JP2007508934A - サイクロン式分離装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、サイクロン式分離を生じさせることが可能な分離チャンバ（１３２）と、分離チャンバ（１３２）への入口（１１８）と、分離チャンバ（１３２）からの出口を形成する多数の貫通孔（１２８）を有した壁（１２６）を含むシュラウド（１２４）と、を備えた分離装置（１００）において、シュラウド（１２４）が、壁（１２６）から分離チャンバ（１３２）内へ延びるリップ（１３０；１３０’）をさらに備え、リップ（１３０；１３０’）が、それを通る複数の孔部（１３６）を有していることを特徴とする分離装置（１００）を提供する。垂下リップ（１３０；１３０’）に孔部（１３６）を設けることは、空気流が、分離チャンバ（１３２）にとどまっている間に孔部（１３６）を通して引き込まれることを許容する。これは、空気流内に随伴されたままの汚れ及びホコリの一部を、リップ（１３０；１３０’）の上流側（１３０ａ）で収集するように捕捉する効果を有している。したがって、シュラウド貫通孔（１２８）は、随伴される汚れ及びホコリを少なくし、貫通孔（１２８）が塞がれるリスクを減少させる。

Description

本発明は、空気流から汚れ及びホコリを分離するための分離装置に関するものである。特に、限定されることとはないが、本発明は、サイクロン式真空掃除機での使用に適した分離装置に関するものである。

空気流から汚れ及びホコリを分離するためのサイクロン式分離装置を有した真空掃除機を提供することは周知である。また、相対的に低効率の上流サイクロンとより高効率の下流サイクロンとからなる、直列的に配列された２つのサイクロンを有した分離装置を提供することも周知である。そのような構成は、特許文献１に示されかつ開示されている。いわゆるシュラウドをそのような構成における上流サイクロンへの出口に位置させることは有利であることが分かっている。ダイソン社によって製造されかつ販売される真空掃除機で採用されているようなこのシュラウド１０の位置は、図１ａ及び１ｂに示されている。

シュラウドは、一般に、多数の穴あるいは貫通孔を有する壁を設けることによって形成されており、該穴あるいは貫通孔は、それらの上流側で上流サイクロンの分離チャンバに連通している。シュラウドの貫通孔は、したがって分離チャンバからの出口を形成している。しかしながら、汚れ（及びホコリ）を含んだ空気がシュラウドを通って引き込まれるため、毛及び糸のような長く軽量の物体がシュラウドに巻きつけられると、随伴される汚れ及びホコリの一部が貫通孔の一部を詰まらせてしまうかもしれないというリスクがある。シュラウドの貫通孔を塞ぐことは、真空掃除機が動作するときの効率を減少させうる。

シュラウドの上流の分離チャンバ内に保持される汚れ及びホコリの量を最大にするため、周知のシュラウドは、分離チャンバ内へ突出する垂下リップを備えている。そのようなリップは、特許文献２に示されかつ開示されている。このリップは、シュラウド貫通孔が詰まるかあるいは塞がれるリスクを減少させるという点で、シュラウドが使用される分離装置において有利な効果を有する。
欧州特許第００４２７２３号明細書 欧州特許第０８００３５９号明細書

本発明の目的は、周知の従来技術の構成と比べて、シュラウドの貫通孔が汚れ及びホコリによって塞がれてしまうリスクを減少させる分離装置のためのシュラウドを提供することである。

本発明は、サイクロン式分離を生じさせうる分離チャンバと、該分離チャンバへの入口と、該分離チャンバからの出口を形成する多数の貫通孔を有した壁を含むシュラウドと、を備えた分離装置において、シュラウドが、分離チャンバ内へ壁から延びるリップをさらに備え、リップは、それを通る複数の孔部を有していることを特徴とする分離装置を提供する。

垂下リップに孔部を設けることは、空気流が、分離チャンバにとどまっている間に孔部を通って引き込まれることを許容する。これは、空気流内に随伴されたままの汚れ及びホコリの一部を、リップの上流側で収集するように捕捉する効果を有している。したがって、（分離チャンバからの出口を形成する）シュラウド貫通孔は、随伴される汚れ及びホコリを少なくし、貫通孔が塞がれるリスクを減少させる。

リップが分離チャンバ内に延びているため、チャンバを通過する空気流は、リップの孔部を通って通過することを強制されない。収集された物体によって孔部が塞がれたならば、空気流は、圧力損失を著しく増大させずに、単にリップの領域を回避する。

好ましくは、孔部が、壁及び／またはリップの無穴部分によって貫通孔から離間している。より好ましくは、壁及び／またはリップの無穴部分の幅が、シュラウドの壁の直径の少なくとも１／１０であり、さらに好ましくは、シュラウドの壁の直径の１／１０にほぼ等しい。

孔部と貫通孔との間に壁及び／またはリップの無穴部分を設けることは、分離チャンバ内の微細なホコリ粒子を保持するための装置の能力を改善し、したがって、シュラウド貫通孔が塞がれるリスクを減少させる。リップに設けられる穴の十分な数を許容しつつ、無穴部分の幅ができるだけ大きいならば、効果が改善されることが分かっている。

好ましい実施例では、孔部におけるその上流側での合計面積が、分離チャンバへの入口の面積よりも小さくならず、好ましくは大きい。この構成は、塞がれていない状態において、空気流が貫通孔を通過するのを促進して、所望の効果を達成することを保証する。

好ましくは、シュラウドの孔部がテーパ状であり、各孔部の上流側がその下流側よりも小さな横断面積とされている。これは、そうしないと貫通孔を通過する微細なホコリ粒子によってリップの貫通孔が塞がれるリスクを減少させるであろう。

好ましくは、第２の壁が、リップの径方向内方側に設けられ、キャビティが、第２の壁とリップとの間に形成されている。リップの上流側で収集された以前に随伴されていた物質は、このようにしてキャビティ内に収集され、該キャビティは、それが分離チャンバの下端部の方へ向けて開口しているならば、真空掃除機が止まったときに分離チャンバ内で自動的に空になるであろう。

さらなる有利な特徴は、添付図面を参照しつつ記載された本発明の実施例の以下の説明から明らかになるであろう。

図１ａ及び１ｂは、上述したように、空気流から汚れ及びホコリを分離するためのサイクロン式分離装置を利用する従来技術の真空掃除機１０、１０’を示している。図１ａは、下端部に掃除機ヘッド１４が回転可能に取り付けられた本体１２を有する直立タイプ掃除機１０を示している。ホイール１６は、直立清掃を実行するために真空掃除機１０がフロア表面を横切って操作されることを許容する。直立ハンドル１８は、掃除機１０の操作を容易にするものであり、かつ、フロアよりも上の清掃を許容するワンドのように着脱可能である。この特徴は、本発明にとって重要ではなく、ここではこれ以上記載しない。

サイクロン式分離装置２０は、本体１２に支持されている。それは、上流の低効率サイクロン２２と、下流の高効率サイクロン（図示せず）とを備えている。シュラウド２４は、上流サイクロン２２の内側に位置しており、その穴が、上流サイクロン２２からの出口を形成している。シュラウド２４の内側に配置された導管は、下流サイクロンへの入口に連通している。

使用中、真空掃除機１０は、清掃すべき表面を横切るように操作される。本体１２に取り付けられるとともにモータ（図示せず）によって駆動される吸込ファン（図示せず）は、掃除機ヘッド１４を介して掃除機１０内に空気流を引き込み、それは、そこから分離装置２０へと通過する。分離装置２０では、空気が、上流サイクロン２２内へ通過して螺旋経路をたどり、したがって、上流サイクロン２２に汚れ及びホコリを堆積させる。部分的にきれいにされた空気は、それからシュラウド２４を介して上流サイクロン２２を出て、微細な汚れ及びホコリが分離される下流サイクロンへと通過する。きれいにされた空気流は、それから、冷却目的のためにモータを通り越し、掃除機を出る前に最終フィルタ（図示せず）を通って、大気へとダクトで送られる。

図１ｂは、周知の構成のシリンダ掃除機１０’を示している。掃除機１０’は、モータ（図示せず）が収容される本体あるいはシャシー１２’を有しており、該本体あるいはシャシー１２’は、清掃されるべき表面を横切る掃除機１０’の操作を容易にするために、ホイール１６’を有している。分離装置２０’は、シャシー１２’に支持されており、入ってくる空気流が分離装置２０’に入ることを許容するため、それに取り付けられた可撓ホース１８’を有している。上述した分離装置２０と同様に、分離装置２０’は、上流サイクロン２２’と、シュラウド２４’と、下流サイクロン（図示せず）とを含んでおり、すべてが直列的に接続されている。

使用中、空気流は、ホース１８’の末端部に取り付けられたフロアツールを介して掃除機１０’内へ引き込まれる。空気流は、より大きな汚れ及び破片が堆積される上流サイクロン２２’へと通過し、シュラウド２４’を通り、そして、より微細な汚れ及びホコリが収集される下流サイクロンへと通過する。掃除機の空気流は、モータを冷却するのに用いられて、大気へと排出される。

これら従来技術の機械のそれぞれは、シュラウド２４、２４’を組み込んでおり、該シュラウド２４、２４’は、一般にはシリンダ形状であってそこに多数の穴あるいは貫通孔２８を有する壁２６（図１ｃ参照）を有している。各シュラウド２４、２４’の下側２６’は、貫通孔２８の下流側をそれぞれの上流サイクロン２２、２２’から分離しており、リップ３０が、壁２６の下端部からそれぞれの上流サイクロン２２、２２’内へ垂れ下がっている。リップ３０の存在は、汚れ及び破片、特に大きな汚れ及び破片がシュラウド壁２６の貫通孔２８を通過することを防止するのに役立つ。

本発明による分離装置１００が、図２に示されている。装置１００は、側壁１１２及び基部１１４を有するシリンダ状容器１１０を含み、該基部１１４は、容器１１０の下端部を閉じている。容器１１０の上端部は、ここでは、開口しているものとして示されているが、装置１００が使用中のときには、該容器１１０の上端部は、例えば図１ａ及び１ｂに示されたような真空掃除機とされる、それが配置される装置の協働部分によって閉じられるであろう。容器１１０は、長手軸線１１６と、該容器１１０の開口上端部の近くに配置された入口１１８とを有している。入口１１８は、空気流が容器に入るときに該空気流が軸線１１６に関する螺旋経路をたどるように、側壁１１２に対して接線状に配置されている。容器１１０及び入口１１８は一緒に、分離装置１００の一部分を形成する低効率サイクロンを形成している。

シュラウド１２４は、軸線１１６と同軸状に配置され、かつ、容器１１０の上端部に位置している。シュラウド１２４は、多数の穴あるいは貫通孔１２８が配列されたシリンダ状壁１２６を有している。貫通孔１２８は、規則的に離間したリング状に配列されるものとして示されているが、この特定の構成は本質的なものではない。シュラウド１２４は、該シュラウド１２４の内部を低効率サイクロンから分離する下壁１２６’を有している。下壁１２６’は、貫通孔１２８の最下方の列よりもわずかに下の位置で側壁１１２から内方側へ突出する環状部分１２６ａを有している。下壁１２６’はまた、環状部分１２６ａから垂れ下がるとともに容器１１０の基部１１４へと延びるシリンダ状部分１２６ｂを有している。この構成は、容器１１０の下端部を２つの分離部分に分割する。

シリンダ状壁１２６から垂れ下がっているのは、シリンダ状リップ１３０である。リップ１３０は、容器１１０の側壁１１２と容器１１０の基部１１４と下壁１２６’のシリンダ状部分１２６ｂとによって区切られた環状分離チャンバ１３２内へ下方側に延びている。リップ１３０は、軸線１１６と平行に延び、該リップ１３０の基端部は、シリンダ状壁１２６に対して剛体的に取り付けられているか、あるいは一体的に形成されている。リップ１３０の末端部は、側壁１１２及びシリンダ状部分１２６ｂの両方から離間している。下方側で開口した環状キャビティ１３４は、このようにしてリップ１３０とシリンダ状部分１２６ｂとの間に形成され、キャビティ１３４は、下壁１２６’の環状部分１２６ａによって上側で区切られている。示された実施例において、リップ１３０の長さは、該リップ１３０とシリンダ状部分１２６ｂとの間の距離よりも大きい。キャビティ１３４は、したがって、幅が広いというよりも深さが深い。さらに、リップの長さは、シリンダ状壁１２６の直径ｄの約１／５である。

複数の孔部１３６が、リップ１３０に形成されている。貫通孔１２８と同様に、孔部１３６は、規則的に離間したリング状に配列されるものとして示されているが、改めてこの特定の構成は必要なものではない。各孔部は、図３ａにおいてより明らかに示されているように、リップ１３０の一方側から他方側への通路を提供する。図３ａの実施例において、孔部は、平行に並んでいるか、あるいはツーリング技術が許容する限りほぼ平行に並んでいる。

最下方の貫通孔１２８は、壁１２６の一部分とリップ１３０の一部分とによって形成された無穴部分１３８により、最上方の孔部１３６から分離されている。図３ａに示された実施例では、無穴部分１３８の幅ｂが、シリンダ状壁１２６（図２参照）の直径ｄの１／１０よりも大きい。しかしながら、図３ｂに示される実施例では、無穴部分１３８’の幅ｂ’は、壁１２６の直径ｄの１／１０にほぼ等しい。これが、図３ａ及び３ｂに示される実施例間の唯一の違いである。しかしながら、十分な数の孔部１３６がリップ１３０に設けられるのを許容することが重要である。この無穴部分１３８、１３８’を設けることは、全体として分離装置の効率を改善することをテストが示している。壁１２６の直径の約１／１０以下に無穴部分１３８、１３８’の幅を減少させることは、無穴部分１３８、１３８’によって提供される有利な効果を減少させる。

わずかに異なる実施例が、図３ｃに示されている。この実施例では、孔部１３６’の形状が、上述した孔部１３６の形状とは異なっている。図３ｃに示される実施例の孔部１３６’は、（図３ｃにおける矢印１４０によって示された）空気流の方向に増大する横断面を有している。したがって、各孔部の横断面積は、リップ１３０の上流側１３０ａ上でより小さく、リップ１３０の下流側１３０ｂでより大きくなっている。これは、外方側へテーパ状となる形状が、汚れ及びホコリ粒子が孔部１３６の内側に収容されるリスクを減少させるために、有益である。リップ１３０の末端部はまた、従来技術から周知であるように、テーパ形状となっている。

上述した実施例のそれぞれにおいて、リップ１３０のその上流側１３０ａでの孔部１３６、１３６’の合計面積は、容器１１０への入口１１８の面積と少なくとも同程度の大きさである。また、上流側１３０ａでの孔部１３６、１３６’の合計面積が入口１１８の面積より大きいことも許容可能である。これは、空気流が孔部１３６、１３６’を通過して容器１１０を通過することを促進する空気流路を提供する。

装置１００の動作は、図２を参照しつつ説明される。分離装置１００は、汚れ及びホコリが空気流から分離される真空掃除機あるいは他の機器内に配置されることが想定される。汚れ及びホコリを随伴した空気流は、入口１１８を介して分離装置１００に入り、そして、入口１１８の接線状配置のために軸線１１６に関して渦巻く螺旋経路をたどる。より大きな汚れ及び破片は、きれいにされた空気が下壁１２６’のシリンダ状部分１２６ｂの方へ向かって内方側に移動する間に、容器１１０の下端部で環状分離チャンバ１３２内に堆積する。空気は、それから、軸線１１６に関して回転しつつ下方壁１２６ｂを上方側へたどり、キャビティ１３４に入る。それは、シュラウド１２４の貫通孔を介して分離チャンバ１３２を出る前に、リップ１３０の孔部１３６を通ってキャビティ１３４を出る。そこから、空気は、サイクロンあるいはフィルタ（図示せず）の形態をなすさらなる汚れ及びホコリ分離器へダクトで送られうる。

空気が孔部１３６を通過するのにしたがい、汚れ及び破片粒子が、キャビティ１３４の内側に収集されてそこで保持される。真空掃除機あるいは他の機器のスイッチが入っている間、空気流の圧力が、キャビティ内の収集された破片を保持する。しかしながら、機器のスイッチが切られるとすぐに、収集された破片は分離チャンバ１３２の下方部分へ重力の影響で落ち、そこからその中に収集された他の破片と一緒に廃棄されうる。

リップ１３０のいくつかあるいはすべての孔部１３６が汚れ及びホコリで塞がれた場合、空気流は、分離チャンバ１３２からの出口を形成する貫通孔１２８に到達するように、リップ１３０の最下端部のまわりを容易に通過することができる。出口へのこの代替ルートは、孔部１３６が完全に塞がれていないときに装置１００を横切って発達する圧力損失をほとんど増大させない。したがって、たとえ孔部１３６が塞がれたとしても、装置の全体的な性能において、少なくとも最初はほとんど変化がない。孔部１３６は、それらが塞がれてしまった場合における清掃のために容易にアクセス可能となっていることがさらに有利である。

本発明のさらなる実施例が、図４に示されている。この実施例では、リップ１３０’は、図２に示されたものよりも短くなっており、シュラウド１２４の直径の１／５ではなく約１／１０にすぎないものとなっている。リップ１３０’の孔部１３６の数が減少しているが、該孔部の合計横断面積は、容器１１０への入口のポイントでの入口１１８の横断面積よりも小さくならない範囲内のみとされている。無穴部分の幅は、シュラウド１２４の直径の１／１０より小さくならないように維持される。

図４に示されたさらなる違いは、シュラウド１２４の内側に位置する第２の高効率サイクロン１４０の存在である。シュラウド１２４の内部は、第２のサイクロン１４０に入口１４２で連通しており、貫通孔１２８を通過する空気が、入口１４２へと通過させられる。入口１４２は、該入口１４２を通過する空気がサイクロン１４０内の軸線１１６に関する螺旋経路をたどるように、接線状に配置されている。サイクロン１４０は、円錐開口部１４６で終端する截頭円錐状あるいはテーパ状本体１４４を有している。この円錐開口部１４６は、閉じたチャンバ１４８によって取り囲まれており、該閉じたチャンバ１４８は、下壁１２６’のシリンダ状部分１２６ｂと、容器１１０の基部１１４と、下壁１２６’の環状部分１２６ａにおける内方側へ延びる延長部１２６ａ’とによって区切られている。下壁１２６’の環状部分１２６ａにおける内方側へ延びる延長部１２６ａ’は、環状部分１２６ａとテーパ状本体１４４との間に延びており、チャンバ１４８を閉じて、それをシュラウド１２４の内部から分離している。第２のサイクロン１４０は、サイクロン本体１４４の上端部の中央に配置された出口１５０を有している。

動作において、図４に示された装置は、空気流が貫通孔１２８を介して分離チャンバ１３２を出た後で、それが第２のサイクロン１４０への入口１４４を通過することを除いて、図２に示された上述の装置１００と同様に動作する。入口の構成は、空気流を軸線１１６にまわりにスピンさせる。随伴される非常に微細な汚れ及びホコリ粒子はそれから、空気流から分離される。それらは、円錐開口部１４６を通って落ちてチャンバ１４８で収集され、そこから必要に応じて廃棄されうる。一方、きれいにされた空気は、出口１５０を介して第２のサイクロン１４０を出る。

図４に示される装置のリップ１３０’の存在は、第２のサイクロン１４０に入る空気流内により大きな汚れ及び破片が存在するというリスクが減少することを意味する。これは、サイクロン１４０をその性能を最大にする最適条件の下で動作させることを許容する。したがって、上述したタイプの装置を組み込んだ家電機器は、該機器の性能を高めることになるであろう。

本発明は上述の実施例の正確な詳細に限定されないことが理解されるであろう。例えば、シュラウドがシリンダ形状であることは必要でなく、テーパ状シュラウドを設けることができる。リップは、容器あるいはサイクロンの軸線と平行である必要はなく、必要に応じてフレア状とされうる。孔部及び貫通孔は、規則的なパターンが好ましいが、任意のパターンに配列されうる。サイクロンへの入口は、接線状に配置される必要はないが、入ってくる空気流を必然的に渦巻かせるよう構成された装置をもたらす羽根あるいは他の渦巻きを組み込むことができる。下壁のシリンダ状部分は、シュラウドを円形壁によって単純に下方側で閉じることで、不要とすることができる。図４に示される実施例では、下流サイクロンがそれから、円形壁よりも上で終端するように配置されるであろう。他のバリエーション及び修正は、当業者にとって明らかであろう。

周知のシュラウドを備えたサイクロン式分離装置を組み込んだ従来技術の真空掃除機の側面図である。 周知のシュラウドを備えたサイクロン式分離装置を組み込んだ従来技術の真空掃除機の側面図である。 図１ａ及び１ｂの分離装置の一部分の詳細の拡大断面側面図である。 本発明による分離装置の断面側面図である。 図２の装置の一部分を形成するシュラウドのリップの拡大断面側面図である。 図３ａに類似した第１代替例によるリップの断面側面図である。 図３ａに類似した第２代替例によるリップの断面側面図である。 図２に類似した本発明による分離装置の第２の実施例の断面側面図である。

符号の説明

１００ 分離装置
１１０ 容器
１１２ 側壁
１１４ 基部
１１６ 軸線
１１８ 入口
１２４ シュラウド
１２６ シリンダ状壁
１２６’ 下壁
１２６ａ 環状部分
１２６ａ’ 延長部
１２６ｂ シリンダ状部分
１２８ 貫通孔
１３０、１３０’ リップ
１３０ａ 上流側
１３０ｂ 下流側
１３２ 分離チャンバ
１３４ キャビティ
１３６、１３６’ 孔部
１３８、１３８’ 無穴部分
１４０ 第２のサイクロン
１４２ 入口
１４４ テーパ状本体
１４６ 円錐開口部
１４８ チャンバ
１５０ 出口

Claims (18)

1. サイクロン式分離を生じさせうる分離チャンバと、該分離チャンバへの入口と、該分離チャンバからの出口を形成する多数の貫通孔を有した壁を含むシュラウドと、を備えた分離装置において、
   前記シュラウドが、前記壁から離れるように延びるリップをさらに備え、該リップが、前記分離チャンバ内へ突出する自由末端部を備え、
   リップは、それを通る複数の孔部を有していることを特徴とする分離装置。
2. 請求項１に記載の分離装置において、
   前記分離チャンバが長手軸線を有し、前記リップが前記長手軸線と略平行に延びていることを特徴とする分離装置。
3. 請求項１あるいは２に記載の分離装置において、
   前記壁及びリップが略シリンダ状であることを特徴とする分離装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の分離装置において、
   前記孔部が、前記壁及び／またはリップの無穴部分によって前記貫通孔から離間していることを特徴とする分離装置。
5. 請求項３及び４に記載の分離装置において、
   前記壁及び／またはリップの無穴部分の幅が、前記壁の直径の少なくとも１／１０であることを特徴とする分離装置。
6. 請求項５に記載の分離装置において、
   前記壁及び／またはリップの無穴部分の幅が、前記壁の直径の１／１０にほぼ等しいことを特徴とする分離装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の分離装置において、
   前記孔部における上流側での合計面積が、前記分離チャンバへの入口面積よりも小さくならないことを特徴とする分離装置。
8. 請求項７に記載の分離装置において、
   前記孔部における上流側での合計面積が、前記分離チャンバへの入口の面積よりも大きいことを特徴とする分離装置。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の分離装置において、
   前記リップの長さが、前記シュラウドの壁の直径の少なくとも１／１０であることを特徴とする分離装置。
10. 請求項９に記載の分離装置において、
    前記リップの長さが、前記シュラウドの壁の直径の少なくとも１／５であることを特徴とする分離装置。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の分離装置において、
    前記孔部がテーパ状であり、各孔部の上流側がその下流側よりも小さな横断面積とされていることを特徴とする分離装置。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の分離装置において、
    第２の壁が、前記リップの径方向内方側に設けられ、キャビティが、前記壁と前記第２の壁と前記リップとの間に形成されていることを特徴とする分離装置。
13. 請求項１２に記載の分離装置において、
    前記リップの長さが、該リップと前記第２の壁との間の距離と同程度の大きさであることを特徴とする分離装置。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載の分離装置において、
    前記分離チャンバが、相対的低効率サイクロンを形成するように、横断面で略シリンダ状であることを特徴とする分離装置。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の分離装置において、
    前記シュラウドの下流に位置するテーパ状サイクロンをさらに備えていることを特徴とする分離装置。
16. 請求項１４及び１５に記載の分離装置において、
    前記テーパ状サイクロンが、前記相対的低効率サイクロンよりも高い効率を有していることを特徴とする分離装置。
17. 添付図面の図２〜４に示された実施例のうちのいずれかを参照して実質的にここで説明されたような分離装置。
18. 請求項１〜１５のいずれかに記載の分離装置を組み込んだ真空掃除機。

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