JP2007502319A - アクリル酸を与えるための結晶相の混合物内の触媒を用いたプロパンの酸化 - Google Patents

Abstract

本発明は、プロパンからアクリル酸を生成させる方法に関するものであり、該プロパンを活性化するための結晶触媒相に混合された式（Ｉ）又は（Ｉ’）（Ｔｅ_aＭｏ₁Ｖ_bＮｂ_cＯ_x（Ｉ）、Ｓｂ_aＭｏ₁Ｖ_bＯ_y（Ｉ’））の結晶触媒相を含む触媒上を、プロパン、水蒸気と、随意選択的な不活性気体及び／又は分子酸素とを含む混合気体を通過させる。

Description

本発明は、結晶相の混合物中の触媒を用いてプロパンをアクリル酸に選択的に酸化することと、これらの触媒の調製とに関するものである。

プロパンからアクリル酸を調製する収率及び選択性は、相当制限されることが多く、そのためにプロパンの転化率を上げるための改良が必要となっている。さらに活性があり、かつさらに選択性を有する触媒の調製が、この問題を解決するためにはたらく。

特開平１０−３３０３４３号公報には、気相中でアルカンを酸化してニトリルを調製する上で有用な触媒が記載されている。結晶構造を有するこれらの触媒は、式Ｍｏ_aＶ_bＳｂ_cＸ_xＯ_nによって表され、そしてそれらの格子定数と回折角（２θ）とによって規定されている。記号Ｘは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｓｎ等から選択される１種以上の金属元素を表す。アンチモン源及びバナジウム源を含むそれぞれの溶液又は懸濁液を添加し、続いて比状態量のモリブデンを含む懸濁溶液を添加し、そして粉末又は溶液状の元素Ｘを添加して、これらの触媒を調製する。これらの元素又はアンモニウムメタバナデート又はアンモニウムパラモリブデート等の誘導体の酸化物が、特に好ましい。この方法によって、金属酸化物の化合物を与えるために乾燥及びか焼される前駆体がもたらされる。２種の相：斜方晶系相及び六方晶系相を、調製の際に得ることができる。該斜方晶系相が、期待される相である。斜方晶系相の単一相を得るために、得られた触媒混合物を連続的に洗浄することで、触媒性能を向上させることができる。

特開平７−２３２０７１号公報には、ＭｏＶＴｅＸタイプの式に相当する結晶構造を有する触媒が記載されている。これらの触媒は、３００℃で事前にか焼された。該Ｘ線回折線は、斜方晶系の格子構造の存在を表す傾向を示した。
欧州特許出願公開第６０８８３８号明細書には、必須成分としてＭｏ、Ｖ、Ｔｅ及びＯを含む混合金属酸化物と、１種以上の元素（ニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、ルテニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、アンチモン、ビスマス、ホウ素、インジウム及びセリウムの群から選択される）を含む触媒の存在下での気相触媒酸化によって、アルカンから不飽和カルボン酸を調製することが記載されており、これらの元素は、明らかに規定された割合で存在する。

欧州特許出願公開第８９５８０９号明細書及び米国特許第６，１４３，９１６号明細書には、モリブデン、バナジウム、ニオブ、酸素、テルル及び／又はアンチモンを含む酸化物ベースの触媒が記載されている。これらの触媒が用いられ、分子酸素の存在下で、プロパンがアクリル酸に転化する（欧州特許出願公開明細書の例９及び例１０）。例９には、プロパン、酸素及びヘリウムを含むガス流と水蒸気流とから式Ｍｏ₁Ｖ_0.33Ｎｂ_0.11Ｔｅ_0.22Ｏ_nを有する触媒を用いたプロパンの酸化が記載されている。特許ＵＳ６，１４３，９１６には、これらの触媒の結晶形態が記載されている。

結晶状態の触媒のいくつかの異なる相の混合物が、プロパンのアクリル酸への酸化に関して、単一層を含む触媒とともに得られる結果と比較して驚くべき結果を生じうることを見出している（本発明の目的でもある）。実は、用いられる触媒の構成の一部となる相の選択が、非常に重要な要因であることが実証されている。

本発明に従うと、プロパンを活性化するための結晶触媒相と組み合わせて、好ましくは最終混合物に選択性を与える六方晶系格子（以下、「相Ａ」と称する。）を有するテルル又はアンチモン及びモリブデンに基づく結晶触媒相によって、予想外に高い酸化を生じさせることができ、活性及び選択性の観点に起因する。これらの結晶触媒相の混合物の使用において、相乗効果が観察されうる。
最終混合物に選択性を付与する、テルル又はアンチモン及びモリブデンに基づく相は、六方晶系格子の結晶構造（相Ａ）を有するテルル及び／若しくはモリブデンの化合物又はアンチモン及びモリブデンの化合物から有利に選択することができるか、又はＴｅ₂Ｍ_oＯ₇、又はＴｅ_0.2ＭｏＯ_xから有利に選択することができる。

良好な選択性を付与するための結晶触媒相は、下記式；
Ｔｅ_aＭｏ₁Ｖ_bＮｂ_cＯ_x （Ｉ）、又は
Ｓｂ_a’Ｍｏ₁Ｖ_bＯ_y （Ｉ’）
のどちらかを満足し、
式中、
ａは、０．１〜２の範囲を含み；
ａ’は、０．１〜２の範囲を含み；
ｂは、０〜１の範囲を含み；
ｃは、０〜０．２の範囲を含み；
ｘ及びｙは、他の元素と結合した酸素量を表し、そしてそれらの酸化状態によって決まり、そして
六方晶系の格子構造（Ｘ線源として銅Ｋα₁線及びＫα₂線を用い、０．０２°のステップで測定されたＸ線回折スペクトル、回折角（２θ）が、回折角２８．２°と、格子定数ａ＝０．７２９（±０．０２）ｎｍ×ｐ（ｐは、１〜４の整数）；ｃ＝０．４００（±０．０１）ｎｍ×ｑ（ｑは、１〜２の整数）；α＝９０°、γ＝１２０°を有する）に相当するか、又は、
単斜晶系構造Ｔｅ₂ＭｏＯ₇又はＴｅ_0.2ＭｏＯ_xを有する。

プロパンを活性化するための結晶触媒相は、結晶化された混合金属酸化物の相であり、詳細には、モリブデン−バナジウム混合酸化物等のモリブデン及びバナジウム、アンチモン及びニオブを有する六方晶系相の触媒（相Ａ）等、又は斜方晶系相の触媒（下記にて、相Ｂと称する）に基づく。

特に、該プロパンを活性化するための結晶相は、下記式（ＩＩ）、（ＩＩ’）又は（ＩＩ’’）；
Ｍｏ_dＶ_eＯ_v （ＩＩ）
Ｍｏ_d'Ｖ_fＳｂ_gＮｂ_hＯ_w （ＩＩ’）
Ｍｏ_d''Ｖ_iＴｅ_jＮｂ_kＯ_z （ＩＩ’’）
を満足し、
式中、
ｄ、ｄ’及びｄ’’は、０．９３〜１の範囲を含み；
ｅは、０．０５〜１の範囲を含み；
ｆは、０〜０．５の範囲を含み；
ｇは、０．０５〜０．３の範囲を含み；
ｈは、０．０１〜０．２の範囲を含み；
ｉは、０〜０．５の範囲を含み；
ｊは、０．０５〜０．３の範囲を含み；
ｋは、０．０１〜０．２の範囲を含み；
ｖ、ｗ及びｚは、他の元素と結合した酸素量を表し、そしてそれらの酸化状態によって決まり、
式（ＩＩ’）の生成物は、六方晶系の格子構造（Ｘ線回折スペクトルが、回折角ピーク２８．２°と、格子定数ａ＝０．７２９（±０．０２）ｎｍ×ｐ（ｐは、１〜４の整数）；ｃ＝０．４００（±０．０１）ｎｍ×ｑ（ｑは、１〜２の整数）；α＝９０°、γ＝１２０°）、又は斜方晶系の格子構造（Ｘ線回折スペクトルが、回折角ピーク２７．３°と、格子定数ａ＝２．６８（±０．０４）ｎｍ；ｂ＝２．１２（±０．０４）ｎｍ；ｃ＝０．４０１（±０．００６）ｎｍ×ｑ’（ｑ’は、１〜２の整数）；α＝β＝γ＝９０°）のどちらかを有することが分かり、そして式（ＩＩ’’）の生成物が、斜方晶系の格子構造を有し、そしてまた回折角２７．３°にＸ線回折のピークと、格子定数ａ＝２．６８（±０．０４）ｎｍ；ｂ＝２．１２（±０．０４）ｎｍ；ｃ＝０．４０１（±０．００６）ｎｍ×ｑ’（ｑ’は、１〜２の整数）；α＝β＝γ＝９０°とを有することが分かる。

上記の六方晶系又は斜方晶系の結晶構造のＸ線回折スペクトルでは、Ｘ線源として銅Ｋα₁線及びＫα₂線を用い、０．０２°のステップを用いて回折角（２θ）を測定した。
本発明の好ましい実施形態に従って、結晶触媒相の混合物は、該プロパンを活性化するために良好な選択性／触媒作用を付与する触媒混合物の総質量の９０／１０〜１５／８５の質量比で調製され、混合物の総質量の９０／１０〜５０／５０の質量で調製されることが好ましく、そして該プロパンを活性化するための良好な選択性／触媒作用を付与する触媒混合物の総質量の７０／３０〜５０／５０の質量比で調製されることが特に好ましい。

従って、特に、触媒混合物において、該プロパンを活性化するための結晶触媒相の１０〜５０質量％を用いることが有利であり、３０〜５０質量％が好ましい。
本発明の主部は、プロパンからアクリル酸を調製する方法であり、プロパン、水蒸気と、随意選択的な不活性気体及び／又は分子酸素とを含む混合気体を、アクリル酸に対して良好な選択性を付与するために、該プロパンを活性化させるための結晶触媒相と混合された式（Ｉ）、（Ｉ’）、Ｔｅ₂ＭｏＯ₇又はＴｅ_0.2ＭｏＯ_xの触媒上を通過させる。

好ましくは、本発明に従う方法は、式（Ｉ）、（Ｉ’）、Ｔｅ₂ＭｏＯ₇又はＴｅ_0.2ＭｏＯ_xを有する触媒と、式（ＩＩ）、（ＩＩ’）又は（ＩＩ’’）の結晶触媒相との混合物を含む触媒上に、上記の混合気体を通過させることに存在する。
本発明の好ましい実施形態に従って、該プロパンを活性化するために良好な選択性／触媒作用を付与する触媒混合物の総質量の９０／１０〜１５／８５の質量比の結晶相の混合物を含む触媒を用いて、好ましくは９０／１０〜５０／５０の質量比を用いて、そして特に好ましくは、該プロパンを活性化するために良好な選択性／触媒作用を付与する触媒混合物の総質量の７０／３０〜５０／５０の質量比を用いて、プロパンからアクリル酸を調製する。

好ましくは、本発明の方法に従って、分子酸素の存在下で操作する場合は、初期混合気体中の該プロパン／分子酸素のモル比は、０．５以上である。０．３以上のモル比も有利である。
さらに本発明は、該プロパンを活性化する場合に、プロパンからアクリル酸を調製するため、式（Ｉ）又は（Ｉ’）、Ｔｅ₂ＭｏＯ₇又はＴｅ_0.2ＭｏＯ_xの結晶構造と、式（ＩＩ）、（ＩＩ’）又は（ＩＩ’’）の結晶構造とを有する触媒混合物の使用に関する。

本発明に従う方法は、アクリル酸に対する良好な選択性と、高いプロパン転化率を同時に提供するものである。さらに、それは、固定層、流動層又は移動層中で容易に実施することができ、そして該反応物質を種々のポイントで反応器中に注入することができ、そのために高プロパン濃度、従って、高い触媒生産性で生産しながらも、当該操作は、可燃性領域外にある。転化しなかったプロパンを再利用することができる。

特に有利な実施形態に従い、本発明に従う方法は、下記の各段階：
Ｉ／分子酸素の不存在下において
初期混合気体が、分子酸素を含まない場合、該プロパンは、次のレドックス反応（Ａ）：
固体_{酸化された} ＋ プロパン → 固体_{還元された} ＋ アクリル酸 （Ａ）
によって酸化される段階、
ＩＩ／分子酸素の存在下において
ａ） 該初期混合気体を、触媒移動層を有する反応器中に導入する段階；
ｂ） 第１の反応器のアウトレットのところで、該気体を触媒から分離する段階；
ｃ） 該触媒混合物を再生器に送る段階；そして
ｄ） 該再生器から出てきた該再生された触媒を該反応器に再導入する段階：
を含む。

本発明の他の有利な実施形態に従い、該方法は、下記の連続的な各段階：
１） あらかじめ規定されたように、混合気体を注入する段階；
２） 水蒸気と、妥当な場合に、不活性気体とを注入する段階；
３） 分子酸素、水蒸気、及び妥当な場合に、不活性気体の混合物を注入する段階；そして、
４） 水蒸気と、妥当な場合に不活性気体とを注入する段階：
を含むサイクルの触媒混合物を供給する反応器において繰返すことを含む。
段階１）を、複数回の注入の形で実行できることが理解される。

まさに記載される有利な実施形態の改良に従って、該サイクルは、段階１）の気体に先行するか又は段階１）に続く追加の段階を含み、そしてその際に分子酸素なしで段階１）に相当する混合気体が注入され、そのときに該プロパン／分子酸素のモル比が、段階１）及びこの追加の段階に対する全体に基づいて計算される。
まさに記載される改良の有利な形態に従い、該サイクルにおいて、該追加段階は、段階１）に先行する。
本発明の他の特色及び優位性が、下記にさらに詳細に記述される。

本発明に従う、分子酸素が導入される別法では、初期混合気体中の該プロパン／分子酸素のモル比は、０．５以上、又は０．３以上であることが好ましいので、該触媒を用いたプロパンのアクリル酸への転化は、酸化、好ましくは次の競争反応（Ａ）及び（Ｂ）：
−通常の触媒反応（Ｂ）：
ＣＨ₃−ＣＨ₂−ＣＨ₃＋２Ｏ₂ → ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＯＨ＋２Ｈ₂Ｏ （Ｂ）
−そして上記レドックス反応（Ａ）：
固体_{酸化された}＋ＣＨ₃−ＣＨ₂−ＣＨ₃ → 固体_{還元された}＋ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＯＨ （Ａ）
によって、実施されると思われる。

該初期混合気体中の該プロパン／水蒸気の体積比は不可欠なものではなく、広い範囲で変わり得る。
同様に、ヘリウム、クリプトン、それらの混合物、又は窒素、二酸化炭素等でありうる不活性気体の割合も不可欠なものではなく、広い範囲で変わり得る。

初期混合気体の成分比は、一般的に次の通り（モル比）：
プロパン／酸素／不活性気体（Ｈｅ−Ｋｒ）／Ｈ₂Ｏ（水蒸気）＝１／０．０５〜２／１〜１０／１〜１０、又は好ましくは１／０．５〜２／１〜１０／１〜１０
さらにいっそう好ましくは、それらは１／０．１〜１／１〜５／１〜５である。
さらにいっそう好ましくは、それらは、１／０．１６７〜０．６６７／２〜５／２〜５である。１／０．２〜０．４／４〜５／４〜５の比も、特に有利である。

一般に、反応（Ａ）及び反応（Ｂ）は、２００〜５００℃、好ましくは２５０℃〜４５０℃、さらにいっそう好ましくは、３５０℃〜４００℃の温度において実施される。一又は複数の反応器内の圧力は、１．０１×１０⁴〜１．０１×１０⁶Ｐａ（０．１〜１０バール）が一般的であり、５．０５×１０⁴〜５．０５×１０⁵Ｐａ（０．５〜５バール）が好ましい。
該反応器中の滞留時間は、０．０１〜９０秒が一般的であり、そして０．１〜３０秒が好ましい。

触媒の調製
式（Ｉ）、（Ｉ’）、Ｔｅ₂ＭｏＯ₇若しくはＴｅ_0.2ＭｏＯ_x、又は式（ＩＩ）、（ＩＩ’）、（ＩＩ’’）の結晶化触媒を、種々の方法（熱水合成、共沈又は固体−固体反応等）で調製することができる。
それらのうちいくつかを、米国特許第６，１４３，９１６号明細書；特開平１０−３３０３４３号公報；Ｊ．ｏｆ Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，１２９，３０３（１９９７）；Ａｃｔａ Ｃｈｅｍｉｃａ Ｓｃａｎｄｉｎａｖｉｃａ，２６，１８２７（１９７２）；Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ ２４４，３５９−７０（２００３）；又はＬ．Ｍ．Ｐｌｙａｓｏｖａらによって記載されたＫｉｎｅｔｉｃａ ｉ Ｋａｔａｌｉｚ，３１（６）１４３０−１４３４（１９９０）；Ａ．ＫａｄｄｏｕｒｉらによるＪ．Ｔｈｅｒｍ．Ａｎａｌ．Ｃａｌ，６６，６３−７８（２００１）；Ｊ．Ｍ．Ｍ．ＭｉｌｌｅｔらによるＡｐｐｌ，Ｃａｔａｌ．，２３２，７７−９２（２２０２）に記載された方法によって、特に調製することができる。それらはまた、下記例中の記載のように調製することができる。

一般に、原材料として用いられる種々の金属源は、酸化物であることが多いが、必然的に酸化物に限定されるものではない。
非限定的な様式として、次の原材料；
○モリブデンの場合には、アンモニウムモリブデート、アンモニウムパラモリブデート、アンモニウムヘプタモリブデート、モリブデン酸、モリブデンのハロゲン化物及びオキシハライド（ＭｏＣｌ₅等）、Ｍｏ（ＯＣ₂Ｈ₅）₅等のモリブデンアルコキシド等のモリブデンの有機金属化合物、アセチルアセトンモリブデニル（ｍｏｌｙｂｄｅｎｙｌ）；
○テルルの場合には、テルル、テルル酸、ＴｅＯ₂；
○アンチモンの場合には、例えば、酸化アンチモン（三酸化アンチモン）、特に方安鉱種、アンチモンスルフェート（Ｓｂ₂（ＳＯ₄）₃）、又は塩化アンチモン（三塩化アンチモン、五塩化アンチモン）；
○バナジウムの場合には、アンモニウムメタバナデート、バナジウムのハロゲン化物及びオキシハライド（ＶＣｌ₄、ＶＣｌ₅及びＶＯＣｌ₃等）、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃等のバナジウムアルコキシド等のバナジウムの有機金属化合物；
○ニオブの場合には、ニオブ酸、ニオブタルトレート、ニオブハイドロゲンオキサレート、アンモニウムオキソトリオキサレートニオベート｛（ＮＨ₄）₃［ＮｂＯ−（Ｃ₂０₄）₃］，１．５Ｈ₂Ｏ｝、ニオブアンモニウムオキサレート、ニオブオキサレート又はタルトレート、ニオブのハロゲン化物又はオキシハライド（ＮｂＣｌ₃、ＮｂＣｌ₅等）、及びＮｂ（ＯＣ₂Ｈ₅）₅、Ｎｂ（Ｏ−ｎ−Ｂｕ）₅等のニオブアルコキシド等のニオブの有機金属化合物；及び、
一般に、か焼によって酸化物を形成するのに好適な全ての化合物、すなわち、有機酸の金属塩、無機酸の金属塩、金属化合物の複合体等：
を用いることができる。

触媒を調製するための様式のひとつは、ニオブ酸、シュウ酸、及びアンモニウムヘプタモリブデート、アンモニウムメタバナデート、テルル酸又は酸化アンチモンの水溶液を撹拌しながら混合し、そして好ましくは該混合物を空気中で約３００〜３２０℃の温度で事前か焼し、そして約６００℃において窒素下でか焼させる。
好ましい実施形態に従って、触媒を調製する方法のひとつは、ニオブ酸及びシュウ酸の溶液を調製し、モリブデン、バナジウム、テルル又はアンチモンの溶液を調製し、該２種の溶液を混合し、ゲルを形成させ、続いて得られたゲルを乾燥させ、事前か焼、そしてか焼を続けることにある。

特に好ましい方法に従って、該触媒を、下記の各段階：
１）撹拌しながら、そして随意選択的に加熱しながら、バナジウム源（アンモニウムメタバナデート等）を水に溶解させる段階；
２）妥当な場合、テルル酸又は酸化アンチモン（特に方安鉱種）等のテルル又はアンチモン源を上記溶液に添加する段階；
３）アンモニウムヘプタモリブデート等のモルブデン源を添加する段階；
４）還流させながら、得られた溶液を反応させる段階；
５）アンチモン触媒の場合において、妥当なときに、過酸化水素等の酸化剤を添加する段階；
６）妥当な場合、シュウ酸とニオブ酸等のニオブ源とを加熱しながら混合することで調製された溶液を添加する段階；
７）還流させながら、そして好ましくは不活性雰囲気下で、ゲルが得られるまで反応媒体を反応させる段階；
８）得られたゲルを乾燥させる段階；
９）好ましくは、該ゲルを事前か焼させる段階；そして、
１０）該触媒を得るために、必要に応じて事前か焼されたゲルをか焼する段階：
によって調製することができる。

上記方法への別法において：
スプレードライ、フリーズドライ、ゼオドレーション（ｚｅｏｄｒａｔｉｏｎ）、マイクロ波等によって、薄層としてオーブン中で、乾燥［例えば、段階８）］を実施することができる；
２８０〜３００℃における気流下又は３２０℃の静的空気の下、流動層内、通気した固定層内の回転炉内で、事前か焼を実施することができ、該触媒粒子がお互いに分離され、事前か焼又は、場合によりか焼の際の凝集を防ぐ；
高純度の窒素の下で、そして６００℃に近い温度で、例えば回転炉又は流動層の中で、そして最大２時間の間、か焼を実施することが好ましい。

本発明の特に好ましい実施形態に従って、事前か焼は、下記いずれかの温度；
−少なくとも１０ｍｌ／分／ｇの触媒の気流の下の３００℃未満の温度；又は
−１０ｍｌ／分／ｇ未満の触媒の気流の下の３００〜３５０℃の間の温度：
で実施される。

特に好ましい実施形態に従って、事前か焼は；
−１０ｍｌ／分／ｇ未満の気流下での約３２０℃；又は、
−約５０ｍｌ／分／ｇの気流下での約２９０℃：
において実施される。
触媒を調製するための他の方法に従って、金属源を混合し、続いて共粉砕（ｃｏ−ｇｒｉｎｄｉｎｇ）し、均一な混合物を得ることで、固体−固体反応を実施する。減圧下で、６００℃付近で加熱した後に、該固体を得る。
金属酸化物又は金属そのものを金属源として用いることが有利である。長期間（好ましくは３日間から一週間）にわたり、加熱を実施することが好ましい。

上述の方法で調製された触媒は、一般的に直径２０〜３００μｍの直径の粒子状で、それぞれ製造されうる。それぞれの混合された触媒の粒子は、一般的に、本発明の方法を実施する前に混合される。ゲル又は懸濁液をスプレードライすることで、該粒子を得ることができる。
触媒混合物は、両方の触媒を含むそれぞれの粒子を含む固体触媒構成物の状態でもありうる。

触媒再生
レドックス反応（Ａ）の際、該触媒は、還元を受け、それらの活性が進行とともに失われる。
該触媒が、少なくとも部分的には還元された状態にある場合、酸素又は酸素含有気体の存在下、該触媒を酸化するのに十分な時間、２５０〜５００℃の温度で加熱することで、それらは反応（Ｃ）：
固体_{還元された}＋〇₂ → 固体_{酸化された} （Ｃ）
で再生される。

該再生混合気体の成分比は、次の通り（モル比）；
酸素／不活性気体（Ｈｅ−Ｋｒ）／Ｈ₂Ｏ（水蒸気）＝１／１〜１０／０〜１０：
が一般的である。
それらは、１／１〜５／０〜５であることが好ましい。
酸素単体を用いる代わりに、乾燥空気（２１％のＯ₂）を用いることができる。水蒸気に代わり又は水蒸気に加えて、湿潤空気を用いることができる。
該再生温度は、２５０〜５００℃が一般的である。
該方法は、該触媒の還元率が触媒のｋｇあたり酸素０．１〜１０ｇとなるまで実施するのが一般的である。

この還元率は、得られる生成物の量によって、反応の間モニターすることができる。酸素当量が計算される。該還元率は、該反応の発熱によってもモニターすることができる。該還元率は、該再生器中で消費された酸素量によって追跡することもできる。
反応（Ａ）及び反応（Ｂ）の条件と同一又は異なる温度及び圧力条件下で実施できる再生の後、該触媒は、初期の活性を回復し、そして該反応器中に再導入できる。

反応（Ａ）及び反応（Ｂ）並びに再生（Ｃ）を、固定層反応器、流動層反応器、又は移動層反応器等の一般的な反応器中で実施することができる。
従って、反応（Ａ）及び反応（Ｂ）並びに再生（Ｃ）を、２段階の装置、すなわち同時に作動し、そして触媒混合物の２つの供給が定期的に交替する反応器及び再生器中で実施することができる。

反応及び再生の時間を交替することによって、同一の反応器中で、反応（Ａ）及び反応（Ｂ）並びに再生（Ｃ）を実施することもできる。
触媒移動層反応器中で、特に上に動く触媒と共に垂直の反応器中で、反応（Ａ）及び反応（Ｂ）並びに再生（Ｃ）を実施することが好ましい。
気体のシングルパスを伴うか、又は気体のリサイクルを伴う操作様式を用いることができる。
好ましい実施形態に従って、生産されたプロピレン及び／又は未反応のプロパンを反応器のインレットに再利用する（又は戻す）、すなわち、プロパン、水蒸気、及び随意選択的な一又は複数の不活性気体の初期混合物との混合物又はそれらと平行して、反応器のインレットのところで再導入される。

触媒混合物を用いて相乗効果を得るので、本発明は、アクリル酸に関する非常に良好な選択性と、良好なプロパンの転換を組み合わせた顕著な優位性を有する。この相乗効果では、一方では、単独と見られるそれぞれの触媒は、プロパンを活性化する触媒と良好な選択性を付与する触媒との混合物と比較して有効ではなく、他方では、単独と見られる２種の触媒によって付与される相加的作用よりも、観察される選択性が高いことが、ほとんどの場合で観察された。この効果は、特に下記で検討する試験で観察できる。

次の例は、本発明を具体的に説明するものであるが、本発明の範囲を制限するものではない。
下記例において、選択性及びプロパン転化率を次の通りに規定した。
プロパン転化率（％）＝（反応したプロパンのモル数）／（導入したプロパンのモル数）×１００
アクリル酸選択性（％）＝（アクリル酸のモル数（／（反応したプロパンのモル数）×１００
同様に、他の化合物に関連する選択性も計算した。

混じりけのない触媒相の調製
例１
ＭｏＶ _0.8 Ｔｅ _0.6 Ｏ _x の組成のテルルを有する相Ａの調製
当該調製は、減圧下で密封されたアンプル内で、固体−固体反応で行った。１０．００ｇのＭｏＯ₃（Ｍｅｒｃｋ）と、１．３７ｇのモリブデン金属（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、８．０１ｇのＴｅＯ₂（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、３．０４ｇのＶ₂Ｏ₅（Ｒｉｅｄｅｌ ｄｅ Ｈａｅｎ）とを、均一混合物を得るまで、１５分間、めのう乳鉢でこすり合わせた。この混合物を石英アンプル内に導入した。次いで、該アンプルを減圧下で密封し、そして１週間、６００℃で加熱した。回収した当該固体をエックス線回折で解析した。該解析によって、六方晶系構造に相当する所望の相の生成物であることが確認された（回折図−図１）。得られた固体は、化学式：ＭｏＶ_0.8Ｔｅ_0.6Ｏ_xを有し、ｘは、カチオンの酸化状態に相当する酸素量である。

例２
ＭｏＶ _0.3 Ｔｅ _0.4 Ｎｂ _0.1 Ｏ _x の組成のテルル及びニオブを有する相Ａの調製
共沈により、ニオブを含むテルルを有する相Ａを得た。５．００ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）と、１．００ｇのアンモニウムメタバナデート（ＧＦＥ）と、２．６０ｇのテルル酸（Ｆｌｕｋａ）と、２５ｍｌの水とをビーカーに入れた。澄んだ溶液が得られるまで、該ビーカーを撹拌しながら加熱（７０℃）した。同時に、０．５２ｇのニオブ酸（ＣＢＭＭ）と、１．０８ｇのシュウ酸（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、１５ｍｌの水とをビーカーに入れた。該溶液が澄んだ状態となるまで（約４時間、温度７０℃）、該ビーカーを加熱し、該溶液を遠心分離機にかけ（３５００ｒｐｍ、１５分間）、そして該溶液相をＭｏ、Ｖ及びＴｅを含む溶液に添加した。この生成されたオレンジのゲルを、一晩中、１１０℃のオーブン内に置いた。得られた固体を、３００℃で４時間、空気中で（５０ｍｌ／分／ｇ）事前か焼し、そして６００℃で２時間、窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。得られた固体は、化学式：ＭｏＶ_0.3Ｔｅ_0.4Ｎｂ_0.1Ｏ_xを有していた。回収した該固体を、Ｘ線回折（図２）で解析した。

例３
Ｍｏ ₁ Ｖ _0.5 Ｓｂ _0.3 Ｏ _y の組成のアンチモンを有する相の調製
アンチモンを有する相Ａを例１の相Ａのように調製したが、成分は下記の通りである。
１５．００ｇのＭｏＯ₃（Ｍｅｒｃｋ）と、５．４９ｇのＳｂ₂Ｏ₃と、２．８５ｇのＶ₂Ｏ₅（Ｒｉｅｄｅｌ ｄｅ Ｈａｅｎ）と、２．０５ｇのＭｏ（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）とを、めのう乳鉢内で１５分間こすり合わせ、アンプル内に入れた。該アンプルを減圧下で密封し、そして６００℃で１週間加熱した。得られた固体は、化学式：Ｍｏ₁Ｖ_0.5Ｓｂ_0.3Ｏ_yを有していた。回収した固体を、エックス線回折（図３）で解析した。

例４
ＭｏＶ _0.3 Ｓｂ _0.1 Ｎｂ _0.1 Ｏ _w の組成のアンチモン及びニオブを有する相Ａの調製
共沈により、ニオブを含みアンチモンを有する相Ａを得た。７．００ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）と、１．３９ｇのアンモニウムメタバナデート（ＧｆＥ）とをビーカーに入れ、澄んだ溶液が得られるまで、撹拌しながら加熱（８０℃）した。次いで、１．１７ｇのＳｂ₂Ｏ₃（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）を添加し、そして加熱を続けながら、該混合物を撹拌した。次いで、１０ｍｌの水で希釈された３０質量％を含む２ｍｌのＨ₂Ｏ₂を添加した後、澄んだオレンジ色に変化した。

同時に、０．６６ｇのニオブ酸（ＣＢＭＭ）と、１．３４ｇのシュウ酸（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、１５ｍｌの水とをビーカーに入れた。該溶液が澄んだ状態となるまで（約４時間、温度７０℃）、該ビーカーを加熱し、次いで、該溶液を遠心分離機にかけ（３５００ｒｐｍ、１５分間）、そして該溶液相をＭｏ、Ｖ及びＳｂを含む溶液に添加した。これにより、イエローのゲルが生成された（１１０℃のオーブン中に、一晩中乾燥させるために置いた）。得られた固体を、３００℃で４時間、空気中で（５０ｍｌ／分／ｇ）事前か焼させ、そして６００℃で２時間、窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。得られた固体は、化学式：ＭｏＶ_0.3Ｓｂ_0.1Ｎｂ_0.1Ｏ_wを有していた。回収した該固体を、Ｘ線回折（図４）で解析した。

例５
Ｖ _0.95 Ｍｏ _0.97 Ｏ ₅ タイプのモリブデンを有する相の調製
Ｖ_0.95Ｍｏ_0.97Ｏ₅相を熱水合成で調製した。２．００ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）と、１．３３ｇのＶＯＳＯ₄（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、０．０７ｇのＮＨ₄０Ｈ（ＮＨ₃、２８質量％）とを、５０ｍｌの水とともに１００ｍｌのテフロン（登録商標）ジャーに入れた。該混合物を、１７５℃で７２時間、オートクレーブ内に置いた。次いで、該固体をろ過し、蒸留水で洗浄し、１１０℃のオーブン内で乾燥させ、そして６００℃で２時間、窒素下（５０ｍｌ／分／ｇ）でか焼させた。得られた固体は、Ｍｏ₁Ｖ₁Ｏ_vタイプの化学式を有していた。回収した固体をＸ線回折（図５）で解析し、そしてＪＣＰＤＳ（Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｆ Ｐｏｗｄｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）データシート７７−０６４９と一致した。この相は、Ｌ．Ｍ．Ｐｌｙａｓｏｖａらにより、Ｋｉｎｅｔｉｃａ ｉ ｋａｔａｌｉｚ，３１（６），１４３０−１４３４（１９９０）に記載されている。

例６
Ｔｅ ₂ ＭｏＯ ₇ タイプのテルル及びモリブデンを有する相の調製
共沈により、Ｔｅ₂ＭｏＯ₇相を調製した。６．５０ｇのテルル酸（Ｆｌｕｋａ）と、２．５０ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）とを、最小の水（１５ｍｌ）に溶解させた。該混合物を撹拌しながら加熱（８０℃）し、そしてホワイトペーストにいたるまで蒸発させた（１１０℃のオーブン中、一晩中乾燥させるために置いた）。得られた固体を、２時間、４７０℃の空気（５０ｍｌ／分／ｇ）中でか焼させた。得られた個体は、化学式Ｍｏ_0.5Ｔｅ₁Ｏ_xを有していた。回収した固体をＸ線回折（図６）で解析し、そしてＪＣＰＤＳデータシート７０−００４７と一致した。この相は、Ａ．Ｋａｄｄｏｕｒｉらにより、Ｊ．Ｔｈｅｒｍ．Ａｎａｌ Ｃａｌ．６６，６３−７８（２００１）に記載されている。

例７
Ｍｏ ₁ Ｖ _0.26 Ｔｅ _0.10 Ｎｂ _0.14 Ｏ ₂ の組成のテルル及びニオブを有する相の調製
ＭｏＶＴｅＮｂ触媒は、高濃度の相Ｂを含んでいる。３５ｍｌの蒸留水と、７．７８ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）と、１．７０ｇのアンモニウムメタバナデート（ＧｆＥ）と、２．２２ｇのテルル酸（Ｆｌｕｋａ）とを同時に１００ｍｌのビーカーに入れた。該混合物を撹拌しながら８０℃で加熱し、澄んだレッドの溶液を得た。次いで、該溶液を室温で冷却させるために置いた。

同時に、オキサレート／Ｎｂの比が２．７０であるニオブ酸／シュウ酸の溶液を調製した。１０ｍｌの蒸留水と、０．８２ｇのニオブ酸（ＣＢＭＭ）と、１．６７ｇのシュウ酸（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）とを５０ｍｌのビーカーに入れた。初期溶液が澄んだ状態となるまで（約４時間）、該混合物を撹拌しながら７０℃で加熱した。該溶液を遠心分離機にかけ（３５００ｒｐｍ、１５分間）、次いで、該液相をモリブデン、バナジウム及びテルルを含む澄んだレッドの溶液に導入した。数分後、不透明なオレンジのゲルが得られ、１１０℃のオーブン内で一晩中乾燥させるために晶出装置内に置いた。該固体を、３００℃で４時間、空気中で（５０ｍｌ／分／ｇ）事前か焼し、次いで、６００℃で２時間、精製した窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。

回収した固体をＸ線回折で解析した。これによって、六方晶系相と、所望の斜方晶系相との混合物であることが示された。得られた固体は、化学式Ｍｏ₁Ｖ_0.26Ｔｅ_0.10Ｎｂ_0.14Ｏ_zを有し、そしてＪ．Ｍ．Ｍ．ＭｉｌｌｅｔらによるＡｐｐｌ．Ｃａｔａｌ．，２３２ ７７−９２（２００２）に記載される回折図と同様の回折図を有していた。

得られた固体を、希釈され、３０質量％を含む過酸化水素（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）の溶液内で、室温で４時間、２回洗浄した。該溶液をろ過し、そして回収した固体をオーブン内（１１０℃）で乾燥させ、次いで、６００℃で２時間、窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。回収した固体をＸ線回折で解析した（図７）。該解析によって、少量の六方晶系相を伴う、上記出版物中に記載される構造のような斜方晶系構造に対応する相が得られたことが確認された。得られた固体は、化学式Ｍｏ₁Ｖ_0.26Ｔｅ_0.10Ｎｂ_0.14Ｏ_zを有していた。

例８
ＭｏＶ _0.28 Ｓｂ _0.13 Ｎｂ _0.15 Ｏ _w の組成のアンチモン及びニオブを有する相の調製
ＭｏＶＳｂＮｂＯ触媒は、高濃度の相Ｂを含んでいる。１、９９ｇのアンモニウムメタバナデート（ＧｆＥ）と、４５ｍｌの蒸留水とをフラスコに入れた。該混合物を、撹拌しながら９５℃の還流下で加熱し、澄んだ溶液を得て、その後、１．２４ｇの三酸化アンチモン（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、１０．００ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）とを添加した。アルゴンブランケットを用いて、１時間加熱を続けた。１０ｍｌの水に対して３０質量％を含む過酸化水素（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）を２ｍｌ含む溶液を導入した。次いで、澄んだオレンジの溶液を得た。

同時に、オキサレート／Ｎｂの比が２．７であるニオブ酸／シュウ酸の混合物を調製した。１．７３ｇのシュウ酸（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、０．７６ｇのニオブ酸（ＣＢＭＭ）と、１５ｍｌの蒸留水とを５０ｍｌのビーカーに入れた。初期溶液が澄んだ状態となるまで（約４時間）、該混合物を撹拌しながら７０℃で加熱した。次いで該溶液を遠心分離機にかけ（３５００ｒｐｍ、１５分間）、そして該液相をモリブデン、バナジウム及びアンチモンを含む溶液に導入した。該混合物を３０分撹拌し、次いで、乾燥のため、１１０℃のオーブンに置いた。該固体を、３２０℃で４時間（温度傾斜、２．５℃／分）、空気中で事前か焼し、そして６００℃で２時間、窒素下でか焼させた（温度傾斜２．５℃／分、流速＝５０ｍｌ／分／ｇ）。

回収した固体をＸ線回折で解析した。これは、六方晶系相と、所望の斜方晶系相との混合物を表していた。得られた固体は、化学式ＭｏＶ_0.3Ｓｂ_0.15Ｎｂ_0.1Ｏ_wを有していた。
得られた固体を、希釈され、３０質量％を含む過酸化水素（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）の溶液内で、室温で４時間、２回洗浄した。該溶液をろ過し、そして回収した固体をオーブン中で乾燥させ、次いで、６００℃で２時間、窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。回収した固体をＸ線回折で解析した（図８）。該解析によって、斜方晶系構造に対応する所望の相が得られたことが確認された。該固体は、組成ＭｏＶ_0.28Ｓｂ_0.13Ｎｂ_0.15Ｏ_wを有していた。

例９
ＴｅＭｏ ₅ Ｏ ₁₆ タイプのテルル及びモリブデンを有する相の調製
当該ＴｅＭｏ₅Ｏ₁₆相を、減圧下の密封アンプル内で、固体−固体反応によって得た。２８．０２ｇのＭｏＯ₃（Ｍｅｒｃｋ）と、１．３２ｇのモリブデン金属（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）と、６．６５ｇのＴｅＯ₂（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）とを、均一混合物を得るまで、１５分間、めのう乳鉢内でこすり合わせた。この混合物を石英アンプル内に導入した。次いで、該アンプルを減圧下で密封し、そして７２時間、６００℃で加熱した。回収した固体をエックス線回折で解析し（図９）、データシートＪＣＰＤＳ ７０−０４５１と一致した。該解析によって、化学式ＭｏＴｅ_0.2Ｏ_xを有するモノジニック（ｍｏｎｏｄｉｎｉｃ）構造に相当する所望の相の生成物であることが確認された。

例１０
大量の相Ｂを含むＭｏＶＴｅＮｂ触媒のＭｏＶ _0.23 Ｔｅ _0.09 Ｎｂ _0.16 の組成の相の調製
３５ｍｌの蒸留水と、７．７８ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）と、１．７０ｇのアンモニウムメタバナデート（ＧｆＥ）と、２．２２ｇのテルル酸（Ｆｌｕｋａ）とを、１００ｍｌのビーカーに同時に入れた。澄んだレッドの溶液を得るまで、撹拌しながら該混合物を８０℃で加熱した。この溶液を室温で冷却させた。

同時に、Ｏ_x／Ｎｂの比が２．７０であるニオブ酸／シュウ酸の溶液を調製した。１０ｍｌの蒸留水と、０．８２ｇのニオブ酸（ＣＢＭＭ）と、１．６７ｇのシュウ酸（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）とを、１５ｍｌのビーカーに入れた。初期溶液が澄んだ状態となるまで（約４時間）、該混合物を撹拌しながら７０℃で加熱した。該溶液を遠心分離機にかけ（３５００ｒｐｍ、１５分間）、そして該液相をモリブデン、バナジウム及びテルルを含む澄んだレッドの溶液に導入した。数分後、不透明なオレンジのゲルが得られ、１１０℃のオーブン内で一晩中乾燥させるために晶出装置内に置いた。該固体を、３００℃で４時間、空気中で（５０ｍｌ／分／ｇ）事前か焼させ、次いで、６００℃で２時間、精製した窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。

回収した固体をＸ線回折で解析した。これは、六方晶系相と、所望の斜方晶系相との混合物であることを表している。得られた固体は、Ｊ．Ｍ．Ｍ．Ｍｉｌｌｅｔ，Ｈ．Ｒｏｕｓｓｅｌ、Ａ．Ｐｉｇａｍｏ，Ｊ．Ｌ．Ｄｕｂｏｉｓ，Ｊ．Ｃ．ＪｕｍａｓらによるＡｐｐｌ．Ｃａｔａｌ ２３２（２００２）７７−９２の図１ｂに記載される回折図と同様の回折図を有していた。得られた個体は、化学式ＭｏＶ_0.3Ｔｅ_0.2Ｎｂ_0.1を有していた。
得られた固体を、希釈され、３０質量％を含む過酸化水素（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）の溶液内で、室温で４時間、２回洗浄した。該溶液をろ過し、そして回収した固体をオーブン内（１１０℃）で乾燥し、次いで、６００℃で２時間、窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。回収した固体をＸ線回折で解析した（図１０）。該解析によって、少量の六方晶系相を伴う、上記出版物中に記載される構造のような斜方晶系構造に対応する相が得られたことが確認された。得られた固体は、化学式Ｍｏ₁Ｖ_0.23Ｔｅ_0.09Ｎｂ_0.16Ｏ_zを有していた。

例１１
大量の相Ｂを含むＭｏＶＴｅＮｂ触媒に関してＭｏＶ _0.24 Ｔｅ _0.09 Ｎｂ _0.16 Ｏ _z の組成の相の調製
上記例７に記載される手順を続けた。
３５ｍｌの蒸留水と、７．７８ｇのアンモニウムヘプタモリブデート（Ｓｔａｒｃｋ）と、１．７０ｇのアンモニウムメタバナデート（ＧｆＥ）と、２．２２ｇのテルル酸（Ｆｌｕｋａ）とを、１００ｍｌのビーカーに同時に入れた。澄んだレッドの溶液を得るまで、該混合物を撹拌しながら８０℃で加熱した。次いで、この溶液を室温で冷却させる様に置いた。

同時に、Ｏ_x／Ｎｂの比が２．７０であるニオブ酸／シュウ酸の溶液を調製した。１０ｍｌの蒸留水と、０．８２ｇのニオブ酸（ＣＢＭＭ）と、１．６７ｇのシュウ酸（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）とを、５０ｍｌのビーカーに入れた。初期溶液が澄んだ状態となるまで（約４時間）、該混合物を撹拌しながら７０℃で加熱した。該溶液を遠心分離機にかけ（３５００ｒｐｍ、１５分間）、そして該液相を、モリブデン、バナジウム及びテルルを含む澄んだレッドの溶液に導入した。数分後、不透明なオレンジのゲルが得られ、１１０℃のオーブン内で一晩中乾燥させるために晶出装置内に置いた。該固体を、３００℃で４時間、空気中で（５０ｍｌ／分／ｇ）事前か焼し、次いで、６００℃で２時間、精製した窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。

回収した固体をＸ線回折で解析した。これは、六方晶系相と、所望の斜方晶系相との混合物であることを表している。得られた固体は、Ｊ．Ｍ．Ｍ．Ｍｉｌｌｅｔ，Ｈ．Ｒｏｕｓｓｅｌ，Ａ．Ｐｉｇａｍｏ，Ｊ．Ｌ．Ｄｕｂｏｉｓ，Ｊ．Ｃ．ＪｕｍａｓらによるＡｐｐｌ．Ｃａｔａｌ ２３２（２００２）７７−９２の図１ｂに記載される回折図と同様の回折図を有していた。得られた個体は、化学式ＭｏＶ_0.3Ｔｅ_0.2Ｎｂ_0.1を有していた。

得られた固体を、希釈され、３０質量％を含む過酸化水素（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）の溶液内で、室温で４時間、２回洗浄した。該溶液をろ過し、そして回収した固体をオーブン内（１１０℃）で乾燥させ、次いで、６００℃で２時間、窒素下で（５０ｍｌ／分／ｇ）か焼させた。回収した固体をＸ線回折で解析した。該解析によって、少量の六方晶系相を伴う、上記出版物中に記載される構造のような斜方晶系構造に対応する相が得られたことが確認された。得られた固体は、化学式ＭｏＶ_0.24Ｔｅ_0.09Ｎｂ_0.16を有していた。

触媒試験：
例１２
次いで、調製された混じりけのない相を次の通り試験した。０．５〜１．５ｇの固体を、まっすぐな固定層のパイレックス（登録商標）反応器に導入し、そして窒素下で温度勾配（２．５℃／分）をかけた。所望の温度に達すると、次の反応混合物の条件：総流速３０ｍｌ／分（５％のＣ₃Ｈ₈、５％のＮｅ、１０％のＯ₂、４５％のＨ₂Ｏ及び３５％のＮ₂（モル％））が得られ、そして該反応器を３０分間一定に保った。５ｍｌの水を含む２５ｍｌのフラスコを、該反応器のアウトレットのところに置き、有機化合物を凝縮させた。それぞれの温度において、凝縮時間は２時間であった。凝縮できないものは、Ｃｈｒｏｍｐａｃｋ製クロマトグラフと協調して分析し、そして液体の流出液は、反応後に、別のＣｈｒｏｍｐａｃｋ製クロマトグラフで分析した。該反応器の図を添付する（図１１）。

例１３
触媒１０及び１１の試験：触媒７の試験Ｉ及び試験Ｊと同一条件下で試験Ａ１、Ａ２、ＡＡ１、ＡＡ２を実施するため、試験Ａ１及び試験ＡＡ１には、質量０．５ｇを用い、そして試験Ａ２及び試験ＡＡ２には、質量０．４７ｇを用いた。得られた結果を表２に示す。該結果は、触媒性能の再現性を、非常に良好に示している。

例Ｄ：例１の固体１ｇを、反応器に加えた。該固体を、所望の温度まで、窒素下で加熱させた。次いで、該触媒を該反応混合物中に置いた（総流速＝３０ｍｌ／分、（５％のＮｅ、１０％のＯ₂、３５％のＮ₂、４５％のＨ₂Ｏ及び５％のＣ₃Ｈ₈））。例Ｂ、例Ｃ及び例Ｅ〜例Ｋ：例２〜例９中で調製された該固体の質量ｍ（表中に規定）を、例Ｄのように該反応器に加え、そして該触媒を例Ｄの様に試験した。
例Ｌ〜例Ｙ及び例Ｚ：２種の異なる固体の２種の質量ｍ₁及びｍ₂を、めのう乳鉢中で１５分間混合させ、均一混合物を得た。そのように形成された混合物を、例Ｄの様に反応器に加え、そして該触媒を例Ｄのように試験した。

（原文記載なし）

Claims (14)

1. プロパンからアクリル酸を調製する方法であって、プロパン、水蒸気と、随意選択的な不活性気体及び／又は分子酸素とを含む混合気体を、結晶触媒相であって；
   式（Ｉ）又は式（Ｉ’）：
   Ｔｅ_aＭｏ₁Ｖ_bＮｂ_cＯ_x （Ｉ）
   Ｓｂ_a’Ｍｏ₁Ｖ_bＯ_y （Ｉ’）
   （式中、
   ａは、０．１〜２の範囲を含み；
   ａ’は、０．１〜２の範囲を含み；
   ｂは、０〜１の範囲を含み；
   ｃは、０〜０．２の範囲を含み；
   ｘ及びｙは、他の元素と結合した酸素量を表し、そしてそれらの酸化状態によって決まる）
   を満たし、
   そして０．０２°のステップで、Ｘ線源として銅Ｋα₁及びＫα₂線を用いて測定されたＸ線回折スペクトル、回折角（２θ）が、回折角２８．２°におけるピークと、格子定数ａ＝０．７２９（±０．０２）ｎｍ×ｐ（ｐは、１〜４の整数）；ｃ＝０．４００（±０．０１）ｎｍ×ｑ（ｑは、１〜２の整数）；α＝９０°、γ＝１２０°とを有する六方晶系の格子構造、又は
   単斜晶系構造Ｔｅ₂ＭｏＯ₇若しくはＴｅ_0.2ＭｏＯ_x
   に相当しており、該プロパンを活性化するための結晶触媒相と混合された結晶触媒相を含む良好な選択性を付与する触媒上を通すことを特徴とする方法。
2. 該プロパンを活性化するための結晶触媒相が、式（ＩＩ）、（ＩＩ’）又は（ＩＩ’’）：
   Ｍｏ_dＶ_eＯ_v （ＩＩ）
   Ｍｏ_d’Ｖ_fＳｂ_gＮｂ_hＯ_w （ＩＩ’）
   Ｍｏ_d’’Ｖ_iＴｅ_jＮｂ_kＯ_z （ＩＩ’’）
   （式中、
   ｄ、ｄ’及びｄ’’は、０．９３〜１の範囲を含み；
   ｅは、０．０５〜１の範囲を含み；
   ｆは、０〜０．５の範囲を含み；
   ｇは、０．０５〜０．３の範囲を含み；
   ｈは、０．０１〜０．２の範囲を含み；
   ｉは、０〜０．５の範囲を含み；
   ｊは、０．０５〜０．３の範囲を含み；
   ｋは、０．０１〜０．２の範囲を含み；
   ｖ、ｗ及びｚは、他の元素と結合した酸素量を表し、そしてそれらの酸化状態によって決まる）
   の混合された金属酸化物を含み、
   該式（ＩＩ’）の生成物は、Ｘ線回折スペクトルが、回折角２８．２°におけるピークと、格子定数ａ＝０．７２９（±０．０２）ｎｍ×ｐ（ｐは、１〜４の整数）；ｃ＝０．４００（±０．０１）ｎｍ×ｑ（ｑは、１〜２の整数）；α＝９０°、γ＝１２０°を有する六方晶系の格子構造か、又はＸ線回折スペクトルが、回折角２７．３°における回折角ピークと、格子定数ａ＝２．６８（±０．０４）ｎｍ；ｂ＝２．１２（±０．０４）ｎｍ；ｃ＝０．４０１（±０．００６）ｎｍ×ｑ’（ｑ’は、１〜２の整数）；α＝β＝γ＝９０°とを有する斜方晶系の格子構造のどちらかを有することが分かっており、
   そして式（ＩＩ’’）の生成物は、斜方晶系の格子構造を有し、そして回折角２７．３°にＸ線回折のピークと、格子定数ａ＝２．６８（±０．０４）ｎｍ；ｂ＝２．１２（±０．０４）ｎｍ；ｃ＝０．４０１（±０．００６）ｎｍ×ｑ’（ｑ’は、１〜２の整数）；α＝β＝γ＝９０°とを有することが分かっている、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. プロパン、水蒸気と、随意選択的な不活性気体及び／又は分子酸素とを含む混合気体を、該プロパンを活性化するための良好な選択性／触媒作用を付与する触媒混合物の総質量の９０／１０〜１５／８５の比においてプロパンを活性化するための結晶触媒相と混合され、請求項１に規定される式（Ｉ）若しくは（Ｉ’）又は単斜晶系構造Ｔｅ₂ＭｏＯ₇若しくはＴｅ_0.2ＭｏＯ_xからなる良好な選択性を付与する触媒上を通すことを特徴とする、請求項１及び２のどちらかに記載の方法。
4. プロパン、水蒸気と、随意選択的な不活性気体及び／又は分子酸素とを含む混合気体を、該プロパンを活性化するための良好な選択性／触媒作用を付与する触媒混合物の総質量の９０／１０〜５０／５０の比において、プロパンを活性化するための結晶触媒相と混合され、請求項１に規定される式（Ｉ）若しくは（Ｉ’）又は単斜晶系構造Ｔｅ₂ＭｏＯ₇若しくはＴｅ_0.2ＭｏＯ_xからなる良好な選択性を付与する触媒上を通すことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. プロパン、水蒸気と、随意選択的な不活性気体及び／又は分子酸素とを含む混合気体を、該プロパンを活性化するための良好な選択性／触媒作用を付与する触媒混合物の総質量の７０／３０〜５０／５０の比において、プロパンを活性化するための結晶触媒相と混合され、請求項１に規定される式（Ｉ）若しくは（Ｉ’）又は単斜晶系構造Ｔｅ₂ＭｏＯ₇若しくはＴｅ_0.2ＭｏＯ_xからなる良好な選択性を付与する触媒上を通すことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 分子酸素の存在下で操作する場合の該初期混合気体中の該プロパン／分子酸素のモル比が０．３以上である、請求項１及び２のどちらかに記載の方法。
7. 該初期混合気体中の該プロパン／分子酸素のモル比が０．５以上である、請求項６に記載の方法。
8. 該初期混合気体の成分の該モル比が、プロパン／Ｏ₂／不活性気体／Ｈ₂Ｏ（水蒸気）＝１／０．０５〜３／１〜１０／１〜１０である、請求項１及び２のどちらかに記載の方法。
9. 該初期混合気体の該成分の該モル比が、プロパン／Ｏ₂／不活性気体／Ｈ₂Ｏ（水蒸気）＝１／０．０５〜２／１〜１０／１〜１０である、請求項８に記載の方法。
10. 請求項１に規定される式（Ｉ）若しくは（Ｉ’）、又はＴｅ₂ＭｏＯ₇若しくはＴｅ_0.2ＭｏＯ_xの結晶触媒相と、請求項２に規定される式（ＩＩ）、（ＩＩ’）又は（ＩＩ’’）の該プロパンを活性化するための結晶触媒相とを含む触媒の混合物。
11. 該混合物が、該プロパンを活性化するために良好な選択性／触媒作用を付与する該触媒混合物の総質量の９０／１０〜１５／８５の比で調製されることを特徴とする、請求項１０に記載の混合物。
12. 該混合物が、該プロパンを活性化するために良好な選択性／触媒作用を付与する該触媒の混合物の総質量の９０／１０〜５０／５０の比で調製されることを特徴とする、請求項１０及び１１のどちらかに記載の混合物。
13. 該混合物が、該プロパンを活性化するために良好な選択性／触媒作用を付与する該触媒の混合物の総質量の７０／３０〜５０／５０の比で調製されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の混合物。
14. プロパンからアクリル酸を調製するための、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載される触媒混合物の使用。

Images