JPS63246224A - ２層同時押出クロスヘツド - Google Patents
２層同時押出クロスヘツドInfo
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- JPS63246224A JPS63246224A JP62081986A JP8198687A JPS63246224A JP S63246224 A JPS63246224 A JP S63246224A JP 62081986 A JP62081986 A JP 62081986A JP 8198687 A JP8198687 A JP 8198687A JP S63246224 A JPS63246224 A JP S63246224A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 17
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
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-
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-
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- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、融点の異なるプラスチック材を、走行する
内部コア上に同時に押出被覆する２層同時押出クロスヘ
ッドに関する。
内部コア上に同時に押出被覆する２層同時押出クロスヘ
ッドに関する。
防蟻シースケーブル等の製造に当っては、例えばＰＶＣ
シースとこれを覆うナイロンシースを同一クロスヘッド
から同時に押出すことが行われるが、従来のクロスヘッ
ドで、このように溶融温度の異なる２種類のプラスチッ
クシース材を同時に押出すと、両シース材が互いに熱影
響を与え合うため良質のシースが得られ難い。
シースとこれを覆うナイロンシースを同一クロスヘッド
から同時に押出すことが行われるが、従来のクロスヘッ
ドで、このように溶融温度の異なる２種類のプラスチッ
クシース材を同時に押出すと、両シース材が互いに熱影
響を与え合うため良質のシースが得られ難い。
即ち、押出の円滑化のために、ＰＶｃは通常１７５〜１
９５℃、一方ナイロンは通常２２０〜２６０℃の温度に
加熱する必要があるが、各シース材の押出通路間に温度
制御手段の無い従来のクロスヘッドでは、ナイロンの熱
がＰＶｃ側に流れ、このため、ＰｖＣの特に表面が１９
５℃以上の温度になって熱分解し、ガスが発生してボイ
ドができ、品質不良となることがある。
９５℃、一方ナイロンは通常２２０〜２６０℃の温度に
加熱する必要があるが、各シース材の押出通路間に温度
制御手段の無い従来のクロスヘッドでは、ナイロンの熱
がＰＶｃ側に流れ、このため、ＰｖＣの特に表面が１９
５℃以上の温度になって熱分解し、ガスが発生してボイ
ドができ、品質不良となることがある。
なお、ＰＶＣの温度上昇を避けるためにその溶融温度を
下げると、ポイントに接触しながら走行する内部コアに
よってポイント内面からＰｖＣシース材の熱が覆われ、
そのために、ＰＶＣシース材の押出量が変動して内部シ
ース厚みにバラツキがでる。
下げると、ポイントに接触しながら走行する内部コアに
よってポイント内面からＰｖＣシース材の熱が覆われ、
そのために、ＰＶＣシース材の押出量が変動して内部シ
ース厚みにバラツキがでる。
そこで、本出願人は、上の問題解決に有効なりロスヘッ
ドを特願昭５７−１３９４６１号（特開昭５９−２９１
４１号）で提案した。このクロスヘッドは、第２図に示
すように、ポイント１０と押出ダイ２０との間に存在す
る内部シース材Ｂの通路３とその通路を取巻くように押
出ダイの内部に設けた外部シース材Ｃの通路４との間、
ポイント１０先端部の外周面とコアＡを通す穴との間、
及びポイント１０とそのコア通過大内に定置したコア支
持部材１３との間に、それぞれ、断熱空間２４．１４．
１６を設け、これ等の空間を利用してポイント内面への
コアの接触による内部シース材の温度低下並びに高温シ
ース材から低温シース材への熱伝導を防止するようにし
たものである。
ドを特願昭５７−１３９４６１号（特開昭５９−２９１
４１号）で提案した。このクロスヘッドは、第２図に示
すように、ポイント１０と押出ダイ２０との間に存在す
る内部シース材Ｂの通路３とその通路を取巻くように押
出ダイの内部に設けた外部シース材Ｃの通路４との間、
ポイント１０先端部の外周面とコアＡを通す穴との間、
及びポイント１０とそのコア通過大内に定置したコア支
持部材１３との間に、それぞれ、断熱空間２４．１４．
１６を設け、これ等の空間を利用してポイント内面への
コアの接触による内部シース材の温度低下並びに高温シ
ース材から低温シース材への熱伝導を防止するようにし
たものである。
ところが、このクロスヘッドにおいては、外部シース材
Ｃの内部シース材Ｂに対する接着力を強めるため（接着
力が強い程曲げ性能が向上する）、両シース材をダイの
内部で積層しており、これが原因で外部シース材の熱が
内部シース材に移り、内部シース材の熱分解によるボイ
ドが、従来程ではないにしても発生することがあった。
Ｃの内部シース材Ｂに対する接着力を強めるため（接着
力が強い程曲げ性能が向上する）、両シース材をダイの
内部で積層しており、これが原因で外部シース材の熱が
内部シース材に移り、内部シース材の熱分解によるボイ
ドが、従来程ではないにしても発生することがあった。
この発明は、上述したように、ポイントと押出ダイとの
間に形成される内部シース材の通路と、これを取り巻（
ように押出ダイの内部に設けた外部シース材の通路との
間に断熱空間を設けた２Ｎ同時押出クロスヘッドにおい
て、上記内部シース材と外部シース材の通路の出口を独
立させ、さらに、上記断熱空間の一端を上記独立した通
路の出口間に開放させ、かつ、この空間の他端側には断
熱空間を真空に保つための真空引き口を設けて上述の問
題を解決したところに特徴を有する。
間に形成される内部シース材の通路と、これを取り巻（
ように押出ダイの内部に設けた外部シース材の通路との
間に断熱空間を設けた２Ｎ同時押出クロスヘッドにおい
て、上記内部シース材と外部シース材の通路の出口を独
立させ、さらに、上記断熱空間の一端を上記独立した通
路の出口間に開放させ、かつ、この空間の他端側には断
熱空間を真空に保つための真空引き口を設けて上述の問
題を解決したところに特徴を有する。
上記の断熱空間を真空引きすると、２つのシース材通路
間の断熱性能が向上し、シース材間の熱移動が少なくな
る。
間の断熱性能が向上し、シース材間の熱移動が少なくな
る。
また、内外のシース材通路の出口を独立させると、熱の
逃げ難い内部でのシース材相互の接触が無くなり、接触
直前に高温シース材の熱が外部に逃げるため、高温シー
ス材から低温シース材への直接の熱伝達量も減少する。
逃げ難い内部でのシース材相互の接触が無くなり、接触
直前に高温シース材の熱が外部に逃げるため、高温シー
ス材から低温シース材への直接の熱伝達量も減少する。
従って、低温シース材の過剰熱に起因した品質不良は殆
んど生じない。
んど生じない。
このほか、シース材通路の出口を独立させたことにより
、ダイによる外部シース材の内部シース材に対する強制
押付は効果が失われるが、この発明においては、外部シ
ース材が断熱空間内の真空圧で吸引されて内部シース上
に強制的に押付けられるため、内外のシース材の接着力
の低下が生じない０例えば、断熱空間を一１０Ｈｇ〜−
２ｃａＨｇ程度に真空引きすると従来並みの接着力を確
保でき〔実施例〕 以下、この発明を具体化した実施例を第１図に基づいて
説明する。
、ダイによる外部シース材の内部シース材に対する強制
押付は効果が失われるが、この発明においては、外部シ
ース材が断熱空間内の真空圧で吸引されて内部シース上
に強制的に押付けられるため、内外のシース材の接着力
の低下が生じない０例えば、断熱空間を一１０Ｈｇ〜−
２ｃａＨｇ程度に真空引きすると従来並みの接着力を確
保でき〔実施例〕 以下、この発明を具体化した実施例を第１図に基づいて
説明する。
図に示すように、ポイントホルダ１に支持されるポイン
ト１０は、内部コアＡの通過穴を有するポイント本体１
１と、その先端の小径部外周に嵌める筒体１２と、前方
への移動を阻止して本体の穴内部に取付けた環状のコア
支持部材１３から成り、上記筒体１２と本体１１との間
及びコア支持部材１３と本体１１との間にそれぞれ環状
の断熱空間１４．１５が設けられている。
ト１０は、内部コアＡの通過穴を有するポイント本体１
１と、その先端の小径部外周に嵌める筒体１２と、前方
への移動を阻止して本体の穴内部に取付けた環状のコア
支持部材１３から成り、上記筒体１２と本体１１との間
及びコア支持部材１３と本体１１との間にそれぞれ環状
の断熱空間１４．１５が設けられている。
また、ダイホルダ２で支持してポイント外周に配置した
押出ダイ２０は、ポイント１０との間に内部シース材Ｂ
の押出通路３を作り出す第１の部材２１と、その先端部
外周に取付けた第２の部材２２と、第２部材２２の前方
に位置して内面と第２部材の先端部外周との間に外部シ
ース材Ｃの押出通路４を作り出す第３の部材２３から成
り、上記第１部材２１と第２部材２２との間に環状の断
熱空間２４が設けられている。
押出ダイ２０は、ポイント１０との間に内部シース材Ｂ
の押出通路３を作り出す第１の部材２１と、その先端部
外周に取付けた第２の部材２２と、第２部材２２の前方
に位置して内面と第２部材の先端部外周との間に外部シ
ース材Ｃの押出通路４を作り出す第３の部材２３から成
り、上記第１部材２１と第２部材２２との間に環状の断
熱空間２４が設けられている。
さらに、押出通路３．４は、各々の出口を押出ダイ２０
の前端面に独立させて開放させており、また、断熱空間
２４は、その一端を上記通路３、上記の出口間に開放さ
せ、かつ他端側には真空引き口２５を設けである。
の前端面に独立させて開放させており、また、断熱空間
２４は、その一端を上記通路３、上記の出口間に開放さ
せ、かつ他端側には真空引き口２５を設けである。
ここで、断熱空間２４は、高）ハシース材から低温シー
ス材への熱移動を抑制し、一方、断熱層１４．１５は、
内部シース材の熱がポイントを介してコアに吸収される
のを防止する働きをするが、例えば電カケープルにおい
ては、大サイズ・厚肉シースとなるほど内部ＰｖＣシー
ス材のクロスヘッド内での滞在時間が長（、外部ナイロ
ンシース材からの受熱量及び内部コアへの放熱量が多く
なるので、これ等の断熱層は、その点を考慮した大きさ
に設定する。即ち、ケーブルの大径化に伴なって隙間を
広げる必要がある。図中５はヒータである。
ス材への熱移動を抑制し、一方、断熱層１４．１５は、
内部シース材の熱がポイントを介してコアに吸収される
のを防止する働きをするが、例えば電カケープルにおい
ては、大サイズ・厚肉シースとなるほど内部ＰｖＣシー
ス材のクロスヘッド内での滞在時間が長（、外部ナイロ
ンシース材からの受熱量及び内部コアへの放熱量が多く
なるので、これ等の断熱層は、その点を考慮した大きさ
に設定する。即ち、ケーブルの大径化に伴なって隙間を
広げる必要がある。図中５はヒータである。
以上から成るこの発明のクロスヘッドは、図示しない押
出機のシリンダスクリューで別々に混練された２種類の
シース材の一方が、流入口６から通路３に、他方が流入
ロアから通路４に流入し、各通路を出たところでポイン
ト内部を進行して来たコアＡの外周に被覆される。また
、シース材の押出し時には、断熱空間２４だけでなく、
コアＡと内部シース材８間の空間も真空引きされる。
出機のシリンダスクリューで別々に混練された２種類の
シース材の一方が、流入口６から通路３に、他方が流入
ロアから通路４に流入し、各通路を出たところでポイン
ト内部を進行して来たコアＡの外周に被覆される。また
、シース材の押出し時には、断熱空間２４だけでなく、
コアＡと内部シース材８間の空間も真空引きされる。
以上説明したように、この発明は、低温シース材の押出
通路と高温シース材の押出通路の出口を独立させ、また
、上記２つの通路間に設けた断熱空間は、一端を独立し
た押出通路の出口間に開放させると共に他端には真空引
き口を設けてシース材の押出作業中に真空引きする構成
となし、以上の対策によって低温及び高温シース材の接
着力を低下させずに高温シース材と低温シース材の相互
熱干渉を防止したものであるから、ボイドや過剰熱に起
因したその他の異常の無い高品質の複合シースが得られ
、防蟻シース電カケープル等の信転性向上に貢献できる
と云う効果が得られる。
通路と高温シース材の押出通路の出口を独立させ、また
、上記２つの通路間に設けた断熱空間は、一端を独立し
た押出通路の出口間に開放させると共に他端には真空引
き口を設けてシース材の押出作業中に真空引きする構成
となし、以上の対策によって低温及び高温シース材の接
着力を低下させずに高温シース材と低温シース材の相互
熱干渉を防止したものであるから、ボイドや過剰熱に起
因したその他の異常の無い高品質の複合シースが得られ
、防蟻シース電カケープル等の信転性向上に貢献できる
と云う効果が得られる。
第１図は、この発明のクロスヘッドの一例を示す断面図
、第２図は従来のクロスヘッドの一例を示す断面図であ
る。 １・・・・・・ポイントホルダ、２・・・・・・グイホ
ルダ、３．４・・・・・・押出通路、５・・・・・化−
タ、１０・・・・・・ポイント、１１・・・・・・ポイ
ント本体、１２・・・・・・筒体、１３・・・・・・コ
ア支持部材、１４．１５・・・・・・断熱層、２０・・
・・・・押出ダイ、２１・・・・・・第１の部材、２２
・・・・・・第２の部材、２３・・・・・・第３の部材
、２４・・・・・・断熱層、２５・・・・・・真空引き
口。
、第２図は従来のクロスヘッドの一例を示す断面図であ
る。 １・・・・・・ポイントホルダ、２・・・・・・グイホ
ルダ、３．４・・・・・・押出通路、５・・・・・化−
タ、１０・・・・・・ポイント、１１・・・・・・ポイ
ント本体、１２・・・・・・筒体、１３・・・・・・コ
ア支持部材、１４．１５・・・・・・断熱層、２０・・
・・・・押出ダイ、２１・・・・・・第１の部材、２２
・・・・・・第２の部材、２３・・・・・・第３の部材
、２４・・・・・・断熱層、２５・・・・・・真空引き
口。
Claims (2)
- （１）コアの通過穴を有するポイントとこれを取巻く押
出ダイとの間の内部シース材通路と、上記押出ダイの内
部に形成した外部シース材通路との間に断熱空間を設け
、走行中のコア外周に、上記２つの通路から融点の異な
るシース材を同時に押出被覆するクロスヘッドにおいて
、上記内部及び外部シース材の通路の出口を独立させ、
さらに、上記断熱空間の一端を上記独立した通路の出口
間に開放させ、かつ、この空間の他端側には、断熱空間
を真空に保つための真空引き口を設けたことを特徴とす
る２層同時押出クロスヘッド。 - （２）上記ポイントは、コア通過穴の内部に自己の穴径
よりも小径のコアを支えるコア支持部材を有し、このコ
ア支持部材とコア通過穴との間及び先端部における外周
面とコア通過穴内面との間に各々断熱空間を有している
こことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の２
層同時押出クロスヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081986A JPS63246224A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | ２層同時押出クロスヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081986A JPS63246224A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | ２層同時押出クロスヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246224A true JPS63246224A (ja) | 1988-10-13 |
Family
ID=13761801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62081986A Pending JPS63246224A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | ２層同時押出クロスヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63246224A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0595038A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-04 | Windmöller & Hölscher | Folienblaskopf |
| JPH0636827U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 横浜ゴム株式会社 | 押出機における押出し被覆用ピン |
| US5641445A (en) * | 1995-07-25 | 1997-06-24 | Cadillac Rubber & Plastics, Inc. | Apparatus and method for extruding multi-layered fuel tubing |
| WO2002016112A1 (en) * | 2000-08-23 | 2002-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Process for preparing a multi-layer article having a fluoroplastic layer and an elastomer layer |
| US6773755B2 (en) * | 2001-08-08 | 2004-08-10 | 3M Innovative Properties Company | Process for preparing a multi-layer article having a fluoroplastic layer and an elastomer layer |
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-
1987
- 1987-04-01 JP JP62081986A patent/JPS63246224A/ja active Pending
Cited By (11)
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