JP6165506B2 - シリンジ型噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジ型噴出容器に関するものである。

従来のシリンジ型噴出容器には、シリンジ内に充填された内容物をプランジャの押し込みによって、外界に噴出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１３７３４４号公報

しかしながら、手動でプランジャを押し込んで内容物を噴出させると、プランジャの押込み速度に変化が生じる。このため、従来のシリンジ型噴出容器は、噴出形態（霧状、泡状など）にばらつきが生じ易いという問題がある。また、従来のシリンジ型噴出容器は、プランジャを手動で押し込むため、既定量の内容物を多段階に噴出させることが困難である。

本発明の目的とするところは、既定量の内容物を安定した状態で多段階に噴出させることができる、新規のシリンジ型噴出容器を提供することにある。

本発明のシリンジ型噴出容器は、シリンジと、前記シリンジから噴出口に向けて押し出し可能なロッドと、前記ロッドによって押し込まれることで内容物を噴出させるピストンと、前記ロッドを前記噴出口に向かう方向である押出方向に付勢する付勢部材と、前記ロッドを前記シリンジに係止する複数のロッド係止手段を有し、
前記ロッド係止手段は、前記シリンジに形成された縁面と、前記縁面に接触して前記ロッドの押し出しを阻止するとともに変形及び復元が可能な、前記ロッド及び前記シリンジの少なくとも一方に設けられた突起とを有し、前記突起を前記シリンジ内に押し込むことで前記突起と前記縁面との接触が解除されるものである。

本発明では、前記シリンジは、同心状に配置された複数のシリンジで構成されたものであり、前記ロッド係止手段は、前記シリンジにそれぞれ、前記縁面を前記押出方向に間隔を置いて複数箇所の位置に配置するとともに、前記ロッドと前記シリンジとにそれぞれ、前記突起を設けたものであることが好ましい。例えば、前記シリンジは、同心状に配置された２つのシリンジで構成することができる。また、前記ロッド係止手段は、前記シリンジにそれぞれ、前記縁面を前記押し出し方向に間隔を置いて２箇所の位置に配置したものとすることができる。

本発明は、前記シリンジを前記押出方向にスライド可能な操作部材を有し、当該操作部材は、前記突起を押し込む押し込み部が設けられたものとすることができる。

本発明は、変形および復元が可能な操作部材を有し、当該操作部材は、前記突起を押し込む押し込み部が設けられたものとすることができる。

本発明では、前記噴出部は、噴出口を有して前記ピストンが内部に配置される筒体部を有して、前記筒体部が前記シリンジに着脱可能に装着されるものとすることができる。

本発明によれば、シリンジに設けた縁面に接触する突起を、当該シリンジ内に押し込むだけの簡単な操作で、既定量の内容物を安定した状態で多段階に噴出させることができる。

本発明の第１実施形態である、噴出容器の初期状態を半断面で示す側面図である。 図１の噴出容器が１回目の噴出を完了した状態を半断面で示す側面図である。 図１の噴出容器が２回目の噴出を完了した状態を半断面で示す側面図である。 （ａ）は、図１のロッドを示す斜視図、（ｂ）は、図１のインナーシリンジを示す斜視図、（ｃ）は、図１のインナーシリンジに固定されるリングキャップを示す斜視図であり、（ｄ）は、図１のロッドに固定されるフランジを示す斜視図である。 （ａ）は、図１のアウターシリンジを示す斜視図、（ｂ）は、図１の操作部材を示す斜視図、（ｃ）は、図１のアウターシリンジに固定されるリングキャップを示す斜視図である。 （ａ）は、図１の操作部を示す側面図であり、（ｂ）は、図１の噴出部を用いて形成されたカートリッジを示す側面図である。 本発明の第２実施形態である、噴出容器の初期状態を半断面で示す側面図である。 図７の噴出容器が１回目の噴出を完了した状態を半断面で示す側面図である。 図７の点鼻薬噴出容器が２回目の噴出を完了した状態を半断面で示す側面図である。 （ａ）は、図７の操作部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、図７のアウターシリンジを示す斜視図である。 （ａ）は、図７の操作部を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明に従う、突起の一例を模式的に示す拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明に従う、シリンジ型噴出容器の一実施形態である、点鼻薬噴出容器を詳細に説明する。

まず図１〜６に基づき、本発明の第１実施形態を説明する。図１中、符号１は、本発明の第１実施形態である、噴出容器である。噴出容器１は、操作部（操作器具）１Ａと、噴出部（カートリッジ）１Ｂを備える。

操作部１Ａは、合成樹脂製のロッド１０を有する。ロッド１０は、大径部１１と小径部１２とを有する。大径部１１には、ロッド１０の中心軸線Ｏ（以下、「中心軸線Ｏ」という）を周回する環状壁部１３とともに、変形及び復元が可能な変形部１４が一体に設けられている。変形部１４には、外向きに突出する突起１５が設けられている。本実施形態では、図４（ａ）に示すように、環状壁部１３の外縁から小径部１２に沿って伸びる筒壁部１６が設けられている。筒壁部１６には、２つの切り欠き１７が形成されている。これにより、切り欠き１７の相互間は、変形及び復元が可能な変形部１４に形成される。

また、操作部１Ａは、ロッド１０が貫通する合成樹脂製のシリンジを有する。本実施形態のシリンジは、図１に示すように、同心状に配置されたインナーシリンジ２０（第１シリンジ）とアウターシリンジ３０（第２シリンジ）とで形成されている。

さらに操作部１Ａは、ロッド１０をシリンジに係止するロッド係止手段を有する。ロッド係止手段は、シリンジに形成された縁面と、この縁面に接触してロッド１０の押し出しを阻止するとともに変形及び復元が可能な変形部に設けられた、当該変形部に追従して変形及び復元が可能な突起とを有し、この突起をシリンジ内に押し込むことで前記突起と前記縁面との接触が解除されるものである。本実施形態では、ロッド１０とインナーシリンジ２０との間には、ロッド係止手段Ｍ₁が設けられている。またインナーシリンジ２０とアウターシリンジ３０との間には、ロッド係止手段Ｍ₂が設けられている。

インナーシリンジ２０は、大径部２１と小径部２２とを有している。大径部２１には、シリンジの中心軸線（本実施形態では、中心軸線Ｏと同軸）を周回する環状壁部２３とともに、変形及び復元が可能な変形部２４が一体に設けられている。変形部２４には、外向きに突出する突起２５が設けられている。本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、環状壁部２３の外縁から小径部２１の延在方向に沿って伸びる筒壁部２６が設けられている。筒壁部２６には、２つの切り欠き２７が形成されている。これにより、切り欠き２７の相互間は、変形及び復元が可能な変形部２４に形成される。

大径部２１には、中心軸線Ｏ方向に沿って間隔を置いて２箇所の位置に、２つの貫通孔２８ａ，２８ｂが形成されている。図１に示すように、貫通孔２８ａ，２８ｂはそれぞれ、ロッド１０に設けた突起１５を貫通させることによって、突起１５を大径部２１から外側に押し出すことができる。貫通孔２８ａ，２８ｂを形作る縁面のうち、小径部２２側に配置された縁面ｆ₁，ｆ₂はそれぞれ、突起１５が接触する接触面を形成する。特に本実施形態では、小径部２２が環状壁部２３を介して変形部２４と繋がるとともに、この環状部２３に、貫通孔２８ｂが隣接配置されることで、環状壁部２３の端面が縁面ｆ₂を形成する。

ロッド１０とインナーシリンジ２０との間には、ロッド１０の小径部１２を後述のアウターリング３０の先端筒３３から押し出す方向（以下、「ロッド押出方向」）に付勢する第１付勢部材４０が配置されている。第１付勢部材４０は、ロッド１０とインナーシリンジ２０との間に圧縮された状態で収容されていることで、ロッド１０をロッド押出方向に付勢する。本実施形態では、第１付勢部材４０は、ロッド１０に設けた環状壁部１３と、インナーシリンジ２０の後端（小径部２２と反対側の端）に固定されたリングキャップ２０ａとの間に配置されている。第１付勢部材４０としては、例えば、金属製または合成樹脂製のリターンスプリングが挙げられる。

またリングキャップ２０ａは、図４（ｃ）に示すように、ロッド１０の大径部１１を貫通させるリング部２０ａ₁とリング部２０ａ₁から起立する筒状部２０ａ₂とを有する。筒状部２０ａ₂に形成した２つの切り欠きの相互間には、変形及び復元が可能な変形部とともに突部２０ａ₃が形成されている。図１に示すように、リングキャップ２０ａは、その筒状部２０ａ₂をインナーシリンジ２０の大径部２１後端内側に嵌合させるとともに、その突部２０ａ₃をインナーシリンジ２０に形成した開口部２８ｃに嵌合させることで固定される。

本実施形態では、インナーシリンジ２０の内側には、中心軸線Ｏに沿って伸びる位置決め凹部２０ｎが形成されている。本実施形態では、位置決め凹部２０ｎは、中心軸線Ｏを挟んで互いに向かう２箇所の位置に形成されている。また、ロッド１０の筒壁部１６には、位置決め凹部２０ｎに対応する２つの位置決め凸部１６ｐが設けられている。これにより、ロッド１０に設けた位置決め凸部１６ｐをインナーシリンジ２０に形成した位置決め凹部２０ｎに合わせて、ロッド１０をインナーシリンジ２０に挿入すれば、ロッド１０に設けた突起１５をインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ａに対して位置合わせしたまま、ロッド１０をインナーシリンジ２０に挿入することができる。

また、リングキャップ２０ａの筒状部２０ａ₂には、位置決め凹部２０ｎに対応する２つの位置決め凸部２０ｐが設けられている。これにより、リングキャップ２０ａに設けた位置決め凸部２０ｐをインナーシリンジ２０に形成した位置決め凹部２０ｎに合わせて、リングキャップ２０ａをインナーシリンジ２０に挿入すれば、リングキャップ２０ａに設けた突部２０ａ₃をインナーシリンジ２０に形成した開口部２８ｃに対して位置合わせしたまま、リングキャップ２０ａをインナーシリンジ２０に挿入することができる。

なお、ロッド１０、インナーシリンジ２０およびリングキャップ２０ａの位置合わせは、それぞれの横断面形状（中心軸線Ｏに対して直交する断面形状）を多角形断面形状とすることで行うこともできる。

一方、図１に示すように、アウターシリンジ３０は、中空の胴部３１の一端に環状の肩部３２が一体に設けられている。また、アウターシリンジ３０には、肩部３２を介して胴部３１よりも径の小さい先端筒３３が一体に設けられている。先端筒３３の内側には、胴部３１の内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。ロッド１０の小径部１２は、先端筒３３の内側を出し入れ可能に貫通する。さらに、アウターシリンジ３０には、先端筒３３を取り囲む装着筒３４が一体に設けられている。

加えて、アウターシリンジ３０は、その中心軸線（本実施形態では、中心軸線Ｏと同軸）に沿って間隔を置いて二箇所の位置に、２つの貫通孔３８ａ，３８ｂが形成されている。貫通孔３８ａ，３８ｂはそれぞれ、インナーシリンジ２０に設けた突起２５を貫通させることによって、突起２５をアウターシリンジ３０から押し出すことができる。貫通孔３８ａ，３８ｂを形作る縁面のうち、先端筒３３側に配置された縁面ｆ₃，ｆ₄はそれぞれ、突起２５が接触する接触面を形成する。特に本実施形態では、貫通孔３８ｂが肩部３２に隣接配置されることで、肩部３２の内端面が縁面ｆ₄を形成する。

インナーシリンジ２０とアウターシリンジ３０との間には、インナーシリンジ２０をロッド押出方向に付勢する第２付勢部材５０が配置されている。第２付勢部材５０は、インナーシリンジ２０とアウターシリンジ３０との間に圧縮された状態で収容されていることで、インナーシリンジ２０をロッド押出方向に付勢する。本実施形態では、インナーシリンジ２０は、２つの貫通孔２８ａ，２８ｂの間に、中心軸線Ｏを周回する環状フランジ２９が設けられている。第２付勢部材５０は、インナーシリンジ２０に設けた環状フランジ２９と、アウターシリンジ３０の後端（先端筒３３と反対側の端）に固定されたリングキャップ３０ａとの間に配置されている。第２付勢部材５０としては、例えば、金属製または合成樹脂製のリターンスプリングが挙げられる。

またリングキャップ３０ａは、図５（ｃ）に示すように、インナーシリンジ２０の大径部２１を貫通させるリング部３０ａ₁と、このリング部３０ａ₁の外縁から伸びる筒状部３０ａ₂を有する。筒状部３０ａ₂に形成した２つの切り欠きの相互間には、変形及び復元が可能な変形部とともに突部３０ａ₃が形成されている。図１に示すように、リングキャップ３０ａは、その筒状部３０ａ₂をアウターシリンジ３０の後端内側に嵌合させるとともに、その突部３０ａ₃をアウターシリンジ３０に形成した開口部３８ｃに嵌合させることで固定される。

本実施形態では、アウターシリンジ３０の内側には、中心軸線Ｏに沿って伸びる位置決め凹部３０ｎが形成されている。本実施形態では、位置決め凹部３０ｎは、中心軸線Ｏを挟んで互いに向かう２箇所の位置に形成されている。また、インナーシリンジ２０の筒壁部２６には、位置決め凹部３０ｎに対応する２つの位置決め凸部２６ｐが設けられている。これにより、インナーシリンジ２０に設けた位置決め凸部２６ｐをアウターシリンジ３０に形成した位置決め凹部３０ｎに合わせて、インナーシリンジ２０をアウターシリンジ３０に挿入すれば、インナーシリンジ２０に設けた突起２５をアウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ａに対して位置合わせしたまま、インナーシリンジ２０をアウターシリンジ３０に挿入することができる。

また、リングキャップ３０ａの筒状部３０ａ₂には、位置決め凹部３０ｎに対応する２つの位置決め凸部３０ｐが設けられている。これにより、リングキャップ３０ａに設けた位置決め凸部３０ｐをアウターシリンジ３０に形成した位置決め凹部３０ｎに合わせて、リングキャップ３０ａをアウターシリンジ３０に挿入すれば、リングキャップ３０ａに設けた突部３０ａ₃をアウターシリンジ３０に形成した開口部３８ｃに対して位置合わせしたまま、リングキャップ３０ａをアウターシリンジ３０に挿入することができる。

なお、インナーシリンジ２０、アウターシリンジ３０およびリングキャップ３０ａの位置合わせも、それぞれの横断面形状を多角形断面形状とすることで行うこともできる。

ロッド１０に設けた突起１５がインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ａにあるとき、突起１５を変形部１４の剛性（保形性）に抗してインナーシリンジ２０内、すなわち、貫通孔２８ａよりインナーシリンジ２０の径方向内側に押し込めば、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁との接触が解除される。このとき、ロッド１０は、第１付勢部材４０の弾性力（復元力）を付勢力として受ける。これにより、ロッド１０の小径部１２を第１付勢部材４０の付勢力によってアウターシリンジ３０の先端筒３３から所定長さだけ押し出すことができる。この押し出しは、ロッド１０に設けた突起１５がインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ｂに嵌合するとともに、この貫通孔２８ｂの縁面ｆ₂と接触するまで行うことができる。すなわち、ロッド係止手段Ｍ₁は、ロッド１０に変形部１４を介して設けた突起１５と、この突起１５が接触する縁面ｆ₁及びｆ₂で形成される。

またインナーシリンジ２０に設けた突起２５がアウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ａにあるとき、突起２５を変形部２４の剛性（保形性）に抗してアウターシリンジ３０内、すなわち、貫通孔３８ａよりアウターシリンジ３０の径方向内側に押し込めば、インナーシリンジ２０に設けた突起２５とアウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃との接触が解除される。このとき、インナーシリンジ２０は、ロッド１０に設けた突起１５を貫通孔２８ｂに嵌めたまま、第２付勢部材５０の弾性力（復元力）を付勢力として受ける。これにより、さらにロッド１０の小径部１２を第２付勢部材５０の付勢力によってアウターシリンジ３０の先端筒３３から所定長さだけ押し出すことができる。この押し出しは、インナーシリンジ２０に設けた突起２５がアウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ｂに嵌合するとともに、この貫通孔３８ｂの縁面ｆ₄と接触するまで行うことができる。すなわち、ロッド係止手段Ｍ₂は、インナーシリンジ２０に変形部２４を介して設けた突起２５と、この突起２５が接触する縁面ｆ₃及びｆ₄で形成される。

インナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁及びｆ₂間の中心軸線Ｏ方向の間隔と、アウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃及びｆ₄間の中心軸線Ｏ方向の間隔とは、適宜設定することができるが、本実施形態では、両者の間隔を等しくすることにより、それぞれの間隔に起因するロッド１０の移動量に基づく、アウターシリンジ３０の先端筒３３からの段階ごとの、ロッド１０の押出量を等しくしている。

加えて、操作部１Ａは、アウターシリンジ３０を中心軸線Ｏ方向にスライド可能な操作部材６０を有する。操作部材６０は、板状の本体６１を有し、この本体６１に、ロッド１０に設けた突起１５を押し込むための押し込み部６２と、インナーシリンジ２０に設けた突起２５を押し込むための押し込み部６３とが設けられている。

押し込み部６２は、本体６１の一部をインナーシリンジ２０に向かって湾曲させた湾曲部として形成されている。押し込み部６２は、インナーシリンジ２０の外表面に沿って移動することで、その末端６２ａがインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ａから突出する、ロッド１０に設けた突起１５をインナーシリンジ２０内に押し込むことで、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁との接触を解除することができる。

押し込み部６３は、本体６１からアウターシリンジ３０に向かって膨出する膨出部として形成されている。押し込み部６３は、アウターシリンジ３０の外表面に沿って移動することで、そのスライド面６３ａがアウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ａから突出する、インナーシリンジ２０に設けた突起２５をアウターシリンジ３０内に押し込むことで、インナーシリンジ２０に設けた突起２５とアウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃との接触を解除することができる。

また、図５（ａ）に示すように、アウターシリンジ３０は、その幅方向（中心軸線Ｏと直交する方向）のうち、貫通孔３８ａ，３８ｂを挟んだ二箇所の位置に、中心軸線Ｏ方向に沿って伸びる２つの案内部３５が設けられている。案内部３５は、互いに向かう内側面に、中心軸線Ｏ方向に沿って伸びる溝部３５ａが形成されている。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、案内部３５は、アウターシリンジ３０の外周面の一部を平坦面に形成することで、この平坦面に配置されている。溝部３５ａはそれぞれ、図６（ａ）に示すように、中心軸線Ｏ方向に沿って伸びる本体６１の側縁部をスライド可能に保持する。これにより、操作部材６０は、アウターシリンジ３０に対して中心軸線Ｏ方向に沿ってスライドさせることができる。

さらに、案内部３５には、操作部材６０を位置決めするための凸部３６ａ，３６ｂが設けられている。凸部３６ａ，３６ｂはそれぞれ、本体６１に設けた係止片６４と接触して、この係止片６４を引っ掛けることにより、操作部材６０を、アウターシリンジ３０に対して凸部３６ａ，３６ｂのそれぞれの位置に位置決めする。本実施形態では、凸部３６ａは、操作部材６０をスライドさせる前の初期位置に位置決めし、凸部３６ｂは、操作部材６０の押し込み部６３がインナーシリンジ２０に設けた突起２５とアウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃との接触を解除する手前の位置に位置決めする。

また、係止片６４は、操作部材６０の本体６１の側縁部から突出させたものである。係止片６４の変形及び復元は、本体６１の一部を、当該本体６１の先端側（ロッド押出方向側）に切り欠いて切り欠き６５を形成することで達成される。これにより、係止片６４は、一定の力で操作部材６０をスライドさせることにより、凸部３６ａ，３６ｂそれぞれを乗り越えることができる。さらに、操作部材６０は、ロッド１０に設けた突起１５をインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ａとともに覆い隠すカバー部６６が設けられている。カバー部６６は、本体６１に設けた押し込み部６２から中心軸線Ｏ方向に沿って平行に突出させる。これにより、図６（ａ）に示すように、カバー部６６は、操作部材６０をスライドさせる前の初期状態において、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ａとを覆い隠すことができる。さらに、操作部材６０は、本体６１に、指を引っ掛けるための操作用突起６７が設けられている。

加えて、ロッド１０の後端には、ロッド１０を引き戻すためのフランジ１８が設けられている。フランジ１８は、図４（ｄ）に示すような、円錐台状のディスク状に形成されている。本実施形態では、図１に示すように、フランジ１８は、ロッド１０に形成したねじ部１０ｓをフランジ１８に形成したねじ部１８ｓにねじ付けることで固定される。但し、フランジ１８は、ロッド１０に対して、接着、若しくは溶着、又は、圧入等の強嵌合を用いて固定させる他、ロッド１０と一体に成形する等、既存の手段で固定することができる。

操作部１Ａは、上述のように構成されている。他方、噴出部１Ｂは、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、内容物Ｃが充填された充填部（カートリッジ）として機能するとともに、内容物Ｃを噴出させることができる。

噴出部１Ｂは、図１に示すように、合成樹脂製の筒体部８１を有する。筒体部８１には、筒体部８１の軸線（本実施形態では、中心軸線Ｏと同軸）周りを周回する環状部８２が設けられている。また筒体部８１は、環状部８２から後端にかけてねじ部８１ｓが形成されている。これにより、噴出部１Ｂは、図１に示すように、アウターシリンジ３０の装着筒３４に形成したねじ部３４ｓに螺合させることで、操作部１Ａに対して取り外し可能に装着させることができる。なお、アウターシリンジ３０と筒体部８１との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することもできる。

また筒体部８１の先端には、ノズルキャップ８３が固定されている。ノズルキャップ８３には、噴出口１ａが形成されている。噴出口１ａは、例えば、図６（ｂ）に示すオーバーキャップ８６によって密封することができる。ノズルキャップ８３の内側には、スピンエレメント８４が配置されている。スピンエレメント８４は、噴出口１ａに向かう内容物Ｃの流れを旋回流にする。

加えて、噴出部１Ｂは、ピストン８５を有する。ピストン８５は、筒体部８１の内側に液密状態を維持しつつスライド可能に配置されている。ピストン８５は、スピンエレメント８４とともに筒体部８１内に内容物Ｃを充填する液室Ｓを形成する。これにより、噴出部１Ｂは、オーバーキャップ８６を装着させることにより、操作部１Ａに対して着脱可能なカートリッジとして構成することができる。ピストン８５には、ロッド１０の先端が接触する。これにより、ピストン８５は、ロッド１０の押し出し動作にあわせてスピンエレメント８４に向かってスライドする。

次に、本実施形態である噴出容器１の使用方法を説明する。

図１は、操作部材６０をスライドさせる前の初期状態である。使用者が内容物Ｃを噴出させるときは、例えば、アウターシリンジ３０を親指と中指の間に挟んで保持した状態から、人差し指を操作部材６０に設けた操作用突起６７をあてがうことで、噴出容器１を片手で保持する。

次いで、人差し指をロッド押出方向とは反対方向に引っ張れば、操作部材６０をロッド押出方向とは反対方向にスライドさせることができる。ただし、本実施形態では、操作部材６０の係止片６４がアウターシリンジ３０に設けた凸部３６ａを乗り越えるまで、操作部材６０はスライドしない。このため、操作部材６０の誤作動を防止できる。

操作部材６０がスライドすると、操作部材６０に設けた押し込み部６２が、ロッド１０に設けた突起１５を変形部１４の剛性（保形性）に抗してインナーシリンジ２０内に押し込むことで、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁との接触が解除される。このとき、ロッド１０は、第１付勢部材４０の弾性力（復元力）を付勢力として受けるため、図２に示すように、ロッド１０に設けた突起１５がインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ｂの縁面ｆ₂と接触するまで、一定の速度で短時間に、ロッド１０の小径部１２をアウターシリンジ３０の先端筒３３から押し出すことができる。このため、ロッド２０の小径部１２に接触するピストン８５も、一定の速度で短時間に、スピンエレメント８４に向かってスライドしながら内容物Ｃを圧送する。すなわち、スピンエレメント８４には、内容物Ｃが、あたかも蓄圧（圧縮）された状態から瞬時に開放されたような大きな力を受けた流れとして流入する。これにより、噴出口１ａからは、安定した霧状の内容物Ｃを噴出させることができる。

本実施形態では、操作部材６０の係止片６４がアウターシリンジ３０に設けた凸部３６ｂに接触して凸部３６ｂに引っ掛かって操作部材６０のスライドが規制されることで、１回目の噴出のみを確実に行うことができる。

残りの内容物Ｃを噴出させたいときは、さらに操作部材６０をロッド押出方向と反対方向にスライドさせる。ただし、本実施形態では、操作部材６０の係止片６４がアウターシリンジ３０に設けた凸部３６ｂを乗り越えるまで、操作部材６０はスライドしない。このため、操作部材６０の誤作動を防止できる。

さらに操作部材６０がスライドすると、操作部材６０に設けた押し込み部６３が、インナーシリンジ２０に設けた突起２５を変形部２４の剛性（保形性）に抗してアウターシリンジ３０内に押し込むことで、インナーシリンジ２０に設けた突起２５とアウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃との接触が解除される。このとき、インナーシリンジ２０は、ロッド１０に設けた突起１５を貫通孔２８ｂに嵌めたまま、第２付勢部材５０の弾性力（復元力）を付勢力として受けるため、図３に示すように、インナーシリンジ２０に設けた突起２５がアウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ｂの縁面ｆ₄と接触するまで、一定の速度で短時間に、ロッド１０の小径部１２をアウターシリンジ３０の先端筒３３から押し出すことができる。このため、ロッド２０の小径部１２に接触するピストン８５もさらに、一定の速度で短時間に、スピンエレメント８４に向かってスライドしながら内容物Ｃを圧送する。すなわち、スピンエレメント８４には、内容物Ｃがさらに、あたかも蓄圧（圧縮）された状態から瞬時に開放されたような大きな力を受けた流れとして流入する。これにより、２回目の噴出として、噴出口１ａからは、安定した霧状の内容物Ｃを噴出させることができる。

２回目の噴出が完了したのちは、フランジ１８をロッド押出方向と反対方向に引っ張ることで、ロッド１０は、図１に示す初期状態に復帰させることができる。加えて、操作部材６０をロッド押出方向にスライドさせれば、操作部１Ａは全体としても、図１の初期状態に復帰する。これにより、図６に示すように、操作部１Ａから噴出部１Ｂを取り外したのち、未使用の噴出部１Ｂを新たに交換することで、全く新しい内容物Ｃを二段階に噴出させることができる。なお、操作部材６０を初期状態にスライドさせる工程は、フランジ１８を引っ張る前に行うこともできる。

次に、図７〜１１に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。図７中、符号２は、本発明の第２実施形態である、点鼻薬噴出容器（以下、「噴出容器」）である。なお、以下の説明において、第１実施形態と実質的に同一の部分については、同一の符号をもって、その説明を省略する。

噴出容器２の基本的な構成は、第１実施形態と同様であり、噴出部１Ｂとともに操作部（操作器具）２Ａを備える。操作部２Ａは、操作部材６０に替えて、変形及び復元が可能な操作部材７０を有する。操作部材７０は、板状の本体７１を有し、この本体７１に、ロッド１０に設けた突起１５を押し込むための押し込み部７２と、インナーシリンジ２０に設けた突起２５を押し込むための押し込み部７３とが設けられている。

本体７１は、アウターシリンジ３０に対して片持ち支持されている。すなわち、本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、本体７１の両側にそれぞれ、アーム部７１ｃを一体に設け、このアーム部７１ｃをそれぞれ、アウターシリンジ３０に設けた軸部３９（図１０（ｂ）参照）で回転可能に保持している。加えて、図７に示すように、本体７１は、アウターシリンジ３０から外向きに放物線を描くように湾曲している。

使用者が、本体７１のうち、押し込み部７２に近い部分を外側から押し込めば、この押し込み部分が図８に示すように撓むことで、本体７１に設けた押し込み部７２が、インナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ａに嵌った、ロッド１０に設けた突起１５をインナーシリンジ２０内、すなわち、貫通孔２８ａよりインナーシリンジ２０の径方向内側に押し込む。これにより、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁との接触を解除することができる。この場合、本体７１の押し込みを解除すれば、本体７１は、本体７１の押し込みを解除することに伴う復元力によって、図８に示す変形状態から図７に示す初期状態に復元する。

また使用者が、本体７１のうち、押し込み部７３に近い部分を外側から押し込めば、この押し込み部分が図９に示すように撓むことで、本体７１に設けた押し込み部７３が、アウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ａに嵌った、インナーシリンジ２０に設けた突起２５をアウターシリンジ３０内、すなわち、貫通孔３８ａよりアウターシリンジ３０の径方向内側に押し込む。これにより、インナーシリンジ２０に設けた突起２５とアウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃との接触を解除することができる。この場合も、本体７１の押し込みを解除すれば、本体７１は、本体７１の押し込みを解除することに伴う復元力によって、図９に示す変形状態から図７に示す初期状態に復元する。

特に本実施形態では、本体７１は、図１１（ａ）に示すように、横幅（中心軸線Ｏに直交する方向の長さ）の広い基部７１ａと、基部７１ａよりも横幅の狭い先端部７１ｂとを有し、先端部７１ｂが基部７１ａよりも変形しやすいように構成されている。加えて、基部７１ａには、先端部７１ｂに沿って伸びる２つの舌片７４が設けられている。舌片７４は、図７に示すように、本体７１からアウターシリンジ３０に向かって放物線を描くように湾曲している。これにより、舌片７４はそれぞれ、本体７１（操作部材７０）の復元力を高めている。

また本実施形態では、図７に示すように、本体７１に、操作部材７０（本体７１）の長手方向に間隔を置いて、２つの屈曲変形部７４ａ，７４ｂが形成されている。屈曲変形部７４ａ，７４ｂはそれぞれ、本体７１の変形を容易にする。本実施形態では、屈曲変形部７４ａは、基部７１ａと先端部７１ｂとの境界線上に配置されており、また、屈曲変形部７４ｂは、アーム７１ｃに隣接して配置されている。本実施形態では、屈曲変形部７４ａ，７４ｂはそれぞれ、本体７１の内面（アウターシリンジ３０と向かい合う面）に、本体７１を幅方向に横切る横溝として形成されている。

次に、本実施形態の使用方法を説明する。

図７は、操作部材７０を変形させる前の初期状態である。使用者が内容物Ｃを噴出させるときは、押し込み部７２に近い部分（例えば、本体７１の先端部７１ｂ）を外側から押し込む。操作部材７０が撓み変形すると、押し込み部７２が、ロッド１０に設けた突起１５を変形部１４の剛性（保形性）に抗してインナーシリンジ２０内、すなわち、インナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ａよりインナーシリンジ２０の径方向内側に押し込むことで、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁との接触が解除される。このとき、ロッド１０は、第１付勢部材４０の弾性力（復元力）を付勢力として受けるため、図８に示すように、ロッド１０に設けた突起１５がインナーシリンジ２０に形成した貫通孔２８ｂの縁面ｆ₂と接触するまで、一定の速度で短時間に、ロッド１０の小径部１２をアウターシリンジ３０の先端筒３３から押し出すことができる。このため、ロッド２０の小径部１２に接触するピストン８５も、一定の速度で短時間に、スピンエレメント８４に向かってスライドしながら内容物Ｃを圧送する。すなわち、スピンエレメント８４には、内容物Ｃが、あたかも蓄圧（圧縮）された状態から瞬時に開放されたような大きな力を受けた流れとして流入する。これにより、噴出口１ａからは、安定した霧状の内容物Ｃを噴出させることができる。

残りの内容物Ｃを噴出させたいときは、押し込み部７３に近い部分（例えば、本体７１の基部７１ａの長手方向中央）を外側から押し込む。操作部材７０が撓み変形すると、操作部材７０に設けた押し込み部７３が、インナーシリンジ２０に設けた突起２５を変形部２４の剛性（保形性）に抗してアウターシリンジ３０内、すなわち、アウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ａよりインナーシリンジ２０の径方向内側に押し込むことで、インナーシリンジ２０に設けた突起２５とアウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃との接触が解除される。このとき、インナーシリンジ２０は、ロッド１０に設けた突起１５を貫通孔２８ｂに嵌めたまま、第２付勢部材５０の弾性力（復元力）を付勢力として受けるため、図９に示すように、インナーシリンジ２０に設けた突起２５がアウターシリンジ３０に形成した貫通孔３８ｂの縁面ｆ₄と接触するまで、一定の速度で短時間に、ロッド１０の小径部１２をアウターシリンジ３０の先端筒３３からさらに押し出すことができる。このため、ロッド２０の小径部１２に接触するピストン８５もさらに、一定の速度で短時間に、スピンエレメント８４に向かってスライドしながら内容物Ｃを圧送する。すなわち、スピンエレメント８４には、内容物Ｃがさらに、あたかも蓄圧（圧縮）された状態から瞬時に開放されたような大きな力を受けた流れとして流入する。これにより、２回目の噴出として、噴出口１ａからは、安定した霧状の内容物Ｃを噴出させることができる。

２回目の噴出が完了したのちは、操作部材７０の押し込みを解除することで、操作部材７０は、図７に示す初期状態に復元する。このため、ロッド１０は、フランジ１８をロッド押出方向と反対方向に引っ張ることで、図７に示す初期状態に復帰させることができる。これにより、噴出容器２も、第１実施形態と同様、操作部２Ａから噴出部１Ｂを取り外したのち、未使用の噴出部１Ｂを新たに交換することで、全く新しい内容物Ｃを二段階に噴出させることができる。

なお、操作部材７０のアーム７１ｃは、アウターシリンジ３０に対して回転可能に軸支することなく固定することで、アウターシリンジ３０に対して回転不能に構成することができる。また、操作部材７０は、変形及び復元が可能な弾性部材で形成することができる。

本発明によれば、インナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁,ｆ₂に接触する突起１５と、アウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃,ｆ₄に接触する突起２５とをそれぞれ、インナーシリンジ２０内とアウターシリンジ３０内とにそれぞれ、押し込むだけの簡単な操作で、既定量（本実施形態では、インナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁，ｆ₂間の中心軸線Ｏ方向の間隔で既定された量と、アウターシリンジ３０に形成した縁面ｆ₃，ｆ₄間の中心軸線Ｏ方向の間隔で既定された量）の内容物Ｃを安定した噴出状態で多段階（本実施形態では、２段階）に噴出させることができる。

また、本発明では、例えば、図６（ｂ）に示すように、噴出部１Ｂにオーバーキャップ８６を装着することにより、操作器具１Ａ，２Ａから噴出部１Ｂを、内容物Ｃが充填されたカートリッジとして分けて使用することができる。加えて、本発明によれば、噴出部１Ｂには、内容物Ｃの噴出を安定させるために、別途専用の手段（機構）を必要としないので、コスト面で有効である。

また、ところで、ロッド１０に設けた突起１５の先端面ｆ₅（図１１（ｂ））は、インナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁，ｆ₂と接触する接触面として機能し、本実施形態では、図１１（ｂ）に示すように、縁面ｆ₁，ｆ₂と平行な平坦面として形成されている。これにより、ロッド１０に設けた突起１５は、インナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁，ｆ₂を確実に押圧することができる。すなわち、第１付勢部材４０からの付勢力（復元力）を、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁，ｆ₂との間で確実に保持できる。したがって、ロッド１０をシリンジ（２０，３０）内に確実に位置決めすることができる。そしてこのことは、インナーシリンジ２０に設けた突起２５についても同様である。

加えて、ロッド１０に設けた突起１５は、図１１（ｂ）に示すように、その先端面ｆ₅に繋がる外縁面ｆ₆,ｆ₇が、突起１５の先端面ｆ₅から変形部１４に向かうに従って外向きになだらかに湾曲した湾曲面として形成されている。このため、第１付勢部材４０から付勢力を受けた状態で、ロッド１０に設けた突起１５をインナーシリンジ２０内に押し込めば、突起１５に形成した外縁面ｆ₆が、インナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁に対する案内面として機能する。また、ロッド１０を引き出すときも、突起１５に形成した外縁面ｆ₇が、インナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₂に対する案内面として機能するしたがって、ロッド１０に設けた突起１５とインナーシリンジ２０に形成した縁面ｆ₁，ｆ₂の接触を比較的容易に解除させることができる。そしてこのことは、インナーシリンジ２０に設けた突起２５についても同様である。

上述したところは、本発明の実施形態を例示的に示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、シリンジは、インナーシリンジ２０とアウターシリンジ３０との２つのシリンジで形成したが、インナーシリンジ２０と同様の構成のシリンジを少なくとも１つ介在させることで、３つ以上のシリンジで形成することもできる。この場合、シリンジの増加分だけ、より多段階な噴出が可能になる。また、噴出部１Ｂは、操作部１Ａ，２Ａに対して取り外せないように構成することも可能である。さらに、噴出部１Ｂは、噴出部１Ｂに収容したスピンエレメント８４に替えて、例えば、メッシュリングを内蔵させることにより、内容物Ｃを泡状に噴出させることもできる。

本発明は、ピストンによって内容物を噴出させる構成であれば、様々なシリンジ型噴出容器に適用することができる。

１ 点鼻薬噴出容器（シリンジ型噴出容器）
１Ａ 操作部（操作器具）
１Ｂ 噴出部（カートリッジ）
２ 点鼻薬噴出容器（シリンジ型噴出容器）
２Ａ 操作部（操作器具）
１０ ロッド
１３ 環状壁部
１４ 変形部
１５ 突起（ロッド係止手段）
２０ インナーシリンジ（シリンジ）
２３ 環状壁部
２４ 変形部
２５ 突起（ロッド係止手段）
３０ アウターシリンジ（シリンジ）
４０ 第１付勢部材（付勢部材）
５０ 第２付勢部材（付勢部材）
６０ 操作部材（第１実施形態）
６１ 本体
６２ 押し込み部
６３ 押し込み部
６４ 係止片
７０ 操作部材（第２実施形態）
７１ 本体
７１ａ 基部
７１ｂ 先端部
７１ｃ アーム部
７２ 押し込み部
７３ 押し込み部
７４ 舌片
８５ ピストン
８６ オーバーキャップ
Ｃ 内容物
ｆ₁ 縁面（ロッド係止手段）
ｆ₂ 縁面（ロッド係止手段）
ｆ₃ 縁面（ロッド係止手段）
ｆ₄ 縁面（ロッド係止手段）
ｆ₅ 突起の接触面
ｆ₆ 突起の外縁面
Ｍ₁ ロッド係止手段
Ｍ₂ ロッド係止手段
Ｏ 中心軸線
Ｓ 液室

Claims (7)

1. シリンジと、前記シリンジから噴出口に向けて押し出し可能なロッドと、前記ロッドによって押し込まれることで内容物を噴出させるピストンと、前記ロッドを前記噴出口に向かう方向である押出方向に付勢する付勢部材と、前記ロッドを前記シリンジに係止する複数のロッド係止手段を有し、
   前記ロッド係止手段は、前記シリンジに形成された縁面と、前記縁面に接触して前記ロッドの押し出しを阻止するとともに変形及び復元が可能な、前記ロッド及び前記シリンジの少なくとも一方に設けられた突起とを有し、前記突起を前記シリンジ内に押し込むことで前記突起と前記縁面との接触が解除されるものである、シリンジ型噴出容器。
2. 請求項１において、前記シリンジは、同心状に配置された複数のシリンジで構成されたものであり、
   前記ロッド係止手段は、前記シリンジにそれぞれ、前記縁面を前記押出方向に間隔を置いて複数箇所の位置に配置するとともに、前記ロッドと前記シリンジとにそれぞれ、前記突起を設けたものである、シリンジ型噴出容器。
3. 請求項２において、前記シリンジは、同心状に配置された２つのシリンジで構成されたものである、シリンジ型噴出容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、前記ロッド係止手段は、前記シリンジにそれぞれ、前記縁面を前記押し出し方向に間隔を置いて２箇所の位置に配置したものである、シリンジ型噴出容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、前記シリンジを前記押出方向にスライド可能な操作部材を有し、当該操作部材は、前記突起を押し込む押し込み部が設けられたものである、シリンジ型噴出容器。
6. 請求項１乃至４のいずか１項において、変形および復元が可能な操作部材を有し、当該操作部材は、前記突起を押し込む押し込み部が設けられたものである、シリンジ型噴出容器。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項において、噴出部は、噴出口を有して前記ピストンが内部に配置される筒体部を有して、前記筒体部が前記シリンジに着脱可能に装着されるものである、シリンジ型噴出容器。

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