JP2007501129A - 金属母材複合材料、鉄合金、非鉄合金、及び超合金を含む材料での、摩擦攪拌接合を使用したクラック修復システム及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記構造には、パイプライン、船舶、及び原子炉格納容器が含まれ、摩擦攪拌接合及び摩擦攪拌プロセスは、金属母材複合材料、鉄合金、非鉄合金、及び超合金を含む様々な材料に実施でき、摩擦攪拌接合及び摩擦攪拌プロセスを、遠隔で及び水中や放射線が存在する過酷な環境で行うことができる。
【選択図】図1
Description
従って、金属母材複合材料、鉄合金、非鉄合金、及び超合金のクラックを修復するためのシステム及び方法が必要とされている。更に、これらの材料及びアルミニウムでクラックの予防を行うためのシステム及び方法が必要とされている。
従って、このような環境で摩擦攪拌接合を行うためのシステムを提供することにより、クラックの修復ばかりでなく予防保守を行う上で、従来技術を越える利点がもたらされる。
別の目的は、摩擦攪拌接合を使用することによってクラックの開始及び伝播が起こらないようにできるシステム及び方法を提供することである。
別の目的は、水中環境及び原子炉環境を含む過酷な環境でのクラックの修復及び予防を行うことができるシステム及び方法を提供することである。
別の目的は、無線制御システム又は有線制御システムによって摩擦攪拌接合を行うためのシステム及び方法を提供することである。
別の目的は、ピンのない工具を使用する摩擦攪拌プロセスを行うためのシステム及び方法を提供することである。
クラックの修復又は様々な材料及び構造の予防保守を行うための摩擦攪拌プロセスである。ここで、構造には、配管、船舶、及び原子炉格納構造が含まれ、摩擦攪拌接合及びプロセスは、金属母材複合材料、鉄合金、非鉄合金、及び超合金を含む様々な材料に実施でき、摩擦攪拌接合及びプロセスは、遠隔で、及び水中は放射線が存在する環境等の過酷な環境で、実施できる。
12 内径
14 スピンドルヘッドアッセンブリ
Claims (15)
- 摩擦攪拌接合の原理を使用してクラックを遠隔修復するためのシステムであって、
超研磨性コーティングを備えた摩擦攪拌接合工具、
材料への前記摩擦攪拌接合工具の貫入深さを制御するための、レーザーマイクロメーターを含む制御システム、及び
材料の平らな表面又は湾曲した表面に取り付けることができ、前記制御システムからのコマンドに応じて前記表面に沿って移動できる工具ホルダ
を含むことを特徴とするシステム。 - 請求項1に記載のシステムにおいて、
前記システムは、命令を前記制御システムに送出し且つ前記制御システムからフィードバックを受け取るための通信システムを更に含み、
前記通信システムは制御システムの作動を指令することによって材料のクラック修復を行うために使用される、
ことを特徴とするシステム。 - 請求項2に記載のシステムにおいて、
前記摩擦攪拌接合工具は、
シャンク及び肩部を持つ工具、及び
前記肩部の少なくとも一部に配置された超研磨性材料であって、第1相及び第2相を有し、超高温−超高圧プロセスで製造される超研磨性材料、
を含む、ことを特徴とするシステム。 - 請求項3に記載のシステムにおいて、
前記摩擦攪拌接合工具は、肩部表面から外方に延びるように前記シャンクと同軸に配置されたピンを更に含む、
ことを特徴とするシステム。 - 請求項4に記載のシステムにおいて、
前記摩擦攪拌接合工具は、ピンが長い場合よりも比較的広い前記肩部の領域が前記材料と接触するように、前記肩部表面にかなり近い短いピンを更に含む、
ことを特徴とするシステム。 - 摩擦攪拌プロセスの原理を使用して材料を遠隔加工するためのシステムであって、
超研磨性コーティングを備えた摩擦攪拌接合工具、
材料の表面に対する前記摩擦攪拌接合工具の接触力を制御するための制御システム、及び
材料の平らな表面又は湾曲した表面に取り付けることができ、前記制御システムからのコマンドに応じて前記表面に沿って移動できる工具ホルダ
を含むことを特徴とするシステム。 - 請求項6に記載のシステムにおいて、
前記システムは、命令を前記制御システムに送出し且つ前記制御システムからフィードバックを受け取るための通信システムを更に含み、
前記通信システムは、前記制御システムの作動を指令することによって前記材料の加工を行うのに使用される、
ことを特徴とするシステム。 - 請求項7に記載のシステムにおいて、
前記摩擦攪拌プロセス工具は、更に、
シャンク及び肩部を持つ工具、及び
前記肩部の少なくとも一部に配置された超研磨性材料であって、超高温−超高圧プロセスで製造される超研磨性材料
を含むことを特徴とするシステム。 - 請求項8に記載のシステムにおいて、
前記摩擦攪拌プロセス工具は、更に、肩部表面から外方に延びるように前記シャンクと同軸に配置されたピンを含む、
ことを特徴とするシステム。 - 請求項9に記載のシステムにおいて、
前記摩擦攪拌プロセス工具は、更に、ピンが長い場合よりも比較的広い前記肩部の領域が前記材料と接触するように、前記肩部表面にかなり近い短いピンを含む、
ことを特徴とするシステム。 - 摩擦攪拌接合の原理を使用してクラックを遠隔修復するための方法であって、
(1)超研磨性コーティングを備えた摩擦攪拌接合工具、平らな表面又は湾曲した表面に取り付けられ且つこうした表面に沿って移動する、前記摩擦攪拌接合工具用の工具ホルダ、及び前記摩擦攪拌接合工具の材料への貫入深さ及び前記工具ホルダの移動を制御するための制御システムを提供する工程、
(2)前記工具ホルダを前記材料に取り付ける工程、及び
(3)コマンド信号を前記制御システムに遠隔で送出し、材料の摩擦攪拌接合を開始することを前記摩擦攪拌接合工具に命令する工程
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項11に記載の方法において、
命令を前記制御システムに送出し且つ前記制御システムからフィードバックを受け取るための通信システムを提供する工程を更に含み、
前記通信システムは、前記制御システムの作動を指令することによって材料のクラック修復を行うために使用される、
ことを特徴とする方法。 - 請求項12に記載の方法において、
(1)シャンク及び肩部を持つ摩擦攪拌接合工具を提供する工程、及び
(2)超高温−超高圧プロセスで製造された超研磨性材料を前記肩部の少なくとも一部に配置する工程
を更に含むことを特徴とする方法。 - 請求項13に記載の方法において、
肩部表面から外方に延びるように前記シャンクと同軸に配置されたピンを提供する工程を更に含むことを特徴とする方法。 - 請求項14に記載の方法において、
ピンが長い場合よりも比較的広い前記肩部の領域が前記材料と接触するように、前記肩部表面にかなり近い短いピンを提供する工程を含む、
ことを特徴とする方法。
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