JP2008026470A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面に良好な画像を形成することができる、画像形成装置を提供すること。
【解決手段】マニュアルデュープレックスモードにおいて、用紙３の表面に画像が形成されるときの表面用転写バイアスと、用紙３の裏面に画像が形成されるときの裏面用転写バイアスとを個別に設定する。これにより、用紙３の表面に対する画像の形成時と裏面に対する画像の形成時とで、転写バイアスをそれぞれ最適に設定することができ、それぞれ最適な転写バイアスで画像形成部５を動作させることができる。その結果、マニュアルデュープレックスモードにおいて、用紙３の両面に良好な画像を形成することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。

レーザプリンタなどの画像形成装置は、たとえば、感光ドラムと、これに対向配置される転写ローラとを備えている。感光ドラムの表面には、用紙に形成すべき画像に対応する静電潜像が形成される。そして、その静電潜像にトナーが供給されることにより、感光ドラムの表面にトナー像が担持される。感光ドラムの回転によって、トナー像が転写ローラと対向する位置で感光ドラムと転写ローラとの間を搬送される用紙に対向すると、転写ローラに供給されている転写バイアスの作用により、そのトナー像が感光ドラムの表面から用紙に転写される。その後、用紙が加熱および加圧されることにより、トナー像が用紙に定着し、用紙に対する画像の形成が達成される。

このような画像形成装置において、用紙の第１面に画像を形成した後、その用紙を反転して搬送し、用紙の第１面と反対側の第２面に画像を形成する、いわゆるオート両面モードを有するものが提供されている。
このオート両面モードでは、用紙の第１面への画像形成後すぐに、用紙の第２面への画像の形成が行われるので、第１面への画像形成時と第２面への画像形成時とで用紙の電気的な抵抗値が異なる。すなわち、第１面に画像が形成された後の用紙は、トナー像の用紙への定着のための加熱により乾燥しているので、画像が形成されていない用紙に比べて電気的抵抗値が高い状態となっている。そのため、用紙の第２面へのトナー像の良好な転写を達成するには、用紙の第２面への画像形成時における転写バイアスを、用紙の第１面への画像形成時における転写バイアスよりも高くしなければならない。従来から、このようなオート両面モードにおける転写バイアス制御についての提案がいくつかなされている（たとえば、特許文献１，２参照）。
特開平９−２４４４３４号公報 特開平２−２７３７７１号公報

ところで、画像形成装置の中には、用紙の第１面に画像が形成されて、その用紙が排紙トレイ上に排紙された後、ユーザが排紙トレイ上に排紙された用紙を給紙トレイにセットして、その用紙の第２面への画像形成動作を開始させる、いわゆるマニュアル両面モードを有するものがある。
しかしながら、このマニュアル両面モードでは、前述のオート両面モードにおける転写バイアス制御のように、用紙の第２面への良好な画像の形成を達成するための制御は行われていない。また、現在のところ、そのような制御についての提案もなされていない。

そこで、本発明の目的は、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面（第１および第２の画像形成面）に良好な画像を形成することができる、画像形成装置を提供することにある。

前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、記録媒体の画像形成面に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に供給すべき記録媒体がセットされる記録媒体供給部と、前記画像形成部で画像が形成された記録媒体が排出される記録媒体排出部とを備え、第１の画像形成面に画像が形成されて、前記記録媒体排出部に排出された記録媒体を、前記記録媒体供給部にセットして、当該記録媒体の前記第１の画像形成面と反対側の第２の画像形成面に画像を形成させるマニュアル両面モードを有する画像形成装置であって、前記マニュアル両面モードにおいて、前記第１の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件、および前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件を個別に設定する条件設定手段と、前記条件設定手段によって設定される各動作条件に基づいて、前記画像形成部を制御する制御手段とを備えていることを特徴としている。

このような構成によると、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の第１の画像形成面に画像が形成されるとき（以下、この項において「第１面画像形成時」という。）の画像形成部の動作条件と、記録媒体の第２の画像形成面に画像が形成されるとき（以下、この項において「第２面画像形成時」という。）の画像形成部の動作条件とが個別に設定される。そのため、第１面画像形成時および第２面画像形成時における画像形成部の動作条件をそれぞれ最適に設定することができ、第１面画像形成時および第２面画像形成時に、それぞれ最適な動作条件で画像形成部を動作させることができる。その結果、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面（第１および第２の画像形成面）に良好な画像を形成することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記条件設定手段は、記録媒体の厚さに基づいて、各動作条件を個別に設定することを特徴としている。
このような構成によると、記録媒体の厚さに基づいて、第１面画像形成時および第２面画像形成時における画像形成部の動作条件が個別に設定される。そのため、マニュアル両面モードにおいて、第１面画像形成時および第２面画像形成時に、記録媒体の厚さに応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記条件設定手段は、記録媒体の幅に基づいて、各動作条件を個別に設定することを特徴としている。
このような構成によると、記録媒体の幅に基づいて、第１面画像形成時および第２面画像形成時における画像形成部の動作条件が個別に設定される。そのため、マニュアル両面モードにおいて、第１面画像形成時および第２面画像形成時に、記録媒体の幅に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、湿度を検出する湿度検出手段を備え、前記条件設定手段は、前記湿度検出手段によって検出される湿度に基づいて、各動作条件を個別に設定することを特徴としている。
このような構成によると、湿度検出手段により検出される湿度に基づいて、第１面画像形成時および第２面画像形成時における画像形成部の動作条件が個別に設定される。そのため、マニュアル両面モードにおいて、第１面画像形成時および第２面画像形成時に、湿度に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、記録媒体に形成されるべき画像に対応した現像剤像を担持する像担持体と、現像バイアスが供給され、この現像バイアスにより、現像剤を前記像担持体に供給する現像剤供給体とを備え、前記条件設定手段は、前記湿度検出手段によって検出される湿度が予め定める湿度以下の場合には、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの現像バイアスを、前記第１の画像形成面に画像が形成されるときの現像バイアスよりも低く設定することを特徴としている。

このような構成によると、湿度検出手段により検出される湿度が予め定める湿度以下である低湿環境下では、第２面画像形成時の現像バイアスが第１面画像形成時の現像バイアスよりも低く設定される。これにより、第２面画像形成時に、現像剤供給体から像担持体への現像剤の過剰な供給を抑制することができ、像担持体に良好な現像剤像を担持させることができる。そのため、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面に一層良好な画像を形成することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置において、所定数の記録媒体の前記第１の画像形成面への画像の形成が完了してから、前記第２の画像形成面への画像の形成のための動作が開始されるまでの経過時間を計測する経過時間計測手段を備え、前記条件設定手段は、前記経過時間計測手段によって計測された経過時間に基づいて、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件を設定することを特徴としている。

このような構成によると、第１の画像形成面への画像の形成が完了してから第２の画像形成面への画像の形成のための動作が開始されるまでの経過時間（以下、この項において、単に「経過時間」という。）が計測される。そして、その計測された経過時間に基づいて、第２面画像形成時における画像形成部の動作条件が設定される。そのため、第２面画像形成時に、経過時間に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、記録媒体に形成されるべき画像に対応した現像剤像を担持する像担持体と、転写バイアスが供給され、この転写バイアスにより、前記像担持体に担持された現像剤像を記録媒体の画像形成面に転写させる転写手段とを備え、前記条件設定手段は、前記経過時間計測手段によって計測された経過時間が予め定める時間未満の場合に、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアスを設定するために参照すべきテーブルを記憶する第１記憶手段と、前記第１の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアス、および、前記経過時間計測手段によって計測された経過時間が前記予め定める時間以上の場合に、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアスを設定するために参照すべきテーブルを記憶する第２記憶手段とを備えていることを特徴としている。

このような構成によると、経過時間が予め定める時間未満である場合には、第１記憶手段に記憶されているテーブルが参照されて、第２面画像形成時の転写バイアスが設定され、経過時間が予め定める時間以上である場合には、第２記憶手段に記憶されているテーブルが参照されて、第２面画像形成時の転写バイアスが第１面画像形成時の転写バイアスと同じ値に設定される。

記録媒体に転写された現像剤像は、通常、加熱により記録媒体に定着される。そのため、記録媒体の第１の画像形成面への画像の形成が行われた直後は、記録媒体が乾燥している。しかし、記録媒体の第１の画像形成面への画像の形成が行われてから時間が経つと、記録媒体は、周囲の湿気を吸収し、第１の画像形成面への画像が形成される前の状態に戻る。

したがって、経過時間が予め定める時間以上である場合には、第２面画像形成時の転写バイアスが第１面画像形成時の転写バイアスと同じ値に設定されることにより、像担持体から記録媒体の第２の画像形成面への現像剤像の良好な転写を達成することができる。一方、経過時間が予め定める時間未満である場合に、第２面画像形成時の転写バイアスを第１面画像形成時の転写バイアスよりも高い値に設定されるように、第１記憶手段に記憶されるテーブルが作成されていれば、像担持体から記録媒体の第１の画像形成面への現像剤像の良好な転写を達成することができる。その結果、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面に一層良好な画像を形成することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記条件設定手段は、複数の記録媒体の前記第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われる場合に、画像形成動作の回数に基づいて、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件を設定することを特徴としている。
このような構成によると、第２面画像形成時における画像形成動作の回数に基づいて、第２面画像形成時における画像形成部の動作条件が設定される。そのため、第２面画像形成時に、画像形成動作の回数に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、記録媒体に形成されるべき画像に対応した現像剤像を担持する像担持体と、転写バイアスが供給され、この転写バイアスにより、前記像担持体に担持された現像剤像を記録媒体の画像形成面に転写させる転写手段とを備え、前記記録媒体排出部は、画像が形成された画像形成面を上方に向けて記録媒体が排出され、その排出される記録媒体が順に上方に積み重ねて載置されるフェースアップ排出部と、画像が形成された画像形成面を下方に向けて記録媒体が排出され、その排出される記録媒体が順に上方に積み重ねて載置されるフェースダウン排出部とを備え、前記記録媒体供給部は、複数の記録媒体を積み重ねた状態で載置することができ、その載置された記録媒体を最上位のものから順に、前記画像形成部に向けて送り出すものであり、前記条件設定手段は、前記フェースアップ排出部に排出された複数の記録媒体が前記記録媒体供給部にセットされて、その複数の記録媒体の前記第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われるか、前記フェースダウン排出部に排出された複数の記録媒体が前記記録媒体供給部にセットされて、その複数の記録媒体の前記第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われるかに応じて、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアスを設定することを特徴としている。

このような構成によると、フェースアップ排出部に排出された複数の記録媒体が記録媒体供給部にセットされて、その複数の記録媒体の第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われるか、フェースダウン排出部に排出された複数の記録媒体が記録媒体供給部にセットされて、その複数の記録媒体の第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われるかに応じて、第２面画像形成時の転写バイアスが設定される。

たとえば、記録媒体の第１の画像形成面への画像の形成後、フェースアップ排出部に排出された複数の記録媒体は、フェースアップ排出部で放置されると、最上位の記録媒体から順に空気中の湿気を吸収する。最下位の記録媒体は、空気との接触面積が小さいため、空気中の湿気をほとんど吸収せず、乾燥した状態が保たれる。したがって、フェースアップ排出部に排出された複数の記録媒体が第２の画像形成面を上方に向けて記録媒体供給部にセットされる場合、記録媒体供給部における最上位の記録媒体が最も乾燥し、最下位の記録媒体が最も吸湿している。

一方、記録媒体の第１の画像形成面への画像の形成後、フェースダウン排出部に排出された複数の記録媒体は、フェースダウン排出部で放置されると、最上位の記録媒体から順に空気中の湿気を吸収する。最下位の記録媒体は、空気との接触面積が小さいため、空気中の湿気をほとんど吸収せず、乾燥した状態が保たれる。したがって、フェースダウン排出部に排出された複数の記録媒体が第２の画像形成面を上方に向けて記録媒体供給部にセットされる場合、記録媒体供給部における最上位の記録媒体が最も吸湿し、最下位の記録媒体が最も乾燥している。

このように、第１の画像形成面に画像が記録された記録媒体がフェースアップ排出部に排出されるかフェースダウン排出部に排出されるかによって、記録媒体供給部から最初に供給される記録媒体の状態が異なる。したがって、第１の画像形成面に画像が記録された記録媒体がフェースアップ排出部に排出されるかフェースダウン排出部に排出されるかに応じて、第２面画像形成時の転写バイアスが設定されることにより、像担持体から記録媒体の第２の画像形成面への現像剤像の一層良好な転写を達成することができる。その結果、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の第２の画像形成面に一層良好な画像を形成することができる。

請求項１に記載の発明によれば、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面に良好な画像を形成することができる。
請求項２に記載の発明によれば、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の第１および第２の画像形成面に対する画像の形成時に、記録媒体の厚さに応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の第１および第２の画像形成面に対する画像の形成時に、記録媒体の幅に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。
請求項４に記載の発明によれば、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の第１および第２の画像形成面に対する画像の形成時に、湿度に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面に一層良好な画像を形成することができる。
請求項６に記載の発明によれば、記録媒体の第２の画像形成面に対する画像の形成時に、第１の画像形成面への画像の形成が完了してから第２の画像形成面への画像の形成のための動作が開始されるまでの経過時間に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。

請求項７に記載の発明によれば、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の両面に一層良好な画像を形成することができる。
請求項８に記載の発明によれば、記録媒体の第２の画像形成面に対する画像の形成時に、画像形成動作の回数に応じた動作条件で画像形成部を動作させることができる。
請求項９に記載の発明によれば、マニュアル両面モードにおいて、記録媒体の第２の画像形成面に一層良好な画像を形成することができる。

１．カラーレーザプリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。
このカラーレーザプリンタ１は、後述する複数のプロセス部１４が水平方向において並列的に配置される、横並びタイプのタンデム型のカラーレーザプリンタであって、ボックス形状の本体ケーシング２内に、記録媒体の一例としての用紙３を給紙するための給紙部４、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５、画像が形成された用紙３を排紙するための排紙部６を備えている。

なお、カラーレーザプリンタ１において、後述するマルチパーパストレイ１１が設けられている側を「前側」とし、その反対側を「後側」とする。
（１）給紙部
給紙部４は、本体ケーシング２内の底部に設けられる記録媒体供給部の一例としての給紙カセット７と、その給紙カセット７の前側端部の上方に設けられた給紙ローラ８と、給紙ローラ８の前方に設けられ、一端が給紙ローラ８の近傍に配置された給紙パス９と、給紙パス９の他端近傍に設けられる１対のレジストローラ１０とを備えている。

給紙カセット７内には、用紙３が積層状態で収容されている。給紙ローラ８が回転されると、その最上位にある用紙３が給紙パス９に送り出される。給紙パス９は、後方に向かって開放される略Ｃ字状をなし、この給紙パス９に送り出された用紙３は、給紙パス９を搬送される過程で、その搬送方向が前後反転され、給紙カセット７内で下方に向いていた面が上方に向けられる。そして、用紙３は、レジストローラ１０によるレジスト後に、レジストローラ１０によって、後方に向かって給紙される。

また、この給紙部４は、手差し給紙などに用いられる記録媒体供給部の一例としてのマルチパーパストレイ１１と、マルチパーパストレイ１１上に積層された用紙３を給紙するためのマルチパーパス側給紙ローラ１２を備えている。
マルチパーパス側給紙ローラ１２が回転されると、マルチパーパストレイ（ＭＰトレイ）１１上の最上位の用紙３が後方に向けて送り出される。そして、その送り出された用紙３は、マルチパーパストレイ１１上で上方に向いていた面がそのまま上方に向いた状態で搬送され、レジストローラ１０によるレジスト後に、レジストローラ１０によって、後方に向かって給紙される。
（２）画像形成部
画像形成部５は、スキャナユニット１３、プロセス部１４、転写部１５および定着部１６を備えている。
（２−１）スキャナユニット
スキャナユニット１３は、本体ケーシング２内の上部において、後述する複数のプロセス部１４の上方にわたって配置されている。このスキャナユニット１３内には、４つの光源、ポリゴンミラー、ｆθレンズ、反射鏡、面倒れ補正レンズなどの光学部材が配置されており、各光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、ポリゴンミラーで偏向および走査されて、ｆθレンズおよび面倒れ補正レンズを通過し、また、反射鏡で反射された後、プロセス部１４の後述する各色の感光ドラム２０の表面上に高速走査にて照射される。
（２−２）プロセス部
プロセス部１４は、複数色のトナーに対応して複数設けられている。すなわち、プロセス部１４は、ブラックプロセス部１４Ｋ、イエロープロセス部１４Ｙ、マゼンタプロセス部１４Ｍおよびシアンプロセス部１４Ｃの４つからなる。これらの４つのプロセス部１４は、前方から後方に向かって互いに間隔を隔てて、ブラックプロセス部１４Ｋ、イエロープロセス部１４Ｙ、マゼンタプロセス部１４Ｍおよびシアンプロセス部１４Ｃの順に並列配置されている。

各プロセス部１４は、像担持体の一例としての感光ドラム２０、スコロトロン型帯電器２１および現像カートリッジ２２を備えている。
感光ドラム２０は、円筒形状をなし、最表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成される。この感光ドラム２０は、画像形成時において、後述する搬送ベルト２９との接触位置における搬送ベルト２９の移動方向と同方向（図中時計回り）に回転駆動される。

スコロトロン型帯電器２１は、ワイヤおよびグリッドを備え、帯電バイアスの印加により、コロナ放電を発生させる正帯電型のスコロトロン型帯電器である。このスコロトロン型帯電器２１は、感光ドラム２０の後方において、感光ドラム２０と接触しないように間隔を隔てて対向配置されている。
現像カートリッジ２２は、感光ドラム２０の前方に配置されている。この現像カートリッジ２２は、その筐体２３内に、現像剤供給体の一例としての現像ローラ２４と、現像ローラ２４にトナーを供給するための供給ローラ２５を備えている。

筐体２３は、後側下端部が開放されたボックス状に形成されている。筐体２３内の上部は、トナー収容室２６とされており、このトナー収容室２６には、各色のトナーが収容されている。すなわち、イエロープロセス部１４Ｙの現像カートリッジ２２のトナー収容室２６内には、イエローのトナーが収容され、マゼンタプロセス部１４Ｍの現像カートリッジ２２のトナー収容室２６内には、マゼンタのトナーが収容され、シアンプロセス部１４Ｃの現像カートリッジ２２のトナー収容室２６内には、シアンのトナーが収容され、ブラックプロセス部１４Ｋの現像カートリッジ２２のトナー収容室２６内には、ブラックの色を有する正帯電性の非磁性１成分の重合トナーが収容されている。各色のトナーとしては、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの各着色剤が各色に対応して配合される、正帯電性の非磁性１成分の重合トナーが用いられる。

現像ローラ２４は、感光ドラム２０に対して前側から対向し、感光ドラム２０と圧接されている。この現像ローラ２４は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料などの弾性部材からなるローラ部分が被覆された構成を有している。
供給ローラ２５は、現像ローラ２４に対して前側から対向し、現像ローラ２４と圧接されている。この供給ローラ２５は、金属製のローラ軸に、導電性のスポンジ部材からなるローラ部分が被覆された構成を有している。画像形成時において、供給ローラ２５は、現像ローラ２４と同方向（図中反時計回り）に回転駆動される。

画像形成時（現像時）には、現像ローラ２４および供給ローラ２５は、互いにローラ部分が擦り合うように、感光ドラム２０と逆方向（図中反時計回り）に回転駆動される。また、現像ローラ２４には、現像バイアスが供給される。これにより、現像ローラ２４の表面に正帯電されたトナーが担持される。
その一方で、感光ドラム２０が回転駆動され、この回転に伴って、感光ドラム２０の表面がスコロトロン型帯電器２１からのコロナ放電により一様に正帯電されていく。そして、その正帯電した部分が、スキャナユニット１３からのレーザビームの高速走査により露光されることにより、感光ドラム２０の表面には、用紙３に形成すべき画像に対応した各色の静電潜像が形成されていく。感光ドラム２０の回転により、その静電潜像が現像ローラ２４の表面に対向すると、現像ローラ２４に担持されているトナーが、感光ドラム２０の表面のレーザビームの露光により電位が下がっている部分に転移する。これにより、感光ドラム２０の静電潜像が可視像化され、感光ドラム２０の表面に、各色に対応するトナー像が担持される。
（２−３）転写部
転写部１５は、本体ケーシング２内において、用紙カセット７の上方であって、プロセス部１４の下方において、前後方向に沿って配置されている。この転写部１５は、駆動ローラ２７、従動ローラ２８、搬送ベルト２９および転写手段の一例としての転写ローラ３０を備えている。

駆動ローラ２７は、シアンプロセス部１４Ｃの感光ドラム２０よりも後方下側に配置されている。この駆動ローラ２７は、画像形成時において、感光ドラム２０の回転方向と逆方向（図中反時計回り）に回転駆動される。
従動ローラ２８は、ブラックプロセス部１４Ｋの感光ドラム２０よりも前方下側であって、駆動ローラ２７と前後方向において対向するように配置されている。この従動ローラ２８は、駆動ローラ２７の回転駆動時に、駆動ローラ２７の回転方向と同方向（図中反時計回り）に従動回転する。

搬送ベルト２９は、エンドレスベルトからなり、カーボンなどの導電性粒子を分散した導電性のポリカーボネートやポリイミドなどの樹脂によって形成されている。この搬送ベルト２９は、駆動ローラ２７と従動ローラ２８との間に巻回されており、その巻回されている外側の接触面が、各プロセス部１４の感光ドラム２０のすべてと対向接触するように、配置されている。

そして、駆動ローラ２７の駆動により、従動ローラ２８が従動され、搬送ベルト２９が、これら駆動ローラ２７および従動ローラ２８の間を、各プロセス部１４の感光ドラム２０と対向接触する接触面において、感光ドラム２０と同方向に移動するように、図中時計回りに周回走行する。
転写ローラ３０は、駆動ローラ２７および従動ローラ２８の間に巻回されている搬送ベルト２９内において、各プロセス部１４の感光ドラム２０と搬送ベルト２９を挟んで対向配置されている。各転写ローラ３０は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料などの弾性部材からなるローラ部分が被覆された構成を有している。そして、転写ローラ３０のローラ軸は、幅方向に沿って延び、回転自在に支持されており、転写時には転写バイアスが印加される。各転写ローラ３０は、搬送ベルト２９と対向接触する接触面において、搬送ベルト２９の周回移動方向と同方向（図中時計回り）に回転する。

そして、給紙部４から給紙された用紙３は、駆動ローラ２７の駆動および従動ローラ２８の従動により周回移動される搬送ベルト２９によって、前方から後方に向かって、搬送ベルト２９と各プロセス部１４の感光ドラム２０との間の画像形成位置を、順次通過するように搬送される。そして、その搬送中に、各プロセス部１４の感光ドラム２０に担持されている各色に対応したトナー像が順次転写され、これによって、用紙３にカラー画像が形成される。

すなわち、たとえば、ブラックプロセス部１４Ｋの感光ドラム２０の表面に担持されたブラックのトナー像が、用紙３に転写されると、次いで、イエロープロセス部１４Ｙの感光ドラム２０の表面に担持されたイエローのトナー像が、既にブラックのトナー像上に重ねて転写され、以降同様に、マゼンタプロセス部１４Ｍの感光ドラム２０の表面に担持されたマゼンタのトナー像、シアンプロセス部１４Ｃの感光ドラム２０の表面に担持されたシアンのトナー像が重ねて転写され、これによって、用紙３にカラー画像が形成される。

このようなカラー画像の形成において、このカラーレーザプリンタ１は、各プロセス部１４において、プロセス部１４が各色に対応して複数設けられているタンデム型の装置構成であるため、モノクロ画像を形成する速度とほぼ同じ速度で、各色に対応したトナー像を形成して、迅速なカラー画像の形成を達成することができる。そのため、小型化を図りつつ、カラー画像を形成することができる。
（２−４）定着部
定着部１６は、転写部１５およびシアンプロセス部１４Ｃの後方であって、用紙３の搬送方向下流側に配置されている。この定着部１６は、加熱ローラ３１、加圧ローラ３２および定着搬送ローラ３３を備えている。

加熱ローラ３１は、金属製のローラと、そのローラ内に設けられるハロゲンランプとを備えている。加熱ローラ３１では、ハロゲンランプによってローラが定着温度に加熱される。
加圧ローラ３２は、加熱ローラ３１の下方において、加熱ローラ３１に圧接するように対向配置されている。

定着搬送ローラ３３は、加熱ローラ３１および加圧ローラ３２に対して、後方であって、用紙３の搬送方向下流側に設けられている。
用紙３に色重ねして転写されたトナー像は、用紙３が加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間を通過する間に加熱および加圧を受けて、用紙３に定着する。トナー像が定着した用紙３は、定着搬送ローラ３３によって、排紙部６に搬送される。
（３）排紙部
排紙部６は、定着部１６の後方に設けられ、一端が定着搬送ローラ３３の近傍に配置された排紙パス３４と、この排紙パス３４の他端近傍に設けられる排紙ローラ３５と、排紙ローラ３５から排紙される用紙３を受ける記録媒体排出部であるフェースダウン排出部の一例としての排紙トレイ３６とを備えている。

排紙パス３４は、前方に向かって開放される略Ｃ字状をなし、この排紙パス３４を搬送される用紙３は、排紙パス３４を搬送される過程で、その搬送方向が前後反転され、定着部１６でトナー像が定着された面が下方に向けられる。
排紙トレイ３６は、用紙３を積層可能に受けることができるように、本体ケーシング２の上面が、前側上方から後側下方に向かって窪むようにして設けられている。排紙パス３４を搬送される用紙３は、排紙ローラ３５により排紙トレイ３６上に排紙され、定着部１６でトナー像が定着された面を下方に向けた、いわゆるフェースダウンの状態で、排紙トレイ３６上に積み重ねて載置される。

また、この排紙部６は、本体ケーシング２の後面（背面）に開閉自在に取り付けられた記録媒体排出部であるフェースアップ排出部の一例としてのリヤカバートレイ３７と、このリヤカバートレイ３７の下端部に設けられる後面排紙ローラ３８とを備えている。
リヤカバートレイ３７は、本体ケーシング２の後側に傾倒して、本体ケーシング２の後面を一部開放する状態と、本体ケーシング２の後面に沿って延び、本体ケーシング２の後面を閉鎖する状態とに開閉自在に設けられている。リヤカバートレイ３７の内面は、排紙パス３４の一部をなし、リヤカバートレイ３７が閉じられた状態で、定着搬送ローラ３３により搬送される用紙３は、排紙パス３４を搬送されて排紙ローラ３５に達する。一方、リヤカバートレイ３７が開かれた状態では、排紙パス３４が形成されず、定着搬送ローラ３３により搬送される用紙３は、後面排紙ローラ３８に達し、この後面排紙ローラ３８によりリヤカバートレイ３７上に排紙される。リヤカバートレイ３７上に排紙される用紙３は、定着部１６でトナー像が定着された面を上方に向けた、いわゆるフェースアップの状態で、リヤカバートレイ３７上に積み重ねて載置される。
２．カラーレーザプリンタの制御系
図２は、このカラーレーザプリンタ１の制御系を示すブロック図である。

このカラーレーザプリンタ１は、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭなどを含む第１記憶手段および第２記憶手段としてのマイクロコンピュータ４０と、カラーレーザプリンタ１の使用環境温度を検出するための温度センサ４１と、カラーレーザプリンタ１の使用環境湿度（相対湿度）を検出するための湿度検出手段としての湿度センサ４２と、リヤカバートレイ３７が開かれた状態でオンとなり、閉じられた状態でオフとなるリヤカバースイッチ４３とを備えている。温度センサ４１、湿度センサ４２およびリヤカバースイッチ４３の検出信号は、マイクロコンピュータ４０に入力されるようになっている。

マイクロコンピュータ４０は、たとえば、ＲＡＭカウンタにより構成される経過時間計測手段の一例としての放置時間タイマ４４を備えている。また、マイクロコンピュータ４０は、温度センサ４１、湿度センサ４２およびリヤカバースイッチ４３からの検出信号、放置時間タイマ４４のカウント値ならびに図示しないパーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」という。）から入力される情報に基づいて、画像形成部５の各種の動作条件を設定する条件設定手段としての条件設定部４５と、この条件設定部４５によって設定される転写バイアスに基づいて、転写部１５（具体的には、転写ローラ３０に供給すべき転写バイアスを発生する電源）を制御する制御手段の一例としての転写バイアス制御部４６と、条件設定部４５によって設定される現像バイアスに基づいて、プロセス部１４（具体的には、現像ローラ２４に供給すべき現像バイアスを発生する電源）を制御する制御手段の一例としての現像バイアス制御部４７とを実質的に備えている。これらの条件設定部４５、転写バイアス制御部４６および現像バイアス制御部４７は、いずれも、ＣＰＵによるプログラム処理によってソフトウエア的に実現される機能処理部である。
３．画像形成動作制御
図３および図４は、マイクロコンピュータ４０により実行される画像形成動作制御（とくに、条件設定部４５および転写バイアス制御部４６により実行される処理）を説明するためのフローチャートである。

このカラーレーザプリンタ１は、用紙３の表面のみに画像を形成し、その用紙３を排紙トレイ３６またはリヤカバートレイ３７上に排紙して、画像形成動作を終了する、シンプレックスモードと、用紙３の第１の画像形成面としての表面に画像を形成し、その用紙３を排紙トレイ３６またはリヤカバートレイ３７上に排紙した後、ユーザにより、その排紙された用紙３がマルチパーパストレイ１１にセットされて、ＰＣから画像形成動作の開始が指示されると、用紙３の第２の画像形成面としての裏面（表面と反対側の面）に画像を形成し、その用紙３を排紙トレイ３６またはリヤカバートレイ３７上に排紙して、画像形成動作を終了する、マニュアル両面モードとしてのマニュアルデュープレックスモードとの２つの動作モードを有している。これらの動作モードは、ユーザが、たとえば、このカラーレーザプリンタ１に接続されたＰＣ上で選択的に設定することができる。

また、画像形成動作の開始に際して、ユーザは、ＰＣ上で、使用する用紙３の種類（薄紙、普通紙、厚紙）や幅（用紙搬送方向と直交する方向の幅）、画像が形成される用紙３の枚数（印刷枚数）などを設定する。これらの設定に関する情報は、画像形成動作の開始を指示するコマンド、用紙３の表面に形成する画像のデータ（表面印刷データ）などとともに、ＰＣからカラーレーザプリンタ１のマイクロコンピュータ４０に送られる。

図３を参照して、ＰＣからマイクロコンピュータ４０に画像形成動作の開始を指示するコマンドが送信されてくると、マイクロコンピュータ４０では、まず、ユーザにより設定された動作モードがマニュアルデュープレックスモードであるか否かが判断される（Ｓ１）。
マニュアルデュープレックスモードである場合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、ＰＣから送られてきた用紙３の種類の情報がＲＡＭにセットされる（Ｓ２）。また、ＰＣから送られてきた印刷枚数の情報がＲＡＭにセットされる（Ｓ４）。さらに、ＰＣから送られてきた表面印刷データが、マイクロコンピュータ４０に備えられているビットマップメモリ（図示せず）上に展開される（Ｓ３）。

次に、リヤカバースイッチ４３の検出信号がオン状態であるか否かが調べられる（Ｓ５）。すなわち、リヤカバースイッチ４３の検出信号に基づいて、リヤカバートレイ３７が開かれているか否かが判断される。そして、リヤカバートレイ３７が開かれている場合には（Ｓ５：ＹＥＳ）、用紙３をリヤカバートレイ３７上に排紙する設定がＲＡＭにセットされる（Ｓ６：フェースアップ設定セット）。リヤカバートレイ３７が閉じられている場合には（Ｓ５：ＮＯ）、用紙３を排紙トレイ３６上に排紙する設定がＲＡＭにセットされる（Ｓ７：フェースダウン設定セット）。

つづいて、後述する転写バイアス設定処理により、表面用転写バイアス（転写電流）が設定される（Ｓ８）。
その後、用紙３の表面に画像を形成するための処理（表面印刷処理）が行われる（Ｓ９）。具体的には、給紙カセット７またはマルチパーパストレイ１１上から用紙３が給紙され、その用紙３の種類に応じた速度（用紙３が厚紙のときには、薄紙および普通紙のときの約半分の速度）で用紙３が搬送されて、画像形成部５において、用紙３の表面にビットマップメモリ上に展開されている表面印刷データに基づく画像が形成される。このとき、転写バイアス設定処理で設定された表面用転写バイアスが転写ローラ３０に供給される。表面に画像が形成された用紙３は、ＲＡＭにセットされている設定に基づいて、排紙トレイ３６またはリヤカバートレイ３７上に排紙される。

１枚の用紙３への画像の形成が達成されると、ＲＡＭに設定されている印刷枚数カウンタ（図示せず）の値がカウントアップ（＋１）される（Ｓ１０）。そして、そのカウントアップ後の印刷枚数カウンタの値がＲＡＭにセットされている印刷枚数に到達したか否かが調べられる（Ｓ１１）。印刷枚数に到達していなければ（Ｓ１１：ＮＯ）、２枚目の用紙３の表面に画像を形成するための表面印刷処理が再び行われ（Ｓ９）、その表面印刷処理が終了すると、印刷枚数カウンタの値がカウントアップされる（Ｓ１０）。こうして、ＲＡＭにセットされている印刷枚数分の表面印刷処理が行われると、印刷枚数カウンタの値の零へのリセットなどの後処理が行われて（Ｓ１２）、用紙３の表面に画像を形成するための動作（表面画像形成動作）が終了する。

図４を参照して、表面画像形成動作が終了すると、放置時間タイマ４４がスタートされて（Ｓ１３）、その動作終了からの経過時間（分）の計測が開始される。その後は、ＰＣから用紙３の裏面に画像を形成するための動作の開始を指示するコマンドとともに、用紙３の裏面に形成する画像のデータ（裏面印刷データ）が送られてきたかが繰り返し判断される（Ｓ１４）。また、表面に画像が形成された用紙３がマルチパーパストレイ１１上にセットされたか否かが繰り返し調べられる（Ｓ１５）。用紙３がマルチパーパストレイ１１上にセットされたか否かは、たとえば、マルチパーパストレイ１１に関連して設けられる用紙検出スイッチ（図示せず）の検出信号に基づいて判断することができる。

そして、裏面印刷データが送られてきたか否かの判断、および用紙３がマルチパーパストレイ１１上にセットされたか否かの判断がともに肯定されると（Ｓ１４，Ｓ１５：ＹＥＳ）、放置時間タイマ４４がストップされて（Ｓ１６）、そのときの放置時間タイマ４４の値が保持される。
その後、ＰＣから送られてきた裏面印刷データが、マイクロコンピュータ４０に備えられているビットマップメモリ（図示せず）上に展開される（Ｓ１７）。また、後述する転写バイアス設定処理により、裏面用転写バイアス（転写電流）が設定される（Ｓ１８）。

つづいて、表面画像形成動作時の用紙３の排紙先が排紙トレイ３６であったかリヤカバートレイ３７であったかが判断される。言い換えれば、表面画像形成動作時に、用紙３がリヤカバートレイ３７上にフェースアップ状態で排紙されたか否かが判断される（Ｓ１９）。
そして、表面画像形成動作時の排紙先がリヤカバートレイ３７上であった場合には（Ｓ１９：ＹＥＳ）、下記式（１）中の「Ｚ」に、ＲＡＭにセットされている印刷枚数から印刷枚数カウンタの値（この時点では、用紙３の裏面への画像の形成がまだ行われていないので、零）を減算し、これに１を加えた値を入力して、表面画像形成動作時の用紙３の排紙先に応じた補正後の裏面用転写バイアスが求められる。一方、表面画像形成動作時の排紙先が排紙トレイ３６上であった場合には（Ｓ１９：ＮＯ）、下記式（１）中の「Ｚ」に、印刷枚数カウンタの値（この時点では、用紙３の裏面への画像の形成がまだ行われていないので、零）に１を加えた値を入力して、表面画像形成動作時の用紙３の排紙先に応じた補正後の裏面用転写バイアスが求められる。

補正後裏面用転写バイアス
＝裏面用転写バイアス×exp［−Ｂ×（Ｃ×Ｄ）／（Ｚ×Ｆ）］
＋表面用転写バイアス×［１−exp｛−Ｂ×（Ｃ×Ｄ）／（Ｚ×Ｆ）｝］
・・・（１）
Ｂ：定数
Ｃ：放置時間タイマ４４により計測された経過時間
Ｄ：湿度センサ４２により検出される湿度
Ｅ：印刷枚数カウンタの値
Ｆ：用紙３の種類に応じた定数（薄紙：０．８、普通紙：１、厚紙：１．５）
これにより、表面画像形成動作時の排紙先がリヤカバートレイ３７上であった場合には、後述する裏面印刷処理の実行回数（印刷枚数カウンタの値）が増えるほど、補正後裏面用転写バイアスが低く設定される。また、表面画像形成動作時の排紙先が排紙トレイ３６上であった場合には、印刷枚数カウンタの値が大きくなるほど、補正後裏面用転写用バイアスが高く設定される。

排紙トレイ３６およびリヤカバートレイ３７上に排紙された用紙３は、最上位のものから順に周囲の湿気を吸収するので、上方に位置するものほど湿気を多く含んでおり、電気的抵抗値が小さいと考えられる。
リヤカバートレイ３７上には、用紙３がフェースアップ状態で排紙されるので、その用紙３は、リヤカバートレイ３７上での最上位の用紙３がマルチパーパストレイ１１上で最下位に位置するように、マルチパーパストレイ１１上にセットされる。したがって、マルチパーパストレイ１１上の用紙３は、下方に位置するものほど湿気を多く含んでおり、電気的抵抗値が小さいと考えられる。そのため、印刷枚数カウンタの値が増えるほど、補正後裏面用転写バイアスが低く設定されることにより、次に述べる裏面転写処理において、各色トナー像を用紙３の表面または裏面に良好に転写させることできる。

また、排紙トレイ３６上には、用紙３がフェースダウン状態で排紙されるので、その用紙３は、リヤカバートレイ３７上での最上位の用紙３がマルチパーパストレイ１１上で最上位に位置するように、マルチパーパストレイ１１上にセットされる。したがって、マルチパーパストレイ１１上の用紙３は、下方に位置するものほど乾燥しており、電気的抵抗値が大きいと考えられる。そのため、印刷枚数カウンタの値が増えるほど、補正後裏面用転写バイアスが高く設定されることにより、次に述べる裏面転写処理において、各色トナー像を用紙３の表面または裏面に良好に転写させることできる。

こうして、補正後裏面転写バイアスが設定されると、用紙３の裏面に画像を形成するための処理（裏面印刷処理）が行われる（Ｓ２２）。具体的には、マルチパーパストレイ１１上から用紙３が給紙され、その用紙３の種類に応じた速度（用紙３が厚紙のときには、薄紙および普通紙のときの約半分の速度）で用紙３が搬送されて、画像形成部５において、用紙３の表面にビットマップメモリ上に展開されている裏面印刷データに基づく画像が形成される。このとき、補正後裏面用転写バイアスが転写ローラ３０に供給される。裏面に画像が形成された用紙３は、ＲＡＭにセットされている設定に基づいて、排紙トレイ３６またはリヤカバートレイ３７上に排紙される。

１枚の用紙３への画像の形成が達成されると、ＲＡＭに設定されている印刷枚数カウンタの値がカウントアップ（＋１）される（Ｓ２３）。そして、そのカウントアップ後の印刷枚数カウンタの値がＲＡＭにセットされている印刷枚数に到達したか否かが調べられる（Ｓ２４）。印刷枚数に到達していなければ（Ｓ２４：ＮＯ）、前述のＳ１９〜Ｓ２３の処理が再び行われる。そして、ＲＡＭにセットされている印刷枚数分の裏面印刷処理が行われると、印刷枚数カウンタの値の零へのリセットなどの後処理が行われる（Ｓ２５）。そして、用紙３の表面および裏面に画像を形成するための一連の画像形成動作制御が終了する。

また、図３を参照して、ユーザにより設定された動作モードがマニュアルデュープレックスモードでない場合（Ｓ１：ＮＯ）、つまりシンプレックスモードである場合には、予め定めるシンプレックス印刷処理が行われる。そして、図４に示すＳ２５の後処理が行われて、用紙３の表面に画像を形成するための一連の画像形成動作制御が終了する。なお、シンプレックス印刷処理は、前述の表面印刷処理と同様な処理であるので、その詳細な説明は省略する。
４．条件設定処理（転写バイアス設定処理）
図５は、転写バイアス設定処理を説明するためのフローチャートである。図６は、転写バイアス設定処理で参照される選択テーブルの内容の一例を示す図である。また、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａおよび図１０Ａは、転写バイアス設定処理で使用される環境テーブルの一例を示す図であり、図７Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂおよび図１０Ｂは、転写バイアス設定処理で使用される転写バイアステーブルの一例を示す図である。

転写バイアス設定処理は、マイクロコンピュータ４０の条件設定部４５によって実行される。
図５を参照して、転写バイアス設定処理では、まず、温度センサ４１および湿度センサ４２の検出信号が参照されて、カラーレーザプリンタ１の使用環境温度および使用環境湿度を含む環境情報が取得される（Ｓ３１）。そして、マイクロコンピュータ４０のＲＯＭに格納されている選択テーブルが参照されて、使用環境温度および使用環境湿度に応じて、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａおよび図１０Ａに示す環境テーブルのうちの１つが選択される（Ｓ３２）。

選択テーブルは、図６に示すグラフをテーブル化したものである。図６に示すグラフでは、相対湿度および温度がそれぞれ縦軸および横軸にとられて、この縦軸および横軸を２辺とする矩形状の領域が４つの領域Ａａ，Ａｂ，Ａｃ，Ａｄに分けられている。領域Ａａと領域Ａｂとの境界線は、温度１０℃かつ相対湿度３０％の点から温度２０℃かつ相対湿度２７％の点までほぼ直線的に傾き、温度２０℃かつ相対湿度２７％の点から温度４０℃かつ相対湿度２７％の点までほぼ直線的に延びている。領域Ａｂと領域Ａｃとの境界線は、温度１０℃かつ相対湿度４５％の点から温度２０℃かつ相対湿度４０％の点までほぼ直線的に傾き、温度２０℃かつ相対湿度４０％の点から温度４０℃かつ相対湿度４０％の点までほぼ直線的に延びている。また、領域Ａｃと領域Ａｄとの境界線は、温度１０℃かつ相対湿度７０％の点から温度４０℃かつ相対湿度７０％の点までほぼ直線的に延びている。

温度センサ４１の検出信号から取得される使用環境温度および湿度センサ４２の検出信号から取得される使用環境湿度が、図６に示す領域Ａａ，Ａｂ，Ａｃ，Ａｄのうちのどの領域に含まれるかが調べられる。そして、領域Ａａに含まれる場合には、図７Ａに示す環境テーブルが選択され、領域Ａｂに含まれる場合には、図８Ａに示す環境テーブルが選択され、領域Ａｃに含まれる場合には、図９Ａに示す環境テーブルが選択され、領域Ａｄに含まれる場合には、図１０Ａに示す環境テーブルが選択される。

各環境テーブルは、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａおよび図１０Ａに示すように、ＳＸテーブル、ＭＤＸ１テーブルおよびＭＤＸ２テーブルの３つのテーブルを含む。ＳＸテーブル、ＭＤＸ１テーブルおよびＭＤＸ２テーブルは、図７Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂおよび図１０Ｂに示す転写バイアステーブルのアドレスを、用紙３の種類（厚さ）および幅の各組合せに対応づけて、ＲＯＭに記憶させることにより作成されている。

図７Ａに示すＳＸテーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶されている。

図７Ａに示すＭＤＸ１テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「４」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「４」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶されている。

図７Ａに示すＭＤＸ２テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶されている。

図８Ａに示すＳＸテーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶されている。

図８Ａに示すＭＤＸ１テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶されている。

図８Ａに示すＭＤＸ２テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶されている。

図９Ａに示すＳＸテーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶されている。

図９Ａに示すＭＤＸ１テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「４」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶されている。

図９Ａに示すＭＤＸ２テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶されている。

図１０Ａに示すＳＸテーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「２」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「３」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１１」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１２」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１３」が記憶されている。

図１０Ａに示すＭＤＸ１テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「７」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「７」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「７」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「７」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「７」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「７」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１６」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１６」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１６」が記憶されている。

図１０Ａに示すＭＤＸ２テーブルには、薄紙（薄い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「５」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「６」が記憶され、薄紙（薄い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「６」が記憶されている。また、普通紙（ふつう）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「５」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「５」が記憶され、普通紙（ふつう）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「５」が記憶されている。さらに、厚紙（厚い）および幅１２０ｍｍ以下の組合せに対応づけて、アドレス「１４」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１２０〜１７０ｍｍの組合せに対応づけて、アドレス「１４」が記憶され、厚紙（厚い）および幅１７０ｍｍ以上の組合せに対応づけて、アドレス「１５」が記憶されている。

図５を参照して、環境テーブルが選択されると、次に、マイクロコンピュータ４０のビットマップメモリに現在展開されている印刷データが裏面印刷データであるか否かが判断される（Ｓ３３）。そして、印刷データが裏面印刷データでない場合（Ｓ３３：ＮＯ）、つまり印刷データが表面印刷データであって、これ以降に表面画像形成動作が行われる場合には、Ｓ３２で選択された環境テーブルに含まれるＳＸテーブルが、表面用転写バイアスの設定のために参照すべきテーブルとして選択される（Ｓ３４）
一方、ビットマップメモリに現在展開されている印刷データが裏面印刷データであって、これ以降に裏面画像形成動作が行われる場合には（Ｓ３３：ＹＥＳ）、図４に示すＳ１３〜Ｓ１６で放置時間タイマ４４により計測された経過時間（表面画像形成動作終了からの経過時間）が取得される（Ｓ３５）。そして、その取得した経過時間をＲＡＭにセットされている印刷枚数で除算して得られる除算値が予め定めるＹ以上であるか否かが判断される（Ｓ３６）。

除算値がＹ以上である場合には（Ｓ３６：ＹＥＳ）、Ｓ３２で選択された環境テーブルに含まれるＳＸテーブルが、裏面用転写バイアスの設定のために参照すべきテーブルとして選択される（Ｓ３４）。すなわち、除算値がＹ以上である場合には、表面画像形成動作終了から長時間が経過しており、表面に画像が形成された用紙３は、排紙トレイ３６またはリヤカバートレイ３７上に長時間放置されることにより、周囲の湿気を吸収して、その表面に画像が形成される前の状態に戻っていると考えられる。そのため、除算値がＹ以上である場合には、ビットマップメモリに現在展開されている印刷データが表面印刷データである場合と同じく、Ｓ３２で選択された環境テーブルに含まれるＳＸテーブルが選択される。

除算値がＹ未満である場合には（Ｓ３６：ＮＯ）、さらに、その除算値がＸ（たとえば、Ｘ＝１）以上であるか否かが判断される（Ｓ３７）。そして、除算値がＸ以上Ｙ（たとえば、Ｙ＝３）未満である場合（Ｓ３７：ＹＥＳ）、Ｓ３２で選択された環境テーブルに含まれるＭＤＸ２テーブルが、裏面用転写バイアスの設定のために参照すべきテーブルとして選択される（Ｓ３８）。一方、除算値がＸ未満である場合（Ｓ３７：ＮＯ）、Ｓ３２で選択された環境テーブルに含まれるＭＤＸ１テーブルが、裏面用転写バイアスの設定のために参照すべきテーブルとして選択される（Ｓ３９）。

こうして、参照すべきテーブル（参照テーブル）が選択されると、ＲＡＭに記憶されている用紙３の種類および幅に関する情報が読み出される（Ｓ４０）。そして、参照テーブルが参照されて、その用紙３の種類（厚さ）および幅に対応するアドレスが取得される（Ｓ４１）。
マイクロコンピュータ４０のＲＯＭには、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａおよび図１０Ａに示す各環境テーブルに対応づけて、図７Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂおよび図１０Ｂに示す転写バイアステーブルが格納されている。各転写バイアステーブルは、アドレスごとに、ブラックプロセス部１４Ｋ、イエロープロセス部１４Ｙ、マゼンタプロセス部１４Ｍおよびシアンプロセス部１４Ｃの各転写ローラ３０に供給すべき転写バイアスを記憶している。

図７Ｂに示す転写バイアステーブルは、図７Ａに示す環境テーブルに対応づけてＲＯＭに格納されている。この図７Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」に対応づけて、ブラックプロセス部１４Ｋの転写ローラ３０に対する転写バイアス（以下「ブラック転写バイアス」という。）として９μＡが記憶され、イエロープロセス部１４Ｙの転写ローラ３０に対する転写バイアス（以下「イエロー転写バイアス」という。）として１０μＡが記憶され、マゼンタプロセス部１４Ｍの転写ローラ３０に対する転写バイアス（以下「マゼンタ転写バイアス」という。）として１１μＡが記憶され、シアンプロセス部１４Ｃの転写ローラ３０に対する転写バイアス（以下「シアン転写バイアス」という。）として１２μＡが記憶されている。また、アドレス「２」に対応づけて、ブラック転写バイアスとして１０μＡが記憶され、イエロー転写バイアスとして１１μＡが記憶され、マゼンタ転写バイアスとして１２μＡが記憶され、シアン転写バイアスとして１３μＡが記憶されている。このように、図７Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」「２」「３」「４」「１１」「１２」「１３」にそれぞれ対応づけて、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが記憶されている。

図８Ｂに示す転写バイアステーブルは、図８Ａに示す環境テーブルに対応づけてＲＯＭに格納されている。この図８Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」に対応づけて、ブラック転写バイアスとして９μＡが記憶され、イエロー転写バイアスとして１０μＡが記憶され、マゼンタ転写バイアスとして１１μＡが記憶され、シアン転写バイアスとして１２μＡが記憶されている。また、アドレス「２」に対応づけて、ブラック転写バイアスとして１０μＡが記憶され、イエロー転写バイアスとして１１μＡが記憶され、マゼンタ転写バイアスとして１２μＡが記憶され、シアン転写バイアスとして１３μＡが記憶されている。このように、図８Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」「２」「３」「４」「１１」「１２」「１３」にそれぞれ対応づけて、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが記憶されている。

図９Ｂに示す転写バイアステーブルは、図９Ａに示す環境テーブルに対応づけてＲＯＭに格納されている。この図９Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」に対応づけて、ブラック転写バイアスとして７μＡが記憶され、イエロー転写バイアスとして８μＡが記憶され、マゼンタ転写バイアスとして９μＡが記憶され、シアン転写バイアスとして１０μＡが記憶されている。また、アドレス「２」に対応づけて、ブラック転写バイアスとして８μＡが記憶され、イエロー転写バイアスとして９μＡが記憶され、マゼンタ転写バイアスとして１０μＡが記憶され、シアン転写バイアスとして１１μＡが記憶されている。このように、図９Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」「２」「３」「４」「１１」「１２」「１３」にそれぞれ対応づけて、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが記憶されている。

図１０Ｂに示す転写バイアステーブルは、図１０Ａに示す環境テーブルに対応づけてＲＯＭに格納されている。この図１０Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」に対応づけて、ブラック転写バイアスとして９μＡが記憶され、イエロー転写バイアスとして８μＡが記憶され、マゼンタ転写バイアスとして９μＡが記憶され、シアン転写バイアスとして１２μＡが記憶されている。また、アドレス「２」に対応づけて、ブラック転写バイアスとして１０μＡが記憶され、イエロー転写バイアスとして９μＡが記憶され、マゼンタ転写バイアスとして１０μＡが記憶され、シアン転写バイアスとして１３μＡが記憶されている。このように、図１０Ｂに示す転写バイアステーブルには、アドレス「１」「２」「３」「４」「５」「６」「７」「１１」「１２」「１３」「１４」「１５」「１６」にそれぞれ対応づけて、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが記憶されている。

図５を参照して、参照テーブルからアドレスが取得されると、そのアドレスが参照テーブルと対応づけられた転写バイアステーブルに与えられて、その転写バイアステーブルからブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが読み出される。そして、その読み出されたブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが、表面用転写バイアスまたは裏面用転写バイアスとして設定されて（Ｓ４０）、この転写バイアス設定処理が終了する。
５．転写バイアス設定例
＜設定例１＞
使用環境温度が２０℃であり、使用環境湿度が２０％である場合、図７Ａに示す環境テーブルが選択される。そして、マイクロコンピュータ４０のビットマップメモリに展開されている印刷データが表面印刷データであるか、または、表面画像形成動作終了からの経過時間をＲＡＭにセットされている印刷枚数で除算して得られる除算値がＹ以上であれば、図７Ａに示す環境テーブルに含まれるＳＸテーブルが選択される。さらに、用紙３が薄紙であり、その幅が１２０ｍｍ以下であれば、ＳＸテーブルからアドレス「２」が取得される。このアドレス「２」は、図７Ｂに示す転写バイアステーブルに与えられる。その結果、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが、それぞれ１０μＡ、１１μＡ、１２μＡおよび１３μＡに設定される。
＜設定例２＞
使用環境温度が２０℃であり、使用環境湿度が２０％である場合、図７Ａに示す環境テーブルが選択される。そして、マイクロコンピュータ４０のビットマップメモリに展開されている印刷データが表面印刷データであるか、または、表面画像形成動作終了からの経過時間をＲＡＭにセットされている印刷枚数で除算して得られる除算値がＹ以上であれば、図７Ａに示す環境テーブルに含まれるＳＸテーブルが選択される。さらに、用紙３が薄紙であり、その幅が１７０ｍｍ以上であれば、ＳＸテーブルからアドレス「１」が取得される。このアドレス「１」は、図７Ｂに示す転写バイアステーブルに与えられる。その結果、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが、それぞれ９μＡ、１０μＡ、１１μＡおよび１２μＡに設定される。
＜設定例３＞
使用環境温度が２０℃であり、使用環境湿度が２０％である場合、図７Ａに示す環境テーブルが選択される。そして、表面画像形成動作終了からの経過時間をＲＡＭにセットされている印刷枚数で除算して得られる除算値がＸ未満であれば、図７Ａに示す環境テーブルに含まれるＭＤＸ１テーブルが選択される。さらに、用紙３が薄紙であり、その幅が１２０ｍｍ以下であれば、ＭＤＸ１テーブルからアドレス「４」が取得される。このアドレス「４」は、図７Ｂに示す転写バイアステーブルに与えられる。その結果、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが、それぞれ１２μＡ、１３μＡ、１５μＡおよび１７μＡに設定される。
＜設定例４＞
使用環境温度が２５℃であり、使用環境湿度が３５％である場合、図８Ａに示す環境テーブルが選択される。そして、表面画像形成動作終了からの経過時間をＲＡＭにセットされている印刷枚数で除算して得られる除算値がＸ未満であれば、図８Ａに示す環境テーブルに含まれるＭＤＸ１テーブルが選択される。さらに、用紙３が薄紙であり、その幅が１２０ｍｍ以下であれば、ＭＤＸ１テーブルからアドレス「２」が取得される。このアドレス「２」は、図７Ｂに示す転写バイアステーブルに与えられる。その結果、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが、それぞれ１０μＡ、１１μＡ、１２μＡおよび１３μＡに設定される。
＜設定例５＞
使用環境温度が２５℃であり、使用環境湿度が５０％である場合、図９Ａに示す環境テーブルが選択される。そして、マイクロコンピュータ４０のビットマップメモリに展開されている印刷データが表面印刷データであるか、または、表面画像形成動作終了からの経過時間をＲＡＭにセットされている印刷枚数で除算して得られる除算値がＹ以上であれば、図９Ａに示す環境テーブルに含まれるＳＸテーブルが選択される。さらに、用紙３が薄紙であり、その幅が１２０ｍｍ以下であれば、ＳＸテーブルからアドレス「３」が取得される。このアドレス「３」は、図９Ｂに示す転写バイアステーブルに与えられる。その結果、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが、それぞれ９μＡ、１０μＡ、１１μＡおよび１２μＡに設定される。
＜設定例６＞
使用環境温度が２５℃であり、使用環境湿度が５０％である場合、図９Ａに示す環境テーブルが選択される。そして、マイクロコンピュータ４０のビットマップメモリに展開されている印刷データが表面印刷データであるか、または、表面画像形成動作終了からの経過時間をＲＡＭにセットされている印刷枚数で除算して得られる除算値がＹ以上であれば、図９Ａに示す環境テーブルに含まれるＳＸテーブルが選択される。さらに、用紙３が普通紙であり、その幅が１２０ｍｍ以下であれば、ＳＸテーブルからアドレス「２」が取得される。このアドレス「２」は、図９Ｂに示す転写バイアステーブルに与えられる。その結果、ブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが、それぞれ８μＡ、９μＡ、１０μＡおよび１１μＡに設定される。
＜設定例１と設定例２との比較＞
設定例１と設定例２とを比較して判るように、使用環境温度２０℃、使用環境湿度２０％の環境下で、用紙３の幅以外の条件が同じであれば、幅が相対的に小さい用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスは、それぞれ幅が相対的に大きい用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアス以上の値に設定される。

幅の小さな用紙３は、用紙の存在しない部分の割合が大きいため、低電流制御においては、その用紙３の電気的抵抗値は、用紙３へのトナー像の転写に大きな影響を与える。したがって、幅の相対的に小さな用紙３に画像が形成される場合に、幅の相対的に大きな用紙３に画像が形成される場合と比較して、高いブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが転写ローラ３０に供給されることにより、各色トナー像を用紙３の表面または裏面に良好に転写させることできる。その結果、用紙３の幅にかかわらず、用紙３の表面または裏面に良好（高品質）な画像を形成することができる。
＜設定例１と設定例３との比較＞
設定例１と設定例３とを比較して判るように、使用環境温度２０℃、使用環境湿度２０％の環境下で、表面画像形成動作終了からの経過時間以外の条件が同じであれば、相対的に短い経過時間の経過後に用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスは、それぞれ相対的に長い経過時間の経過後に用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアス以上の値に設定される。

表面画像形成動作終了直後の用紙３は、トナー像を用紙３に定着させるための加熱により乾燥し、電気的抵抗値が高い状態となっているが、表面画像形成動作終了から長時間放置されると、用紙３は、周囲の湿気を吸収して、その表面に画像が形成される前の電気的抵抗値の低い状態に戻る。したがって、相対的に短い経過時間の経過後に用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合に、相対的に長い経過時間の経過後に用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合と比較して、高いブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが転写ローラ３０に供給されることにより、各色トナー像を用紙３の表面または裏面に良好に転写させることできる。その結果、表面画像形成動作終了からの経過時間にかかわらず、用紙３の表面または裏面に良好（高品質）な画像を形成することができる。
＜設定例３と設定例４との比較＞
設定例３と設定例４とを比較して判るように、使用環境温度および使用環境湿度以外の条件が同じであれば、使用環境温度２０℃、使用環境湿度２０％の環境下で用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスは、それぞれ使用環境温度２５℃、使用環境湿度３５％の環境下で用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアス以上の値に設定される。

使用環境温度２０℃、使用環境湿度２０％の環境下に置かれた用紙３は、使用環境温度２５℃、使用環境湿度３５％の環境下に置かれた用紙３よりも乾燥し、その電気的抵抗値が高い。したがって、湿度が相対的に低い環境下で用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合に、湿度が相対的に高い環境下で用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合と比較して、高いブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが転写ローラ３０に供給されることにより、各色トナー像を用紙３の表面または裏面に良好に転写させることできる。その結果、使用環境湿度にかかわらず、用紙３の表面または裏面に良好（高品質）な画像を形成することができる。
＜設定例５と設定例６との比較＞
設定例５と設定例６とを比較して判るように、使用環境温度２５℃、使用環境湿度５０％の環境下で、用紙３の厚さ以外の条件が同じであれば、厚さが相対的に薄い用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスは、それぞれふつうの厚さ（普通紙）の用紙３の表面または裏面に画像が形成される場合のブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアス以上の値に設定される。

厚さの薄い用紙３は、厚さの薄い用紙３よりも一般的に電気的抵抗値が高い。したがって、厚さの相対的に薄い用紙３に画像が形成される場合に、厚さの相対的に厚い用紙３に画像が形成される場合と比較して、高いブラック転写バイアス、イエロー転写バイアス、マゼンタ転写バイアスおよびシアン転写バイアスが転写ローラ３０に供給されることにより、各色トナー像を用紙３の表面または裏面に良好に転写させることできる。その結果、用紙３の厚さにかかわらず、用紙３の表面または裏面に良好（高品質）な画像を形成することができる。

以上のように、マニュアルデュープレックスモードにおいて、用紙３の表面に画像が形成されるときの表面用転写バイアスと、用紙３の裏面に画像が画像が形成されるときの裏面用転写バイアスとが個別に設定される。そのため、用紙３の表面に対する画像の形成時と裏面に対する画像の形成時とで、転写バイアスをそれぞれ最適に設定することができ、それぞれ最適な転写バイアスで画像形成部５を動作させることができる。その結果、マニュアルデュープレックスモードにおいて、用紙３の両面に良好な画像を形成することができる。
６．他の条件設定処理
図１１は、条件設定部４５により実行される他の条件設定処理を説明するためのフローチャートである。

この条件設定処理は、用紙３の表面および裏面に画像が形成されるときの現像バイアスを設定するための処理であり、用紙３の表面に画像を形成するための表面印刷処理（図３に示すＳ９）および用紙３の裏面に画像を形成するための裏面印刷処理（図４に示すＳ２２）の前に行われる。
まず、マイクロコンピュータ４０により、裏面印刷処理前であるか否かが判断される（Ｓ５１）。

裏面印刷処理前でない場合（Ｓ５１：ＮＯ）、つまり表面印刷処理前である場合には、現像バイアスが予め定める通常現像バイアスに設定されて（Ｓ５２）、この条件設定処理が終了する。
裏面印刷処理前である場合には（Ｓ５１：ＹＥＳ）、湿度センサ４２の検出信号から取得される使用環境湿度が２０％以下であるか否かが調べられる（Ｓ５３）。使用環境湿度が２０％よりも高い場合には、現像バイアスが予め定める通常現像バイアスに設定されて（Ｓ５２）、この条件設定処理が終了する。

一方、使用環境湿度が２０％以下である場合には、現像バイアスが通常現像バイアスよりも低い低湿用現像バイアスに設定される（Ｓ５３）。また、低湿用現像画像制御（γ補正）が設定されて、この条件設定処理が終了する。低湿用現像画像制御が設定された場合には、用紙３に形成すべき画像のデータに対して、現像バイアスが低下したことによって狂ったγを補正するための処理が施される。

このように、湿度センサ４２により検出される湿度が２０％以下である低湿環境下では、用紙３の裏面に画像が形成されるときの現像バイアスが表面に画像が形成されるときの現像バイアスよりも低く設定される。これにより、裏面に対する画像形成時に、現像ローラ２４から感光ドラム２０へのトナーの過剰な供給を抑制することができ、感光ドラム２０に良好なトナー像を担持させることができる。そのため、マニュアルデュープレックスモードにおいて、用紙３の両面に良好な画像を形成することができる。

本発明の画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。 図１に示すカラーレーザプリンタの制御系のブロック図である。 図２に示すマイクロコンピュータにより実行される画像形成動作制御を説明するためのフローチャート（その１）である。 図２に示すマイクロコンピュータにより実行される画像形成動作制御を説明するためのフローチャート（その２）である。 図２に示す条件設定部により実行される転写バイアス設定処理を説明するためのフローチャートである。 図５の転写バイアス設定処理で参照される選択テーブルの内容の一例を示す図である。 図５の転写バイアス設定処理で使用される環境テーブルの一例を示す図である。 図７Ａの環境テーブルに対応づけられた転写バイアステーブルの一例を示す図である。 図５の転写バイアス設定処理で使用される環境テーブルの一例を示す図である。 図８Ａの環境テーブルに対応づけられた転写バイアステーブルの一例を示す図である。 図５の転写バイアス設定処理で使用される環境テーブルの一例を示す図である。 図９Ａの環境テーブルに対応づけられた転写バイアステーブルの一例を示す図である。 図５の転写バイアス設定処理で使用される環境テーブルの一例を示す図である。 図１０Ａの環境テーブルに対応づけられた転写バイアステーブルの一例を示す図である。 図２に示す条件設定部により実行される他の条件設定処理（現像バイアスを設定する処理）を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１ カラーレーザプリンタ
３ 用紙
５ 画像形成部
７ 給紙カセット
１１ マルチパーパストレイ
２０ 感光ドラム
２４ 現像ローラ
３０ 転写ローラ
３６ 排紙トレイ
３７ リヤカバートレイ
４０ マイクロコンピュータ
４２ 湿度センサ
４４ 放置時間タイマ
４５ 条件設定部
４６ 転写バイアス制御部
４７ 現像バイアス制御部

Claims (9)

1. 記録媒体の画像形成面に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に供給すべき記録媒体がセットされる記録媒体供給部と、前記画像形成部で画像が形成された記録媒体が排出される記録媒体排出部とを備え、第１の画像形成面に画像が形成されて、前記記録媒体排出部に排出された記録媒体を、前記記録媒体供給部にセットして、当該記録媒体の前記第１の画像形成面と反対側の第２の画像形成面に画像を形成させるマニュアル両面モードを有する画像形成装置であって、
   前記マニュアル両面モードにおいて、前記第１の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件、および前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件を個別に設定する条件設定手段と、
   前記条件設定手段によって設定される各動作条件に基づいて、前記画像形成部を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記条件設定手段は、記録媒体の厚さに基づいて、各動作条件を個別に設定することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記条件設定手段は、記録媒体の幅に基づいて、各動作条件を個別に設定することを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 湿度を検出する湿度検出手段を備え、
   前記条件設定手段は、前記湿度検出手段によって検出される湿度に基づいて、各動作条件を個別に設定することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成部は、
   記録媒体に形成されるべき画像に対応した現像剤像を担持する像担持体と、
   現像バイアスが供給され、この現像バイアスにより、現像剤を前記像担持体に供給する現像剤供給体とを備え、
   前記条件設定手段は、前記湿度検出手段によって検出される湿度が予め定める湿度以下の場合には、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの現像バイアスを、前記第１の画像形成面に画像が形成されるときの現像バイアスよりも低く設定することを特徴とする、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 所定数の記録媒体の前記第１の画像形成面への画像の形成が完了してから、前記第２の画像形成面への画像の形成のための動作が開始されるまでの経過時間を計測する経過時間計測手段を備え、
   前記条件設定手段は、前記経過時間計測手段によって計測された経過時間に基づいて、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件を設定することを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記画像形成部は、
   記録媒体に形成されるべき画像に対応した現像剤像を担持する像担持体と、
   転写バイアスが供給され、この転写バイアスにより、前記像担持体に担持された現像剤像を記録媒体の画像形成面に転写させる転写手段とを備え、
   前記条件設定手段は、
   前記経過時間計測手段によって計測された経過時間が予め定める時間未満の場合に、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアスを設定するために参照すべきテーブルを記憶する第１記憶手段と、
   前記第１の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアス、および、前記経過時間計測手段によって計測された経過時間が前記予め定める時間以上の場合に、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアスを設定するために参照すべきテーブルを記憶する第２記憶手段とを備えていることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記条件設定手段は、複数の記録媒体の前記第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われる場合に、画像形成動作の回数に基づいて、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの前記画像形成部の動作条件を設定することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成部は、
   記録媒体に形成されるべき画像に対応した現像剤像を担持する像担持体と、
   転写バイアスが供給され、この転写バイアスにより、前記像担持体に担持された現像剤像を記録媒体の画像形成面に転写させる転写手段とを備え、
   前記記録媒体排出部は、
   画像が形成された画像形成面を上方に向けて記録媒体が排出され、その排出される記録媒体が順に上方に積み重ねて載置されるフェースアップ排出部と、
   画像が形成された画像形成面を下方に向けて記録媒体が排出され、その排出される記録媒体が順に上方に積み重ねて載置されるフェースダウン排出部とを備え、
   前記記録媒体供給部は、複数の記録媒体を積み重ねた状態で載置することができ、その載置された記録媒体を最上位のものから順に、前記画像形成部に向けて送り出すものであり、
   前記条件設定手段は、前記フェースアップ排出部に排出された複数の記録媒体が前記記録媒体供給部にセットされて、その複数の記録媒体の前記第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われるか、前記フェースダウン排出部に排出された複数の記録媒体が前記記録媒体供給部にセットされて、その複数の記録媒体の前記第２の画像形成面への画像の形成が連続して行われるかに応じて、前記第２の画像形成面に画像が形成されるときの転写バイアスを設定することを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置。

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