CN1894141A - 防儿童泡罩包装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改进的防儿童泡罩包装，其中盖封组件包括抗撕非织造层和隔离层。所述非织造层可以是熔纺的长丝非织造网或闪纺丛丝片。与本领域已知的在防儿童包装中所用的盖封组件相比，用于本发明剥离－推穿泡罩包装中的盖封组件含有的层数较少，并且抗穿刺性能得以改进。此外，在本发明的剥离－推穿和剥开包装的设计中，盖封组件从泡组件中剥离的效果比本领域已知的包装(在剥离其间极易发生撕裂现象)更为完全彻底。

Description

防儿童泡罩包装
                     发明领域
本发明涉及改进的防儿童泡罩包装。更具体而言，本发明涉及包括盖封组件的泡罩包装，组件包含至少一个选自熔纺长丝非织造片和闪纺丛丝片的非织造层。
泡罩包装在本领域中是众所周知的，例如可作为药物和其它物质的包装。泡罩包装包括其中具有至少一个形成腔(在密封至盖封组件或顶部网组件之前将药物或其它被包装物质置于其中)的泡组件。本领域中已知的各种泡组件包括软性回火的铝箔、硬性回火的铝箔、多层可冷成型的箔以及热成型膜。本领域中已知的各种盖封组件包括膜、各种膜的组合、纸和/或箔。盖封组件一般具有在泡罩包装生产过程中用于将盖封组件热封至泡组件上的、施用于其一个侧面上的热封层。当用于包装药物和其它氧敏和/或湿敏的物质时，为了确保被包装物质具有合理的贮存期限，泡罩包装应拥有足够的屏障性能。当用于包装药物或其它可能对儿童造成伤害的物质时，泡罩包装也应该是防儿童的，以便儿童无法打开包装、咬穿或导致被包装药物或其它物质裸露的其它损坏包装的行为。与此同时，通常还要求成人无需太多的努力即可开启泡罩包装。
本领域已知的各种泡罩包装的实例包括剥开(peel-open)、撕开(tear-open)、推穿(push-through)和剥离-推穿(peel off-push through)包装。在剥开的包装方式中，将盖封组件从泡组件中剥离后露出被包装的物质。在撕开的包装方式中，盖封组件和泡组件含有从包装的边缘沿着腔的方向延伸的缺口或孔眼。缺口可做在包装的外边缘上，或者对于包含被各孔眼所隔离的多个泡罩的包装而言，优选缺口包含在包装的内部，以便当将在孔眼处的单独泡罩从包装的其它泡罩中分离出去时，在被分离泡罩中的缺口位于其外露边缘上。然后在缺口处撕开包装，撕裂口扩展直至包装的内容物能够被取出为止。在推穿的包装方式中，通过将指压力施加于泡罩腔的外部使被包装的物质推穿盖封组件。在剥离-推穿的包装方式中，盖封组件为多层的层压材料，通常包括通过中间粘结层粘合至膜层(如聚酯膜)上的外部纸层，膜层也通过可剥离的粘结层粘合至位于粘合至纸层的膜反面上的箔层。箔层通常涂覆有热封层，或者该热封层施用于与膜相对的箔面上，当热封至泡组件时提供不可撕裂的密封。为了开启包装，剥开膜层与箔层之间的盖封，而箔层连接在泡组件上。剥离组合的纸和膜盖封层之后，将被包装的物质推穿仍连接在泡组件上的盖封层。在剥离期间可剥离的粘结层一般保持粘合在膜层上，以便剥离后只有箔层保持与泡组件连接。剥离-推穿泡罩包装方式的实例见述于Brunda的美国专利号3,899,080中。泡罩包装包括通过可剥离的粘结层粘附于可裂开的层如纸层、所选塑料层或金属箔层的可剥离外层，例如膜层、纸板层或纸层。
在生产泡罩包装材料中遇到的一个难题是需要制造出一种能够防儿童，同时成人开启时又无需太多困难的包装。本领域已知的一些防儿童泡罩包装包括各种剥开的包装，这种包装包含通过可剥离密封胶粘附于塑料泡组件上的层压纸-膜盖封组件。采用包含上述多层盖封材料的剥离-推穿包装也能获得其它防儿童的特性。目前剥离-推穿包装的一个缺陷是用于盖封的纸-膜-箔层压材料一般并非在一片上整齐地剥离，而通常在孔眼处撕裂，使得很难开始另一次剥离。一些纸-膜层压材料和纸-膜-箔层压材料的抗刺穿性能也很差，可被儿童嚼穿。在盖封组件中使用纸-膜层压材料或纸-膜-箔层压材料的另一个缺陷是被密封在泡罩内水分这一司空见惯的问题，即在热封工艺中所用的高温下残存在纸内的水分形成了水蒸汽。
Poore在英国专利GB 2151581中描述了据称可防儿童的推穿带状包装材料，材料包括各包装成分密封于其间的第一和第二平面片材。两个平面片材皆不含预制的泡罩，而是通过伸展每一块密封在一起的片材为包装成分提供所需的空间。第一块片是纸或箔与抗撕双轴取向塑料材料连同粘结层(优选为可热封的粘结层)的层压材料。第二块片优选具有至少约70N的推穿力，并包含纸或金属箔以及塑料层或其它能提供粘合性能(优选为可热封粘合)的材料层的层压材料。包装允许通过施用指压力使各包装成分经第二块片取出。
由Gerber公开的欧洲专利申请0959020描述了剥离-推穿类型的泡罩包装，泡罩包装包括含没有金属箔的可推穿透过的塑料层、可剥离的脱落粘结层和不可透过的保护层的盖片。在第一个步骤中将保护层从脱落粘结层中剥离，被包装的物质推穿没有金属箔的可透过的塑料层。适宜的保护层包括各种单层膜、包含热塑性塑料、纸的膜层压材料或热塑性纸的层状材料。适宜的纸包括各种纤维素纸、证券纸和由合成纤维制得的纸。
Carter在美国专利4,947,620中描述了适用于蒸汽灭菌的泡罩包装，泡罩包装包括仅在粘合至泡组件的盖封区域上涂覆有粘合剂Tyvek非织造材料的盖封材料。由于Tyvek非织造材料具有透气性，因而这种包装材料不适宜包装药物和其它氧敏或湿敏的物质。
对既能防止其中被包装的物质免遭湿气和/或氧气的侵蚀，又能进行经济生产的改进的防儿童泡罩包装材料仍存在需要。
                     发明概要
本发明在第一个实施方案中涉及包含具有内表面和外表面的泡组件以及具有内表面和外表面的多层盖封组件的泡罩包装，其中泡和盖封组件内表面的所选部分粘合在一起，在其间形成至少一个腔，泡组件包括选自高分子膜、涂覆的高分子膜、金属箔和膜-箔层压材料的第一隔离层，盖封组件包括第二隔离层以及包含至少一块熔纺长丝非织造片的非织造层。
本发明的第二个实施方案为包含具有内表面和外表面的泡组件以及具有内表面和外表面的多层盖封组件的泡罩包装，其中泡和盖封组件内表面的所选部分粘合在一起，在其间形成至少一个腔，泡组件包括选自高分子膜、涂覆的高分子膜、金属箔和膜-箔层压材料的第一隔离层，盖封组件包括闪纺丛丝片和包含选自高分子膜、涂覆的高分子膜和金属化高分子膜的片层的第二隔离层。
                     附图简述
图1为泡罩包装的示意正视图。
图2a为可用于本发明泡罩包装中的盖封材料的示意剖视图。
图2b为可用于本发明泡罩包装中的盖封材料第二个实施方案的示意剖视图。
图3为适用于制备本发明泡罩包装的工艺流程图。
图4显示通过图3所示工艺制得的多泡罩包装的产品局部。
                      发明详述
本发明涉及包含多层盖封组件以及泡组件的改进的防儿童泡罩包装。多层盖封组件包括至少一个隔离层和至少一个选自熔纺长丝非织造片和闪纺丛丝片的非织造层。本发明的泡罩包装包括剥开、撕开和剥离-推穿包装方式。在盖封中使用熔纺长丝非织造片或闪纺丛丝片，导致很难或不可能通过将被包装的物品推穿盖封或通过嚼穿盖封来开启，因此与本领域已知的各种包装相比，提高了防儿童的程度。本文所用的术语“共聚物”包括通过将两种或多种共聚单体聚合所制备的无规、嵌段、交替和接枝共聚物，因此包括二元共聚物、三元共聚物等。
用于本文的术语“聚乙烯(PE)”意指不仅包括乙烯的各种均聚物，而且还包括其中至少85％重复单元为乙烯单元的共聚物，并且包括“线性低密度聚乙烯(LLDPE)”(密度小于约0.955g/cm3的线性乙烯/α-烯烃共聚物)和“高密度聚乙烯(HDPE)”(密度至少约0.94g/cm3的聚乙烯均聚物)。
用于本文的术语“聚酯”意指包括其中至少85％重复单元为二元羧酸与二羟醇的缩合产物的聚合物，聚合物具有由酯单元形成所产生的键。聚酯的实例包括作为乙二醇与对苯二甲酸的缩合产物的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及作为1，3-丙二醇与对苯二甲酸的缩合产物的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯。
用于本文的术语“聚酰胺”意指包括含有重复酰胺(-CONH-)基团的聚合物。一类聚酰胺是通过使一种或多种二元羧酸与一种或多种二胺共聚合制备的。适用于本发明的聚酰胺的实例包括聚己二酰己二胺(尼龙6，6)和聚己内酰胺(尼龙6)。
用于本文的术语“隔离层”意指片层，包括禁止氧气和/或水蒸汽渗入包含片层的泡罩包装的各种膜与涂层。适用于本发明的隔离层优选具有小于6g/m2/24hr的透湿气率(MVTR)(在38℃和90％相对湿度的条件下按照ASTM F1249进行测定)，和/或小于28cm3/m2/24hr的氧气透过率(在23℃、100％氧气和100％相对湿度的条件下按照ASTM D3985进行测定)。
用于本文的术语“非织造织物”、“非织造片”、“非织造层”和“非织造网”意指与针织物或机织物相反，单独的纤维、丝或线以随机方式放置形成没有可辨别式样的平面材料的结构。非织造织物的实例包括各种熔喷网、纺粘型非织造网、闪纺网、梳理网、射流喷网法网以及包含多于一层非织造网的复合片。
用于本文的术语“纵向”(MD)是指非织造网生产时的方向(如在非织造网形成期间纤维铺设于其上的支撑表面的运动方向)。术语“横向”(XD)是指通常与网平面的纵向垂直的方向。
用于本文的术语“纺粘纤维”是指进行熔纺的纤维，从喷丝片多个细小的(通常为圆形的)毛细管通过挤压作为纤维的熔融热塑性聚合物材料，然后通过拉伸快速减小挤出纤维的直径，最后骤冷纤维。
用于本文的术语“熔喷纤维”意指通过熔体喷射进行熔纺的纤维，包括将可进行熔体加工的聚合物以熔融液流的形式经多个毛细管挤压进高速气体(如空气)流内。
用于本文的术语“纺粘-熔喷-纺粘非织造织物”(“SMS”)意指多层复合片，片包含夹在两个纺粘层之间并粘至其上的熔喷纤维网。可将其它的纺粘和/或熔喷层结合于复合片内，例如纺粘-熔喷-熔喷-纺粘网(“SMMS”)等。
用于本文的术语“多组分纤维”是指由至少两种截然不同的聚合物组分所构成，纺在一起形成单纤维的纤维。至少两种聚合物组分排列在独特的、大体恒定地位于横过多组分纤维截面的区域，区域基本上连续地沿着纤维的长度方向伸展。
用于本文的术语“双组分纤维”是指由两种截然不同的聚合物组分构成的多组分纤维，例如包含形成皮的第一种聚合物组分和形成芯的第二种聚合物组分的皮-芯型纤维；以及并列型纤维，其中第一种聚合物组分形成至少一个与由第二种聚合物组分所形成的至少一个链段相邻的链段，每一个链段基本上连续地沿着纤维的长度方向，两种聚合物组分曝露在纤维的表面上。多组分纤维不同于从单一均相或非均相聚合物材料的掺合物中挤压得到的纤维。用于本文的术语“多组分非织造网”是指包含多组分纤维的非织造网。用于本文的术语“双组分网”是指包含双组分纤维的非织造网。除了多组分纤维外，多组分纤维网还可包含单一组分和/或聚合物掺合物纤维。
用于本文的术语“丛丝”意指大量长度不一的薄、带状膜-原纤单元的三维整体网络或网，膜平均厚度小于约4微米，平均原纤宽度小于约25微米。在丛丝结构中，膜-原纤单元一般与结构纵向轴线方向一致地扩展，在整个结构的长度、宽度和厚度的不同地方它们以不规则的间隔间断地连接和分离，从而构成连续的三维网络。丛丝膜-原纤单元的非织造网在本文称为“闪纺丛丝片”。用于形成丛丝膜-原纤单纱材料的网层的常规闪纺工艺公开于美国专利号3,081,519(Blades等)、3,169,899(Steuber)、3,227,784(Blades等)、3,851,023(Brethauer等)，其内容通过引用结合至本文。
用于本文的术语“膜”包括直接挤压到盖封组件或泡组件其它层之一上的层，以及在单独的成膜步骤中所形成的然后层压至一个或多个其它层的膜。
用于本文的术语“全表面粘合非织造织物”意指通过加热和加压至位于两个基本上光滑的粘合表面之间的非织造织物得以粘合的非织造织物。全表面粘合的非织造织物通过纤维间粘合的方式基本上100％粘合至其外表面上。使用光滑的粘合表面使得全表面粘合非织造织物的每一个侧面基本上都均匀地粘合。全表面粘合非织造织物见述于同一日期提出的共同待审美国专利申请号60/529,997(DuPontDocket第TK-3820号)，其全部内容通过引用结合至本文。
图1举例说明了根据本发明的泡罩包装的正视图。盖封组件1被热封至包含多个腔2的泡组件上。盖封组件及泡组件在分隔各个腔的边缘区域3热封。边缘区域一般包括位于各泡或各泡组之间的孔眼(图中未示出)。
泡组件可由包含至少一个隔离层的成型网形成，如高分子膜、涂覆的高分子膜或金属箔。各种适用于形成泡组件的成型纤维网在本领域中是已知的。例如，通过将各腔热成型为隔离膜可以制备泡组件。或者，也可由软性回火或硬性回火的箔如铝箔层形成泡组件。对防儿童的包装材料而言，适用于形成泡组件的膜和箔一般的厚度为约5.0密耳(mil)(0.125mm)和15密耳(0.38mm)之间。例如，典型的膜厚度为约10密耳(0.25mm)。泡组件可由多层片结构，例如多层膜或膜-箔层压材料形成。
图2a为适用于本发明剥开、撕开和剥离-推穿泡罩包装盖封组件的实施方案的剖视图。包含至少一个熔纺长丝片或闪纺丛丝片的非织造层5通过插入的粘结层6粘合至隔离层7上。热封层8粘至隔离层背向粘结层的侧面上。泡罩包装如下形成：通过将盖封组件热封于泡组件上，使热封层8面向泡组件，从而非织造层5构成泡罩包装的一个外表面。在非织造层与隔离层之间，粘结层6可以形成可剥离密封(如在剥离-推穿的包装中)或不可剥离密封(如在剥开或撕开的包装中)，取决于打开泡罩包装所需的方法。如果通过不可剥离密封粘合的层不容易被成人用手剥方式开启，则密封或粘合被认为是不可剥离的。对可剥离密封而言，一般优选剥离强度介于约3-4Ib/in之间的密封。剥离强度小于约3Ib/in一般太容易被剥离而不适用于防儿童的包装。剥离强度大于约4Ib/in的密封一般被认为是不可剥离的或永久性的密封。可按照ASTM F88-0(通过引用结合至本文)，采用夹紧其中样品的无支撑方法测量剥离强度。类似地，在隔离层与泡组件之间，热封层8可以形成可剥离密封(如在剥开的包装中)或不可剥离密封(如在剥离-推穿或撕开的包装中)。根据图2a的盖封构造的实例包括：(a)熔纺长丝非织造片/粘结层/金属箔/热封层；(b)熔纺长丝非织造片/粘结层/隔离膜(金属化或未金属化、涂覆或未涂覆)/热封层；和(c)闪纺丛丝片/粘结层/隔离膜(金属化或未金属化、涂覆或未涂覆)/热封层。隔离膜可以是层压至非织造片上的膜，或可以是与粘结层共挤压至非织造片上的层。
适用于图2a所示的盖封组件的隔离层包括各种箔片，例如铝箔和包含箔层的层压结构(如膜-箔层压材料)，以及单层、多层和涂覆高分子膜，和金属化的高分子膜。
其它可用作适用于盖封组件的隔离层或可用作泡组件的材料的实例包括以单层膜使用的聚(氯乙烯)(PVC)、涂覆聚偏1，1-二氯乙烯的PVC膜(PVdC)、与聚(氯三氟乙烯)(PCTFE)膜层压的PVC膜，如可得自Honeywell，Inc.(Morris Township，NJ)的AclarPCTFE膜、以层压或共挤压结构部分使用的环-烯烃-共聚物(COC)、可冷成型的箔，如PVC/铝/尼龙的层压结构、单层铝箔、以单层膜使用的聚丙烯(PP)、以单层膜使用的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，以及以单层膜使用的，采用1，4-环己烷二甲醇改性的，可以PETG共聚物的形式得自EastmanChemicals(Kingsport，TN)的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物。
在一个实施方案中，隔离层包括含有聚合物涂层的高分子膜。例如，隔离层可包含涂覆PVdC的聚酯膜，如涂覆PVdC的Mylar聚酯膜(如可得自DuPont Teijin Films的M30和M34膜)。在另一个实施方案中，隔离层包括涂覆陶瓷材料的高分子膜。适用于涂覆高分子膜的陶瓷材料包括硅、铝、镁、铬、镧、钛、硼、锆的各种氧化物、氮化物或碳化物，或其各种混合物。各种将陶瓷涂层沉积于基体上的方法在本领域中是已知的，如在真空下以约5-500nm的厚度通过汽相或气相沉积于膜层上。适宜的涂覆陶瓷的膜包括由热塑性材料形成的各种膜，例如厚度为23-100μm的聚烯烃膜，和厚度为12-80μm的聚酯膜，它们均涂覆至少一层5-500nm厚的SiOx层，其中x为1.1-2的数字；或涂覆AlyOz，其中y/z比率范围为0.2-1.5的数字。或者，隔离层可包含采用本领域已知的工艺(如真空沉积或溅涂)制备的金属化膜。在一个实施方案中，隔离层为金属化的聚酯膜，如其上涂覆有一层铝金属的聚对苯二甲酸乙二酯膜；优选金属层的厚度为约10-1000埃，优选膜的厚度为至少12μm。各种金属化的聚酯膜在本领域中是已知的，并且包括涂覆铝的各种聚酯膜，如MylarMC2涂覆铝的聚酯膜(可得自DuPont Teijin Films)。当盖封组件的隔离层包含涂覆陶瓷或金属化的高分子膜时，膜可在一面或双面上均涂覆陶瓷或金属化。优选高分子膜在其一面上涂覆陶瓷或金属化，而盖封的结构优选使得膜金属化或涂覆陶瓷的面与粘结层6粘合，以免当开启包装时金属化层或陶瓷层脱落到被包装的物质上。金属化或涂覆陶瓷的膜的隔离性能一般比未金属化或未涂覆的膜要好，因此当要求隔离效果比采用未金属化或未涂覆膜所能达到的效果更高时，优选采用金属化或涂覆陶瓷的膜。
图2b为适用于本发明剥开和撕开泡罩包装的盖封组件第二个实施方案的剖视图。盖封组件包括非织造层5’和热封层8’。在该实施方案中，所选的热封层使得隔离层也能被热封，如此便消除了分离隔离层和热封层的需要。非织造层包含至少一块熔纺长丝非织造片或至少一块闪纺丛丝片。当可热封的隔离层作为涂层涂覆到非织造层上时，它完全覆盖了非织造层，从而提供了在泡罩包装中所需的隔离性能。例如，涂覆到非织造层上的基准重量为5-120g/m2的PVdC提供了足够的隔离性能，以及起热封层的作用。根据所选的可热封隔离层和泡组件，热密封可以是可剥离的，也可以是不可剥离的。当需要形成剥开的包装时，选择可热封的隔离层和泡组件使得热密封是可以剥离的。当需要形成撕开的包装时，热密封优选是不可剥离的。在本发明根据图2b的一个实施方案中，采用PVdC泡组件和PVdC可热封隔离层形成撕开的包装(热密封是不可剥离的)。在本发明根据图2b的另一个实施方案中，采用PVC泡组件和PVdC可热封的隔离层形成剥开的包装，其中选择PVdC制剂形成具有PVC泡的可剥离密封。图2b中所示的盖封在非织造层与热封层/隔离层之间任选包括不可剥离的粘结层(图中未示出)。例如，粘结层可以是基于聚酯的聚氨酯组合物，如可得自Rohm&Haas(Philadelphia，PA)的Adcote聚氨酯粘合剂。
适用于盖封组件中的非织造层的熔纺长丝非织造片包括各种纺粘非织造网以及包含至少一层纺粘非织造网的复合非织造织物。可以采用本领域中已知的纺粘方法制备适用于本发明泡罩包装的盖封组件的纺粘网。或者，例如在Davies等的美国专利3,595,731中的工艺中，可从铺在凝聚面上的预先卷绕长丝中形成熔纺长丝非织造片。适用于形成熔纺长丝非织造片的聚合物包括各种聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯；各种聚酰胺，如尼龙6，6和尼龙6；各种聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯；及其各种共聚物。
长丝非织造片的熔纺长丝可从单一聚合物或从两种或多种聚合物的均相或非均相掺合物中纺丝。或者熔纺长丝非织造片可包含多组分纺粘非织造网。为了便利于纤维网的热粘合，多组分纺粘网优选包含其熔点低于其它聚合物组分熔点的聚合物组分。适宜的多组分纤维截面的实例包括各种双组分纤维，例如具有并列型或皮芯型截面的那些双组分纤维。在本发明的一个实施方案中，熔纺长丝非织造片包含基本上同轴截面的多组分皮芯纺粘纤维，其中皮组分的熔点至少低于芯组分熔点的10℃、优选至少低20℃。适宜的皮/芯聚合物组合的实例有聚乙烯/聚酯，例如包含线性低密度聚乙烯皮和聚对苯二甲酸乙二酯芯，或包含LLDPE和HDPE掺合物的皮和PET芯的纤维。在一个实施方案中，熔纺长丝包含聚酯共聚物皮和聚酯芯。例如，皮可包含聚对苯二甲酸乙二酯共聚物，而芯可包含聚对苯二甲酸乙二酯。适合作为皮组分使用的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物包括各种无定形和半晶态聚对苯二甲酸乙二酯共聚物。例如其中基于二酸组分计约为5-30％摩尔由二甲基间苯二甲酸形成的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物，以及其中基于二醇组分计约为5-60％摩尔由1，4-环己烷二甲醇形成聚对苯二甲酸乙二酯共聚物，在多组分纤维中适宜作为最低熔点组分使用。采用1，4-环己烷二甲醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物以PETG共聚物的形式可得自Eastman Chemicals(Kingsport，TN)。采用二-甲基间苯二甲酸改性的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物以Crystar聚酯共聚物的形式可得自E.I.du Pont de Nemours&Company(Wilmington，DE)。
适用于盖封组件的包含纺粘非织造网的复合非织造织物包括各种纺粘-熔喷(SM)复合非织造织物、SMS复合非织造织物和包括纺粘和/或熔喷非织造网的其它组合的复合非织造织物(如SMMS复合网等)。用于制备复合非织造织物的熔喷网可以是单一组分，也可以是多组分熔喷网，并且可采用本领域已知的方法进行制备。
在盖封组件中使用的非织造层可包括闪纺非织造片。适宜于形成可用于本发明泡罩包装的盖封组件中的闪纺丛丝片的聚合物包括聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯。一种这样的闪纺丛丝片为可得自E.I.du Pont de Nemours&Company(Wilmington，DE)的Tyvek闪纺高密度聚乙烯。
如在同一日期提出的美国系列号60/529,997(DuPont Docket第TK-3820号)(其全部内容通过引用结合至本文)中所公开的那样，通过光滑表面热粘合非织造网可得到特别适宜的盖封组件，可如下实现：将介于两个光滑粘合表面之间的纤维网加热至足以熔化或软化在非织造网一面或两面上的纤维表面的温度，以便在非织造网的一个或两个表面上纤维的交点处形成纤维间的热熔粘结。
采用各种辊构造的热压延工艺在本领域中是已知的。可将非织造层压延粘合，以便非织造层的一面被热粘合，热粘合面形成了最终泡罩包装的一个外表面。或者可压延非织造层，以便非织造层的两面均被热粘合。其它适宜于粘合非织造层的压延工艺的实例包括在David的美国专利号3,532,589、Janis的美国专利5,972,147和Lim等的美国专利号5,308,691中所公开的那些工艺，这些文献通过引用结合至本文。
在一个实施方案中，非织造层包括在光滑压延工艺中被热粘合至两面上的全表面粘合的熔纺多组分长丝非织造织物或全表面粘合的闪纺丛丝片。对于给定的织物厚度而言，与类似的光滑压延单组分熔纺非织造织物相比，全表面粘合的熔纺多组分长丝非织造织物的拉伸强度及撕裂强度均得到改善。适宜的全表面粘合的熔纺多组分长丝非织造织物包括全表面粘合的双组分纺粘网，例如包含皮/芯纤维的纺粘网，其中皮的熔点比芯的熔点至少低10℃，并被平滑地压延和粘合至两面上。适宜的皮组分包括各种聚酯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-丁二醇酯(4GT)和聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(3GT)，以及聚酰胺，如聚己内酰胺(尼龙6)。适宜的芯组分包括聚对苯二甲酸乙二酯和聚己二酰己二胺(尼龙6，6)。例如，全表面粘合的双组分纺粘网可包含具有聚酯共聚物皮和聚对苯二甲酸乙二酯芯的双组分纤维。
非织造层优选具有至少0.98焦耳、优选至少1.18焦耳和更优选至少1.97焦耳的斯潘塞穿刺(Spencer Puncture)(按照ASTM D3420进行测定，探头直径改为9/16英寸)；在纵向和横向的拉伸强度(按照ASTM D5035进行测定)至少为20Ib/in(35N/cm)、优选至少22Ib/in(38.5N/cm)、更优选至少为25Ib/in(43.8N/cm)；在纵向和横向的伸长率至少为15％、优选至少18％和更优选至少20％；以及在纵向和横向的埃尔曼多夫抗撕强度(Elmendorf Tear)(按照ASTM D1424进行测定)至少为0.075Ib(0.33N)、优选至少为0.10Ib(0.45N)和更优选至少为0.20Ib(0.89N)。
在本发明的一个实施方案中，热封层包括可剥离的密封胶，由此提供剥开的泡罩包装。特定的热封层是否形成可剥离的密封可能取决于将其密封的层(例如在图2a中所示实施方案的泡组件和隔离层，或例如在图2b中所示实施方案的泡组件和非织造层)的性质。在剥开的结构中，通过将多层盖封组件从泡组件中剥离开启包装，剥离发生在热封层与泡组件之间。适用于本发明包装热封层的可剥离密封胶包括聚偏1，1-二氯乙烯，或各种基于溶剂的密封胶，如可得自WatsonRhenania(Pittsburgh，PA)的改性乙烯基/丙烯酸密封胶(如JVHS-157-LT1密封胶)，以及可挤压的密封胶，例如主要包含乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂掺合物，如可得自E.I.du Pontde Nemours&Company(Wilmington，DE)的Appeel树脂。采用本领域已知的方法，包括但不限于辊涂、凹槽辊涂、喷涂和挤出贴面，可将热封层施用于盖封组件的隔离层。在剥开的包装中，优选使用不可剥离的粘结层将非织造层结合至隔离层，以便使非织造层和隔离层紧密地粘合在一起，从而令多层盖封完全地从泡组件中拉开，在非织造层与隔离层之间没有发生层离现象。适用于本发明剥开包装的盖封的不可剥离的粘结层包括基于溶剂的双组分干粘粘合剂组合物，例如基于聚酯的聚氨酯粘合剂，如可得自Rohm&Haas(Philadelphia，PA)的基于聚氨酯的粘合剂Adcote。在干粘粘合工艺中，将粘合剂施用于隔离层或非织造层或这两层上，然后在粘合剂为“干的”或基本上没有溶剂的状态下将两层粘合在一起。如果初始粘合剂组合物包含溶剂，则在将非织造层层压至隔离层之前使其干燥。能够提供不可剥离的粘结层的其它粘合剂组合物包括各种可挤压的树脂，例如改性的乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯，和基于乙烯丙烯酸甲酯的树脂，例如可得自E.I.du Pont de Nemours&Company(Wilmington，DE)的Bynel和Nucrel改性乙烯乙酸乙烯酯和改性乙烯丙烯酸甲酯树脂。
在本发明泡罩包装的另一个实施方案中，泡罩包装是剥离-挤穿的包装，其中非织造外层通过可剥离的粘结层粘附于脆性隔离层上，从包装中剥离后显露出包装物质从中推穿的脆性隔离层。如果向泡罩腔的外部施加压力后可以通过使层裂开从而取出被包装的物质，则该层被认为是脆性的。在非织造层与粘结层之间或在粘结层与隔离层之间均可发生剥离。优选粘结层的选择应使得当无需撕开或使隔离层裂开来开启包装时，粘结层仍保持粘附于非织造层并完全从隔离层中剥离。也就是说，粘结层优选对非织造层具有高的附着力，而对脆性隔离层的附着力相对较低。如果剥离发生在非织造层与粘结层之间，则粘结层也应该是脆性层。例如，在包含根据图2a的盖封组件的剥离-推穿包装中，粘结层是可剥离层，以便非织造层可从盖封组件的隔离层中剥离出去，并且其中组合的隔离层/热封层(对粘结层与隔离层之间的剥离而言)或组合的粘结层/隔离层/热封层(对非织造层与粘结层之间的剥离而言)是脆性的。脆性隔离层的实例包括金属箔(如铝箔)、脆性高分子膜(如双轴取向的聚(氯三氟乙烯)膜)、脆性金属化的高分子膜以及脆性涂覆陶瓷的高分子膜。脆性层的选择应使得一旦非织造层(或组合的非织造层/粘结层)从包装中剥离出去时，药物或其它被包装的物质可穿过脆性层被推出来。可将粘结层挤压或涂覆到一个或两个非织造层(如Tyvek的闪纺高密度聚乙烯或熔纺长丝基于聚酯的纺粘非织造层)或脆性隔离层和通过中间粘结层粘合在一起的非织造层与隔离层上。适宜的可剥离粘结层的实例包括各种改性的乙烯基/丙烯酸组合物，例如可得自Watson Rhenania(Pittsburgh，PA)的JVHS-157-LT1改性乙烯基/丙烯酸粘合剂，或主要包含乙烯乙酸乙烯酯或乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂掺合物，如可得自E.I.du Pont deNemours&Company(Wilmington，DE)的Appeel聚烯烃树脂，以及各种基于溶剂的改性丙烯酸压敏粘合剂，如可得自Rohm&Haas(Philadelphia，PA)的Adcote L74×105。在剥离-推穿包装中的热封层的选择应使得其在泡组件与盖封中的隔离层之间形成不可剥离的密封。适宜的永久性(不可剥离的)密封胶的实例包括各种改性的乙烯基/丙烯酸组合物(如JVHS-157-2)，或改性的聚酯密封胶(如GNS01-014)，两者均可得自Watson Rhenania(Pittsburgh，PA)。
当需要撕开的包装时，图2a和2b的粘结层与热封层的选择应使得在隔离层与泡组件之间以及在非织造层与隔离层之间形成不可剥离的粘合/密封。这将使得包装可在包装的预成型缺口处完全被撕开，而在多层盖封组件中的各层不发生剥离。
采用本领域已知的各种方法可以生产本发明的泡罩包装。图3举例说明了适用于形成本发明泡罩包装的一种工艺。在被包装的物质12即将填充腔之前，通常将泡腔10在线热形成为成型网。盖封组件14从辊15中解绕并与已经成型并装填的泡组件接触，以便盖封组件的热封层与泡组件接触。通常采用带有或没有图案的热压板16热封盖封组件与泡组件。一般而言，在取产品之前其部分区域不密封以便为剥离盖封或盖封选定的层提供起始点。如果盖封组件没有预先印刷，则一般在即将进行热封之前进行印刷(图中未示出)。热封后，一般采用本领域已知的方法对各泡罩进行钻孔(图中未示出)，以便其可以在使用点取下。如果泡罩包装是撕开的包装，则在钻孔步骤期间在各泡罩中形成缺口。优选各缺口位于包装内直至使用时除去各泡后才裸露出来。也可以将缺口做在泡罩包装的一个外边缘上，但将缺口做在包装内能够减少儿童撕开包装的可能性。然后从已密封的泡罩连续片中截断可包含多泡(如图4中所示)或单泡的各泡罩包装18。由于压板记录、印刷记录和孔眼记录的需要，所有物质在泡罩包装工艺中保持尺寸的稳定性是很重要的。
由本发明包装的盖封组件中的长丝或丛丝非织造层所赋予的提高抗撕裂性能提供了剥离-推穿和剥开的包装，其中无需撕开即可将盖封组件或非织造层从包装中完全地剥离，而本领域中已知的采用纸-膜-箔层压材料的各种包装通常无法提供完全的剥离，因此即使成人也很难开启包装。与先有技术相比，本发明通过采用单一的非织造层替代三层(纸-粘合剂-膜)还减少了生产盖封所需的加工步骤的次数。与先有技术盖封材料相比，虽然本发明包装的盖封组件的抗撕性得以提高，但它们也可用于其中通过预成型缺口引发撕裂的撕开包装。
                     试验方法
在上述中使用了以下试验方法以确定各报导的特征和特性。ASTM是指美国材料试验协会。
基准重量是对每单位面积上织物或片的质量的度量，通过ASTMD-3776(通过引用结合至本文)确定，并以g/m2记录。
斯潘塞穿刺是对基体抵御冲击穿刺能力的度量。采用子弹状的探头并通过ASTM D3420(改用9/16英寸直径的探头)(通过引用结合至本文)测量非织造织物和非织造/箔层压材料的斯潘塞穿刺，用5.4焦耳容量的摆锤。以焦耳记录。根据ASTM D3420，采用尖探头(改用9/16英寸直径的探头)测量非织造/膜层压材料的斯潘塞穿刺，用5.4焦耳容量的摆锤，以焦耳为单位记录。
拉伸强度是测量通过拉伸使材料裂开所需的力。对非织造织物和非织造/箔层压材料而言，根据ASTM D5035(通过引用结合至本文)确定拉伸强度，以Ib/in或N/cm为单位记录。对非织造/膜层压材料而言，根据ASTM D882(通过引用结合至本文)确定拉伸强度，以psi为单位记录。
伸长率是测量基体伸长至裂开前的延伸程度，通过ASTMD5035(通过引用结合至本文)确定。以百分比(％)记录。
埃尔曼多夫抗撕强度是测量从切口或裂纹中蔓延初始裂缝所需的力。按照ASTM D1424(通过引用结合至本文)测量非织造织物和非织造/箔层压材料的埃尔曼多夫抗撕强度，并以Ib或N为单位记录。按照ASTM 1922测量非织造/膜层压材料的埃尔曼多夫抗撕强度，并以g/mm为单位记录。
格瑞夫斯抗撕强度(Graves Tear)是测量引发裂缝所需的力，按照ASTM D1004(通过引用结合至本文)测量，以牛顿为单位记录。
透湿气率(MVTR)在38℃和100％相对湿度的条件下，采用ASTMF1249(通过引用结合至本文)测量实施例2的透湿气率，并以g/m2/24hr为单位记录。
氧气透过率在23℃、50％相对湿度和100％氧气的条件下，采用ASTM D3985(通过引用结合至本文)测量实施例2的氧气透过率，并以cc/m2/24hr为单位记录。
实施例1
该实施例证明了制备包含根据图2a的盖封组件的泡罩包装，其中非织造层为平滑压延的全表面粘合纺粘非织造网，而盖封中的隔离层为金属箔。
制备其中纤维为具有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)芯组分和由17％摩尔改性间苯二甲酸二甲酯PET共聚物组成的共-聚酯皮组分的连续芯/皮型纤维的纺粘双组分非织造网。
然后采用得自Rohm&Haas(Philadelphia，PA)的Adcote聚503A/Cat F基于溶剂的基于聚对苯二甲酸乙二酯的聚氨酯永久性粘结层，将热压延的双组分纺粘网层压至得自Alcoa(Pittsburgh，PA)的0.93密耳(0.024mm)厚软性回火铝箔上。采用Inta-Roto的干粘涂布器/层压器(型号为“The Delaware”)进行层压。以62％重量503A、3.5％重量CatF的比率混和Adcote 503A/CatF以及34.5％重量丁酮，采用反向凹槽辊涂布工艺施用粘合剂。将双组分纺粘网从原有的缠绕物中解绕出来，采用反向旋转凹槽辊将粘合剂施用于双组分纺粘网上。或者也可将粘合剂施用于隔离层上。凹槽辊刻有每英寸35线(每厘米13.8线)的三-螺旋图案，其中在螺旋图案中的连续三角沟槽围绕凹槽辊。机械的速度为65ft/min(19.8m/min)。通常用于反向凹槽辊涂布工艺中的典型线速度为约15-305m/min之间。粘合剂以约8g/m2的干涂重量施用。一般使用约3-10g/m2的粘结层干涂重量，一般优选干涂重量介于约4-8g/m2之间。使用热空气撞流干燥器干燥涂覆的纺粘网以便除去粘结层粘合剂内存在的溶剂。温度加热至74℃的空气受压流经安装在纺粘网被粘合剂涂覆的表面上的开槽喷嘴，使溶剂蒸发。
干燥后，将涂覆有粘合剂的纺粘非织造网层层压至从辊中解绕出来并与纺粘网涂覆粘合剂的侧面在由两个圆柱形压延辊所形成的辊隙处接触箔层。辊中一个是橡胶覆盖的辊，第二个是通过内部水加热至82℃的钢辊。非织造网在辊隙中与加热的钢辊接触，而铝箔与表面覆盖橡胶的辊接触。然后在复卷机上重新缠绕层压后的基体。
然后，采用上述反向凹槽辊涂布工艺将基于溶剂的可剥离热封层施用于上述纺粘非织造/铝箔层压材料的铝箔侧面。所用的可剥离热封组合物为乙烯基/丙烯酸基于溶剂的密封胶(JVHS-157-LT1，由Watson-Rhenania，Pittsburgh，PA提供)。将热封涂层以5.2g/m2施用于非织造/箔层压材料上。一般优选所施用的热封涂层的干涂重量介于约4.8-5.6g/m2之间。施用密封胶后，采用与上述相同的热空气撞流干燥器和275(135℃)的空气温度干燥涂覆材料，以去除乙酸乙酯溶剂。干燥后将层压材料在复卷机上重新缠绕。多层层压材料可以作为盖封组件直接用于制备泡罩包装，也可以在形成泡罩包装之前通过在层压材料的非织造表面上印刷进行进一步的加工。在下表1中对盖封组件与本领域用作泡罩包装盖封的常规纸-膜-箔层压材料(CR-417，可得自Hueck Foils(Wall，NJ))的各项特性进行比较。结果表明，与先有技术的盖封材料相比，本发明的盖封在斯潘塞穿刺方面显著提高。在实施例1中制备的层压材料的抗穿刺性是常规盖封的3倍。我们预期，与常规的泡罩包装相比，儿童嚼穿根据本发明制备的泡罩包装将更为困难。
采用Klockner Medipak CP-2成型-装填-密封的泡罩包装机，根据图3中所示工艺制备泡罩包装。用于形成泡组件的成型纤维网是由Klockner Pentaplast of America(Gordonsville，VA)所提供的10密耳(0.254mm)的Pentapharm M570/01聚氯乙烯膜。为了得到剥开的包装，将用于将盖封热封至泡组件上的压板加热至180℃的温度。剥开多个本发明的泡罩包装，每一个样品均能得到完全的剥离，说明与本领域已知的在盖封中采用纸/膜/箔层压材料的泡罩包装(剥离期间极易撕裂)相比，本发明的泡罩包装显著改善。
表1-实施例1盖封组件的各项特性
  实施例1(非织造/箔)   常规的盖封(纸/膜/箔)
  基准重量(g/m2)   102.7   72.5
  MD拉伸强度(N/cm)   123.4   73.7
  XD拉伸强度(N/cm)   56.6   55.5
  MD伸长率(在3Ibs时的％)   0.117   0.097
  XD伸长率(在3Ibs时的％)   0.25   0.2
  MD埃尔曼多夫抗撕强度(N)   1.16   1.11
  XD埃尔曼多夫抗撕强度(N)   0.98   0.89
  斯潘塞穿刺(J)   1.34   0.39
  厚度(mm)   0.144   0.093
实施例2
本实施例证明了制备包含适用于防儿童的剥开式泡罩包装的闪纺丛丝片和金属化聚酯膜的盖封组件。
采用挤出层压的工艺，用Egan涂布机/层压机制备多层层压片。先用永久性的粘结层将Tyvek闪纺高密度聚乙烯片(Tyvek1073D，基准重量为74.6g/m2，可得自E.I.du Pont de Nemours&Company(Wilmington，DE))层粘合至金属化的聚对苯二甲酸乙二酯膜(厚度为12微米，可得自DuPont-Teijin Films的Mylar7100金属化(铝)膜)上。永久性粘结层为Nucrel1214乙烯丙烯酸甲酯树脂。在非织造与膜基体之间挤压Nucrel1214树脂，以0.5密耳的厚度先挤压到Mylar聚酯膜的金属化侧面上，随后与具有Tyvek闪纺片的挤压粘合层接触。采用单螺杆压出机(出口温度为450(232℃)，通过40英寸(101.6cm)宽(内框为28英寸(71.1cm))的供料头)，间隙为30密耳、在321℃和500psig(3447kPa)的反压力下运转的Cloeren边缘珠状减速冲模挤压Nucrel共聚物，形成0.5密耳厚的粘合层。冲模出口与辊隙(挤出物接触金属化膜之处)之间的气隙为6英寸(15.2cm)，引入端为-0.5英寸(-1.27cm)。线速度为399ft/min(122m/min)。在挤压粘合层之前，在3kW下在线电晕处理与Nucrel粘合剂接触的Mylar7100金属化膜的侧面。将Tyvek闪纺片层压至涂覆粘合剂的膜上，然后使组件(Tyvek非织造物/永久性Nucrel粘合剂/金属化的Mylar膜)通过表面消光并在10℃下运转的冷却辊。
采用Egan涂布机/层压机将上述组件用可剥离的可热封密封胶层挤压涂覆到金属化Mylar膜的膜侧面上。所用的可剥离密封胶为Appeel20D745乙烯-丙烯酸甲酯共聚物密封胶。在采用密封胶进行涂覆之前，在3kW下在线电晕处理金属化膜的膜侧面。线速度为299ft/min(91m/min)，挤出机出口温度为490(254℃)，冲模宽度为40英寸(101.6cm)(内框为28英寸(71.1cm))，气隙为6英寸(15.2cm)，引入端为-0.5英寸(-1.27cm)，涂覆Teflon含氟聚合物的压力辊和表面消光的冷却辊，其辊隙压力为60psi(414kPa)。层压结构可在泡罩包装机上加工成盖封组件，以形成防儿童泡罩包装。
在下表2中给出了盖封材料的各项特性。
表2-包含闪纺片和金属化膜的盖封组件的各项特性
 特性  实施例2
 拉伸强度MD(psi)   8614
 拉伸强度XD(psi)   9120
 格瑞夫斯抗撕强度MD(N)   33.82
  格瑞夫斯抗撕强度XD(N)   34.35
  埃尔曼多夫抗撕强度MD(g/mm)   1990
  埃尔曼多夫抗撕强度XD(g/mm)   2225
  斯潘塞穿刺(J)   0.62
  氧气透过率(cc/m2/24hr)   40.967
  MVTR(g/m2/24hr)   0.324

Claims (59)

1.一种泡罩包装，所述包装包含具有内表面和外表面的泡组件及具有内表面和外表面的多层盖封组件，其中所述泡组件与所述盖封组件的内表面所选部分粘合在一起，在其间形成至少一个腔，所述泡组件包含选自高分子膜、涂覆的高分子膜、金属箔和膜-箔层压材料的第一隔离层，和所述盖封组件包含第二隔离层以及包含至少一个熔纺长丝非织造片的非织造层。
2.权利要求1的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含选自高分子膜、涂覆的高分子膜、金属化的高分子膜和金属箔的片层。
3.权利要求2的泡罩包装，其中所述盖封组件还包含介于第二隔离层与非织造层之间的粘结层，以及粘至背向粘结层的第二隔离层侧面上的热封层，以便盖封组件的内表面包含热封层，和盖封组件的外表面包含非织造层，并且其中盖封组件与泡组件彼此热封，在其间形成密封。
4.权利要求3的泡罩包装，其中所述热封层包含选自以下的可热封密封胶：聚偏1，1-二氯乙烯、各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物、各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物以及各种基于聚酯的组合物。
5.权利要求3的泡罩包装，其中所述粘结层包含选自以下的粘合剂组合物：各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物、各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物、各种乙烯乙酸乙烯酯树脂、各种乙烯丙烯酸甲酯树脂以及各种基于聚酯的聚氨酯。
6.权利要求3的泡罩包装，其中所述热封层与所述泡组件之间的密封可剥离，以便可通过从泡组件中剥离盖封组件来开启所述泡罩包装。
7.权利要求6的泡罩包装，其中所述热封层包含选自以下的密封胶：聚偏1，1-二氯乙烯、各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物和各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物。
8.权利要求3的泡罩包装，其中所述第二隔离层是脆性的。
9.权利要求8的泡罩包装，其中所述粘结层是可剥离层，以便组合的非织造层和粘结层可从第二隔离层剥离，并且在所述剥离后，包装在所述泡罩包装内的物质通过将被包装物质推穿所述脆性隔离层可从包装中取出。
10.权利要求9的泡罩包装，其中所述粘结层包含选自以下的粘合剂组合物：各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物和各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物。
11.权利要求9的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含选自脆性高分子膜和脆性金属箔的脆性片层。
12.权利要求3的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含在其一个侧面上金属化的金属化高分子膜，并且其中所述第二隔离层的金属化侧面与粘结层相邻。
13.权利要求3的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含其一个侧面涂覆有陶瓷材料的高分子膜，并且其中所述第二隔离层的涂覆侧面与粘结层相邻。
14.权利要求12的泡罩包装，其中所述金属化的高分子膜包含金属化的聚酯膜。
15.权利要求14的泡罩包装，其中所述金属化的聚酯膜为其上沉积有铝金属层的聚对苯二甲酸乙二酯膜。
16.权利要求1、9或14的泡罩包装，其中所述非织造层包含全表面粘合的多组分纺粘网。
17.权利要求13的泡罩包装，其中所述陶瓷材料选自硅、铝、镁、铬、镧、钛、硼或锆的各种氧化物、氮化物和碳化物，及其各种混合物。
18.权利要求1或2的泡罩包装，其中所述非织造层包含至少一个夹在第一和第二熔纺长丝非织造片之间的熔喷网。
19.权利要求18的泡罩包装，其中所述第一和第二熔纺长丝非织造片为多组分纺粘的非织造网。
20.权利要求19的泡罩包装，其中所述至少一个熔喷网为多组分的熔喷网。
21.权利要求20的泡罩包装，其中所述第一和第二纺粘非织造网包含双组分皮-芯型纺粘纤维，其中所述皮组分的熔点低于所述芯组分熔点至少10℃，并且至少一个熔喷网包含双组分的并列型熔喷纤维。
22.权利要求18的泡罩包装，其中所述非织造层包含多个夹在所述第一与第二熔纺长丝非织造片之间的熔喷网。
23.权利要求19的泡罩包装，其中所述非织造层为热压延的非织造层。
24.权利要求23的泡罩包装，其中所述非织造层为全表面粘合的非织造层。
25.权利要求24的泡罩包装，其中所述第一和第二多组分纺粘非织造网包含皮-芯型纺粘纤维，其中所述芯组分包含聚酯，和所述皮组分包含聚酯共聚物。
26.权利要求1或2的泡罩包装，其中所述至少一个熔纺长丝非织造片包含纺粘非织造网。
27.权利要求26的泡罩包装，其中所述纺粘非织造网为多组分纺粘非织造网。
28.权利要求27的泡罩包装，其中所述多组分纺粘非织造网包含含皮组分和芯组分的双组分纺粘纤维，其中所述皮组分的熔点低于所述芯组分熔点至少10℃。
29.权利要求28的泡罩包装，其中所述芯组分包含聚酯，和所述皮组分包含聚酯共聚物。
30.权利要求29的泡罩包装，其中所述芯组分包含聚对苯二甲酸乙二酯，且所述聚酯共聚物选自用1，4-环己烷二甲醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物和用二-甲基间苯二甲酸改性的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物。
31.权利要求27-30中任一项的泡罩包装，其中所述多组分纺粘非织造网为热压延的多组分纺粘非织造网。
32.权利要求31的泡罩包装，其中所述热压延的多组分纺粘非织造网为全表面粘合的纺粘非织造网。
33.权利要求1的泡罩包装，其中所述第二隔离层为粘合至非织造层上的可热封隔离层，所述盖封组件的内表面包含可热封的隔离层，且该盖封组件与泡组件热封在一起，在其间形成密封。
34.权利要求33的泡罩包装，其中所述密封为可剥离的密封，以便通过从泡组件中剥离盖封组件可以开启所述泡罩包装。
35.权利要求33的泡罩包装，其中所述密封为不可剥离的密封，且所述泡罩包装还包含至少一个位于包装内或位于包装外边缘上的缺口。
36.权利要求34或35的泡罩包装，其中所述可热封的隔离层包含聚偏1，1-二氯乙烯。
37.权利要求34或35的泡罩包装，其中所述至少一个熔纺长丝非织造片包含全表面粘合的多组分纺粘非织造网。
38.一种泡罩包装，所述包装包含具有内表面和外表面的泡组件及具有内表面和外表面的多层盖封组件，其中所述泡组件与所述盖封组件的内表面所选部分粘合在一起，在其间形成至少一个腔，所述泡组件包含选自高分子膜、涂覆的高分子膜、金属箔和膜-箔层压材料的第一隔离层，和所述盖封组件包含闪纺丛丝片和第二隔离层，该第二隔离层包含选自高分子膜、涂覆的高分子膜和金属化高分子膜的片层。
39.权利要求38的泡罩包装，其中所述盖封组件还包含介于第二隔离层与闪纺丛丝片之间的粘结层，和粘合至背向该粘结层的第二隔离层侧面上的热封层，以便所述盖封组件的内表面包含热封层，且该盖封组件的外表面包含闪纺丛丝片，并且其中盖封组件与泡组件彼此热封在一起，在其间形成密封。
40.权利要求39的泡罩包装，其中所述热封层包含选自以下的可热封的密封胶：聚偏1，1-二氯乙烯、各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃的掺合物、各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物以及各种基于聚酯的组合物。
41.权利要求39的泡罩包装，其中所述粘结层包含选自以下的粘合剂组合物：各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物、各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物、各种改性的乙烯乙酸乙烯酯树脂、各种乙烯乙酸乙烯酯树脂、各种乙烯丙烯酸甲酯树脂以及各种基于聚酯的聚氨酯。
42.权利要求39的泡罩包装，其中位于所述热封层与所述泡组件之间的密封是可剥离的，以便可通过从泡组件中剥离盖封组件来开启所述泡罩包装。
43.权利要求41的泡罩包装，其中所述热封层包含选自以下的可热封的密封胶：聚偏1，1-二氯乙烯、各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物和各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物。
44.权利要求39的泡罩包装，其中所述第二隔离层是脆性的。
45.权利要求44的泡罩包装，其中所述粘结层是可剥离层，以便组合的闪纺丛丝片和粘结层可从第二隔离层中剥离，并且在所述剥离后，通过将被包装的物质推穿所述脆性隔离层可从所述包装中取出泡罩包装内的包装物质。
46.权利要求45的泡罩包装，其中所述粘结层包含选自以下的粘合剂组合物：各种乙烯基/丙烯酸组合物、各种包含乙烯乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物和各种包含乙烯丙烯酸甲酯共聚物的聚烯烃树脂的掺合物。
47.权利要求45的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含在其一个侧面上金属化的金属化高分子膜，并且其中所述第二隔离层的金属化侧面与所述粘结层相邻。
48.权利要求45的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含其一个侧面上涂覆有陶瓷材料的高分子膜，并且其中所述第二隔离层的涂覆侧面与所述粘结层相邻。
49.权利要求47的泡罩包装，其中所述金属化高分子膜包含金属化的双轴取向的膜。
50.权利要求38的泡罩包装，其中所述第二隔离层是可热封的，并且粘至所述闪纺丛丝片上，所述盖封组件的内表面包含可热封的隔离层，和所述盖封组件与泡组件热封在一起，在其间形成密封。
51.权利要求50的泡罩包装，其中密封是可剥离的密封，以便可通过从泡组件中剥离盖封组件来开启所述泡罩包装。
52.权利要求50的泡罩包装，其中所述密封是不可剥离的密封，并且所述泡罩包装还包含至少一个位于该包装内或该包装外边缘上的缺口。
53.权利要求51或52的泡罩包装，其中所述可热封的隔离层包含聚偏1，1-二氯乙烯。
54.权利要求38或39的泡罩包装，其中所述闪纺丛丝片由至少一种选自以下的聚合物形成：聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯。
55.权利要求54的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含选自以下的片层：聚酯膜和在其至少一个侧面上沉积有铝金属涂层的聚酯膜。
56.权利要求55的泡罩包装，其中所述第二隔离层包含含有聚对苯二甲酸乙二酯的聚酯膜。
57.权利要求1的泡罩包装，其中按照ASTM D3420，采用9/16英寸直径的探头和5.4焦耳的摆锤容量进行测定，所述非织造层的斯潘塞穿刺至少为0.98焦耳；按照ASTM D5035进行测定，在纵向和横向的拉伸强度均至少为35N/cm；按照ASTM D5035进行测定，在纵向和横向的伸长率均至少为15％；以及按照ASTM D1424进行测定，在纵向和横向的埃尔曼多夫抗撕强度均至少为0.33N。
58.权利要求57的泡罩包装，其中所述非织造层的斯潘塞穿刺至少为1.97焦耳；在纵向和横向的拉伸强度均至少为43.8N/cm；在纵向和横向的伸长率均至少为20％；以及埃尔曼多夫抗撕强度至少为0.89N。
59.权利要求57或58的泡罩包装，其中所述非织造层为双组分的纺粘网。
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