JP5801180B2 - シリンジ型噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジに設けられた先端筒に着脱可能なノズルを有し、当該ノズルの吐出口からの内容液が障壁部材を通して泡状又は霧状に吐出されるシリンジ型の噴出器に関するものである。

シリンジ型の噴出器としては、バレル（シリンジ）に設けられた先端筒に着脱可能な噴霧ノズルを有し、この噴霧ノズルに配置したバルブを通して吐出口から内容液を噴霧できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１３７３４４号公報

しかしながら、こうした従来のシリンジ型噴出器は、ノズルを取り外すとシリンジの先端筒が開放されてしまうことから、予め内容液を密封してカートリッジ化することはできない。また、少量噴霧を目的に、シリンジに内容液を充填してカートリッジ化しようとすると、シリンジの小型化によって使い勝手が悪くなることから、少量の内容液を噴霧させるのには不向きである。

本発明の目的とするところは、内容液のカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液であっても操作性を損なうことなく、泡状又は霧状に安定して吐出できる、新規なシリンジ型噴出器を提供することにある。

本発明は、シリンジ内に摺動可能に配置したピストンに、シリンジの先端筒部に形成した貫通孔に配置されるロッドを延在させるとともに、当該ロッドと先端筒部との間にピストンで圧送した空気の通路を形成する操作器具と、
内容液を充填するとともに当該内容液をロッドからの押圧力を付勢力として押し出すプランジャを有する筒状部材と、筒状部材を内側に収納してシリンジの先端筒部に装着されるノズルと、ノズルの内側に収納されて筒状部材から押し出された内容液とピストンで圧送された空気を通して霧状又は泡状の内容液とする障壁部材とを備え、
筒状部材の先端内側を圧力解除弁によって密封するとともに後端内側をプランジャによって密封して当該プランジャと圧力解除弁との間に密封空間を形成するカートリッジ本体を形成するとともに、障壁部材を内蔵したノズルを補助カートリッジとして、その後端に形成された開口部を通して収納することでカートリッジを形成し、
前記圧力解除弁は、筒状部材の先端に固定されるとともに内側に凸部が設けられた中空体と、当該中空体の凸部に係止されるとともに当該係止が内容液から受ける圧力によって解除される弁体とを有し、中空体の内側に、弁体の解除によって当該弁体との間に隙間を形成する空間又は内溝を設けたことを特徴とするものである。

本発明では、シリンジとピストンとの間に、当該ピストンを初期位置に付勢する弾性部材を配置することが好ましい。また、本発明では、筒状部材の内側に、当該筒状部材の後端に形成された開口部を通してプランジャを挿入したとき、内容液の充填空間の空気を逃がす内溝を設けることができる。

本発明は、筒状部材の先端内側を圧力解除弁によって密封して、その後端に形成された開口部から内容液を充填したのち、この後端内側をプランジャによって密封するだけで、予め内容液が密封されたカートリッジ本体を構成することができる。このため、障壁部材を内蔵したノズルを補助カートリッジとして、この補助カートリッジ内にカートリッジ本体を配置するだけでカートリッジを形成することができる。

しかも、補助カートリッジは、カートリッジ本体とは別体に、噴霧バルブ（スピンドルエレメント）やメッシュリング等の障壁部材を予めノズルに内蔵させてなるものであるから、ノズルに内蔵した障壁部材に内容液を接触させることなく、内容液を充填したカートリッジ本体として別途、内容液を密封保持することができる。

また、カートリッジは操作器具に装着するだけで、シリンジ型噴出器として使用することができる。これにより、ピストンとともにロッドを押し込むだけの簡単な操作で、筒状部材に応じた容量だけ泡状又は霧状に取り出すことができる。

加えて、筒状部材の先端内側を圧力解除弁によって密封したため、プランジャによって圧縮された内容液が中空体に設けた凸部に係止される弁体を解除するまでは、筒状部材の先端内側は開放されない。また、中空体の内側には、弁体の解除によって当該弁体との間に、隙間が形成される空間又は内溝が設けられている。このため、弁体が解除されると、中空体との間の隙間を通して、圧縮された内容液が障壁部材に向かって一気に放出される。これにより、ノズルから噴射される内容液は、霧や泡の質が悪かったり、吐出に勢いがない等の問題を生じることなく、安定した霧状又は泡状のものとなる。

また、内容液を押し出すプランジャは、ピストンで押し出されたロッドによって作動するものであるため、内容液を充填・圧送する機構として、筒状部材（シリンダ）及びプランジャ（ピストン）を採用できるとともに、このプランジャを駆動させる機構として、シリンジ（シリンダ）及びピストンを採用できる。この場合、プランジャを駆動させる機構を小型化させることなく、内容液を充填・圧送する機構のみ、即ち、カートリッジ本体のみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、内容液を少量だけ安定して泡状又は霧状に取り出したい場合に有効である。

このように、本発明によれば、内容液のカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液であっても操作性を損なうことなく、安定した泡状又は霧状に吐出することができる。

本発明の一形態である、シリンジ型点鼻薬噴出器を示す縦断面図である。 同形態を一部拡大して示す縦断面図である。 同形態に係るカートリッジを示す縦断面図とともに、そのＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図を示す。 同形態に係る、カートリッジ本体であって、(a)は、その先端側を示す拡大斜視図であり、(b)は、その後端側を示す拡大斜視図である。 (a)は、同形態に係る、補助カートリッジを示す縦断面図であり、(b)は、同補助カートリッジの組み付け工程を示す縦断面図である。 同形態を一部拡大してその噴射時の状態を示す縦断面図である。 (a)は、同形態に係るカートリッジ本体を示す縦断面図であり、(b)は、カートリッジ本体の製造工程を示す縦断面図である。

以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出器の一形態を詳細に説明する。

図１にて、符号１は、本発明の一形態である、シリンジ型の点鼻薬噴出器である。点鼻薬噴出器１は、カートリッジ１Ａ及び操作器具１Ｂで構成されている。

符号２は、注射外筒としてのエアシリンジである。エアシリンジ２は、中空の胴部２ａの一端に形成された環状の肩部２ｂを介して先端筒部２ｃが一体に設けられている。先端筒部２ｃは、胴部２ａよりも小径であって、その内側には、胴部２ａの内側に形成された中空の空間に通じる貫通孔が形成されている。また、エアシリンジ２には、先端筒部２ｃを取り囲む先端外筒部２ｄが一体に設けられている。更に、エアシリンジ２には、その後端に、指掛け部２ｅが一体に設けられている。

符号３は、操作用シャフトである。操作用シャフト３は、エアピストン３ａを有し、後端には押圧部３ｂが設けられている。エアピストン３ａは、エアシリンジ２の胴部２ａの内側に摺動可能に保持されている。これにより、使用者がエアシリンジ２の指掛け部２ｅに指を掛けて操作用シャフト３の押圧部３ｂを押圧すれば、エアピストン３ａがエアシリンジ２内の空気を先端筒部２ｃに向けて押し出すことができる。

符号４は、操作用シャフト３と別体に設けられたスライダである。スライダ４は、エアピストン３ａに接するベース４ａを有する。ベース４ａの外縁には、周方向に間隔を置いて切り欠き部４ｂが形成されている。また、ベース４ａには、ロッドたるプランジャロッド４ｃが一体に設けられている。プランジャロッド４ｃは、ベース４ａからエアシリンジ２の先端筒部２ｃに向かって延在し、この先端筒部２ｃの内側に形成された貫通孔に配置される。プランジャロッド４ｃは、先端筒部２ｃの内側に形成された貫通孔よりも小径とする。これにより、プランジャロッド４ｃは、図２に示すように、先端筒部２ｃとの間に、エアピストン３ａで圧送した空気を通す環状の第１の通路（以下、「第１エア通路」）ｒ1を形成する。

なお、本形態では、プランジャロッド４ｃは、周方向に間隔を置いて設けられた突起４ｄによって抜け止めされている。また、操作用シャフト３は、Ｏリング等の環状のシール部材を設け、エアシリンジ２内での密封性を高めることもできる。本発明において、エアシリンジ２内の空気を押し出す「ピストン」とは、エアピストン３ａは勿論、エアピストン３ａ及びシール部材の組み合わせに係るものも含む。また、操作用シャフト３は、エアシリンジ２とスライダ４との間にリターンスプリング等の弾性部材５を介在させることで、操作用シャフト３を押し込んだのち、手を離せば自動的に初期位置に復帰するように構成されている。

操作器具１Ｂは、上述のように構成される一方、カートリッジ１Ａは、以下のように構成される。

符号６は、内容液（点鼻薬）Ｃを充填する筒状部材である。筒状部材６は、図３に示すように、その内側に貫通孔を有し、外側には、突起６ａが一体に設けられている。突起６ａは、同図のＸ−Ｘ断面に示すように、周方向（軸線Ｏ周り）に間隔を置いて複数（本形態では、４箇所）に設けられている。

筒状部材６の先端には、圧力解除弁Ｖが装着されている。圧力解除弁Ｖは、筒状部材６の先端側に固定される中空体７を有する。中空体７は、筒状部材６の先端に形成された開口部に嵌合する筒状の胴部７ａを有する。胴部７ａの吐出口側先端には縁部７ｂが一体に設けられている。縁部７ｂは、胴部７ａを周回する環状体としてなる。これにより、胴部７ａを筒状部材６内に嵌合させると、筒状部材６の先端に接触することで、中空体７が筒状部材６内に落ち込むのを防止する。

胴部７ａの内側には、貫通路が形成されているとともに、筒状部材６側の先端側内周には、内容液Ｃの吐出経路において、その上流側の位置に、環状の凸部７ｃが設けられている。貫通路には、環状の凸部７ｃの内側に形成された上流側開口部Ａ1を絞り孔として、この上流側開口部Ａ1よりも大径の空間Ｓ0が介在する。空間Ｓ0は、この空間Ｓ0よりも小径の下流側開口部Ａ2を通して貫通路を構成する。

また、圧力解除弁Ｖは、中空体７の内側に弁体ＶＰを有する。弁体ＶＰは、球体であって、凸部７ｃに係止されることで上流側開口部Ａ1を密封する。また、弁体ＶＰは、内容液Ｃからの圧力を受けることから、この圧力が凸部７ｃとの係止力を上回ると、凸部７ｃを乗り越えて空間Ｓ0に収納される。これにより、上流側開口部Ａ1は開放される。

また、空間Ｓ0は、弁体ＶＰよりも大径であることで、弁体ＶＰとの間に、隙間を形成するとともに、この隙間で内容液Ｃの通路を形成することができる。更に、空間Ｓ0には、下流側開口部Ａ2を取り囲むように複数の板状部７ｐが一体に設けられている。板状部７ｐは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されることで、空間Ｓ0に収納された弁体ＶＰが下流側開口部Ａ2を密閉することを防止するとともに、その相互間に形成された隙間によって内容液Ｃの通路を確保する。

また、筒状部材６の後端には、開口部Ａ3が形成されている。開口部Ａ3は、筒状部材６の内側に配置されたプランジャ８によって密封されている。プランジャ８は、筒状部材６の内側に摺動可能に保持されている。これにより、筒状部材６は、圧力解除弁Ｖ及びプランジャ８とともに、圧力解除弁Ｖとプランジャ８との間に密封空間を形成するカートリッジ本体１Ａ−１を形成する。また、プランジャ８は、図２に示すように、開口部Ａ3を通してプランジャロッド４ｃの先端が接触している。これにより、エアシリンジ２内に操作用シャフト３を押し込めば、プランジャ８は、プランジャロッド４ｃからの押圧力を付勢力として、圧力解除弁Ｖに向かって内容液Ｃを押し出すことができる。

符号９は、先端筒部２ｃに装着されるノズルである。ノズル９は、筒状部材６を内側に収納する胴部９ａを有し、その後端には、フランジ部９ｂが一体に設けられている。フランジ部９ｂは、ねじ部として機能し、先端外筒部２ｄの内側に形成されたねじ部２ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、ノズル９は、エアシリンジ２に螺合させることで、操作器具１Ｂに対して取り外し可能に装着させることができる。

符号１０は、メッシュリングである。メッシュリング１０は、リング部材１０ａの一端面にメッシュ部材１０ｂを固定してなる。メッシュリング１０は、ノズル９の後端に形成された開口部Ａ4を通して挿入されるとともに、ノズル９の内側のうち、先端に形成された吐出口Ａ5側に隣接して配置される。これにより、ノズル９は、メッシュリング１０とともに、補助カートリッジ１Ａ−２を形成する（図５(a)参照）。

また、補助カートリッジ１Ａ−２は、開口部Ａ4を通してカートリッジ本体１Ａ−１を胴部９ａに収納する。これにより、図３に示すように、カートリッジ１Ａが形成される。更に、カートリッジ本体１Ａ−１は、筒状部材６の突起６ａによってノズル９の内周面との間に摺動可能に接触する。これにより、筒状部材６とノズル９との間には隙間が形成される。加えて、筒状部材６の後端には、図４(b)に示すように、突起６ａと周方向に整列する位置にそれぞれ、切り欠き部６ｂが形成されている。このため、図２に示すように、ノズル９を先端筒部２ｃに装着すると、筒状部材６の後端に先端筒部２ｃが接触することで、筒状部材６の後端側と先端筒部２ｃの先端との間には、切り欠き部６ｂで形作られた筒状部材６とノズル９との隙間に通じる開口部が形成される。

これにより、カートリッジ１Ａを先端筒部２ｃに装着すると、図２に示すように、筒状部材６の後端側と先端筒部２ｃの先端との間には、第１エア通路ｒ1を通して押し出されたエアピストン３ａからの空気を通す第２の通路（以下、「第２エア通路」）ｒ2が形成される。また、筒状部材６とノズル９との間には、第２エア通路ｒ2を通して押し出された空気を通す第３の通路（以下、「第３エア通路」）ｒ3が形成される。

更に、ノズル９は、図５(b)に示すように、カートリッジ本体１Ａ−１を収納する空間の内径φ1がメッシュリング１０を収納する空間の内径φ2よりも大きくなるように構成されている。これにより、ノズル９と圧力解除弁Ｖとの間には、図３に示すように、第３エア通路ｒ3を通して押し出された空気を通す第４の通路（以下、「第４エア通路」）ｒ4が形成される。

なお、ノズル９の内側には、周方向に間隔を置いて複数の突起９ｃが設けられている。突起９ｃは、中空体７の縁部７ｂと嵌合して、カートリッジ本体１Ａ−１を保持する。突起９ｃは、周方向に間隔を置いて設けられているため、第３エア通路ｒ3と第４エア通路ｒ4とでの空気の流れは確保される。

更に、カートリッジ本体１Ａ−１は、縁部７ｂの上端に、図３のＹ−Ｙ断面に示すように、筒状部７ｄとともに、この筒状部７ｄから放射状に伸びる複数（本形態では４本）の溝部７ｅが形成されている。溝部７ｅは互いに、筒状部７ｄを取り囲む環状溝部７ｆを介して連通している。加えて、ベース７ｂの上端に設けられた筒状部７ｄは、図４(a)に示すように、溝部７ｅ及び環状溝部７ｆの溝深さよりも高さが低く構成されている。これにより、メッシュリング１０と中空体７との間のうち、溝部７ｅの位置には、図３に示すように、第５の通路（以下、「第５エア通路」）ｒ5が形成されるとともに、筒状部７ｄ及び環状溝部７ｆの位置には、エア通路ｒ1〜ｒ5に通じる合流部Ｓ1が形成される。

図６を参照すると、点鼻薬噴出器１において、操作器具１Ｂの操作用シャフト３を押し込めば、同図の実線に示すように、エアピストン３ａがエアシリンジ２内の空気を先端筒部２ｃに向かって押し出すとともに、プランジャロッド４ｃが筒状部材６の内側に配置されたプランジャ８を押し込む。このとき、プランジャ８によって圧縮された内容液は、中空体７に設けた凸部７ｃに弁体ＶＰが係止されているため、凸部７ｃとの係止が解除されるまでは、筒状部材６の先端内側は開放されない。プランジャ８によって圧縮された内容液が上昇して弁体ＶＰが解除されると、圧縮された内容液が同図の白抜き実線に示すように、中空体７の空間Ｓ0と弁体ＶＰとの間の隙間から下流側開口部Ａ2を通して、メッシュリング１０との間に形成した合流部Ｓ1に向かって一気に放出される。

一方、エアピストン３ａで押し出された空気は、図６の実線に示すように、エアシリンジ２の先端筒部２ｃとプランジャロッド４ｃとの間に形成されたエア通路ｒ1からエア通路ｒ2〜ｒ5を通って合流部Ｓ1に押し出される。これにより、当該合流部Ｓ1にてプランジャ８に一気に押し出される加圧内容液Ｃに、エアピストン３ａに押し出される空気を混合させたのち、メッシュリング１０を通して、同図の太字実線に示すようにノズル９の吐出口Ａ5から外界に向けて噴射させることができる。これにより、ノズル９から噴射される内容液Ｃは、泡の質が悪かったり、吐出に勢いがない等の問題を生じない、安定した泡になる。

ところで、操作器具１Ｂ以外の部分は、上述のとおり、カートリッジ１Ａとして構成することができる。カートリッジ１Ａは、図７(a)に示すように、カートリッジ本体１Ａ−１を有する。カートリッジ本体１Ａ−１は、同図に示すように、筒状部材６の先端が圧力解除弁Ｖによって密封されるとともに後端がプランジャ８によって密封されている。これにより、カートリッジ本体１Ａ−１は、同図に示すように、プランジャ８と圧力解除弁Ｖとの間に、内容液Ｃを収納する密封空間を形成する。

圧力解除弁Ｖは、図示のように、中空体７の上流側開口Ａ1が弁体ＶＰによって密封されている。これにより、図７(b)に示すように、圧力解除弁Ｖが下になるように筒状部材６を配置すれば、筒状部材６の後端に形成された開口部Ａ3を通して内容液Ｃを充填することができる。内容液Ｃを充填したのちは、同図に示すように、プランジャ８を開口部Ａ3に通すことにより、開口部Ａ3を密封することができる。

加えて、本形態では、筒状部材６の内側に、１又は複数（本形態では２本）の内溝６ｇが形成されている。内溝６ｇは、筒状部材６の後端から一定の長さに形成されている。内溝６ｇは、プランジャ８を挿入する際、プランジャ８との間に、内容液Ｃの充填空間を外界に通じさせるエア抜き通路を形成する。これにより、図７(b)に示すように、筒状部材６の後端に形成された開口部Ａ3を通してプランジャ８を挿入したとき、内容液Ｃの充填空間に残った余計な空気を逃がすことができる。

また、ノズル９は、上述のとおり、筒状部材６を収納したままエアシリンジ２に対して着脱できることから、図５(a)に示すように補助カートリッジ１Ａ−２とすることができる。補助カートリッジ１Ａ−２は、カートリッジ本体１Ａ−１とともにカートリッジ１Ａを構成する。また、補助カートリッジ１Ａ−２は、同図に示すように、ノズル９の内側に２つのメッシュリング１０を収納してなる。２つのメッシュリング１０は、同図(b)に示すように、互いのメッシュ部材１０ｂが内容液Ｃを噴射させるときの上流側と下流側に配置されるように順次収納されている。

補助カートリッジ１Ａ−２は、その開口部Ａ4を通してカートリッジ本体１Ａ−１を収納することができる。これにより、カートリッジ１Ａは、補助カートリッジ１Ａ−２にカートリッジ本体１Ａ−１を収納するだけの簡単な作業で構成することができる。なお、本発明によれば、図３に示すように、予め、補助カートリッジ１Ａ−２にカートリッジ本体１Ａ−１をセットすることでカートリッジ１Ａの状態で流通することができるとともに、図５(a)及び図７(a)に示すように、カートリッジ本体１Ａ−１と補助カートリッジ１Ａ−２とを別体のセットとして流通させることもできる。

上述のように、本形態では、筒状部材６の先端内側を圧力解除弁Ｖによって密封して、その後端内側に形成された開口部Ａ3から内容液Ｃを充填したのち、この後端をプランジャ８によって密封するだけで、予め内容液Ｃが密封されたカートリッジ本体１Ａ−１を構成することができる。このため、メッシュリング１０を内蔵したノズル９を補助カートリッジ１Ａ−２として、この補助カートリッジ１Ａ−２内にカートリッジ本体１Ａ−１を配置するだけでカートリッジ１Ａを形成することができる。

しかも、補助カートリッジ１Ａ−２は、カートリッジ本体１Ａ−１とは別体に、メッシュリング１０を予めノズル９に内蔵させてなるものであるから、ノズル９に内蔵したメッシュリング１０に内容液Ｃを接触させることなく、内容液Ｃを充填したカートリッジ本体１Ａ−１として別途、内容液Ｃを密封保持することができる。

また、本形態では、カートリッジ１Ａは操作器具１Ｂに装着するだけで、シリンジ型噴出器１として使用することができる。これにより、本形態は、エアピストン３ａとともにプランジャロッド４ｃを押し込むだけの簡単な操作で、筒状部材６に応じた容量だけ泡状に取り出すことができる。

加えて、筒状部材６の先端内側を圧力解除弁Ｖによって密封したため、プランジャ８によって圧縮された内容液Ｃが中空体７に設けた凸部７ｃに係止される弁体ＶＰを解除するまでは、筒状部材６の先端内側は開放されない。また、中空体７の内側には、弁体ＶＰの解除によって当該弁体ＶＰとの間に、隙間を形成する空間Ｓ0が設けられている。このため、弁体ＶＰが解除されると、中空体７と弁体ＶＰとの隙間を通して、圧縮された内容液Ｃがメッシュリング１０に向かって一気に放出される。これにより、ノズル９から噴射される内容液Ｃは、泡質が悪かったり、吐出に勢いがない等の問題を生じない、安定した泡になる。

また、内容液Ｃを押し出すプランジャ８は、エアピストン３ａで押し出されたプランジャロッド４ｃによって作動するものであるため、内容液Ｃを充填・圧送する機構として、筒状部材（シリンダ）６及びプランジャ（ピストン）８を採用できるとともに、このプランジャ８を駆動させる機構として、エアシリンジ（シリンダ）２及びエアピストン３ａを採用できる。この場合、プランジャ８を駆動させる機構を小型化させることなく、内容液Ｃを充填・圧送する機構のみ、即ち、カートリッジ本体１Ａ−１（筒状部材６、圧力解除弁Ｖ及びプランジャ８）のみを小型化することができる。従って、本形態は、操作性を損なうことなく、内容液Ｃを少量だけ安定して泡状に取り出したい場合に有効である。

このように、本形態によれば、内容液Ｃのカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液Ｃであっても操作性を損なうことなく、安定した泡状に吐出することができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、弁体ＶＰの解除によって、弁体ＶＰと中空体７との間に隙間を形成する空間Ｓ0は、中空体７の内側に設けた内溝に置き換えることができる。また、弁体ＶＰの形状も弁体として機能を確保できる形状であれば、これに限定されるものではない。カートリッジ本体１Ａ−１と補助カートリッジ１Ａ−２との間に形成されるエア通路ｒ3は、筒状部材６の周方向に間隔を置いて外溝を形成してノズル９との間に隙間を形成する等、その形成方法は問わない。エア通路ｒ2やその他のエア通路ｒ4及びｒ5並びに合流部Ｓ1についても同様である。また、本発明によれば、メッシュリング１０に替えて、噴霧バルブ（スピンドルエレメント）等の障壁部材を採用し、霧状に吐出することもできる。また、本発明によれば、操作用シャフト３とプランジャロッド４ｃとは、一体に設けることもできる。

本発明は、空気を混合させた内容液の噴出を目的とした噴出器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容物の種類についても、限定されない。

１ シリンジ型の点鼻薬噴出器
１Ａ カートリッジ
１Ａ−１ カートリッジ本体
１Ａ−２ 補助カートリッジ
１Ｂ 操作器具
２ エアシリンジ
２ａ 胴部
２ｂ 肩部
２ｃ 先端筒部
２ｄ 先端外筒部
２ｅ 指掛け部
３ 操作用シャフト
３ａ エアピストン
３ｂ 操作用シャフト押圧部
４ スライダ
４ａ ベース
４ｃ プランジャロッド（ロッド）
５ 弾性部材
６ 筒状部材
６ａ 突起
６ｂ 切り欠き（エア通路）
６ｇ 内溝（エア抜き通路）
７ 中空体（圧力解除弁）
７ｃ 凸部
８ プランジャ
９ ノズル
９ａ 胴部
９ｂ フランジ部
９ｃ 突起
１０ メッシュリング
１０ａ リング部材
１０ｂ メッシュ部材
Ａ1 中空体の上流側開口部
Ａ2 中空体の下流側開口部
Ａ3 筒状部材の後端開口部
Ａ4 ノズルの後端開口部
Ａ5 吐出口
ｒ0 貫通路通路
ｒ1 第１エア通路
ｒ2 第２エア通路
ｒ3 第３エア通路
ｒ4 第４エア通路
ｒ5 第５エア通路
Ｓ1 合流部
Ｖ 圧力解除弁
ＶＰ 弁体（圧力解除弁）

Claims (3)

1. シリンジ内に摺動可能に配置したピストンに、シリンジの先端筒部に形成した貫通孔に配置されるロッドを延在させるとともに、当該ロッドと先端筒部との間にピストンで圧送した空気の通路を形成する操作器具と、
   内容液を充填するとともに当該内容液をロッドからの押圧力を付勢力として押し出すプランジャを有する筒状部材と、筒状部材を内側に収納してシリンジの先端筒部に装着されるノズルと、ノズルの内側に収納されて筒状部材から押し出された内容液とピストンで圧送された空気を通して霧状又は泡状の内容液とする障壁部材とを備え、
   筒状部材の先端内側を圧力解除弁によって密封するとともに後端内側をプランジャによって密封して当該プランジャと圧力解除弁との間に密封空間を形成するカートリッジ本体を形成するとともに、障壁部材を内蔵したノズルを補助カートリッジとして、その後端に形成された開口部を通して収納することでカートリッジを形成し、
   前記圧力解除弁は、筒状部材の先端に固定されるとともに内側に凸部が設けられた中空体と、当該中空体の凸部に係止されるとともに当該係止が内容液から受ける圧力によって解除される弁体とを有し、中空体の内側に、弁体の解除によって当該弁体との間に隙間を形成する空間又は内溝を設けたことを特徴とするシリンジ型噴出器。
2. 請求項１において、シリンジとピストンとの間に、当該ピストンを初期位置に付勢する弾性部材を配置したことを特徴とするシリンジ型噴出器。
3. 請求項１又は２において、筒状部材の内側に、当該筒状部材の後端に形成された開口部を通してプランジャを挿入したとき、内容液の充填空間の空気を逃がす内溝を備えることを特徴とするシリンジ型噴出器。

Images