JP2007533147A - 電子的な構成部材のための組付けプレート - Google Patents

Abstract

本発明は、電子的な構成部材のための組付けプレート（１０）であって、プレートボディ（１４）内に統合された、冷却液を通流するための冷却管路（１６，１８）が設けられており、プレートボディ（１４）に、冷却したい電子的な構成部材を組み付けるための固定装置が設けられており、プレートボディ（１４）に、冷却したい電子的な構成部材を組付けるための固定装置が配置されている形式のものにおいて、固定装置が、当該組付けプレート（１０）の延在方向（Ａ）で直線状に延びる、横断面図で見てほぼＣ字形に形成された少なくとも１つの第１の溝（２０）を有しており、該第１の溝（２０）内に、電子的な構成部材とねじ締結部を形成するための少なくとも１つのねじナットが相対回動不能に導入可能であることを特徴とする、電子的な構成部材のための組付けプレートに関する。

Description

本発明は、電子的な構成部材のための組付けプレートであって、プレートボディ内に統合された、冷却液を通流させるための冷却管路が設けられており、プレートボディに、冷却したい電子的な構成部材を組み付けるための固定装置が配置されている形式のものに関する。

アルミニウムから成る組付けプレート内にもしくは組付けボード内に、この組付けプレートに組み付けたい電子的な機器、たとえば周波数コンバータを冷却するために、冷却蛇行路を使用することは、公知先行技術に基づき公知である。いわゆる「冷却板」によって、電子的な構成部材の損失熱を導出することができる。

電子的な構成部材は、このような公知の組付けプレート上にねじ締結により保持することができる。このためには、電子的な構成部材のケーシングにねじ締結孔が設けられている。このねじ締結孔を通してねじを、組付けプレートに設けられ得るねじ山付き孔にねじ込むことができる。しかし、公知の組付けボードは、冷却蛇行路のため損傷の危険なしに穿孔することができない。さらに、電子的な構成部材はしばしば異なる寸法を有しており、これにより固定量もその都度異なる量に設定されている。すなわち、組付けプレートに、予め製造されたパターンのねじ山付き孔を設けることが、しばしば不可能となる。なぜならば、電子的な構成部材のケーシングに設けられたねじ山付き孔が、組付けプレートに設けられたねじ山付き孔に整合しないからである。

ＰＡＤＡ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社の公知の組付けプレートでは、冷却蛇行路がプレート表面に可視の状態に敷設されており、したがって、組付けプレートの追補的な機械的な加工時に、冷却蛇行路の過った損傷が十分に回避される。

しかし、公知の組付けプレートでは、組み付けたい電子的な構成部材の固定量に応じて固有に配置されたねじ山付き孔を加工することが必要となる。このことは、製造技術的に手間を要す。

冷却蛇行路の位置に基づき設定された、組付けプレートにおける組付け位置により、組み付けたい多数の電子的な構成部材の充填密度も低減される。なぜならば、冷媒管路の案内に基づき、あらゆる位置がねじ山付き孔の加工のために適切ではないからである。

本発明の課題は、減じられた組付け手間で、組み付けたい電子的な構成部材のための確実な保持を保証すると共に、冷媒管路の損傷の危険を確実に排除する、電子的な構成部材のための組付けプレートを提供することである。さらに、本発明による組付けプレートによって、組み付けたい電子的な構成部材に対する可能な限り高い充填密度を可能にすることが望ましい。

本発明のこの課題は、請求項１の特徴によって解決される。有利な構成は、それぞれ従属請求項に記載してある。

本発明によれば、固定装置が、組付けプレートの延在方向に直線状に延びる、横断面図で見てほぼＣ字形に形成された少なくとも１つの第１の溝を有しており、この第１の溝内に、電子的な構成部材とねじ締結部を形成するための少なくとも１つのねじナットが相対回動不能に導入されるようになっている。この配置形式により、ねじ山付き孔の付加的な加工が回避される。組付けを簡単に実施することができる。この場合、溝内でのねじナットの任意の位置決めに基づき、構成部材ケーシングの構造上の設定量に対する適合が可能となる。

別の基本思想によれば、固定装置が、第１の溝に対して同様に形成された、この第１の溝に対して平行に延びる少なくとも１つの第２の溝を有しており、この第２の溝に対する第１の溝の間隔が、主として、組み付けたい電子的な構成部材の、第１の溝と第２の溝とに対して垂直に延びる延在長さによって規定されていてよい。これにより、組み付けたい電子的な構成部材の設定された固定量で、組付けプレートへの簡単な位置固定を行うことができることが確保される。

有利な構成によれば、固定装置が、第１の溝と第２の溝とに対して同様に形成された、この第２の溝に対して平行に延びる少なくとも１つの別の溝を有しており、この別の溝が、第２の溝の、組み付けたい電子的な構成部材と反対の側で、第２の溝に対して間隔を置いて延びており、この間隔が、第１の溝と第２の溝との間の間隔よりも小さく寸法設定されていてよい。この配置形式により、組み付けたい電子的な構成部材の、付加的に使用される固定量が考慮される。

第２の溝と第１の溝との間隔またはさらに別の溝と第１の溝との間隔に相当する間隔を互いに備えたねじ締結孔を有する電子的な構成部材は簡単に組み付けることができる。この場合、電子的な構成部材は、ねじにより、溝内に導入されたねじナットに直接固定することができる。

しかし、組み付けたい電子的な構成部材の固定量が、平行に延びる溝の間の間隔に合致していない、すなわち、組み付けたい電子的な構成部材が、第２の溝と第１の溝との間隔よりも小さいかまたはさらに別の溝と第１の溝との間隔よりも小さい間隔を備えたねじ締結孔を有している事例では、構成部材を少なくとも片側で折曲げ金属薄板により位置固定することができ、この折曲げ金属薄板に係合する少なくとも１つのねじが、相応の溝内に導入されたねじナットにねじ込まれる。

この場合、折曲げ金属薄板が、組付けプレートに当て付けるための平らなベースプレートと、このベースプレートに対して折り曲げられた、組み付けたい電子的な構成部材を緊締された状態に位置固定するための緊締領域とを有していてよい。この場合、緊締領域は、電子的な構成部材に設けられた突出部に緊締された状態に作用することができる。

組み付けたい電子的な構成部材のその都度異なる固定量に対する特に簡単な適合を達成するためには、折曲げ金属薄板が、第２の溝または別の溝の延在方向に対して垂直に延びる、ねじを収容するための少なくとも１つの長孔を有していてよい。

有利な構成では、ねじナットがばねナットであってよい。

第１の溝、第２の溝および／または別の溝が、プレートボディと一体に形成されていると、製造技術的に有利である。

以下に、本発明の有利な実施例を添付図面に関連して詳細に説明する。

図１は、冷却したい電子的な構成部材が組み付けられていない組付けプレートの概略的なかつ斜視的な側面図であり、
図２は、組み付けたい電子的な構成部材のその都度異なる固定量に適合可能な組付けに用いられる折曲げ金属薄板の概略的なかつ斜視的な側面図であり、
図３は、それぞれ図２に示した折曲げ金属薄板によって緊締された状態に保持された、冷却したい複数の周波数コンバータが組み付けられた、図１に示した組付けプレートの概略的なかつ斜視的な側面図である。

図１には、組付けプレート１０が、この組付けプレート１０に組付けられる冷却したい電子的な構成部材なしに概略的なかつ斜視的な側面図で示してある。組付けプレート１０は、アルミニウムから成る平らなプレートボディ１４を有している。このプレートボディ１４内には、接続部１６，１８を備えた、冷却液を通流させるための冷却蛇行路（図示せず）の形の冷却管路が形成されている。冷媒蛇行路が統合された敷設された領域、つまりプレートボディ１４は、付加的に加工されておらず、フラットにかつ平らに形成されている。図１で見て、冷媒蛇行路が統合されて敷設された領域の右側には、組付けプレート１０の延在方向（矢印Ａ）に直線状に延び、横断面図で見てほぼＣ字形に形成された第１の溝２０が、プレートボディ１４と一体に形成されている。第１の溝２０内には、電子的な構成部材とねじ締結部を形成するための少なくとも１つのばねナット（図示せず）を相対回動不能に導入することができる。この場合、これによって、取り付けたい電子的な構成部材をねじ締結することができる。

第１の溝２０に対して平行に第２の溝２２が、図１で見てプレートボディ１４の、冷媒蛇行路が統合されて敷設された領域の左側に延びている。第１の溝２０と第２の溝２２との間の間隔Ｂは、一方で、プレートボディ１４の、冷媒蛇行路が統合されて敷設された領域によって規定され、他方で、組み付けたい電子的な構成部材の、第１の溝２０と第２の溝２２とに対して垂直に延びる延在長さによって規定される。

第１の溝２０と第２の溝２２とに対して平行に別の溝２４が延びている。この別の溝２４は、第２の溝２２の、組み付けたい電子的な構成部材と反対の側２６で、第２の溝２２に対して間隔Ｃを置いて延びている。この間隔Ｃは第１の溝２０と第２の溝２２との間の間隔Ｂよりも小さく寸法設定されていて、第２の溝２２の事例よりも多い固定量に適合されている。

第２の溝２２と第１の溝２０との間隔Ｂまたはさらに別の溝２４と第１の溝２０との間隔に相当する間隔を互いに備えたねじ締結孔を有するケーシングを備えた組付けたい電子的な構成部材は、ねじにより、溝２０，２２，２４内に導入されたねじナットに直接固定することができる。

図２には、組み付けたい電子的な構成部材のその都度異なる固定量に適合可能な組付けに用いられる折曲げ金属薄板３０が概略的なかつ斜視的な側面図で示してある。

第２の溝２２と第１の溝２０との間隔Ｂ（図１参照）よりも小さいかまたはさらに別の溝２４と第１の溝２０との間隔よりも小さい間隔を互いに備えたねじ締結孔を有するケーシングを備えた組み付けたい電子的な構成部材１２は、少なくとも片側で折曲げ金属薄板３０によって、この折曲げ金属薄板３０に係合する（図示せず）少なくとも１つのねじを用いて、相応の溝２２内に導入されたねじナットに緊締された状態に位置固定することができる。

折曲げ金属薄板３０は、組付けプレート１０に当て付けるための平らなベースプレート３４と、このベースプレート３４に対して折り曲げられて一体に形成された、組付けたい電子的な構成部材を緊締された状態に位置固定するための緊締領域３６とを有している。

折曲げ金属薄板３０は、第２の溝２２またはさらに別の溝２４の延在方向（矢印Ａ）に対して垂直（矢印Ｄ）に延びている、ねじ（図示せず）を収容するための２つの長孔３８，３９を有している。

図３には、図１に示した組付けプレート１０が、この組付けプレート１０に組付けられた冷却したい周波数コンバータ１２を備えて概略的なかつ斜視的な側面図が示してある。この周波数コンバータ１２は、それぞれ図２に示した折曲げ金属薄板３０によって片側で緊締された状態に保持されている。

両方の溝２０，２２に合致しない延在長さＢを備えた周波数コンバータ１２は、図３で見て右側で、それぞれ溝２０内に導入されたばねナット（図示せず）に係合するねじによってねじ締結されている。図３には、このようなねじが符号２８で示してある。

図３で見て左側では、周波数変換器１２が、それぞれ付加的な折曲げ金属薄板によって緊締されている。これらの折曲げ金属薄板のうちの１つが符号３０で示してある。たとえば、図示の折曲げ金属薄板３０の長孔３８では、ねじ３２が、第２の溝２２内に導入されたばねナット（図示せず）に係合している。折曲げ金属薄板３０は、周波数変換器１２のケーシングに設けられた突出部１３に緊締された状態に作用している。長孔固定により、溝間隔に対して適正でない固定量が補償される。

冷却したい電子的な構成部材が組み付けられてない組付けプレートの概略的なかつ斜視的な側面図である。 組み付けたい電子的な構成部材のその都度異なる固定量に適合可能な組付けに用いられる折曲げ金属薄板の概略的なかつ斜視的な側面図である。 それぞれ図２に示した折曲げ金属薄板によって片側で緊締された状態に保持された、冷却したい複数の周波数コンバータが組み付けられた、図１に示した組付けプレートの概略的なかつ斜視的な側面図である。

Claims (8)

1. 電子的な構成部材（１２）のための組付けプレート（１０）であって、プレートボディ（１４）内に統合された、冷却液を通流させるための冷却管路（１６，１８）が設けられており、プレートボディ（１４）に、冷却したい電子的な構成部材を組み付けるための固定装置が配置されており、
   該固定装置が、当該組付けプレート（１０）の延在方向（Ａ）に直線状に延びる、横断面図で見てほぼＣ字形に形成された少なくとも１つの第１の溝（２０）を有しており、該第１の溝（２０）内に、電子的な構成部材（１２）とねじ締結部を形成するための少なくとも１つのねじナットが相対回動不能に導入可能であり、
   さらに固定装置が、第１の溝（２０）に対して同様に形成された、該第１の溝（２０）に対して平行に延びる少なくとも１つの第２の溝（２２）を有しており、該第２の溝（２２）に対する第１の溝（２０）の間隔（Ｂ）が、主として、組み付けたい電子的な構成部材（１２）の、第１の溝（２０）と第２の溝（２２）とに対して垂直に延びる延在長さ（Ｂ）によって規定されている形式のものにおいて、
   組み付けたい電子的な構成部材（１２）が、ねじ締結孔を有しており、該締結孔相互の間隔が、第２の溝（２２）と第１の溝（２０）との間隔（Ｂ）よりも小さく寸法設定されており、組み付けたい電子的な構成部材（１２）が、少なくとも片側で折曲げ金属薄板（３０）により、ねじ（３２）を用いて、相応の溝（２２）内に導入されたねじナットに緊締された状態に位置固定可能であることを特徴とする、電子的な構成部材のための組付けプレート。
2. 固定装置が、第１の溝（２０）と第２の溝（２２）とに対して同様に形成された、該第２の溝（２２）に対して平行に延びる少なくともさらに１つの別の溝（２４）を有しており、該別の溝（２４）が、第２の溝（２２）の、組み付けたい電子的な構成部材（１２）と反対の側（２６）で、第２の溝（２２）に対して間隔（Ｃ）を置いて延びており、該間隔（Ｃ）が、第１の溝（２０）と第２の溝（２２）との間の間隔（Ｂ）よりも小さく寸法設定されている、請求項１記載の組付けプレート。
3. 組み付けたい電子的な構成部材（１２）が、ねじ締結孔を有しており、該ねじ締結孔相互の間隔が、第２の溝（２２）と第１の溝（２０）との間隔（Ｂ）またはさらに別の溝（２４）と第１の溝（２０）との間隔に相当しており、組み付けたい電子的な構成部材（１２）が、ねじ（２８）により、溝（２０，２２，２４）内に導入されたねじナットに直接固定可能である、請求項２または３記載の組付けプレート。
4. 組み付けたい電子的な構成部材（１２）が、ねじ締結孔を有しており、該ねじ締結孔相互の間隔が、さらに別の溝（２４）と第１の溝（２０）との間隔よりも小さく寸法設定されており、組み付けたい電子的な構成部材（１２）が、少なくとも片側で折曲げ金属薄板（３０）により、該折曲げ金属薄板（３０）に係合するすくなくとも１つのねじ（３２）を用いて、相応の溝（２２）内に導入されたねじナットに緊締された状態に位置固定可能である、請求項２または３記載の組付けプレート。
5. 折曲げ金属薄板（３０）が、当該組付けプレート（１０）に当て付けるための平らなベースプレート（３４）と、該ベースプレート（３４）に対して折り曲げられた、組み付けたい電子的な構成部材（１２）を緊締された状態に位置固定するための緊締領域（３６）とを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の組付けプレート。
6. 折曲げ金属薄板（３０）が、第２の溝（２２）のまたはさらに別の溝（２４）の延在方向（Ａ）に対して垂直（Ｄ）に延びる、ねじ（３２）を収容するための少なくとも１つの長孔（３８）を有している、請求項５記載の組付けプレート。
7. ねじナットがばねナットである、請求項１から６までのいずれか１項記載の組付けプレート。
8. 第１の溝（２０）、第２の溝（２２）および／またはさらに別の溝（２４）が、プレートボディ（１４）と一体に形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の組付けプレート。

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