JP2007334009A

JP2007334009A - 画像読取装置及び反射ミラーユニット

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Publication number: JP2007334009A
Application number: JP2006165728A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Suga; 隆之菅; Toshiki Kobayashi; 俊樹小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-06-15
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2007-12-27
Anticipated expiration: 2026-06-15
Also published as: US9554010B2; JP4861066B2; US20070291333A1

Abstract

【課題】結像素子としてオフアキシャル反射面を有する結像ミラーの変形を抑え良好な結像性能を得ると同時に、小型化を実現させた画像読取装置を提供する。
【解決手段】光源、結像ミラー２０１およびミラーホルダ２０７を含んでなっている光学系を搭載した走査ユニットを移動させて画像情報を読み取る。結像ミラー２０１の反射面部の両端に設けた固定部２０３でミラーホルダ２０７に位置決めして固定される。結像ミラー２０１の固定部２０３は強度または剛性が反射面部よりも小さく形成されている。それによって、結像ミラー２０１をミラーホルダ２０７に固定して保持させるときの変形を、反射面部よりも強度や剛性が小さい両端の固定部２０３で吸収させる。結像ミラー２０１は反射面部を変形させずにミラーホルダ２０７上に位置決めされるので、反射面部の変形による結像性能の劣化を防ぐ。
【選択図】図３

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、イメージスキャナおよび複合機など広義の画像形成装置の分野における画像読取装置、および当該画像読取装置に用いられる反射ミラーユニットに関するものである。

従来、所定位置に固定された結像レンズとラインセンサに対して反射ミラー搭載の走査ユニットを移動させ、原稿面を露光走査して画像を読み取るようにした本出願人らによって提案された画像読取装置がある（たとえば、特許文献１参照）。

近年、画像読取装置のさらなる小型化や簡略化への要望から、反射ミラー、結像素子、ラインセンサおよび光源など光学系をコンパクトにまとめて保持する走査ユニットを構成し、この走査ユニットを移動させる画像読取装置が実用に供されている。それに関するものとして、オフアキシャル結像ユニットを構成して小型化を実現した画像読取装置が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。オフアキシャル結像ユニットは複数のミラーを結像素子として用い、それら結像ミラーを基準軸光線の入射方向と反射方向が異なるオフアキシャル反射面として曲面加工することで、結像できるように構成されたものである。

特開平３−１１３９６１号公報特開２００４−１２６４４８号公報

しかしながら、上記特許文献に開示された装置を含む従来の画像読取装置に共通し、解決すべき次のいくつかの問題点がある。

１つは、たとえば特許文献１の画像読取装置のように、反射ミラー搭載の走査ユニットを移動させる構造では、固定されている結像レンズの解像度を上げようとして画角を狭くすると、光路長を伸ばす必要があるために装置が大型化する問題がある。逆の観点から、装置小型化を図ろうとすれば画角を広げる必要があるために、端部の解像度が下がって光量も低下してしまう。このように、レンズの高解像度化と装置の小型化を両立して満足させることは難しい。

また１つは、特許文献２に開示された画像読取装置のように、曲面加工されたオフアキシャル反射面を有する結像ミラーは一般には金型成形された樹脂製であり、剛性強度面で十分ではない。そのため、ミラー厚さ寸法をほぼ一定に成形した結像ミラーを部分的に加圧したり接着などして固定しようとすると、加圧部や接着部に作用する応力が鏡面部に影響してオフアキシャル反射面を変形させてしまう。結果、結像性能が劣化する不具合がある。

本発明の目的は、結像素子としてオフアキシャル反射面を有する結像ミラーを用いた場合に、その結像ミラーの変形を抑えて良好な結像性能を得ると同時に、走査ユニット化をさらに推進させて装置小型化を実現させた画像読取装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の画像読取装置は、光源、結像ミラーおよびミラーホルダを含んでなっている光学系を搭載した走査ユニットを移動させて画像情報を読み取り、前記結像ミラーは前記光源からの光を反射面部で反射するとともに、前記反射面部の両端に設けた固定部で前記ミラーホルダに固定されるものであって、前記結像ミラーが、強度または剛性に関して前記固定部を前記反射面部よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする。

また、本発明の反射ミラーユニットは、光を反射する反射面が形成されたミラーと、前記ミラーを支持するミラーホルダを有しており、前記ミラーは、前記ミラーを前記ミラーホルダに固定するための固定部と、反射面が形成された反射面部を有し、前記ミラーが、強度または剛性に関して前記固定部を前記反射面部よりも小さくなるように形成されていることを特徴とするものである。

本発明の画像読取装置によれば、光源や結像ミラーなどの光学系を搭載した走査ユニットによって画像情報を読み取るように構成することで装置小型化が可能になる。同時に、その走査ユニット上においては、結像ミラーをミラーホルダに固定して保持させるときの変形を、反射面部よりも強度や剛性が小さい両端の固定部で吸収させる。それによって、結像ミラーでは反射面部を変形させずにミラーホルダ上に位置決めされるので、反射面部の変形による結像性能の劣化を防ぐのに有効である。

以下、本発明による画像読取装置の好適な実施形態について図を参照して詳述する。

（画像読取装置）
図１は、本実施形態による画像読取装置の構造を概略的に示す。原稿Ｓを載置する原稿台ガラス１０１と原稿Ｓに光を照射する光源１０２を有し、原稿Ｓ上から拡散した光を導く平面ミラー１０３〜１０５が平面ミラーホルダ１０６に保持されている。また、オフアキシャル反射面を形成した結像ミラー１０７〜１１０が結像ミラーホルダ１１１に保持されている。この結像ミラーホルダ１１１内には絞り１１２が設けられ、受光した光を光電変換するＣＣＤ１１３が配置されている。また、走査枠体１１４が配置され、この走査枠体１１４に上記の光源１０２、平面ミラー１０３〜１０５、結像ミラーホルダ１１１およびＣＣＤ１１２が保持されている。オフアキシャル結像ユニット１１５は、それら結像ミラー１０７〜１１０および結像ミラーホルダ１１１、そしてＣＣＤ１１２などからなっている。

原稿台ガラス１０１は読取ユニット枠体１１６に支持され、この読取ユニット枠体１１６の内部に走査枠体１１４が保持されている。走査枠体１１４は、駆動モータ１１７からの回転動力を駆動ベルト１１８で受けて読取ユニット枠体１１６内で往復動による移動可能となっている。

以上の構成から、原稿台ガラス１０１上に載置された原稿Ｓを読み取る際、光源１０２を点灯させ、駆動モータ１１６の回転動力を駆動ベルト１１７に伝達し、走査枠体１１４を移動させることで原稿Ｓを走査する。光源１０２からの光は原稿Ｓに照射されてその上で拡散し、その拡散光が平面ミラー１０３〜１０５によってオフアキシャル結像ユニット１１５に導かれる。導かれた光は結像ミラー１０７〜１１０によって順に反射される過程で、各結像ミラー１０７〜１１０に形成されたオフアキシャル反射面の作用によってＣＣＤ１１２に結像する。ＣＣＤ１１２は受光した光の光電変換を行い、原稿Ｓの画像を電気的に読み取る。

（結像ミラー固定構造：第１の実施形態）
つぎに、要旨である結像ミラー固定構造について、その第１の実施形態を図２以下の図を参照して説明する。

図２は、上記結像ミラー１０７〜１１０について代表的に符号２０１を付した結像ミラーを示す。この結像ミラー２０１には斜線領域で示すオフアキシャル反射面が形成され、その両端に位置決め固定するための固定部２０２，２０３が設けられている。固定部２０２，２０３には結像ミラー２０１を座標軸のＺ方向に位置決めするための半球状の突き当て凸部２０４が３個所に設けられている。また、結像ミラー２０１をＸ方向に位置決めする突き当て凸部２０５が設けられ、かつＹ方向に位置決めする突き当て凸部２０６が設けられている。固定部２０２，２０３はオフアキシャル反射面を形成する部分に比べて厚さが薄くなっており、薄くした分だけ断面二次モーメントはオフアキシャル反射面よりも小さくなっている。

図３は、結像ミラー２０１と、これを固定して保持する結像ミラーホルダ２０７との取り合いを示す。結像ミラーホルダ２０７には結像ミラー２０１に設けた３個所の半球状突き当て凸部２０４が係合することで結像ミラー２０１をＺ方向に位置決めする３個所の突起部２０８が設けられ、さらにＸＹ方向に位置決めする受け面２０９，２１０が設けられている。３個所の突起部２０８に結像ミラー側３個所の突き当て凸部２０４を係合させて結像ミラー２０１をホルダ上で位置決めすることにより、結像ミラー２０１のＺ方向を支持する平面が一義的に決定され、安定した状態で結像ミラー２０１は結像ミラーホルダ２０７上に支持される。

図４に示すように、結像ミラーホルダ２０７上で結像ミラー２０１を座標軸ＸＹＺ方向に突き当てることで位置決め後、結像ミラーホルダ２０７に設けた押圧部材２１１によって結像ミラー２０１の一端部を上から押さえつけて固定する。押圧部材２１１は、結像ミラー２０１のＺ方向を決定する３個所の各突き当て凸部２０４に対応して３個所を等分の力で押圧するように設ける。図示例の押圧部材２１１は、その基端部を止ビス２１１ａによって固定し、自由端とした他端部で弾性スナップによる押圧力が生じるようにして結像ミラー２０１を押さえつける形状となっている。

ところで、押圧部材２１１の弾性押圧力で結像ミラー２０１の固定部２０２，２０３をを押さえつけて保持する際、結像ミラー２０１に変形などが生じる可能性があるが、それを解消したことが本実施形態の要点である。

すなわち、押圧部材２１１による弾性押圧力でもって結像ミラー２０１には内部応力が作用する。また、押圧部材２１１の取付誤差、あるいは結像ミラー２０１の成形誤差によって、突き当て凸部２０４と押圧部材２１１との突き当て加圧点にずれが生じ、モーメントが発生する場合がある。そうしたモーメントによって結像ミラー２０１が変形しようとする。しかし、結像ミラー２０１では、オフアキシャル反射面を形成した部分のミラー厚さよりも固定部２０２，２０３のミラー厚さを薄く成形して断面二次モーメントが小さくなるように設定されている。それによって固定部２０２，２０３が変形して内部応力およびモーメントを吸収し、オフアキシャル反射面の変形を皆無もしくは機能に影響しない程度の微量に抑える。

一方、画像読取装置の作動時、光源１０２、ＣＣＤ１１３およびモータ１１７から発生する熱が装置内の空気を介して伝播されて、結像ミラー２０１が熱膨張することも考えられる。熱膨張によって、結像ミラー２０１と結像ミラーホルダ２０７との間の線膨張係数の差でもって結像ミラー２０１を変形させようとする応力が発生する。その場合でも固定部２０２，２０３が変形することで内部応力とモーメントを吸収し、オフアキシャル反射面の変形を皆無もしくは微量に抑えることができる。

仮に、固定部２０２，２０３が変形してオフアキシャル反射面の位置が変化した場合でも、オフアキシャル反射面の位置変化が光学性能に与える影響はオフアキシャル反射面の変形に比べて１０分の１程度である。加えて、固定部２０２，２０３の変形による位置変化は皆無もしくは微量であることから、光学性能の劣化は無きに等しく、実用面でまったく問題とならない。

また、本実施形態の結像ミラー２０１において、固定部２０２，２０３の厚さをオフアキシャル反射面のミラー部分の厚さのたとえば約３分の１に設定する。オフアキシャル反射面部と固定部２０２，２０３の断面形状はほぼ矩形形状であるから、断面二次モーメントＩは、部材の幅寸法ｂと厚さ寸法ｈによって次式（１）によって算出することができる。Ｉ＝ｂｈ^３／１２・・・（１）
（１）式から、オフアキシャル反射面部厚さの３分の１である固定部２０２，２０３の断面二次モーメントは２７分の１である。

ただし、図４では結像ミラー２０１の固定部２０２，２０３を押圧部材２１１でもってＺ方向から垂直に押圧して固定するかのような構成が図示されている。それには限定されず、ＸＹ方向にも押圧部材２１１を設けて押圧しても同様な作用や効果は得られる。また、押圧部材２１１にて固定する手段に限らず、図５に示すように、接着剤２１２を用いて結像ミラー１０７のを固定する構造においても同様な作用および効果が得られる。接着剤２１２で結像ミラー２０１を固定部２０２，２０３を固定する場合にも、押圧部材２１１で固定する場合と同様に結像ミラー２０１のＺ方向を決定する３つの突き当て凸部２０４のそれぞれに対応して、３個所を等分かつ一様に接着することが望まれる。この場合、接着剤２１２が硬化する際に収縮して結像ミラー２０１を変形させる方向に力が働く。しかしその場合でも、固定部２０２，２０３が変形して内部応力およびモーメントを吸収し、オフアキシャル反射面の変形を皆無もしくは微量に抑えることができる。

但し、座標軸ＸＹＺの各方向を突き当てることで結像ミラー２０１を位置決めする構造が示されたが、それに限定されない。たとえば、ＸＹ両方向では突き当てをなくして位置決め用の治工具にて結像ミラーホルダ２０７に対して結像ミラー２０１を位置決めすれば、接着剤で固定後に治工具を外す技法でも同様な作用と効果が得られる。

さらに、本実施形態の場合、固定部２０２，２０３の断面二次モーメントがオフアキシャル反射面部の２７分の１という算出例が示されたが、あくまでそれは一例である。たとえば、５分の１以下であれば、オフアキシャル反射面の変形を小さくする効果が得られることが実験的に確認されている。以上から、固定部２０２，２０３をオフアキシャル反射面部よりも薄くする構造とした場合、固定部２０２，２０３の厚さとオフアキシャル反射面部の厚さの比Ｒは次式（２）によって算出することができる。

Ｒ＝固定部の厚さ／オフアキシャル反射面の厚さ・・・（２）

したがって、上記（２）式で求められたＲが１／^３√５よりも小さい値であれば、断面二次モーメントは５分の１以下となり、効果は十分に得られるものである。ただし、断面二次モーメントが小さいほうがオフアキシャル反射面の変形を小さくする効果は高まるが、固定部２０２，２０３の変形が大きくなることでオフアキシャル反射面の位置変化が大きくなる。一般に、オフアキシャル反射面の位置変化が光学性能に与える影響はオフアキシャル反射面の変形に比べて１０分の１程度であるから、オフアキシャル反射面の変形を小さくするほうが光学性能の劣化を防ぐためには有効である。しかし、図１のように、複数の結像ミラー１０７，１０８，１０９，１１０を組み合わせたオフアキシャル結像系の光学設計によっては、位置変化に対して敏感な結像ミラーが結像系に含まれる場合がある。そのような場合には、位置変化に対して敏感なミラーには断面二次モーメントが比較的大きな形状を適用し、オフアキシャル反射面の変形に対して敏感な結像ミラーには断面二次モーメントの小さな形状のミラーを適用することが有効である。

なお、結像ミラーホルダ２０７に固定される結像ミラー２０１にオフアキシャル反射面が形成された構造が例示されたが、オフアキシャル反射面の他にも平面、球面および円筒面による反射面が形成された結像ミラーの場合でも、やはり鏡面部の変形を小さく抑える構造として有効である。

（結像ミラー固定構造：第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態による結像ミラー固定構造を示す。

第１の実施形態においては、結像ミラー２０１の固定部２０２，２０３の厚さをオフアキシャル反射面部よりも薄く成形することで、固定部２０２，２０３の断面二次モーメントがオフアキシャル反射面部よりも小さくなるよう設定した。それに対して、本実施形態においては、結像ミラーの固定部の幅寸法を狭小に設定することで、断面二次モーメントを小さくすることを目標とするものである。

この場合の結像ミラー３０１は、図６中の斜線部にオフアキシャル反射面が形成され、一端部側に１つの固定部３０２が設けられ、他端部側に２つの固定部３０３，３０４が設けられて、合計３個所の固定部が設けられている。また、結像ミラー３０１をＺ方向に位置決めするための半球状の突き当て凸部３０５が各固定部３０２，３０３，３０４に形成されている。

固定部３０２，３０３，３０４はオフアキシャル反射面が形成された部分から突き出した突起状になっており、断面二次モーメントが小さくなっている。本実施形態では、固定部３０２，３０３，３０４の幅寸法はオフアキシャル反射面を形成した部分の幅寸法のたとえば５分の１に設定されている。それによって、上式（１）から断面二次モーメントが５分の１として算出される。

結像ミラー３０１を結像ミラーホルダに取り付ける固定構造は第１の実施形態の場合と同様である。結像ミラー３０１を固定する際に発生する内部応力やモーメント、熱膨張による応力は固定部３０２，３０３，３０４の変形によって吸収されるので、オフアキシャル反射面の変形を皆無もしくは微量に抑え、光学性能の劣化を防止するのに有効である。

ミラー固定部の構造は、図７に示すように、オフアキシャル反射面が形成された部分から突き出した突起形状とするとともに、厚さも薄くすることで、断面二次モーメントをさらに小さくすることが可能である。その場合、オフアキシャル反射面形成部に比べてミラー固定部は幅が５分の１、厚さが３分の１であるから、上式（１）から算出される断面二次モーメントは１３５分の１となる。

第１の実施形態で示されたように、断面二次モーメントが小さくなるほどオフアキシャル反射面の変形を小さくする効果は高まるが、ミラー固定部の変形が大きくなることでオフアキシャル反射面の位置変化が大きくなる。オフアキシャル反射面の位置変化が光学性能に与える影響はオフアキシャル反射面の変形に比べて１０分の１程度であるから、オフアキシャル反射面の変形を小さくするほうが一般には光学性能の劣化を防ぐために有効である。しかし、図１のように、複数の結像ミラー１０７，１０８，１０９，１１０を組み合わせたオフアキシャル結像系の光学設計によっては、位置変化に対して敏感な結像ミラーが結像系に含まれる場合がある。そのような場合には、位置変化に対して敏感なミラーには断面二次モーメントが比較的大きな図６のような形状を適用し、オフアキシャル反射面の変形に対して敏感な結像ミラーには図７または図２に示したようなミラーを適用することが有効である。

なお、第１の実施形態と同様、この第２の実施形態の場合も結像ミラー３０１に形成されるオフアキシャル反射面の他にも、平面、球面および円筒面を反射面として形成しても鏡面部の変形を小さくするのに有効である。

（結像ミラー固定構造：第３の実施形態）
図８（ａ），（ｂ）は、第３の実施形態による結像ミラー固定構造の具体例としてプラスチックミラー素子の形状を示す。

本例のプラスチックミラー素子は厚肉高剛性部に光学機能面１を有し、またＹ方向を規定する基準測定部２，３とＸ方向を規定する基準測定部４を有し、さらにＸＹ平面を規定する基準測定部５，６，７，８，９，１０を有する。さらに、薄肉低剛性部にＹ方向を規定する製品取付基準部１１，１２とＸ方向を規定する製品取付基準部１３，１４を有するとともに、ＸＹ平面を規定する製品取付基準部１５，１６，１７を有している。

このプラスチックミラー素子の成形は、まず各種成形で得られたプラスチックミラー素子について、Ｙ方向を規定する基準測定部２，３とＸ方向を規定する基準測定部４に基づき、さらにＸＹ平面を規定する基準測定部５〜１０に基づいて光学機能面形状を三次元測定機など用いて測定する。これにより、測定基準座標系における光学機能面測定結果が得られる。ここで光学機能面形状を測定する際には、薄肉低剛性部の製品取付け基準で測定冶具などに保持固定すれば、前述のように光学機能面及び各測定基準部は厚肉高剛性で保持変形が及ばないため、光学機能面を変形させることなく高精度光学機能面測定が可能であり、本測定結果を型光学機能面補正に用いれば高精度光学機能面を有するプラスチックミラー素子を製造することが可能である。

続いて、三次元測定機などを用いてＹ方向を規定する基準測定部２，３とＸ方向を規定する基準測定部４を測定する。さらに、ＸＹ平面を規定する基準測定部５〜１０とＹ方向を規定する製品取付基準部１１，１２と、Ｘ方向を規定する製品取付基準部１３，１４と、ＸＹ平面を規定する製品取付基準部１５〜１７の位置関係を測定する。各製品取付基準部を構成する型基準形状は高さ調整可能な入れ駒で構成するため、入れ駒を調整する事で各測定基準で規定される測定基準座標系に対して各製品取付け基準で規定される製品取付け基準座標系を合致させることができる。つまり、製品組み込み状態での光学機能面位置を決定することが可能である。

ここで、厚肉高剛性部に設けられる測定基準の一部が，製品本体に保持固定しない製品組み込みの際の位置決め基準として併用される場合、必ずしも薄肉低剛性部に設けられる製品取付基準部は３軸方向を規定できる必要はない。また厚肉高剛性部に設けられる測定基準は測定基準座標系（３軸方向）を規定できるものであれば、その基準形状および基準個数及び基準配置が制限されるものではない。また、薄肉低剛性部に設けられる製品取付基準は、１軸方向以上を規定できるものであればその基準形状及び基準個数及び基準配置が制限されるものではない．

（結像ミラー固定構造：第４の実施形態）
図９（ａ），（ｂ）は、第４の実施形態による結像ミラー固定構造の具体例としてやはりプラスチックミラー素子の形状を示す。上記第３の実施形態においては、３軸方向を規定する測定基準、および３軸方向を規定する製品取付基準部を有するミラーの形状例と成形例が示された。そこで、本実施形態では３軸方向を規定する測定基準と１軸方向を規定する製品取付け基準を有するプラスチックミラーが示されている。このプラスチックミラー素子は厚肉高剛性部に光学機能面１８を有し、Ｙ方向を規定する基準測定部１９，２０とＸ方向を規定する基準測定部２１を有するとともに、ＸＹ平面を規定する基準測定部２２〜２７を有する。さらに、薄肉低剛性部にＸＹ平面を規定する製品取付基準部２８〜３０を有する。Ｙ方向を規定する基準測定部１９，２０とＸ方向を規定する基準測定部状２１は製品本体に保持固定しない製品組み込みの際の位置決め基準として併用される。

したがって、かかるプラスチックミラー素子を成形する場合、各種成形で得られたプラスチックミラー素子についてＹ方向を規定する基準測定部１９，２０を三次元測定器用いて測定する。さらに、Ｘ方向を規定する基準測定部２１とＸＹ平面を規定する基準測定部２２〜２７に基づいて光学機能面形状を三次元測定機などを用いて測定する。これにより、測定基準座標系における光学機能面測定結果が得られる。ここで光学機能面形状を測定する際には、薄肉低剛性部の製品取付け基準で測定冶具等に保持固定すれば、前述のように光学機能面及び各測定基準部は厚肉高剛性で保持変形が及ばないため、光学機能面を変形させることなく高精度光学機能面測定が可能であり、本測定結果を型光学機能面補正に用いれば高精度光学機能面を有するプラスチックミラー素子を製造することが可能である。

次いで、三次元測定機などを用いてＹ方向を規定する基準測定部１９，２０を測定し、Ｘ方向を規定する基準測定部２１、およびＸＹ平面を規定する基準測定部２２〜２７とＹ'方向を規定する製品組み込みの際の位置決め基準１９，２０を測定する。さらに、Ｘ'方向を規定する製品組み込みの際の位置決め基準２１、およびＸ'Ｙ'平面を規定する製品取付け基準形状２８，２９，３０の位置関係を測定する。各製品取付け基準形状を構成する型基準形状は高さ調整可能な入れ駒で構成するため、入れ駒を調整することで各測定基準で規定される測定基準座標系に対して各製品取付け基準と各製品組み込みの際の位置決め基準で規定される製品取付け基準座標系を合致させることができる。つまり、製品組み状態の光学機能面位置を決定することが可能である。

以上、本発明について実施形態の数例が説明されたが、それら各実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲内でその他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。

本発明による画像読取装置の実施形態を示す全体図。第１の実施形態としての結像ミラーを単体で示す斜視図。同結像ミラーを結像ミラーホルダに固定する取り合い構造を示す分解斜視図。第１の実施形態による結像ミラーおよびホルダの組立図。第１の実施形態による結像ミラーおよびホルダの組立形態を示す図。本発明による第２の実施形態としての結像ミラーを示す斜視図。第２の実施形態による結像ミラーの応用例を示す斜視図。同図（ａ），（ｂ）は本発明による第３の実施形態としての結像ミラーを示す平面図と側面図。同図（ａ），（ｂ）は本発明による第４の実施形態としての結像ミラーを示す平面図と側面図。

符号の説明

２０１結像ミラー
２０２，２０３固定部
２０４半球状の突き当て凸部
２０７結像ミラーホルダ

Claims

光源、結像ミラーおよびミラーホルダを含んでなっている光学系を搭載した走査ユニットを移動させて画像情報を読み取り、前記結像ミラーは前記光源からの光を反射面部で反射するとともに、前記反射面部の両端に設けた固定部で前記ミラーホルダに固定される画像読取装置において、
前記結像ミラーが、強度または剛性に関して前記固定部を前記反射面部よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする画像読取装置。
断面二次モーメントに関して前記固定部が前記反射面部よりも小さくなるような形状でかつ同一材質によって一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
断面二次モーメントに関して前記固定部が前記反射面部の５分の１以下であることを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
厚さに関して前記固定部が前記反射面部の５の３乗根分の１以下であることを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
幅に関して前記固定部が前記反射面部の５分の１以下であることを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
前記ミラーホルダに前記結像ミラーが前記固定部で位置決めされることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像読取装置。
前記ミラーホルダに前記結像ミラーが前記固定部で厚さ方向に位置決めされることを特徴とする請求項６に記載の画像読取装置。
前記ミラーホルダに前記結像ミラーが前記固定部で前記厚さ方向とこの厚さ方向に直交する方向とに位置決めされることを特徴とする請求項６に記載の画像読取装置。
前記ミラーホルダに前記結像ミラーが前記固定部で押圧部材による弾性力で押圧固定されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の画像読取装置。
前記ミラーホルダに前記結像ミラーが前記固定部で接着剤によって接合されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の画像読取装置。
前記結像ミラーは、前記反射面部に曲面加工によって基準軸光線の入射方向と射出方向とが異なるオフアキシャル反射面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像読取装置。
光を反射する反射面が形成されたミラーと、前記ミラーを支持するミラーホルダを有する反射ミラーユニットであって、
前記ミラーは、前記ミラーを前記ミラーホルダに固定するための固定部と、反射面が形成された反射面部を有し、
前記ミラーが、強度または剛性に関して前記固定部を前記反射面部よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする反射ミラーユニット。