FR2682748A1 - Panneau pour le conditionnement thermique, le support et la fixation d'un equipement. - Google Patents

Abstract

Un panneau 1 comporte entre deux semelles une couche alvéolaire 8 en nid d'abeilles et un réseau de circulation de fluide comportant des tubulures 11 accolées intérieurement à l'une 5 des semelles et des tubes collecteurs 10 d'entrée et de sortie de fluide. Dans la couche alvéolaire sont ménagées des gorges adaptées à loger les tubulures. Sur ce panneau est prévu un réseau d'emplacements de fixation 9, tous disposés entre les tubulures, dont certains au moins sont occupés par des inserts. Ce panneau à circulation de fluide caloporteur est utilisable pour le conditionnement thermique, le support et la fixation d'un équipement électrique, électronique ou autres, par exemple dans des armoires embarquées à bord de véhicules ou vaisseaux spatiaux ou aéronautiques.

Description

L'invention concerne un panneau à circulation de fluide caloporteur pour

le conditionnement thermique et le montage mécanique d'un équipement, par exemple

électrique, électronique ou autre.

Elle vise en particulier, mais non exclusive- ment des panneaux faisant partie d'armoires ou "racks" embarqués à bord de véhicules ou vaisseaux spatiaux ou aéronautiques et contenant divers équipements électroniques dans un volume restreint Le conditionnement thermique de ces équipements consiste en pratique en un refroidissement énergique visant à éliminer les nombreuses calories

libérées en fonctionnement par les équipements électroni-

ques dans le volume restreint qui leur est alloué.

Quant au montage mécanique de ces équipements, il consiste en l'immobilisation de ces derniers en des

emplacements donnés, de manière à en éviter toute dégrada-

tion par choc lors des manoeuvres du véhicule spatial ou aéronautique à bord duquel ils sont embarqués Compte tenu du contexte spatial ou aéronautique, ces fonctions

thermique et mécanique doivent être obtenues avec une masse minimale.

Plus généralement l'invention vise tous les domaines o l'on cherche, dans un faible volume et avec une faible masse, à immobiliser mécaniquement et conditionner

thermiquement (par refroidissement, voire par réchauffe- ment) des équipements.

On connaît déjà, d'après le document FR-

2.294 417, un plateau de support et d'échange thermique à circulation interne de fluide Le plateau comporte deux plaques métalliques superposées, présentant entre elles un écartement constant et réunies de façon étanche le long de

leur pourtour, délimitant ainsi un espace fermé hermétique-

ment Le plateau est muni intérieurement d'une pluralité de cloisons, perpendiculaires aux plaques, maintenant ledit écartement et divisant l'espace précité en un ensemble de canaux juxtaposés reliés en série les uns aux autres par leurs extrémités, de façon alternée en sorte de former un labyrinthe Des moyens d'entrée et de sortie de fluide sont en outre prévus aux extrémités de l'ensemble de canaux juxtaposés De tels panneaux sont utilisables comme étagères d'appareils de traitement par le froid ou la chaleur, en particulier des appareils de congélation, de

sublimation, ou de lyophilisation fonctionnant sous vide.

Un tel type de plateau présente toutefois l'inconvénient d'être complexe à réaliser (nombreuses pièces à assembler en aveugle) et lourd (grande fraction volumique constituée d'un métal, de l'acier inoxydable dans

les exemples envisagés).

Un tel plateau pose en outre des problèmes d'étanchéité puisque c'est l'ensemble du panneau qui constitue l'espace dans lequel sont définis les canaux, (cela ne permet pas des pressions de fluide très élevées, ni donc des transferts importants de calories); cette structure a en outre pour conséquence d'interdire en pratique ( c'est en tout cas ni décrit ni suggéré dans le

document) la fixation par vis d'un quelconque élément compte tenu de la quasi-impossibilité de percer des trous sans nuire à l'étanchéité Un tel panneau doit donc être25 limité à des applications terrestres de simple support.

Le même genre d'inconvénients peut être constaté à propos du document FR2 083 700, qui propose une plaque étanche de chaleur formée de deux plaques soudées l'une à l'autre le long de leurs bords puis déformées En outre aucune exigence mécanique particulière n'est exigée,

seule une fonction thermique étant prise en considération.

Les documents US-3 490 523 et FR-2 647 198, quant à eux, décrivent des échangeurs de chaleur, faisant intervenir deux fluides; les plaques d'échange qui y sont

proposées n'y ont aucun rôle mécanique.

Le document US-4 998 181 concerne à la fois le refroidissement et le maintien mécanique de composants électroniques, mais son enseignement se limite à des composants de petite taille, puisque le maintien mécanique

consiste en un confinement dans une enceinte Les com-

posants sont en pratique distribués au sein de tubes eux- mêmes confinés dans l'enceinte Ce document est donc

d'application très spécifique. Le document EP-302 641 concerne le refroidis-

sement de composants électroniques de petite taille puisqu'il s'agit de "puces" Le refroidissement est assuré par un plaque de refroidissement disposée au dessus d'un réseau de telles puces, de caractéristiques données, cette plaque comportant des pions ou pistons d'échange de chaleur au-dessus de chaque puce Il est à noter que, outre sa15 complexité, la plaque de refroidissement n'a aucun rôle mécanique puisque elle est supportée, ainsi que les puces, par un substrat. Enfin, dans le domaine spatial, on connaît des radiateurs de faible épaisseur portés par des panneaux On peut se référer notamment à: "A new Generation of Radiators" AMIDIEU, BERTHON,

MACIAZSEK -20 th International Conference on Environ-

mental Systens July 9-12 1990, Williamsburg, VA, ou "Radiator Conceptual Studies for the HERMES Spaceplane" AMIDIEU, FORET, SIBILO 3rd European Symposium STC & LSS, ESA/ESTEC,3-6 octobre 1988 ou encore "Development of Heat Exchangers For Hybrid Radiators"

AMIDIEU, LAFON même conférence que le précédent.

Ces radiateurs comportent deux tubes collec- teurs/distributeurs parallèles relié l'un à l'autre par un grand nombre de tubulures parallèles longeant une surface radiative à laquelle elles sont fixées Les tubes sont en pratique obtenus par extrusion Les radiateurs sont soit35 attachés à une paroi extérieure destinée à être soumise au vide, soit intégrés à une telle paroi: ces radiateurs, grâce à la surface radiative, rejettent de la chaleur vers le vide spatial Il y est également proposé un radiateur à caloducs et à condenseurs, les caloducs échangeant de la 5 chaleur avec les condenseurs et avec la surface radiative, les caloducs étant disposés entre ces condenseurs et la

plaque radiative.

Toutefois ces radiateurs n'ont aucune fonction mécanique de support ou de maintien en position de

quelconques équipements.

L'invention a pour objet de résoudre le problème technique suivant, non traité par les documents précités: assurer le support et la fixation d'équipements (des bottiers électroniques notamment) de forme a priori

quelconque, ainsi que le conditionnement thermique de ceux-

ci, grâce à des panneaux de faible masse, adaptés à être incorporés à des racks ou armoires, ayant une très bonne tenue mécanique et une capacité élevée du transport de calories. Elle propose à cet effet un panneau pour le conditionnement thermique, le support et la fixation d'un équipement dans un volume confiné comportant une première semelle destinée à venir en contact pour échange thermique avec cet équipement, une seconde semelle parallèle à la première semelle et, entre ces semelles, un réseau de circulation de fluide caloporteur comportant une pluralité de tubulures similaires parallèles accolées à l'intérieur de la première semelle et connectées en leurs extrémités à deux tubes collecteurs transversaux parallèles l'un à l'autre, munis respectivement d'embouts d'entrée et de sortie de fluide, et longeant deux bords de ce panneau, et une couche alvéolaire en nid d'abeilles à alvéoles perpendiculaires aux semelles s'étendant d'un tube collecteur à l'autre et d'une semelle à l'autre, des gorges étant ménagées dans cette couche pour loger les tubulures, et une pluralité d'emplacements de fixation disposés en réseau entre ces tubulures, dont certains au moins sont occupés par des inserts s'étendant sur une partie au moins de l'épaisseur du panneau et adaptés à recevoir des organes

de fixations.

On appréciera que l'invention propose une structure de faible masse dont la fonction thermique (tubes collecteurs + tubulures) et la fonction rigidité mécanique (semelle et couche alvéolaire en nid d'abeilles) sont

assurée par des moyens différents, ce qui permet précisé-

ment d'assurer la fixation mécanique des équipements grâce à des emplacements de fixation nombreux situés entre les tubulures, c'est à dire indépendants de la fonction thermique. En cela l'invention se distingue nettement des simples étagères proposées par le document FR-2 294 417 dont les fonctions thermique (circulation de fluide) et de tenue mécanique (les parois délimitant les canaux de

circulation de fluide) sont étroitement imbriquées.

En outre la mise ne oeuvre de tubulures permet une meilleure tenue à la pression interne que la plupart des documents cités ci-dessus: typiquement de 5 à 10 bars, tandis que la présence de la couche en nid d'abeilles

garantit une très bonne résistance à la pression externe.

D'autre part l'indépendance des fonctions thermique et mécanique permet de solidariser (par soudure) les collecteurs et les tubulures avant de les intégrer aux panneaux, ce qui permet une meilleure étanchéité tout en

facilitant la construction du panneau.

Pour ce qui est des radiateurs analysés ci-

dessus avec lesquels le panneau de l'invention peut sembler présenter des similitudes, il faut noter qu'il n'était pas du tout évident à l'homme du métier de penser à s'en inspirer pour un panneau d'armoire d'équipement électrique et électronique Tout d'abord ces radiateurs étaient destinés à être utilisés à l'extérieur du véhicule, les tubulures longeant une surface radiative sans rôle de support ou de fixation mécanique, ces radiateurs étant en principe eux même portés par une structure mécanique porteuse En outre, la puissance thermique à évacuer était bien plus faible que la puissance nécessaire à l'évacuation des calories dégagées en milieu confiné par de nombreux équipements électroniques intervenant, par exemple, dans le système de vol d'un véhicule spatial ou aéronautique, et il n'était pas évident qu'il serait possible d'avoir la capacité voulue d'extraction de calories pour un panneau d'armoire électronique sans avoir à rapprocher les tubulures, ou à choisir pour celles-ci des diamètres, au point de rendre impossible le fait d'intercaler entre ces tubulures, en de multiples endroits possibles, des inserts de fixation par vis Il faut noter à ce propos que les phénomènes d'échange thermique sont différents dans des radiateurs vers l'extérieur (radiation) et dans des panneaux d'armoire électrique/électronique (conduction entre l'équipement et les tubulures, ce qui dépend hautement de l'équipement lui-même: planéité de sa surface de contact, nombre de vis de fixation, procédure de fixation (vis traversantes ou non), matériaux utilisés, mise à la masse) Selon des dispositions préférées de l'invention éventuellement combinées:

Les tubes collecteurs présentent chacun deux méplats respectivement accolés à des bords des semelles.

Les tubes collecteurs ont une forme de borne, avec une surface intérieure cylindrique et des embouts de

raccordement aux tubulures.

Les embouts d'entrée et de sortie de fluide

sont en des extrémités des tubes collecteurs.

Les embouts d'entrée et de sortie de fluide sont en des extrémités des tubes collecteurs, en des

coins adjacents du panneau.

Les tubulures ont une surface intérieure cylindrique et une surface extérieure présentant un méplat

accolé à la première semelle.

Les tubulures ont une forme de borne.

Les tubulures sont cylindriques d'épaisseur constante.

Les tubulures sont semi-cylindriques d'épais-

seur constante.

Le réseau des emplacements de fixation comporte

des lignes parallèles aux tubulures.

La section de passage des tubulures vaut entre

1 et 20 % de la section de passage des tubes collecteurs.

Les tubulures ont un espacement compris entre 1

et 25 cm.

Le réseau de circulation de fluide est adapté à supporter des hautes pressions de service d'au moins 5 bars. Le réseau de circulation de fluide, les semelles, et les inserts prévus en certains au moins des

emplacements de fixation sont en alliage d'aluminium.

Le réseau de circulation de fluide est en acier inoxydable tandis que les semelles et les inserts sont en

alliage d'aluminium.

Des raidisseurs longent extérieurement des portions des semelles entre lesquelles sont situés les

tubes collecteurs.

Des objets caractéristiques et avantages de

l'invention ressortent de la description qui suit, donné à

titre d'exemple illustratif non limitatif, en regard des dessins annexées sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau d'armoire conforme à l'invention, auquel est fixé une équipement, la figure 2 est une vue de dessus, avec arrachement partiel, de ce panneau, la figure 3 est une vue partielle en coupe de ce panneau, selon la ligne III-III de la figure 2, la figure 4 est une autre vue partielle en coupe de ce panneau, selon la ligne IV-IV de la figure 2, la figure 5 est une vue de dessus de l'ensemble tube/tubulures de ce panneau, pris isolément, la figure 6 A est une vue en coupe d'une tubulure du panneau, accolée à la surface porteuse, selon la ligne VI-VI de la figure 5, les figures 6 B et 6 C sont des variantes de la figure 6 A, la figure 7 est une vue partielle éclatée du panneau de la figure 2, et la figure 8 est un graphique corrélant le gradient thermique entre équipement et fluide, (en 'C) et la conductance globale entre fluide et équipement (en

W/m 2 C).

La figure 1 représente un panneau 1 conforme à l'invention, faisant partie d'un armoire ou "rack" représenté en traits mixtes sous la référence 100, et portant un équipement électronique 2, ici un boîtier parallèlipipédique (c'est une forme tout à fait classique

pour les équipements électroniques).

Cette armoire comporte au moins deux panneaux verticaux 101 et une pluralité de panneaux horizontaux similaires dont seuls deux sont représentés sous les

références 1 et 1 '.

Les panneaux verticaux sont de tout type connu approprié, et peuvent comporter un circuit de fluide caloporteur Ne faisant pas partie en soi de l'invention ces panneaux verticaux ne seront pas plus décrits ici Il est seulement précisé qu'ils sont munis sur au moins une face (voire les deux) de cornières 102 (voire de simples taquets) pour la réception de panneaux horizontaux tels que 1 On notera que le boîtier 2 est situé dans un volume très

confiné, entre les panneaux 101,1 et 1 '.

Chaque panneau 1 ou 1 ' assure un échange de chaleur entre un fluide caloporteur qui y circule (voir les flèches F près des embouts 3 et 4 d'entrée et de sortie de fluide) et l'équipement porté par ce panneau; il assure en outre, à lui seul, le support de cet équipement et son immobilisation. Le panneau 1 est représenté plus en détail aux

figures 2 à 5, 6 A et 7.

Il comporte, entre deux semelles supérieure 5 et inférieure 6, un réseau de circulation de fluide noté 7 dans son ensemble, et une couche alvéolaire en nid d'abeilles 8, à alvéoles s'étendant transversalement

jusqu'aux semelles.

A la figure 2 est représenté un réseau de croix 9 représentant chacune un emplacement de fixation, c'est à dire un emplacement o l'on peut à volonté, en fonction des besoins, mettre en place des vis de fixation classiques (non représentées) traversantes ou non Dans l'exemple représenté aux figures 2 à 4 la plupart des emplacements 9 sont potentiels, c'est à dire qu'ils sont marqués mais pas matérialisés Toutefois en certains de ces emplacements, des inserts métalliques de tout type connu approprié, sont incorporés dans le panneau L'encombrement d'un tel insert est représenté à la figure 3 sous la référence 9 ' (insert non traversant recevant une vis) La mise en place d'inserts dans un panneau sandwich à couche alvéolaire en nid d'abeilles étant en soi connue, elle ne sera pas détaillée ici En variante non représenté des inserts tels que 9 ' peuvent être incorporés dès l'origine selon un

réseau prédéterminé, reprenant tout ou partie des emplace-

ments de fixation.

Le réseau hydraulique 7, destiné à assurer la

circulation du fluide, est intégré au panneau.

Ainsi que cela apparaît sur la figure 5, ce réseau 7 est constitué par un ensemble de tubulures parallèles 11 connectées en leurs extrémités, par soudure,

à des tubes collecteurs 10 raccordés aux embouts 3 et 4.

L'entrée de fluide se fait par l'un des collecteurs, puis le débit se répartit de manière uniforme dans les tubulures 11, arrive dans le deuxième collecteur puis sort par l'embout 4 Le réseau 7 est connecté à un circuit de fluide

non représenté de tout type connu approprié.

Dans l'exemple représenté, les embouts 3 et 4 sont prévus d'un même côté du panneau, en des coins adjacents Il est clair toutefois que ces embouts peuvent, en variante, être prévus en des coins opposés du panneau, voire être prévus non pas à une extrémité des collecteurs,

mais en des points quelconques de ceux-ci.

Le fluide caloporteur est par exemple de l'eau à une pression nominale de 5 bars, une pression élevée (pouvant aller jusqu'à 20 bars par exemple, voire plus) ayant pour avantage notamment d'éviter des phénomènes physiques parasites au sein du fluide, tels que cavitation en cas d'accélérations brutales et de supporter les champs d'accélération rencontrés dans le domaine spatial ou aéronautique. La section des tubulures l est représentée sur la figure 6 A: elles ont une surface interne cylindrique ll A tandis que leur surface externe 1 l B, en forme de borne inversée, présente un méplat ll C constituant une surface il de contact avec la semelle supérieure 5 Les tubulures sont en principe, sur toute leur longueur, collées par ces méplats à la semelle supérieure; ce collage, facilement réalisable, est obtenu à l'aide d'une colle quelconque connue appropriée thermiquement conductrice. Les figures 6 B et 6 C présentent des variantes de réalisation de ces tubulures La figure 6 B représente une tubulure 11 ' cylindrique sans méplat, fixée à la semelle supérieure par deux cordons de matériau de collage, tandis que la figure 6 C représente une tubulure 11 "' à section semi-circulaire permettant, comme dans le cas de la figure 6 A, un collage efficace et facilement réalisable, avec toutefois une masse linéaire plus importante pour les

tubulures 11 "' que pour les tubulures 11.

Ainsi qu'il en ressort de la figure 4, les tubulures il sont connectées, en pratique par soudure, à

des embouts transversaux 12 prévus sur les tubes collec-

teurs 10.

Ces tubes collecteurs 10, tels que représentés à cette figure 4, ont, comme les tubulures 11, une surface intérieure cylindrique 10 A, et une surface extérieure l OB en forme de borne; toutefois cette forme "borne" est couchée en sorte de former deux méplats parallèles 10 C et l OD destinés à être accolés aux semelles 5 et 6, pour lesquels ces tubes constituent donc, dans cet exemple, des entretoises. Il ressort clairement de la figure 4 que les

tubes collecteurs 10 matérialisent les bords du panneau 1.

Ainsi qu'il ressort des figures 4 et 7, le panneau peut comporter des raidisseurs 20 longeant ces bords, à

l'extérieur du panneau.

Tout le volume délimité par les semelles 5 et 6 et par les tubes collecteurs est occupé par la couche alvéolaire en nid d'abeilles 8 De par leur forme en borne

couchée les tubes collecteurs présentent un troisième méplat 10 E, parallèle aux alvéoles de la couche 8.

Ainsi qu'il ressort des figures 3 ou 7, dans cette couche alvéolaire 8 sont ménagées des gorges

parallèles 8 A adaptées à loger les tubulures 11.

La couche 8 s'étend donc d'un tube collecteur 10 à l'autre, et d'une semelle 5 ou 6 à l'autre. Grâce à sa structure le panneau 1 a une grande

rigidité pour une faible masse.

Les emplacements de fixation 9 et donc les inserts 9 ' sont tous situés entre les tubulures 11, c'est à dire en des endroits o localement le panneau 1 se réduit à

un panneau sandwich classique.

Parallèlement à ces tubulures les emplacements de fixation 9 peuvent avoir un intervalle quelconque (noté h) Par contre, transversalement à ces tubulures, ces emplacements ont un écartement e égal à la distance d entre

tubulures, ou à un multiple entier de cette distance.

Le grand nombre de ces emplacements 9 permet de garantir à l'avance de pouvoir fixer sur le panneau 1 une très grande variété d'équipements 2, après avoir, le cas

échéant, mis en place les inserts nécessaires lorsque ceux-

ci ne sont pas incorporés d'origine.

Il a été dit que la fixation de l'équipement se

fait au moyen de vis: celles-ci peuvent être non traver-

santes (voir figure 3) auquel cas elles coopèrent avec un alésage fileté prévu dans l'insert 9 ' associé; elles peuvent aussi être traversantes auquel cas elles peuvent collaborer avec des écrous, en traversant l'insert à la

faveur de simples alésages lisses.

Le réseau prédéfini des emplacement 9 permet, grâce au grand nombre de points de fixation possible d'un équipement donné, de réaliser un bon contact entre l'équipement et le panneau Il est possible d'améliorer, si besoin est, le contact entre panneau et équipement, en interposant un produit d'interface le plus mince possible pouvant se présenter sous forme de famille ("CHOTERM",

"SIGRAFLEX", indium, par exemple) ou sous forme de colle.

L'échange thermique entre le fluide circulant dans le réseau 7 et l'équipement (ou vice-versa) se fait par convection entre le fluide et les tubulures, par conduction dans l'épaisseur de ces tubulures, par contact5 entre ces tubulures et la semelle supérieure et par contact

entre cette semelle et l'équipement.

La semelle sur laquelle sont collées les tubulures joue un rôle de répartition de chaleur.

A titre d'exemple de réalisation du panneau 1, les semelles 5 et 6, les tubes collecteurs 10, les tubulures il et les inserts sont en alliage d'aluminium (par exemple des tubulures en Al Mg Si 0,5, des inserts et des semelles en AU 4 GI); les connections sont faites par soudure entre tubes et tubulures, et par collage avec de la colle BSL 312 VL DE REDUX- CIBA partout ailleurs Quant à la couche alvéolaire 8 elle est du type vendu par AEROSPATIALE sous l'appellation commerciale "NIDA" avec une taille d'alvéole de 6 x 20 P diamètre de maille 6 mm, épaisseur de paroi 20 Sm Les tubes et tubulures sont obtenus par extrusion Dans des applications o des masses plus importantes sont acceptables, on peut choisir un acier inoxydable au lieu de l'alliage d'aluminium précité,

notamment lorsque l'on veut utiliser des fluides calopor-

teurs non compatibles avec les alliages d'aluminium.

Le panneau a par exemple une longueur de 750 mm, une largeur (c'est à dire la longueur des tubes collecteurs 10) de 550 mm, une épaisseur de 25 mm et un réseau d'emplacements de fixation de 45 mm x 70 mm, pour un espacement des tubulures de 45 mm; les tubulures ont un diamètre interne de 3 mm et une épaisseur de 0,5 mm et les tubes ont un diamètre interne de 22 mm et une épaisseur

de 1,5 mm.

La figure 8 présente le domaine des performan-

ces du panneau: gradient thermique en fonction de la conductance globale du système et pour diverses puissances surfaciques transférées De premiers essais ont montré que le panneau précité permettait de garantir une conductance globale d'au moins 80 W/M 2/OC Le fluide utilisé était de l'eau et l'interface de l'équipement avec le panneau était

une plaque CHOTERM 1671 (fabriquée par la firme CHOMERICS).

Ce même panneau a également pu être utilisé avec un liquide caloporteur à bas point d'ébullition connu sous

l'appellation de "FREON" sous une pression de 20 bars. Il va de soi que la description qui précède n'a

été proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées sans sortir du

cadre de l'invention.

C'est ainsi par exemple que les équipements peuvent en outre être fixés sous de tels panneaux, auquel cas des tubulures additionnelles sont en outre prévues le long de la surface inférieure, à moins de se contenter plus simple- ment de retourner le panneau D'autre part les panneaux ne

sont pas nécessairement plans D'autre part encore, on peut choisir, notamment pour le réseau hydraulique un acier inoxydable.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 Panneau ( 1) pour le conditionnement thermique, le support et la fixation d'un équipement ( 2) dans un volume confiné ( 100) comportant une première semelle ( 5) destinée à venir en contact pour échange thermique avec cet équipement, une seconde semelle ( 6) parallèle à la première semelle et, entre ces semelles ( 5,6), un réseau ( 7) de circulation de fluide caloporteur comportant une pluralité de tubulures similaires parallèles ( 11) accolées à l'intérieur de la première semelle ( 5) et connectées en leurs extrémités à deux tubes collecteurs ( 10) transversaux parallèles l'un à l'autre, munis respectivement d'embouts ( 3,4) d'entrée et de sortie de fluide, et longeant deux bords de ce panneau, et une couche

alvéolaire ( 8) en nid d'abeilles à alvéoles perpendiculai-

res aux semelles s'étendant d'un tube collecteur à l'autre et d'une semelle à l'autre, des gorges ( 8 A) étant ménagées dans cette couche pour loger les tubulures ( 11), et une pluralité d'emplacements de fixation ( 9) disposés en réseau entre ces tubulures, dont certains au moins sont occupés par des inserts ( 9 ') s'étendant sur une partie au moins de lrépaisseur du panneau et adaptés à recevoir des organes de fixations. 2 Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes collecteurs ( 10) présentent chacun deux méplats ( 10 C, 10 D)respectivement accolés à des bords des semelles. 3 Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tubes collecteurs ont une forme de borne, avec une surface intérieure cylindrique ( 10 A) et des embouts ( 12)

de raccordement aux tubulures.

4 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce que les embouts d'entrée et de sortie de fluide ( 3,4) sont en des extrémités des tubes

collecteurs.

Panneau selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les embouts d'entrée et de sortie de

fluide ( 3,4) sont en des extrémités des tubes collecteurs, en des coins adjacents du panneau. 6 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce que les tubulures ( 11) ont une surface intérieure cylindrique ( 11 A) et une surface extérieure ( 11 B) présentant un méplat ( 11 C) accolé à la

première semelle.

7 Panneau selon la revendication 6, caractérisé

en ce que les tubulures ont une forme de borne.

8 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce que les tubulures ( 1 l') sont

cylindriques d'épaisseur constante.

9 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce que les tubulures ( 11 '') sont

semi-cylindriques d'épaisseur constante.

Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 9, caractérisé en ce que le réseau des emplacements

de fixation comporte des lignes parallèles aux tubulures.

11 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 10, caractérisé en ce que la section de passage des tubulures vaut entre 1 et 20 % de la section de passage des

tubes collecteurs.

12 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 11, caractérisé en ce que les tubulures ont un

espacement compris entre 1 et 25 cm.

13 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 12, caractérisé en ce que le réseau ( 7) de circula-

tion de fluide est adapté à supporter des hautes pressions de

service d'au moins 5 bars.

14 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 13, caractérisé en ce que le réseau ( 7) de circulation de fluide, les semelles, et les inserts prévus en certains au moins des emplacements de fixation ( 9) sont en

alliage d'aluminium.

Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 13, caractérisé en ce que le réseau de circulation

de fluide est en acier inoxydable tandis que les semelles et les inserts sont en alliage d'aliuminium. 16 Panneau selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 15, caractérisé en ce que des raidisseurs ( 20) longent extérieurement des portions des semelles entre

lesquelles sont situés les tubes collecteurs ( 10).