CN109952051B - 真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

一种真空吸尘器,包括分离器组件,所述分离器组件具有容器,所述容器定义围绕分离器轴的旋风分离器。所述容器具有脏空气入口,所述脏空气入口接收气流和碎屑以使其围绕分离器轴以第一方向旋转。净空气出口从所述分离器组件排出所述气流。罩在所述脏空气入口和所述净空气出口之间形成气流通路。所述气流通路由多个叶片形成,所述多个叶片在相邻叶片之间定义开口,所述开口被定位从而以与所述第一方向至少部分相对的第二方向引导气流和碎屑,从而重新定向进入所述罩的气流。网眼筛被定位于所述罩上,罩住所述气流通路,而过滤器至少部分位于所述罩内,围绕所述分离器轴延伸,并被定位于所述多个叶片和所述净空气出口之间的气流通道中。

Description

真空吸尘器
相关申请交叉引用
本申请针对2016年11月8日提交的第62/419,231号美国临时专利申请主张优先权,在此通过引用方式将该美国临时申请的全部内容纳入本申请。
背景技术
本申请涉及真空吸尘器,并且更具体的涉及旋风式真空吸尘器。
发明内容
在一个具体实施方式中,本发明提供一种真空吸尘器,所述真空吸尘器包括抽吸入口和抽吸源,所述抽吸源被配置为产生穿过所述抽吸入口的气流从而通过所述抽吸入口将碎屑连同气流一并吸入。所述真空吸尘器进一步包括分离器组件,所述分离器组件位于所述抽吸入口的下游并包括容器,所述容器定义围绕分离器轴的旋风分离器。所述容器具有脏空气入口,所述脏空气入口被定位以接收所述气流和碎屑并使其在所述容器内围绕所述分离器轴以第一方向旋转。所述分离器组件进一步包括净空气出口和罩,所述净空气出口将所述气流排出所述分离器组件,所述罩在所述脏空气入口和所述净空气出口之间形成气流通路。所述气流通路由多个叶片形成,所述多个叶片在相邻叶片之间定义开口,所述开口被定位从而以与所述第一方向至少部分相对的第二方向引导气流和碎屑,从而重新定向进入所述罩的气流。所述分离器组件进一步包括网眼筛和过滤器,所述网眼筛被定位于所述罩上并罩住所述气流通路,而所述过滤器至少部分位于所述罩内,围绕所述分离器轴延伸,并被定位于所述多个叶片和所述净空气出口之间的气流通道中。
考虑到详细说明和附图时,本发明的其它方面将变得更加明显。
附图说明
图1是根据本发明的具体实施方式的真空吸尘器的立体图。
图2是图1所示的真空吸尘器的分离器组件的立体图。
图3是图2所示的分离器组件的侧视图。
图4是沿着图3的4-4线截取的图3所示的分离器组件的剖视图。
图5是图2所示的分离器组件的一部分的侧视图。
图6是图5所示的分离器组件部分的立体图。
图7是图5所示的分离器组件部分的剖视图。
图8是图2所示的分离器组件的一部分的立体图。
在详细说明根据本发明的具体实施方式前,应当理解的是本发明并不限于其对以下描述及附图所示的构造详情和部件布置的申请。本发明能够具有别的具体实施方式,可以通过各种方式来实施或实现。
具体实施方式
图1显示了根据一个具体实施方式的真空吸尘器10。虽然所示的真空吸尘器10是立式真空吸尘器,但是在别的具体实施方式中可以使用其他类型的真空吸尘器(例如手持式、卧式等)。真空吸尘器10包括抽吸入口12、抽吸源14以及分离器组件16。抽吸源14可以被操作以生成穿过抽吸入口12的气流从而通过抽吸入口将碎屑连同气流一并吸入。分离器组件16位于抽吸入口12的下游并将碎屑从气流中分离。
参考图2至图4,分离器组件16包括容器18、净空气出口20及罩22。容器18包括上端24和下端26。容器18定义围绕分离器轴30的旋风分离器28。分离器轴30在所示具体实施方式中延伸贯穿容器18的中心并穿过端24和26的中心。容器18进一步包括脏空气入口32,脏空气入口32被定位以接收气流和碎屑。脏空气入口32被配置为在容器18内沿着罩22围绕分离器轴30以图4中箭头34所示的第一方向旋转气流和碎屑,为简便起见,该图是从分离器组件上方观察的。净空气出口20排出来自分离器组件16的气流。所示的净空气出口20从容器18的上端24延伸并穿过上端24。在各种具体实施方式中,旋风分离器可以为第一阶段分离器或第二或后续阶段分离器。
罩22在脏空气入口32和净空气出口20之间形成气流通路44。罩22位于容器18内并处于容器18的上端24和下端26之间。罩22包括具有上开口38(图7)的上端36,且该罩22包括具有下开口42的下端40。罩22的上端36与容器18的上端24可拆卸的连接。
罩22包括气流通路44。气流通路44由多个叶片46形成,所述多个叶片46在相邻叶片46之间定义开口48。所述开口48和叶片46被定位从而以图4箭头50所示的方向引导气流(和尚未从气流中分离的任何碎屑)从罩外侧进入罩内侧,为简便起见,该图是从分离器组件上方观察的。大体上,开口48的开口朝向与旋风分离器28中罩外侧的流动方向(箭头34所示)相对。叶片46之间穿过开口48的流动方向(箭头50所示)与旋风分离器28中的流动方向(箭头34所示)部分相对。当气流从旋风分离器28移动穿过罩22,气流被以一定程度上相反的方向重新定向在罩内形成旋转气流,其方向与旋风分离器28中流动方向相对。对气流的重新定向为从气流中分离碎屑提供了进一步的帮助,并且减少了从叶片46之间的开口48通过的碎屑。参考图4,相邻叶片46的侧壁71收拢以在叶片之间定义开口,所述开口的面积在气流进入罩的方向上越来越小。这导致随着空气穿过叶片46空气速度提高,从而进一步激励罩内的旋转气流。
如图7所示,网眼筛54被定位于罩22上并位于叶片46外侧。筛54围绕分离器轴30延伸并罩住叶片46之间的开口48,使得气流在移动通过叶片46之间的开口48之前必须穿过网眼筛54。网眼筛54进一步阻止碎屑随气流通过罩22。另外,网眼筛将来自旋风分离器28中旋转气流的径向气流引导至罩中开口48的入口。在网眼筛54和叶片46之间存在间隔70。在一个具体实施方式中,间隔70为5毫米(mm)。在其它具体实施方式中,间隔为2至7mm。在其它具体实施方式中,间隔大于零(即网眼筛不会直接挤压叶片46)。网眼筛可以为具有冲压孔或蚀刻孔的穿孔金属筛。或者,网眼筛可以为金属丝网或纤维网。网眼筛开口的表面积为网眼筛表面的总表面积的20%至50%。在一个具体实施方式中,网眼筛54的每个孔的孔径为450微米至100微米。在其它具体实施方式中,孔径为400微米至150微米。在另一个具体实施方式中,孔径为400微米至220微米。在又一个具体实施方式中,孔径为350微米至200微米。在再一个具体实施方式中,孔径为300微米至220微米。
过滤器58位于罩22内。在所示具体实施方式中,过滤器58从罩22的下端40延伸穿过罩22的上开口38。过滤器58围绕分离器轴30延伸,过滤器58被定位于叶片46和净空气出口20之间的气流通道中。过滤器58进一步将碎屑从气流中分离出来。过滤器58包括开放上端60和封闭下端62。所示的过滤器58大致为圆柱形并包括开放中心部63,所述开放中心部63与净空气出口22流体连通。过滤器58的封闭下端62与罩22在临近罩22的下端40的位置接触。过滤器58与罩22的接触使罩22的下开口42闭合以在罩22内并在叶片46和过滤器58之间定义过滤器集尘室64。过滤器58可以由任何合适的过滤介质制成,包括褶皱介质、开孔泡沫介质、天然纤维介质、合成介质或其任意组合。
分离器组件16进一步包括盖66和罩22下方的碎屑收集室68。碎屑收集室68被容器18定义于容器18的下端26。过滤器58与盖66可移除的连接,盖66和过滤器58一起与容器18在临近容器18上端24的位置可移除的连接。因此,当盖66与容器18分开将罩留在容器18上端24中时,可以将过滤器58通过罩22的上开口38移除。当过滤器从罩22中移除时,过滤器的封闭下端从罩的下开口移除,使得灰尘和碎屑可以从过滤器集尘室64被清空进入罩22下方的碎屑收集室68中。然后过滤器58可以与盖66分开以清洁或更换过滤器58。在另一个具体实施方式中,罩22与盖66相连使得罩22可以与盖66和过滤器58一起从容器18移除。在又一个具体实施方式中,当盖从容器18移除时,罩和过滤器可以留在容器内。在这样的具体实施方式中,当过滤器从罩移除时,室64中的碎屑掉落穿过罩的下开口进入碎屑收集室68。
在另一个具体实施方式中,真空吸尘器包括位于抽吸入口下游的分离器组件和碎屑收集室,其中分离器组件包括容器,所述容器定义围绕分离器轴的旋风分离器并具有脏空气入口,所述脏空气入口被定位以接收气流和碎屑,使得气流和碎屑在容器内围绕分离器轴以第一方向旋转。分离器包括将气流排出分离器组件的净空气出口。分离器组件进一步包括位于容器内的罩,所述罩具有孔洞,所述孔洞在脏空气入口和净空气出口之间形成气流通路,所述罩具有上端和下端,所述下端具有下开口。过滤器至少部分被置于罩内,围绕分离器轴延伸并被置于罩和净空气出口之间的气流通道中,其中过滤器的封闭端与罩在临近下端的位置接触封闭下开口,从而在罩内的多个叶片和过滤器之间定义过滤器集尘室。
该具体实施方式中的罩上的孔洞可以为纵向槽、叶片之间的开口、任何形状的孔或其它孔洞。
在操作中,真空吸尘器10被用于从表面(例如地毯、硬地板、衬垫等)移除碎屑。抽吸源14生成气流通过抽吸入口12吸入碎屑和气流。气流和碎屑通过脏空气入口32进入旋风分离器28。气流和碎屑以图4箭头34所示的方向围绕分离器轴30旋转。碎屑从气流中分离出来并落入碎屑收集室68。气流穿过网眼筛54,网眼筛54进一步将碎屑从气流中分离出来。穿过网眼筛54后,气流以箭头50所示的方向穿过叶片46之间的开口48。叶片46对气流的重新定向(如上文所述)可以进一步将碎屑从气流中分离出来。分离出来的碎屑可以落入过滤器集尘室64。气流然后穿过过滤器58以进一步移除气流中相对较小的碎屑。被过滤器58分离的碎屑可以聚集在过滤器上或落入过滤器集尘室64。气流穿过过滤器58进入过滤器58的开放中心部63。气流从过滤器58的开放中心部63穿过净空气出口20(其可以包括盖66上的孔洞),然后被排放出真空吸尘器10。
用户可以通过将盖66从容器18上移除来清空过滤器集尘室64。在所示的具体实施方式中,罩22和过滤器集尘室64通过盖66从容器18内移除。因此,用户将罩22和盖64分开以清空室64。碎屑收集室68可以通过容器18的上端24被清空。在其它具体实施方式中,容器18包括门或盖,所述门或盖临近容器18的下端26并用于清空室68。
本发明的各个特征和优点在权利要求书中阐述。

Claims (27)

1.一种真空吸尘器,其特征在于包括:
抽吸入口;
抽吸源,所述抽吸源被配置为产生穿过所述抽吸入口的气流,通过所述抽吸入口将碎屑连同气流一并吸入;以及
分离器组件和碎屑收集室,所述分离器组件位于所述抽吸入口的下游并包括
容器,所述容器定义围绕分离器轴的旋风分离器,所述容器具有脏空气入口,所述脏空气入口被定位以接收所述气流和碎屑并使其在所述容器内围绕所述分离器轴以第一方向旋转,
净空气出口,所述净空气出口将所述气流排出所述分离器组件,
罩,所述罩位于容器中并在所述脏空气入口和所述净空气出口之间形成气流通路,所述气流通路由多个叶片形成,所述多个叶片在相邻叶片之间定义开口,所述开口被定位以与所述第一方向至少部分相对的第二方向引导气流和碎屑,重新定向进入所述罩的气流,
网眼筛,所述网眼筛被定位于所述罩上的所述多个叶片外侧并罩住所述气流通路,以及
过滤器,所述过滤器至少部分位于所述罩内,围绕所述分离器轴延伸,并被定位于所述多个叶片和所述净空气出口之间的气流通道中。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述网眼筛包括多个孔,所述多个孔中的每一个的孔径为450微米至100微米。
3.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述碎屑收集室位于所述罩的下方。
4.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述容器包括上端和下端,所述分离器轴延伸穿过所述上端和下端的中心。
5.根据权利要求4所述的真空吸尘器,其特征在于所述罩位于所述容器的上端和下端之间。
6.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述罩包括上端和下端,所述罩上端与所述容器上端可拆卸的连接。
7.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述罩包括上端和下端,所述下端具有下开口。
8.根据权利要求7所述的真空吸尘器,其特征在于所述过滤器的封闭端与所述罩在临近罩下端处接触,闭合所述下开口,在所述罩内的多个叶片和过滤器之间定义过滤器集尘室。
9.根据权利要求7所述的真空吸尘器,其特征在于所述过滤器可以通过所述罩上端从所述罩移除。
10.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述分离器组件进一步包括盖,所述盖与所述容器可移除的连接,所述过滤器与所述盖相连并且可与所述盖一起从所述容器移除。
11.根据权利要求10所述的真空吸尘器,其特征在于所述罩与所述盖相连并且可与所述盖一起从所述容器移除。
12.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述分离器组件进一步包括盖,所述盖与所述容器可移除的连接,所述净空气出口包括穿过所述盖的孔洞。
13.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述过滤器为圆柱形过滤器,形成与所述净空气出口流体连通的中心部分。
14.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于所述过滤器包括选自以下物质组成的介质:褶皱介质、开孔泡沫介质、天然纤维介质、合成介质。
15.根据权利要求12所述的真空吸尘器,其特征在于所述罩包括上端和下端,所述上端具有上开口并与所述容器可移除的连接,所述下端具有下开口,所述过滤器与所述盖可移除的连接并与所述净空气出口流体连通,所述过滤器的封闭端与所述罩在临近所述罩下端处接触,闭合所述下开口,在所述罩内的多个叶片和过滤器之间定义集尘室,当所述盖与所述容器分开时,所述过滤器可通过所述上开口被移除以清空所述集尘室。
16.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于相邻叶片的侧壁收拢,在相邻叶片之间定义开口,所述开口的面积在气流进入罩的方向上越来越小。
17.根据权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于在相邻叶片之间定义开口的所述多个叶片被定位以引导所述气流和碎屑在所述罩和所述过滤器之间以与所述第一方向相对的第二方向旋转。
18.一种真空吸尘器,其特征在于包括:
抽吸入口;
抽吸源,所述抽吸源被配置为产生穿过所述抽吸入口的气流,通过所述抽吸入口将碎屑连同气流一并吸入;以及
分离器组件,所述分离器组件位于所述抽吸入口的下游并包括
容器,所述容器定义围绕分离器轴的旋风分离器,所述容器具有脏空气入口,所述脏空气入口被定位以接收所述气流和碎屑并使其在所述容器内围绕所述分离器轴以第一方向旋转,
净空气出口,所述净空气出口将所述气流排出所述分离器组件,
罩,所述罩位于容器中,具有孔洞,并在所述脏空气入口和所述净空气出口之间形成气流通路,所述罩具有上端和下端,所述下端具有下开口,
过滤器,所述过滤器至少部分位于所述罩内,围绕所述分离器轴延伸,并被定位于所述罩和净空气出口之间的气流通道中,
其中,所述过滤器的封闭端与所述罩在临近所述罩的下端处接触,闭合所述罩的所述下开口,在所述罩内、孔洞和过滤器之间定义过滤器集尘室。
19.根据权利要求18所述的真空吸尘器,其特征在于所述过滤器可以通过所述罩上端从所述罩移除。
20.根据权利要求18所述的真空吸尘器,其特征在于所述罩的气流通路由多个叶片形成,所述多个叶片在相邻叶片之间定义开口,所述开口被定位以与所述第一方向至少部分相对的第二方向引导气流和碎屑,重新定向进入所述罩的气流。
21.根据权利要求20所述的真空吸尘器,其特征在于相邻叶片的侧壁收拢,在相邻叶片之间定义开口,所述开口的面积在气流进入罩的方向上越来越小。
22.根据权利要求20所述的真空吸尘器,其特征在于所述在相邻叶片之间定义开口的多个叶片,被定位以引导气流和碎屑在所述罩和所述过滤器之间以与所述第一方向相对的第二方向旋转。
23.根据权利要求20所述的真空吸尘器,其特征在于所述真空吸尘器进一步包括网眼筛,所述网眼筛被定位于所述罩上并罩住所述气流通路,所述网眼筛包括多个孔,所述多个孔的每一个的孔径为450微米至100微米。
24.根据权利要求18所述的真空吸尘器,其特征在于所述容器包括上端和下端,所述罩上端与所述容器上端可拆卸的相连。
25.根据权利要求18所述的真空吸尘器,其特征在于所述分离器组件进一步包括盖,所述盖与所述容器可移除的连接,所述过滤器与所述盖连接并可与所述盖一起从所述容器移除。
26.根据权利要求25所述的真空吸尘器,其特征在于所述罩与所述盖连接并可与所述盖一起从所述容器移除。
27.根据权利要求25所述的真空吸尘器,其特征在于当所述盖与所述容器分开时,所述过滤器可以通过所述罩上端从所述罩移除以清空所述过滤器集尘室。
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