JP3089681B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両面画像形成機能や多
重画像形成機能を有する、転写式画像形成装置に関す
る。

【０００２】より詳しくは、電子写真・静電記録等の作
像プロセスにより第１の像担持体としての感光体・誘電
体等に目的の画像情報に対応した可転写像（トナー像）
を形成担持させ、その第１の像担持体面の可転写像を該
像担持体面に第２の像担持体としての転写材（転写用
紙）をバイアスを印加した転写部材（転写ローラ・転写
ベルトなど）で当接させることで該転写材面側へ転写さ
せる転写方式の画像形成装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】図７に上記のような転写装置を用いた画
像形成装置の一例の概略構成を示した。本例の画像形成
装置は電子写真プロセス利用のレーザープリンタであ
る。

【０００４】１は第１の像担持体としての回転ドラム型
の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）である。
該感光ドラム１は矢印の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動され、その回転過程で
一次帯電器２によりマイナスの所定の暗電位Ｖ_D に一様
に帯電処理される。

【０００５】３はレーザービームスキャナであり、不図
示の画像読取装置・ワードプロセッサ・コンピュータ等
のホスト装置から入力される目的画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力し、前記のように一次帯電器２でマイナスに一様
帯電された感光ドラム１面が該レーザービームで走査露
光されることで露光部分は電位絶対値が小さくなって明
電位Ｖ_L となり回転感光ドラム１面に目的の画像情報に
対応した静電潜像が形成されていく。

【０００６】次いでその潜像は現像器４によりマイナス
のトナーで反転現像（レーザー露光部Ｖ_L にトナーが付
着）されて顕像化される。

【０００７】現像器４は回転駆動される現像スリーブ４
ａを有し、そのスリーブ外周面にマイナスの電荷をもっ
たトナーの薄層がコートされてドラム１面と対向し、ス
リーブ４ａにはその絶対値がドラム１の暗電位Ｖ_D より
も小さく、明電位Ｖ_L よりも大きな現像バイアス電圧Ｖ
_DCが印加されていることで、スリーブ４ａ上のトナーが
感光ドラム１の明電位Ｖ_L の部分にのみ転移して潜像が
顕像化（反転現像）される。

【０００８】一方、給紙トレイ１４上に積載セットされ
ている第２の像担持体としての転写材１５が給紙ローラ
１３の駆動により１枚宛繰り出し給送され、搬送ガイド
１２ａ、レジストローラ対１０・１１、転写ガイド８・
９を経由して、感光ドラム１とこれに当接させて電源１
８で転写バイアスを印加した転写部材としての転写ロー
ラ５とのニップ部（転写部）ｎへ感光ドラム１の回転と
同期どりされた適切なタイミングをもって給送されて該
給送転写材１５の面に感光ドラム１面側のトナー像が順
次に転写されていく。転写部材としての転写ローラ５の
抵抗値は１０⁸〜１０⁹ Ωｃｍ程度のものが適当であ
る。

【０００９】転写部を通った転写材１５は感光ドラム１
面から分離され、搬送ガイド１２ｂで定着器７へ導入さ
れて転写トナー像の定着を受け、画像形成物（プリン
ト）として排紙トレイ１６へ出力される。転写材分離後
の感光ドラム１面はクリーニング装置６で転写残りトナ
ー等の感光ドラム面残留物の除去を受けて清浄面化され
て繰り返して作像に供される。

【００１０】転写ローラ５を、直径２０ｍｍ、芯金径８
ｍｍ、ローラ長２２ｃｍ、ローラ硬度３０°とし、直径
３０ｍｍの感光ドラム１への加圧を１．４Ｋｇとすると
転写ローラ５と感光ドラム１で形成するニップ部ｎの幅
は３ｍｍ程度となる。このとき転写ローラ芯金と、転写
ローラ５と感光ドラム１で形成するニップ部ｎとの間の
抵抗は、転写ローラとして２．５×１０⁸ Ωｃｍ（２Ｋ
Ｖ印加）のゴム材を使用した場合には２×１０⁸ Ωとな
る。

【００１１】ゴム材はその抵抗をゴム材中にカーボンや
金属酸化物を添加分散することにより調整している。そ
のようなゴム材は、製造時に若干抵抗値が振れたり、環
境により抵抗値が変動する。そのような抵抗値変動が生
じても安定して転写を実行させるために、非転写時（非
通紙時）に像担持体１面の暗電位部に当接している転写
部材５に定電流のバイアスを印加し、その時発生する電
圧をもとに転写時（通紙時）に転写部材５に印加する電
圧を決定する転写電圧制御方法が提案されている。

【００１２】図８に、常温常湿環境で転写ローラ５が適
正抵抗値である場合における、転写ローラ５への印加電
圧（ＫＶ）と、非転写時Ａ及び転写時Ｂにおける転写ロ
ーラ電流値（μＡ）との関係グラフの一例を示す。

【００１３】転写時Ｂにおける転写電流が４μＡ〜７μ
Ａが適正転写電流値範囲である。印加電圧軸においてＶ
_P とＶ_K はその最適転写電流値範囲に対応する最適転写
電圧値範囲の下限値と上限値である。転写電流値４μＡ
以下（電圧値Ｖ_P 以下）では転写不良が生じ、７μＡ以
上（電圧値Ｖ_K 以上）では転写電流が転写用紙を突きぬ
けて画像不良を生じたり、感光ドラム１の電位を下げて
しまったりする弊害を生じる。

【００１４】そこで例えば、非転写時Ａに１０μＡの定
電流制御（Ｉ₀ ）を行ない、このときに生じた電圧Ｖ_T
をもとに転写時Ｂに転写ローラ５に印加する電圧を決定
してやれば良い。図８の例ではＶ_T をそのまま印加すれ
ばＶ_P 〜Ｖ_K の範囲のほぼ中央の最適電圧が得られるこ
とになる（特願昭６３−２７６１０６号等参照）。

【００１５】また図９と図１０にそれぞれ、転写ローラ
５の抵抗値が比較的高い場合と、低い場合とにおける、
上記と同様の関係グラフの一例を示した。これ等の場合
も同様にして非転写時Ａに１０μＡの定電流制御を行な
い、このときの電圧Ｖ_T をもとに転写時Ｂにおける転写
ローラ５に対する印加電圧を制御すればよい。

【００１６】ただ、Ｖ_T をそのまま印加した場合、図９
及び図１０では必ずしもＶ_P 〜Ｖ_Kの範囲の中央にはな
らず、許容限度に対しほとんどマージンがない。

【００１７】そこで、Ｖ_T をもとにして、 Ｖ_T′＝ａ・Ｖ_T ＋ｂ ……（１） なる式を用いてＶ_T′を算出してやる方法を本出願人は
先に提案している（特願平２−１３０５９９号）。この
方法によれば、定数ａやｂを例えば、 ａ＝０．６、 ｂ＝１．２ などとすることで、図９の例においては Ｖ_T′＝０．６×４．３＋１．２≒３．７８（ＫＶ） 図１０の例においては Ｖ_T′＝０．６×２．０＋１．２≒２．４０（ＫＶ） という具合に、各々の図中に示すごとくＶ_T をＶ_P 〜Ｖ
_K の範囲のほぼ中央のほぼ最適な値Ｖ_T′へ補正出来
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下に述べる不都合のある事が判った。

【００１９】（１）長期にわたり高湿環境下に転写材と
しての転写用紙１５を放置した場合には転写用紙の抵抗
値が大幅に低下し、非転写時・転写時における転写ロー
ラ電流値の差が減少する。このため、特に、抵抗の低い
転写ローラでは図１１のように転写時の転写ローラ電流
の特性曲線が（Ｂ）からＢ′ のようにシフト状態とな
ることで、Ｖ_T′＞Ｖ_K″ となり、転写電流の転写用紙
突き抜け現象が生じ易くなる。

【００２０】また、反転現象の系においては、極端に転
写用紙１５の抵抗が下がると、感光ドラム１上でトナー
の存在する明部には転写電流が流れにくく、トナーの存
在しない暗部に転写電流が集中してしまう様になり、こ
の結果、画像パターンに応じたゴーストが生じる事もあ
る。

【００２１】（２）また画像形成装置が自動両面画像形
成機能や多重画像形成機能を備えたものである場合にお
いては、転写用紙１５の第１面（又は第１回目）の画像
転写が実行されてその転写画像の定着処理がなされるこ
とで、転写用紙は水分が蒸発して高抵抗化した状態にな
る。従ってこの転写用紙を第２面（又は第２回目）の画
像転写のために再び転写部へ通紙すると、このときの転
写用紙は上記のように高抵抗化しているので、転写時・
非転写時における転写ローラ電流値の差が今度は増大し
て図１２のように転写時の転写ローラ電流の特性曲線が
（Ｂ）からＢ″のようにシフト状態となることで、
Ｖ_T′＜Ｖ_P″ となり、転写不良を生じ易くなる。

【００２２】以上（１）・（２）に述べた様な現象・状
態はいずれも転写ローラ５の抵抗が比較的高い場合に
は、転写ローラ５・転写用紙１５・感光ドラム１を含め
た系全体の抵抗値が転写用紙の抵抗に左右されにくいの
で生じないが、転写ローラ５の抵抗が低い場合には転写
用紙１５の抵抗変動に系全体の抵抗が大きく影響される
様になるので生じ易くなるものである。特に高湿環境下
においては長期の放置により転写ローラ５自体の抵抗が
１／２〜１／３と大幅に低下する傾向にあり、この事が
上記現象を生じ易くさせるための主たる原因ともなって
いる。

【００２３】本発明は両面画像形成機能や多重画像形成
機能を有し、可転写像を形成担持させた像担持体面に対
して転写材をバイアスを印加した転写部材で当接させて
像担持体面側の可転写像を転写材面側へ転写させる画像
形成装置において、両面又は多重画像形成実行時の第１
面（又は第１回目）と第２面（又は第２回目）の転写プ
ロセスにおいて何れの転写プロセスのときも常に安定し
た転写性が得られるようにすることを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００２８】両面画像形成機能や多重画像形成機能を有
し、可転写像を形成担持させた像担持体面に対して転写
材をバイアスを印加した転写部材で当接させて像担持体
面側の可転写像を転写材面側へ転写させる画像形成装置
であり、転写時に転写部材に印加される電圧が下記の転
写電圧算定式（１）で算出される電圧Ｖ_T′に制御され
ること、及び該式（１）において電圧Ｖ_T の値を所定の
基準電圧値と比較させ、その結果により定数ａ及びｂが
変更制御されること、両面画像形成または多重画像形成
の場合において該式（１）の定数ａ，ｂが少なく とも電
圧Ｖ _T の値及び第１面或いは第１回目の画像形成実行モ
ードと第２面或いは第２回目の画像形成実行モードとの
モードの違いに基いて各モードで変更制御されることを
特徴とする画像形成装置。 記 Ｖ_T′＝ａ・Ｖ_T ＋ｂ …… （１） ただし、Ｖ_T ：非転写時に像担持体面の暗電位部に当接
している転写部材に定電流バイアスを印加し、その時発
生する電圧。 ａ，ｂ：定数（ゼロを含む）

【作 用】即ち、上記の転写電圧算定式（１）で算出さ
れる電圧値Ｖ_T′をもって転写部材を転写時に定電圧制
御することを基本とし、更に該式中の電圧Ｖ_T の値を所
定の基準電圧値と比較させて定数ａ及びｂを変更制御さ
せてＶ_T′を補正し、その補正電圧値Ｖ_T′にて転写部材
を転写時に定電圧制御することで、その算定電圧値
Ｖ_T′は転写部材や転写用紙の抵抗値が環境変動に伴な
い大幅に変動していても常に高精度に転写可能電圧範囲
のほぼ中央の値となり、常に最適な転写性が得られるよ
うになり、また転写性に対するマージンが広くとれるよ
うになる。

【００２９】両面画像形成機能や多重画像形成機能を有
する画像形成装置では前記算定式（１）の定数変更条件
に、第１面（又は第１回目）の画像形成実行モードと、
第２面（又は第２回目）の画像形成実行モードとのモー
ドの違いを考慮させて定数ａ，ｂを変更制御させること
で上記の両モード間での転写性に差を生じさせることな
く、両モード時とも常に安定した転写性を得ることがで
きる。

【００３０】さらには抵抗値の高い転写部材の場合の最
大電圧を抑えることができるので、高圧電源の負荷を小
さくすることができる。

【００３１】かくして転写部材の抵抗値が製造条件や環
境によって変化した場合でも、その転写部材の使用可能
電圧範囲内で常に適正に転写を実行させることができ
る。

【００３２】また、転写材が普通紙の場合には転写電圧
を転写可能電圧範囲の中央付近に設定することができる
ことで普通紙の転写のラチュードを広げることができ
る。

【００３３】さらに転写材の抵抗値が高い場合や絶縁耐
圧が高い場合には転写バイアスを適宜任意に高くして転
写性を向上することができる。

【００３４】また転写材の抵抗値が低い場合や絶縁耐圧
の低い転写材の場合には転写バイアスを転写可能電圧範
囲の下限側に設定させて高圧電源の負荷を小さくするこ
ともできる。

【００３５】なお電圧Ｖ_Tの値を比較させる基準電圧値
は複数設定し、そのうちの適当な選択電圧値を電圧Ｖ_T
と比較させる電圧値とすることもできる。

【００３６】

【実 施 例】＜参考例１＞（図１〜図３） 図１は参考例の画像形成装置（レーザープリンタ）の概
略構成を示した。プロセス機器・作像プロセス自体は前
述図７例のものと同様であるから再度の説明を省略す
る。

【００３７】具体的に、プロセススピード９０ｍｍ／ｓ
ｅｃ、感光ドラム１の直径３０ｍｍ、転写ローラ５の直
径２０ｍｍ、感光ドラム１の暗電位Ｖ_D ＝ー７００Ｖ、
明電位Ｖ_L ＝ー１５０Ｖ、反転現像、現像バイアスＶ_DC
＝ー５００Ｖ、転写ローラ５の加圧力１．４Ｋｇ、転写
材は７０ｇ／ｍ² の普通紙、という条件である場合につ
いて述べる。

【００３８】１８は転写ローラのバイアス電源であり、
定電流電源としても、定電圧電源としても使えるように
構成されている。１９は転写ローラバイアスの電圧検出
手段、２１はＣＰＵ、２２はＩ／Ｏポート、２３はメモ
リ、２０はアースである。

【００３９】図２は適制転写電圧Ｖ_T′を求める制御系
のフローチャートである。

【００４０】．ＣＰＵ２１によりシーケンス制御を行
なって、非転写時（非通紙時；感光ドラム前回転期間、
紙間など）に転写ローラ５に対して本実施例ではＩ₀ ＝
１０μＡの電流を流して転写ローラ５を定電流制御する
（ステップＳ１） ．このときの転写電圧Ｖ_T （ＫＶ）を測定する（ステ
ップＳ２） ．その測定電圧Ｖ_T を基準電圧（判定電圧）Ｖ₁ と比
較させる（ステップＳ３） ．この比較でＶ_T ≧Ｖ₁ の場合は、通常の制御、即ち
定数ａとｂを予め設定の所定値ａ₁ とｂ₁ とした転写電
圧算定式（１）に従って測定電圧Ｖ_T に対応した適正転
写電圧値Ｖ_T′を算出させる（ステップＳ４→Ｓ５）そ
して転写時（通紙時）にその算出転写電圧値Ｖ_T′にて
転写ローラ５を定電圧制御して転写を実行させる ．ステップＳ３でＶ_T ＜Ｖ₁ の場合は、高湿度環境に
おいて転写ローラ５の抵抗が低下し同時に転写用紙１５
の抵抗も低下して前述したように転写時に転写電流の転
写用紙突きぬけ現象や転写過多によるゴースト発生現象
が出易い状態になっているものと判断し、転写は電圧算
定式（１）で算出される電圧Ｖ_T′が小さめになるよう
に定数ａとｂを適正なａ₂ とｂ₂ に変更制御させ、定数
を変更した転写電圧算定式（１）に従って測定電圧Ｖ_T
に対応した適正転写電圧値Ｖ_T′を算出させる（ステッ
プＳ６→Ｓ５）そして転写時にその算出転写電圧値
Ｖ_T′にて転写ローラ５を定電圧制御して転写を実行さ
せる。

【００４１】（実行例） 具体的に、上記において基準電圧Ｖ₁ ＝２．０ＫＶ、算
定式（１）の定数ａとｂを、ａ₁ ＝０．６、ｂ₁ ＝１．
２、ａ₂ ＝１．２、ｂ₂ ＝０とした。

【００４２】このようにすることで、測定電圧Ｖ_T が２
ＫＶ（＝Ｖ₁ ）以上の場合には上記のようにステップ
Ｓ４→Ｓ５による適正転写電圧値Ｖ_T′の算定、その算
定電圧値による転写時の定電圧制御が実行される。

【００４３】測定電圧Ｖ_T が２ＫＶ以下となった場合に
は上記のようにステップＳ６→Ｓ５により転写電圧を
弱く出力する適正転写電圧値算定、その算定電圧値によ
る転写時の定電圧制御が実行される。

【００４４】測定電圧Ｖ_T ＝２ＫＶにおいてはａ₁ Ｖ_T
＋ｂ₁ ＝ａ₂ Ｖ_T ＋ｂ₂ となるために、制御電圧の連続
が保たれる。

【００４５】前述図１１のような高湿環境時において転
写用紙の抵抗が低下している場合にはＶ_T ＝１．４８Ｋ
Ｖとなり、この場合に算定式（１）の定数ａとｂを変更
させずに所定の設定値ａ₁ ＝０．６、ｂ₁ ＝１．２にし
たままで適正転写電圧値Ｖ_T′を算出させると、 Ｖ_T′＝０．６×１．４８＋１．２≒２．０９（ＫＶ） となってＶ_K″ ＜Ｖ_T′となり、転写時に転写電流の突
きぬけや転写過多によるゴースト像の発生等の転写画像
不良が生じたが、図２のステップＳ６→Ｓ５のように算
定式（１）の定数ａとｂをａ₂ とｂ₂ に変更させた上で
適正転写電流値Ｖ_T′を算出させることでＶ_T ＜Ｖ₁
（＝２．０ＫＶ）であるため、 Ｖ_T′＝１．２×１．４８≒１．７８（ＫＶ） となり、転写電圧の適正範囲内に収めることが出来た。

【００４６】以上の事を図３の等価回路を用いて考える
と次の様になるものと思われる。まず、図３の（Ａ）の
様な等価回路において、感光ドラム１の容量Ｃは単位面
積あたりの容量を１２０〜１５０ＰＦ／ｃｍ² と考える
と、転写ローラ５との間で幅３ｍｍ程度のニップｎ（図
１）を形成するものと考え、これと転写ローラ長（Ａ４
横幅２１０ｍｍ）から容量Ｃ〜０．９ｎＦ程度と考えら
れる。これから時定数τを求めると、τ＝Ｒ２・Ｃ〜
０．６ｓｅｃとなる。すなわち、緩和時間は十分に長い
ことになる為、以後、ドラム容量Ｃは無視して図３の
（Ｂ）の様な等価回路で考えることにする。

【００４７】この場合、良好な転写性を得るためには、
まず、感光ドラム１上の電位が明部でＶ_L ＝−１５０
Ｖ、暗部ではＶ_D ＝−７００Ｖであるが、これに影響さ
れずに転写電流ＩTrをなるべく一定に保つのが望まし
く、このために転写ローラ抵抗Ｒ₂ はある程度大きくな
ければならない事になる。そして、この転写ローラは抵
抗Ｒ₂ に応じて適正転写電圧Ｖ_Trを設定するために、非
転写時に定電流制御を行ない、このときの測定電圧Ｖ_T
から適正転写電圧Ｖ_Tr＝Ｖ_T′＝ａＶ_T ＋ｂなる演算を
行なうわけである。

【００４８】ところでこの式のうち定数項ｂは転写時
（通紙時）における転写用紙抵抗Ｒ₁による電圧降下分
を想定して設定された項である。従って、高温高湿環境
下で転写用紙１５が吸湿してＲ₁ が低下した場合、この
定数項ｂを小さくする事により転写電流Ｉ_Trが最適化さ
れるものと思われる。前記の実行例においてはｂ₂ ＝０
とした。このとき、制御電圧の連続性を考えてａ₂ を
１．２と大きめに取ったが、これは必ずしもＶ_T ＝Ｖ₁
＝２ＫＶにおいて連続である必要はないので、ａ₂はも
う少し小さ目の値であっても良い。

【００４９】＜参考例２＞（図４）本参考例 は前述参考例１の図１の画像形成装置において
更に給紙部上に湿度センサ２５を配設して、この湿度セ
ンサ２５の検出値に応じて、前述転写電圧算定式（１）
の定数（係数）ａ，ｂを切換える様にしている。具体的
には前述図２のフローチャートにおいて、Ｖ_T の値をも
とに定数ａ，ｂを切換える代りに湿度の値を用いる様に
する。

【００５０】１例として、相対湿度Ｈ≦６５％において
ａ＝ａ₁ 、ｂ＝ｂ₁ とし、Ｈ＞６５％ではａ＝ａ₂ 、ｂ
＝ｂ₂ （ａ₁ ＝０．６、ｂ₁ ＝１．２、ａ₂ ＝１．２、
ｂ₂＝０）としたところ、良好な結果が得られた。

【００５１】しかも、この方法によれば転写ローラ５の
抵抗ダウンと紙の抵抗ダウンが分離可能なため、より正
確に転写電圧Ｖ_T′を設定する事も可能である。

【００５２】もちろん、定数ａ，ｂを湿度とＶ_T 測定
値、更に温度などの要因も加えた複数条件により決定し
ても良い。また、複数の比較レベルを設定して定数ａ，
ｂを小きざみに調節しても良いのはもちろんである。

【００５３】＜実施例＞（図５・図６） 本実施例は自動両面画像形成機能を有する画像形成装置
である。図５はその画像形成装置の概略構成図であり、
前述図１の装置と共通する構成機器・部分には同一の符
号を付して再度の説明を省略する。

【００５４】給紙トレイ１４側から感光ドラム１と転写
ローラ５との圧接ニップ部ｎ（転写部）へ給送されて第
１面に対する画像転写を受けた転写用紙１５は定着器７
で該第１面転写画像の定着を受けて不図示のフラッパで
再給送用シートパス１２ｃへ導入され、搬送用ローラ１
２ｄ→シートパス１２ｅ→フラッパ１２ｆの下側→搬送
ローラ１２ｇの経路でスイッチバックシートパス１２ｈ
へ搬送される。スイッチバックシートパス１２ｈへ搬送
された転写用紙１５は第１面が下向きとなっており、該
転写用紙１５の後端がフラッパ１２ｆの下を抜けると、
搬送ローラ１２ｇが逆転に切換えられて転写用紙１５が
スイッチバック搬送され、下降回動に切換えられたフラ
ッパ１２ｆの上面に案内されてシートパス１２ｉを通っ
てレジストローラ対１０・１１へ搬送され、再び画像転
写部ｎへ給送されることで転写用紙１５の第２面に対す
る画像転写が実行される。第２面に対する画像転写を受
けた転写用紙１５は定着器７を通って排紙トレイ１６へ
両面画像形成物として出力される。

【００５５】このような装置においては前述したよう
に、第２面に対する画像転写のために転写部ｎへ再給送
される第１面画像転写済みの転写用紙１５は第１面の画
像定着のときの熱により脱湿されて抵抗値が第１面の画
像転写時よりも抵抗値が高くなった状態で転写を受ける
ことになるから、高湿環境等で転写ローラ５の抵抗が低
くなっていると転写電圧不足による転写不良を生じ易
い。

【００５６】しかも、高湿度下では第１面に対する画像
転写時の転写用紙１５は低抵抗化しており、この転写用
紙の第１面に対する画像転写時においては、参考例１等
で説明した様に転写電圧を下げてやらないと転写過多に
よる画像不良が生じる。すなわち、転写用紙１５の第１
面の画像転写時と第２面の画像転写時とでは共に満足す
る条件がない。

【００５７】このような場合には図６の制御フローチャ
ートに示す用に、転写用紙の第１面転写と第２面転写と
いう条件も考慮して各場合において転写電圧算定式
（１）の定数ａ，ｂを決めてやれば良い。

【００５８】（実行例） 具体的に、図６の制御フローチャートにおいて （ａ）比較用の基準電圧値Ｖ₁ ＝２．０ＫＶ （ｂ）Ｖ_T ≧Ｖ₁ の場合（ステップＳ１〜Ｓ５）の転写
電圧算定式（１）の定数ａ，ｂをａ₁ ＝０．６、ｂ₁ ＝
１．２ （ｃ）Ｖ_T ＜Ｖ₁ の場合であって、片面画像形成又は両
面画像形成における第１面画像形成モード時の（ステッ
プＳ１〜Ｓ３、Ｓ６・Ｓ７、Ｓ５）の転写電圧算定式
（１）の定数ａ，ｂを、ａ₂ ＝１．２、ｂ₂ ＝０ （ｄ）両面画像形成における第２面画像形成モード時の
場合（ステップＳ１〜Ｓ３、Ｓ６、Ｓ８、Ｓ５）の転写
電圧算定式１の定数ａ，ｂを、ａ₃ ＝０．２、ｂ₃ ＝
２．０として制御を行なった。

【００５９】この結果前述図１１のような高湿環境時で
転写用紙の抵抗値が低い場合でも該転写用紙の第１面に
対する画像転写時は、定数ａ＝ａ₂ 、ｂ＝ｂ₂ となり、
前述参考例１の実行例に示したと同様に適正転写電圧
は、Ｖ_T′＝１．７８ＫＶとなり、転写過多による転写
電流の転写用紙突き抜け限界〜１．９ＫＶを下回わせる
ことができた。

【００６０】また第１面の転写画像の定着処理で除湿さ
れて高抵抗化した転写用紙の第２面に対する画像転写時
は、前述図１２のように転写用紙の高抵抗化による転写
不良限界の上昇（〜２．１ＫＶ）に対し、定数ａ＝ａ
₃ 、ｂ＝ｂ₃ となって Ｖ_T′＝０．２×１．４８＋２．０≒２．３０（ＫＶ） となり、転写不良の生じない転写電圧とすることが出来
た。

【００６１】この様に転写用紙の第２面に対する画像転
写時は第１面のときよりも定数ｂを大きくしてやること
で前述図３に示す等価回路におけるＲ₁ の上昇、すなわ
ち定着器７を通過する事による用紙１５の抵抗の上昇に
より失われる電圧降下分を補う事が出来る。

【００６２】尚、本実施例における定数ａ₁ 〜ａ₃ も参
考例１と同様にＶ₁ ＝２．０ＫＶにおける連続性を考慮
して求めたが、必ずしも連続になっている必要はない。

【００６３】以上の各参考例１・２、実施例のいずれの
場合も定数ａ，ｂを決定する為の判断基準となる電圧は
Ｖ₁ １つだけでなく、複数個用いて良いのはもちろんで
ある。

【００６４】また本発明は上述した高湿環境下における
転写性能の改良に限定されるものではなく、常湿や低湿
の環境下における転写性能の最適化を図ることにも応用
出来ることは言う迄もない。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明は本発明は両面画像
形成機能や多重画像形成機能を有し、可転写像を形成担
持させた像担持体面に転写材をバイアスを印加した転写
部材で当接させて像担持面側の可転写像を転写材面側へ
転写させる画像形成装置について、両面又は多重画像形
成実行時の転写材の第１面（又は第１回目）と第２面
（又は第２回目）の転写プロセスにおいても両者間に差
なく常に安定した転写性が得られるもので、所期の目的
がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 参考例１の画像形成装置の概略図

【図２】 転写電圧の制御フローチャート

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は等価回路

【図４】 参考例２の画像形成装置の概略図

【図５】 実施例の両面画像形成機能を有する画像形成
装置の概略図

【図６】 転写電圧の制御フローチャート

【図７】 従来の画像形成装置の一例の概略図

【図８】 常温常湿時における非転写時と転写時の印加
電圧−電流特性グラフ

【図９】 転写ローラが高抵抗であるときの同上図

【図１０】 逆に低抵抗であるときの同上図

【図１１】 転写用紙の抵抗値が低い場合の同上図

【図１２】 逆に高い場合の同上図

【符号の説明】

１ 像担持体としての感光ドラム ５ 転写部材としての転写ローラ １５ 転写材としての転写用紙 １８ バイアス印加電源 １９〜２３ 転写電圧制御系

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 七瀧 秀夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小野 和朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 矢野 秀幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 長谷川 浩人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 弓納持 貴康 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−287380（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/00 106 G03G 15/00 303

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面画像形成機能や多重画像形成機能を
   有し、可転写像を形成担持させた像担持体面に対して転
   写材をバイアスを印加した転写部材で当接させて像担持
   体面側の可転写像を転写材面側へ転写させる画像形成装
   置であり、転写時に転写部材に印加される電圧が下記の
   転写電圧算定式（１）で算出される電圧Ｖ_T′に制御さ
   れること、及び該式（１）において電圧Ｖ_T の値を所定
   の基準電圧値と比較させ、その結果により定数ａ及びｂ
   が変更制御されること、両面画像形成または多重画像形
   成の場合において該式（１）の定数ａ，ｂが少なくとも
   電圧Ｖ _T の値及び第１面或いは第１回目の画像形成実行
   モードと第２面或いは第２回目の画像形成実行モードと
   のモードの違いに基いて各モードで変更制御されること
   を特徴とする画像形成装置。 記 Ｖ_T′＝ａ・Ｖ_T ＋ｂ …… （１） ただし、Ｖ_T ：非転写時に像担持体面の暗電位部に当接
   している転写部材に定電流バイアスを印加し、その時発
   生する電圧。 ａ，ｂ：定数（ゼロを含む）