JP2008009010A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示装置の組み立てにおいて、緩衝部材の取り付け作業を容易にする。
【解決手段】 表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの表示面に対向する面を有するフレーム部材と、前記表示パネルの表示面と前記フレーム部材の前記表示パネルの表示面に対向する面の間に配置された緩衝部材とを有する表示装置であって、前記フレーム部材は、前記表示パネルの表示面に対向する面と、前記表示面に対向する面の裏面とをつなぐ開口部または切り欠き部を有し、前記緩衝部材は、前記フレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記フレーム部材の前記表示面に対向する面の裏面側に突出する固定部位を有する表示装置。
【選択図】 図２

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、表示パネルとフレーム部材の支持部に適用して有効な技術に関するものである。

従来、テレビ受像器やパーソナル・コンピュータ（ＰＣ）のディスプレイなどの表示装置には、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置がある。

前記液晶表示装置において、前記液晶表示パネルには、複数のプリント回路板やプリント配線板が接続されており、たとえば、前記液晶表示パネルの外周部に配置されたフレーム部材によって、前記液晶表示パネル、プリント回路板やプリント配線板を一体的に固定している。また、前記液晶表示装置が透過型または半透過型の場合、観察者からみて前記液晶表示パネルの後方には光源や光拡散板などが配置されており、前記光源や前記光拡散板なども、前記フレーム部材によって一体的に固定している。このときの液晶表示パネルや光源などの支持方法の一例を、図１４に沿って説明する。図１４は、透過型液晶表示装置の外周部における断面構成の一例を示す模式断面図である。

前記液晶表示装置が透過型の場合、たとえば、図１４に示すように、液晶表示パネル１の表示面１ａの裏面１ｂ側に、蛍光管３、反射板４、光拡散板５などからなるバックライト２が配置されている。このとき、たとえば、蛍光管３や反射板４は、下フレーム６に固定されており、その上に、光拡散板５などが配置される。また、下フレーム６の外周部には、たとえば、樹脂を成形したモールドフレーム７（中フレームと呼ぶこともある。）がネジ止めなどで固定されており、反射板４および光拡散板５の外周部は、液晶表示パネル１と光拡散板５の間に突出したモールドフレーム７の支持部７ａによって支持される。またこのとき、モールドフレームの支持部７ａの光拡散板５に対向する面には、たとえば、弾性体材料からなる緩衝部材８が取り付けられている。

また、前記液晶表示パネル１は、表示領域の外側において表示面１ａに対向する上フレーム９と、モールドフレームの支持部７ａで挟むように支持される。このとき、上フレーム９の液晶表示パネル１に対向する面、モールドフレームの支持部７ａの液晶表示パネル１に対向する面、およびモールドフレーム７の液晶表示パネル１の外周側面１ｃに対向する面にはそれぞれ、たとえば、弾性体材料からなる緩衝部材１０，１１，１３が取り付けられている。

また、液晶表示パネル１、プリント回路板、およびバックライト２などをフレーム部材６，７，９で一体化したものは、一般に、液晶表示モジュールと呼ばれ、テレビ受像器などの液晶表示装置を製造する場合、前記液晶表示モジュールを筐体（外装部材）１２に収容している。このとき、上フレーム９の筐体１２と向かい合う面には、たとえば、弾性体材料からなる緩衝部材１４が取り付けられている。

また、前記液晶表示装置において、前記各緩衝部材８，１０，１１，１３，１４は、たとえば、粘着材でモールドフレーム７や上フレーム９に貼り付けているのが一般的である。

また、近年では、たとえば、下フレーム６やモールドフレーム７、上フレーム９に相当する支持枠に、緩衝部材８，１０，１１，１３，１４に相当する位置決め用の突起部やスペーサーを一体成形した液晶表示装置が提案されている（たとえば、特許文献１を参照。）。
特開平７−１６８１６１号公報

前記従来の液晶表示装置において、たとえば、前記各緩衝部材８，１０，１１，１３，１４を、粘着材でモールドフレーム７や上フレーム９に貼り付ける場合、作業性が悪いという問題がある。特に、モールドフレーム７の、液晶表示パネル１の外周側面１ｃと対向する面に緩衝部材１３を貼り付けるときに、位置ずれなどが起こりやすく、作業性が悪いという問題があった。

また、前記各緩衝部材８，１０，１１，１３，１４を粘着材で貼り付けた場合、たとえば、外部から加わる力、経年変化や熱による粘着力の低下などにより、緩衝部材がゆがんだり、モールドフレーム７あるいは上フレーム９から剥がれたりするという問題があった。

またさらに、前記従来の液晶表示装置の場合、たとえば、上フレーム９と液晶表示パネル１の間に配置される緩衝部材１０と、上フレーム９と筐体１２の間に配置される緩衝部材１４とは、それぞれ独立した部材であり、各緩衝部材１０，１４を別々に貼り付けるので作業性が悪いという問題があった。

また、前記特許文献１に記載された液晶表示装置の場合、たとえば、一体成形した位置決め用の突起部やスペーサーに形状不良などが発生すると、その修正に手間がかかり、製造効率が低下する可能性がある。

本発明の目的は、たとえば、液晶表示装置の組み立てにおいて、緩衝部材の取り付け作業を容易にすることが可能な技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、たとえば、液晶表示装置の組み立てにおいて、緩衝部材の取り付け信頼性を向上させることが可能な技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、たとえば、液晶表示装置の製造効率を向上させることが可能な技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。

（１）表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの表示面に対向する面を有するフレーム部材と、前記表示パネルの表示面と前記フレーム部材の前記表示パネルの表示面に対向する面の間に配置された緩衝部材とを有する表示装置であって、前記フレーム部材は、前記表示パネルの表示面に対向する面と、前記表示面に対向する面の裏面とをつなぐ開口部または切り欠き部を有し、前記緩衝部材は、前記フレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記フレーム部材の前記表示面に対向する面の裏面側に突出する固定部位を有する表示装置。

（２）前記（１）の表示装置において、前記緩衝部材は、前記表示パネルと前記フレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きい表示装置。

（３）前記（１）または（２）の表示装置において、前記表示パネルから見て、前記フレーム部材の上に、当該フレーム部材とは直接固定されていない別のフレーム部材を有し、前記フレーム部材と前記別のフレーム部材は、前記緩衝部材の前記固定部位によって支持されている表示装置。

（４）前記（１）乃至（３）のいずれかの表示装置において、前記緩衝部材は、前記表示パネルの表示面と、前記フレーム部材の前記表示面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面と対向する部位を有する表示装置。

（５）表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの表示面に対向する面を有する第１のフレーム部材と、前記表示パネルの表示面の裏面側に配置された光源と、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面および前記光源に対向する面を有する第２のフレーム部材と、前記表示パネルの前記表示面と前記第１のフレーム部材の前記表示パネルの前記表示面に対向する面の間に配置された第１の緩衝部材と、前記表示パネルの前記表示面の裏面と前記第２のフレーム部材の前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面の間に配置された第２の緩衝部材とを有する表示装置であって、前記第２のフレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面と、前記光源に対向する面とをつなぐ開口部または切り欠き部を有し、前記第２の緩衝部材は、前記第２のフレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記第２のフレーム部材の前記光源に対向する面から突出した固定部位を有し、前記第２のフレーム部材と前記光源は、前記第２の緩衝部材の前記固定部位によって支持されている表示装置。

（６）前記（５）の表示装置において、前記第２の緩衝部材は、前記表示パネルと前記第２のフレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きい表示装置。

（７）前記（５）または（６）の表示装置において、前記第１のフレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面に対向する面と、前記表示面に対向する面の裏面とをつなぐ開口部または切り欠き部を有し、前記第１の緩衝部材は、前記第１のフレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記第１のフレーム部材の前記表示面に対向する面の裏面側に突出する固定部位を有する表示装置。

（８）前記（７）の表示装置において、前記第１の緩衝部材は、前記表示パネルと前記フレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きい表示装置。

（９）前記（７）または（８）の表示装置において、前記表示パネルから見て、前記第１フレーム部材の上に、前記第１のフレーム部材とは直接固定されていない第３のフレーム部材を有し、前記第１のフレーム部材と前記第３のフレーム部材は、前記第１の緩衝部材の前記固定部位によって支持されている表示装置。

（１０）前記（５）乃至（９）のいずれかの表示装置において、前記第１の緩衝部材は、前記表示パネルの表示面と、前記第１のフレーム部材の前記表示面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面に対向する部位を有する表示装置。

（１１）前記（５）乃至（９）のいずれかの表示装置において、前記第２の緩衝部材は、前記表示パネルの表示面の裏面と、前記第２のフレーム部材の前記表示面の裏面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面の裏面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面に対向する部位を有する表示装置。

（１２）前記（１）乃至（１１）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルである表示装置。

本発明の表示装置は、前記表示パネルの表示面と前記フレーム部材の間に緩衝部材を配置するときに、前記フレーム部材に開口部または切り欠き部を設け、前記緩衝部材に、前記フレーム部材前記フレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記フレーム部材の前記表示面に対向する面の裏面側に突出する固定部位を設ける。このようにすると、前記緩衝部材の前記固定部位を前記フレーム部材の開口部または切り欠き部に挿入するだけで前記緩衝部材を前記フレーム部材に取り付けられ、前記緩衝部材を前記フレーム部材に取り付ける作業の作業性が向上する。

またこのとき、前記緩衝部材は、たとえば、前記表示パネルと前記フレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きくなるようにする。すなわち、前記フレーム部材に開口部を設け、前記緩衝部材の前記固定部位を前記フレーム部材の開口部に挿入して、前記緩衝部材を前記フレーム部材に取り付けるときには、前記フレーム部材の前記表示パネルの表示面に対向する面側から前記固定部位を前記フレーム部材の開口部に挿入する。このようにすると、前記緩衝部材の、前記表示パネルと前記フレーム部材の間に介在する部位の面積を大きくでき、たとえば、衝撃による液晶表示パネル（ガラス基板）の破損を防ぐ効果が高くなる。

また、本発明の表示装置は、たとえば、液晶テレビなどであり、前記表示パネルから見て、前記フレーム部材の上に、当該フレーム部材とは直接固定されていない別のフレーム部材（筐体）があるのが一般的である。このとき、前記緩衝部材の前記固定部位が、前記フレーム部材から突出していれば、前記固定部位によって前記フレーム部材と前記別のフレーム部材を支持することができる。すなわち、本発明の表示装置では、１つの緩衝部材を、前記フレーム部材と表示パネルとの間の緩衝部材、前記フレーム部材と前記別のフレームとの間の緩衝部材として用いることができる。そのため、前記フレーム部材の両面に独立した緩衝部材を貼り付ける場合に比べて、組み立て作業の作業性が向上する。

またさらに、本発明の表示装置において、前記緩衝部材は、たとえば、前記表示パネルの表示面と前記フレーム部材の前記表示面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面と対向する部位を設けてもよい。このようにすると、１つの緩衝部材を、たとえば、表示パネルの表示面とフレーム部材との間の緩衝部材、前記表示パネルの外周側面と前記フレーム部材との間の緩衝部材、前記フレーム部材と前記別のフレームとの間の緩衝部材として用いることができる。そのため、それぞれ独立した緩衝部材を貼り付ける場合に比べて、組み立て作業の作業性が向上する。

なお、本発明の表示装置は、たとえば、表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの表示面に対向する面を有する第１のフレーム部材と、前記表示パネルの表示面の裏面側に配置された光源と、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面および前記光源に対向する面を有する第２のフレーム部材と、前記表示パネルの前記表示面と前記第１のフレーム部材の前記表示パネルの前記表示面に対向する面の間に配置された第１の緩衝部材と、前記表示パネルの前記表示面の裏面と前記第２のフレーム部材の前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面の間に配置された第２の緩衝部材とを有する表示装置であってもよい。

このとき、前記第２のフレーム部材には、前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面と、前記光源に対向する面とをつなぐ開口部または切り欠き部を設け、前記第２の緩衝部材には、前記第２のフレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記第２のフレーム部材の前記光源に対向する面から突出した固定部位を設ける。このようにすると、前記第２の緩衝部材の取り付け作業の作業性が向上する。また、前記第２のフレーム部材と前記光源は、前記第２のフレーム部材と前記表示パネルとの間に配置する前記第２の緩衝部材の前記固定部位によって支持することができる。そのため、前記第２のフレーム部材と前記光源との間に配置する別の緩衝部材を取り付ける（貼り付ける）作業が無くなり、表示装置の組み立て作業の作業性が向上する。

またこのとき、前記第２の緩衝部材は、たとえば、前記表示パネルと前記第２のフレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きくなるようにする。すなわち、前記第２のフレーム部材に開口部を設け、前記第２の緩衝部材の前記固定部位を前記第２のフレーム部材の開口部に挿入して、前記第２の緩衝部材を前記フレーム部材に取り付けるときには、前記第２のフレーム部材の前記表示パネルの表示面に対向する面側から前記固定部位を前記第２のフレーム部材の開口部に挿入する。このようにすると、前記第２の緩衝部材の、前記第２の表示パネルと前記第２のフレーム部材の間に介在する部位の面積を大きくでき、たとえば、衝撃による液晶表示パネル（ガラス基板）の破損を防ぐ効果が高くなる。

またさらに、上記光源を有する表示装置では、前記第１のフレーム部材に、前記表示パネルの前記表示面に対向する面と、前記表示面に対向する面の裏面とをつなぐ開口部または切り欠き部を設け、前記第１の緩衝部材に、前記第１のフレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記第１のフレーム部材の前記表示面に対向する面の裏面側に突出する固定部位を設けてもよいことはもちろんである。またこのとき、前記第１の緩衝部材は、たとえば、前記表示パネルと前記フレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きくなるようにする。このようにすれば、前記第１の緩衝部材を前記第１のフレームに取り付ける作業の作業性も向上し、表示装置の組み立て作業の作業性がさらに向上する。

またこのとき、前記表示装置が液晶テレビなどであれば、前記表示パネルから見て、前記第１フレーム部材の上に、前記第１のフレーム部材とは直接固定されていない第３のフレーム部材があるのが一般的である。このとき、前記第１の緩衝部材の前記固定部位が、前記第１のフレーム部材から突出していれば、前記固定部位によって前記第１のフレーム部材と前記第３のフレーム部材を支持することができる。すなわち、本発明の表示装置では、前記第１の緩衝部材を、前記第１のフレーム部材と表示パネルとの間の緩衝部材、前記第１のフレーム部材と前記第２のフレームとの間の緩衝部材として用いることができる。そのため、前記第１のフレーム部材の両面に独立した緩衝部材を貼り付ける場合に比べて、組み立て作業の作業性が向上する。

またさらに、本発明の表示装置において、前記第１の緩衝部材は、たとえば、前記表示パネルの表示面と前記第１のフレーム部材の前記表示面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面と対向する部位を設けてもよい。このようにすると、１つの緩衝部材を、たとえば、表示パネルの表示面と第１のフレーム部材との間の緩衝部材、前記表示パネルの外周側面と前記第１のフレーム部材または第２のフレーム部材との間の緩衝部材、前記第１のフレーム部材と前記第３のフレームとの間の緩衝部材として用いることができる。そのため、それぞれ独立した緩衝部材を貼り付ける場合に比べて、組み立て作業の作業性が向上する。また、第１の緩衝部材の代わりに、第２の緩衝部材に、前記表示パネルの表示面の外周側面と対向する部位を設けてもよいことはもちろんである。

また、本発明の表示装置では、たとえば、フレーム部材の両面などの、従来独立して取り付けていた複数の緩衝部材を、１つの緩衝部材にすることができるので、緩衝部材の数を減らすことができる。

また、本発明は、前記表示パネルが前記フレーム部材で支持されており、かつ、表示パネルとフレーム部材の間に緩衝部材が配置された表示装置であれば、どのような表示装置にも適用することが可能である。本発明が適用可能な表示装置には、たとえば、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルを有する液晶表示装置、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）または有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの発光素子を用いた表示パネルを有する表示装置がある。

以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１乃至図３は、本発明による実施例１の液晶表示モジュール（液晶表示装置）の概略構成を示す模式図である。
図１は、実施例１の液晶表示モジュールを観察者側からみた模式平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線における模式断面図である。図３は、緩衝部材の取り付け方法を説明するための模式分解斜視図である。

実施例１では、本発明を適用した表示装置の一例として、透過型の液晶表示装置を挙げる。透過型の液晶表示装置に用いられる液晶表示モジュールは、たとえば、図１および図２に示すように、液晶表示パネル１の表示面１ａの裏面１ｂ側にバックライト２が配置されている。バックライト２は、たとえば、蛍光管３などの光源、反射板４、光拡散板５などが配置されている。このとき、たとえば、蛍光管３や反射板４は、下フレーム６に固定されており、その上に、光拡散板５などが配置される。また、下フレーム６の外周部には、たとえば、樹脂を成形したモールドフレーム７（中フレームと呼ぶこともある。）がネジ止めなどで固定されており、反射板４および光拡散板５の外周部は、液晶表示パネル１と光拡散板５の間に突出したモールドフレーム７の支持部７ａによって支持される。またこのとき、モールドフレーム７の支持部７ａの光拡散板５に対向する面には、たとえば、弾性体材料からなる緩衝部材８が取り付けられている。

また、前記液晶表示パネル１は、表示領域の外側において表示面１ａに対向する上フレーム９と、モールドフレーム７の支持部７ａで挟むようにして支持される。このとき、上フレーム９の液晶表示パネル１に対向する面、モールドフレームの支持部７ａの液晶表示パネル１に対向する面にはそれぞれ、たとえば、弾性体材料からなる緩衝部材１０，１１が取り付けられている。

またこのとき、上フレーム９は、たとえば、図２および図３に示すように、液晶表示パネル１と平面でみて重なる領域に開口部９ａが設けられている。また、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９との間に配置される緩衝部材１０は、液晶表示パネル１と上フレーム９との間にある支持部１０ａと、上フレーム９の開口部９ａを通り、上フレーム９の液晶表示パネルの表示面１ａに対向する面の裏面に突出した固定部１０ｂが設けられている。このとき、緩衝部材１０は、固定部１０ｂを上フレーム９の開口部９ａに挿入することで位置を固定している。またこのとき、固定部９ｂを平面でみた形状が矩形状であれば、上フレーム９の開口部９ａとの位置合わせが容易であり、従来のような粘着材で貼り付ける作業に比べ、緩衝部材１０を取り付ける作業が容易になる。そのため、緩衝部材１０の取り付け作業の作業性が向上する。

またこのとき、液晶表示パネル１と上フレーム９の間に配置する緩衝部材１０は、上フレーム９の液晶表示パネル１の表示面１ａに対向する面から、固定部１０ｂを上フレーム９の開口部９ａに挿入しており、支持部１０ａを平面でみた面積が、固定部１０ｂを前記平面でみた面積よりも大きい。このようにすることで、緩衝部材１０（支持部１０ａ）と液晶表示パネル１との接触面積、緩衝部材１０（支持部１０ａ）と上フレーム９の液晶表示パネル１に対向する面との接触面積を大きくすることができ、衝撃による液晶表示パネル１（ガラス基板）の破損を防ぐことができる。

図４および図５は、実施例１の液晶表示装置の別の作用効果を説明するための模式図である。
図４は、実施例１の液晶表示モジュールを収容した液晶表示装置の一例を示す模式平面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。なお、図５の断面図では、液晶表示モジュールの構成のうち、前記別の作用効果を説明する上で不要な構成は省略している。また、図５の断面図では、断面であることを示すハッチング（平行斜線）を一部省略している。

実施例１の液晶表示モジュールは、たとえば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いられるモジュールであり、通常、図４および図５に示すように、成形樹脂などからなる筐体（外装）１２の内部に収容される。このとき、液晶表示モジュールの外周部は、筐体１２によって覆われているが、一般的には、液晶表示モジュールの上フレーム９と筐体１２は直接固定されていない。そのため、たとえば、上フレーム９と筐体１２の間に緩衝部材を配置して、振動などにより、筐体１２の開口端部分１２ａが液晶表示パネル１にぶつかるのを回避する必要がある。

このとき、従来の液晶表示装置では、たとえば、図１４に示したように、前記上フレーム９の筐体１２に対向する面に新たな緩衝部材１４を貼り付ける必要があった。

一方、実施例１の液晶表示モジュールを用いた液晶表示装置の場合、図５に示すように、液晶表示パネル１と上フレーム９との間に配置する緩衝部材１０の固定部１０ｂが、上フレーム９の筐体１２に対向する面から突出している。そのため、緩衝部材１０の固定部１０ｂを上フレーム９と筐体１２との間の緩衝部材として用いることができ、新たな緩衝部材を貼り付ける（取り付ける）必要がない。その結果、使用する緩衝部材の数を減らすことができる。

図６は、実施例１の液晶表示モジュールの第１の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図６に示した断面は、図１のＡ−Ａ’線における断面に相当する。また、図６の断面図では、断面であることを示すハッチング（平行斜線）を省略している。

実施例１の液晶表示モジュールは、たとえば、図２に示したように、上フレーム９に開口部９ａが設けられており、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置される緩衝部材１０は、液晶表示パネルの表示面１ａと上フレーム９の前記表示面１ａに対向する面との間に配置された支持部１０ａと、上フレーム９の開口部９ａを通って上フレーム９の前記表示面１ａに対向する面の裏面に突出する固定部１０ｂとを有する形状であればよい。しかしながら、図２では省略しているが、たとえば、液晶表示パネル１の外周側面１ｃと、モールドフレーム７の前記外周側面１ｃに対向する面７ｂの間に、別の緩衝部材が設けられていることがある。従来の液晶表示モジュールにおいて、前記別の緩衝部材は、たとえば、粘着材を用いてモールドフレーム７に貼り付けるので、前記別の緩衝部材を取り付ける（貼り付ける）作業の作業性が悪い。

そこで、実施例１の液晶表示モジュールは、たとえば、図６に示すように、液晶表示パネル１と上フレーム９との間に配置する緩衝部材１０に、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の前記表示面１ａに対向する面との間に位置する第１の支持部１０ａと、液晶表示パネル１の外周側面１ｃとモールドフレーム７の前記外周側面１ｃに対向する面との間に位置する第２の支持部１０ｃを設けてもよい。このようにすると、たとえば、図１４に示した、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９との間に配置される緩衝部材１０と、液晶表示パネル１の外周側面１ｃとモールドフレーム７との間に配置される緩衝部材１３と、上フレーム９と筐体１２の間に配置される緩衝部材１４の３つの緩衝部材を１つの緩衝部材にすることができる。そのため、緩衝部材を取り付ける作業の作業性が向上するとともに、使用する緩衝部材の数を減らすことができる。

図７は、実施例１の液晶表示モジュールの第２の変形例を説明するための模式図である。図８は、実施例１の液晶表示モジュールの第３の変形例を説明するための模式図である。なお、図７および図８に示した断面は、図１のＡ−Ａ’線における断面に相当する。また、図７および図８の断面図では、断面であることを示すハッチング（平行斜線）を省略している。

実施例１の液晶表示モジュールは、たとえば、図２および図３に示したように、上フレーム９に開口部９ａを設け、緩衝部材１０の固定部１０ａを上フレーム９の開口部９ａに挿入して緩衝部材１０の位置を固定することで、緩衝部材１０の取り付け作業の作業性を向上させるとともに、使用する緩衝部材の数を減らしている。このことをふまえると、たとえば、図７に示すように、液晶表示パネル１と光拡散板５の間にあるモールドフレームの支持部７ａに開口部７ｃを設け、液晶表示パネル１とモールドフレームの支持部７ａの間にある緩衝部材１１に、モールドフレームの開口部７ｃを通り、モールドフレームの支持部７ａから光拡散板５側に突出する固定部１１ｂを設ければ、前記固定部１１ｂをモールドフレームの支持部７ａと光拡散板５の間の緩衝部材８として用いることができる。そのため、モールドフレームの支持部７ａに緩衝部材１１を取り付ける作業の作業性が向上するとともに、使用する緩衝部材の数を減らすことができる。

またこのとき、モールドフレームの支持部７ａと液晶表示パネル１の間に配置される緩衝部材１１に、たとえば、図８に示すように、液晶表示パネル１の表示面１ａの裏面１ｂとモールドフレームの支持部７ａとの間に位置する第１の支持部１１ａと、液晶表示パネル１の外周側面１ｃとモールドフレーム７の前記外周側面１ｃに対向する面７ｂとの間に位置する第２の支持部１１ｃを設けてもよい。このようにすると、たとえば、図１４に示した、液晶表示パネル１の表示面１ａの裏面１ｂとモールドフレーム７の支持部７ａとの間に配置される緩衝部材１１と、液晶表示パネル１の外周側面１ｃとモールドフレーム７との間に配置される緩衝部材１３と、モールドフレーム７の支持部７ａと光拡散板５との間に配置される緩衝部材８の３つの緩衝部材を１つの緩衝部材にすることができる。そのため、緩衝部材を取り付ける作業の作業性が向上するとともに、使用する緩衝部材の数を減らすことができる。

図９乃至図１１は、本発明による実施例２の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式図である。
図９は、実施例２の液晶表示モジュールの外周部の一部を拡大して示した模式平面図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ’線における模式断面図である。図１１は、緩衝部材の取り付け方法を説明するための模式分解斜視図である。

実施例２でも、本発明を適用した表示装置の一例として、透過型の液晶表示装置を挙げる。このとき、透過型の液晶表示装置に用いられる液晶表示モジュールの全体的な構成は、実施例１で説明した通りなので、詳細な説明は省略する。

実施例２の液晶表示モジュールにおいて、実施例１の液晶表示モジュールと異なる点は、上フレーム９に取り付ける緩衝部材１０の形状および取り付け方法であり、図９および図１０に示すように、上フレーム９には、開口部９ａの代わりに、開口端の一部が開放した切り欠き部９ｂが設けられている。そして、緩衝部材１０は、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置される支持部１０ａと、上フレーム９の切り欠き部９ｂを通る第１の固定部１０ｂと、上フレーム９の液晶表示パネル１の表示面１ａに対向する面の裏面に突出し、かつ、平面でみた面積が第１の固定部１０ｂよりも広い第２の固定部１０ｄとが設けられている。このとき、第２の固定部１０ｄを平面でみた面積は、支持部１０ａを平面でみた面積と同じでもよいし、支持部１０ａを平面でみた面積よりも小さくてもよい。またこのとき、緩衝部材１０は、図１１に示すように、第１の固定部１０ｂを上フレーム９の切り欠き部９ｂに挿入し、支持部１０ａと第２の固定部１０ｄで上フレーム９を挟んで位置を固定する。

このようにしても、実施例１の液晶表示モジュールと同様に、緩衝部材１０を上フレーム９に取り付ける作業の作業性を向上させることができる。また、図を用いた説明は省略するが、緩衝部材１０の第２の固定部１０ｄを上フレーム９と筐体１２の間に配置する緩衝部材として用いることができるので、使用する緩衝部材の数を減らすことができる。またさらに、第２の固定部１０ｄを平面でみた面積が第１の固定部１０ｂを平面でみた面積よりも大きいので、たとえば、上フレーム９と緩衝部材１０（第２の固定部１０ｄ）の接触面積、筐体１２と緩衝部材１０（第２の固定部１０ｄ）の接触面積を大きくすることができ、外力の集中による液晶表示パネル１（ガラス基板）の破損を防ぐ効果が高くなる。

また、図を用いた説明は省略するが、実施例２の液晶表示モジュールにおいても、液晶表示パネル１と上フレーム９の間に配置される緩衝部材１０は、たとえば、図６に示したように、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９との間に位置する第１の支持部１０ａと、液晶表示パネル１の外周側面１ｃとモールドフレーム７との間に位置する第２の支持部１０ｃが設けられていてもよい。また、液晶表示パネル１の表示面１ａの裏面１ｂとモールドフレーム７の支持部７ａとの間に配置される緩衝部材１１に、モールドフレーム７の開口部７ｃを通って光拡散板５側に突出する固定部１１ｂを設けてもよい。

以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。

たとえば、前記実施例１および実施例２では、上フレームおよび下フレームの他に、モールドフレームと呼ばれる第３のフレーム部材を用いている透過型の液晶表示モジュールを例に挙げたが、本発明はこれに限らず、モールドフレームを用いない透過型液晶表示モジュールや反射型の液晶表示モジュールにも適用できることはもちろんである。

図１２は、本発明を適用した液晶表示モジュールの第１の応用例を説明するための模式断面図である。なお、図１２に示した断面は、図１のＡ−Ａ’線における断面に相当する。また、図１２の断面図では、断面であることを示すハッチング（平行斜線）を省略している。

実施例１および実施例２では、観察者から見て液晶表示パネル１の後方に配置されるバックライト２が、蛍光管３、反射板４、光拡散板５を組み合わせた直下型のバックライトである。しかしながら、透過型または反射型の液晶表示モジュールの場合、たとえば、サイドライト型や、ＬＥＤやＥＬなどの面光源（発光素子）を用いた面発光型のバックライト２を用いることもある。サイドライト型や面発光型のバックライト２の場合、たとえば、図１２に示すように、液晶表示パネル１およびバックライト２が下フレーム６に収容されており、その上からかぶせた上フレーム９と下フレーム６をネジ止めなどで固定して一体的な液晶表示モジュールにしている。このような場合も、たとえば、実施例１で説明したように、上フレーム９に開口部９ａを設け、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置される緩衝部材１０に支持部１０ａと固定部１０ｂを設け、緩衝部材１０の固定部１０ｂを上フレーム９の開口部９ａに挿入して位置を固定することで、緩衝部材１０を取り付ける作業の作業性が向上する。また、緩衝部材１０の固定部１０ｂを、上フレーム９の液晶表示パネル１の表示面１ａに対向する面の裏面から突出させておけば、固定部１０ｂを筐体１２と上フレーム９との間の緩衝部材として用いることができる。

また、図を用いた説明は省略するが、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置する緩衝部材１０の形状は、たとえば、図６に示したような形状でもよいことはもちろんである。またさらに、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置する緩衝部材１０の形状および上フレーム９への取り付け方法は、実施例２で説明したような形状および取り付け方法でもよいことはもちろんである。

図１３は、本発明を適用した液晶表示モジュールの第２の応用例を説明するための模式図である。なお、図１３に示した断面は、図１のＡ−Ａ’線における断面に相当する。また、図１３の断面図では、断面であることを示すハッチング（平行斜線）を省略している。

実施例１および実施例２では、観察者から見て液晶表示パネル１の後方にバックライト２が配置された透過型の液晶表示モジュールを例に挙げたが、本発明はこれに限らず、反射型の液晶表示モジュールにも適用することができる。反射型の液晶表示モジュールの場合、バックライト２は無く、たとえば、図１３に示すように、液晶表示パネル１が下フレーム６に収容されており、その上からかぶせた上フレーム９と下フレーム６をネジ止めなどで固定して一体的な液晶表示モジュールにしている。このような場合も、実施例１で説明したように、上フレーム９に開口部９ａを設け、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置する緩衝部材１０に支持部１０ａと固定部１０ｂを設け、緩衝部材１０の固定部１０ｂを上フレーム９の開口部９ａに挿入して位置を固定することで、緩衝部材１０を取り付ける作業の作業性が向上する。また、緩衝部材１０の固定部１０ｂを、上フレーム９の液晶表示パネル１の表示面１ａに対向する面の裏面から突出させておけば、固定部１０ｂを筐体１２と上フレーム９との間の緩衝部材として用いることができる。

また、図を用いた説明は省略するが、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置する緩衝部材１０の形状は、たとえば、図６に示したような形状でもよいことはもちろんである。またさらに、液晶表示パネル１の表示面１ａと上フレーム９の間に配置する緩衝部材１０の形状および上フレーム９への取り付け方法は、実施例２で説明したような形状および取り付け方法でもよいことはもちろんである。

なお、上記の説明では、本発明が適用される表示装置（表示モジュール）の一例として、液晶表示モジュールを挙げているが、本発明はこれに限らず、同様の構成の表示モジュールであればどのような表示モジュールにも適用できることはもちろんである。液晶表示装置以外で、本発明が適用可能な表示装置には、たとえば、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）または有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの発光素子を用いた表示パネルを有する表示装置がある。ＰＤＰまたは有機ＥＬなどの発光素子を用いた表示パネルを有する表示装置の場合、表示領域を構成する各画素には自ら発光する素子が配置されているので、これらの表示装置（表示モジュール）に本発明を適用した場合、その断面構成は、たとえば、図１３に示したような構成になる。

実施例１の液晶表示モジュールを観察者側からみた模式平面図である。 図１のＡ−Ａ’線における模式断面図である。 緩衝部材の取り付け方法を説明するための模式分解斜視図である。 実施例１の液晶表示モジュールを収容した液晶表示装置の一例を示す模式平面図である。 図４のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。 実施例１の液晶表示モジュールの第１の変形例を説明するための模式断面図である。 実施例１の液晶表示モジュールの第２の変形例を説明するための模式図である。 実施例１の液晶表示モジュールの第３の変形例を説明するための模式図である。 実施例２の液晶表示モジュールの外周部の一部を拡大して示した模式平面図である。 図９のＣ−Ｃ’線における模式断面図である。 緩衝部材の取り付け方法を説明するための模式分解斜視図である。 本発明を適用した液晶表示モジュールの第１の応用例を説明するための模式断面図である。 本発明を適用した液晶表示モジュールの第２の応用例を説明するための模式図である。 従来の透過型液晶表示装置の外周部における断面構成の一例を示す模式断面図である。

符号の説明

１…液晶表示パネル（表示パネル）
１ａ…表示面
１ｃ…外周側面
２…バックライト
３…蛍光管
４…反射板
５…光拡散板
６…下フレーム
７…モールドフレーム
７ａ…モールドフレームの支持部
８，１３，１４…緩衝部材
９…上フレーム
９ａ…開口部
１０，１１…緩衝部材
１０ａ，１０ｃ，１１ａ，１１ｃ…支持部
１０ｂ，１０ｄ，１１ｂ…固定部
１２…筐体

Claims (12)

1. 表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの表示面に対向する面を有するフレーム部材と、前記表示パネルの表示面と前記フレーム部材の前記表示パネルの表示面に対向する面の間に配置された緩衝部材とを有する表示装置であって、
   前記フレーム部材は、前記表示パネルの表示面に対向する面と、前記表示面に対向する面の裏面とをつなぐ開口部または切り欠き部を有し、
   前記緩衝部材は、前記フレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記フレーム部材の前記表示面に対向する面の裏面側に突出する固定部位を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記緩衝部材は、前記表示パネルと前記フレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示パネルから見て、前記フレーム部材の上に、当該フレーム部材とは直接固定されていない別のフレーム部材を有し、
   前記フレーム部材と前記別のフレーム部材は、前記緩衝部材の前記固定部位によって支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記緩衝部材は、前記表示パネルの表示面と、前記フレーム部材の前記表示面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面と対向する部位を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの表示面に対向する面を有する第１のフレーム部材と、前記表示パネルの表示面の裏面側に配置された光源と、前記表示パネルの表示領域の外側で前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面および前記光源に対向する面を有する第２のフレーム部材と、前記表示パネルの前記表示面と前記第１のフレーム部材の前記表示パネルの前記表示面に対向する面の間に配置された第１の緩衝部材と、前記表示パネルの前記表示面の裏面と前記第２のフレーム部材の前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面の間に配置された第２の緩衝部材とを有する表示装置であって、
   前記第２のフレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面の裏面に対向する面と、前記光源に対向する面とをつなぐ開口部または切り欠き部を有し、
   前記第２の緩衝部材は、前記第２のフレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記第２のフレーム部材の前記光源に対向する面から突出した固定部位を有し、
   前記第２のフレーム部材と前記光源は、前記第２の緩衝部材の前記固定部位によって支持されていることを特徴とする表示装置。
6. 前記第２の緩衝部材は、前記表示パネルと前記第２のフレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
7. 前記第１のフレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面に対向する面と、前記表示面に対向する面の裏面とをつなぐ開口部または切り欠き部を有し、
   前記第１の緩衝部材は、前記第１のフレーム部材の前記開口部または前記切り欠き部を通って、前記第１のフレーム部材の前記表示面に対向する面の裏面側に突出する固定部位を有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の表示装置。
8. 前記第１の緩衝部材は、前記表示パネルと前記フレーム部材の間にある部位を平面でみた面積が、前記固定部位を前記平面でみた面積よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
9. 前記表示パネルから見て、前記第１フレーム部材の上に、前記第１のフレーム部材とは直接固定されていない第３のフレーム部材を有し、
   前記第１のフレーム部材と前記第３のフレーム部材は、前記第１の緩衝部材の前記固定部位によって支持されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の表示装置。
10. 前記第１の緩衝部材は、前記表示パネルの表示面と、前記第１のフレーム部材の前記表示面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面に対向する部位を有することを特徴とする請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
11. 前記第２の緩衝部材は、前記表示パネルの表示面の裏面と、前記第２のフレーム部材の前記表示面の裏面に対向する面との間に、前記表示パネルの表示面の裏面に対向する部位と、前記表示パネルの表示面の外周側面に対向する部位を有することを特徴とする請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
12. 前記表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。
    
    

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