CN109990564B

CN109990564B - 风冷冰箱

Info

Publication number: CN109990564B
Application number: CN201711489712.4A
Authority: CN
Inventors: 王海娟; 李鹏; 朱小兵
Original assignee: Haier Smart Home Co Ltd
Current assignee: Haier Smart Home Co Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2037-12-29
Also published as: CN109990564A

Abstract

本发明提供了一种风冷冰箱。该风冷冰箱包括限定有至少一个储物间室的箱体、分别设置于至少一个储物间室内的间室送风风道、以及设置于一个储物间室的解冻装置。解冻装置包括限定有解冻腔室的筒体、用于产生射频信号的射频发生模块以及根据射频信号在解冻腔室内产生射频波的射频天线。筒体的后板开设有腔室进风口，任一横向侧板开设有腔室回风口。风道盖板开设有间室进风口和用于为解冻装置输送冷却空气的装置进风口，其中腔室进风口配置为接收自装置进风口吹出的冷却空气。冰箱还包括与间室送风风道连通并具有装置回风口的装置回风通道，装置回风口配置为接收自腔室回风口吹出的气体。本发明可使得放置于解冻腔室内的物品快速获得冷量。

Description

风冷冰箱

技术领域

本发明涉及食品解冻领域，特别是涉及一种具有解冻功能的风冷冰箱。

背景技术

食物在冷冻的过程中，食物的品质得到了保持，当用户有食用或加工需求时，再通过解冻装置将冷冻食品解冻。现有技术中，为方便食物的冷冻和解冻，将解冻装置设置在风冷冰箱中，然而，当用户不使用解冻装置解冻食物时，解冻装置外的冷量不能快速甚至不能传递至解冻腔室内，造成了风冷冰箱内储物空间的浪费。综合考虑，在设计上需要一种具有解冻功能且可在解冻腔室内实现快速制冷的风冷冰箱。

发明内容

本发明一个目的是要提供一种具有解冻功能且可在解冻腔室内快速制冷的风冷冰箱。

本发明的一个进一步的目的是要防止待处理物被过分解冻。

特别地，本发明提供了一种风冷冰箱，包括限定有至少一个储物间室的箱体、分别设置于所述至少一个储物间室内并与对应的储物间室的后壁夹置形成间室送风风道的至少一个风道盖板、以及设置于一个所述储物间室的解冻装置，所述解冻装置包括：

金属筒体，具有后板和在各自的后端与所述后板结合的顶部侧板、底部侧板以及相对的两个横向侧板，以形成具有前向开口的用于放置待处理物的解冻腔室；

装置门体，设置于所述解冻腔室的前向开口处，用于开闭所述解冻腔室；

射频发生模块，配置为产生射频信号；和

射频天线，设置于所述解冻腔室内，并设置为与所述射频发生模块电连接，以根据所述射频信号在所述解冻腔室内产生相应频率的射频波，并解冻所述解冻腔室内的待处理物；其中

所述后板开设有腔室进风口，任一所述横向侧板开设有腔室回风口；且

所述风道盖板开设有用于为所述储物间室输送冷却空气的间室进风口和用于为所述解冻装置输送冷却空气的装置进风口，其中所述腔室进风口配置为接收自所述装置进风口吹出的冷却空气；

所述冰箱还包括与所述间室送风风道连通并具有装置回风口的装置回风通道，所述装置回风口配置为接收自所述腔室回风口吹出的气体。

可选地，所述解冻装置还包括：

两个限定有导风通道的导风结构，设置为分别自所述腔室进风口和腔室回风口的外侧周缘处向外延伸，并分别与所述装置进风口和装置回风口对接。

可选地，每个所述导风结构包括：

导风段，设置为自所述腔室进风口的外侧周缘处向外延伸；和

对接段，设置为自所述导风段的后端朝背离所述导风段的中央轴线的方向向外延伸，且其后端面设置为与所述装置进风口或装置回风口对接，以提高所述导风结构与所述装置进风口的周缘处或所述装置回风口的周缘处的接触面积，提高对接处的密闭性。

可选地，所述解冻装置包括：

密封条，固定于所述对接段的后端面，以使所述导风结构与所述装置进风口的周缘处或所述装置回风口的周缘处紧密贴合，提高密封性。

可选地，连接所述腔室回风口的导风结构的对接段设置为自前向后倾斜向内延伸，以便于所述筒体的安装。

可选地，所述腔室进风口和所述腔室回风口分别为多个贯穿所述后板和一个所述横向侧板的通风孔，以减少所述解冻装置的磁泄漏量。

可选地，所述腔室进风口设置于所述后板的横向任意一侧的边缘处；且

所述腔室回风口设置于远离所述腔室进风口的横向侧板上，以提高所述解冻腔室的温度均匀性。

可选地，所述腔室进风口与腔室回风口均设置于所述金属筒体的水平中央平面的上方，以提高所述解冻腔室的温度均匀性。

可选地，所述装置回风通道预置于所述箱体的发泡层内，以使所述解冻腔室具有较大的有效容积，并提高所述冰箱的美观性。

可选地，所述解冻装置还包括：

检测模块，配置为检测所述射频天线的入射波信号和反射波信号，并根据所述入射波信号的电压和电流、以及所述反射波信号的电压和电流，计算待处理物的介电系数的变化速率；且所述射频发生模块配置为：

当待处理物的介电系数的变化速率大于等于第一速率阈值时，其工作功率降低30％～40％，以防止待处理物被过度解冻；和/或

当待处理物的介电系数的变化速率下降至小于等于第二速率阈值时，停止工作。

本发明通过在筒体上分别开设腔室进风口和腔室回风口，并在风道盖板上开设装置进风口，向筒体的腔室进风口吹送冷却空气，可使得放置于解冻腔室内的物品快速获得冷量，提高了风冷冰箱内储物空间的利用率，并提高了用户体验。

进一步地，本发明通过检测射频天线的入射波信号和反射波信号，经计算得出待处理物的介电系数的变化速率，来判断待处理物的解冻进度，占用空间小且成本低，特别适用于风冷冰箱中的解冻装置。在本发明之前，本领域技术人员普遍认为，当待处理物的温度已较高(即待处理物的温度大于等于-7℃)时，热效应会显著衰减，因而待处理物不会被过分解冻。然而实际情况并非如此，通常射频解冻功率较大，例如大于100W，当待处理物的本身温度已较高时，待处理物极易被过度解冻。本申请的发明人创造性地认识到，当待处理物的温度已较高时，将射频发生模块的工作功率降低30％～40％，可有效地防止待处理物被过分解冻。

进一步地，本发明通过待处理物的介电系数的变化速率判断解冻是否完成，相比于现有技术中通过感测待处理物的温度来判断解冻是否完成，判断更加准确，可进一步防止待处理物被过分解冻，且测试表明，由本发明的解冻装置解冻的待处理物，解冻完成时的温度一般为-4～-2℃，可避免当待处理物为肉品时，解冻产生血水。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的解冻装置的示意性剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的待处理物的介电系数的变化速率曲线图；

图3是图1中抽屉的示意性结构图；

图4是图3中抽屉的示意性爆炸图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性剖视图；

图6是图5中冰箱的示意性局部剖视图；

图7是根据本发明一个实施例的图6中解冻装置的示意性结构图；

图8是根据本发明另一个实施例的图6中解冻装置的示意性结构图；

图9是根据本发明另一个实施例的冰箱的示意性剖视图；

图10是根据本发明又一个实施例的冰箱的示意性剖视图；

图11是根据本发明再一个实施例的冰箱的示意性横截视图；

图12是图11中解冻装置的示意性结构图；

图13是根据本发明一个实施例的解冻腔室制冷的控制方法流程图；

图14是根据本发明一个实施例的解冻控制方法的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的解冻装置100的示意性剖视图。参见图1，解冻装置100可包括筒体110、装置门体、射频发生模块160和射频天线130。筒体110可包括顶部侧板、底部侧板、后板以及相对的两个横向侧板，其内可限定有具有前向开口的解冻腔室111，解冻腔室111用于放置待处理物。装置门体可设置于解冻腔室111的前向开口处，用于打开或关闭解冻腔室111。装置门体可通过适当方法与筒体110安装在一起，例如左开门、右开门、上开门或抽拉门。射频发生模块160可配置为产生射频信号(一般指频率在300KHz～300GHz的射频信号)。射频天线130可由沿解冻装置100的横向方向或前后方向并列设置的两个平板式对称振子组成，并固定于解冻腔室111的内壁处。两个对称振子可通过同轴馈线与射频发生模块160电连接，以根据射频发生模块160产生的射频信号在解冻腔室111内产生相应参数的射频波，并解冻放置于解冻腔室111内的待处理物。在本发明中，射频发生模块160产生的射频信号优选为40.48～40.68MHz范围内预设的一固定频率。射频发生模块160可为能够产生射频信号的固态功率源，该固态功率源可通过芯片精准控制，实现频率和/功率调节。射频天线130可水平地设置在解冻腔室111的底壁处，避免了因射频天线130设置在解冻腔室111的顶壁而增大筒体110的顶部侧板的厚度，进而提高了解冻装置100的美观性。

在一些实施例中，解冻装置100还可包括检测模块140。检测模块140可配置为检测射频天线130的入射波信号和反射波信号，并根据入射波信号的电压和电流，以及反射波信号的电压和电流，计算射频发生模块160的负载阻抗。在本发明中，检测模块140可从连接射频发生模块160与发射天线的同轴馈线处获取射频天线130的入射波信号和反射波信号，也可直接从发射天线处获取入射波信号和反射波信号。负载阻抗的计算公式如下：

SWR＝Z₂/Z₁ (1)

Z₁＝u₁/I₁＝R₁+jX₁ (2)

Z₂＝U₂/I₂＝R₂+jX₂ (3)

在公式(1)、(2)、(3)中：SWR为驻波比；Z₁为输出阻抗；Z₂为负载阻抗；U₁为入射波电压；I₁为入射波电流；R₁为输出电阻；X₁为输出电抗；U₂为反射波电压；I₂为反射波电流；R₂为负载电阻；X₂为负载电抗(本领域技术人员均可理解地，输出阻抗为连接射频发生模块160与发射天线的同轴馈线的阻抗，负载阻抗为待处理物的阻抗)。

解冻装置100还可包括负载补偿模块180。负载补偿模块180可包括一补偿单元和用于调节补偿单元的阻抗的电机。补偿单元可设置为与待处理物串联，即此时射频发生模块160的负载阻抗为待处理物的阻抗与补偿单元的阻抗的和。电机可配置为受控地改变转动方向来增大或减小补偿单元的阻抗，进而增大或减小射频发生模块160的负载阻抗Z₂，并使射频发生模块160的负载阻抗Z₂与输出阻抗Z₁之差(即负载阻抗Z₂减去输出阻抗Z₁得到的数值)大于等于一第一阻抗阈值且小于等于一第二阻抗阈值，且第一阻抗阈值小于第二阻抗阈值，以提高待处理物的解冻效率。在一些优选实施例中，第一阻抗阈值为输出阻抗Z₁的-6～-4％，第二阻抗阈值为输出阻抗Z₁的4～6％。进一步优选地，第一阻抗阈值为输出阻抗Z₁的-5％，第二阻抗阈值为输出阻抗Z₁的5％。换句话说，负载补偿模块180可配置为使射频发生模块160的负载阻抗Z₂与输出阻抗Z₁之差的绝对值，在整个解冻过程中一直小于输出阻抗Z₁的5％，例如可为输出阻抗Z₁的1％、3％或5％。

检测模块140可配置为进一步根据射频发生模块160的负载阻抗Z₂，计算待处理物的介电系数的变化速率，以判断待处理物的解冻进度。待处理物的介电系数的计算公式如下：

X₂＝1/2πfC (4)

ε＝4πKdC/S (5)

在公式(4)、(5)中：f为射频波的频率；C为射频天线130与解冻腔室111顶壁构成的电容器的电容；ε为待处理物的介电系数；K为静电常数；d为射频天线130的厚度；S为一个对称振子的面积。

待处理物的介电系数的变化速率可通过计算单位时间Δt内的介电系数ε的变化值Δε获得，其中单位时间Δt可为0.1秒～1秒，例如0.1秒、0.5秒或1秒。图2是根据本发明一个实施例的待处理物的介电系数的变化速率曲线图(纵坐标为待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt；横坐标为待处理物的解冻时间t，单位为min)。参见图2，在一些优选实施例中，射频发生模块160可配置为当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt大于等于第一速率阈值时，其工作功率降低30％～40％，例如30％、35％或40％，以防止待处理物被过度解冻(本领域技术人员均可理解地，过度解冻为待处理物的温度大于0℃)。第一速率阈值可为15～20，例如15、17、18或20。射频发生模块160还可配置为当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt下降至小于等于第二速率阈值时，停止工作。第二速率阈值可为1～2，例如1、1.5或2。

随着待处理物的温度变化，待处理物的介电系数也会随之变化，是本领域技术人员习知的，然而介电系数通常由专用仪器(例如介电系数测试仪)测得，且专用仪器占用空间大、成本高，不适用于尺寸较小的解冻装置100。本发明通过检测射频天线130的的入射波信号和反射波信号，经计算得出待处理物的介电系数，占用空间小且成本低，特别适用于解冻装置100。本发明通过负载补偿模块180使射频发生模块160的负载阻抗与输出阻抗之差处于一预设范围(大于等于一第一阻抗阈值且小于等于一第二阻抗阈值)内，提高了待处理物的解冻效率。

进一步地，本发明通过检测模块140计算待处理物的介电系数的变化速率，来判断待处理物的解冻进度。在本发明之前，本领域技术人员普遍认为，当待处理物的温度已较高(即待处理物的温度大于等于-7℃)时，热效应会显著衰减，因而待处理物不会被过分解冻。然而实际情况并非如此，通常射频解冻功率较大，例如大于100W，当待处理物的本身温度已较高时，待处理物极易被过度解冻。本申请的发明人创造性地认识到，当待处理物的温度已较高时，将射频发生模块160的工作功率降低30～40％，可有效地防止待处理物被过分解冻。进一步地，本发明通过待处理物的介电系数的变化速率判断解冻是否完成，相比于现有技术中通过感测待处理物的温度来判断解冻是否完成，判断更加准确，可进一步防止待处理物被过分解冻，且测试表明，由本发明的解冻装置100解冻的待处理物，解冻完成时的温度一般为-4～-2℃，可避免当待处理物为肉品时，解冻产生血水。

在一些实施例中，解冻装置100还可包括用于控制解冻程序启停的解冻开关。射频发生模块160配置为当解冻开关打开时，开始工作；当解冻开关关闭时，停止工作。在解冻过程中，用户可随时通过关闭解冻开关来终止解冻程序。解冻开关可设置为在解冻完成时自动切换至关闭状态。解冻装置100还可设置有蜂鸣器，用来提示用户待处理物已解冻完成。

在本发明的一些实施例中，筒体110可由导电金属制成。检测模块140可设置于在解冻腔室111内。解冻装置100还包括挡板150。挡板150可设置为与解冻腔室111的内壁导电连接，并与解冻腔室111的内壁围成可阻止射频波进入的屏蔽腔室。检测模块140、负载补偿模块180可设置在屏蔽腔室内，可有效地避免射频天线130产生的射频波对检测模块140及负载补偿模块180造成干扰，提高了检测模块140检测到的入射波信号和反射波信号及负载补偿模块180调节射频发生模块160的负载阻抗的准确性，进而提高了判断待处理物的解冻进度的准确度，保证了待处理物的解冻速率。

图3是图1中抽屉120的示意性结构图；图4是图3中抽屉120的示意性爆炸图。参见图3和图4，解冻装置100还可包括抽屉120。进一步地，抽屉120可包括底板、前部周向侧板1211、后部周向侧板以及两个横向周向侧板围成的抽屉本体121，用于承载待处理物。特别地，前部周向侧板1211可设置为可与解冻腔室111的前向开口的周缘处配合，以作为装置门体开闭解冻腔室111。底板的下表面与射频天线130的上表面之间的距离可为8～12mm，例如8mm、10mm或12mm，以避免底板在抽屉120的抽拉过程中，与射频天线130产生摩擦。前部周向侧板1211的前侧上部可开设有沿解冻装置100的横向方向延伸的凹槽1212，以便于用户抽拉抽屉120。本发明直接通过抽屉本体121的前部周向侧板1211与筒体110配合开闭解冻腔室111，相比于现有技术中的前端盖与抽屉本体121单独设置，不仅提高了用户体验和解冻装置100的美观性，而且一体成型，减少了装配工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

在本发明的一些优选实施例中，抽屉本体121可由绝缘塑料制成，以减少射频波在抽屉本体121处的电磁损耗。抽屉120还可包括金属装饰件122、导电钣金件123和弹性导电环圈124。金属装饰件122可设置为贴附在前部周向侧板1211的前表面和上、下端面，以提高解冻装置100的美观性。导电钣金件123可设置为贴附在前部周向侧板1211的两个横向端面和与解冻腔室111的前向开口的周缘处配合的部分后表面，以与金属装饰件122和金属筒体110配合形成电磁回路，减少了解冻装置100在解冻腔室111的前向开口处的磁泄漏量，降低射频波对用户的危害性。弹性导电环圈124可设置在导电钣金件123的后表面，以使其在前部周向侧板1211关闭解冻腔室111时发生挤压变形，与筒体110紧密贴合，提高了解冻装置100的密封性，从而进一步减少解冻装置100在解冻腔室111的前向开口处的磁泄漏量。

挡板150可包括沿水平方向延伸的水平段151和自水平段151的前端竖直向上延伸的竖向段152，并设置为与解冻腔室111的顶壁、后壁及两个横向内壁导电连接。解冻装置100还可包括保护开关，配置为当用户在解冻过程中打开前部周向侧板1211时，向射频发生模块160发送电信号，使射频发生模块160停止工作，以避免射频波危害用户健康，提高解冻装置100的安全性。保护开关可为触碰式机械开关。在一些优选实施例中，保护开关可设置在挡板150的竖向段152的前表面，且当前部周向侧板1211关闭时，保护开关可与抽屉本体121的后部周向侧板接触，切换为打开状态。当用户打开前部周向侧板1211时，保护开关与抽屉本体121的后部周向侧板分离，保护开关切换为关闭状态，并向射频发生模块160发送停止工作的电信号，使射频发生模块160停止工作。在一些替代性实施例中，保护开关可设置在解冻腔室111的前向开口的周缘处。

检测模块140和负载补偿模块180可固定在水平段151上。在本发明的一些优选实施例中，解冻装置100还可包括导电连接板153。导电连接板153可设置于检测模块140、负载补偿模块180与挡板150的水平段151之间，分别与检测模块140、负载补偿模块180和挡板150的水平段151导电连接，并使导电连接板153接地，可消除积聚在筒体110和挡板150上的电荷，进一步防止检测模块140和负载补偿模块180受到射频波的干扰，并提高了解冻装置100的安全性。在本发明的一些实施例中，解冻装置100还可包括可传输电信号的传导柱154。传导柱154的两端可分别设置为与挡板150的水平段151和射频天线130导电连接，以将射频天线130的入射波信号和反射波信号传输至挡板150的水平段151，检测模块140可通过检测挡板150上的电信号来获取射频天线130的入射波信号和反射波信号，不仅便于解冻装置100的装配，还可获取到更加精确的入射波信号和反射波信号。

在本发明的一些优选实施例中，射频发生模块160可设置于筒体110的外侧，以便于射频发生模块160散热。筒体110的后板的外壁可具有与射频天线130、检测模块140、负载补偿模块180、保护开关等电连接的筒体接线端口113，射频发生模块160可具有与其电连接的射频接线端口。筒体接线端口113和射频接线端口可通过电连线170电连接，该电连线170包括导线和分别与导线的两端电连接的两个电线端子，两个电线端子可分别与筒体接线端口113和射频接线端口电连接，以便于解冻装置100的安装和收纳。

基于前述任一实施例的解冻装置100，本发明还可提供一种冰箱200。图5是根据本发明一个实施例的冰箱200的示意性剖视图。参见图5，冰箱200一般性地可包括限定有压缩机室214和至少一个储物间室的箱体210、用于分别开闭各个储物间室的取放口的间室门体、制冷系统，以及设置于一个储物间室的解冻装置100。在图示实施例中，解冻装置100的数量为一个。冰箱200为风冷冰箱(本领域技术人员均熟知地，风冷冰箱是指制冷系统中的蒸发器234设置在风道盖板240和储物间室内壁夹置的间室送风风道中，并利用送风风扇2131强制储物间室内的空气与蒸发器234对流换热的冰箱)，且箱体210限定有三个储物间室，分别为冷藏间室211、变温间室212和冷冻间室213，以及分别用于开闭冷藏间室211、变温间室212和冷冻间室213的冷藏门体221、变温门体222和冷冻门体223，解冻装置100设置于冷冻间室213中。

此外，也可说明的是，本领域技术人员均熟知地，制冷系统包括压缩机、与压缩机出口连通的冷凝器、毛细管、为储物间室提供冷量的蒸发器234以及串联在冷凝器和毛细管之间的电磁控制阀。冷藏间室211是指对食材的保藏温度为0～+8℃的储物间室；冷冻间室213是指对食材的保藏温度为-20～-15℃的储物间室；变温间室212是指可较大范围地(例如调整范围可在4℃以上，且可调至0℃以上或0℃以下)改变其保藏温度的储物间室，一般其保藏温度可跨越冷藏、软冷冻(一般为-4～0℃)和冷冻温度，优选为-16～+4℃。

在本发明的一些优选实施例中，射频发生模块160可设置于箱体210的发泡层的外侧，以便于射频发生模块160散热维修，并可增大解冻腔室111的有效容积。连接筒体接线端口113和射频接线端口的导线可预置于箱体210的发泡层内，且两个电线端子可分别固定于设置有解冻装置100的储物间室的内壁和箱体210的外侧。筒体110可设置为可沿冰箱200的前后方向滑动并使筒体接线端口113与固定于储物间室内壁的电线端子电连接，以便于解冻装置100的安装。解冻装置100还可包括用于为射频发生模块160供电的射频电源。射频电源可设置为与冰箱200的供电电路电连接，以从冰箱200的供电电路获得电能，为射频发生模块160供电。

在本发明的一些进一步的优选实施例中，筒体110可具有自其后板向后延伸的至少一个导向块112，设置有解冻装置100的储物间室的后壁对应地开设有导向槽，导向块112可设置为可沿冰箱200的前后方向滑入导向槽，并使筒体接线端口113与设置于该储物间室后壁的电线端子对接，以便于筒体110的安装，并避免接线端口与电线端子损坏。其中导向块112在冰箱200的前后方向上的尺寸可大于固定于储物间室后壁的电线端子在冰箱200的前后方向上的尺寸。在本发明中，导向块112的数量可为一个、两个或两个以上的更多个。导向块112的数量优选为两个，以使导向块112的导向具有较高的精确性。导向块112的底表面可设置为与筒体110的底面共面，以便于导向块112与导向槽对接。导向块112的后表面可设置为与导向块112垂直于该后表面的侧面均圆弧过渡连接，以避免在导向块112与导向槽对接时损坏储物间室内壁。

参见图5，在本发明的一些实施例中，射频发生模块160可设置于压缩机室214内。与射频发生模块160电连接的电线端子可固定在压缩机室214的内壁处或延伸至压缩机室214内，以便于射频发生模块160的电连接。冰箱200可包括接水盘。接水盘安装在冰箱200的底架上，并形成有向上开口的凹腔，用于收集和蒸发冰箱200中的冷凝水。压缩机安装在接水盘凹腔的底壁上。接水盘的横向方向上还可设置有与其并列地安装在冰箱200的底架上的射频支架2144，射频发生模块160固定在该射频支架2144上。压缩机室214的两个横向侧壁分别开设有散热通风口，以便于热量随空气流动自压缩机室214内排出至压缩机室214外。

冰箱200还可包括散热板件2145。散热板件2145可设置为与射频发生模块160热连接，以增大射频发生模块160的散热面积，提高散热效率。具体地，散热板件2145可包括水平延伸的基板和自基板的上表面平行且间隔地向上延伸的多个翅片。基板可设置为与射频发生模块160的上表面热连接。散热板件2145优选通过散热胶或热管结构与射频发生模块160热连接，以提高热量自射频发生模块160传递至散热板件2145的速率，从而提高射频发生模块160的散热效率。在本发明中，散热胶可为导热硅胶。

在一些优选实施例中，射频发生模块160可在压缩机室214内的空气流动下自然换热。散热板件2145的多个翅片可设置为沿冰箱200的横向方向延伸，以便于空气沿多个翅片之间的间隙流动。在一些进一步优选的实施例中，压缩机室214内可设置有至少一个散热风机。散热风机可配置为促使气流沿冰箱200的横向方向流动，以加快压缩机室214内的空气流动速度，进而提高射频发生模块160散热效率。散热风机优选设置在射频发生模块160和压缩机之间，以避免射频发生模块160和压缩机产生的热量积聚在压缩机室214内的一侧，形成安全隐患并减少射频发生模块160和压缩机的使用寿命。由于射频发生模块160工作时产生的热量远少于压缩机工作时产生的热量，散热风机可配置为促使压缩机室214外的空气自邻近射频发生模块160的散热通风口进入压缩机室214内，并从邻近压缩机的散热通风口排出到压缩机室214外，以避免射频发生模块160因长时间处于较高温环境中，减少使用寿命。进一步优选地，散热风机可设置为当压缩机和射频发生模块160中任意一个处于工作状态时开始工作，为压缩机室214通风散热。

在另一些优选实施例中，射频发生模块160的上方可设置有至少一个散热风机，在射频发生模块160处于工作状态时促使射频发生模块160上方的空气流动，以提高射频发生模块160散热效率。散热风机的送风方向可设置为与多个翅片的延伸方向平行，以减少射频发生模块160上方的空气流动的阻力。多个翅片可设置为沿冰箱200的前后方向延伸，以使压缩机室214内的空气与多个翅片的换热更加充分。散热风机可设置于压缩机室214的内侧，即散热风机位于散热板件2145的前侧，以避免射频发生模块160产生的热量积聚在压缩机室214内。散热风机优选为其在垂直于翅片的竖直平面上的投影完全处于最靠近基板周向边缘的两个翅片夹置形成的空间范围内，即散热风机在垂直于翅片的竖直平面上的投影完全处于间隔最远的两个翅片之间，以在保证散热效率的同时，减少散热风机的占用空间。在本发明中，散热风机可为离心风机。散热风机的数量可为一个、两个或两个以上。散热风机可设置为与散热板件2145的基板固定连接，以便于散热风机的安装和拆卸。

在本发明的另一些实施例中，箱体210的外箱可限定有向内凹陷的容置槽，射频发生模块160可设置容置槽中，以便于射频发生模块160的散热维修。与射频发生模块160电连接的电线端子可固定在容置槽的内壁处或延伸至容置槽内，以便于射频发生模块160的电连接。用于为射频发生模块160供电的射频电源也可设置在容置槽内，以便于射频电源的维修。箱体210还可具有可拆卸地设置在容置槽的后向开口处的容置盖板，以避免射频发生模块160外露损坏，并提高冰箱200的美观性。容置槽可位于箱体210的顶壁处，由于通常冰箱200的上方无遮挡物，更有利于射频发生模块160的散热。容置槽也可位于冰箱200的后壁处，便于检查和维修射频发生模块160。在一些优选实施例中，射频发生模块160可设置为与容置盖板热连接，无需通过容置槽内的空气间接传热，提高了射频发生模块160的散热效率。射频发生模块160和容置盖板之间还可设置有散热胶，以提高热量自射频发生模块160传递到容置盖板的速率。

特别地，本发明的冰箱200的制冷系统还可在非解冻过程中，为解冻腔室111提供冷量，快速冷藏或冷冻解冻腔室111内的物品。具体地：

在一些实施例中，设置有解冻装置100的储物间室的间室送风通道可具有用于为该储物间室输送冷却空气的间室进风口和用于为解冻腔室111输送冷却空气的至少一个装置进风口。筒体110可具有至少一个腔室进风口，配置为分别接收从至少一个装置进风口吹出的冷却空气。在本发明中，装置进风口的数量可为一个、两个或两个以上。间室送风风道可设置有装置进风风门241，可受控地通断装置进风口与腔室进风口之间的气体流路。筒体110还可开设有腔室回风口114，解冻腔室111内的气体可从腔室回风口114排出到解冻腔室111外。腔室进风口和腔室回风口114均可为多个贯穿其所在的筒体110的板体的通风孔，以降低解冻装置100对外的磁泄漏量。通风孔优选呈矩圆形，以保证气体进入解冻腔室111或从解冻腔室111排出的速率。

图6是图5中冰箱200的示意性局部剖视图；图7是根据本发明一个实施例的图6中解冻装置100的示意性结构图；图8是根据本发明另一个实施例的图6中解冻装置100的示意性结构图。参见图6至图8，在一些优选实施例中，至少一个装置进风口可开设在储物间室的风道盖板240上，且装置进风风门241设置于装置进风口处。至少一个腔室进风口可开设在与筒体110的后板结合的侧板上。解冻装置100还可包括连通至少一个腔室进风口和装置进风口的至少一个装置进风通道115，以使间室送风风道内的冷却空气从装置进风口依次经由装置进风通道115和腔室进风口输送到解冻腔室111内。腔室回风口114可开设于筒体110的后板，且腔室回风口114与其对应的储物间室的后壁(即风道盖板240)之间留有间隙，以使解冻腔室111内的气体经由腔室回风口114排出到解冻装置100对应的储物间室内。腔室回风口114优选为位于后板的上部，即腔室回风口114位于后板的水平中央平面的上方，以使冷却气体与解冻腔室111内的空气换热更加充分。腔室进风口沿横向方向延伸的竖直中央平面与筒体110的前向开口的距离为筒体110在进深方向上的尺寸的1/5～1/3，例如1/5、1/4或1/3，以使冷却空气与解冻腔室111内的空气换热更加充分，提高解冻腔室111的温度均匀性。装置进风通道115的后端面可设置有密封条117，以在装置进风通道115与装置进风口对接时，与风道盖板240紧密贴合，避免输送至解冻腔室111内的风量减少。装置进风通道115可包括沿风冷冰箱200的前后方向(即储物间室的进深方向)水平延伸的风道主体和自风道主体的后侧边缘朝背离风道主体的中央轴线的方向延伸的翻边。风道主体可设置为其下表面预先贴附在筒体110的外表面，以便于解冻装置100的安装。筒体110可具有沿风冷冰箱200的前后方向延伸的安装卡槽，风道主体可安装在安装卡槽的底表面，以便于装置进风通道115的安装定位。密封条117可设置在翻边的后端面，以增大密封条117与风道盖板240的接触面积，进一步提高密封性。在一些实施例中，腔室进风口的数量可为一个。一个腔室进风口可开设在筒体110的顶部侧板。腔室进风口在冰箱200的前后方向上的水平中央轴线优选为处于解冻腔室111在冰箱200前后方向上的竖直中央平面，以提高解冻腔室111的温度均匀性。参见图8，在另一些实施例中，腔室进风口的数量可为两个。两个腔室进风口可分别开设在筒体110的两个横向侧板。两个腔室进风口在冰箱200的前后方向上的水平中央轴线优选位于解冻腔室111的1/2～2/3高度范围内，例如1/2高度、3/5高度或2/3高度，以提高解冻腔室111的温度均匀性。

图9是根据本发明另一个实施例的冰箱200的示意性剖视图；图10是根据本发明又一个实施例的冰箱200的示意性剖视图。参见图9和图10，在另一些优选实施例中，间室送风风道可包括用于向储物间室输送冷却空气的间室送风主路217和用于向解冻腔室111输送冷却空气的装置进风支路218。装置进风支路218设置为与间室送风主路217连通，并设置在筒体110的上方。装置进风口可开设在装置进风支路218上。装置进风风门241可设置在间室送风主路217与装置进风支路218的连接处。腔室进风口可开设在筒体110的顶部侧板上，装置进风支路218内的冷却空气可从装置进风口吹出，并经由腔室进风口进入到解冻腔室111内。装置进风口在水平面上的投影优选处于腔室进风口内，以提高为解冻腔室111制冷的效率。邻近装置进风口的部分装置进风支路218可设置为沿其内气体流动方向渐缩延伸，以提高气体流动速度，减少冷量损失。腔室回风口114可开设于筒体110的后板，且腔室回风口114与其所在的储物间室的后壁(即风道盖板240)之间留有间隙，以使解冻腔室111内的气体经由腔室回风口114排出到储物间室内。腔室回风口114优选为位于后板的上部，即腔室回风口114位于后板的水平中央平面的上方，以使冷却气体与解冻腔室111内的空气换热更加充分。腔室进风口沿横向方向延伸的竖直中央平面与筒体110的前向开口的距离为筒体110在进深方向上的尺寸的1/5～1/3，例如1/5、1/4或1/3，以使冷却空气与解冻腔室111内的空气换热更加充分，提高解冻腔室111的温度均匀性。在一些实施例中，装置进风支路218可预置在储物间室的上侧的发泡层中，以使解冻腔室111可具有较大的有效空间。参见图10，在另一些实施例中，装置进风支路218可贴附于储物间室的上壁面，以便于装置进风支路218的安装。筒体110的上表面与储物间室的上壁面或装置进风支路218的下表面之间留有8～12mm的间隙，例如8mm、10mm或12mm，以便于解冻装置100的安装。

图11是根据本发明再一个实施例的冰箱200的示意性横截视图；图12是图11中解冻装置100的示意性结构图。参见图11和图12，在又一些优选实施例中，腔室进风口开设于筒体110的后板。腔室回风口114开设于筒体110的任一横向侧板。腔室进风口可优选设置在筒体110的后板的横向任意一侧的边缘处，且腔室回风口114设置于远离腔室进风口的横向侧板上，以提高解冻腔室111的温度均匀性。腔室进风口与腔室回风口114均可设置在筒体110的水平中央平面的上方，以进一步提高解冻腔室111的温度均匀性。间室进风口和装置进风口可均开设在风道盖板240上，其中从装置进风口吹出的冷却空气可经由腔室进风口进入到解冻腔室111。装置进风风门241可设置在装置进风口处。冰箱200还可包括与间室送风风道连通的装置回风通道219，且装置回风通道219具有装置回风口，从腔室回风口114排出的气体可经由装置回风口回到间室送风风道内。装置回风通道219优选为预置于箱体210的发泡层内，以使解冻腔室111具有较大的有效储物容积，并提高冰箱200的美观性。在一些进一步优选的实施例中，解冻装置100还可包括两个限定有导风通道的导风结构116。两个导风结构116可设置为分别自腔室进风口和腔室回风口114的外侧周缘处向外延伸，并分别与装置进风口和装置回风口对接，以提高为解冻腔室111制冷的速率。具体地，每个导风结构116均可包括导风段和对接段。导风段可设置为自腔室进风口的外侧周缘处向外延伸。对接段可设置为自导风段的后端朝背离导风段的中央轴线的方向向外延伸，且对接段的后端面设置为与装置进风口或装置回风口对接，以提高导风结构116与装置进风口的周缘处或装置回风口的周缘处的接触面积，提高对接处的密闭性。对接段的后端面还可设置有密封条117，以使导风结构116与装置进风口的周缘处或装置回风口的周缘处紧密贴合。连接腔室回风口114的导风结构116的对接段可设置为自前向后倾斜向内延伸，以便于筒体110的安装，并进一步提高对接处的密闭性。在另一些替代性实施例中，从装置进风口吹出的冷却气体也可经由储物间室间接地通过腔室进风口进入到解冻腔室111，从腔室进风口排出的气体可经由储物间室间接地通过装置进风口和装置回风通道219回到间室送风通道内。

在本发明的一些实施例中，制冷系统可配置为当射频发生模块160处于工作状态时，不能向解冻腔室111提供冷量，避免降低解冻待处理物的速率；当射频发生模块160处于非工作状态时，才可向解冻腔室111提供冷量。解冻装置100还包括温度传感器，用于检测解冻腔室111内的空气温度。制冷系统可进一步配置为根据解冻腔室111内的空气温度受控地向解冻腔室111提供冷量。当解冻腔室111内的温度大于等于一预设温度阈值且射频发生模块160处于非工作状态时，开始为解冻腔室111供冷；当解冻腔室111内的温度小于预设温度阈值或射频发生模块160处于工作状态时，停止为解冻腔室111提供冷量。预设温度阈值可为解冻装置100所在的储物间室的设定温度，例如解冻装置100设置在冷冻间室213内，预设温度阈值可为-20～-15℃。

冰箱200还可包括用于接收用户输入的解冻腔室111制冷指令的制冷开关。当制冷开关处于打开状态时，制冷系统才可受控地向解冻腔室111提供冷量；当制冷开关处于关闭状态时，制冷系统不可向解冻腔室111提供冷量。用户可根据储藏需求开闭制冷开关，例如，在储物间室内有足够的空间保藏物品时，用户可将制冷开关关闭，仅将解冻腔室111用于解冻食物，避免了冷量的浪费，减少了冰箱200能耗；在需要保藏的物品过多时，用户可在解冻完成后打开制冷开关使制冷系统向解冻腔室111提供冷量，将需要保藏的物品放入解冻腔室111保藏，避免冰箱200内的储物空间浪费，提高了用户体验。制冷开关可设置在冷藏门体221上，以便于用户调节制冷开关。制冷开关还可配置为在解冻开关打开时，自动切换至关闭状态。

图13是根据本发明一个实施例的解冻腔室111制冷的控制方法流程图。参见图13，本发明的解冻腔室111制冷的控制方法可包括：

步骤S1302：判断制冷开关是否打开，若是，执行步骤S1304；若否，执行步骤S1302。

步骤S1304：判断射频发生模块160是否处于工作状态，若是，执行步骤S1302；若否，执行步骤S1306。

步骤S1306：判断解冻腔室111的温度是否大于等于预设温度阈值，若是，执行步骤S1308；若否，执行步骤S1302。

步骤S1308：制冷系统开始为解冻腔室111提供冷量。

图14是根据本发明一个实施例的解冻控制方法的流程图。参见图14，本发明的解冻控制方法可以包括如下步骤：

步骤S1402：判断解冻开关是否打开，若是，执行步骤S1404；若否，执行步骤S1402。

步骤S1404：判断保护开关是否打开(即判断前部周向侧板1211是否关闭)，若是，执行步骤S1406；若否，执行步骤S1404。

步骤S1406：射频发生模块160产生射频信号，检测模块140检测射频天线130的入射波信号和反射波信号。运行步骤S1408。

步骤S1408：获取入射波信号的电压和电流以及反射波信号的电压和电流，计算待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt。

步骤S1410：判断待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt是否大于等于第一速率阈值，若是，执行步骤S1412；若否，执行步骤S1408。

步骤S1412：射频发生模块160的工作功率降低30％～40％。在该步骤中，射频发生模块160的工作功率可降低35％。

步骤S1414：获取入射波信号的电压和电流以及反射波信号的电压和电流，计算待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt。

步骤S1416：判断待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt是否小于等于第二速率阈值，若是，执行步骤S1418；若否，执行步骤S1414。

步骤S1418：射频发生模块160停止工作，解冻开关复位(即关闭)。

在步骤S1406之后还可包括如下步骤：

步骤S1420：获取入射波信号的电压和电流以及反射波信号的电压和电流，计算射频发生模块160的负载阻抗Z2。

步骤S1422：判断射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1的差值是否小于第一阻抗阈值，若是，执行步骤S1424；若否，执行步骤S1426。

步骤S1424：负载补偿模块180的电机工作，增大补偿单元的阻抗。返回步骤S1420。

步骤S1426：判断射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1的差值是否大于第二阻抗阈值，若是，执行步骤S1428；若否，执行步骤S1420。

步骤S1428：负载补偿模块180的电机工作，减小补偿单元的阻抗。返回步骤S1420。

本发明一个实施例的冰箱200的工作流程可包括：当用户打开解冻开关且前部周向侧板1211关闭时，射频发生模块160产生射频信号，检测模块140和负载补偿模块180开始工作。检测模块140检测射频天线130的入射波信号和反射波信号，并计算射频发射装置的负载阻抗Z2及介电系数的变化速率Δε/Δt。当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt大于等于第一速率阈值时，射频发生模块160的工作功率降低35％，同时，在整个解冻工作流程中，当射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1之差小于第一阻抗阈值或大于第二阻抗阈值时，负载补偿模块180通过电机调节补偿单元的阻抗大小，进而调节射频发生模块160的负载阻抗Z2，使射频发生模块160的负载阻抗Z2与输出阻抗Z1之差一直大于等于第一阻抗阈值且小于等于第二预设阈值。当待处理物的介电系数的变化速率Δε/Δt小于等于第二速率阈值时，射频发生模块160停止工作，解冻开关自动切换为关闭状态。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims

1.一种风冷冰箱，包括限定有至少一个储物间室的箱体、分别设置于所述至少一个储物间室内并与对应的储物间室的后壁夹置形成间室送风风道的至少一个风道盖板、以及设置于一个所述储物间室的解冻装置，所述解冻装置包括：

射频发生模块，配置为产生射频信号；和

所述冰箱还包括与所述间室送风风道连通并具有装置回风口的装置回风通道，所述装置回风口配置为接收自所述腔室回风口吹出的气体；

当待处理物的介电系数的变化速率下降至小于等于第二速率阈值时，停止工作；

所述解冻装置还包括：

负载补偿模块，配置为可受控地增大或减小所述射频发生模块的负载阻抗，并使所述射频发生模块的负载阻抗与输出阻抗之差大于等于第一阻抗阈值且小于等于第二阻抗阈值。

2.根据权利要求1所述的风冷冰箱，其中所述解冻装置还包括：

3.根据权利要求2所述的风冷冰箱，其中每个所述导风结构包括：

4.根据权利要求3所述的风冷冰箱，其中所述解冻装置包括：

5.根据权利要求3所述的风冷冰箱，其中

连接所述腔室回风口的导风结构的对接段设置为自前向后倾斜向内延伸，以便于所述筒体的安装。

6.根据权利要求1或2所述风冷冰箱，其中

所述腔室进风口和所述腔室回风口分别为多个贯穿所述后板和一个所述横向侧板的通风孔，以减少所述解冻装置的磁泄漏量。

7.根据权利要求1所述的风冷冰箱，其中

所述腔室进风口设置于所述后板的横向任意一侧的边缘处；且

8.根据权利要求7所述的风冷冰箱，其中

所述腔室进风口与腔室回风口均设置于所述金属筒体的水平中央平面的上方，以提高所述解冻腔室的温度均匀性。

9.根据权利要求1所述的风冷冰箱，其中

所述装置回风通道预置于所述箱体的发泡层内，以使所述解冻腔室具有较大的有效容积，并提高所述冰箱的美观性。