JP2008003214A - 押出成形装置および弾性体ローラの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒体の周囲に被膜を形成する押出成形装置であって、円筒体を通過させるための円孔部を有するクロスヘッドと被膜を形成する材料をクロスヘッドに供給するための押出し機とを有し、クロスヘッド内の円孔部に円孔部の他の部分よりも内径が小さい絞り部を一つ以上有し、かつ絞り部の少なくとも一部が弾性を持つ。芯金の周囲に弾性層を有する弾性体ローラの製造方法であって、芯金を、弾性層の原料組成物が連続的に供給されるクロスヘッド内の円孔部を通過させて、芯金の周囲に該原料組成物の被膜を形成する工程を有し、この工程において、円孔部に絞り部を有し、絞り部の断面における内接円の直径が芯金の外直径よりも小さいクロスヘッドを用いる。
【選択図】図3
Description
該円筒体を通過させるための円孔部を有するクロスヘッドと、該被膜を形成する材料を該クロスヘッドに供給するための押出し機とを有し、
該クロスヘッド内の円孔部に、該円孔部の他の部分よりも内径が小さい絞り部を一つ以上有し、かつ該絞り部の少なくとも一部が弾性を持つことを特徴とする押出し成形装置が提供される。
芯金を、該弾性層の原料組成物が連続的に供給されるクロスヘッド内の円孔部を通過させて、該芯金の周囲に該原料組成物の被膜を形成する工程を有し、
該工程において、該円孔部に絞り部を有し、該絞り部の断面における内接円の直径が該芯金の外直径よりも小さいクロスヘッドを用いることを特徴とする弾性体ローラの製造方法が提供される。
芯金を、弾性層の原料組成物が連続的に供給されるクロスヘッド内の円孔部を通過させて、芯金の周囲に原料組成物の被膜を形成する工程を有し、
この工程において、円孔部に絞り部を有し、絞り部の断面における内接円の直径が芯金の外直径よりも小さいクロスヘッドを用いることを特徴とする弾性体ローラの製造方法である。
原料組成物として、以下の成分をまず加圧式ニーダーで15分間混練した。
(商品名「Nipol DN219」:日本ゼオン(株)製)
・カーボンブラック1 16質量部
(商品名「旭HS−500」:旭カーボン製)
・カーボンブラック2 4質量部
(商品名「ケッチェンブラックEC600JD」:ライオン製)
・ステアリン酸亜鉛 1質量部
・酸化亜鉛 5質量部
・液状エポキシ化ポリブタジエン 10質量部
(商品名「アデカザイザーBF−1000」:旭電化工業(株)製)
・炭酸カルシウム 20質量部
(商品名「ナノックス#30」:丸尾カルシウム(株)製)
次に、以下の成分を加えて15分間オープンロールで混練した。
(商品名「ノクセラーDM−P」:大内新興化学(株)製)
・テトラベンジルチウラムジスルフィド 3質量部
(商品名「パーカシットTBzTD」:フレキシス(株)製)
・硫黄(加硫剤) 1.2質量部
得られた原料組成物を芯金の周囲に成形するために、図2に示す構造を有する押出成形装置に内径(直径)が10mmであるダイスをセットし、あらかじめ押出し機とクロスヘッドを80℃に温調した。
図4に示した構造のニップルに替えて、図5に示す構造のニップルを用いた。ニップル25には、リング状部材として、図6(a)に示すO−リング28を装着した。バックアップ部材29によりO−リングを押さえた。O−リングとしては、材質がNBR、JIS−A硬度は60のものを用いた。O−リングの寸法としては内径が約φ(直径)6mm、外径約φ(直径)9.3mmであり断面形状は約φ(直径)1.5mm円状のものを用いた。なお、リング状部材を装着する部分のニップル内径はφ(直径)9mmであった。
材質がNBRで、JIS−A硬度が70のO−リングを用いたこと以外は実施例2と同様にしてローラを製作、測定を行った。ニップル内に装着した後の絞り部の内径は、約φ(直径)5.6mmであった。
材質がフッ素ゴム、JIS−A硬度が90のO−リングを用いたこと以外は実施例2と同様にしてローラを製作、測定を行った。ニップル内に装着した後の絞り部の内径は、約φ(直径)5.6mmであった。
材質がウレタンゴム、JIS−A硬度が94のO−リングを用いたこと以外は実施例2と同様にしてローラを製作し、測定を行った。ニップル内に装着した後の絞り部の内径は、約φ(直径)5.6mmであった。
リング状部材として、図6(b)に示す様に、芯金の移動方向に直角な面を持つペンタシール(商品名。株式会社阪上製作所製)30を用いた。その材質はNBRであり、JIS−A硬度は86であった。内径はφ(直径)6mm、外径はφ(直径)9mmである。
リング状部材として、図6(c)に示すような、O−リング31の内面にフッ素樹脂の薄板32を被覆した部材であるロッドシールパッキン(商品名。NOK株式会社製)を用いた。なお、ロッドシールパッキンのO−リング部の材質はNBRであり、JIS−A硬度は80であった。また、内面のフッ素樹脂の薄板はデュロメータD硬度で65である四フッ化エチレン樹脂からなり、リング状のNBRよりも硬度が高いものであった。なお、内径としては約φ(直径)6mm、外径としては約φ(直径)9.3mmである。ニップル内に装着した後の絞り部の内径は、約φ(直径)5.5mmであった。
ニップル内に板バネを設けずに、内径がφ(直径)6.05mmで一定のニップル用いた以外は実施例1と同様にしてローラを製作、測定を行った。
2 帯電部材
3 露光手段
4 現像手段
5 転写材
6 転写手段
7 定着手段
8 クリーニング手段
9 トナー画像
10 押し出し機
11 クロスヘッド
12 芯金
13 芯金供給ユニット
14 送りローラ
15 調芯ボルト
16 切断刃
17 支持機構
18 反転用オートハンド
19 トレイ
20 ニップル
21 ダイス
22 リング状部材
23 円孔部
24 絞り部
25 板バネ内蔵用ニップル
26 板バネ
27 リング状部材内蔵用ニップル
28 O−リング
29 バックアップ部材
30 ペンタシール
31 O−リング
32 樹脂リング
33 円孔部中心軸
34 リング状部材保持用の溝
41 ネジ部
Claims (6)
- 円筒体の周囲に被膜を形成する押出成形装置であって、
該円筒体を通過させるための円孔部を有するクロスヘッドと、該被膜を形成する材料を該クロスヘッドに供給するための押出し機とを有し、
該クロスヘッド内の円孔部に、該円孔部の他の部分よりも内径が小さい絞り部を一つ以上有し、かつ該絞り部の少なくとも一部が弾性を持つことを特徴とする押出し成形装置。 - 前記絞り部がバネを有する請求項1記載の装置。
- 前記絞り部が、JIS A硬度で70〜90の弾性材料からなるリング状部材を有する請求項1記載の装置。
- 前記リング状部材が、前記円孔部の中心軸と直角を成す平面を有する請求項3記載の装置。
- リング状部材の少なくとも内周面が、該リング状部材よりも硬度の高い弾性材料で被覆された請求項3記載の装置。
- 芯金の周囲に弾性層を有する弾性体ローラの製造方法であって、
芯金を、該弾性層の原料組成物が連続的に供給されるクロスヘッド内の円孔部を通過させて、該芯金の周囲に該原料組成物の被膜を形成する工程を有し、
該工程において、該円孔部に絞り部を有し、該絞り部の断面における内接円の直径が該芯金の外直径よりも小さいクロスヘッドを用いることを特徴とする弾性体ローラの製造方法。
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