JP2007504369A - セルロース成形体の製造方法 - Google Patents

セルロース成形体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2007504369A
JP2007504369A JP2006525005A JP2006525005A JP2007504369A JP 2007504369 A JP2007504369 A JP 2007504369A JP 2006525005 A JP2006525005 A JP 2006525005A JP 2006525005 A JP2006525005 A JP 2006525005A JP 2007504369 A JP2007504369 A JP 2007504369A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substance
group
fiber
viscose
cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006525005A
Other languages
English (en)
Inventor
シュミットバウアー，ヨーゼフ
ショベスベルガー，ハラルド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lenzing AG
Original Assignee
Lenzing AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing AG filed Critical Lenzing AG
Publication of JP2007504369A publication Critical patent/JP2007504369A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • B01J20/28038—Membranes or mats made from fibers or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/08—Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/16—Organic material
    • B01J39/18—Macromolecular compounds
    • B01J39/22—Cellulose or wood; Derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/26—Cation exchangers for chromatographic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/08—Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/12—Macromolecular compounds
    • B01J41/16—Cellulose or wood; Derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/20—Anion exchangers for chromatographic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/12—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor characterised by the use of ion-exchange material in the form of ribbons, filaments, fibres or sheets, e.g. membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/12—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor characterised by the use of ion-exchange material in the form of ribbons, filaments, fibres or sheets, e.g. membranes
    • B01J47/127—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor characterised by the use of ion-exchange material in the form of ribbons, filaments, fibres or sheets, e.g. membranes in the form of filaments or fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/425—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2915—Rod, strand, filament or fiber including textile, cloth or fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

本発明は、ビスコース法によってセルロース成形体を製造する製造方法に関するものであり、そのセルロース成形体はイオン交換特性を有する物質を含んでおり、それは紡糸液および／またはその先駆物質に加えられる。本発明の方法は、その物質が２０μｍの最大粒径を有する粒子の分散という形で加えられるということを特徴としている。

Description

発明の詳細な説明
本発明は、ビスコース法によってセルロース成形体を製造する製造方法に関するものである。
ビスコース法による成形体、具体的にはビスコース繊維の製造は、何十年も工業規模で行われてきており、以下の工程が含まれる。
・例えばパルプのようなセルロース原料をアルカリ化する工程。
・上記アルカリ化されたセルロース原料（「アルカリセルロース」）をセルロースキサントゲン酸塩へ転換する工程。
・上記セルロースキサントゲン酸塩をアルカリによって溶解する工程。このようにして得られた溶液は「ビスコース」と称される。
・上記ビスコースを１つまたは複数の再生槽で成形体に紡績する工程
・上記成形体から上記セルロースを再生利用し、得られた該成形体を後処理する工程
例えば、洗浄、乾燥、およびビスコース繊維の場合には、例えば短繊維の製造のための仕上げである繊維の切断も上記後処理の工程に含まれる。
ビスコース法は、特に繊維（短繊維およびフィラメント繊維）およびフィルムの製造に役立つものであるが、スポンジまたはセルロース粒子のような他の製品の製造にも役立つものである。
ビスコース繊維は２つのグループ、いわゆる「標準ビスコース繊維」と、より強い力およびより高い湿度が特定の手段によってビスコースの製造中および紡績中に得られる、いわゆる「モーダル繊維」とに大別される。上記２つのグループは、ＢＩＳＦＡ（国際化繊協会）によって総称として区別されている（そのような区別において、標準ビスコース繊維は「ビスコース」と称されている。紡績ドープとしても使用されている術語「ビスコース」とより明確に区別するために、本明細書では「標準ビスコース繊維」という術語を使用する）。
ビスコース法によって製造された成形体、具体的には繊維を、例えば該成形体の着色性またはそれらの吸収度を改善するために、特定の官能基によって修正することが知られている。
これに関して、ビスコース法によって製造された成形体を、イオン交換特性を有する物質によって修正することも知られている。この方法では、それ自体がイオン交換特性を有する成形体が得られる。そのような成形体は、特に繊維の形成では、多くの応用分野において従来のイオン交換体よりも好適なものである。
上記成形体の修正は、すでに押し出し成形された成形体に（例えばグラフティングによって）官能基を適用することによって達成できる。また別の方法は、上記紡績ドープまたは該紡績ドープの先駆物質、例えば使用されたパルプまたはアルカリ化されたセルロースに、セルロースキサントゲン酸塩へ転換される前に、官能基を加えることにある。
ＷＯ９６／３７６４１では、ビスコース繊維を製造する製法について述べられており、そこでは他の物質の中から高分子スチレンスルホン酸がビスコース塊またはアルカリセルロースに加えられている。
ＪＰ‐Ａ６１‐１４６８１０には、それらの塩だけでなく、ポリスチレン・スルホン酸塩またはポリスチレン・カルボン酸塩の溶液もそれぞれビスコースに混合し、そこから繊維を紡績することによるビスコース繊維の製造が開示されている。上記工程の目的は、カチオン染料に対して改善された反応を有する繊維を製造することである。
ＪＰ‐Ａ３‐５４２３４は、イオン性高分子化合物の一部を含む、再生利用されたセルロースの製造を開示しており、上記化合物がビスコースに混合されている。製造された成形体は、イオン交換特性および抗菌特性を示すものである。
ＧＢ‐Ａ９１０，２０２には、それぞれビスコース法による膜またはフィルムの製法が開示されており、そこでは、イオン交換特性を有する物質が同様に使用されている。
ＤＥ‐Ａ１９９ １７ ６１４にはアミン処理によるセルロース成形体の製法が開示されており、イオン交換粒子がアミン・オキシド中のセルロースの溶液に加えられている。技術的には、アミン処理はビスコース法とは基本的に異なっている。
ビスコース法に関して知られている文書では、イオン交換特性を有する物質がビスコースおよび／またはその先駆物質に加えられ、上記物質は常に溶液の形で加えられる。
従来技術による成形体の製造工程では、その整合性のため、高分子溶液をセルロースマトリクスに適量埋め込むことができないため、特に紡績歩留まりに関して必要とされるべきことが多く残されているということがわかる。不完全に埋め込まれた成分によって処理行程中に好ましくない蓄積が起こり、複雑な方法で取り除かねばならないことになってしまう。
イオン交換特性を有する改善された成形体だけでなく、そのような成形体を製造するための改善された工程を提供することが本発明の目的である。
上記目的は、ビスコース法による、イオン交換特性を有する物質を含んだセルロース成形体の製造工程によって達成される。上記イオン交換特性を有する物質は、紡績ドープおよび／またはその先駆物質に加えられ、その工程は、２０μｍ以下の最大粒径を有する粒子の分散という形で上記物質が加えられるということを特徴としている。
上記イオン交換特性を有する物質が分散液の形で加えられることが好ましい。
ビスコースまたはその先駆物質に分散液をそれぞれ混合させた結果、従来技術で公知の溶液の混合と比較して、９９％以上のかなり高い紡績歩留まりが得られるということがわかってきた。そのような紡績歩留まりは液体高分子または溶液の使用によっては実現されないであろう。
したがって、上記分散液内に含まれる粒子の最大粒径が小さいこと、特に２０μｍを超えないということが重要である。上記粒子は７μｍ以下の最大粒径を有することが好ましい。
本発明の目的および特許請求の範囲に関しては、「最大粒径」という術語は、上記分散液中の粒子の９９％が最大限でもそれぞれの場合に示されたそれぞれの粒径を有するということを意味するものである。
成形体の製造に使用可能な従来のビスコース、特に標準ビスコース繊維またはモーダル繊維の製造に使用可能なものは、紡績ドープとして好適である。成形体の後処理だけでなく紡績ドープからの上記成形体の製造は、当業者にはそれ自体は公知の従来の方法で実行される。
本発明による上記工程によって短繊維またはフィラメント繊維（長繊維）状の繊維だけでなくフィルム、スポンジ、およびセルロース粒子が製造されることが好ましく、標準ビスコース繊維またはモーダル繊維が製造できる。
強酸陽イオン交換特性を示す物質がイオン交換特性を有する物質として使用される場合には、スルホン酸基が官能基として好適である。
弱酸陽イオン交換特性を示す物質が使用される場合には、キレート形成基だけでなく、炭酸基、ホスホン酸基、メタクリル酸基、イミノ２酢酸基、チオ尿素基、およびチオール基が官能基として好適である。
両性基を有する物質もまた、本発明による工程で使用されるのに好適なものである。
陽イオン交換特性を有する物質の場合、本発明による工程の好ましい実施形態は、上記物質を含む成形体を、好ましくは銀イオン、鉛イオン、銅イオン、亜鉛イオン、および水銀イオンからなるグループから選択された金属イオンで処理することにある。
金属イオンは、その結果、陽イオン交換特性を有する上記物質の活性基となることになっている。このように、上記成形体は例えば抗菌特性を与えられ得る。
本発明による上記工程のこの変例の具体的な実施形態においては、紡績の前および／または再生槽で、上記物質の官能基が少なくとも部分的に亜鉛形に転換される。
一方では、再生槽中に存在し、再生利用に必要な亜鉛イオンが押し出し成形された成形体によってイオン交換効果の結果吸収されることが、紡績の前に亜鉛形に転換されることによって避けられる。
他方では、再生槽中の押し出し成形された成形体が、それらに結合された亜鉛イオンを有することができる効果が出るように、上記押し出し成形された成形体の上記イオン交換効果を意図的に利用することができる。亜鉛イオンは、完成された成形体で抗菌作用を有するものである。
強塩基陰イオン交換特性を示す物質がイオン交換特性を有する物質として使用される場合には、第４アンモニウム基が官能基として好適である。
弱塩基陰イオン交換特性を示す物質が使用される場合には、２級アミン基および３級アミン基が官能基として好適である。
イオン交換特性を有する物質が、架橋されたポリスチレンまたはコポリマー（ポリスチレンおよびメタクリル酸からなるコポリマー）、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、フェノール／ホルムアルデヒドおよび／またセルロースから選択されたマトリクス（その上に官能基が配置されている）を、それ自体は公知の方法で示していることが好ましい。
つまり、それ自体は従来の市販のイオン交換樹脂および、以下のグループ
・強酸陽イオン交換体
・弱酸陽イオン交換体
・弱塩基陰イオン交換体
・強塩基陰イオン交換体
・特殊イオン交換体またはキレート・イオン交換体
・およびそれらを組み合わせたもの
から選択されたイオン交換樹脂が、本発明による上記工程で使用できる。
したがって、イオン交換特性を有する上記物質は、セルロースおよび乾式活性物質に基づいて、０．１％〜１００％、好ましくは１０％〜７０％、特に好ましくは１０％〜５０％の重量パーセントで使用できる。
使用される分散液は、これも乾式活性物質に基づいて、重量パーセントで１％〜６０％、好ましくは２０％〜５０％である、イオン交換特性を有する物質の濃度を示すこともできる。
本発明はまた、本発明による上記工程によって得られるセルロース成形体に関するものである。本発明による上記成形体は、繊維、フィルム、スポンジ、および／または粒子の形で提供されることが好ましい。
本発明による上記成形体は、それ自体は公知であるイオン交換物質に関する多くの利点を有するものである。
・実は、分離されるイオンはおそらく上記成形体のセルロースマトリクスに浸透することができ、かつ樹脂粒子によってそこに吸収されるということがわかっている。したがって、本発明による成形体を使用することによって、２つの作用の原理の組み合わせ、すなわち固体粒子の分離の作用だけでなくイオン交換の作用が得られる。
・より好ましいイオン交換反応速度が観察され、希釈液をより効果的な方法で処理できる。
・樹脂に基づいた従来のイオン交換体と比較して最大４０％良く上記能力が利用できる。
・より高い押出量が得られる。
・本発明による上記成形体は、圧力に耐性があり、小型であり、かつ再生利用が容易である。
・化学薬品の使用量がより少ない。
・本発明による上記成形体は、環境に配慮した方法で処理できる。
・上記成形体が結合された金属イオン、特に亜鉛イオンを示している好ましい実施形態では、該成形体が例えば抗菌特性のような、さらに好ましい特性を有する。
さらに、本発明は、本発明によるセルロース成形体をセルロース系繊維の形で含む繊維混合物に関するものである。
したがって、本発明による上記セルロース系繊維は、正しい手順で、または緊密な混合で天然繊維および化学繊維、具体的には綿、ビスコース、モーダル、リヨセル、ポリエステル、および／またはポリアミドと混合できるものである。混合物中の本発明による上記繊維の量は、１％〜９９％、好ましくは２０％〜７０％の範囲で変動可能である。
本発明のもう１つの特徴は、本発明による上記セルロース系繊維または本発明による上記繊維混合物を含む繊維製品、具体的には紡績糸、織物、編物および／または不織布である。
本発明による不織布は、例えばニードリング、熱溶着、ウォータージェット固形化処理および／または化学的固定化の、それ自体は公知の方法によって製造できる。
本発明はまた、本発明によるセルロース成形体の用途、本発明による繊維混合物の用途、および／または本発明による繊維製品の液体フィルターでの用途に関するものであり、排水の浄化、溶液の浄化、重金属の分離、脱塩のための液体フィルターでの用途、抗菌特性を有するエアフィルターでの用途、具体的には医療用繊維製品の出発原料のような抗菌材料としての用途、具体的には例えばクロマトグラフ分離のような分析の準備または触媒のための基盤としての分析の目的のための用途、および／または具体的には下着、スポーツウェア、靴下、病院用繊維製品、ベッドリネン、家庭用繊維製品、テリークロス地のものおよび生理用の不織布のような抗菌特性を有する製品のための用途に関するものである。
上述したように、上記分散液中の、イオン交換特性を有する物質の粒径が十分に小さいことが重要である。
したがって、０．４ｍｍ〜１．５ｍｍの粒径を有する樹脂ボールの形で通常提供される、市販のイオン交換体は、微細分散液に加工されねばならない。このために、上記物質の粉砕は、上記ボールを粗く粉砕することが可能な特別な微粉砕機を使用して水中で行わねばならない。
粉砕工程は、好ましくは、ビーズがＺｒＯ２からなり、典型的なサイズが１．１ｍｍ〜１．４ｍｍまたは０．７ｍｍ〜０．９ｍｍであるビーズ攪拌ミルで行われる。当業者は常時、好適なビーズのサイズを選択できる。一方では、これは粒のままの粒径次第であり、他方では、大きすぎるミリングボールを使用して分散液中で粉体サイズを生成することは不可能である。
上記ビーズ攪拌ミルは循環作業モードで作動でき、前もって、例えばUltra-Turraxまたは歯付コロイドミルを使用して粗く粉砕することができる。
結果として得られる分散液は、分散剤および増粘剤によってそれ自体は公知である方法で安定化される。具体的には、ポリリン酸塩、ポリアクリル酸誘導体、またはアルキレン・オキシド・ポリマーが分散剤および増粘剤として好適であり、キサンタン・ガムが増粘剤として好適であるということがわかっている。
好ましい製品は、例えば、
Calgon N（ポリリン酸塩）製造業者：Messrs. BK Giulini Chemie
Lopon 890（ポリアクリル酸ナトリウム）製造業者：Messrs. BK Giulini Chemie
Hydropalat 890（アルキレン・オキシド・ポリマー）製造業者：Messrs. Henkel/Cognis
Deuteron VT819（キサンタン・ガム）製造業者：Messrs. Henkel/Cognis
である。
上記分散液の紡績ドープへの追加は、該分散液を攪拌機で攪拌することによりビスコースへ、または上記分散液を、例えば金型等の成形型へ紡績ドープを供給する、いわゆる「スピンパイプ」のフィードラインへ連続して測定し均質化することによって達成される。上記分散液をフィルタリングするのは、２０μｍのメッシュ幅を有するプラスチックフィルターで十分である。
繊維の製造の場合、使用される金型は、未変性繊維製造用のものよりも少し大きな穴径を有することもできるが、樹脂が十分な微粉度（例えば５μｍ以下）まで細かくなっていれば、通常は、より大きな穴径を選択する必要はない。それは別として、未変性繊維の製造で一般的な製造パラメータ（例えば再生槽の成分）を使用することもできる。
以下に、例となる実施形態によって本発明がさらに詳細に説明されるが、これらの例は決して限定であると解釈されるものではない。
〔実施例１〕
イオン交換樹脂Lewatit MP S100（ポリスチレンに基づき、ゲル状で、イニシャルビーズのサイズが約６００μｍである、Ｎａ＋型でスルホン酸基を含む強酸陽イオン交換体）は、等しい重量パーセントで水中に分散され、上記コロイドミルを用いて粗く粉砕される。使用される水にはすでに湿潤剤および分散剤（０．１％ Calgon N、０．３％ Lopon890）が含まれている。ビーズミル（ミリングボールのサイズ：１．１ｍｍ〜１．４ｍｍ）によって循環作業で砕かれ微細分散液となる、２４％懸濁液が生成され、さらに添加物（０．１％ Deuteron VT819、０．３％ Hydropalat 1080）が加えられる。上記分散液の最大粒径は、４．９μｍとなる。
上記分散液は、ビスコースの荷重配分比＝１：６で、標準ビスコース繊維の製造に使用される８．６５％ビスコース水溶液と混合される。このような方法によって、上記繊維中の重量パーセント３１％の樹脂分が得られる。上記混合物は直径８０μｍの金型から紡いで紡糸浴へ取られる。該紡糸浴には、４８℃で、約１００ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４、３５０ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４、および１７ｇ／ｌ ＺｎＳＯ４が含まれている。好適な繊維強度を得るために、約７５％の延伸が２次槽で実行される（９２℃、１５ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４）。取り出し速度は５０ｍ／分である。
得られるフィラメントは４０ｍｍの短繊維に切断され、従来の方法によって酸味水で処理され、脱硫され、必要に応じて漂白され、洗浄され、かつ光沢が出される。乾燥は７０℃で行われる。
得られた上記繊維は、２４％の伸長度で４．４ｄｔｅｘの滴定量および１２ｃＮ／ｔｅｘの乾燥強度を有するものである。
上記繊維の総容量は、ＤＩＮ５４４０３にしたがって２．２ｍｅｑｕ／ｇ ｆｉｂｒｅｓと規定された。
〔実施例２〕
実施例１と同じ手順が使用されるが、上記分散液は、ビスコースの荷重配分比＝１：８．７で、モーダル繊維製造に使用される６％ビスコースにかき混ぜながら混合される。このような方法によって、上記繊維中の重量パーセント３１％の樹脂分が同様に得られる。
上記混合物は直径８０μｍの金型から紡いで紡糸浴へ取られる。該紡糸浴には、４０℃で、約８０ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４、１１５ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４、および６０ｇ／ｌ ＺｎＳＯ４が含まれている。好適な繊維強度を得るために、約１１４％の延伸が２次槽で実行される（９２℃、１５ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４）。取り出し速度は２５ｍ／分である。
得られるフィラメントは４０ｍｍの短繊維に切断され、酸味水で処理され、脱硫され、必要に応じて漂白され、洗浄され、かつ光沢が出される。乾燥は７０℃で行われる。
得られた上記繊維は、１７％の伸長度で３．６ｄｔｅｘの滴定量および１９ｃＮ／ｔｅｘの乾燥強度を有するものである。
上記繊維の総容量は、ＤＩＮ５４４０３にしたがって２．１ｍｅｑｕ／ｇ ｆｉｂｒｅｓと規定された。
〔実施例３〕
実施例１に記述されたように、ビスコース系繊維の製造が行われるが、使用される分散液の最大粒径は７μｍであり、トウは５５％まで伸ばされる。
得られた上記繊維は、１３％の伸長度で２．９ｄｔｅｘの滴定量および９ｃＮ／ｔｅｘの乾燥強度を有するものである。
上記繊維の総容量は、１．３５ｍｅｑｕ／ｇ ｆｉｂｒｅｓと規定された。
イオン交換特性によって、紡糸浴に含まれ、ビスコース系繊維の製造のために必要な亜鉛は部分的に上記繊維と結合されており、該繊維上で２７７０ｐｐｍの亜鉛濃度が測定された。
結合された亜鉛によって抗菌効果が生まれ、黄色ブドウ球菌および肺炎桿菌に対する殺菌効果だけでなく静菌効果が発見されている（ＪＩＳ Ｌ１９０２：繊維製品の抗菌のためのテスト手段、１９９８）。
〔実施例４〕
実施例１で引用されたイオン交換樹脂の代わりに、イオン交換樹脂Lewatit TP 208 （ポリスチレンに基づき、イニシャルビーズのサイズが約７００μｍである、Ｎａ＋型でメチレンイミノ２酢酸基を含む弱酸キレート・イオン交換体）が使用された。
上記樹脂は等しい重量パーセントで水中に分散され、Ultra-Turraxを用いて粗く粉砕される。上記の水にはすでに湿潤剤および分散剤（０．１％ Calgon N、０．３％ Lopol890）が含まれている。ビーズミル（ミリングボールのサイズ：１．１ｍｍ〜１．４ｍｍ）によって循環作業で砕かれ微細分散液となる、２０％懸濁液が生成される。上記分散液の最大粒径は、７．７μｍとなる。
上記分散液は、ビスコースの荷重配分比＝１：１２で、モーダル繊維の製造に使用される６％ビスコースと混合される。このような方法によって、上記繊維中の重量パーセント２２％の樹脂分が得られる。上記混合物は直径９０μｍの金型から紡いで紡糸浴へ取られる。上記紡糸浴には、４０℃で、約８０ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４、１１５ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４、および６０ｇ／ｌ ＺｎＳＯ４が含まれている。好適な繊維強度を得るために、約９９％の延伸が２次槽で実行される（９２℃、１５ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４）。取り出し速度は２５ｍ／分である。
得られるフィラメントは４０ｍｍの短繊維に切断され、酸味水で処理され、脱硫され、必要に応じて漂白され、洗浄され、かつ光沢が出される。乾燥は７０℃で行われる。
得られた上記繊維は、１４％の伸長度で２．３ｄｔｅｘの滴定量および２１ｃＮ／ｔｅｘの乾燥強度を有するものである。
上記繊維の総容量は、０．０８ｍｅｑｕ／ｇ ｆｉｂｒｅｓと規定された。
〔実施例５〕
陰イオン交換樹脂 Lewatit MP 500（ポリスチレンに基づき、イニシャルビーズのサイズが約６００μｍである、Ｃｌ−型で第４アンモニウム基を含むマクロ多孔性強塩基陰イオン交換体）は、まず希釈されたビスコースで前処理され、ろ過され、その後等しい重量パーセントで水中に分散される。使用される水にはすでに湿潤剤および分散剤（０．１％ Calgon N、０．３％ Lopol890）が含まれている。Ultra-Turraxを用いて粗く粉砕され、ビーズミル（ミリングボールのサイズ：１．１ｍｍ〜１．４ｍｍ）によって循環作業で砕かれ微細分散液となる、１８％懸濁液が生成され、さらに添加物（０．１％ Deuteron VT819、０．３％ Hydropalat 1080）が加えられる。上記分散液の最大粒径は、９μｍとなる。
固形成分含有量が１８％である上記分散液は、ビスコースの荷重配分比＝１：３３で、８．６５％ビスコース水溶液（標準ビスコース繊維用のビスコース）と混合される。このような方法によって、上記繊維中の重量パーセント５．９％の樹脂分が得られる。上記混合物は直径９０μｍの金型から紡いで紡糸浴へ取られる。該紡糸浴には、５８℃で、約１００ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４、３５０ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４、および１７ｇ／ｌ ＺｎＳＯ４が含まれている。好適な繊維強度を得るために、約７５％の延伸が２次槽で実行される（９２℃、１５ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４）。取り出し速度は５０ｍ／分である。
得られるフィラメントは４０ｍｍの短繊維に切断され、酸味水で処理され、脱硫され、漂白され、洗浄され、かつ光沢が出される。乾燥は７０℃で行われる。
得られた上記繊維は、１６．７％の伸長度で６．７ｄｔｅｘの滴定量および９．９ｃＮ／ｔｅｘの乾燥強度を有するものである。上記繊維の総容量は、ＤＩＮ５４４０３にしたがって１．３５ｍｅｑｕ／ｇ ｆｉｂｒｅｓと規定された。
〔実施例６〕
イオン交換樹脂Lewatit MP S100 は等しい重量パーセントで水中に分散され、コロイドミルを用いて粗く粉砕される。０．１％ Calgon N、０．３％ Lopon890、０．１％ Deuteron VT819、および０．３％ Hydropalat 1080が添加物として加えられる。
ビーズミルによって循環作業で砕かれ微細分散液となる、２４％懸濁液が生成される。上記分散液の最大粒径は、７，８μｍとなる。
上記分散液は、ビスコースの荷重配分比＝１：６９で、８．６５％ビスコース水溶液と混合される。このような方法によって、上記繊維中の重量パーセント３．８％の樹脂分が得られる。上記混合物は直径８０μｍの金型から紡いで紡糸浴へ取られる。該紡糸浴には、４８℃で、約１００ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４、３５０ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４、および１７ｇ／ｌ ＺｎＳＯ４が含まれている。好適な繊維強度を得るために、約６９％の延伸が２次槽で実行される（９２℃、１５ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４）。取り出し速度は５０ｍ／分である。
そこから得られるフィラメントは４０ｍｍの短繊維に切断され、酸味水で処理され、脱硫され、必要に応じて漂白され、洗浄され、かつ光沢が出される。乾燥は７０℃で行われる。
上記繊維は、１５．５％の伸長度で３．５ｄｔｅｘの滴定量および２２．４ｃＮ／ｔｅｘの乾燥強度を有するものである。上記繊維の総容量は、ＤＩＮ５４４０３にしたがって０．３４ｍｅｑｕ／ｇ ｆｉｂｒｅｓと規定された。
亜鉛を含む紡糸浴での再生利用によって、上記繊維の亜鉛濃度は９１０ｐｐｍ Ｚｎとなる。結合された亜鉛によって抗菌効果が高まり、黄色ブドウ球菌および肺炎桿菌に対する殺菌効果だけでなく静菌効果が発見されている（ＪＩＳ Ｌ１９０２：繊維製品の抗菌のためのテスト手段、１９９８）。
〔実施例７および８〕
実施例２に記述された処理によって、イオン交換樹脂Duolite C４６７（ポリスチレンに基づき、多孔性で、Ｎａ＋型でアミノホスホン酸基を含む弱酸キレート・イオン交換体）およびAmberlite GT７３（ポリスチレンに基づき、多孔性で、イニシャルビーズのサイズが０．４５〜０．７ｍｍである、Ｈ＋型でチオール基を含む、弱酸陽イオン交換体）がモーダル繊維に取り入れられた。以下の表は最も重要な結果をまとめたものである。
Figure 2007504369
〔実施例９〕
イオン交換樹脂Lewatit MP S100（ポリスチレン、弱塩基性、第３アミン、多孔性）は等しい重量パーセントの脱イオン化された水の中でUltra-Turraxを用いて粗く粉砕され、結果として得られる混合物は、ビーズミル（ミリングボールのサイズ：１．１ｍｍ〜１．４ｍｍ）によって粉砕され、最大粒径が１０．１６μｍであり、固形成分含有量が２０．９％である微細分散液となる。この実施例では、上記分散液は分散剤を使用せずに製造される。
上記分散液は、ビスコースの荷重配分比＝１：３．５で、モーダル繊維の製造に使用される６％ビスコースと混合される。上記混合物は直径８０μｍの金型から紡いで紡糸浴へ取られる。該紡糸浴には、４０℃で、約８０ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４、１１５ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４、および６０ｇ／ｌ ＺｎＳＯ４が含まれている。好適な繊維強度を得るために、約８２％の延伸が２次槽で実行される（９２℃、１５ｇ／ｌＨ２ＳＯ４）。取り出し速度は２５ｍ／分である。
そこから得られるフィラメントは４０ｍｍの短繊維に切断され、酸性の状態で再洗浄され、脱硫、漂白、洗浄され、かつ６０℃で乾燥される。
上記繊維は、３５．６％の伸長度で４．８ｄｔｅｘの滴定量および６．１４ｃＮ／ｔｅｘの乾燥強度を有するものである。上記繊維の総容量は、ＤＩＮ５４４０３にしたがって２．０ｍｅｑｕ／ｇと規定されており、上記繊維中の５０％の樹脂分に相当する。
〔実施例１０（比較例）〕
イオン交換樹脂Lewatit MonoPlus S100（ポリスチレン、強酸性、スルホン酸ナトリウム、多孔性）は等しい重量パーセントの脱イオン化された水の中でUltra-Turraxを用いて粗く粉砕され、結果として得られる混合物は、ビーズミル（ミリングボールのサイズ：１．１ｍｍ〜１．４ｍｍ）によって、粒径２６μｍ、固形成分含有量１８．３％に粉砕される。曳糸性を改善するために、上記分散液には０．１％ Calgon Nおよび０．３％ Lopol890が含まれている。
上記分散液は、ビスコースの荷重配分比＝１：１０で、モーダル繊維の製造に使用される６％ビスコースと混合される。上記混合物は直径８０μｍの金型から紡いで紡糸浴へ取られる。該紡糸浴には、４０℃で、約８０ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４、１１５ｇ／ｌＮａ２ＳＯ４、および６０ｇ／ｌ ＺｎＳＯ４が含まれている。
その際に、１０分以内に１０バールの圧力上昇がダイフィルターで観察され、そのような圧力上昇によって、管理された繊維の製造が不可能になる。
〔実施例１１〕
すでに上述したイオン交換樹脂Lewatit MonoPlus S100から始まり、実施例９の例まで、２．１％の樹脂分を有する繊維が製造され、その後すぐに硫酸亜鉛液（０．５ｍｏｌ／ｌ）または硝酸銀溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ）によってそれぞれ処理された。したがって、すべての可能性の利用を求めているわけではない。
過剰な溶液を脱イオン化された水で洗い落とし、上記繊維を６０℃で乾燥させた後、３１００ｐｐｍの亜鉛濃度、１５０００ｐｐｍの銀濃度が上記繊維のそれぞれからＩＣＰ分析を介して検出された。両方の繊維見本は、黄色ブドウ球菌および肺炎桿菌に対する顕著な抗菌性を示している（ＪＩＳ Ｌ１９０２）。

Claims (17)

  1. ビスコース法によってセルロース成形体を製造する製造方法であって、該セルロース成形体がイオン交換特性を有する物質を含んでおり、該イオン交換特性を有する物質が紡績ドープおよび／またはその先駆物質に加えられ、２０μｍ以下の最大粒径を有する粒子の分散という形で上記物質が加えられることを特徴とする製造方法。
  2. 上記物質が分散液の形で加えられることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  3. 上記粒子が７μｍ以下の最大粒径を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 上記物質が陽イオン交換特性を有することを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の製造方法。
  5. 上記物質が、スルホン酸基、炭酸基、ホスホン酸基、アミノホスホン酸基、メタクリル酸基、イミノ２酢酸基、チオ尿素基、チオール基、キレート形成基および／または両性基から選択された官能基を有することを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
  6. 上記物質を含む上記成形体が、銀イオン、鉛イオン、銅イオン、亜鉛イオン、および水銀イオンからなるグループから好ましくは選択された金属イオンによって処理されることを特徴とする、請求項４または５に記載の製造方法。
  7. 上記物質の上記官能基が紡績の前および／または再生槽で、少なくとも部分的に亜鉛形に転換されることを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。
  8. 上記物質が陰イオン交換特性を有することを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の製造方法。
  9. 上記物質が第２アミノ基、第３アミノ基および／または第４アンモニウム基から選択された官能基を有することを特徴とする、請求項８に記載の製造方法。
  10. 上記物質が、架橋されたポリスチレンまたは架橋されたポリスチレンおよびメタクリル酸からなるコポリマー、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、フェノール／ホルムアルデヒドおよび／またはセルロースから選択されたマトリクスを示していることを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の製造方法。
  11. 上記物質がセルロースおよび乾式活性物質に基づいて、０．１％〜１００％、好ましくは１０％〜７０％、特に好ましくは１０％〜５０％の重量パーセントで使用されることを特徴とする、請求項１〜１０のうちいずれか１項に記載の製造方法。
  12. 上記分散液が、上記乾式活性物質に基づいて、重量パーセントが１％〜６０％、好ましくは２０％〜５０％である、イオン交換特性を有する物質の濃度を示すことを特徴とする、請求項１〜１１のうちいずれか１項に記載の製造方法。
  13. 上記請求項１〜１２のうちいずれか１項に記載の製造方法によって得られることを特徴とする、セルロース成形体。
  14. 繊維、フィルム、スポンジ、および／または粒子の形状であることを特徴とする、請求項１３に記載のセルロース成形体。
  15. 請求項１４に記載のセルロース系繊維を含むことを特徴とする、繊維混合物。
  16. 請求項１４に記載のセルロース系繊維または請求項１５に記載の繊維混合物を含む繊維製品であって、具体的には紡績糸、織物、編物および／または不織布である繊維製品。
  17. 請求項１３または１４に記載の上記セルロース成形体、請求項１５に記載の上記繊維混合物、および／または請求項１６に記載の上記繊維製品の用途であって、排水の浄化、溶液の浄化、重金属の分離、および脱塩のための液体フィルターでの用途、抗菌特性を有するエアフィルターでの用途、具体的には医療用繊維製品の原材料としての抗菌材料、具体的には例えばクロマトグラフ分離のような分析の準備または触媒のための基盤としての分析の目的のための用途、および／または具体的には下着、スポーツウェア、靴下、病院用繊維製品、ベッドリネン、家庭用繊維製品、テリークロス地のものおよび生理用の不織布のような抗菌特性を有する製品のための用途。
JP2006525005A 2003-09-05 2004-09-01 セルロース成形体の製造方法 Pending JP2007504369A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0140203A AT413818B (de) 2003-09-05 2003-09-05 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
PCT/AT2004/000297 WO2005024103A1 (de) 2003-09-05 2004-09-01 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007504369A true JP2007504369A (ja) 2007-03-01

Family

ID=34229713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006525005A Pending JP2007504369A (ja) 2003-09-05 2004-09-01 セルロース成形体の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20060246285A1 (ja)
EP (1) EP1660705B1 (ja)
JP (1) JP2007504369A (ja)
CN (1) CN1878893B (ja)
AT (2) AT413818B (ja)
DE (1) DE502004011882D1 (ja)
WO (1) WO2005024103A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011510182A (ja) * 2008-01-16 2011-03-31 レンツィング アクチェンゲゼルシャフト 繊維混合物、それから製造された糸および織物
JP2017529154A (ja) * 2014-09-08 2017-10-05 エイチシーピー ヘルスケア アジア ピーティーイー．リミテッド 創傷の治癒に使用するための電気陰性繊維

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006056977B3 (de) * 2006-11-30 2008-05-08 Smart Fiber Ag Verwendung eines textilen mikrobioziden Speichers
DE102011101321A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Glanzstoff Bohemia S.R.O. Flammhemmende Celluloseregeratfilamentfasern und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012007149A1 (de) 2012-04-12 2013-10-17 Bwt Water+More Gmbh Kartusche zur Trinkwasseraufbereitung sowie Verfahren zur Aufbereitung von Trinkwasser
DE102012007150A1 (de) * 2012-04-12 2013-10-17 Bwt Water+More Gmbh Kartusche zur Trinkwasseraufbereitung sowie Verfahren zur Aufbereitung von Trinkwasser
CN102839535A (zh) * 2012-09-04 2012-12-26 昆山铁牛衬衫厂 耐久性复合抗菌织物的制造方法
US9422641B2 (en) * 2012-10-31 2016-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filaments comprising microfibrillar cellulose, fibrous nonwoven webs and process for making the same
CN103668946B (zh) * 2013-11-25 2015-12-30 恒天海龙股份有限公司 一种共混法制备离子交换粘胶纤维的方法及其制备的离子交换粘胶纤维
CN111218742B (zh) * 2019-02-01 2021-05-07 浙江春江轻纺集团有限责任公司 一种抗菌铜纤维混纺纱线及其生产工艺
CN111501339A (zh) * 2020-05-25 2020-08-07 南京彼洲生物科技有限公司 一种废水处理用复合材料及其制备方法
CN113005774B (zh) * 2021-03-08 2022-03-18 武汉纺织大学 一种缩硫脲-Cu(Ⅱ)配合物分子共价枝接腈纶纤维的制备方法及抗菌应用
CN115323578A (zh) * 2022-08-03 2022-11-11 福建信隆纺织有限公司 一种轻薄抗紫外线的梭织面料制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58174617A (ja) * 1982-04-01 1983-10-13 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロ−ス系繊維及びその製造法
JPH10110325A (ja) * 1996-10-03 1998-04-28 Kohjin Co Ltd 改質再生セルロース及びその製造法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4154676A (en) * 1971-07-23 1979-05-15 Viscose Development Co., Ltd. Ion exchange process using activated regenerated cellulose
US4902792A (en) * 1985-04-19 1990-02-20 Kanebo Ltd. Fine cellulose particles and process for production thereof
JP2761520B2 (ja) * 1989-04-17 1998-06-04 一方社油脂工業株式会社 カチオン性再生セルロース製品
JP2520321B2 (ja) * 1990-06-19 1996-07-31 大和紡績株式会社 イオン交換機能を持ったセルロ―ス系組成物
JPH0768648B2 (ja) * 1991-02-20 1995-07-26 富士紡績株式会社 改質セルロース再生繊維
EP0697475B1 (en) * 1994-03-01 1999-06-02 Kuraray Co., Ltd. Regenerated cellulose fiber dyeable with disperse dye and textile product containing the same
US6468668B1 (en) * 1998-09-14 2002-10-22 Canon Kabushiki Kaisha Cellulosic composite product and a method of producing the same
DE19917614C2 (de) * 1999-04-19 2001-07-05 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohem Adsorptionsvermögen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58174617A (ja) * 1982-04-01 1983-10-13 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロ−ス系繊維及びその製造法
JPH10110325A (ja) * 1996-10-03 1998-04-28 Kohjin Co Ltd 改質再生セルロース及びその製造法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011510182A (ja) * 2008-01-16 2011-03-31 レンツィング アクチェンゲゼルシャフト 繊維混合物、それから製造された糸および織物
JP2017529154A (ja) * 2014-09-08 2017-10-05 エイチシーピー ヘルスケア アジア ピーティーイー．リミテッド 創傷の治癒に使用するための電気陰性繊維

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005024103A1 (de) 2005-03-17
ATA14022003A (de) 2005-10-15
EP1660705B1 (de) 2010-11-10
AT413818B (de) 2006-06-15
ATE487815T1 (de) 2010-11-15
CN1878893A (zh) 2006-12-13
CN1878893B (zh) 2010-05-26
US20060246285A1 (en) 2006-11-02
EP1660705A1 (de) 2006-05-31
DE502004011882D1 (de) 2010-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060246285A1 (en) Process for the production of cellulosic moulded bodies
TWI482891B (zh) 萊奧賽（Ｌｙｏｃｅｌｌ）纖維，及其製造方法與用途
CN100558952C (zh) 竹炭粘胶纤维及其制造方法
US20090166916A1 (en) Processing method of the natural cellulose fiber with feature for enhancing the capability of antifungi, antibacteria and deodorization
TWI551739B (zh) 製備奈米銀掺混天然纖維素紡黏不織布的方法
WO2003018166A1 (de) Verfahren zur entfernung von schwermetallen aus schwermetallhaltigen medien unter verwendung eines lyocell-formkörpers sowie cellulosischer formkörper mit adsorbierten schwermetallen und deren verwendung
TW201640002A (zh) 製備奈米銀掺混天然纖維素纖維的方法
US9243349B2 (en) Functional cellulosic moldings
CN106283241B (zh) 制备纳米银掺混天然纤维素纤维的方法
JP2021511447A (ja) セルロースを含有する出発材料からの不溶性粒子の再利用
JP2013204206A (ja) 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法
JP2006241627A (ja) 抗菌性繊維とその製法、並びに抗菌性繊維製品
US20170209346A1 (en) Shaped cellulose bodies with physiologically active mineral substances distributed therein
CN106381540A (zh) 一种用于制备负离子粘胶纤维的负离子粉分散液及其制备方法
JP2013204205A (ja) 消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物
CN110804766A (zh) 一种溶剂法高湿模量甲壳素纤维及其制备方法
CN110886025B (zh) 一种溶剂法高湿模量蛋白纤维及其制备方法
JPH1136136A (ja) 抗菌性ポリビニルアルコ−ル系繊維と製造方法及び構造物
KR20220154144A (ko) 인산 지르코늄 입자, 및 이것을 사용한 염기성 가스 소취제, 및 그것들의 제조 방법
JPH01242665A (ja) 抗菌性成形物及びその製造方法
JP3400014B2 (ja) 抗菌性ポリビニルアルコ−ル系成形物およびその製造方法
KR100363448B1 (ko) 키토산 살균 필터 제조방법.
CN114753062B (zh) 一种可循环使用的擦手巾及其制备方法
TW202003375A (zh) 微粒子狀纖維用除臭劑
GB1600161A (en) Graft-polymerised polymer fibres containing hydroxyl groups method of producing them and their utilisation

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070524

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100201

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100209

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100525

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100921

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20101004

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20110401

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20120711

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20120717