JP2008023721A - ペレット製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ペレット製造方法では、紙パウダーと澱粉とを水やアルコールとともに正逆2方向へ回転するリボンミキサー14の攪拌リボン19によって攪拌混練して水分含有混合物を作った後、混合物を正逆2方向へ回転する攪拌ホッパー15の攪拌翼28によって再混練することで、紙パウダーと澱粉とが略均一に混ざり合った混合物を作り、その混合物を造粒して複数のペレットを作る。
【選択図】図2
Description
11 混練工程
12 造粒工程
13 乾燥工程
14 リボンミキサー(第1混練機)
15 攪拌ホッパー(第2混練機)
17 混練槽(第1混練槽)
18 軸(第1軸)
19 攪拌リボン(第1ブレード)
26 混練槽(第2混練槽)
27 軸(第2軸)
28 攪拌翼(第2ブレード)
P ペレット
Claims (8)
- 所定量の紙パウダーおよび澱粉に水を加え、前記紙パウダーと前記澱粉とを前記水とともに混練して水分含有混合物を作る混練工程と、前記混合物を造粒して複数のペレットを作る造粒工程とを備えたペレット製造方法において、
前記混練工程が、第1混練機と、前記第1混練機の下流側に配置された第2混練機とを備え、前記第1混練機が、前記紙パウダーと前記澱粉と前記水とを投入する第1混練槽と、一方向へ延びていて前記第1混練槽に回転可能に取り付けられた第1軸と、前記第1軸とともに前記一方向へ回転する第1ブレードとを有し、前記第2混練機が、前記混合物を投入する第2混練槽と、前記一方向と交差する方向へ延びていて前記第2混練槽に回転可能に取り付けられた第2軸と、前記第2軸とともに前記一方向と交差する方向へ回転する第2ブレードとを有し、
前記混練工程では、前記第1混練機において前記紙パウダーと前記澱粉と前記水とを前記一方向へ回転する第1ブレードによって混練して前記混合物を作った後、前記第2混練機において前記混合物を前記一方向と交差する方向へ回転する第2ブレードによって再混練することで、前記紙パウダーと前記澱粉とが略均一に混ざり合った前記水分含有混合物を作ることを特徴とするペレット製造方法。 - 前記第1混練機では、前記第1軸を時計回り方向へ所定時間回転させた後、該第1軸を反時計回り方向へ所定時間回転させ、前記第2混練機では、前記第2軸を時計回り方向へ所定時間回転させた後、該第2軸を反時計回り方向へ所定時間回転させる請求項1記載のペレット製造方法。
- 前記第1混練機には、気化熱で前記水分含有混合物の混練時における摩擦熱を奪うアルコールが注入され、前記第1混練槽における前記混合物の温度が10〜30℃に保持される請求項1または請求項2に記載のペレット製造方法。
- 前記第2混練機には、気化熱で前記水分含有混合物の混練時における摩擦熱を奪うアルコールが注入され、前記第2混練槽における前記混合物の温度が10〜30℃に保持される請求項1ないし請求項3いずれかに記載のペレット製造方法。
- 前記紙パウダーと前記澱粉との総重量に対する前記水の混合割合が、20〜50重量%の範囲、前記第2混練機によって混練された後の前記水分含有混合物の水分含有率が、32〜38%の範囲にある請求項1ないし請求項4いずれかに記載のペレット製造方法。
- 前記第1混練機に注入される前記アルコールの混合割合が、前記水の重量に対して2〜30重量%の範囲にあり、前記第2混練機に注入される前記アルコールの混合割合が、前記水の重量に対して2〜15重量%の範囲にある請求項5記載のペレット製造方法。
- 前記第1軸の回転数が、20〜200min−1の範囲、前記第1混練機における混練時間が、5〜20分の範囲にあり、前記第2軸の回転数が、20〜200min−1の範囲、前記第2混練機における混練時間が、5〜20分の範囲にある請求項1ないし請求項6いずれかに記載のペレット製造方法。
- 前記紙パウダーと前記澱粉との総重量に対する該紙パウダーの混合割合が、60〜80重量%の範囲、前記紙パウダーと前記澱粉との総重量に対する該澱粉の混合割合が、20〜40重量%の範囲にあり、前記紙パウダーの平均粒径が、50〜200μmの範囲、前記澱粉の平均粒径が、5〜150μmの範囲にある請求項1ないし請求項7いずれかに記載のペレット製造方法。
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