熟知地，冷藏间室211是指对食材的保藏温度为0～+8℃的储物间室；冷冻间室213是指对食材的保藏温度为-20～-15℃的储物间室；变温间室212是指可较大范围地(例如调整范围可在4℃以上，且可调至0℃以上或0℃以下)改变其保藏温度的储物间室，一般其保藏温度可跨越冷藏、软冷冻(一般为-4～0℃)和冷冻温度，优选为-16～+4℃。
在本发明的一些优选实施例中，射频发生模块160可设置于箱体210的发泡层的外侧，以便于射频发生模块160散热维修，并可增大解冻腔室111的有效容积。连接筒体接线端口113和射频接线端口161的导线可预置于箱体210的发泡层内，且两个电线端子可分别固定于设置有解冻装置100的储物间室的内壁和箱体210的外侧。筒体110可设置为可沿冰箱200的前后方向滑动并使筒体接线端口113与固定于储物间室内壁的电线端子电连接，以便于解冻装置100的安装。解冻装置100还可包括用于为射频发生模块160供电的射频电源。射频电源可设置为与冰箱200的供电电路电连接，以从冰箱200的供电电路获得电能，为射频发生模块160供电。
在本发明的一些进一步的优选实施例中，筒体110可具有自其后板向后延伸的至少一个导向块112，设置有解冻装置100的储物间室的后壁对应地开设有导向槽，导向块112可设置为可沿冰箱200的前后方向滑入导向槽，并使筒体接线端口113与设置于该储物间室后壁的电线端子对接，以便于筒体110的安装，并避免接线端口与电线端子损坏。其中导向块112在冰箱200的前后方向上的尺寸可大于固定于储物间室后壁的电线端子在冰箱200的前后方向上的尺寸。在本发明中，导向块112的数量可为一个、两个或两个以上的更多个。导向块112的数量优选为两个，以使导向块112的导向具有较高的精确性。导向块112的底表面可设置为与筒体110的底面共面，以便于导向块112与导向槽对接。导向块112的后表面可设置为与导向块112垂直于该后表面的侧面均圆弧过渡连接，以避免在导向块112与导向槽对接时损坏储物间室内壁。
图6是根据本发明一个实施例的压缩机室214的示意性结构图。参见图6，在本发明的一些实施例中，射频发生模块160可设置于压缩机室214内。与射频发生模块160电连接的电线端子可固定在压缩机室214的内壁处或延伸至压缩机室214内，以便于射频发生模块160的电连接。冰箱200可包括接水盘2141。接水盘2141安装在冰箱200的底架上，并形成有向上开口的凹腔，用于收集和蒸发冰箱200中的冷凝水。压缩机231安装在接水盘2141凹腔的底壁上。接水盘2141的横向方向上还可设置有与其并列地安装在冰箱200的底架上的射频支架2144，射频发生模块160固定在该射频支架2144上。压缩机室214的两个横向侧壁分别开设有散热通风口2142，以便于热量随空气流动自压缩机室214内排出至压缩机室214外。
冰箱200还可包括散热板件2145。散热板件2145可设置为与射频发生模块160热连接，以增大射频发生模块160的散热面积，提高散热效率。具体地，散热板件2145可包括水平延伸的基板和自基板的上表面平行且间隔地向上延伸的多个翅片。基板可设置为与射频发生模块160的上表面热连接。散热板件2145优选通过散热胶或热管结构与射频发生模块160热连接，以提高热量自射频发生模块160传递至散热板件2145的速率，从而提高射频发生模块160的散热效率。在本发明中，散热胶可为导热硅胶。
在一些优选实施例中，射频发生模块160可在压缩机室214内的空气流动下自然换热。散热板件2145的多个翅片可设置为沿冰箱200的横向方向延伸，以便于空气沿多个翅片之间的间隙流动。在一些进一步优选的实施例中，压缩机室214内可设置有至少一个散热风机2143。散热风机2143可配置为促使气流沿冰箱200的横向方向流动，以加快压缩机室214内的空气流动速度，进而提高射频发生模块160散热效率。散热风机2143优选设置在射频发生模块160和压缩机231之间，以避免射频发生模块160和压缩机231产生的热量积聚在压缩机室214内的一侧，形成安全隐患并减少射频发生模块160和压缩机231的使用寿命。由于射频发生模块160工作时产生的热量远少于压缩机231工作时产生的热量，散热风机2143可配置为促使压缩机室214外的空气自邻近射频发生模块160的散热通风口2142进入压缩机室214内，并从邻近压缩机231的散热通风口2142排出到压缩机室214外，以避免射频发生模块160因长时间处于较高温环境中，减少使用寿命。进一步优选地，散热风机2143可设置为当压缩机231和射频发生模块160中任意一个处于工作状态时开始工作，为压缩机室214通风散热。在一些实施例中，冷凝器232也可设置在压缩机室214内，以便于冷凝器232的散热。冷凝器232优选设置在散热风机与射频发生模块160之间。
图7是根据本发明另一个实施例的压缩机室214的示意性结构图。参见图7，在另一些优选实施例中，射频发生模块160的上方可设置有至少一个散热风机2143，在射频发生模块160处于工作状态时促使射频发生模块160上方的空气流动，以提高射频发生模块160散热效率。散热风机2143的送风方向可设置为与多个翅片的延伸方向平行，以减少射频发生模块160上方的空气流动的阻力。多个翅片可设置为沿冰箱200的前后方向延伸，以使压缩机室214内的空气与多个翅片的换热更加充分。散热风机2143可设置于压缩机室214的内侧，即散热风机2143位于散热板件2145的前侧，以避免射频发生模块160产生的热量积聚在压缩机室214内。散热风机2143优选为其在垂直于翅片的竖直平面上的投影完全处于最靠近基板周向边缘的两个翅片夹置形成的空间范围内，即散热风机2143在垂直于翅片的竖直平面上的投影完全处于间隔最远的两个翅片之间，以在保证散热效率的同时，减少散热风机2143的占用空间。在本发明中，散热风机2143可为离心风机。散热风机2143的数量可为一个、两个或两个以上。散热风机2143可设置为与散热板件2145的基板固定连接，以便于散热风机2143的安装和拆卸。
图8是根据本发明一个实施例的冰箱200的示意性结构图。参见图8，在本发明的另一些实施例中，箱体210的外箱可限定有向内凹陷的容置槽215，射频发生模块160可设置容置槽215中，以便于射频发生模块160的散热维修。与射频发生模块160电连接的电线端子可固定在容置槽215的内壁处或延伸至容置槽215内，以便于射频发生模块160的电连接。用于为射频发生模块160供电的射频电源也可设置在容置槽215内，以便于射频电源的维修。箱体210还可具有可拆卸地设置在容置槽215的后向开口处的容置盖板216，以避免射频发生模块160外露损坏，并提高冰箱200的美观性。容置槽215可位于箱体210的顶壁处，由于通常冰箱200的上方无遮挡物，更有利于射频发生模块160的散热。图9是根据本发明一个实施例的冰箱200的示意性结构图。参见图9，容置槽215也可位于冰箱200的后壁处，便于检查和维修射频发生模块160。在一些优选实施例中，射频发生模块160可设置为与容置盖板216热连接，无需通过容置槽215内的空气间接传热，提高了射频发生模块160的散热效率。射频发生模块160和容置盖板216之间还可设置有散热胶，以提高热量自射频发生模块160传递到容置盖板216的速率。
图10是根据本发明一个实施例的解冻控制方法的流程图。参见图10，本发明的解冻控制方法可以包括如下步骤：
步骤S1002：判断解冻开关是否打开，若是，执行步骤S1004；若否，执行步骤S1002。
步骤S1004：判断保护开关是否打开(即判断前部周向侧板1211是否关闭)，若是，执行步骤S1006；若否，执行步骤S1004。
步骤S1006：射频发生模块160产生射频信号，检测模块140检测射频天线130的入射波信号和反射波信号。运行步骤S1008。
步骤S1008：获取入射波信号的电压和电流以及反射波信号的电压和电流，计算待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt。
步骤S1010：判断待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt是否大于等于第一速率阈值，若是，执行步骤S1012；若否，执行步骤S1008。
步骤S1012：射频发生模块160的工作功率降低30％～40％。在该步骤中，射频发生模块160的工作功率可降低35％。
步骤S1014：获取入射波信号的电压和电流以及反射波信号的电压和电流，计算待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt。
步骤S1016：判断待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt是否小于等于第二速率阈值，若是，执行步骤S1018；若否，执行步骤S1014。
步骤S1018：射频发生模块160停止工作，解冻开关复位(即关闭)。
在步骤S1006之后还可包括如下步骤：
步骤S1020：获取入射波信号的电压和电流以及反射波信号的电压和电流，计算射频发生模块160的负载阻抗Z2。
步骤S1022：判断射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1的差值是否小于第一阻抗阈值，若是，执行步骤S1024；若否，执行步骤S1026。
步骤S1024：负载补偿模块的电机工作，增大补偿单元的阻抗。返回步骤S1020。
步骤S1026：判断射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1的差值是否大于第二阻抗阈值，若是，执行步骤S1028；若否，执行步骤S1020。
步骤S1028：负载补偿模块的电机工作，减小补偿单元的阻抗。返回步骤S1020。
本发明一个实施例的冰箱200的工作流程可包括：当用户打开解冻开关且前部周向侧板1211关闭时，射频发生模块160产生射频信号，检测模块140和负载补偿模块260开始工作。检测模块140检测射频天线130的入射波信号和反射波信号，并计算射频发射装置的负载阻抗Z2及介电系数的变化速率Δε/Δt。当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt大于等于第一速率阈值时，射频发生模块160的工作功率降低35％，同时，在整个解冻工作流程中，当射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1之差小于第一阻抗阈值或大于第二阻抗阈值时，负载补偿模块通过电机调节补偿单元的阻抗大小，进而调节射频发生模块160的负载阻抗Z2，使射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1之差一直大于等于第一阻抗阈值且小于等于第二预设阈值。当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt小于等于第二速率阈值时，射频发生模块160停止工作，解冻开关自动切换为关闭状态。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种解冻装置，包括：
筒体，其内限定有具有前向开口的解冻腔室；
抽屉，用于承载待处理物，并配置为可受控地沿所述解冻腔室的前后方向移动，以便于取放待处理物；
射频发生模块，配置为产生射频信号；和
射频天线，设置于所述解冻腔室内，并设置为与所述射频发生模块电连接，以根据所述射频信号在所述解冻腔室内产生相应频率的射频波，并解冻所述解冻腔室内的待处理物；其中所述抽屉包括：
抽屉本体，由底板、前部周向侧板、后部周向侧板以及两个横向周向侧板围成，用于承载待处理物；其中，
所述前部周向侧板设置为可与所述前向开口的周缘处配合，以开闭所述解冻腔室；
所述射频发生模块配置为当待处理物的介电系数的变化速率下降至小于等于第二速率阈值时，停止工作，所述第二速率阈值对应的温度小于0℃；且
所述射频发生模块配置为当待处理物的介电系数的变化速率大于等于第一速率阈值时，其工作功率降低30％～40％，以防止待处理物被过度解冻。
2.根据权利要求1所述的解冻装置，其中
所述抽屉本体由绝缘塑料制成，以减少所述射频波在所述抽屉本体处的电磁损耗。
3.根据权利要求1所述的解冻装置，其中所述抽屉还包括：
金属装饰件，设置为贴附于所述前部周向侧板的前表面和上、下端面。
4.根据权利要求3所述的解冻装置，其中
所述筒体由导电金属制成；且
所述抽屉还包括导电钣金件，所述导电钣金件设置为贴附于所述前部周向侧板的两个横向端面和与所述前向开口的周缘处配合的部分后表面，以与所述金属装饰件和所述筒体配合形成电磁回路，减少所述解冻装置的磁泄漏量。
5.根据权利要求4所述的解冻装置，其中所述抽屉还包括：
弹性导电环圈，设置于所述导电钣金件的后表面，以使其在所述前部周向侧板关闭所述解冻腔室时发生挤压变形，与所述筒体紧密贴合，减少所述解冻装置的磁泄漏量。
6.根据权利要求1所述的解冻装置，其中
所述前部周向侧板的前侧上部开设有沿所述解冻装置的横向方向延伸的凹槽，以便于所述抽屉的抽拉。
7.根据权利要求1所述的解冻装置，其中
所述射频天线水平地设置于所述解冻腔室的底壁处。
8.根据权利要求7所述的解冻装置，其中
所述底板的下表面与所述射频天线的上表面之间的距离为8～12mm，以避免所述底板在所述抽屉的抽拉过程中，与所述射频天线产生摩擦。
9.根据权利要求1所述的解冻装置，还包括：
检测模块，配置为检测所述射频天线的入射波信号和反射波信号，并根据所述入射波信号的电压和电流、以及所述反射波信号的电压和电流，计算待处理物的介电系数的变化速率。
10.一种冰箱，包括限定有至少一个储物间室的箱体和根据权利要求1-9中任一项所述的解冻装置，所述解冻装置设置于一个所述储物间室内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao Applicant after: Haier Zhijia Co.,Ltd. Address before: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao Applicant before: QINGDAO HAIER JOINT STOCK Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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