JP2001183628A - 液晶パネルを有する電子装置および液晶パネルの固定方法 - Google Patents
液晶パネルを有する電子装置および液晶パネルの固定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルを接着剤で２点から挟み込んで取
り付け枠に固定する場合や接着剤の不要な広がりによる
応力で、液晶パネルに干渉縞が発生し、良好な表示品質
が得られないという問題があった。 【解決手段】 光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエポ
キシ樹脂等から選ばれた樹脂によって液晶パネルと取り
付け枠とを一ヶ所固定した後、残りの固定部分はシリコ
ン系樹脂またはウレタン樹脂から選ばれた樹脂によって
固定することにより発生する応力を吸収して、干渉縞な
どによる表示むらを無くす。
り付け枠に固定する場合や接着剤の不要な広がりによる
応力で、液晶パネルに干渉縞が発生し、良好な表示品質
が得られないという問題があった。 【解決手段】 光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエポ
キシ樹脂等から選ばれた樹脂によって液晶パネルと取り
付け枠とを一ヶ所固定した後、残りの固定部分はシリコ
ン系樹脂またはウレタン樹脂から選ばれた樹脂によって
固定することにより発生する応力を吸収して、干渉縞な
どによる表示むらを無くす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、文字および画像などを
表示するために使用される液晶パネルを有する電子装置
および液晶パネルの取り付け枠への固定方法に関する。
表示するために使用される液晶パネルを有する電子装置
および液晶パネルの取り付け枠への固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、安価なガラス基板上に半導体装置
を作製する技術開発が活発に進められている。それに伴
い、アクティブマトリクス型液晶表示装置（液晶パネ
ル）を有する電子装置の需要も高まってきている。
を作製する技術開発が活発に進められている。それに伴
い、アクティブマトリクス型液晶表示装置（液晶パネ
ル）を有する電子装置の需要も高まってきている。
【０００３】液晶パネルを利用する電子装置の一例とし
て、液晶パネルの画素領域に光源からの強い光を照射
し、レンズを通してスクリーンに拡大して照射された映
像を見るための投射型液晶表示装置（液晶プロジェク
タ）が注目を浴びている。
て、液晶パネルの画素領域に光源からの強い光を照射
し、レンズを通してスクリーンに拡大して照射された映
像を見るための投射型液晶表示装置（液晶プロジェク
タ）が注目を浴びている。
【０００４】液晶パネルを投射型液晶表示装置に組み込
む場合、まず液晶パネル１０１を取り付け枠１０２に固
定し、光学系の中で最適な投射映像の得られる位置にて
取り付け枠１０２をはんだなどで固定する。また、その
逆に取り付け枠１０２を光学系に固定した後、調整機構
によって液晶パネルと取り付け枠との位置合わせを行う
などの方法もある。
む場合、まず液晶パネル１０１を取り付け枠１０２に固
定し、光学系の中で最適な投射映像の得られる位置にて
取り付け枠１０２をはんだなどで固定する。また、その
逆に取り付け枠１０２を光学系に固定した後、調整機構
によって液晶パネルと取り付け枠との位置合わせを行う
などの方法もある。
【０００５】従来、図１に示すように、まず、取り付け
枠１０２に液晶パネル１０１を固定する方法として取り
付け枠１０２の中に液晶パネル１０１を落とし込み、取
り付け枠１０２と液晶パネル１０１の位置固定用および
接着用として光硬化系、熱硬化系樹脂、または２液性エ
ポキシ接着剤１０３などを２点以上（複数）滴下して挟
み込むような方法で固定している（図１）。
枠１０２に液晶パネル１０１を固定する方法として取り
付け枠１０２の中に液晶パネル１０１を落とし込み、取
り付け枠１０２と液晶パネル１０１の位置固定用および
接着用として光硬化系、熱硬化系樹脂、または２液性エ
ポキシ接着剤１０３などを２点以上（複数）滴下して挟
み込むような方法で固定している（図１）。
【０００６】また、取り付け枠１０２を光学系に固定し
たあと、調整機構によって液晶パネルと取り付け枠との
位置合わせを行うなどの方法もある。固定後に液晶パネ
ルの縁に沿って、防湿用および固定用にシリコン系接着
剤を用いている場合もある。
たあと、調整機構によって液晶パネルと取り付け枠との
位置合わせを行うなどの方法もある。固定後に液晶パネ
ルの縁に沿って、防湿用および固定用にシリコン系接着
剤を用いている場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】投射型液晶表示装置の
光学合わせを行う時、液晶パネルを様々な向きに動かす
ため、従来のような固定をすると、取り付け枠１０２を
歪ませた時に発生する応力が液晶パネル１０１のセルギ
ャップに影響を及ぼし、干渉縞等肉眼で確認できる表示
むら１０４が発生する。
光学合わせを行う時、液晶パネルを様々な向きに動かす
ため、従来のような固定をすると、取り付け枠１０２を
歪ませた時に発生する応力が液晶パネル１０１のセルギ
ャップに影響を及ぼし、干渉縞等肉眼で確認できる表示
むら１０４が発生する。
【０００８】とくに液晶パネルの向かい合う２辺におい
て、各辺１点ずつ２点を同じ接着剤を用いて固定してい
る場合、接着剤１０３で液晶パネル１０１を挟む形とな
るので、光学合わせ時に液晶パネルを歪ませる応力が発
生し液晶パネル１０１に悪影響を及ぼしやすい。
て、各辺１点ずつ２点を同じ接着剤を用いて固定してい
る場合、接着剤１０３で液晶パネル１０１を挟む形とな
るので、光学合わせ時に液晶パネルを歪ませる応力が発
生し液晶パネル１０１に悪影響を及ぼしやすい。
【０００９】また、光学系の熱による液晶パネルと取り
付け枠との熱膨張係数の差などの外部応力によっても干
渉縞が発生し、表示品質に悪影響を及ぼしていた。
付け枠との熱膨張係数の差などの外部応力によっても干
渉縞が発生し、表示品質に悪影響を及ぼしていた。
【００１０】そこで、光学合わせ時に枠に追従し、かつ
液晶パネルの干渉縞１０４の発生を抑え、表示品質への
悪影響が少ない液晶パネルの取り付け方法および固定方
法を提供することを目的とした。
液晶パネルの干渉縞１０４の発生を抑え、表示品質への
悪影響が少ない液晶パネルの取り付け方法および固定方
法を提供することを目的とした。
【００１１】
【課題を解決するための手段】液晶パネル取り付け枠お
よび取り付け枠に固定された液晶パネルによって構成さ
れ、外部からの応力が液晶パネルに伝わることなく表示
に影響を与えないように、液晶パネルの固定点のうち１
ヶ所だけを硬化した後に膨張しない光硬化系樹脂、熱硬
化系樹脂またはエポキシ接着剤などにより強固に固定し
て、応力を逃がすように残りを固定することにより、液
晶パネルに発生する干渉縞等の表示むらを抑えることが
できる。また、取り付け枠に貫通口を設けることで、樹
脂を注入した後に接着剤の不要な広がりを抑えることも
できる。
よび取り付け枠に固定された液晶パネルによって構成さ
れ、外部からの応力が液晶パネルに伝わることなく表示
に影響を与えないように、液晶パネルの固定点のうち１
ヶ所だけを硬化した後に膨張しない光硬化系樹脂、熱硬
化系樹脂またはエポキシ接着剤などにより強固に固定し
て、応力を逃がすように残りを固定することにより、液
晶パネルに発生する干渉縞等の表示むらを抑えることが
できる。また、取り付け枠に貫通口を設けることで、樹
脂を注入した後に接着剤の不要な広がりを抑えることも
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】［実施例１］本願発明の実施例に
ついて、図３を用いて説明する。まず、取り付け枠１０
２にあらかじめ貫通口３０１を設ける。次に、強固な固
定をする部分（Ａ部とする）３０１の対辺側に設けられ
た貫通口３０２ａ、３０２ｂに筒状のゴム（開口部の直
径１〜３mm）３０４を組み込む。液晶パネルと取り付け
枠との位置合わせがすんだら、接着剤（光硬化性樹脂）
３０３を貫通口３０１より注入して液晶パネルと取り付
け枠とがずれないように強力に固定する。その後、筒状
のゴム３０４が組み込まれた貫通口（Ｂ部とする）３０
２ａ、３０２ｂから接着剤（シリコン樹脂）３０５を注
入して固定する。
ついて、図３を用いて説明する。まず、取り付け枠１０
２にあらかじめ貫通口３０１を設ける。次に、強固な固
定をする部分（Ａ部とする）３０１の対辺側に設けられ
た貫通口３０２ａ、３０２ｂに筒状のゴム（開口部の直
径１〜３mm）３０４を組み込む。液晶パネルと取り付け
枠との位置合わせがすんだら、接着剤（光硬化性樹脂）
３０３を貫通口３０１より注入して液晶パネルと取り付
け枠とがずれないように強力に固定する。その後、筒状
のゴム３０４が組み込まれた貫通口（Ｂ部とする）３０
２ａ、３０２ｂから接着剤（シリコン樹脂）３０５を注
入して固定する。
【００１３】Ａ部３０１で強力に固定されるため応力が
発生してしまうが、Ｂ部３０２ａ、３０２ｂの貫通口に
組み込まれたゴム３０４が撓みＡ部３０１で発生した応
力を吸収するため、干渉縞などが発生することは無く、
優れた表示品質を得ることができる。
発生してしまうが、Ｂ部３０２ａ、３０２ｂの貫通口に
組み込まれたゴム３０４が撓みＡ部３０１で発生した応
力を吸収するため、干渉縞などが発生することは無く、
優れた表示品質を得ることができる。
【００１４】図７、８では本願発明に用いる液晶パネル
について説明する。図７では、画素部の画素ＴＦＴと、
画素部の周辺に設けられる駆動回路（ソース線側ドライ
バー回路、ゲート線側ドライバー回路、Ｄ／Ａ変換回
路、デジタルビデオデータ時間階調処理回路等）のＴＦ
Ｔを同一基板上に作製した液晶パネルの断面図を示す。
について説明する。図７では、画素部の画素ＴＦＴと、
画素部の周辺に設けられる駆動回路（ソース線側ドライ
バー回路、ゲート線側ドライバー回路、Ｄ／Ａ変換回
路、デジタルビデオデータ時間階調処理回路等）のＴＦ
Ｔを同一基板上に作製した液晶パネルの断面図を示す。
【００１５】駆動回路のｐチャネル型ＴＦＴ１１０１に
は、島状半導体層１００４にチャネル形成領域１１０
６、ソース領域１１０７ａ、１１０７ｂ、ドレイン領域
１１０８ａ，１１０８ｂを有している。第１のｎチャネ
ル型ＴＦＴ１１０２には、島状半導体層１００５にチャ
ネル形成領域１１０９、ゲート電極１０２９と重なるＬ
ＤＤ領域１１１０（以降、このようなＬＤＤ領域をＬov
と記す）、ソース領域１１１１、ドレイン領域１１１２
を有している。このＬov領域のチャネル長方向の長さは
０．５〜３．０μｍ、好ましくは１．０〜１．５μｍと
した。第２のｎチャネル型ＴＦＴ１１０３には、島状半
導体層１００６にチャネル形成領域１１１３、ＬＤＤ領
域１１１４，１１１５、ソース領域１１１６、ドレイン
領域１１１７を有している。このＬＤＤ領域はＬov領域
とゲート電極１０３０と重ならないＬＤＤ領域（以降、
このようなＬＤＤ領域をＬoffと記す）とが形成され、
このＬoff領域のチャネル長方向の長さは０．３〜２．
０μｍ、好ましくは０．５〜１．５μｍである。画素Ｔ
ＦＴ１１０４には、島状半導体層１００７にチャネル形
成領域１１１８、１１１９、Ｌoff領域１１２０〜１１
２３、ソースまたはドレイン領域１１２４〜１１２６を
有している。Ｌoff領域のチャネル長方向の長さは０．
５〜３．０μｍ、好ましくは１．５〜２．５μｍであ
る。さらに、容量配線１０３２、１０４９と、ゲート絶
縁膜と同じ材料から成る絶縁膜と、画素ＴＦＴ１１０４
のドレイン領域１１２６に接続し、ｎ型を付与する不純
物元素が添加された半導体層１１２７とから保持容量１
１０５が形成されている。図７では画素ＴＦＴ１１０４
をダブルゲート構造としたが、シングルゲート構造でも
良いし、複数のゲート電極を設けたマルチゲート構造と
しても差し支えない。
は、島状半導体層１００４にチャネル形成領域１１０
６、ソース領域１１０７ａ、１１０７ｂ、ドレイン領域
１１０８ａ，１１０８ｂを有している。第１のｎチャネ
ル型ＴＦＴ１１０２には、島状半導体層１００５にチャ
ネル形成領域１１０９、ゲート電極１０２９と重なるＬ
ＤＤ領域１１１０（以降、このようなＬＤＤ領域をＬov
と記す）、ソース領域１１１１、ドレイン領域１１１２
を有している。このＬov領域のチャネル長方向の長さは
０．５〜３．０μｍ、好ましくは１．０〜１．５μｍと
した。第２のｎチャネル型ＴＦＴ１１０３には、島状半
導体層１００６にチャネル形成領域１１１３、ＬＤＤ領
域１１１４，１１１５、ソース領域１１１６、ドレイン
領域１１１７を有している。このＬＤＤ領域はＬov領域
とゲート電極１０３０と重ならないＬＤＤ領域（以降、
このようなＬＤＤ領域をＬoffと記す）とが形成され、
このＬoff領域のチャネル長方向の長さは０．３〜２．
０μｍ、好ましくは０．５〜１．５μｍである。画素Ｔ
ＦＴ１１０４には、島状半導体層１００７にチャネル形
成領域１１１８、１１１９、Ｌoff領域１１２０〜１１
２３、ソースまたはドレイン領域１１２４〜１１２６を
有している。Ｌoff領域のチャネル長方向の長さは０．
５〜３．０μｍ、好ましくは１．５〜２．５μｍであ
る。さらに、容量配線１０３２、１０４９と、ゲート絶
縁膜と同じ材料から成る絶縁膜と、画素ＴＦＴ１１０４
のドレイン領域１１２６に接続し、ｎ型を付与する不純
物元素が添加された半導体層１１２７とから保持容量１
１０５が形成されている。図７では画素ＴＦＴ１１０４
をダブルゲート構造としたが、シングルゲート構造でも
良いし、複数のゲート電極を設けたマルチゲート構造と
しても差し支えない。
【００１６】次に、公知の方法を用いて、対向電極１０
６８および配向膜１０６９が形成された基板１０６７と
アクティブマトリクス基板とをシール剤（図示せず）で
貼り合せる。その後、液晶１０７０を注入し、封止剤
（図示せず）で封止する。本実施例では、ネマチック液
晶を用いてツイストネマチックモード（ＴＮモード）に
より表示を実現する。
６８および配向膜１０６９が形成された基板１０６７と
アクティブマトリクス基板とをシール剤（図示せず）で
貼り合せる。その後、液晶１０７０を注入し、封止剤
（図示せず）で封止する。本実施例では、ネマチック液
晶を用いてツイストネマチックモード（ＴＮモード）に
より表示を実現する。
【００１７】図７で示したアクティブマトリクス型液晶
表示装置の構成を図８の斜視図を用いて説明する。図８
においてアクティブマトリクス基板は、基板８０１上に
形成された、画素部８８８と、ゲート線側ドライバー回
路８８５と、ソース線側ドライバー回路８８６とその他
の信号処理回路８８７とで構成される。画素部８８８に
は画素ＴＦＴ９０４と保持容量９０５が設けられ、画素
部の周辺に設けられる駆動回路はＣＭＯＳ回路を基本と
して構成されている。ゲート線側ドライバー回路８８５
と、ソース線側ドライバー回路８８６はそれぞれゲート
配線８２２とソース配線８５２で画素ＴＦＴ９０４に接
続している。また、フレキシブルプリント配線板（Flex
ible Printed Circuit：ＦＰＣ）８９１が外部入力端子
８８２に接続していて画像信号などを入力するのに用い
る。そして接続配線８８３でそれぞれの駆動回路に接続
している。また、対向基板８７５には図示していない
が、遮光膜や透明電極が設けられている。
表示装置の構成を図８の斜視図を用いて説明する。図８
においてアクティブマトリクス基板は、基板８０１上に
形成された、画素部８８８と、ゲート線側ドライバー回
路８８５と、ソース線側ドライバー回路８８６とその他
の信号処理回路８８７とで構成される。画素部８８８に
は画素ＴＦＴ９０４と保持容量９０５が設けられ、画素
部の周辺に設けられる駆動回路はＣＭＯＳ回路を基本と
して構成されている。ゲート線側ドライバー回路８８５
と、ソース線側ドライバー回路８８６はそれぞれゲート
配線８２２とソース配線８５２で画素ＴＦＴ９０４に接
続している。また、フレキシブルプリント配線板（Flex
ible Printed Circuit：ＦＰＣ）８９１が外部入力端子
８８２に接続していて画像信号などを入力するのに用い
る。そして接続配線８８３でそれぞれの駆動回路に接続
している。また、対向基板８７５には図示していない
が、遮光膜や透明電極が設けられている。
【００１８】本実施例において、Ａ部の固定には光硬化
性樹脂を、Ｂ部の固定にはシリコン樹脂を用いている
が、その他に、Ａ部には熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂な
ど、Ｂ部には、ウレタン樹脂などを用いることができ
る。また、Ｂ部を２ヶ所図示しているが、Ａ部の対辺側
にＢ部の様な固定部分が少なくとも一つ設けられていれ
ばよい。
性樹脂を、Ｂ部の固定にはシリコン樹脂を用いている
が、その他に、Ａ部には熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂な
ど、Ｂ部には、ウレタン樹脂などを用いることができ
る。また、Ｂ部を２ヶ所図示しているが、Ａ部の対辺側
にＢ部の様な固定部分が少なくとも一つ設けられていれ
ばよい。
【００１９】［実施例２］実施例１で示したあらかじめ
４０１、４０２ａ、４０２ｂのような貫通口を設けてあ
る取り付け枠１０２の貫通口４０１に、図４（ｂ）で示
すように接着剤（光硬化性樹脂）４０３を注入して、液
晶パネル１０１と取り付け枠１０２とを固定する。次
に、図４（ｃ）で示すように貫通口４０２ａ、４０２ｂ
へポリ塩化ビニルのチューブ４０４を設けて、この直径
１〜３mm程度のチューブに接着剤（シリコン樹脂）４０
６を注入して固定する。
４０１、４０２ａ、４０２ｂのような貫通口を設けてあ
る取り付け枠１０２の貫通口４０１に、図４（ｂ）で示
すように接着剤（光硬化性樹脂）４０３を注入して、液
晶パネル１０１と取り付け枠１０２とを固定する。次
に、図４（ｃ）で示すように貫通口４０２ａ、４０２ｂ
へポリ塩化ビニルのチューブ４０４を設けて、この直径
１〜３mm程度のチューブに接着剤（シリコン樹脂）４０
６を注入して固定する。
【００２０】直径１〜３mm程度のチューブ４０４に接着
剤１０３を注入すると、接着剤４０６とチューブ４０４
が一体となって撓み、Ａ部４０１で発生する応力を吸収
する。また、チューブ４０４のまわりは空間形状である
ため、吸収された応力はチューブ４０４のまわりの空間
４０５で緩和されるため、干渉縞などが発生せず良好な
表示品質が得られる。
剤１０３を注入すると、接着剤４０６とチューブ４０４
が一体となって撓み、Ａ部４０１で発生する応力を吸収
する。また、チューブ４０４のまわりは空間形状である
ため、吸収された応力はチューブ４０４のまわりの空間
４０５で緩和されるため、干渉縞などが発生せず良好な
表示品質が得られる。
【００２１】なお、本実施例ではポリ塩化ビニルからな
るチューブを用いたが、他の材料からなるチューブ（例
えばポリオレフィン樹脂からなるチューブなど）を用い
てもよい。また、本実施例において、Ａ部の固定には光
硬化性樹脂を、Ｂ部の固定にはシリコン樹脂を用いてい
るが、その他に、Ａ部には熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂
など、Ｂ部には、ウレタン樹脂などを用いることができ
る。Ｂ部のような固定部分はＡ部の対辺側に少なくとも
一つ設けられていればよい。
るチューブを用いたが、他の材料からなるチューブ（例
えばポリオレフィン樹脂からなるチューブなど）を用い
てもよい。また、本実施例において、Ａ部の固定には光
硬化性樹脂を、Ｂ部の固定にはシリコン樹脂を用いてい
るが、その他に、Ａ部には熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂
など、Ｂ部には、ウレタン樹脂などを用いることができ
る。Ｂ部のような固定部分はＡ部の対辺側に少なくとも
一つ設けられていればよい。
【００２２】［実施例３］実施例１で示したあらかじめ
貫通口を設けた取り付け枠１０２と液晶パネル１０１の
位置合わせを行い、その後１ヶ所に接着剤（光硬化系樹
脂）５０３をＡ部貫通口５０１より注入して液晶パネル
１０１と取り付け枠１０２とを固定する。次に、残りの
貫通口５０２ａ、５０２ｂにシリコン系樹脂５０４を注
入して固定する。はじめに強力に固定するのはＡ部５０
１の１ヶ所だけで、残りの貫通口Ｂ部５０２ａ、５０２
ｂにおいては応力を吸収できるようなシリコン系樹脂５
０４を用いて固定する。Ｂ部のような固定部分はＡ部の
対辺側に少なくとも一つまたは複数個設ければよい。
（図５（Ａ））
貫通口を設けた取り付け枠１０２と液晶パネル１０１の
位置合わせを行い、その後１ヶ所に接着剤（光硬化系樹
脂）５０３をＡ部貫通口５０１より注入して液晶パネル
１０１と取り付け枠１０２とを固定する。次に、残りの
貫通口５０２ａ、５０２ｂにシリコン系樹脂５０４を注
入して固定する。はじめに強力に固定するのはＡ部５０
１の１ヶ所だけで、残りの貫通口Ｂ部５０２ａ、５０２
ｂにおいては応力を吸収できるようなシリコン系樹脂５
０４を用いて固定する。Ｂ部のような固定部分はＡ部の
対辺側に少なくとも一つまたは複数個設ければよい。
（図５（Ａ））
【００２３】または、図６に示すように、強力に固定し
た部分５０７以外をシリコン樹脂５０８により液晶パネ
ルの縁に沿わせて接着してもよい。本実施例では、シリ
コン樹脂を用いているが、シリコン樹脂以外に、ウレタ
ン樹脂等の硬化後に弾性を有するような接着剤を用いれ
ばよい。
た部分５０７以外をシリコン樹脂５０８により液晶パネ
ルの縁に沿わせて接着してもよい。本実施例では、シリ
コン樹脂を用いているが、シリコン樹脂以外に、ウレタ
ン樹脂等の硬化後に弾性を有するような接着剤を用いれ
ばよい。
【００２４】強力に固定した部分で発生する応力は、シ
リコン系樹脂により固定された部分に吸収され、液晶パ
ネルに干渉縞などによる表示むら発生を抑えることがで
きる。また、本実施例では強力な固定をするために光硬
化性樹脂を用いているが、熱硬化性樹脂またはエポキシ
接着剤を使用してもよい。
リコン系樹脂により固定された部分に吸収され、液晶パ
ネルに干渉縞などによる表示むら発生を抑えることがで
きる。また、本実施例では強力な固定をするために光硬
化性樹脂を用いているが、熱硬化性樹脂またはエポキシ
接着剤を使用してもよい。
【００２５】［実施例４］本願発明を実施して形成され
た電子装置としては、プロジェクター（リア型またはフ
ロント型）が挙げられる。それらの一例を図９に示す。
図９（Ａ）はフロント型プロジェクターであり、投射装
置２６０１、スクリーン２６０２等を含む。
た電子装置としては、プロジェクター（リア型またはフ
ロント型）が挙げられる。それらの一例を図９に示す。
図９（Ａ）はフロント型プロジェクターであり、投射装
置２６０１、スクリーン２６０２等を含む。
【００２６】図９（Ｂ）はリア型プロジェクターであ
り、本体２７０１、投射装置２７０２、ミラー２７０
３、スクリーン２７０４等を含む。
り、本体２７０１、投射装置２７０２、ミラー２７０
３、スクリーン２７０４等を含む。
【００２７】なお、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）及び図９
（Ｂ）中における投射装置２６０１、２７０２の構造の
一例を示した図である。投射装置２６０１、２７０２
は、光源光学系２８０１、ミラー２８０２、２８０４〜
２８０６、ダイクロイックミラー２８０３、プリズム２
８０７、液晶表示装置２８０８、位相差板２８０９、投
射光学系２８１０で構成される。投射光学系２８１０
は、投射レンズを含む光学系で構成される。本願発明
は、液晶表示装置（取り付け枠に固定された液晶パネ
ル）部分２８０８で用いられる。
（Ｂ）中における投射装置２６０１、２７０２の構造の
一例を示した図である。投射装置２６０１、２７０２
は、光源光学系２８０１、ミラー２８０２、２８０４〜
２８０６、ダイクロイックミラー２８０３、プリズム２
８０７、液晶表示装置２８０８、位相差板２８０９、投
射光学系２８１０で構成される。投射光学系２８１０
は、投射レンズを含む光学系で構成される。本願発明
は、液晶表示装置（取り付け枠に固定された液晶パネ
ル）部分２８０８で用いられる。
【００２８】本実施例は三板式の例を示したが、特に限
定されず、例えば単板式であってもよい。また、図９
（Ｃ）中において矢印で示した光路に実施者が適宜、光
学レンズや、偏光機能を有するフィルムや、位相差を調
節するためのフィルム、ＩＲフィルム等の光学系を設け
てもよい。
定されず、例えば単板式であってもよい。また、図９
（Ｃ）中において矢印で示した光路に実施者が適宜、光
学レンズや、偏光機能を有するフィルムや、位相差を調
節するためのフィルム、ＩＲフィルム等の光学系を設け
てもよい。
【００２９】以上の様に、適用することが可能である。
また、本実施例の電子装置は実施例１の固定方法を用い
ているが実施例１〜３のどの固定方法を用いても、良好
な表示品質を実現することができる。
また、本実施例の電子装置は実施例１の固定方法を用い
ているが実施例１〜３のどの固定方法を用いても、良好
な表示品質を実現することができる。
【００３０】
【発明の効果】本願の固定方法によると、取り付け枠に
接着剤の注入のために貫通口をもうけるため、接着剤の
不要な広がりをなくすことができる。このため接着剤が
硬化する時の縮みによる歪みや変形を最小限に抑えるこ
とができる。
接着剤の注入のために貫通口をもうけるため、接着剤の
不要な広がりをなくすことができる。このため接着剤が
硬化する時の縮みによる歪みや変形を最小限に抑えるこ
とができる。
【００３１】さらに、強力な固定を１ヶ所にして発生し
た応力を緩和させるため、干渉縞等による表示むらを無
くした表示品質の高い液晶パネルを有する電子装置を作
製することができる。
た応力を緩和させるため、干渉縞等による表示むらを無
くした表示品質の高い液晶パネルを有する電子装置を作
製することができる。
【図１】 従来の液晶パネル固定方法を示す図。
【図２】 従来の固定方法により液晶パネルに発生する
干渉縞の様子を示す図。
干渉縞の様子を示す図。
【図３】 本願発明による固定方法を示す図。
【図４】 本願発明による固定方法を示す図。
【図５】 本願発明による固定方法を示す図。
【図６】 本願発明による固定方法を示す図。
【図７】 ＡＭ−ＬＣＤの断面構造を示す図。
【図８】 ＡＭ−ＬＣＤの上面図を示す図。
【図９】 電子装置の例を示す図。
Claims (12)
- 【請求項１】液晶パネルの画素領域の外側において、複
数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを
有する電子装置であって、 前記複数の固定点には、片側が座繰り状の貫通口が設け
られ、 前記固定点の内１ヶ所は、前記貫通口に光硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂から選ばれた接着剤を
注入し、残りの固定点は、前記貫通口の座繰り部分に円
筒状のゴムを設け、前記円筒状のゴムの内側にシリコン
樹脂またはウレタン樹脂を注入して液晶パネルと取り付
け枠とを固定することを特徴とする液晶パネルを有する
電子装置。 - 【請求項２】液晶パネルの画素領域の外側において、複
数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを
有する電子装置であって、 前記複数の固定点には、片側が座繰り状の貫通口が設け
られ、 前記固定点の内１ヶ所は、前記貫通口に光硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂から選ばれた接着剤を
注入し、残りの固定点は、前記貫通口の座繰り部分にポ
リ塩化ビニルまたはポリオレフィン樹脂などの材料から
なるチューブを設け、前記チューブの内側にシリコン樹
脂またはウレタン樹脂を注入して液晶パネルと取り付け
枠とを固定することを特徴とする液晶パネルを有する電
子装置。 - 【請求項３】液晶パネルの画素領域の外側において、複
数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを
有する電子装置であって、 前記複数の固定点には、片側が座繰り状の貫通口が設け
られ、 前記固定点の内１ヶ所は、前記貫通口に光硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂から選ばれた接着剤を
注入し、残りの固定点は、前記貫通口にシリコン樹脂ま
たはウレタン樹脂を注入して液晶パネルと取り付け枠と
を固定することを特徴とする液晶パネルを有する電子装
置。 - 【請求項４】液晶パネルの画素領域の外側において、取
り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する電子装置
であって、 １ヶ所を光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエポキシ樹
脂等から選ばれた樹脂によって固定され、前記液晶パネ
ルの縁に沿って液晶パネル周辺をシリコン系樹脂または
ウレタン樹脂等によって固定されることを特徴とする液
晶パネルを有する電子装置。 - 【請求項５】液晶パネルの画素領域の外側において、複
数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを
有する投射型液晶表示装置であって、 前記複数の固定点には、片側が座繰り状の貫通口が設け
られ、 前記固定点の内１ヶ所は、前記貫通口に光硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂から選ばれた接着剤を
注入し、残りの固定点は、前記貫通口の座繰り部分に円
筒状のゴムを設け、前記円筒状のゴムの内側にシリコン
樹脂またはウレタン樹脂を注入して液晶パネルと取り付
け枠とを固定することを特徴とする液晶パネルを有する
投射型液晶表示装置。 - 【請求項６】液晶パネルの画素領域の外側において、複
数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを
有する投射型液晶表示装置であって、 前記複数の固定点には、片側が座繰り状の貫通口が設け
られ、 前記固定点の内１ヶ所は、前記貫通口に光硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂から選ばれた接着剤を
注入し、残りの固定点は、前記貫通口の座繰り部分にポ
リ塩化ビニルまたはポリオレフィン樹脂などの材料から
なるチューブを設け、前記チューブの内側にシリコン樹
脂またはウレタン樹脂を注入して液晶パネルと取り付け
枠とを固定することを特徴とする液晶パネルを有する投
射型液晶表示装置。 - 【請求項７】液晶パネルの画素領域の外側において、複
数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを
有する投射型液晶表示装置であって、 前記複数の固定点には、片側が座繰り状の貫通口が設け
られ、 前記固定点の内１ヶ所は、前記貫通口に光硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂から選ばれた接着剤を
注入し、残りの固定点は、前記貫通口にシリコン樹脂ま
たはウレタン樹脂を注入して液晶パネルと取り付け枠と
を固定することを特徴とする液晶パネルを有する投射型
液晶表示装置。 - 【請求項８】液晶パネルの画素領域の外側において、取
り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する投射型液
晶表示装置であって、 １ヶ所を光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエポキシ樹
脂等から選ばれた樹脂によって固定され、前記液晶パネ
ルの縁に沿って液晶パネル周辺をシリコン系樹脂または
ウレタン樹脂等によって固定されることを特徴とする液
晶パネルを有する投射型液晶表示装置。 - 【請求項９】電子装置に配置される液晶パネルの固定方
法であって、 取り付け枠に片側が座繰り状の貫通口を設け、前記貫通
口の内１ヶ所に、光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエ
ポキシ樹脂等から選ばれた樹脂を注入して、前記液晶パ
ネルの画素領域の外側において前記液晶パネルと前記取
り付け枠とを固定した後、残りの貫通口の座繰り部分に
円筒状のゴムを設け、前記ゴムの内側にシリコン系樹脂
またはウレタン樹脂等から選ばれた樹脂を注入して前記
液晶パネルと前記取り付け枠とを固定することを特徴と
する液晶パネルの固定方法。 - 【請求項１０】電子装置に配置される液晶パネルの固定
方法であって、 取り付け枠に片側が座繰り状の貫通口を設け、前記貫通
口の内１ヶ所に、光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエ
ポキシ樹脂等から選ばれた樹脂を注入して、前記液晶パ
ネルの画素領域の外側において前記液晶パネルと前記取
り付け枠とを固定した後、残りの貫通口の座繰り部分に
座繰り部分にポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン樹脂
からなるチューブを設け、前記チューブの内側にシリコ
ン系樹脂またはウレタン樹脂等から選ばれた樹脂を注入
して前記液晶パネルと前記取り付け枠とを固定すること
を特徴とする液晶パネルの固定方法。 - 【請求項１１】電子装置に配置される液晶パネルの固定
方法であって、 取り付け枠に片側が座繰り状の貫通口を設け、前記貫通
口の内１ヶ所に、光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエ
ポキシ樹脂等から選ばれた樹脂を注入して、前記液晶パ
ネルの画素領域の外側において前記液晶パネルと前記取
り付け枠とを固定した後、残りの貫通口にシリコン系樹
脂またはウレタン樹脂等から選ばれた樹脂を注入して前
記液晶パネルと前記取り付け枠とを固定することを特徴
とする液晶パネルの固定方法。 - 【請求項１２】電子装置に配置される液晶パネルの固定
方法であって、液晶パネルの画素領域の外側において、
光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエポキシ樹脂等から
選ばれた樹脂によって液晶パネルと取り付け枠とを一ヶ
所で固定した後、シリコン系樹脂またはウレタン樹脂等
から選ばれた樹脂によって液晶パネルの縁の周辺と取り
付け枠とを固定することを特徴とする液晶パネルの固定
方法。
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