JP2007517735A - 子供に安全なブリスターパッケージ - Google Patents

Abstract

閉蓋構成要素が耐引裂性不織布層およびバリア層を含む、子供に安全な改善されたブリスターパッケージが提供される。不織布層は、溶融紡糸連続フィラメント不織ウェブまたはフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートであり得る。本発明の剥離−押出型ブリスターパッケージで使用される閉蓋構成要素は、当該技術分野で既知の子供に安全なパッケージで使用される閉蓋構成要素と比較して、より少ない層を含有すると共に改善された耐パンク性を有する。更に、本発明の剥離−押出型および剥離開封型パッケージ設計では、剥離中に裂ける傾向がある当該技術分野で既知のパッケージと比較して、閉蓋がブリスター構成要素からよりきれいに剥離する。

Description

本発明は、子供に安全な改善されたブリスターパッケージングに関する。より詳細には、本発明は、溶融紡糸連続フィラメント不織シートおよびフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートよりなる群から選択される少なくとも１つの不織布層を含んでなる閉蓋構成要素を含有するブリスターパッケージングに関する。

ブリスターパッケージは、例えば医薬およびその他の材料のためのパッケージングとして当該技術分野において知られている。ブリスターパッケージは少なくとも１つの空洞が内部に形成されたブリスター構成要素を含有し、閉蓋または上部ウェブ構成要素にシールされる前に、薬剤またはその他の被包装材料がその中に配置される。当該技術分野で既知のブリスター構成要素は、軟調質アルミニウム箔、硬調質アルミニウム箔、多層の冷間加工性箔、および熱成形フィルムを含む。当該技術分野において既知の閉蓋構成要素は、フィルム、ならびにフィルム、紙、および／または箔の組み合わせを含む。閉蓋構成要素は、一般に、ブリスターパッケージの製造中に閉蓋構成要素をブリスター構成要素にヒートシールするために使用されるヒートシール層がその一方の面に施されている。酸素および／または水分に敏感な医薬およびその他の材料を包装するために使用される場合、ブリスターパッケージは、被包装材料の妥当な貯蔵寿命を保証するのに十分なバリア特性を有するべきである。子供に有害であり得る医薬またはその他の材料を包装するために使用される場合、ブリスターパッケージは、子供がパッケージを開けたり、かみ切ったり、あるいは別の方法で、包装された医薬または他の被包装材料を露出させるような形でパッケージングに損傷を与えたりすることができないように、子供に安全でもなければならない。同時に、大人が、過度の努力をしなくてもブリスターパッケージを開封できることが通常望ましい。

当該技術分野において既知のブリスターパッケージの例としては、剥離開封（ｐｅｅｌ−ｏｐｅｎ）型、引裂開封（ｔｅａｒ−ｏｐｅｎ）型、押出（ｐｕｓｈ−ｔｈｒｏｕｇｈ）型、および剥離−押出（ｐｅｅｌ ｏｆｆ−ｐｕｓｈ ｔｈｒｏｕｇｈ）型パッケージがあげられる。剥離開封型パッケージでは、閉蓋構成要素がブリスター構成要素から剥離されて、被包装材料が露出される。引裂開封型パッケージでは、閉蓋およびブリスター構成要素は、パッケージの縁部から空洞の方向に延在する切欠きまたは穿孔を含有する。切欠きは、パッケージの外側縁部に作製することができる。あるいは、穿孔によって切り離される多数のブリスターを含んでなるパッケージでは、個々のブリスターがパッケージの残りのブリスターから穿孔で切り離されたときに、切り離されたブリスターの切欠きがその露出された縁部上にあるように、切欠きはパッケージの内側に含まれるのが好ましい。パッケージは、次に切欠きで引き裂かれ、引裂は、パッケージの内容物を取り出すことができるまで広げられる。押出型パッケージでは、被包装材料は、ブリスターの空洞の外部に指で圧力を加えることによって閉蓋構成要素から押出される。剥離−押出型パッケージでは、閉蓋構成要素は、通常、中間接着剤層によってフィルム層（例えば、ポリエステルフィルム）に結合された外側紙層を含む多層ラミネートであり、フィルム層は、剥離性接着剤層によって、紙層が結合された面と反対側のフィルム面で箔層にも結合される。箔層は、一般に、フィルムと反対側の箔の面に被覆または別の方法で施されたヒートシール層を有し、ブリスター構成要素にヒートシールされたときに非剥離性シールを提供する。パッケージを開封するために、閉蓋はフィルムと箔層の間で剥離され、箔層はブリスター構成要素に付着したまま残る。結合した紙およびフィルム閉蓋層を剥離した後、被包装材料は、ブリスター構成要素に付着したままの閉蓋層から押出される。通常、剥離性接着剤層は、剥離の間中フィルム層に付着したままであり、剥離後には箔層のみがブリスター構成要素に付着して残る。剥離−押出型ブリスターパッケージの例は、ブランダ（Ｂｒｕｎｄａ）の特許文献１に記載されている。ブリスターパッケージは、紙、選択されたプラスチック、または金属箔などの破裂性層に剥離性接着剤によって接着された剥離性外側層、例えばフィルム、厚紙、または紙を含んでなる。

ブリスターパッケージングの製造における１つの難題は、子供に安全であり、また過度の困難なく大人が開封できるパッケージを作製することである。当該技術分野において既知である特定の子供に安全なブリスターパッケージとしては、剥離性シーラントによりプラスチックブリスター構成要素に接着された、積層された紙−フィルム閉蓋構成要素を含んでなる剥離開封型パッケージがある。子供に対する更なる安全性は、上記の多層閉蓋材料を含んでなる剥離−押出型パッケージを用いて得られる。現在の剥離−押出型パッケージの１つの不都合は、閉蓋で使用される紙−フィルム−箔ラミネートは、一般に一体となってきれいに剥離せず、穿孔で裂けることが多く、新たな剥離を開始するのが困難になることである。またいくつかの紙−フィルムラミネートおよび紙−フィルム−箔ラミネートは、耐パンク性が悪く、子供がかみ切ることができる。閉蓋構成要素において紙−フィルムラミネートまたは紙−フィルム−箔ラミネートを使用することのもう１つの不都合は、紙に保持される水分が、ヒートシール工程で用いられる高温で蒸気を形成するときに水分がブリスター内にシールされるという問題がよくあるということである。

プーア（Ｐｏｏｒｅ）の特許文献２は、被包装要素が間に封入された第１および第２の平面シート材料を含む押出型ストリップパッケージングについて記載しており、子供に安全であると記載されている。平面シート材料はいずれも予め形成されたブリスターを含有せず、それどころか、被包装要素の必要な収容場所は、これらが互いにシールされるときに各シートの材料を伸張させることで与えられる。第１のシートは、紙または箔と、好ましくはヒートシール可能な接着剤層である接着剤層を有する耐引裂性の２軸配向プラスチック材料とのラミネートであり得る。第２のシートは、好ましくは、少なくとも約７０Ｎの押出力を有し、紙または金属箔と、接着特性、好ましくはヒートシール可能な接着剤を提供することができるプラスチックまたはその他の材料の層とのラミネートを含んでなる。パッケージは、指で圧力をかけることにより、第２のシートから個々の要素の取出しを可能にする。

ガーバー（Ｇｅｒｂｅｒ）の特許文献３は、金属箔のない押出貫通性プラスチック層、剥離性リリース接着剤、および非貫通性カバー層を含有するカバーシートを含む剥離−押出型ブリスターパッケージについて記載している。カバー層は、第１のステップでリリース接着剤から剥離され、被包装材料は、金属箔のない貫通性プラスチック層から押出される。適切なカバー層には、モノフィルム、熱可塑性プラスチックを含有するフィルムラミネート、紙、または熱可塑性プラスチック紙の層状材料が含まれる。適切な紙には、セルロース紙、安全保護用紙、および合成繊維で製造された紙が含まれる。

カーター（Ｃａｒｔｅｒ）の特許文献４は、ブリスター構成要素に結合される閉蓋の領域上にだけ接着剤が被覆されたタイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））不織布材料の閉蓋材料を含む、蒸気滅菌に適切なブリスターパックについて記載している。タイベック（登録商標）不織布材料は通気性であり、そのために、このようなパッケージングは、酸素または水分に敏感な医薬およびその他の材料を包装するためには適さない。

米国特許第３，８９９，０８０号明細書 英国特許第ＧＢ２１５１５８１号明細書 欧州特許出願公開第０９５９０２０号明細書 米国特許第４，９４７，６２０号明細書

内部に包装された材料を水分および／または酸素から保護し、製造が経済的でもある、子供に安全な改善されたブリスターパッケージングが依然として必要とされている。

第１の実施形態では、本発明は、内側表面および外側表面を有するブリスター構成要素と、内側表面および外側表面を有する多層閉蓋構成要素とを含んでなるブリスターパッケージに関し、ブリスターおよび閉蓋構成要素の内側表面の選択された部分は一緒に接着されて少なくとも１つの空洞をそれらの間に形成し、ブリスター構成要素は、高分子フィルム、被覆高分子フィルム、金属箔、およびフィルム−箔ラミネートよりなる群から選択される第１のバリア層を含んでなり、閉蓋構成要素は、第２のバリア層と、少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートを含んでなる不織布層とを含んでなる。

本発明の第２の実施形態は、内側表面および外側表面を有するブリスター構成要素と、内側表面および外側表面を有する多層閉蓋構成要素とを含んでなるブリスターパッケージであって、ブリスターおよび閉蓋構成要素の内側表面の選択された部分は一緒に結合されて少なくとも１つの空洞をそれらの間に形成し、ブリスター構成要素は、高分子フィルム、被覆高分子フィルム、金属箔、およびフィルム−箔ラミネートよりなる群から選択される第１のバリア層を含んでなり、閉蓋構成要素は、フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートと、高分子フィルム、被覆高分子フィルム、および金属化高分子フィルムよりなる群から選択されるシート層を含んでなる第２のバリア層とを含んでなる。

本発明は、多層閉蓋構成要素およびブリスター構成要素を含んでなる、子供に安全な改善されたブリスターパッケージに関する。多層閉蓋構成要素は、少なくとも１つのバリア層と、溶融紡糸連続フィラメント不織シートおよびフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートよりなる群から選択される少なくとも１つの不織布層とを含む。本発明のブリスターパッケージは、剥離開封型、引裂開封型、および剥離−押出型パッケージを含む。溶融紡糸連続フィラメント不織シートまたはフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートを閉蓋において使用すると、結果として、包装された品目を閉蓋から押出したり閉蓋をかみ切ったりすることによって開封するのが困難または不可能であるブリスターパッケージがもたらされる。従って、当該技術分野において既知のパッケージと比較して、子供に対する安全性の度合いが改善される。本明細書中で使用される「コポリマー」という用語は、２つもしくはそれ以上のコモノマーを重合させて調製されるランダム、ブロック、交互、およびグラフトコポリマーを含み、従ってジポリマー、ターポリマーなどを含む。

本明細書中で使用される「ポリエチレン」（ＰＥ）という用語は、エチレンのホモポリマーだけでなく、繰り返し単位の少なくとも８５％がエチレン単位であるコポリマーも包含することが意図され、約０．９５５ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有する線状エチレン／α−オレフィンコポリマーである「線状低密度ポリエチレン」（ＬＬＤＰＥ）と、少なくとも約０．９４ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマーである「高密度ポリエチレン」（ＨＤＰＥ）とが含まれる。

本明細書中で使用される「ポリエステル」という用語は、繰り返し単位の少なくとも８５％が、エステル単位の形成により生じる結合を有するジカルボン酸およびジヒドロキシアルコールの縮合生成物であるポリマーを包含することが意図される。ポリエステルの例としては、エチレングリコールおよびテレフタル酸の縮合生成物であるポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）と、１，３−プロパンジオールおよびテレフタル酸の縮合生成物であるポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）とがあげられる。

本明細書中で使用される「ポリアミド」という用語は、繰り返しのアミド（−ＣＯＮＨ−）基を含有するポリマーを包含することが意図される。ポリアミドの１つの種類は、１つもしくはそれ以上のジカルボン酸と、１つもしくはそれ以上のジアミンとを共重合させることによって調製される。本発明で使用するのに適切なポリアミドの例としては、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（ナイロン６，６）およびポリカプロラクタム（ナイロン６）があげられる。

本明細書中で使用される「バリア層」という用語は、シート層を含んでなるブリスターパッケージ内に酸素および／または水蒸気が浸透するのを制限するフィルムおよびコーティングを含むシート層を指す。本発明で使用するのに適切なバリア層は、好ましくは、３８℃および９０％相対湿度の条件下でＡＳＴＭ Ｆ１２４９に従って測定される６ｇ／ｍ^２／２４時間よりも小さい水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）、および／または２３℃、１００％酸素、１００％相対湿度の条件下でＡＳＴＭ Ｄ３９８５に従って測定される２８ｃｍ^３／ｍ^２／２４時間よりも小さい酸素透過度を有する。

本明細書中で使用される「不織布」、「不織シート」、「不織布層」、および「不織ウェブ」という用語は、編布または織布とは対照的にランダムな方式で配置されて、識別可能なパターンを有することなく平面材料を形成する個々の繊維、フィラメント、またはスレッドの構造を指す。不織布の例としては、メルトブローンウェブ、スパンボンド不織ウェブ、フラッシュ紡糸ウェブ、カードウェブ、スパンレースウェブ、および２つ以上の不織ウェブを含んでなる複合シートがあげられる。

「機械方向」（ＭＤ）という用語は、本明細書中では、不織ウェブが製造される方向（例えば、不織ウェブの形成中に繊維が積層される支持表面の移動方向）を指すために使用される。「横断方向」（ＸＤ）という用語は、ウェブの平面において機械方向に略垂直な方向を指す。

本明細書中で使用される「スパンボンド繊維」という用語は、溶融した熱可塑性ポリマー材料を繊維として複数の細く、通常は円形のスピナレットの毛細管から押出すことによって溶融紡糸される繊維を意味し、押出された繊維の直径は、次に、繊維を延伸してから急冷することにより急速に小さくされる。

本明細書中で使用される「メルトブローン繊維」という用語は、溶融処理可能なポリマーを溶融ストリームとして複数の毛細管から高速ガス（例えば、空気）ストリーム中に押出すことを含んでなるメルトブローイングによって溶融紡糸される繊維を意味する。

本明細書中で使用される「スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布」（「ＳＭＳ」）という用語は、２つのスパンボンド層の間に挟まれてそれらに結合されたメルトブローン繊維のウェブを含んでなる多層複合体シートを指す。例えば、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンドウェブ（「ＳＭＭＳ」）など、更なるスパンボンドおよび／またはメルトブローン層を複合体シートに取り込むことができる。

本明細書中で使用される「多成分繊維」という用語は、少なくとも２つの別個の高分子成分で構成され、一緒に紡糸されて単一の繊維を形成している繊維を指す。少なくとも２つの高分子成分は、多成分繊維の断面を横切って実質的に絶えることなく配置された別個のゾーンに配列され、ゾーンは繊維の長さに沿って実質的に連続して延在する。

「二成分繊維」という用語は、本明細書中では、鞘を形成する第１の高分子成分および芯を形成する第２の高分子成分を含んでなる鞘−芯繊維と、第１の高分子成分が、第２の
高分子成分で形成された少なくとも１つの区分に隣接する少なくとも１つの区分を形成し、各区分が繊維の長さに沿って実質的に連続しており、両方の高分子成分が繊維表面に露出されているサイドバイサイド繊維とのような、２つの別個のポリマー成分から製造される多成分繊維を指すために使用される。多成分繊維は、単一の同種または異種高分子材料ブレンドから押出された繊維とは区別される。本明細書中で使用される「多成分不織ウェブ」という用語は、多成分繊維を含んでなる不織ウェブを指す。本明細書中で使用される「二成分ウェブ」という用語は、二成分繊維を含んでなる不織ウェブを指す。多成分ウェブは、多成分繊維のほかに、単成分および／またはポリマーブレンド繊維を含んでなることができる。

本明細書中で使用される「プレキシフィラメント状（ｐｌｅｘｉｆｉｌａｍｅｎｔａｒｙ）」という用語は、ランダムな長さで、約４ミクロン未満の平均フィルム厚および約２５ミクロン未満の中間フィブリル幅を有する多数の薄いリボン状のフィルム−フィブリル要素の三次元の一体化した網状組織またはウェブを意味する。プレキシフィラメント状構造において、フィルム−フィブリル要素は、一般に、同一の広がりを持って構造の長手軸と位置合わせされ、そしてこれらは、構造の長さ、幅および厚さの全体にわたって様々な場所で不規則的な間隔で断続的に結合および分離して、連続的な三次元網状組織を形成する。プレキシフィラメント状フィルム−フィブリル要素の不織ウェブは、本明細書では、「フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シート」とも呼ばれる。プレキシフィラメント状フィルム−フィブリルストランド材料の成形ウェブ層のための従来のフラッシュ紡糸方法は、米国特許第３，０８１，５１９号明細書（ブレーズ（Ｂｌａｄｅｓ）ら）、同第３，１６９，８９９号明細書（スチューバー（Ｓｔｅｕｂｅｒ））、同第３，２２７，７８４号明細書（ブレーズら）、同第３，８５１，０２３号明細書（ブレトハウア（Ｂｒｅｔｈａｕｅｒ）ら）に開示されており、これらの内容は引用によって本明細書に包含される。

本明細書における使用では、「フィルム」という用語は、閉蓋またはブリスター構成要素内のその他の層のうちの１つの上に直接押出される層、ならびに別のフィルム形成ステップで形成されてから、１つもしくはそれ以上のその他の層へ積層されるフィルムを含む。

本明細書中で使用される「全面結合（ｆｕｌｌ−ｓｕｒｆａｃｅ ｂｏｎｄｅｄ）不織布」という用語は、２つの実質的に平滑な結合表面の間の不織布に熱および圧力を加えることによって結合された不織布を指す。全面結合不織布は、繊維と繊維の結合によって、その外側表面の実質的に１００％にわたって結合される。平滑な結合表面に使用の結果、全面結合不織布の各面が実質的に均等に結合される。全面結合不織布は、本願と同じ日付で出願され、引用によってその全体が本明細書中に包含される同時係属中の米国特許出願第６０／５２９，９９７号明細書（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）事件番号ＴＫ−３８２０）に記載されている。

図１は、本発明に従うブリスターパッケージの略正面図を示す。閉蓋構成要素１は、複数の空洞２を含んでなるブリスター構成要素にヒートシールされる。閉蓋およびブリスター構成要素は、個々の空洞を隔てるショルダー領域３においてヒートシールされる。ショルダー領域は、一般に、個々のブリスターまたは個々のブリスターグループの間に穿孔（図示せず）を含む。

ブリスター構成要素は、少なくとも１つのバリア層、例えば高分子フィルム、被覆高分子フィルム、または金属箔を含んでなる成形ウェブから形成される。ブリスター構成要素を形成するために適切な成形ウェブは、当該技術分野において知られている。例えば、ブリスター構成要素は、バリアフィルム内に空洞を熱成形することによって作製することが
できる。あるいは、ブリスター構成要素は、アルミニウム箔層などの軟調質または硬調質箔から形成することもできる。ブリスター構成要素を形成するために適切なフィルムおよび箔は、一般に、子供に安全なパッケージングでは約５．０ミル（０．１２５ｍｍ）〜１５ミル（０．３８ｍｍ）の厚さを有する。例えば、典型的なフィルム厚は、約１０ミル（０．２５ｍｍ）である。ブリスター構成要素は、多層シート構造、例えば多層フィルムまたはフィルム−箔ラミネートから形成することができる。

図２ａは、本発明の剥離開封型、引裂開封型、および剥離−押出型のブリスターパッケージにおける使用に適切な閉蓋構成要素の実施形態の断面図である。少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメントシートまたはフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートを含んでなる不織布層５は、介在する接着結合層６によって、バリア層７に結合される。ヒートシール層８は、結合層とは反対側のバリア層の面でバリア層に接着される。ブリスターパッケージは、不織布層５がブリスターパッケージの外側表面の一方を形成するように、ブリスター構成要素に面するヒートシール層８により閉蓋構成要素をブリスター構成要素にヒートシールすることによって形成される。結合層６は、ブリスターパッケージを開封するために所望される方法に応じて、不織布層とバリア層の間に剥離性シール（例えば、剥離−押出型パッケージにおいて）または非剥離性シール（例えば、剥離開封型または引裂開封型パッケージにおいて）を形成することができる。シールまたは結合は、非剥離性シールにより結合された層が、大人が手で剥離することによって容易に開封されなければ、非剥離性であると考えられる。一般に、剥離性シールのためには約３〜４ポンド／インチの剥離強度を有するシールが好ましい。約３ポンド／インチ未満の剥離強度は、一般に、非常に容易に剥離されるので、子供に安全なパッケージにおいて有用ではない。約４ポンド／インチより大きい剥離強度を有するシールは、一般に、非剥離性または永続的なシールであると考えられる。剥離強度は、本明細書中に記載される立証されていないサンプルの固定方法を用いて、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｆ８８−０に従って測定することができる。同様に、ヒートシール層８は、バリア層とブリスター構成要素の間に剥離性シール（例えば、剥離開封型パッケージにおいて）または非剥離性シール（例えば、剥離−押出型または引裂開封型パッケージにおいて）を形成することができる。図２ａに従う閉蓋構成の例には、（ａ）溶融紡糸連続フィラメント不織シート／接着結合層／金属箔／ヒートシール層、（ｂ）溶融紡糸連続フィラメント不織シート／接着結合層／バリアフィルム（金属化または非金属化、被覆または非被覆）／ヒートシール層、および（ｃ）フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シート／接着結合層／バリアフィルム（金属化または非金属化、被覆または非被覆）／ヒートシール層が含まれる。バリアフィルムは、不織シートに積層されたフィルムでもよいし、あるいは接着結合層と共に不織シート上に同時押出された層でもよい。

図２ａに示される閉蓋構成要素での使用に適切なバリア層は、アルミニウム箔などの箔シート、およびフィルム−箔ラミネートなどの箔層を含んでなる積層構造、ならびに単層、多層、および被覆高分子フィルム、および金属化高分子フィルムを含む。

閉蓋構成要素での使用に適切なバリア層としてまたはブリスター構成要素としてのいずれかに有用なその他の材料の例としては、単層フィルムとして使用されるポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、ポリ（塩化ビニリデン）（ＰＶｄＣ）が被覆されたＰＶＣフィルム、ハネウェル社（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ，Ｉｎｃ．）（ニュージャージー州モリスタウンシップ（Ｍｏｒｒｉｓ Ｔｏｗｎｓｈｉｐ，ＮＪ））から入手可能なアクラー（Ａｃｌａｒ（登録商標））ＰＣＴＦＥフィルムなどのポリ（クロロトリフルオロエチレン）（ＰＣＴＦＥ）フィルムが積層されたＰＶＣフィルム、積層または同時押出された構造の一部として使用されるシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ＰＶＣ／アルミニウム／ナイロン積層構造などの冷間加工性箔、単層アルミニウム箔、単層フィルムとして使用されるポリプロピレン（ＰＰ）、単層フィルムとして使用されるポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ならびにＰＥＴＧコポリマーとしてイーストマン・ケミカルズ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）（テネシー州、キングズポート（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）から入手可能な、単層フィルムとして使用される１，４−シクロヘキサンジメタノールで変性されたポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーがあげられる。

１つの実施形態では、バリア層は、高分子コーティングを含んでなる高分子フィルムを含んでなる。例えば、バリア層は、ＰＶｄＣ被覆マイラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））ポリエステルフィルム（例えば、デュポン・テイジン・フィルムズ（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ ｆｉｌｍｓ）から入手可能なＭ３０およびＭ３４フィルム）などのＰＶｄＣ被覆ポリエステルフィルムを含んでなることができる。もう１つの実施形態では、バリア層は、セラミック材料が被覆された高分子フィルムを含んでなる。高分子フィルムを被覆するために適切なセラミック材料としては、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、クロム、ランタン、チタン、ホウ素、ジルコニウムの酸化物、窒化物、または炭化物、もしくはこれらの混合物があげられる。セラミックコーティングを基材上に付着させるための方法は、真空下で蒸気または気相からフィルム層上に約５〜５００ｎｍの厚さで付着させるなどのように、当該技術分野において知られている。適切なセラミック被覆フィルムとしては、少なくとも１つの５〜５００ｎｍ厚のＳｉＯ_ｘ（ここでｘは１．１〜２の範囲の数である）層またはＡｌ_ｙＯ_ｚ（ここでｙ／ｚ比は０．２〜１．５の範囲の数である）で被覆された、２３〜１００μｍの厚さを有するポリオレフィンフィルムまたは１２〜８０μｍの厚さを有するポリエステルフィルムなどの熱可塑性材料で製造されたフィルムがあげられる。あるいは、バリア層は、真空蒸着またはスパッタコーティングなどの当該技術分野において既知の方法を用いて作製される金属化フィルムを含んでなることができる。１つの実施形態では、バリア層は、金属化ポリエステルフィルム、例えばアルミニウム金属層が上に被覆されたポリ（エチレンテレフタレート）フィルムであり、好ましくは、金属層は、約１０オングストローム〜１０００オングストロームの厚さであり、フィルムは好ましくは少なくとも１２ミクロンの厚さである。金属化ポリエステルフィルムは当該技術分野において既知であり、マイラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））ＭＣ２、アルミニウム被覆ポリエステルフィルム（デュポン・テイジン・フィルムズから入手可能）などのアルミニウム被覆ポリエステルフィルムが含まれる。閉蓋構成要素のバリア層がセラミック被覆または金属化された高分子フィルムを含んでなる場合、フィルムは、片面または両面においてセラミック被覆または金属化され得る。高分子フィルムは、その片面においてセラミック被覆または金属化されるのが好ましく、閉蓋は、好ましくは、フィルムの金属化またはセラミック塗工面が接着結合層６と接触し、パッケージが開封されたときに金属化またはセラミック層が被包装材料上に剥がれ落ちるのを回避するように構成される。金属化およびセラミック被覆フィルムは、一般に、非金属化および非被覆フィルムよりも良好なバリア特性を有し、そのため、非金属化または非被覆フィルムで達成可能であるよりも高いバリアが必要とされる場合に好ましい。

図２ｂは、本発明の剥離開封型および引裂開封型ブリスターパッケージで使用するのに適切な閉蓋構成要素の第２の実施形態の断面図である。閉蓋構成要素は、不織布層５’およびヒートシール層８’を含む。この実施形態では、ヒートシール層は、バリア層であると共にヒートシール可能であるように選択され、従って、別々のバリア層およびヒートシール層の必要性が排除される。不織布層は、少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートまたは少なくとも１つのフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートを含んでなる。ヒートシール可能なバリア層が不織布層上のコーティングとして適用される場合、不織布層を完全に被覆して、所望のバリア特性をブリスターパッケージに提供する。例えば、５ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲の坪量で不織布層上に被覆されたＰＶｄＣは、十分なバリア特性と、ヒートシール層としての機能性とを提供する。ヒートシール可能なバリア層およびブリスター構成要素の選択によって、ヒートシールは剥離性または非剥離性であり得る。剥離開封型パッケージを形成することが所望される場合、ヒートシール可能なバリア層およびブリスター構成要素は、ヒートシールが剥離性であるように選択される。引裂開封型パッケージを形成することが所望される場合、ヒートシールは好ましくは非剥離性である。図２ｂに従う本発明の１つの実施形態では、引裂開封型パッケージは、ＰＶｄＣブリスター構成要素およびＰＶｄＣヒートシール可能なバリア層（ヒートシールは非剥離性である）を用いて形成される。図２ｂに従う本発明のもう１つの実施形態では、剥離開封型パッケージは、ＰＶＣブリスター構成要素およびＰＶｄＣヒートシール可能なバリア層を用いて形成され、ＰＶｄＣの形成は、ＰＶＣブリスターと剥離性シールを形成するように選択される。図２ｂに示される閉蓋は、場合により、不織布層とヒートシール／バリア層との間に非剥離性結合層（図示せず）を含む。例えば、結合層は、ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）（ペンシルベニア州フィラデルフィア（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））から入手可能なアドコート（Ａｄｃｏｔｅ（登録商標））ポリウレタン接着剤などのポリエステル系ポリウレタン組成物であり得る。

閉蓋構成要素の不織布層で使用するのに適切な溶融紡糸連続フィラメント不織シートには、スパンボンド不織ウェブと、少なくとも１つのスパンボンド不織ウェブを含んでなる複合不織布とが含まれる。本発明のブリスターパッケージの閉蓋構成要素で使用するのに適切なスパンボンドウェブは、当該技術分野において既知のスパンボンド法を用いて作製することができる。あるいは、溶融紡糸連続フィラメント不織シートは、例えば、ディビス（Ｄａｖｉｅｓ）らの米国特許第３，５９５，７３１号明細書に記載される方法のように、捕集表面に積層された捕集済の連続フィラメントから形成することができる。溶融紡糸連続フィラメント不織シートを形成するために適切なポリマーとしては、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）などのポリエステル、ナイロン６，６およびナイロン６などのポリアミド、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、ならびにこれらのコポリマーがあげられる。

連続フィラメント不織シートの溶融紡糸連続フィラメントは、単一のポリマーあるいは２つもしくはそれ以上のポリマーの同種または異種ブレンドから紡糸することができる。あるいは、溶融紡糸連続フィラメント不織シートは、多成分スパンボンド不織ウェブを含んでなることもできる。多成分スパンボンドウェブは、好ましくは、他の高分子成分の融点よりも低い融点を有する高分子成分を含んでなり、ウェブの熱結合を容易にする。適切な多成分繊維断面の例には、サイドバイサイドまたは鞘−芯断面を有するような二成分繊維が含まれる。本発明の１つの実施形態では、溶融紡糸連続フィラメント不織シートは、実質的に同心の断面を有する多成分鞘−芯スパンボンド繊維を含んでなり、鞘成分の融点は、芯成分の融点よりも少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃低い。適切な鞘／芯ポリマーの組み合わせの例は、線状低密度ポリエチレン鞘とポリ（エチレンテレフタレート）芯とを含んでなる繊維、またはＬＬＤＰＥおよびＨＤＰＥのブレンドを含んでなる鞘とＰＥＴ芯とを含んでなる繊維などのポリエチレン／ポリエステルである。１つの実施形態では、溶融紡糸連続フィラメントは、ポリエステルコポリマー鞘およびポリエステル芯を含んでなる。例えば、鞘は、ポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーを含んでなり、芯はポリ（エチレンテレフタレート）を含んでなることができる。鞘成分として使用するのに適切なポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーには、アモルファスおよび半結晶性ポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーが含まれる。例えば、二酸成分を基準にして約５〜３０モルパーセントがジメチルイソフタル酸から形成されるポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーと、グリコール成分を基準にして約５〜６０モルパーセントが１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーとは、多成分繊維における最も低融点成分として使用するのに適する。１，４−シクロヘキサンジメタノールで変性されたポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーは、イーストマン・ケミカルズ（テネシー州キングズポート）からＰＥＴＧコポリマーとして入手可能である。ジメチルイソフタル酸で変性されたポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーは、Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）（デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））からクリスター（Ｃｒｙｓｔａｒ（登録商標））ポリエステルコポリマーとして入手可能である。

閉蓋構成要素で使用するのに適切なスパンボンド不織ウェブを含んでなる複合不織布には、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）複合不織布、ＳＭＳ複合不織布、ならびにＳＭＭＳ複合ウェブなどのスパンボンドおよび／またはメルトブローン不織ウェブのその他の組み合わせを含む複合不織布がある。複合不織布を作製するために使用されるメルトブローンウェブは単成分または多成分メルトブローンウェブでよく、当該技術分野において既知の方法を用いて作製することができる。

閉蓋構成要素で使用される不織布層は、フラッシュ紡糸不織シートを含んでなることができる。本発明のブリスターパッケージの閉蓋構成要素において有用なフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートを形成するために適切なポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリ（エチレンテレフタレート）があげられる。１つのこのようなフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートは、Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール＆カンパニー（デラウェア州ウィルミントン）から入手可能なタイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））フラッシュ紡糸高密度ポリエチレンである。

本願と同じ日付で出願され、その全体が引用によって本明細書に包含される米国特許出願第６０／５２９，９９７号明細書（デュポン事件番号ＴＫ−３８２０）に開示されるように、特に適切な閉蓋構成要素は、不織ウェブの平滑表面熱結合によって得ることができ、不織ウェブの一方または両方の表面の繊維が交差する点で繊維と繊維の熱溶融結合が形成されるように、２つの平滑な結合表面の間のウェブを、不織ウェブの片面または両面の繊維の表面を溶融または軟化させるのに十分な温度まで加熱することにより達成可能である。

様々なロールの配置を用いる熱カレンダー加工法が当該技術分野において知られている。不織布層は、不織布層の片面が熱結合されて、熱結合された面が最終ブリスターパッケージの外側表面の一方を形成するようにカレンダー結合され得る。あるいは、不織布層は、不織布層の両面が熱結合されるようにカレンダー加工することもできる。不織布層を結合するために適切なその他のカレンダー加工法の例には、ディビッド（Ｄａｖｉｄ）の米国特許第３，５３２，５８９号明細書、ジャニス（Ｊａｎｉｓ）の米国特許第５，９７２，１４７号明細書、およびリム（Ｌｉｍ）らの米国特許第５，３０８，６９１号明細書に開示されるものが含まれ、これらはそれぞれ引用によって本明細書に包含される。

１つの実施形態では、不織布層は、平滑カレンダー加工法において両面が熱結合された、全面結合溶融紡糸多成分連続フィラメント不織布、または全面結合フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートを含んでなる。全面結合溶融紡糸多成分連続フィラメント不織布は、平滑カレンダー加工された同等の単成分溶融紡糸不織布と比較して、所与の布厚に対して改善された引張強度および引裂強度組み合わせを有する。適切な全面結合溶融紡糸多成分連続フィラメント不織布には、平滑カレンダー加工されて両面が結合された、鞘／芯繊維（鞘の融点は、芯の融点よりも少なくとも１０℃低い）を含んでなるスパンボンドウェブなどの全面結合二成分スパンボンドウェブが含まれる。適切な鞘成分としては、ポリエステルコポリマー、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）（４ＧＴ）、およびポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）（３ＧＴ）、ならびにポリカプロラクタム（ナイロン６）などのポリアミドがあげられる。適切な芯成分としては、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（ナイロン６，６）があげられる。例えば、全面結合二成分スパンボンドウェブは、ポリエステルコポリマー鞘およびポリ（エチレンテレフタレート）芯を有する二成分繊維を含んでなることができる。

不織布層は、好ましくは、少なくとも０．９８ジュール、好ましくは少なくとも１．１８ジュール、より好ましくは少なくとも１．９７ジュールのスペンサーパンクチャ（Ｓｐｅｎｃｅｒ ｐｕｎｃｔｕｒｅ）（ＡＳＴＭ Ｄ３４２０に従って測定、９／１６インチ直径プローブに変更）と、機械方向および横断方向の両方において、少なくとも２０ポンド／インチ（３５Ｎ／ｃｍ）、好ましくは少なくとも２２ポンド／インチ（３８．５Ｎ／ｃｍ）、より好ましくは少なくとも２５ポンド／インチ（４３．８Ｎ／ｃｍ）の引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ５０３５に従って測定）と、機械方向および横断方向の両方において、少なくとも１５％、好ましくは少なくとも１８％、より好ましくは少なくとも２０％の伸びと、機械方向および横断方向の両方において、少なくとも０．０７５ポンド（０．３３Ｎ）、好ましくは少なくとも０．１０ポンド（０．４５Ｎ）、より好ましくは少なくとも０．２０ポンド（０．８９Ｎ）のエルメンドルフ引裂度（ＡＳＴＭ Ｄ１４２４に従って測定）とを有する。

本発明の１つの実施形態では、ヒートシール層は剥離性シーラントを含んでなり、従って剥離開封型ブリスターパッケージを提供する。特定のヒートシール層が剥離性シールを形成するかどうかは、シールされる層（例えば、図２ａに示される実施形態のブリスター構成要素およびバリア層、または図２ｂに示される実施形態のブリスター構成要素および不織布層）の性質に依存し得る。剥離開封型の構成では、パッケージは、多層閉蓋構成要素をブリスター構成要素から剥離することによって開封され、剥離はヒートシール層とブリスター構成要素との間で生じる。本発明のパッケージのヒートシール層で使用するのに適切な剥離性シーラントには、ポリ（塩化ビニリデン）、またはＪＶＨＳ−１５７−ＬＴ１シーラントのようなワトソン・レナニア（Ｗａｔｓｏｎ Ｒｈｅｎａｎｉａ）（ペンシルベニア州ピッツバーグ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ））から入手可能な変性ビニル／アクリルシーラントなどの溶媒ベースのシーラント、ならびに押出可能なシーラント、例えばＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（デラウェア州ウィルミントン）から入手可能なアピール（Ａｐｐｅｅｌ（登録商標））樹脂などの、主にエチレン酢酸ビニルまたはエチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂ブレンドが含まれる。ヒートシール層は、ロールコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティング、および押出コーティングを含むがこれらに限定されない当該技術分野で既知の方法を用いて、閉蓋構成要素のバリア層に施され得る。剥離開封型パッケージでは、好ましくは、非剥離性接着結合層を用いて、不織布およびバリア層が互いに強力に結合されるように不織布層をバリア層に接合し、不織布とバリア層の間に層間剥離が生じることなく多層閉蓋がブリスター構成要素からきれいに剥離されるようにする。本発明の剥離開封型パッケージにおいて使用される閉蓋の使用に適切な非剥離性接着結合層には、ポリエステル系ポリウレタン接着剤、例えば、ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）（ペンシルベニア州フィラデルフィア（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））から入手可能なアドコート（Ａｄｃｏｔｅ（登録商標））ポリウレタン系接着剤などの溶媒ベースの二成分ドライボンド接着剤組成物が含まれる。ドライボンド接着法では、接着剤は、バリア層または不織布層のいずれかもしくは両方に施され、２つの層は一緒に結合されるが、接着剤は「ドライである（乾燥している）」または実質的に溶媒を含まない。出発接着剤組成物が溶媒を含んでなる場合には、不織布層をバリア層に積層させる前に乾燥させる。非剥離性結合層を提供するその他の接着剤組成物としては、変性エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、およびエチレンメチルアクリレート系の樹脂、例えばＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（デラウェア州ウィルミントン）から入手可能なバイネル（Ｂｙｎｅｌ（登録商標））およびニュクレル（Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標））変性エチレン酢酸ビニルおよび変性エチレンメチルアクリレート樹脂などの押出可能な樹脂があげられる。

本発明のブリスターパッケージのもう１つの実施形態では、ブリスターパッケージは剥
離−押出型パッケージであり、外側の不織布層は剥離性結合層によって脆弱性バリア層に接着され、パッケージから剥離されて脆弱性バリア層を露出させ、そこから被包装材料が押し出される。圧力をかけて層を破裂させることにより被包装材料をブリスター空洞の外部へ取り出すことができれば、層は脆弱性であると考えられる。剥離は、不織布層と接着結合層との間、または接着結合層とバリア層との間で生じ得る。接着結合層は、好ましくは、バリア層を引裂または破裂させることなくパッケージが開封されたときに不織布層に接着したままで、バリア層からきれいに剥離するように選択される。すなわち、接着結合層は、好ましくは、不織布層に対して高い接着性を有し、脆弱性バリア層に対しては比較的低い接着性を有する。剥離が不織布層と接着結合層の間で生じるなら、接着結合層も脆弱性層でなければならない。例えば、図２ａに従う閉蓋構成要素を含んでなる剥離−押出型パッケージでは、接着結合層は、不織布層が閉蓋構成要素のバリア層から剥離されるように剥離性層であり、結合されたバリア層／ヒートシール層（接着結合層とバリア層との間の剥離）または結合された接着結合層／バリア層／ヒートシール層（不織布層と結合層との間の剥離）は脆弱性である。脆弱性バリア層の例としては、金属箔（例えばアルミニウム箔）、脆弱性高分子フィルム（例えば２軸配向ポリ（クロロトリフルオロエチレン）フィルム）、脆弱性金属化高分子フィルム、および脆弱性セラミック被覆高分子フィルムがあげられる。脆弱性層は、不織布層（または結合された不織布／接着結合層）がいったんパッケージから剥離されたら、医薬またはその他の被包装材料を脆弱性層から押し出すことができるように選択される。接着結合層は、不織布層（例えば、タイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））フラッシュ紡糸高密度ポリエチレンまたは溶融紡糸連続フィラメントポリエステル系スパンボンド不織布）または脆弱性バリア層の一方または両方に押出または被覆することができ、不織布およびバリア層を中間結合層により一緒に結合させることができる。適切な剥離性結合層の例には、ワトソン・レナニア（ペンシルベニア州ピッツバーグ）から入手可能なＪＶＨＳ−１５７−ＬＴ１変性ビニル／アクリル接着剤などの変性ビニル／アクリル組成物、またはＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（デラウェア州ウィルミントン）から入手可能なアピール（Ａｐｐｅｅｌ（登録商標））ポリオレフィン樹脂などの、主にエチレン酢酸ビニルまたはエチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、およびローム＆ハース（ペンシルベニア州フィラデルフィア）からのアドコート（Ａｄｃｏｔｅ）Ｌ７４Ｘ１０５などの溶媒ベースの変性アクリル感圧接着剤が含まれる。剥離−押出型パッケージのヒートシール層は、ブリスター構成要素と閉蓋のバリア層の間に非剥離性シールを形成するように選択される。適切な永続的（非剥離性）シーラントの例には、ＪＶＨＳ−１５７−２などの変性ビニル／アクリル組成物、またはＧＮＳ０１−０１４などの変性ポリエステルシーラントが含まれ、いずれもワトソン・レナニア（ペンシルベニア州ピッツバーグ）から入手可能である。

引裂開封型パッケージが所望される場合、図２ａおよび２ｂの接着結合層およびヒートシール層は、非剥離性結合／シールがバリア層とブリスター構成要素の間、および不織布層とバリア層の間に形成されるように選択される。これにより、パッケージは、多層閉蓋構成要素の様々な層の間に剥離が生じることなく、パッケージに予め形成された切欠きできれいに引き裂かれることが可能になる。

本発明のブリスターパッケージは、当該技術分野で既知の方法を用いて製造することができる。図３は、本発明のブリスターパッケージを形成するのに適切な方法を示す。ブリスターの空洞１０は、通常、包装すべき材料１２を空洞に充填する直前にインラインで成形ウェブに熱成形される。閉蓋構成要素１４はロール１５から巻き戻され、閉蓋構成要素のヒートシール層がブリスター構成要素と接触するように、成形および充填されたブリスター構成要素と接触させられる。閉蓋およびブリスター構成要素は、通常、パターン付きまたはパターンなしの加熱プラテン１６を用いてヒートシールされる。一般に、いくつかの領域はシールされずに、製品を取り出す前に閉蓋または閉蓋の選択された層を剥離する
ための開始点を提供する。閉蓋構成要素が予め印刷されていなければ、印刷は、一般に、ヒートシーリングの直前に行われる（図示せず）。ヒートシーリングの後、個々のブリスターは、一般に、使用時に取り出すことができるように、当該技術分野で既知の方法を用いて穿孔される（図示せず）。ブリスターパッケージが引裂開封型パッケージであれば、穿孔ステップ中に個々のブリスター内に切欠きが形成される。切欠きは、好ましくは、個々のブリスターが使用時に取り出されるまで露出されないようにパッケージ内部に含有される。また切欠きは、ブリスターパッケージの外側縁部の１つに形成されてもよいが、切欠きをパッケージ内部に形成すると、子供がパッケージを引裂開封できるという可能性が低下される。多数のブリスター（図４に示されるように）または単一のブリスターを含んでなることができる個々のブリスターパッケージ１８は、次に、シールされたブリスターの連続シートから切断される。全ての材料は、プラテンのレジストリ、印刷のレジストリおよび穿孔のレジストリのために、ブリスターパッケージ工程を通して寸法安定性を保持することが重要である。

本発明のパッケージの閉蓋構成要素において連続フィラメントまたはプレキシフィラメント状不織布層により提供される改善された耐引裂性は、閉蓋または不織布層が引き裂かれることなく、パッケージからきれいに剥がれる剥離−押出型および剥離開封型パッケージを提供するが、これに対して、紙−フィルム−箔ラミネートを用いる当該技術分野で既知のパッケージはきれいな剥離を提供しないことが多く、従って、大人でもパッケージを開封するのが困難になる。また本発明は、３つの層（紙−接着剤−フィルム）を単一の不織布層で置き換えることによって、従来技術と比較して、閉蓋を製造するのに必要とされる加工ステップの数を低減する。本発明のパッケージの閉蓋構成要素の耐引裂性は従来技術の閉蓋材料と比較して改善されているが、これらは、予め形成された切欠きによって引裂が開始される引裂開封型パッケージにおいても使用することができる。

試験方法
上記の説明では、以下の試験方法を用いて、報告される様々な特徴および特性を決定する。ＡＳＴＭは米国材料試験協会を指す。

坪量は布またはシートの単位面積あたりの質量の尺度であり、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｄ−３７７６によって決定され、ｇ／ｍ^２で報告される。

スペンサーパンクチャは、基材が衝撃によるパンクに耐える能力の尺度である。スペンサーパンクチャは、不織布および不織布／箔ラミネートでは弾丸形状のプローブを用いて測定され、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｄ３４２０（９／１６インチ直径プローブに変更）によって５．４ジュールのペンジュラムキャパシティ（ｐｅｎｄｕｌｕｍ ｃａｐａｃｉｔｙ）で決定される。ジュールで報告される。不織布／フィルムラミネートでは尖頭プローブ（９／１６インチ直径プローブに変更）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ３４２０に従って５．４ジュールのペンジュラムキャパシティでスペンサーパンクチャを測定し、ジュール単位で報告される。

引張強度は、材料を引っ張ることにより破断させるのに必要とされる力の尺度である。不織布および不織布／箔ラミネートでは、引張強度は、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｄ５０３５に従って決定され、ポンド／インチまたはＮ／ｃｍの単位で報告される。不織布／フィルムラミネートでは、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ
Ｄ８８２に従って引張強度を測定し、ｐｓｉの単位で報告される。

伸びは、破断する前に基材が伸縮性を有する範囲の尺度であり、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｄ５０３５によって決定される。％で報告される。

エルメンドルフ引裂度は、開始された引裂を切込みまたは切れ目から広げるために必要とされる力の尺度である。エルメンドルフ引裂度は、不織布および不織布／箔ラミネートでは、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｄ１４２４に従って測定され、ポンドまたはＮの単位で報告される。エルメンドルフ引裂度は、不織布／フィルムラミネートではＡＳＴＭ１９２２に従って測定し、ｇ／ｍｍの単位で報告される。

グレーブズ引裂度（Ｇｒａｖｅｓ Ｔｅａｒ）は、引裂を開始させるのに必要とされる力の尺度であり、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｄ１００４に従って測定され、ニュートンの単位で報告される。

水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）は、３８℃および１００％相対湿度の条件下で、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｆ１２４９を用いて実施例２について測定し、ｇ／ｍ^２／２４時の単位で報告される。

酸素透過度は、２３℃、５０％ＲＨ、および１００％酸素において、引用によって本明細書に包含されるＡＳＴＭ Ｄ３９８５を用いて実施例２について測定し、ｃｃ／ｍ^２／２４時の単位で報告される。

実施例１
この実施例は、図２ａに従う閉蓋構成要素を含んでなるブリスターパッケージの作製を実証し、ここで不織布層は、平滑カレンダー加工された全面結合スパンボンド不織ウェブであり、閉蓋のバリア層は金属箔であった。

繊維が、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）芯成分と、１７モルパーセントの変性ジメチルイソフタレートＰＥＴコポリマーで構成されるコポリエステル鞘成分とを有する連続芯／鞘繊維であるスパンボンド二成分不織ウェブを作製した。

次に、ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）（ペンシルベニア州フィラデルフィア（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））から得られるアドコート（Ａｄｃｏｔｅ）５０３Ａ／Ｃａｔ Ｆ溶媒ベースのポリ（エチレンテレフタレート）系のポリウレタン永久接着結合層を用いて、熱カレンダー加工された二成分スパンボンドウェブを、アルコア（Ａｌｃｏａ）（ペンシルベニア州ピッツバーグ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ））から得られる０．９３ミル（０．０２４ｍｍ）厚の軟調質アルミニウム箔に積層した。インタ−ロート（Ｉｎｔａ−Ｒｏｔｏ）ドライボンドコーター／ラミネータ（モデル「ザ・デラウェア（Ｔｈｅ Ｄｅｌａｗａｒｅ）」）を用いて、積層を実施した。アドコート（Ａｄｃｏｔｅ）５０３Ａ／ＣａｔＦを、６２重量パーセントの５０３Ａ、３．５重量パーセントのＣａｔＦ、および３４．５重量パーセントのメチルエチルケトンの割合で混合し、リバースグラビア被覆法を用いて接着剤を施した。二成分スパンボンドウェブを主要な巻出機から巻き戻し、逆回転グラビアロールを用いて接着剤を二成分スパンボンドウェブに施した。あるいは、接着剤はバリア層に施すこともできる。グラビアロールに３５ライン／インチ（１３．８ライン／ｃｍ）のトリヘリカルパターンを彫刻し、ヘリカルパターンの連続的な三角形チャネルはグラビアロールを包囲する。機械の速度は、６５ｆｔ／分（１９．８ｍ／分）であった。リバースグラビア被覆法で使用される典型的なライン速度は、通常、約１５ｍ／分〜３０５ｍ／分である。接着剤は、約８ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量で施した。約３ｇ／ｍ^２〜１０ｇ／ｍ^２の接着結合層の乾燥コーティング重量が通常使用され、約４ｇ／ｍ^２〜８ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量が通常好ましい。温風インピンジメントドライヤーを用いて被覆されたスパンボンドウェブを乾燥させ、結合層の接着剤に存在する溶媒を除去した。７４℃の温度に加熱した空気を溝つきのノズルアセンブリから、スパンボンドウェブの接着剤被覆表面に吹き付け、溶媒を蒸発させた。

乾燥後、接着剤被覆スパンボンド不織ウェブ層を箔層に積層させた。箔層はロールから巻き戻され、２つの円筒形のカレンダーロールにより形成されるニップ内でスパンボンドウェブの接着剤塗工面と接触された。ロールの一方はゴム被覆ロールであり、第２のロールは、内部の温水加熱により８２℃に加熱された鋼ロールであった。不織ウェブはニップ内で加熱鋼ロールと接触し、アルミニウム箔は、ゴム表面ロールと接触した。次に積層された基材を巻取り機に巻き取った。

次に、上記のリバースグラビア被覆法を用いて、溶媒ベースの剥離性ヒートシール層を、上記のスパンボンド不織布／アルミニウム箔ラミネートのアルミニウム箔面に施した。使用した剥離性ヒートシール組成物は、ビニル／アクリル溶媒ベースのシーラント（ＪＶＨＳ−１５７−ＬＴ１、ペンシルベニア州ピッツバーグのワトソン・レナニア（Ｗａｔｓｏｎ−Ｒｈｅｎａｎｉａ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）により供給）であった。ヒートシールコーティングを５．２ｇ／ｍ^２で不織布／箔ラミネートに施した。一般に、約４．８〜５．６ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量で施されたヒートシールコーティングが好ましい。シーラントを施した後、上記と同じ温風インピンジメントドライヤーおよび２７５°Ｆ（１３５℃）の空気温度を用いて被覆材料を乾燥させ、酢酸エチル溶媒を除去した。乾燥したら、ラミネートを巻取り機に巻き取った。多層ラミネートは、閉蓋構成要素として直接用いてブリスターパッケージを作製することもできるし、あるいはブリスターパッケージを形成する前に、ラミネートの不織布表面に印刷によって更に加工が行われてもよい。閉蓋構成要素の特性は、以下の表１において、当該技術分野でブリスターパッケージの閉蓋として使用される従来の紙−フィルム−箔ラミネート（ＣＲ−４１７、ヒュック・ホイルズ（Ｈｕｅｃｋ Ｆｏｉｌｓ）（ニュージャージー州ウォール（Ｗａｌｌ，ＮＪ）から入手可能）と比較される。結果は、従来技術の閉蓋材料と比較して、本発明の閉蓋のスペンサーパンクチャの大幅な改善を実証する。実施例１で作製されたラミネートの耐パンク性は、従来の閉蓋材料よりも３倍以上大きかった。本発明に従って作製したブリスターパッケージは、従来のブリスターパッケージよりも、子供がかみ切るのがはるかに困難であると予想される。

図３に示される方法に従って、クロックナー・メディパック（Ｋｌｏｃｋｎｅｒ Ｍｅｄｉｐａｋ）ＣＰ−２形成−充填−シール型ブリスターパッケージング機を用いてブリスターパッケージを作製した。ブリスター構成要素を形成するために使用した成形ウェブは、クロックナー・ペンタプラスト・オブ・アメリカ（Ｋｌｏｃｋｎｅｒ Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ）（バージニア州ゴードンズビル（Ｇｏｒｄｏｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ））により供給される１０ミル（０．２５４ｍｍ）のペンタファーム（Ｐｅｎｔａｐｈａｒｍ）Ｍ５７０／０１ポリ（塩化ビニル）フィルムであった。閉蓋をブリスター構成要素にヒートシールするために使用されるプラテンを１８０℃の温度に加熱して、剥離開封型パッケージを得た。本発明の多数のブリスターパッケージを剥離開封し、各サンプルはきれいに剥がれ、閉蓋に紙／フィルム／箔ラミネートを用いる剥離中に破れやすい当該技術分野で既知のブリスターパッケージと比較して大幅な改善を示す。

実施例２
この実施例は、剥離開封型の子供に安全なブリスターパッケージにおいて使用するのに適切な、フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートおよび金属化ポリエステルフィルムを含んでなる閉蓋構成要素の作製を実証する。

イーガン（Ｅｇａｎ）コーター／ラミネータと共に押出ラミネーション法を用いて、多層積層シートを作製した。まず、永続的な接着結合層を用いてタイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））フラッシュ紡糸高密度ポリエチレンシート（タイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））１０７３Ｄ、坪量７４．６ｇ／ｍ^２、Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）（デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））から入手可能）の層を、金属化ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム（マイラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））７１００金属化（アルミニウム）フィルム、１２ミクロンの厚さを有する、デュポン・テイジン・フィルムズ（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ ｆｉｌｍｓ）から入手可能）に結合した。永続的な接着結合層は、ニュクレル（Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標））１２１４エチレンメチルアクリレート樹脂であった。ニュクレル（Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標））１２１４樹脂は、（マイラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））ポリエステルフィルムの金属化面に０．５ミルの厚さで押出し、続いて、押出された接着剤層をタイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））フラッシュ紡糸シートと接触させることによって、不織布とフィルム基材の間に押出した。ニュクレル（Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標））コポリマーは、シングルスクリュー押出機（４０インチ（１０１．６ｃｍ）幅のフィードブロック（内側に２８インチ（７１．１ｃｍ）にディッケルが付けられる）からの出口温度４５０°Ｆ（２３２℃））、３２１℃および５００ｐｓｉｇ（３４４７ｋＰａ）の背圧で動作される３０ミル間隙を有するクローレン（Ｃｌｏｅｒｅｎ）エッジビードリダクションダイを用いて押出し、０．５ミル厚の接着剤層を形成した。ダイ出口とニップとの間の空気間隙（押出物が金属化フィルムと接触するところ）は、６インチ（１５．２ｃｍ）であり、リードインは−０．５インチ（−１．２７ｃｍ）であった。ライン速度は、３９９ｆｔ／分（１２２ｍ／分）であった。ニュクレル（Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標））接着剤と接触する金属化マイラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））７１００フィルム面は、接着剤層を押出する前に３ｋＷにおいてインラインでコロナ処理した。タイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））フラッシュ紡糸シートを接着剤被覆フィルムに積層させ、次に、アセンブリ（タイベック（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））不織布／永続的なニュクレル（Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標））接着剤／金属化マイラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））フィルム）は、つや消し仕上げを有し、１０℃で動作されるチルロール上を通過させた。

次に、イーガン（Ｅｇａｎ）コーター／ラミネータを用いて、上記のアセンブリに、金属化マイラー（Ｍｙｌａｒ（登録商標））フィルムのフィルム面において、剥離性ヒートシール可能なシーラント層を押出被覆した。使用した剥離性シーラントは、アピール（Ａｐｐｅｅｌ（登録商標））２０Ｄ７４５エチレンメチルアクリレートコポリマーシーラントであった。金属化フィルムのフィルム面は、シーラントを被覆する前に３ｋＷにおいてインラインでコロナ処理した。ライン速度は２９９ｆｔ／分（９１ｍ／分）であり、押出機の出口温度は４９０°Ｆ（２５４℃）であり、ダイ幅は４０インチ（１０１．６ｃｍ）（内側に２８インチ（７１．１ｃｍ）にディッケルが付けられる）、空気間隙は６インチ（１５．２ｃｍ）、リードインは−０．５インチ（−１．２７ｃｍ）であり、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標））フルオロポリマー被覆された加圧ロールおよびつや消し仕上げチルロールはニップ圧力６０ｐｓｉ（４１４ｋＰａ）を有した。ラミネート構造は、ブリスターパッケージング機において閉蓋構成要素として加工されて、子供に安全なブリスターパッケージを形成することができる。

閉蓋材料の特性は以下の表２に与えられる。

ブリスターパッケージの略正面図である。 本発明のブリスターパッケージにおいて有用な閉蓋材料の略断面図である。 本発明のブリスターパッケージにおいて有用な閉蓋材料の第２の実施形態の略断面図である。 本発明のブリスターパッケージを作製するために適切な方法の概略図である。 図３の方法により製造された製品の一部であり、多数のブリスターパッケージを示す。

Claims (59)

1. 内側表面および外側表面を有するブリスター構成要素と、内側表面および外側表面を有する多層閉蓋構成要素とを含んでなるブリスターパッケージであって、
   ブリスターおよび閉蓋構成要素の内側表面の選択された部分が一緒に接着されて少なくとも１つの空洞を内部に形成し、ブリスター構成要素が、高分子フィルム、被覆高分子フィルム、金属箔、およびフィルム−箔ラミネートよりなる群から選択される第１のバリア層を含んでなり、閉蓋構成要素が、第２のバリア層と、少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートを含んでなる不織布層とを含んでなるブリスターパッケージ。
2. 第２のバリア層が、高分子フィルム、被覆高分子フィルム、金属化高分子フィルム、および金属箔よりなる群から選択されるシート層を含んでなる請求項１に記載のブリスターパッケージ。
3. 閉蓋構成要素が、更に、第２のバリア層と不織布層との間の接着結合層と、接着結合層とは反対側の第２のバリア層の面に接着されたヒートシール層とを含んでなり、閉蓋構成要素の内側表面がヒートシール層を含んでなり、閉蓋構成要素の外側表面が不織布層を含んでなり、閉蓋およびブリスター構成要素が互いにヒートシールされて、これらの間にシールが形成される請求項２に記載のブリスターパッケージ。
4. ヒートシール層が、ポリ（塩化ビニリデン）、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、エチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、およびポリエステル系組成物よりなる群から選択されるヒートシール可能なシーラントを含んでなる請求項３に記載のブリスターパッケージ。
5. 結合層が、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、エチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンメチルアクリレート樹脂、およびポリエステル系ポリウレタンよりなる群から選択される接着剤組成物を含んでなる請求項３に記載のブリスターパッケージ。
6. 閉蓋構成要素をブリスター構成要素から剥離することによりブリスターパッケージを開封できるように、ヒートシール層とブリスター構成要素との間のシールが剥離性である請求項３に記載のブリスターパッケージ。
7. ヒートシール層が、ポリ（塩化ビニリデン）、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、およびエチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンドよりなる群から選択されるシーラントを含んでなる請求項６に記載のブリスターパッケージ。
8. 第２のバリア層が脆弱性である請求項３に記載のブリスターパッケージ。
9. 結合された不織布および接着結合層が第２のバリア層から剥離できるように接着結合層が剥離性層であり、脆弱性バリア層から被包装材料を押し出すことにより、ブリスターパッケージ内に包装された材料を剥離後にパッケージから取り出すことができる請求項８に記載のブリスターパッケージ。
10. 接着結合層が、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、およびエチレンメチルアクリレートコポリマーを含んで
    なるポリオレフィン樹脂のブレンドよりなる群から選択される接着剤組成物を含んでなる請求項９に記載のブリスターパッケージ。
11. 第２のバリア層が、脆弱性高分子フィルムおよび脆弱性金属箔よりなる群から選択される脆弱性シート層を含んでなる請求項９に記載のブリスターパッケージ。
12. 第２のバリア層が、片面が金属化された金属化高分子フィルムを含んでなり、第２のバリア層の金属化された面が接着結合層に隣接する請求項３に記載のブリスターパッケージ。
13. 第２のバリア層が、セラミック材料で片面が被覆された高分子フィルムを含んでなり、第２のバリア層の塗工面が接着結合層に隣接する請求項３に記載のブリスターパッケージ。
14. 金属化高分子フィルムが、金属化ポリエステルフィルムを含んでなる請求項１２に記載のブリスターパッケージ。
15. 金属化ポリエステルフィルムが、アルミニウム金属層が上に付着されたポリ（エチレンテレフタレート）フィルムである請求項１４に記載のブリスターパッケージ。
16. 不織布層が、全面結合多成分スパンボンドウェブを含んでなる請求項１、９または１４に記載のブリスターパッケージ。
17. セラミック材料が、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、クロム、ランタン、チタン、ホウ素、またはジルコニウムの酸化物、窒化物、および炭化物、ならびにこれらの混合物よりなる群から選択される請求項１３に記載のブリスターパッケージ。
18. 不織布層が、第１および第２の溶融紡糸連続フィラメント不織シートの間に挟持された少なくとも１つのメルトブローンウェブを含んでなる請求項１または２に記載のブリスターパッケージ。
19. 第１および第２の溶融紡糸連続フィラメント不織シートが、多成分スパンボンド不織ウェブである請求項１８に記載のブリスターパッケージ。
20. 少なくとも１つのメルトブローンウェブが、多成分メルトブローンウェブである請求項１９に記載のブリスターパッケージ。
21. 第１および第２のスパンボンド不織ウェブが、二成分鞘−芯スパンボンド繊維を含んでなり、鞘成分の融点が、芯成分の融点よりも少なくとも１０℃低く、少なくとも１つのメルトブローンウェブが、二成分サイドバイサイドメルトブローン繊維を含んでなる請求項２０に記載のブリスターパッケージ。
22. 不織布層が、第１および第２の溶融紡糸連続フィラメント不織シートの間に挟持された複数のメルトブローンウェブを含んでなる請求項１８に記載のブリスターパッケージ。
23. 不織布層が、熱カレンダー加工された不織布層である請求項１９に記載のブリスターパッケージ。
24. 不織布層が、全面結合不織布層である請求項２３に記載のブリスターパッケージ。
25. 第１および第２の多成分スパンボンド不織ウェブが、鞘−芯スパンボンド繊維を含んでなり、芯成分がポリエステルを含んでなり、鞘成分がポリエステルコポリマーを含んでなる請求項２４に記載のブリスターパッケージ。
26. 少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートが、スパンボンド不織ウェブを含んでなる請求項１または２に記載のブリスターパッケージ。
27. スパンボンド不織ウェブが、多成分スパンボンド不織ウェブである請求項２６に記載のブリスターパッケージ。
28. 多成分スパンボンド不織ウェブが、鞘成分および芯成分を含んでなる二成分スパンボンド繊維を含んでなり、鞘成分の融点が、芯成分の融点よりも少なくとも１０℃低い請求項２７に記載のブリスターパッケージ。
29. 芯成分がポリエステルを含んでなり、鞘成分がポリエステルコポリマーを含んでなる請求項２８に記載のブリスターパッケージ。
30. 芯成分がポリ（エチレンテレフタレート）を含んでなり、ポリエステルコポリマーが、１，４−シクロヘキサンジメタノールで変性されたポリ（エチレンテレフタレート）コポリマー、およびジメチルイソフタル酸で変性されたポリ（エチレンテレフタレート）コポリマーよりなる群から選択される請求項２９に記載のブリスターパッケージ。
31. 多成分スパンボンド不織ウェブが、熱カレンダー加工された多成分スパンボンド不織ウェブである請求項２７〜３０のいずれか一項に記載のブリスターパッケージ。
32. 熱カレンダー加工された多成分スパンボンド不織ウェブが、全面結合スパンボンド不織ウェブである請求項３１に記載のブリスターパッケージ。
33. 第２のバリア層が、不織布層に接着されたヒートシール可能なバリア層であり、閉蓋構成要素の内側表面がヒートシール可能なバリア層を含んでなり、閉蓋およびブリスター構成要素が一緒にヒートシールされて、これらの間にシールが形成される請求項１に記載のブリスターパッケージ。
34. 閉蓋構成要素をブリスター構成要素から剥離することによりブリスターパッケージを開封できるように、シールが剥離性シールである請求項３３に記載のブリスターパッケージ。
35. シールが非剥離性シールであり、ブリスターパッケージが、更に、パッケージの内側またはパッケージの外側縁部に配置された少なくとも１つの切欠きを含んでなる請求項３３に記載のブリスターパッケージ。
36. ヒートシール可能なバリア層が、ポリ（塩化ビニリデン）を含んでなる請求項３４または３５に記載のブリスターパッケージ。
37. 少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートが、全面結合多成分スパンボンド不織ウェブを含んでなる請求項３４または３５に記載のブリスターパッケージ。
38. 内側表面および外側表面を有するブリスター構成要素と、内側表面および外側表面を有する多層閉蓋構成要素とを含んでなるブリスターパッケージであって、
    ブリスターおよび閉蓋構成要素の内側表面の選択された部分が一緒に結合されて少なく
    とも１つの空洞を内部に形成し、ブリスター構成要素が、高分子フィルム、被覆高分子フィルム、金属箔、およびフィルム−箔ラミネートよりなる群から選択される第１のバリア層を含んでなり、閉蓋構成要素が、フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートと、高分子フィルム、被覆高分子フィルム、および金属化高分子フィルムよりなる群から選択されるシート層を含んでなる第２のバリア層とを含んでなるブリスターパッケージ。
39. 閉蓋構成要素が、更に、第２のバリア層とフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートとの間の接着結合層と、接着結合層とは反対側の第２のバリア層の面に接着されたヒートシール層とを含んでなり、閉蓋構成要素の内側表面がヒートシール層を含んでなり、閉蓋構成要素の外側表面がフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートを含んでなり、閉蓋およびブリスター構成要素が互いにヒートシールされて、これらの間にシールが形成される請求項３８に記載のブリスターパッケージ。
40. ヒートシール層が、ポリ（塩化ビニリデン）、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィンのブレンド、エチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、およびポリエステル系組成物よりなる群から選択されるヒートシール可能なシーラントを含んでなる請求項３９に記載のブリスターパッケージ。
41. 結合層が、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、エチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、変性エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンメチルアクリレート樹脂、およびポリエステル系ポリウレタンよりなる群から選択される接着剤組成物を含んでなる請求項３９に記載のブリスターパッケージ。
42. 閉蓋構成要素をブリスター構成要素から剥離することによりブリスターパッケージを開封できるように、ヒートシール層とブリスター構成要素との間のシールが剥離性である請求項３９に記載のブリスターパッケージ。
43. ヒートシール層が、ポリ（塩化ビニリデン）、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、およびエチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンドよりなる群から選択されるヒートシール可能なシーラントを含んでなる請求項４１に記載のブリスターパッケージ。
44. 第２のバリア層が脆弱性である請求項３９に記載のブリスターパッケージ。
45. 結合されたフラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートおよび接着結合層が第２のバリア層から剥離できるように接着結合層が剥離性層であり、脆弱性バリア層から被包装材料を押し出すことにより、ブリスターパッケージ内に包装された材料を剥離後にパッケージから取り出すことができる請求項４４に記載のブリスターパッケージ。
46. 接着結合層が、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンド、およびエチレンメチルアクリレートコポリマーを含んでなるポリオレフィン樹脂のブレンドよりなる群から選択される接着剤組成物を含んでなる請求項４５に記載のブリスターパッケージ。
47. 第２のバリア層が、片面が金属化された金属化高分子フィルムを含んでなり、第２のバリア層の金属化された面が接着結合層に隣接する請求項４５に記載のブリスターパッケージ。
48. 第２のバリア層が、セラミック材料で片面が被覆された高分子フィルムを含んでなり、第２のバリア層の塗工面が接着結合層に隣接する請求項４５に記載のブリスターパッケージ。
49. 金属化高分子フィルムが、金属化された２軸配向フィルムを含んでなる請求項４７に記載のブリスターパッケージ。
50. 第２のバリア層がヒートシール可能であり、フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートに接着され、閉蓋構成要素の内側表面がヒートシール可能なバリア層を含んでなり、閉蓋およびブリスター構成要素が一緒にヒートシールされて、これらの間にシールが形成される請求項３８に記載のブリスターパッケージ。
51. 閉蓋構成要素をブリスター構成要素から剥離することによりブリスターパッケージを開封できるように、シールが剥離性シールである請求項５０に記載のブリスターパッケージ。
52. シールが非剥離性シールであり、ブリスターパッケージが、更に、パッケージの内側またはパッケージの外側縁部に配置された少なくとも１つの切欠きを含んでなる請求項５０に記載のブリスターパッケージ。
53. ヒートシール可能なバリア層が、ポリ（塩化ビニリデン）を含んでなる請求項５１または５２に記載のブリスターパッケージ。
54. フラッシュ紡糸プレキシフィラメント状シートが、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリ（エチレンテレフタレート）よりなる群から選択される少なくとも１つのポリマーから形成される請求項３８または３９に記載のブリスターパッケージ。
55. 第２のバリア層が、ポリエステルフィルム、およびアルミニウム金属のコーティングがその少なくとも１つの面に付着されたポリエステルフィルムよりなる群から選択されるシート層を含んでなる請求項５４に記載のブリスターパッケージ。
56. 第２のバリア層が、ポリ（エチレンテレフタレート）を含んでなるポリエステルフィルムを含んでなる請求項５５に記載のブリスターパッケージ。
57. 不織布層が、９／１６インチ直径プローブおよび５．４ジュールのペンジュラムキャパシティでＡＳＴＭ Ｄ３４２０に従って測定される少なくとも０．９８ジュールのスペンサーパンクチャと、機械方向および横断方向の両方でＡＳＴＭ Ｄ５０３５に従って測定される少なくとも３５Ｎ／ｃｍの引張強度と、機械方向および横断方向の両方でＡＳＴＭ
    Ｄ５０３５に従って測定される少なくとも１５％の伸びと、機械方向および横断方向の両方でＡＳＴＭ Ｄ１４２４に従って測定される少なくとも０．３３Ｎのエルメンドルフ引裂度とを有する請求項１に記載のブリスターパッケージ。
58. 不織布層が、少なくとも１．９７ジュールのスペンサーパンクチャと、機械方向および横断方向の両方において少なくとも４３．８Ｎ／ｃｍの引張強度と、機械方向および横断方向の両方において少なくとも２０％の伸びと、少なくとも０．８９Ｎのエルメンドルフ引裂度とを有する請求項５７に記載のブリスターパッケージ。
59. 不織布層が二成分スパンボンドウェブである請求項５７または５８に記載のブリスターパッケージ。

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