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従って、一連の工程の最初の実施(実施の初期)において、工程(d)を、新たなニッケル(0)触媒ないし還元によって再生されたニッケル(0)触媒、及び新たなルイス酸の投入下に始めることが特に好ましい。
さらに、新たなニッケル(0)触媒または還元によって再生したニッケル(0)触媒を、本発明の方法の処理工程(c)で供給することが好ましい。そして、新たなニッケル(0)触媒および/または還元再生されたニッケル(0)触媒が、処理工程(c)で得られた触媒流2へ供給されることが特に好ましい。

Claims (12)

  1. 第1の処理工程で、1,3−ブタジエンを少なくとも1種類のニッケル(0)触媒でヒドロシアン化して3−ペンテンニトリルとし、
    第2の処理工程で、3−ペンテンニトリルを少なくとも1種類のルイス酸添加下に、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒でヒドロシアン化してアジポニトリルとする、
    1,3−ブタジエンを触媒でヒドロシアン化するアジポニトリルの製造方法であって、以下の工程(a)〜(e)
    (a)1,3−ブタジエンを少なくとも1種類のニッケル(0)触媒でヒドロシアン化し、これにより、3−ペンテンニトリル、2−ペンテンニトリル、2−メチル−2−ブテンニトリル、C9ニトリル類、2−メチル−3−ブテンニトリル、メチルグルタロニトリル、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒、無変化の1,3−ブタジエンおよび無変化のシアン化水素の残留物を含む、ヒドロシアン化流1を得る工程、
    (b)少なくとも1種類のニッケル(0)触媒をヒドロシアン化流1から除去して、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を含む触媒流1、ならびに3−ペンテンニトリル、2−ペンテンニトリル、2−メチル−2−ブテンニトリル、C9ニトリル類および2−メチル−3−ブテンニトリルを含むヒドロシアン化流2を得る工程、
    (c)触媒流1中の少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を、新たな配位子を添加してニッケル触媒の還元合成により再生して触媒流2を得る工程、
    (d)少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を使用し、及び少なくとも1種のルイス酸の存在下に、3−ペンテンニトリルをヒドロシアン化して、これにより、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒、アジポニトリルおよび少なくとも1種類のルイス酸を含む、ヒドロシアン化流3を得る工程、
    (e)ヒドロシアン化流3から少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を、有機溶媒を用いる抽出によって除去して、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を含む触媒流3、およびアジポニトリルを含む生成物流を得、触媒流3の少なくとも一部処理工程(a)へ再利用する工程、
    を含み、前記工程(d)で使用されるニッケル(0)触媒とルイス酸は、前記触媒流2から、少なくとも部分的に得られ、及び
    工程(a)〜(e)の何れかの工程で使用された少なくとも1種のニッケル(0)触媒が、少なくとも部分的に、前記使用された工程とは異なる、他の工程に移されることを特徴とする方法。
  2. 以下の処理工程:
    (a)1,3−ブタジエンを少なくとも1種類のニッケル(0)触媒でヒドロシアン化これにより、3−ペンテンニトリル、2−ペンテンニトリル、2−メチル−2−ブテンニトリル、C9ニトリル類、メチルグルタロニトリル、2−メチル−3−ブテンニトリル、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒、無変化の1,3−ブタジエンおよび無変化のシアン化水素の残留物を含む、ヒドロシアン化流1を得る工程、
    (a’)ヒドロシアン化流1中に含まれる2−メチル−3−ブテンニトリルを少なくとも1種類のニッケル(0)触媒で3−ペンテンニトリルに異性化し、2−メチル−3−ブテンニトリルが減少した、かつ3−ペンテンニトリルを多く含む異性化流1を得る工程、
    (b)少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を異性化流1から除去して、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を含む触媒流1、ならびに3−ペンテンニトリル、2−ペンテンニトリル、2−メチル−2−ブテンニトリル、C9ニトリル類および2−メチル−3−ブテンニトリルを含むヒドロシアン化流2を得る工程、
    (c)触媒流1中の少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を、新たな配位子を添加してニッケル触媒の還元合成により再生して触媒流2を得る工程、
    (d)少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を使用し、及び少なくとも1種のルイス酸の存在下に、3−ペンテンニトリルをヒドロシアン化して、これにより、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒、アジポニトリルおよび少なくとも1種類のルイス酸を含む、ヒドロシアン化流3を得る工程、
    (e)ヒドロシアン化流2から少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を、有機溶媒を用いる抽出によって除去して、少なくとも1種類のニッケル(0)触媒を含む触媒流3、およびアジポニトリルを含む生成物流を得る工程
    を有し、前記工程(d)で使用されるニッケル(0)触媒とルイス酸は、前記触媒流2から、少なくとも部分的に得られ、及び
    前記触媒流3が、少なくとも部分的に工程(a)に再循環されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. さらなる処理工程(f)において、ヒドロシアン化流2を分離し、3−ペンテンニトリルリッチ流4および2−メチル−ブテンニトリルリッチ流5を得る請求項2に記載の方法。
  4. 3−ペンテンニトリルリッチ流4を処理工程(d)へ導入する請求項3に記載の方法。
  5. 2−メチル−3−ブテンニトリルリッチ流5を処理工程(a’)へ導入する請求項3または4に記載の方法。
  6. 一連の工程の開始時期において、工程(d)が、新たなルイス酸ならびに新たなニッケル(0)触媒および/または還元再生されたニッケル(0)触媒の投入下に行われる請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
  7. 処理工程(d)においてヒドロシアン化された3−ペンテンニトリルが、ヒドロシアン化流1または異性化流1から生じる請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
  8. 触媒流2のごく一部が処理工程(d)におけるヒドロシアン化に使用され、触媒流2の残部がバイパス流1として処理工程(e)へ直接、導入される請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
  9. 触媒流2のごく一部が処理工程(d)におけるヒドロシアン化に使用され、触媒流2の残部がバイパス流1’として処理工程(a’)へ直接、導入される請求項2〜7のいずれかに記載の方法。
  10. 触媒流3のごく一部が処理工程(a)におけるヒドロシアン化に使用され、触媒流3の残部がバイパス流2として処理工程(a’)へ直接、導入される請求項2〜8のいずれかに記載の方法。
  11. 新たなニッケル(0)触媒および/または還元再生されたニッケル(0)触媒が処理工程(c)で得られた触媒流2へ供給される、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
  12. 連続的に実施される、請求項1〜11のいずれかに記載の方法。
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