JP2008000607A - 化粧品スティック - Google Patents

Abstract

【課題】止め具変動装置の既定の作動信頼性によって製造コストを減少するような、化粧品スティックを創り出すこと。
【解決手段】化粧品スティックはスティックハウジング、補充品開口部へ延在可能な補充品、補充品を延在する供給装置を有し、補充品はハウジング内へ誘導されたピストンと押し接続し、供給装置はピストンプッシュロッドと作動プッシュロッドを有し、作動プッシュロッドは作動要素と押し接続し、作動プッシュロッドは一対の止め具によってピストンプッシュロッドと押し接続し、止め具変動装置は、第一止め具と多数の第二止め具の一つ間で変動し、作動プッシュロッドに固定されたドライバ本体を有する。ランプはドライバ本体と協働し、その傾斜は作動プッシュロッドの作動位置で、二つの隣接する第二止め具間の距離と少なくとも同一の前進路を上記ドライバ本体が覆うや否や瞬間止め具から第一止め具が外れる。プレテンショニングバネは停止位置で作動プッシュロッドにバイアスを加える。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１のプレアンブル部分（於いて部分）に係る化粧品スティックに関する。

ＵＳ５０１１３１７Ａ

このタイプの化粧品スティックは、特許文献１から公知である。上記特許文献１における止め具変動装置(stop alternating device)は複雑な構造から成っており、製作公差、及び信頼され得る作動を確保することに伴う構成部分の材料パラメータの厳密な遵守における厳しい要求を強いる。

従って、本発明の課題は、最初に述べたタイプの化粧品スティックが、上記止め具変動装置の既定の作動信頼性によって製造コストを減少するような、化粧品スティックを創り出すことである。

この課題は、本発明に従い、請求項１の特徴づけ部分において述べられている特徴を有する化粧品スティックによって成し遂げられる。

本発明に従い、信頼され得る止め具変動が二つの協働する作動プッシュロッド(push rod)を用いて成し遂げられるかもしれないことが判明した、その中で、二つの止め具間の相対的な運動が瞬間的に一緒になって一対の止め具を形成する上記動きは、二つのプッシュロッドのうち一つをランプ(ramp)の上に実際に作動することによって意図的に作られる。そうすることに於いて、一つのドライブロッド(drove rod)は、実際の作動の際、その縦軸を横切る運動構成部品によって曲げられる。このための基準になるモデルは従来技術において存在していない。総体的にみて、このことは、ハウジング壁の差によって生じるひけマーク(sink mark)の危険性を最小限度に抑えるハウジング構造を備える化粧品スティックを可能にする。化粧品スティックの個々の構成部品は、射出成形されたプラスチック材料部品として簡単に生産され得る。代替として、スティックハウジング及び補充品開口部(refill opening)を覆うキャップを金属構成部品として生産することも可能である。化粧品スティックを組み立てるための特別な工具、特にハウジング構成部品又はプッシュロッド用の引き上げ工具は必要とされない。

請求項２に係る止め具の配置は、供給装置の単純な構造をもたらす。代替的に、第一止め具をピストンプッシュロッド上に、第二止め具を作動プッシュロッド上に備えることが可能である。

請求項３に係る実施形態は、供給装置の簡潔な(compact)構造をもたらす、なぜなら、「ランプ誘導」及び「第一止め具」の機能がドライバ本体(driver body)上で簡潔な様式に組み合わさっているからである。

請求項４に係る接触部分は、作動位置から停止位置へ作動プッシュロッドが戻る際に、望ましくないピストンプッシュロッドの引きずり、がないように確保する。このようにピストンプッシュロッドを固定することは、ハウジングに設置された成分内の通路口を介して備えられた誘導手段内のピストンプッシュロッドの対応して生じる摩擦によって更に補助されても良い。

請求項５に係るプラスチック製プレテンショニングバネ(pretensioning spring)は、化粧品スティックの単純な構造をもたらす。プラスチック製バネは、射出成形部品として生産されても良く、また、様々な機能を組み合わせても良い。こうして、プラスチック製バネは、ピストンプッシュロッドの動きを誘導するために、通路口が切り抜かれる中間棚（intermediate bottom）を特に有しても良い。プラスチック製プレテンショニングバネが使用される場合、一方の化粧品製品ハウジング部分、即ち補充品ハウジング部分を接合するように、他方では供給ハウジング部分と結合するが、該結合においてその結果外側から見えることになる製品に関して所望される該結合の開口部が無いように結合するための、差込留め具(bayonet catch)が特に可能である。金属バネは使用されない。

請求項６に係るランプはまた、上記設備の簡潔な特性を高める、というのは、追加機能の統合が生じるからである。

請求項７に係る誘導装置は、供給作動の際、信頼でき、かつ確かなプッシュロッドの相対的な動きをもたらす。

請求項８に係るシートは、補充品(refill)がしっかり保持されることを確保し、かつ、化粧品スティックが補充品に単純な方法で装備されることを可能にする。

本発明の実施形態は、図を参照しながら以下に記述される。

化粧品スティック１は、化粧製品ハウジング部分３及び供給ハウジング部分４を備えたスティックハウジング２を有する。化粧製品ハウジング部分３を備えたスティックハウジング２は、SAN-ABSから製造される。化粧製品ハウジング部分３は、例えば化粧品スティック１が保管される場合、キャップ６によって覆われた、円錐形ハウジング本体５を有する。図２は、円錐形ハウジング本体５上に押し込まれたキャップ６を示し、その際、上記キャップ６は、円錐形ハウジング本体５の周縁の鍔７に接している。円錐形ハウジング本体５及びキャップ６のわずかなアンダーカット（詳細に示されていない）は、キャップ６が、確実な嵌め込みによって保持され、その上、周縁の鍔７上に載る際に円錐形ハウジング本体５上において固定されることを確実にする。同時に、使用者は、円錐形ハウジング本体５からキャップ６を簡単に取り除くことができる。

周縁の鍔７に隣接して、円錐形ハウジング本体５は、供給ハウジング部分４に面し、かつ、円錐形ハウジング本体５が組み立てられる際に、供給ハウジング部分４内において、対応する内周の窪みで受け取られる、差込区分８を有する。差込区分８は、供給ハウジング部分４内の、対応する差込シートと共に、これら二つのハウジング構成要素を接合するための差込留め具を形成する。留め具の接続は、差込留め具の他の可能性もある。

補充品９の形態の化粧製品は、円錐形ハウジング本体５内に設置される。上記補充品９は、補充品開口部１０を介して円錐形ハウジング本体５の外へ動かされ得る。供給ハウジング部分４の内に収容され、かつ、以下に詳細を記載される供給装置１１は、補充品９を突き出すために使われる。

補充品９は、円錐形ハウジング本体５内に誘導されたピストン１２と、押し接続(push connection)状態にある。この点で、補充品９はカップ形状をした、ピストン１２のシート内に保持される。補充品９は６ｍｍの直径を有する。ピストン１２のシートは、それに一致する内径を有する。他の補充品直径も可能である。特に、８ｍｍの補充品直径も可能である。ピストン１２上に形成されたものは、ピストン接続構成部品１３であり、その外径は、ピストン１２のレスト(rest)の外径と比較して小さくされている。ピストンプッシュロッド１５のスリーブ形状をした接続構成部品１４の周縁シートは、ピストン接続構成部品１３の差込区分に対する相補的な様式に形成される。ピストンプッシュロッド１５は、POMから作られる。ピストンプッシュロッド１５は、ピストン１２と押し接続状態にあり、ピストン１２の補充品９から隔たった側の上に配置される。ピストンプッシュロッド１５が属するピストン１２と供給装置１１の間の完全で安定した接続は、構成部品１３と１４を接続することによって形成される、差込接続によってもたらされる。

作動プッシュロッド１６も、供給装置１１に属している。上記作動プッシュロッド１６は、ピストンプッシュロッド１５と押し接続状態にある。作動プッシュロッド１６はPOMから作られる。上記押し接続は、作動プッシュロッド１６上に配置された第一止め具１７から成る止め具と、ピストンプッシュロッド１５に沿って軸を成すように互いから等間隔に連続して配置された多数の第二止め具１８の間の対によって作られる。図２に示された供給位置において、作動プッシュロッド１６の第一止め具１７は、図２において最も遠い左手位置において示された第二止め具１８と協働する、それによって、開始位置においてピストン１２を備えた補充品９は、スティックハウジング１２内部に完全に納められる。

全体的に、同じ高さで、第二止め具１８の二つの列が存在し、それらの間を作動プッシュロッド１６が進む。作動プッシュロッド１６が、止め具点１９に面するピストンプッシュロッド１５まで第二止め具１８の二つの列間を進む場合、二つのプッシュロッド１５、１６は互いの方へ誘導される、それによって、互いに対する二つのプッシュロッド１５、１６の規定された相対運動が可能となる。この誘導は、プッシュロッド１５、１６の隣接部分の相補的な、断面の相対的形状によって成し遂げられる。この誘導手段は、T溝誘導である。

ピストン１２から隔たった側上において、作動プッシュロッド１６は、接触外縁鍔１９を有する。接触外縁鍔１９の外径は、供給ハウジング部分４の内径と一致する。接触外縁鍔１９と隣接する、作動プッシュロッド１６の自由端２０は、自由端２０にしっかり掴まれた作動要素として、稼動ボタン２１をもうけている。稼動ボタン２１は、ボールペンの稼動ボタンのように、補充品９とは反対側の、供給ハウジング部分４の末端から突き出している。稼動ボタン２１が突き出ている、供給ハウジング部分４内のハウジング開口部内部にしっかり掴まれているものは、ストッパ２２であり、スリーブのような形状をし、かつ、稼動ボタン２１によって貫かれている。稼動ボタン２１はストッパ２２と同様にSAN-ABSから作られている。ストッパ２２の末端内壁は、作動プッシュロッド１６の接触外縁鍔１９に寄りかかって載っている。プラスチック製プレテンショニングバネ２３は、ストッパ２２から隔たった側上の、接触外縁鍔１９に寄りかかって載っている。プラスチック製プレテンショニングバネ２３は、POMから作られている。その反対側の自由端において、プラスチック製プレテンショニングバネ２３は、供給ハウジング部分４の内側に突き出ている外縁鍔２４に寄りかかって支えられている。この外縁鍔２４は、供給ハウジング部分４と円錐形ハウジング本体５の間の境界線にぴったりと隣接している。

プラスチック製プレテンショニングバネ２３は、円錐形ハウジング本体５の自由端の末端壁に隣接し、差込区分８を収容できる中間棚２５を有する。上記中間棚２５は、ピストンプッシュロッド１５が通る、およそ正方形の通路開口部２６を有する。

止め具変動装置２７は、供給装置１１の構成部品である。補充品９を進めるために、止め具変動装置２７は、第一止め具１７が瞬時に協働し、かつ、第二瞬間止め具とも呼ばれる第二止め具１８の一つと、ターゲット止め具とも呼ばれる軸方向に隣接する他の第二止め具１８の間で第一止め具１７を変動する。止め具変動装置は、ピストン１２に面する自由端上に形成された、作動プッシュロッドのドライバ本体２８を有する。ドライバ本体２８は、両側面に於いて、同じ高さに羽根の断端のように配置された、二つの第一止め具１７を支える。

ランプ２９は、ドライバ本体２８と協働する。上記ランプ２９は、供給ハウジング部分４上に順番に固定されたプラスチック製プレテンショニングバネ２３の中間棚２５内に設計される。従って、ランプ２９はスティックハウジング２において固定される。

プラスチック製プレテンショニングバネ２３は、止め具変動装置２７にも属する。軸方向に互いに前後して、かつ、互いに等間隔で配置された第二止め具１８は、鋸の歯のように設計される。各場合において鋭角で、かつ実際に垂直な、この鋸の歯形状の側面は、第二止め具１８を形成する。傾斜壁部分３０は、これら垂直な壁部分の間を進む。これら傾斜壁部分３０の、スティックハウジング２の縦軸に対する傾きは、結果的にピストンプッシュロッド１５がスティックハウジング２に対して軸方向にずれることなく、供給方向とは逆の方向にドライバ本体２８の羽根の断端が傾斜壁部分３０上を押し進むことができるように十分に低い。

化粧品スティック１は以下のようにして組み立てられる。
第一に、プラスチック製プレテンショニングバネ２３は、止め鍔２４と合うまで、供給ハウジング部分４に押し込まれる。プラスチック製プレテンショニングバネ２３の周縁内の合致する溝と協働している供給ハウジング部分４のストッパ側にある隆起部は、プラスチック製プレテンショニングバネ２３が、予め決められた向きにのみ、供給ハウジング部分４内に押し込まれ得ることを確保する。供給ハウジング部分４の内径は、プラスチック製プレテンショニングバネ２３の外径と一致し、両部品は組立末端部分において互いに容易に留められる。それから、ピストンプッシュロッド１５は、プラスチック製プレテンショニングバネ２３内へ誘導される。これは、図２の左手側から成される。この点で、通路開口部の部分及び断面は、プラスチック製プレテンショニングバネ２３内へのピストンプッシュロッド１５の正確な導入向きのみを可能にする。ピストンプッシュロッド１５のプッシュロッド接続構成部品１４が、プラスチック製プレテンショニングバネ２３の中間棚２５に寄りかかるまで、上記ピストンプッシュロッド１５は、プラスチック製プレテンショニングバネ２３内へ誘導される。装着された稼動ボタン２１に既に備えられている作動プッシュロッド１６は、それから、図２の右手側から供給ハウジング部分４内へ挿入され、かつ、ガイダンスに関して、ピストンプッシュロッド１５の相補的なガイダンス内へねじ込まれる。

作動プッシュロッド１６が供給ハウジング部分４内へ押し込まれる場合、作動プッシュロッド１６の第一止め具１７は、最初に、図３の右手の最も遠い部分において、ピストンプッシュロッド１５の第二止め具１８と係合する。更なる挿入の際、作動プッシュロッド１６は、作動プッシュロッド１６のドライバ本体２８がランプ２９上に進むまで、ピストンプッシュロッド１５を、その前方へ押す。そうすることにおいて、第一止め具１７は、第二瞬間止め具１８から外れる。ピストンプッシュロッド１５は、それから、開始位置に到達するまで図２の右手側に押し戻されても良い。それからストッパ２２は、押され、供給ハウジング部分４内へ取り込まれる。そうすることにおいて、プラスチック製バネは、外縁鍔１９と外縁鍔２４の間で、わずかにバイアスをかけられる(biased)。

稼動ボタン２１が稼動される場合、言い換えれば、稼動ボタン２１がスティックハウジング２内へ押される場合、ピストンプッシュロッド１５は、第一止め具と第二瞬間止め具１８の係合を介して、最初は、二つの第二止め具１８間の間隔と少なくとも等しい前進路まで、作動プッシュロッド１６によって進められる。この前進路の後、ドライバ本体１８は、第一止め具１７が第二瞬間止め具１８から外れるほどの範囲まで、ランプ２９上を進んだことになる。従って、稼動ボタン２１が更にスティックハウジング２内へ押されようが、ピストンプッシュロッド１５の更なる前進は起こらない。稼動ボタン２１が解放される場合、外縁鍔１９がストッパ２２に寄りかかるまで、上記ボタンは、プラスチック製プレテンショニングバネ２３によって図２に示された停止位置に再度押し戻される。この押し戻し作動の際、ドライバ本体２８は、ピストンプッシュロッド１５の傾斜壁部分３０上を押し進む。そうすることにおいて、ピストンプッシュロッド１５は、スティックハウジング２に対して軸方向にずれず、それによって稼動ボタン２１の静止位置において、第一止め具１７は更にまた、先の第二瞬間止め具１８に軸方向に隣接している、特に、図２の右手側において軸方向に隣接している第二ターゲット止め具１８と係合できるようになる。

図４〜６は、化粧品スティック１のベーススティック構成要素３２のための化粧製品取替えユニット３１をあらわす。ベーススティック構成要素３２は、化粧製品ハウジング部分３、ピストン１２、及び補充品９を除く、化粧品スティック１の全ての構成部品を含む。

化粧製品取替えユニット３１は、化粧製品ハウジング部分３と同様の取替えハウジング３３を有する、即ち、それは円錐形ハウジング本体５とキャップ６を有している。取替えハウジング３３上に配置され、かつそれに対して差込留め具を介して固定された封鎖キャップ３４は、ピストン１２の側面上で取替えハウジング３３を封鎖する。封鎖キャップ３４はポリプロピレン（PP）から作られる。スティックハウジング縦軸の領域にある、封鎖キャップ３４のベース上に形成された支持体３５は、ピストン接続構成部品１３の規定された接触のために使用される。化粧製品取替えユニット３１の取替えハウジング３３内に配置されているのは、補充品９とピストン１２であり、化粧品スティック１の化粧製品ハウジング部分３内におけるのと同様に、円錐形ハウジング本体５に対して同様の向きと位置にある。

化粧製品取替えユニット３１は以下のように組み立てられる、即ち、
第一に、ピストン１２が、円錐形ハウジング本体５内に導く誘導シート開口部を、特に差込区分８が円錐形ハウジング本体５に位置する側から押し進められる。ピストン１２が、円錐形ハウジング本体５内にねじ込まれることから保護されるように、ピストン１２の外壁上に形成された隆起部３６は、円錐形ハウジング本体５の内壁内における軸上の溝内を、この点で進む。一方でピストン１２上に、他方で円錐形ハウジング本体５上に相補的に形成された掛け金要素によって形成された掛け金は、円錐形ハウジング本体５内のピストン１２の組立末端位置を示している。その次に、封鎖キャップ３４が、差込接続を介して円錐形ハウジング本体５上に装着される。それから、補充品９がピストン１２内のシート内部に誘導されて、最後にキャップ６が円錐形ハウジング本体５上に設置される。

補充品９が使い切られた際に化粧製品ハウジング部分３を新しい化粧製品取替えユニット３１と取り替えるために、化粧製品ハウジング部分３と供給ハウジング部分４の間の差込接続が外される。封鎖キャップ３４が、化粧製品取替えユニット３１から取り外され、上記取替えユニット３１は化粧品スティック１の供給ハウジング部分４と接続される。そうすることにおいて、差込接続は、一方で取替えハウジング３３と供給ハウジング部分４の間、他方でピストン接続構成部品１３とプッシュロッド接続構成部品１４の間に同時に作られる。その後、化粧品スティック１は、再度新しい補充品９の使用のための準備が整う。

図７〜９は、化粧品スティックの他の実施形態をあらわしており、化粧製品取替えユニット３１も使用されても良い。図１〜６に関して先に記載されたものと同一の構成部品は、同様の参照番号を付し、再度詳細には記載されない。

図７〜９に係る化粧品スティックのベーススティック構成要素３７は、稼動ホイール３９(actuating wheel)を備えた供給装置３８を有している。上記稼動ホイール３９の外周部分は、図７〜９に係る化粧品スティック１の供給ハウジング部分４０の外側に突き出している。稼動ホイール３９は、供給ハウジング部分４０と同様にSAN-ABSから作られている。ギヤホイール４２は、稼動ホイール３９の両側面において突き出るように誘導されたベアリングジャーナル(bearing journal)４１の上に、各々稼動ホイール３９と一体化して形成されている。ギヤホイール４２は、互いに平行に進んでいる、図７〜９に係る化粧品スティック１のピストンプッシュロッド４４の二つの歯板部分４３とかみ合っている。ピストンプッシュロッド４４はPOMから作られている。歯板部分４３と一体化して形成され、ピストン１２のに面しているのは、図１〜３に係る実施形態のピストンロッド接続本体１４と同一に設計された、プッシュロッド接続本体１４である。上記ピストンプッシュロッド４４は、ここでは再び、プラスチック製プレテンショニングバネ２３内の通路開口部２６を通り抜けている。

稼動ホイール３９のベアリングジャーナル４１は、スクリーンハウジング部分４６の掛け金シート４５内につけられる。スクリーンハウジング部分４６はSAN-ABSから作られる。稼動ホイール３９を囲む、上記スクリーンハウジング部分４６は、ここで再び供給ハウジング部分４０内の枠(mounting)内につけられる。

図７〜９に係る化粧品スティック１の組立のために、図１〜３に係る化粧品スティック１の組立に関して記載されたように、プラスチック製プレテンショニングバネ２３がまた、最初に供給ハウジング部分４０内に誘導される。その次に、ストッパ２２が、図８の右手側から供給ハウジング部分４０内へ押され、その内部でつけられる。それから、ピストンプッシュロッド４４が、図８の左手側から通路開口部２６を通ってプラスチック製プレテンショニングバネ２３内へ誘導される。稼動ホイール３９はスクリーンハウジング部分４６内の掛け金シート４５内へつけられ、前期スクリーンハウジング部分４６は次に供給ハウジング部分４０内のシート内へつけられる。補充品９は、補充品開口部１０から押し出されても良いし、又は、稼動ホイール３９を回転することによってスティックハウジング２内へ押し戻されても良い。

両実施形態、即ち、補充品を前進するための稼動ボタン２１を備えた図１〜３に係る実施形態、及び補充品を前進するための稼動ホイール３９を備えた図７〜９に係る実施形態において、ピストンプッシュロッド１５及び４４の動きの際、通路開口部２６を介する誘導において摩擦効果が生じるように、ピストンプッシュロッド１５及び４４の断面の輪郭は、プラスチック製プレテンショニングバネ内の通路開口部２６の内側断面と一致している。図１〜３に係る実施形態において、この摩擦は、ピストンプッシュロッドと作動プッシュロッド１６の間の摩擦よりも大きい。このことは、作動プッシュロッド１６が作動位置から停止位置へ戻る際に、望ましくない作動プッシュロッド１６によるピストンプッシュロッド１５のひきずりが、無いという事実に貢献している。図７〜９に係る実施例において、ピストンプッシュロッド４４と通路開口部２６の内壁間の摩擦の効果は、使用中に、ある程度の軸方向の圧力が補充品９上に加えられ得るということであり、これ無くしては、望ましくない、スティックハウジング２内部へ補充品９が押し戻されるという結果になる。

化粧品スティックの透視図である。 図１に係る化粧品スティックの縦軸に沿った断面図である。 図１に係る化粧品スティックを組み立てるための、全ての個々の部品の比較可能な拡大図である。 図１〜３に係る化粧品スティックのベーススティック構成要素のための、化粧製品取替えユニットの透視図である。 図４に係る化粧製品取替えユニットの縦軸に沿った断面図である。 図３に類似の化粧製品取替えユニットの図である。 化粧製品の供給装置を有した異なるベーススティック構成要素を備えた、他の化粧品スティックの透視側面図であり、上記供給装置は、その機械的作動原理に関して、図１に係る化粧品スティックのベーススティック構成要素の供給装置とは異なっている。 図７に係る化粧品スティックの、縦軸に沿った断面図である。 図７に係る化粧品スティックの個々の部品の、図３に類似の図である。

Claims (8)

1. スティックハウジング（２）と、
   補充品開口部（１０）を通って上記ハウジング（２）の外へ移されることが可能な補充品（９）と、
   上記補充品（９）を伸ばすために、上記ハウジング（２）内に設置された供給装置（１１）と、
   止め具変動装置（２７）と、
   を有する化粧品スティック（１）にして、上記補充品（９）は、上記ハウジング（２）内に誘導されたピストン（１２）と、押し接続状態にあり、
   上記供給装置（１１）は、
   上記ピストン（１２）と押し接続状態にあり、かつ、補充品（９）から離れた側のピストン（１２）上に配置されたピストンプッシュロッド（１５）と、
   補充品開口部（１０）とは反対側の末端に配置された作動要素（２１）と押し接続状態にある、作動プッシュロッド（１６）と、
   を備えて構成され、上記作動プッシュロッド（１６）は、一対の止め具（１７、１８）によって、上記ピストンプッシュロッド（１５）と押し接続状態にあり、上記一対の止め具は、二つのプッシュロッド（１５、１６）のうちの一方の上に配置された第一止め具（１７）、及び、他方のプッシュロッド（１６、１５）の軸方向に沿って、互いに等間隔に連続して配置された多数の第二止め具（１８）とから成り、
   上記止め具変動装置を用いて、補充品を前進させるために、上記第一止め具（１７）と瞬間的に協働する、上記多数の第二止め具（１８）のうちの第二瞬間止め具と、軸方向に隣接する第二ターゲット止め具（１８）との間で第一止め具（１７）が変動する、
   化粧品スティック（１）において、
   上記止め具変動装置（２７）が、
   上記作動プッシュロッド（１６）に固定されたドライバ本体（２８）と、
   上記ハウジング（２）に固定され、かつ、上記ドライバ本体（２８）と協働する少なくとも一つのランプ（２９）と、
   プレテンショニングバネ（２３）と、
   を備えて構成され、上記ランプ（２９）のランプ傾斜は、上記作動プッシュロッド（１６）の作動位置で、二つの隣接する第二止め具（１８）間の距離と少なくとも同一の前進路を上記ドライバ本体（２８）が覆うと直ぐに、瞬間止め具（１８）から第一止め具（１７）が外れるような傾斜であり、上記プレテンショニングバネ（２３）は、作動要素（２１）がハウジング（２）から押し出される非稼動停止位置で、上記ハウジング（２）に対して上記作動プッシュロッド（１６）にバイアスをかけることを特徴とする、化粧品スティック（１）。
2. 第一止め具（１７）が作動プッシュロッド（１６）上に配置され、かつ、第二止め具（１８）がピストンプッシュロッド（１５）上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の化粧品スティック。
3. ドライバ本体（２８）が第一止め具（１７）を有することを特徴とする、請求項２に記載の化粧品スティック。
4. 結果的にピストンプッシュロッド（１５）がハウジングに対して軸方向にずれること無く、プッシュロッド（１５、１６）が互いにすべることによって、作動プッシュロッド（１６）が作動位置から停止位置へ戻ることが可能となるように、プッシュロッド（１５、１６）が係合している接触部分（１７、３０）が形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧品スティック。
5. プレテンショニングバネ（２３）が、プラスチック製バネとして構成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧品スティック。
6. ランプ（３０）が、プレテンショニングバネ（２３）と一体化して形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧品スティック。
7. プッシュロッド（１５、１６）が、少なくとも部分的に、互いに対して軸方向の運動を誘導するための誘導手段を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧品スティック。
8. 補充品（９）が、ピストン（１２）内のカップ形状をしたシート内で保持されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧品スティック。

Images